JPH1016341A - 熱転写シートカセット - Google Patents
熱転写シートカセットInfo
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- JPH1016341A JPH1016341A JP18429796A JP18429796A JPH1016341A JP H1016341 A JPH1016341 A JP H1016341A JP 18429796 A JP18429796 A JP 18429796A JP 18429796 A JP18429796 A JP 18429796A JP H1016341 A JPH1016341 A JP H1016341A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- transfer sheet
- torque limiter
- supply
- winding
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カセットに収納する熱転写シートを交換し、
詰め替える際に、トルクリミッターを含むカセットの再
使用が可能であり、トルクリミッター及びボビンの供給
側と巻取側との誤装着を防止した熱転写シートカセット
を提供する。 【解決手段】 供給側ボビンに、熱転写シートを巻き取
った供給側熱転写シートロールと、該熱転写シートの端
部を巻取側ボビンに接着させて、使用後の熱転写シート
を巻き上げる巻取側熱転写シートロールの一対と、供給
側熱転写シートロールの回転を制御する供給用トルクリ
ミッターと、巻取側熱転写シートロールの回転を制御す
る巻取用トルクリミッターを収納する熱転写シートカセ
ットにおいて、該供給用及び巻取用トルクリミッターが
再使用可能であることを特徴とする。
詰め替える際に、トルクリミッターを含むカセットの再
使用が可能であり、トルクリミッター及びボビンの供給
側と巻取側との誤装着を防止した熱転写シートカセット
を提供する。 【解決手段】 供給側ボビンに、熱転写シートを巻き取
った供給側熱転写シートロールと、該熱転写シートの端
部を巻取側ボビンに接着させて、使用後の熱転写シート
を巻き上げる巻取側熱転写シートロールの一対と、供給
側熱転写シートロールの回転を制御する供給用トルクリ
ミッターと、巻取側熱転写シートロールの回転を制御す
る巻取用トルクリミッターを収納する熱転写シートカセ
ットにおいて、該供給用及び巻取用トルクリミッターが
再使用可能であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
用いた昇華型熱転写記録や感熱溶融転写記録に用いられ
る熱転写シートをボビンに巻き取った熱転写シートロー
ルを収納する熱転写シートカセットに関するものであ
る。
用いた昇華型熱転写記録や感熱溶融転写記録に用いられ
る熱転写シートをボビンに巻き取った熱転写シートロー
ルを収納する熱転写シートカセットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】昇華型熱転写記録や感熱溶融転写記録に
用いられる熱転写シートロールは、供給側ボビンに巻き
取られた形の供給側熱転写シートロールで供給され、熱
転写プリンター内あるいはカセットの巻取側ボビンに熱
転写シートの先端を両面粘着テープ等により、接着させ
て固定していた。このような接着固定の方法は、巻取側
ボビンだけではなく、供給側ボビンでも同様の方法によ
り実施されている。そして、熱転写シートは、サーマル
ヘッドで熱転写記録され、記録後の使用済み部分から巻
取側熱転写シートロールに巻き取られて使用されてい
る。
用いられる熱転写シートロールは、供給側ボビンに巻き
取られた形の供給側熱転写シートロールで供給され、熱
転写プリンター内あるいはカセットの巻取側ボビンに熱
転写シートの先端を両面粘着テープ等により、接着させ
て固定していた。このような接着固定の方法は、巻取側
ボビンだけではなく、供給側ボビンでも同様の方法によ
り実施されている。そして、熱転写シートは、サーマル
ヘッドで熱転写記録され、記録後の使用済み部分から巻
取側熱転写シートロールに巻き取られて使用されてい
る。
【０００３】近年の熱転写記録装置では、熱転写シート
の装填作業の作業性を向上させるため、供給側ボビンと
巻取側ボビンとが収納されると共に、熱転写記録装置の
本体に着脱自在に装填される熱転写シートカセットが用
いられている。熱転写シートカセットは消耗品であり、
内部に収納した熱転写シートを使い切った時に、新たな
カセットと交換される。熱転写印字時に、熱転写シート
に対して適性なテンションを付与して、弛みをなくし、
また熱転写シートに皺が発生しないように、供給側と巻
取側のボビンに直接にトルクリミッターを設けるように
なってきた。（特開平７−３２９３８５参考）
の装填作業の作業性を向上させるため、供給側ボビンと
巻取側ボビンとが収納されると共に、熱転写記録装置の
本体に着脱自在に装填される熱転写シートカセットが用
いられている。熱転写シートカセットは消耗品であり、
内部に収納した熱転写シートを使い切った時に、新たな
カセットと交換される。熱転写印字時に、熱転写シート
に対して適性なテンションを付与して、弛みをなくし、
また熱転写シートに皺が発生しないように、供給側と巻
取側のボビンに直接にトルクリミッターを設けるように
なってきた。（特開平７−３２９３８５参考）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、使用済
の熱転写シートカセットは使い捨てにされるために、そ
のカセットの中にあるトルクリミッターも使い捨てのも
のであった。ところが、地球環境問題、資源有効利用や
廃棄物処理問題の対応から、また、熱転写シートカセッ
ト等の消耗品の価格引き下げの要請もあり、カセットを
再使用し、収納する熱転写シートロールを詰め替えて使
用したところ、以下の問題点が発生した。 Ａ：従来使用していたボビンに設けられているトルクリ
ミッターは、熱転写プリンター本体内に設けられている
トルクリミッターと比べ、安価に、部品コストの低減を
計るものである。したがって、そのトルクリミッターの
耐久性は、収納されている熱転写シートの使用が完了す
るまで正常に作動するだけのものであり、熱転写シート
を交換して、カセット及びトルクリミッターを再使用す
る際の耐久性は備えていない。
の熱転写シートカセットは使い捨てにされるために、そ
のカセットの中にあるトルクリミッターも使い捨てのも
のであった。ところが、地球環境問題、資源有効利用や
廃棄物処理問題の対応から、また、熱転写シートカセッ
ト等の消耗品の価格引き下げの要請もあり、カセットを
再使用し、収納する熱転写シートロールを詰め替えて使
用したところ、以下の問題点が発生した。 Ａ：従来使用していたボビンに設けられているトルクリ
ミッターは、熱転写プリンター本体内に設けられている
トルクリミッターと比べ、安価に、部品コストの低減を
計るものである。したがって、そのトルクリミッターの
耐久性は、収納されている熱転写シートの使用が完了す
るまで正常に作動するだけのものであり、熱転写シート
を交換して、カセット及びトルクリミッターを再使用す
る際の耐久性は備えていない。
【０００５】Ｂ：供給側トルクリミッターのトルク値
は、巻取側トルクリミッターのトルク値よりも大きく設
定されている。その理由は、印字の際にサーマルヘッド
を下降してプラテンロールに圧接させる時に、供給側熱
転写シートロールから未使用の熱転写シートは引き出さ
れず、未使用の熱転写シートを無駄に使用することがな
いようにするためである。ところが、供給側トルクリミ
ッターと巻取側トルクリミッターは、外観上識別できな
かったため、トルクリミッターをカセット内に装着する
際に、誤装着することがあった。誤装着すると、様々な
不具合が発生した。すなわち、具体的には、熱転写シー
トを巻き取る際に空回りして、各色の画像がずれてしま
うなどの不具合が発生した。
は、巻取側トルクリミッターのトルク値よりも大きく設
定されている。その理由は、印字の際にサーマルヘッド
を下降してプラテンロールに圧接させる時に、供給側熱
転写シートロールから未使用の熱転写シートは引き出さ
れず、未使用の熱転写シートを無駄に使用することがな
いようにするためである。ところが、供給側トルクリミ
ッターと巻取側トルクリミッターは、外観上識別できな
かったため、トルクリミッターをカセット内に装着する
際に、誤装着することがあった。誤装着すると、様々な
不具合が発生した。すなわち、具体的には、熱転写シー
トを巻き取る際に空回りして、各色の画像がずれてしま
うなどの不具合が発生した。
【０００６】Ｃ：供給側ボビンと巻取側ボビンとの識別
ができなかったため、カセットに熱転写シートロールを
装着させる際に誤装着することがあった。本発明は、上
記のような問題を解決するためになされたものであり、
その目的とするところは、カセットに収納する熱転写シ
ートを交換し、詰め替える際に、トルクリミッターを含
むカセットの再使用が可能であり、トルクリミッター及
びボビンの供給側と巻取側との誤装着を防止した熱転写
シートカセットを提供することにある。
ができなかったため、カセットに熱転写シートロールを
装着させる際に誤装着することがあった。本発明は、上
記のような問題を解決するためになされたものであり、
その目的とするところは、カセットに収納する熱転写シ
ートを交換し、詰め替える際に、トルクリミッターを含
むカセットの再使用が可能であり、トルクリミッター及
びボビンの供給側と巻取側との誤装着を防止した熱転写
シートカセットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明は、供給側ボビンに、熱転写シートを巻き
取った供給側熱転写シートロールと、該熱転写シートの
端部を巻取側ボビンに接着させて、使用後の熱転写シー
トを巻き上げる巻取側熱転写シートロールの一対と、供
給側熱転写シートロールの回転を制御する供給用トルク
リミッターと、巻取側熱転写シートロールの回転を制御
する巻取用トルクリミッターを収納する熱転写シートカ
セットにおいて、該供給用及び巻取用トルクリミッター
が再使用可能であることを特徴とする。また、前記の供
給用トルクリミッターと巻取用トルクリミッターの大き
さが異なり、かつ、熱転写シートカセットのトルクリミ
ッター収納部が、それぞれの対応するトルクリミッター
の大きさに合致していることを特徴とする。また、前記
の供給側ボビンと供給用トルクリミッターとの表面の色
相が同系統で、巻取側ボビンと巻取用トルクリミッター
との表面の色相が同系統であり、かつ、供給側と巻取側
とでは表面の色相が異なることを特徴とする。さらに、
前記の供給側ボビンに設けたリブの数と、供給用トルク
リミッターのノッチの数が同一、巻取側ボビンに設けた
リブの数と、巻取用トルクリミッターのノッチの数が同
一であり、かつ、供給側と巻取側とでは、リブ及びノッ
チの数が異なることを特徴とする。
めに、本発明は、供給側ボビンに、熱転写シートを巻き
取った供給側熱転写シートロールと、該熱転写シートの
端部を巻取側ボビンに接着させて、使用後の熱転写シー
トを巻き上げる巻取側熱転写シートロールの一対と、供
給側熱転写シートロールの回転を制御する供給用トルク
リミッターと、巻取側熱転写シートロールの回転を制御
する巻取用トルクリミッターを収納する熱転写シートカ
セットにおいて、該供給用及び巻取用トルクリミッター
が再使用可能であることを特徴とする。また、前記の供
給用トルクリミッターと巻取用トルクリミッターの大き
さが異なり、かつ、熱転写シートカセットのトルクリミ
ッター収納部が、それぞれの対応するトルクリミッター
の大きさに合致していることを特徴とする。また、前記
の供給側ボビンと供給用トルクリミッターとの表面の色
相が同系統で、巻取側ボビンと巻取用トルクリミッター
との表面の色相が同系統であり、かつ、供給側と巻取側
とでは表面の色相が異なることを特徴とする。さらに、
前記の供給側ボビンに設けたリブの数と、供給用トルク
リミッターのノッチの数が同一、巻取側ボビンに設けた
リブの数と、巻取用トルクリミッターのノッチの数が同
一であり、かつ、供給側と巻取側とでは、リブ及びノッ
チの数が異なることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図面を参
照しながら説明する。図１に示すように、本発明の熱転
写シートカセット１は、熱転写シート１０を供給側ボビ
ン２に巻き取った供給側熱転写シートロール４と、その
巻き取った熱転写シート１０の端部と巻取側ボビン３と
が接着され、供給側熱転写シートロール４から繰り出さ
れた熱転写シート１０を巻取側熱転写シートロール５へ
巻き取る一対の巻き形態である。また、熱転写シートカ
セット１には、その供給側熱転写シートロール４の回転
を制御する供給用トルクリミッター６と巻取側熱転写シ
ートロール５の回転を制御する巻取側トルクリミッター
７とが収納されている。
照しながら説明する。図１に示すように、本発明の熱転
写シートカセット１は、熱転写シート１０を供給側ボビ
ン２に巻き取った供給側熱転写シートロール４と、その
巻き取った熱転写シート１０の端部と巻取側ボビン３と
が接着され、供給側熱転写シートロール４から繰り出さ
れた熱転写シート１０を巻取側熱転写シートロール５へ
巻き取る一対の巻き形態である。また、熱転写シートカ
セット１には、その供給側熱転写シートロール４の回転
を制御する供給用トルクリミッター６と巻取側熱転写シ
ートロール５の回転を制御する巻取側トルクリミッター
７とが収納されている。
【０００９】また、図１、４に示すように、本発明の熱
転写シートカセット１は、供給用トルクリミッター６と
巻取側トルクリミッター７との大きさが異なり、かつ、
供給側と巻取側の各トルクリミッター収納部８、９の大
きさが、各トルクリミッターの大きさに合致している。
転写シートカセット１は、供給用トルクリミッター６と
巻取側トルクリミッター７との大きさが異なり、かつ、
供給側と巻取側の各トルクリミッター収納部８、９の大
きさが、各トルクリミッターの大きさに合致している。
【００１０】（トルクリミッター）本発明の熱転写シー
トカセットでは、トルクリミッターを再使用可能とし
た。すなわち、図３に示すように、トルクリミッター
６、７は、ギア付ハウジング２０、内輪２１、摩擦片２
２、リテナー２３、コイルスプリング２４及びシールド
板２５から構成されている。従来のトルクリミッターで
は、ギア付ハウジング、内輪、摩擦片、リテナー、コイ
ルスプリング及びシールド板が、別々にバラバラの個別
のもので、組み立てるだけであったのに対し、本発明の
トルクリミッターは、各部品を組み立て、一体として接
着、固定されたものである点が大きな違いである。
トカセットでは、トルクリミッターを再使用可能とし
た。すなわち、図３に示すように、トルクリミッター
６、７は、ギア付ハウジング２０、内輪２１、摩擦片２
２、リテナー２３、コイルスプリング２４及びシールド
板２５から構成されている。従来のトルクリミッターで
は、ギア付ハウジング、内輪、摩擦片、リテナー、コイ
ルスプリング及びシールド板が、別々にバラバラの個別
のもので、組み立てるだけであったのに対し、本発明の
トルクリミッターは、各部品を組み立て、一体として接
着、固定されたものである点が大きな違いである。
【００１１】また、本発明のトルクリミッターの摩擦片
２２は、従来では使い捨てのシリコンなどの材質のもの
を用いていたのに対し、耐久性の高い、非常に磨耗しに
くい金属、例えば、鉄、ステンレスや、特殊プラスチッ
ク、例えば、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂、ポ
リイミド系樹脂などが好ましく用いられる。さらに、本
発明では、供給側と巻取側のトルクリミッターの誤装着
を防止するため、供給側と巻取側のトルクリミッターの
大きさを異なるようにした。具体的には、図３のｐで示
される、先端部の直径について、供給側と巻取側のトル
クリミッターで大きさを異なるようにすることが好まし
い。さらに、本発明では、印字の際にサーマルヘッドを
下降してプラテンロールに圧接させる時に、供給側熱転
写シートロールから未使用の熱転写シートが引き出され
ず、未使用の熱転写シートを無駄に使用することがない
ように、供給側トルクリミッターのトルク値は、巻取側
トルクリミッターのトルク値よりも大きく設定すること
が好ましい。このようなトルク値の調整は、トルクリミ
ッターのコイルスプリングの付勢力を変えることにより
行うことができる。
２２は、従来では使い捨てのシリコンなどの材質のもの
を用いていたのに対し、耐久性の高い、非常に磨耗しに
くい金属、例えば、鉄、ステンレスや、特殊プラスチッ
ク、例えば、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂、ポ
リイミド系樹脂などが好ましく用いられる。さらに、本
発明では、供給側と巻取側のトルクリミッターの誤装着
を防止するため、供給側と巻取側のトルクリミッターの
大きさを異なるようにした。具体的には、図３のｐで示
される、先端部の直径について、供給側と巻取側のトル
クリミッターで大きさを異なるようにすることが好まし
い。さらに、本発明では、印字の際にサーマルヘッドを
下降してプラテンロールに圧接させる時に、供給側熱転
写シートロールから未使用の熱転写シートが引き出され
ず、未使用の熱転写シートを無駄に使用することがない
ように、供給側トルクリミッターのトルク値は、巻取側
トルクリミッターのトルク値よりも大きく設定すること
が好ましい。このようなトルク値の調整は、トルクリミ
ッターのコイルスプリングの付勢力を変えることにより
行うことができる。
【００１２】すなわち、トルクリミッターのトルク値調
整は、例えば、供給側トルクリミッターには、２個の同
タイプのコイルスプリングを挿入し、巻取側トルクリミ
ッターでは、１個のコイルスプリング（供給側トルクリ
ミッターに入れたものと同タイプ）を入れて、行うこと
ができる。駆動側ギアと直接噛み合う部分は、ギア１３
であり、外径ｐの部分は駆動側ギアとは直接接触する部
分ではないため、供給側と巻取側の各駆動側ギアの大き
さが同じでも、各トルクリミッターのギア１３の大きさ
を同じにすればよく、先端部の外径ｐの大きさは、駆動
ギアの大きさとは関係がない。このように、供給側と巻
取側の各駆動側ギアに対応した噛み合うことが可能な大
きさをもつギア１３を選択すればよい。
整は、例えば、供給側トルクリミッターには、２個の同
タイプのコイルスプリングを挿入し、巻取側トルクリミ
ッターでは、１個のコイルスプリング（供給側トルクリ
ミッターに入れたものと同タイプ）を入れて、行うこと
ができる。駆動側ギアと直接噛み合う部分は、ギア１３
であり、外径ｐの部分は駆動側ギアとは直接接触する部
分ではないため、供給側と巻取側の各駆動側ギアの大き
さが同じでも、各トルクリミッターのギア１３の大きさ
を同じにすればよく、先端部の外径ｐの大きさは、駆動
ギアの大きさとは関係がない。このように、供給側と巻
取側の各駆動側ギアに対応した噛み合うことが可能な大
きさをもつギア１３を選択すればよい。
【００１３】（トルクリミッター収納部）本発明では供
給側と巻取側のトルクリミッター収納部の大きさを、各
対応したトルクリミッターの大きさに合わせることが好
ましい。こうすることにより、供給側と巻取側のトルク
リミッターの大きさを異なるようにしただけではなく、
各トルクリミッター収納部の大きさを、各対応したトル
クリミッターの大きさに合わせることにより、トルクリ
ミッターの供給側と巻取側との誤装着をより完全に防止
することができる。つまり、熱転写シートカセットを再
使用する時に、カセット内部のトルクリミッター及び使
用済みの熱転写シートを取り外し、取り出したトルクリ
ミッターと新しい熱転写シートをカセット内に収納する
が、その際にトルクリミッターの大きさとトルクリミッ
ター収納部の大きさが、巻取側と供給側とで異なってい
るため、トルクリミッターを入れ間違えることがない。
給側と巻取側のトルクリミッター収納部の大きさを、各
対応したトルクリミッターの大きさに合わせることが好
ましい。こうすることにより、供給側と巻取側のトルク
リミッターの大きさを異なるようにしただけではなく、
各トルクリミッター収納部の大きさを、各対応したトル
クリミッターの大きさに合わせることにより、トルクリ
ミッターの供給側と巻取側との誤装着をより完全に防止
することができる。つまり、熱転写シートカセットを再
使用する時に、カセット内部のトルクリミッター及び使
用済みの熱転写シートを取り外し、取り出したトルクリ
ミッターと新しい熱転写シートをカセット内に収納する
が、その際にトルクリミッターの大きさとトルクリミッ
ター収納部の大きさが、巻取側と供給側とで異なってい
るため、トルクリミッターを入れ間違えることがない。
【００１４】トルクリミッター収納部の大きさが、巻取
側と供給側とで異なっている一つの実施形態として、図
４に示すものがある。すなわち、熱転写シートカセット
１の下ハーフ１５側に供給側トルクリミッター収納部８
と巻取側トルクリミッター収納部９が設けられており、
供給側トルクリミッター収納部８と巻取側トルクリミッ
ター収納部９の大きさが異なり、巻取側トルクリミッタ
ー収納部９の方が供給側トルクリミッター収納部８の大
きさよりも大きいように設計されている。それは、図３
に示すような巻取側トルクリミッター７の先端部の外径
ｐが、供給側トルクリミッター６の先端部の外径ｐより
も、大きく設計されていて、その大きさに合わせたため
である。
側と供給側とで異なっている一つの実施形態として、図
４に示すものがある。すなわち、熱転写シートカセット
１の下ハーフ１５側に供給側トルクリミッター収納部８
と巻取側トルクリミッター収納部９が設けられており、
供給側トルクリミッター収納部８と巻取側トルクリミッ
ター収納部９の大きさが異なり、巻取側トルクリミッタ
ー収納部９の方が供給側トルクリミッター収納部８の大
きさよりも大きいように設計されている。それは、図３
に示すような巻取側トルクリミッター７の先端部の外径
ｐが、供給側トルクリミッター６の先端部の外径ｐより
も、大きく設計されていて、その大きさに合わせたため
である。
【００１５】（ボビン）ボビンは、射出成形や押し出し
成形などのプラスチックの一般的な成形法により、作成
することができる。ボビンは、一般には、ポリスチレ
ン、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、Ａ
ＢＳ等の成形樹脂で構成されているが、熱転写プリンタ
ー内に備えておいて、繰り返しの使用をするためには、
耐久性のあるアルミ、鉄、ステンレス等の金属で、構成
することもできる。本発明では、供給側と巻取側のボビ
ンの誤装着を防止するため、供給側と巻取側のボビンの
表面の色相を変え、識別可能にすることが好ましい。ま
た、巻取側ボビンと巻取側トルクリミッターの表面の色
相を同系統に合わせ、供給側ボビンと供給側トルクリミ
ッターの表面の色相を同系統に合わせることが好まし
い。
成形などのプラスチックの一般的な成形法により、作成
することができる。ボビンは、一般には、ポリスチレ
ン、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、Ａ
ＢＳ等の成形樹脂で構成されているが、熱転写プリンタ
ー内に備えておいて、繰り返しの使用をするためには、
耐久性のあるアルミ、鉄、ステンレス等の金属で、構成
することもできる。本発明では、供給側と巻取側のボビ
ンの誤装着を防止するため、供給側と巻取側のボビンの
表面の色相を変え、識別可能にすることが好ましい。ま
た、巻取側ボビンと巻取側トルクリミッターの表面の色
相を同系統に合わせ、供給側ボビンと供給側トルクリミ
ッターの表面の色相を同系統に合わせることが好まし
い。
【００１６】さらに、図２に示すように、ボビン２、３
とトルクリミッター６、７との係合部に形成するノッチ
１１の数と、リブ１２の数を同じにして、矢印方向にボ
ビンとトルクリミッターを動かして、両者を噛み合わせ
ることができ、かつ供給側と巻取側とでは、リブ及びノ
ッチの数が異なるようにすることが好ましい。本発明の
好ましい実施形態として、供給側と巻取側とでは、ボビ
ン及びトルクリミッターの表面の色相及び／または、リ
ブ及びノッチの数が異なるため、トルクリミッターを対
応しない異なるボビンに係合することを防止することが
できる。
とトルクリミッター６、７との係合部に形成するノッチ
１１の数と、リブ１２の数を同じにして、矢印方向にボ
ビンとトルクリミッターを動かして、両者を噛み合わせ
ることができ、かつ供給側と巻取側とでは、リブ及びノ
ッチの数が異なるようにすることが好ましい。本発明の
好ましい実施形態として、供給側と巻取側とでは、ボビ
ン及びトルクリミッターの表面の色相及び／または、リ
ブ及びノッチの数が異なるため、トルクリミッターを対
応しない異なるボビンに係合することを防止することが
できる。
【００１７】（上ハーフ、下ハーフ）本発明の熱転写シ
ートカセットは、収納する熱転写シートロールを詰め替
えて、上ハーフと下ハーフを再使用するものであり、従
来のように上ハーフと下ハーフを溶着固定することが出
来ない。したがって、例えば、図４に示すように外枠を
形成する上ハーフ１４と下ハーフ１５は、留め具１６を
用いて、固定することができる。上ハーフと下ハーフの
固定方法は、上記の留め具１６のようなスライド方式だ
けではなく、凸部と凹部の噛み合わせなど、開閉自在な
ものであれば、自由に使用することができる。また、本
発明の熱転写シートカセットの外枠を形成する下ハーフ
には、図４に示すような供給側開口部１７を設けること
ができる。
ートカセットは、収納する熱転写シートロールを詰め替
えて、上ハーフと下ハーフを再使用するものであり、従
来のように上ハーフと下ハーフを溶着固定することが出
来ない。したがって、例えば、図４に示すように外枠を
形成する上ハーフ１４と下ハーフ１５は、留め具１６を
用いて、固定することができる。上ハーフと下ハーフの
固定方法は、上記の留め具１６のようなスライド方式だ
けではなく、凸部と凹部の噛み合わせなど、開閉自在な
ものであれば、自由に使用することができる。また、本
発明の熱転写シートカセットの外枠を形成する下ハーフ
には、図４に示すような供給側開口部１７を設けること
ができる。
【００１８】まず、供給側と巻取側の熱転写シートロー
ル４、５と、供給側と巻取側のトルクリミッター６、７
を収納する上ハーフ１４と下ハーフ１５を組合せ、固定
し、熱転写シートカセット１を用意する。そして、その
熱転写シートカセット１の熱転写シートロールを回転さ
せるには、プリンター本体からの駆動ギアと、供給側ト
ルクリミッター６のギア１３とが噛み合うことにより熱
転写シートロールが回転することになる。供給側開口部
１７の中の外周面から近い位置に、供給側トルクリミッ
ター６のギア１３があり、プリンター本体からの駆動ギ
アと、ギア１３とが噛み合いやすいようになっている。
上ハーフ１４、下ハーフ１５及び留め具１６は、ポリス
チレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
エステルなどの樹脂を用いて、射出成形や押し出し成形
などのプラスチックの一般的な成形法により、作成する
ことができる。
ル４、５と、供給側と巻取側のトルクリミッター６、７
を収納する上ハーフ１４と下ハーフ１５を組合せ、固定
し、熱転写シートカセット１を用意する。そして、その
熱転写シートカセット１の熱転写シートロールを回転さ
せるには、プリンター本体からの駆動ギアと、供給側ト
ルクリミッター６のギア１３とが噛み合うことにより熱
転写シートロールが回転することになる。供給側開口部
１７の中の外周面から近い位置に、供給側トルクリミッ
ター６のギア１３があり、プリンター本体からの駆動ギ
アと、ギア１３とが噛み合いやすいようになっている。
上ハーフ１４、下ハーフ１５及び留め具１６は、ポリス
チレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
エステルなどの樹脂を用いて、射出成形や押し出し成形
などのプラスチックの一般的な成形法により、作成する
ことができる。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例及び比較例をあげて、本発明
を更に具体的に説明する。 （実施例１）供給側ボビンに、昇華型熱転写シートを巻
き取った供給側熱転写シートロールと、その昇華型熱転
写シートの端部を巻取側ボビンに接着させて、巻き上げ
た巻取側熱転写シートロールの一対の巻き形態を用意す
る。そして、供給側熱転写シートロールの回転を制御す
る供給用トルクリミッターと、巻取側熱転写シートロー
ルの回転を制御する巻取用トルクリミッターを、上記の
一対の熱転写シートロールと一緒に、上ハーフと下ハー
フの中に収納して、実施例１の熱転写シートカセットを
用意した。上記の各ボビン、各ハーフは、ポリスチレン
製の成形品であり、各トルクリミッターは、摩擦片がポ
リテトラフルオロエチレンのフッ素樹脂製である。
を更に具体的に説明する。 （実施例１）供給側ボビンに、昇華型熱転写シートを巻
き取った供給側熱転写シートロールと、その昇華型熱転
写シートの端部を巻取側ボビンに接着させて、巻き上げ
た巻取側熱転写シートロールの一対の巻き形態を用意す
る。そして、供給側熱転写シートロールの回転を制御す
る供給用トルクリミッターと、巻取側熱転写シートロー
ルの回転を制御する巻取用トルクリミッターを、上記の
一対の熱転写シートロールと一緒に、上ハーフと下ハー
フの中に収納して、実施例１の熱転写シートカセットを
用意した。上記の各ボビン、各ハーフは、ポリスチレン
製の成形品であり、各トルクリミッターは、摩擦片がポ
リテトラフルオロエチレンのフッ素樹脂製である。
【００２０】（実施例２）図１に示すような熱転写シー
トカセットを用意した。すなわち、熱転写シートカセッ
トの上ハーフと下ハーフを組み合わせた外形サイズが、
縦２０５ｍｍ、横１６０ｍｍ、高さ４５ｍｍである。ま
た、供給用トルクリミッターの先端部の外径ｐが１２ｍ
ｍ、巻取用トルクリミッターの先端部の外径ｐは１４ｍ
ｍで、その供給用及び巻取用トルクリミッターの大きさ
に合致したトルクリミッター収納部を有する下ハーフと
上ハーフを使用する。また、供給側ボビンと巻取側ボビ
ンに昇華型熱転写シートを巻き取った一対の熱転写シー
トロールを用意する。但し、供給側ボビンと供給用トル
クリミッターの表面の色相が、白色であり、巻取側ボビ
ンと巻取用トルクリミッターの表面の色相は黒色であ
る。上記のトルクリミッター、一対の熱転写シートロー
ルを、上ハーフと下ハーフの中に収納して、実施例２の
熱転写シートカセットを用意した。尚、上記の各ボビ
ン、各ハーフは、ポリスチレン製の成形品であり、各ト
ルクリミッターは、摩擦片がポリテトラフルオロエチレ
ンのフッ素樹脂製である。
トカセットを用意した。すなわち、熱転写シートカセッ
トの上ハーフと下ハーフを組み合わせた外形サイズが、
縦２０５ｍｍ、横１６０ｍｍ、高さ４５ｍｍである。ま
た、供給用トルクリミッターの先端部の外径ｐが１２ｍ
ｍ、巻取用トルクリミッターの先端部の外径ｐは１４ｍ
ｍで、その供給用及び巻取用トルクリミッターの大きさ
に合致したトルクリミッター収納部を有する下ハーフと
上ハーフを使用する。また、供給側ボビンと巻取側ボビ
ンに昇華型熱転写シートを巻き取った一対の熱転写シー
トロールを用意する。但し、供給側ボビンと供給用トル
クリミッターの表面の色相が、白色であり、巻取側ボビ
ンと巻取用トルクリミッターの表面の色相は黒色であ
る。上記のトルクリミッター、一対の熱転写シートロー
ルを、上ハーフと下ハーフの中に収納して、実施例２の
熱転写シートカセットを用意した。尚、上記の各ボビ
ン、各ハーフは、ポリスチレン製の成形品であり、各ト
ルクリミッターは、摩擦片がポリテトラフルオロエチレ
ンのフッ素樹脂製である。
【００２１】（比較例）供給用及び巻取用トルクリミッ
ターの摩擦片がシリコーン製であるものを使用した他
は、実施例１と同様にして、比較例の熱転写シートカセ
ットを用意した。
ターの摩擦片がシリコーン製であるものを使用した他
は、実施例１と同様にして、比較例の熱転写シートカセ
ットを用意した。
【００２２】上記、実施例及び比較例の熱転写シートカ
セットを使用して、昇華型熱転写プリンターにより、市
販の昇華型熱転写受像シートに印字した。その際、各例
において熱転写シートカセットに収納する熱転写シート
を交換し、トルクリミッターと上ハーフ、下ハーフは再
使用する条件で、繰り返し印字を行った。 （評価結果）実施例１及び実施例２の熱転写シートカセ
ットでは、熱転写シートを交換し、詰め替えても、問題
なく印字が可能であった。また、実施例２では、トルク
リミッター及びボビンの供給側と巻取側との誤装着が全
くなく、供給側と巻取側との区別が明確であった。それ
に対し、比較例の熱転写シートカセットは、熱転写シー
トを交換し、詰め替えた場合、熱転写シートロールが空
回りして、画像の色ずれが著しく生じた。
セットを使用して、昇華型熱転写プリンターにより、市
販の昇華型熱転写受像シートに印字した。その際、各例
において熱転写シートカセットに収納する熱転写シート
を交換し、トルクリミッターと上ハーフ、下ハーフは再
使用する条件で、繰り返し印字を行った。 （評価結果）実施例１及び実施例２の熱転写シートカセ
ットでは、熱転写シートを交換し、詰め替えても、問題
なく印字が可能であった。また、実施例２では、トルク
リミッター及びボビンの供給側と巻取側との誤装着が全
くなく、供給側と巻取側との区別が明確であった。それ
に対し、比較例の熱転写シートカセットは、熱転写シー
トを交換し、詰め替えた場合、熱転写シートロールが空
回りして、画像の色ずれが著しく生じた。
【００２３】
【発明の効果】したがって、本発明では、供給側ボビン
に、熱転写シートを巻き取った供給側熱転写シートロー
ルと、該熱転写シートの端部を巻取側ボビンに接着させ
て、使用後の熱転写シートを巻き上げる巻取側熱転写シ
ートロールの一対と、供給側熱転写シートロールの回転
を制御する供給用トルクリミッターと、巻取側熱転写シ
ートロールの回転を制御する巻取用トルクリミッターを
収納する熱転写シートカセットにおいて、該供給用及び
巻取用トルクリミッターが再使用可能であることを特徴
とすることにより、カセットに収納する熱転写シートを
交換し、詰め替える際に、トルクリミッターを含むカセ
ットの再使用が可能であり、トルクリミッター及びボビ
ンの供給側と巻取側との誤装着を防止することができ
る。
に、熱転写シートを巻き取った供給側熱転写シートロー
ルと、該熱転写シートの端部を巻取側ボビンに接着させ
て、使用後の熱転写シートを巻き上げる巻取側熱転写シ
ートロールの一対と、供給側熱転写シートロールの回転
を制御する供給用トルクリミッターと、巻取側熱転写シ
ートロールの回転を制御する巻取用トルクリミッターを
収納する熱転写シートカセットにおいて、該供給用及び
巻取用トルクリミッターが再使用可能であることを特徴
とすることにより、カセットに収納する熱転写シートを
交換し、詰め替える際に、トルクリミッターを含むカセ
ットの再使用が可能であり、トルクリミッター及びボビ
ンの供給側と巻取側との誤装着を防止することができ
る。
【図１】本発明の熱転写シートカセットの内部を示す一
つの実施形態の横断面図である。
つの実施形態の横断面図である。
【図２】本発明のボビンとトルクリミッターの係合状態
を示す一つの実施形態の平面図である。
を示す一つの実施形態の平面図である。
【図３】本発明のトルクリミッターの構成例を示す一部
断面図の側面図である。
断面図の側面図である。
【図４】本発明の熱転写シートカセットの一つの実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
１ 熱転写シートカセット ２ 供給側ボビン ３ 巻取側ボビン ４ 供給側熱転写シートロール ５ 巻取側熱転写シートロール ６ 供給用トルクリミッター ７ 巻取側トルクリミッター ８ 供給用トルクリミッター収納部 ９ 巻取側トルクリミッター収納部 １０ 熱転写シート １１ ノッチ １２ リブ １３ ギア １４ 上ハーフ １５ 下ハーフ １６ 留め具 １７ 供給側開口部 ２０ ギア付ハウジング ２１ 内輪 ２２ 摩擦片 ２３ リテナー ２４ コイルスプリング ２５ シールド板 ｐ 先端部の外径
Claims (4)
- 【請求項１】 供給側ボビンに、熱転写シートを巻き取
った供給側熱転写シートロールと、該熱転写シートの端
部を巻取側ボビンに接着させて、使用後の熱転写シート
を巻き上げる巻取側熱転写シートロールの一対と、供給
側熱転写シートロールの回転を制御する供給用トルクリ
ミッターと、巻取側熱転写シートロールの回転を制御す
る巻取用トルクリミッターを収納する熱転写シートカセ
ットにおいて、該供給用及び巻取用トルクリミッターが
再使用可能であることを特徴とする熱転写シートカセッ
ト。 - 【請求項２】 前記の供給用トルクリミッターと巻取用
トルクリミッターの大きさが異なり、かつ、熱転写シー
トカセットのトルクリミッター収納部が、それぞれの対
応するトルクリミッターの大きさに合致していることを
特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写シートカセ
ット。 - 【請求項３】 前記の供給側ボビンと供給用トルクリミ
ッターとの表面の色相が同系統で、巻取側ボビンと巻取
用トルクリミッターとの表面の色相が同系統であり、か
つ、供給側と巻取側とでは表面の色相が異なることを特
徴とする上記の請求項１に記載する熱転写シートカセッ
ト。 - 【請求項４】 前記の供給側ボビンに設けたリブの数
と、供給用トルクリミッターのノッチの数が同一、巻取
側ボビンに設けたリブの数と、巻取用トルクリミッター
のノッチの数が同一であり、かつ、供給側と巻取側とで
は、リブ及びノッチの数が異なることを特徴とする上記
の請求項１に記載する熱転写シートカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18429796A JPH1016341A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 熱転写シートカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18429796A JPH1016341A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 熱転写シートカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016341A true JPH1016341A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16150876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18429796A Withdrawn JPH1016341A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 熱転写シートカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543945B2 (en) * | 1999-12-13 | 2003-04-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ink film with cores having different diameter shaft sections |
| US6991388B2 (en) | 1998-01-06 | 2006-01-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink ribbon cartridge having takeup-side cover with opening positioned beneath protrusion in cover |
| US7972071B2 (en) * | 2004-12-22 | 2011-07-05 | Eastman Kodak Company | Spool adapter |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP18429796A patent/JPH1016341A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6991388B2 (en) | 1998-01-06 | 2006-01-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink ribbon cartridge having takeup-side cover with opening positioned beneath protrusion in cover |
| US6543945B2 (en) * | 1999-12-13 | 2003-04-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ink film with cores having different diameter shaft sections |
| US7972071B2 (en) * | 2004-12-22 | 2011-07-05 | Eastman Kodak Company | Spool adapter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |