JPH10163787A - 振動子とその製造方法 - Google Patents
振動子とその製造方法Info
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- JPH10163787A JPH10163787A JP8315963A JP31596396A JPH10163787A JP H10163787 A JPH10163787 A JP H10163787A JP 8315963 A JP8315963 A JP 8315963A JP 31596396 A JP31596396 A JP 31596396A JP H10163787 A JPH10163787 A JP H10163787A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は振動子とその製造方法に関するもの
で、実装不良を防止することを目的とする。 【解決手段】 振動板１と、この振動板１の表、裏面を
覆うとともに、その外周部で前記振動板の外周部を挟持
した第１、第２のカバー２，３とを備え、第２のカバー
３の外面両端に設けた第１、第２の外部電極４，５は、
それぞれ第２のカバー３の外面両端において幅方向の中
央部を導電部４ａ，５ａ、この導電部４ａ，５ａの両側
を非導電部４ｂ，５ｂとした。
で、実装不良を防止することを目的とする。 【解決手段】 振動板１と、この振動板１の表、裏面を
覆うとともに、その外周部で前記振動板の外周部を挟持
した第１、第２のカバー２，３とを備え、第２のカバー
３の外面両端に設けた第１、第２の外部電極４，５は、
それぞれ第２のカバー３の外面両端において幅方向の中
央部を導電部４ａ，５ａ、この導電部４ａ，５ａの両側
を非導電部４ｂ，５ｂとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水晶等の振動子とそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種振動子は、振動板と、この
振動板の表、裏面を覆うとともに、その外周部で前記振
動板の外周部を挟持した第１、第２のカバーとを備え、
前記振動板は、前記第１、第２のカバーによる挟持部内
方に舌片状の振動部を有し、この振動部の表、裏面には
励振用電極を形成していた。
振動板の表、裏面を覆うとともに、その外周部で前記振
動板の外周部を挟持した第１、第２のカバーとを備え、
前記振動板は、前記第１、第２のカバーによる挟持部内
方に舌片状の振動部を有し、この振動部の表、裏面には
励振用電極を形成していた。
【０００３】従来振動部の表、裏の励振用電極と第２の
カバーの外面両端に設けた外部電極との接続は、表、裏
の励振用電極からリード電極を引出し、このリード電極
の接続部と外部電極は、それぞれ第２のカバーを貫通し
て接続していた。
カバーの外面両端に設けた外部電極との接続は、表、裏
の励振用電極からリード電極を引出し、このリード電極
の接続部と外部電極は、それぞれ第２のカバーを貫通し
て接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記外部電極は第２の
カバーの外面両側においてその幅方向全体にわたって設
けられており、基板上においてこの振動子を実装すべく
外部電極を基板の導電パターンと導電性接着剤（例えば
半田）で接続する場合に横にずれて実装されると隣接す
る他の導電パターンと誤接続されているおそれがあっ
た。
カバーの外面両側においてその幅方向全体にわたって設
けられており、基板上においてこの振動子を実装すべく
外部電極を基板の導電パターンと導電性接着剤（例えば
半田）で接続する場合に横にずれて実装されると隣接す
る他の導電パターンと誤接続されているおそれがあっ
た。
【０００５】そこで本発明は振動子が基板上において、
上記のごとく誤接続されるのを防止することを目的とす
るものである。
上記のごとく誤接続されるのを防止することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明は、振動板と、この振動板の表、裏面を
覆うとともに、その外周部で前記振動板の外周部を挟持
した第１、第２のカバーとを備え、前記振動板は、前記
第１、第２のカバーによる挟持部内方に振動部を有し、
この振動部の表、裏面には励振用電極を形成し、これら
の表、裏面の励振用電極からはそれぞれリード電極を引
出し、これら表、裏のリード電極の一方は、振動板の前
記振動部の一方の外方にて第１の接続部を形成し、他方
のリード電極は、前記一方のリード電極側に貫通後、振
動部の側方を通ってこの振動部の他方の外方に延長さ
れ、この他方の外方において第２の接続部を形成し、こ
れらの第１、第２の接続部は第２のカバーを貫通してそ
れぞれ第２のカバーの外面両端に設けた第１、第２の外
部電極と導通させ、前記第１、第２の外部電極は、それ
ぞれ第２のカバーの外面両端において幅方向の中央部を
導電部、この導電部の両側を非導電部としたものであ
る。
るために本発明は、振動板と、この振動板の表、裏面を
覆うとともに、その外周部で前記振動板の外周部を挟持
した第１、第２のカバーとを備え、前記振動板は、前記
第１、第２のカバーによる挟持部内方に振動部を有し、
この振動部の表、裏面には励振用電極を形成し、これら
の表、裏面の励振用電極からはそれぞれリード電極を引
出し、これら表、裏のリード電極の一方は、振動板の前
記振動部の一方の外方にて第１の接続部を形成し、他方
のリード電極は、前記一方のリード電極側に貫通後、振
動部の側方を通ってこの振動部の他方の外方に延長さ
れ、この他方の外方において第２の接続部を形成し、こ
れらの第１、第２の接続部は第２のカバーを貫通してそ
れぞれ第２のカバーの外面両端に設けた第１、第２の外
部電極と導通させ、前記第１、第２の外部電極は、それ
ぞれ第２のカバーの外面両端において幅方向の中央部を
導電部、この導電部の両側を非導電部としたものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１の発明は、振動
板と、この振動板の表、裏面を覆うとともに、その外周
部で前記振動板の外周部を挟持した第１、第２のカバー
とを備え、前記振動板は、前記第１、第２のカバーによ
る挟持部内方に振動部を有し、この振動部の表、裏面に
は励振用電極を形成し、これらの表、裏面の励振用電極
からはそれぞれリード電極を引出し、これら表、裏のリ
ード電極の一方は、振動板の前記振動部の一方の外方に
て第１の接続部を形成し、他方のリード電極は、前記一
方のリード電極側に貫通後、振動部の側方を通ってこの
振動部の他方の外方に延長され、この他方の外方におい
て第２の接続部を形成し、これらの第１、第２の接続部
は第２のカバーを貫通してそれぞれ第２のカバーの外面
両端に設けた第１、第２の外部電極と導通させ、前記第
１、第２の外部電極は、それぞれ第２のカバーの外面両
端において幅方向の中央部を導電部、この導電部の両側
を非導電部としたものである。したがって、この振動子
を、その第２のカバーを下面側にして基板上に実装する
に際して、第２のカバーの外面両端の幅方向の中央部に
のみ導電部を形成し、その両側は非導電部としているの
で、基板上の導電パターンとの導電性接着剤による実
装、接続時に、この振動子の導電部が前記導電パターン
からずれることはなく、定位置への実装が行われ、また
導電部の両側が非導電部となっているので、結果として
基板上の隣接する他の導電パターンと導電部が誤接続さ
れることはなくなる。
板と、この振動板の表、裏面を覆うとともに、その外周
部で前記振動板の外周部を挟持した第１、第２のカバー
とを備え、前記振動板は、前記第１、第２のカバーによ
る挟持部内方に振動部を有し、この振動部の表、裏面に
は励振用電極を形成し、これらの表、裏面の励振用電極
からはそれぞれリード電極を引出し、これら表、裏のリ
ード電極の一方は、振動板の前記振動部の一方の外方に
て第１の接続部を形成し、他方のリード電極は、前記一
方のリード電極側に貫通後、振動部の側方を通ってこの
振動部の他方の外方に延長され、この他方の外方におい
て第２の接続部を形成し、これらの第１、第２の接続部
は第２のカバーを貫通してそれぞれ第２のカバーの外面
両端に設けた第１、第２の外部電極と導通させ、前記第
１、第２の外部電極は、それぞれ第２のカバーの外面両
端において幅方向の中央部を導電部、この導電部の両側
を非導電部としたものである。したがって、この振動子
を、その第２のカバーを下面側にして基板上に実装する
に際して、第２のカバーの外面両端の幅方向の中央部に
のみ導電部を形成し、その両側は非導電部としているの
で、基板上の導電パターンとの導電性接着剤による実
装、接続時に、この振動子の導電部が前記導電パターン
からずれることはなく、定位置への実装が行われ、また
導電部の両側が非導電部となっているので、結果として
基板上の隣接する他の導電パターンと導電部が誤接続さ
れることはなくなる。
【０００８】また本発明の請求項２の発明は、第１、第
２の外部電極の幅方向の中央部の導電部は半田面、この
半田面の両側の非導電部は金属の酸化膜面とした請求項
１に記載の振動子であって、第２のカバーの外面両端に
おいて幅方向全体に金属を設けることで、振動板のリー
ド電極の接続部を幅方向のどの部分に設けても金属との
接続を図ることができ、しかもこの金属の幅方向の中央
部に半田面を設けた後に両側の金属を酸化させれば簡単
に非導電部とすることができる。
２の外部電極の幅方向の中央部の導電部は半田面、この
半田面の両側の非導電部は金属の酸化膜面とした請求項
１に記載の振動子であって、第２のカバーの外面両端に
おいて幅方向全体に金属を設けることで、振動板のリー
ド電極の接続部を幅方向のどの部分に設けても金属との
接続を図ることができ、しかもこの金属の幅方向の中央
部に半田面を設けた後に両側の金属を酸化させれば簡単
に非導電部とすることができる。
【０００９】さらに本発明の請求項３の発明は、振動板
と、この振動板の表、裏面を覆うとともに、その外周部
で前記振動板の外周部を挟持した第１、第２のカバーと
を備え、前記振動板は、前記第１、第２のカバーによる
挟持部内方に振動部を有し、この振動部の表、裏面には
励振用電極を形成し、これらの表、裏面の励振用電極か
らはそれぞれリード電極を引出し、これら表、裏のリー
ド電極の一方は、振動板の前記振動部の一方の外方にて
第１の接続部を形成し、他方のリード電極は、前記一方
のリード電極側に貫通後、振動部の側方を通ってこの振
動部の他方の外方に延長され、この他方の外方において
第２の接続部を形成し、これらの第１、第２の接続部は
第２のカバーを貫通してそれぞれ第２のカバーの外面両
端に設けた第１、第２の外部電極と導通させ、前記第
１、第２の外部電極は、それぞれ第２のカバーの外面両
端において幅方向の中央部を導電部、この導電部の両側
を非導電部とした振動子において、前記第１、第２の外
部電極は、それぞれ第２のカバーの外面両端において幅
方向に導電膜を形成し、次にこの導電膜の幅方向の中央
部に半田を付着させ、その後高温雰囲気で半田の両側の
導電膜面を酸化させる振動子の製造方法であって、外部
電極の中央部に導電部、両側に非導電部を容易に形成す
ることができる。
と、この振動板の表、裏面を覆うとともに、その外周部
で前記振動板の外周部を挟持した第１、第２のカバーと
を備え、前記振動板は、前記第１、第２のカバーによる
挟持部内方に振動部を有し、この振動部の表、裏面には
励振用電極を形成し、これらの表、裏面の励振用電極か
らはそれぞれリード電極を引出し、これら表、裏のリー
ド電極の一方は、振動板の前記振動部の一方の外方にて
第１の接続部を形成し、他方のリード電極は、前記一方
のリード電極側に貫通後、振動部の側方を通ってこの振
動部の他方の外方に延長され、この他方の外方において
第２の接続部を形成し、これらの第１、第２の接続部は
第２のカバーを貫通してそれぞれ第２のカバーの外面両
端に設けた第１、第２の外部電極と導通させ、前記第
１、第２の外部電極は、それぞれ第２のカバーの外面両
端において幅方向の中央部を導電部、この導電部の両側
を非導電部とした振動子において、前記第１、第２の外
部電極は、それぞれ第２のカバーの外面両端において幅
方向に導電膜を形成し、次にこの導電膜の幅方向の中央
部に半田を付着させ、その後高温雰囲気で半田の両側の
導電膜面を酸化させる振動子の製造方法であって、外部
電極の中央部に導電部、両側に非導電部を容易に形成す
ることができる。
【００１０】また本発明の請求項４の発明は、導電膜は
メッキにより形成し、半田としてクリーム半田を塗布し
た請求項３に記載の振動子の製造方法であって、中央部
の導電部と両側の非導電部を容易に形成することができ
る。
メッキにより形成し、半田としてクリーム半田を塗布し
た請求項３に記載の振動子の製造方法であって、中央部
の導電部と両側の非導電部を容易に形成することができ
る。
【００１１】さらに本発明の請求項５の発明は、振動
板、第１、第２のカバーを水晶板により形成するととも
に、クリーム半田塗布後の導電膜面の酸化は５００℃以
下の温度で行う請求項４に記載の振動子の製造方法であ
って、水晶板の転移点が５７３℃であるので、導電膜面
を５００℃以下の温度で酸化させるのであれば、水晶板
を劣化させることがなくなる。
板、第１、第２のカバーを水晶板により形成するととも
に、クリーム半田塗布後の導電膜面の酸化は５００℃以
下の温度で行う請求項４に記載の振動子の製造方法であ
って、水晶板の転移点が５７３℃であるので、導電膜面
を５００℃以下の温度で酸化させるのであれば、水晶板
を劣化させることがなくなる。
【００１２】以下本発明の一実施形態を添付図面にもと
づいて説明する。図１において１は振動板で、板厚１０
０μｍの水晶板で構成されている。振動板１の表、裏面
には、板厚４００μｍの水晶板よりなるカバーが直接接
合されている。尚、この図１における４，５は、外部電
極でカバー３の外面の両端部分に配置されている。前記
振動板１は、図２及び図３に示すように、その内方にＵ
字状の切溝６が形成され、これにより舌片状の振動部７
が形成されている。この振動部７の表、裏面には、励振
用電極８，９が形成され各々振動部７の根元部分１０を
介してそのリード電極１１，１２が引き出されている。
この内リード電極１１の端部は、図２から図５に示すご
とく、振動板１をスルーホール１３により貫通し、その
後図３に示すごとく振動部７の側方を通って根元部１０
の反対側に延長されて接続部１４を形成している。また
リード電極１２は、根元部１０側において接続部１５を
形成している。そしてこれらの接続部１４，１５に対応
するカバー３に形成された貫通孔１６，１７内の導電体
１８を介して各々外部電極４，５に接続されている。尚
カバー２，３は、その外周部で振動板１の表、裏面の外
周部を挟持し、また水晶同士で直接接合されているもの
であるが、それは振動板１の切溝６の外周部において、
接合されているのであってリード電極１１が振動部７の
側方を通過している部分については、その外方において
カバー３と接合されている。そして、このように振動板
１の裏面側において、振動部７の側方に、リード電極１
１を形成するために、図５、図６から明らかなように、
振動板１は、カバー２，３との挟持部分だけを板厚を厚
くし、振動部７及びリード電極１１，１２を形成する部
分などは、エッチングによりその板厚を薄くしている。
図４は、このエッチング工程後の振動板１を明確に表し
ており、枠線１９に対応する裏面部分がエッチングによ
りその板厚が薄くなっているのである。また、この枠線
１９の外周部分がカバー２，３によって挟持接合される
部分であり、この図４からも明らかなように、振動板１
の長手方向側の挟持幅２０は、短方向の挟持幅２１より
も広くしている。
づいて説明する。図１において１は振動板で、板厚１０
０μｍの水晶板で構成されている。振動板１の表、裏面
には、板厚４００μｍの水晶板よりなるカバーが直接接
合されている。尚、この図１における４，５は、外部電
極でカバー３の外面の両端部分に配置されている。前記
振動板１は、図２及び図３に示すように、その内方にＵ
字状の切溝６が形成され、これにより舌片状の振動部７
が形成されている。この振動部７の表、裏面には、励振
用電極８，９が形成され各々振動部７の根元部分１０を
介してそのリード電極１１，１２が引き出されている。
この内リード電極１１の端部は、図２から図５に示すご
とく、振動板１をスルーホール１３により貫通し、その
後図３に示すごとく振動部７の側方を通って根元部１０
の反対側に延長されて接続部１４を形成している。また
リード電極１２は、根元部１０側において接続部１５を
形成している。そしてこれらの接続部１４，１５に対応
するカバー３に形成された貫通孔１６，１７内の導電体
１８を介して各々外部電極４，５に接続されている。尚
カバー２，３は、その外周部で振動板１の表、裏面の外
周部を挟持し、また水晶同士で直接接合されているもの
であるが、それは振動板１の切溝６の外周部において、
接合されているのであってリード電極１１が振動部７の
側方を通過している部分については、その外方において
カバー３と接合されている。そして、このように振動板
１の裏面側において、振動部７の側方に、リード電極１
１を形成するために、図５、図６から明らかなように、
振動板１は、カバー２，３との挟持部分だけを板厚を厚
くし、振動部７及びリード電極１１，１２を形成する部
分などは、エッチングによりその板厚を薄くしている。
図４は、このエッチング工程後の振動板１を明確に表し
ており、枠線１９に対応する裏面部分がエッチングによ
りその板厚が薄くなっているのである。また、この枠線
１９の外周部分がカバー２，３によって挟持接合される
部分であり、この図４からも明らかなように、振動板１
の長手方向側の挟持幅２０は、短方向の挟持幅２１より
も広くしている。
【００１３】また図３のごとくリード電極１１を振動部
７の側方に設けたので、当然のこととして、振動部７
は、振動板１の中心部より一方側へずれている。
７の側方に設けたので、当然のこととして、振動部７
は、振動板１の中心部より一方側へずれている。
【００１４】尚、根元部分１０における切溝６の切込み
は図４のごとく、半円形状となっており、これにより過
大な衝撃が加わった際にも、クラックが生じにくくなる
のである。なお、前記外部電極４，５は、それぞれカバ
ー３の外面両端において幅方向にメッキにより導電膜を
形成し、次にこの導電膜の幅方向の中央部にクリーム半
田を付着させ、その後高温雰囲気でクリーム半田の両側
の導電膜面を酸化させて形成したものである。クリーム
半田塗布後の導電膜面の酸化は５００℃以下の温度で行
う。何故ならば水晶板の転移点が５７３℃であるので、
導電膜面を５００℃以下の温度で酸化させれば、水晶板
よりなる振動板１、カバー２，３を劣化させることがな
くなるからである。
は図４のごとく、半円形状となっており、これにより過
大な衝撃が加わった際にも、クラックが生じにくくなる
のである。なお、前記外部電極４，５は、それぞれカバ
ー３の外面両端において幅方向にメッキにより導電膜を
形成し、次にこの導電膜の幅方向の中央部にクリーム半
田を付着させ、その後高温雰囲気でクリーム半田の両側
の導電膜面を酸化させて形成したものである。クリーム
半田塗布後の導電膜面の酸化は５００℃以下の温度で行
う。何故ならば水晶板の転移点が５７３℃であるので、
導電膜面を５００℃以下の温度で酸化させれば、水晶板
よりなる振動板１、カバー２，３を劣化させることがな
くなるからである。
【００１５】そして以上のごとく形成することによっ
て、前記外部電極４，５は、それぞれカバー３の外面両
端において幅方向の中央部が導電部４ａ，５ａ、この導
電部４ａ，５ａの両側の表面が非導電部４ｂ，５ｂとな
る。したがって、図７のごとくこの振動子を、そのカバ
ー３を下面側にして基板２２上に実装するに際して、カ
バー３の外面両端の幅方向の中央部にのみ導電部４ａ，
５ａを形成し、その両側は非導電部４ｂ，５ｂとしてい
るので、基板２２上の導電パターン２３との導電性接着
剤（例えば半田）による実装、接続時に、この振動子の
導電部４ａ，５ａが前記導電パターン２３からずれるこ
とはなく、定位置への実装が行われ、また導電部４ａ，
５ａの両側が非導電部４ｂ，５ｂとなっているので、結
果として基板２２上の隣接する他の導電パターン（図示
せず）と導電部４ａ，５ａが誤接続されることはなくな
る。
て、前記外部電極４，５は、それぞれカバー３の外面両
端において幅方向の中央部が導電部４ａ，５ａ、この導
電部４ａ，５ａの両側の表面が非導電部４ｂ，５ｂとな
る。したがって、図７のごとくこの振動子を、そのカバ
ー３を下面側にして基板２２上に実装するに際して、カ
バー３の外面両端の幅方向の中央部にのみ導電部４ａ，
５ａを形成し、その両側は非導電部４ｂ，５ｂとしてい
るので、基板２２上の導電パターン２３との導電性接着
剤（例えば半田）による実装、接続時に、この振動子の
導電部４ａ，５ａが前記導電パターン２３からずれるこ
とはなく、定位置への実装が行われ、また導電部４ａ，
５ａの両側が非導電部４ｂ，５ｂとなっているので、結
果として基板２２上の隣接する他の導電パターン（図示
せず）と導電部４ａ，５ａが誤接続されることはなくな
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のごとく本発明は、振動板と、この
振動板の表、裏面を覆うとともに、その外周部で前記振
動板の外周部を挟持した第１、第２のカバーとを備え、
前記振動板は、前記第１、第２のカバーによる挟持部内
方に振動部を有し、この振動部の表、裏面には励振用電
極を形成し、これらの表、裏面の励振用電極からはそれ
ぞれリード電極を引出し、これら表、裏のリード電極の
一方は、振動板の前記振動部の一方の外方にて第１の接
続部を形成し、他方のリード電極は、前記一方のリード
電極側に貫通後、振動部の側方を通ってこの振動部の他
方の外方に延長され、この他方の外方において第２の接
続部を形成し、これらの第１、第２の接続部は第２のカ
バーを貫通してそれぞれ第２のカバーの外面両端に設け
た第１、第２の外部電極と導通させ、前記第１、第２の
外部電極は、それぞれ第２のカバーの外面両端において
幅方向の中央部を導電部、この導電部の両側を非導電部
としたものである。したがって、この振動子を、その第
２のカバーを下面側にして基板上に実装するに際して、
第２のカバーの外面両端の幅方向の中央部にのみ導電部
を形成し、その両側は非導電部としているので、基板上
の導電パターンとの導電性接着剤による実装、接続時
に、この振動子の導電部が前記導電パターンからずれる
ことはなく、定位置への実装が行われ、また導電部の両
側が非導電部となっているので、結果として基板上の隣
接する他の導電パターンと導電部が誤接続されることは
なくなる。
振動板の表、裏面を覆うとともに、その外周部で前記振
動板の外周部を挟持した第１、第２のカバーとを備え、
前記振動板は、前記第１、第２のカバーによる挟持部内
方に振動部を有し、この振動部の表、裏面には励振用電
極を形成し、これらの表、裏面の励振用電極からはそれ
ぞれリード電極を引出し、これら表、裏のリード電極の
一方は、振動板の前記振動部の一方の外方にて第１の接
続部を形成し、他方のリード電極は、前記一方のリード
電極側に貫通後、振動部の側方を通ってこの振動部の他
方の外方に延長され、この他方の外方において第２の接
続部を形成し、これらの第１、第２の接続部は第２のカ
バーを貫通してそれぞれ第２のカバーの外面両端に設け
た第１、第２の外部電極と導通させ、前記第１、第２の
外部電極は、それぞれ第２のカバーの外面両端において
幅方向の中央部を導電部、この導電部の両側を非導電部
としたものである。したがって、この振動子を、その第
２のカバーを下面側にして基板上に実装するに際して、
第２のカバーの外面両端の幅方向の中央部にのみ導電部
を形成し、その両側は非導電部としているので、基板上
の導電パターンとの導電性接着剤による実装、接続時
に、この振動子の導電部が前記導電パターンからずれる
ことはなく、定位置への実装が行われ、また導電部の両
側が非導電部となっているので、結果として基板上の隣
接する他の導電パターンと導電部が誤接続されることは
なくなる。
【図１】本発明の一実施形態の斜視図
【図２】その分解斜視図
【図３】その分解斜視図
【図４】振動板の上面図
【図５】図４の振動板にカバー２，３を接合した振動子
のＡ−Ａ断面図
のＡ−Ａ断面図
【図６】図４の振動板にカバー２，３を接合した振動子
のＢ−Ｂ断面図
のＢ−Ｂ断面図
【図７】同振動子を基板上に実装する時の斜視図
１ 振動板 ２ カバー ３ カバー ４ 外部電極 ４ａ 導電部 ４ｂ 非導電部 ５ 外部電極 ５ａ 導電部 ５ｂ 非導電部 ７ 振動部 ９ 励振用電極 １０ 根元部 １１ リード電極 １２ リード電極 １４ 接続部 １５ 接続部
Claims (5)
- 【請求項１】 振動板と、この振動板の表、裏面を覆う
とともに、その外周部で前記振動板の外周部を挟持した
第１、第２のカバーとを備え、前記振動板は、前記第
１、第２のカバーによる挟持部内方に振動部を有し、こ
の振動部の表、裏面には励振用電極を形成し、これらの
表、裏面の励振用電極からはそれぞれリード電極を引出
し、これら表、裏のリード電極の一方は、振動板の前記
振動部の一方の外方にて第１の接続部を形成し、他方の
リード電極は、前記一方のリード電極側に貫通後、振動
部の側方を通ってこの振動部の他方の外方に延長され、
この他方の外方において第２の接続部を形成し、これら
の第１、第２の接続部は第２のカバーを貫通してそれぞ
れ第２のカバーの外面両端に設けた第１、第２の外部電
極と導通させ、前記第１、第２の外部電極は、それぞれ
第２のカバーの外面両端において幅方向の中央部を導電
部、この導電部の両側を非導電部とした振動子。 - 【請求項２】 第１、第２の外部電極の幅方向の中央部
の導電部は半田面、この半田面の両側の非導電部は金属
の酸化膜面とした請求項１に記載の振動子。 - 【請求項３】 振動板と、この振動板の表、裏面を覆う
とともに、その外周部で前記振動板の外周部を挟持した
第１、第２のカバーとを備え、前記振動板は、前記第
１、第２のカバーによる挟持部内方に振動部を有し、こ
の振動部の表、裏面には励振用電極を形成し、これらの
表、裏面の励振用電極からはそれぞれリード電極を引出
し、これら表、裏のリード電極の一方は、振動板の前記
振動部の一方の外方にて第１の接続部を形成し、他方の
リード電極は、前記一方のリード電極側に貫通後、振動
部の側方を通ってこの振動部の他方の外方に延長され、
この他方の外方において第２の接続部を形成し、これら
の第１、第２の接続部は第２のカバーを貫通してそれぞ
れ第２のカバーの外面両端に設けた第１、第２の外部電
極と導通させ、前記第１、第２の外部電極は、それぞれ
第２のカバーの外面両端において幅方向の中央部を導電
部、この導電部の両側を非導電部とした振動子におい
て、前記第１、第２の外部電極は、それぞれ第２のカバ
ーの外面両端において幅方向に導電膜を形成し、次にこ
の導電膜の幅方向の中央部に半田を付着させ、その後高
温雰囲気で半田の両側の導電膜面を酸化させる振動子の
製造方法。 - 【請求項４】 導電膜はメッキにより形成し、半田とし
てクリーム半田を塗布した請求項３に記載の振動子の製
造方法。 - 【請求項５】 振動板、第１、第２のカバーを水晶板に
より形成するとともに、クリーム半田塗布後の導電膜面
の酸化は５００℃以下の温度で行う請求項４に記載の振
動子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31596396A JP3906503B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 振動子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31596396A JP3906503B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 振動子とその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10163787A true JPH10163787A (ja) | 1998-06-19 |
| JPH10163787A5 JPH10163787A5 (ja) | 2004-11-18 |
| JP3906503B2 JP3906503B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=18071702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31596396A Expired - Fee Related JP3906503B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 振動子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3906503B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31596396A patent/JP3906503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3906503B2 (ja) | 2007-04-18 |
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