JPH1016417A - 記録方法及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱や特殊なインクを使用することなく、簡
単な方法で印刷後のインクの定着を短時間に行うことが
できるようにしたものである。 【解決手段】 記録媒体１にインク２を転写後、インク
転移面にインク含有溶剤に対して膨潤性を示す固体部材
１１を接触させて、インクの定着を行うものである。こ
こで用いられるインクは、インク中に樹脂及び該樹脂と
相溶性を示す溶剤を含有しているインクである。樹脂と
しては、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性エステ
ル樹脂、石油樹脂、ＤＣＰＤ樹脂、アルキド樹脂等が適
当である。樹脂と相溶性を示す溶剤としては、脂肪族炭
化水素、芳香族、ケトン類、アルコール類等、極性溶
剤、無極性溶剤何れでもよく、１００℃以上の高沸点で
不揮発性溶剤が望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機、プリンタ
等の画像記録方法及び装置、より詳細には、画像形成中
又は形成後におけるインクの記録媒体への定着に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】印刷機等の画像形成装置においては、記
録用紙や表示フィルム等の記録媒体上にインクで印刷を
行っているが、一般に、印刷等に用いるインクは高沸点
溶剤を用いているため乾燥しにくく、短時間では記録媒
体上でインクは定着しない。このため、印刷後、直ちに
記録媒体を重ねると所謂裏移りの問題が生じる。また、
記録媒体上の両面に記録を行う場合、片面に記録したイ
ンクが完全に硬化しないと、もう一方の片面に記録がで
きないため、両面記録に時間がかかる等の問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決するた
めのインク定着の従来技術を以下に列記する。 （１）酸化重合乾燥法 ビヒクルに含まれる乾性油、及び重合油、又は樹脂ワニ
スなどのビヒクル分子が酸素のもとで緩やかに酸化重合
して乾燥するため、インクの乾燥には長時間を要する。
従って、印刷後、記録紙を積み重ねると乾燥時間が更に
長くなるため、裏移りやブロッキングなどを生ずる主因
となり、印刷の高速化に対する大きな問題となる。この
問題を解決するため、パウダーコートを実施する場合も
あるが、粉末が装置の周りに飛散して人体に悪影響を及
ぼすなどの問題がある。

【０００４】（２）光重合乾燥法 紫外線硬化型インクを用い、印刷後、印刷したインク画
像に紫外線を照射してインクを固化させる方法である
が、高価なインクや紫外線照射装置を必要とするため実
用性に問題がある。

【０００５】（３）電子線乾燥法 電子線硬化型インクを用い、印刷後、印刷したインク画
像に電子線を照射してインクを固化させる方法である
が、高価なインクや電子線照射装置を必要とするため実
用性に問題がある。

【０００６】（４）加熱乾燥法 高速に乾燥するためには記録紙を瞬時に加熱する必要が
あるため、消費電力の大きな高価な加熱源を用いる必要
がある。また、加熱により記録紙中の水分が蒸発し所謂
火しわが発生する問題がある。

【０００７】特開平２−１６０５３号公報に示されるイ
ンク定着方法は、記録紙に過剰に付着したインクを、記
録紙と転写紙を重ねることにより転写紙に転移させてイ
ンクの乾燥を早めている。しかし、記録紙１枚１枚に対
して転写紙が必要となるため、ランニングコストの増
大、及び、転写紙ロール収納スペースの確保による装置
形状の拡大といった問題が生じることとなる。また、転
写紙にインクがある程度転移するため、記録紙上のイン
クの濃度が低下する恐れがある。

【０００８】特開昭５９−２９１９７号公報に示される
インク定着方法は、印刷後、脂肪酸の金属塩を主成分と
する液状ドライヤーを塗布してインクの乾燥を促進させ
る方法であるが、湿度が高かったり、インク中で湿し水
が乳化したり、また、酸性の紙へ印刷した場合などに
は、乾燥時間が長くなる問題がある。

【０００９】特開昭５８−８４７９４号公報に示される
インク定着方法は、インクのビヒクルに含有される、樹
脂を溶解した溶剤（Ａ）を、その樹脂を溶解せず且つ溶
剤Ａと相溶性の溶剤（Ｂ）で、記録紙上のインク中の溶
剤（Ａ）を抽出除去し、インクを硬化させる方法である
が、溶剤（Ｂ）には揮発性の高い溶剤が多く含まれてい
るため環境衛生の点で好ましくない。また、溶剤の使用
量が多く、溶剤（Ｂ）の塗布機構、及び溶剤（Ｂ）の回
収機構が必要で、装置が複雑になる。また、溶剤（Ｂ）
がビヒクル中の樹脂内部に浸透する恐れがあり、この場
合、硬化したインク被膜は脆くなり、定着後のインクが
摩耗等で記録紙からはがれる問題がある。

【００１０】特開昭５４−４９２０８号公報に示される
インク定着方法は、脂肪酸の金属塩を含む油性インクを
用い、印刷後、記録紙に転移したインクに有機過酸化物
を接触させてインクの乾燥を促進させる方法であるが、
使用するインクが脂肪酸の金属塩を含む特殊なインクで
あり、また、インク中の脂肪酸の金属塩が空気中の酸素
と徐々に反応するため、長時間のインク保存には問題が
ある。

【００１１】本発明は、上記問題点の解決を目的として
なされたもので、樹脂と樹脂と相溶性を示す溶剤を含有
したインクに関して、市販されている油性印刷インク
（オフセットインク、水無平版インク、活版インク）は
もとより、酸化重合反応機構等のインク硬化成分を持た
ないその他の従来のインクを用いても、記録媒体にイン
クが転写された時のインク濃度を低下させることなく、
インクの定着を短時間で行うことが可能なインク定着方
法及び装置を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
クが樹脂と該樹脂に対して相溶性を示す溶剤とを含有
し、該インクを記録媒体へ転写後、前記インクに含有さ
れた溶剤に対して膨潤性を示す固体部材を前記記録媒体
表面に転写されたインクに接触させることにより、該記
録媒体表面のインクを硬化させることを特徴とし、もっ
て、加熱や特殊なインクを使用することなく、簡単な方
法で印刷後のインクの定着を短時間に行うことができる
ようにしたものである。

【００１３】請求項２の発明は、インクが樹脂と該樹脂
に対して相溶性を示す溶剤とを含有し、該インクを記録
媒体へ転写後、前記インクに含有された溶剤に対して膨
潤性を示し、かつ、インク全体に対して浸透性を示さな
い固体部材を前記記録媒体表面に転写されたインクに接
触させることにより、該記録媒体表面のインクを硬化さ
せることを特徴とし、もって、請求項１の発明に加え
て、記録媒体（紙等）上のインク濃度を低下させること
なくインク定着を行うことができるようにしたものであ
る。

【００１４】請求項３の発明は、樹脂を樹脂に対して相
溶性を示す溶剤とを含有するインクを用い、該インクを
記録媒体へ転写してインク画像を形成した後、前記イン
クに含有された溶剤に対して膨潤性を示す固体部材を前
記記録媒体表面のインク画像に接触させる固体部材接触
手段を有することを特徴とし、もって、加熱や特殊なイ
ンクを使用することなく、簡単な手段で印刷後のインク
の定着を短時間に行うことができるようにしたものであ
る。

【００１５】請求項４の発明は、樹脂と樹脂に対して相
溶性を示す溶剤とを含有するインクを用い、該インクを
記録媒体へ転写した後、該インクに含有された溶剤に対
して膨潤性を示し、かつ、インク全体に対して浸透性を
示さない固体部材を前記記録媒体表のインク画像に接触
させる固体部材接触手段を有することを特徴とし、もっ
て、請求項１の発明に加えて、記録媒体（紙等）上のイ
ンク濃度を低下させることなくインク定着を行うことが
できるようにしたものである。

【００１６】請求項５の発明は、請求項３又は４の発明
において、前記固体部材をインク画像に接触する前又は
接触時に、前記記録媒体を加熱する加熱手段を有するこ
とを特徴とし、もって、請求項３又は４の発明におい
て、インク定着時間をさらに短時間で行うことができる
ようにしたものである。

【００１７】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記加熱手段を、前記記録媒体をインク含有樹脂と
溶剤とで決まる下限臨界溶液温度以上で加熱することを
特徴とし、もって、請求項５の発明において、更に確実
に定着が行えるようにしたものである。

【００１８】請求項７の発明は、請求項３又は４の発明
において、前記固体部材をインク画像に接触する前又は
接触時に、前記記録媒体を冷却する冷却手段を有するこ
とを特徴とし、もって、請求項３又は４の発明におい
て、装置内温度を上昇せずに、インク定着時間をさらに
短時間で行うことができるようにしたものである。

【００１９】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記冷却手段を、前記記録媒体をインク含有樹脂と
溶剤とで決まる上限臨界溶液温度以下で冷却することを
特徴とし、もって、請求項７の発明において、更に確実
に定着が行えるにうにしたものである。

【００２０】請求項９の発明は、請求項３乃至８のいず
れかの発明において、前記固体部材がシリコーン樹脂か
らなることを特徴とし、もって、部材中、インクが最も
付着しない固体部材を用いることにより、画像の濃度低
下が起こらないようにしたものである。

【００２１】請求項１０の発明は、請求項３乃至９のい
ずれかの発明において、前記固体部材の表面が鏡面であ
ることを特徴とし、もって、請求項４乃至９の発明にお
いて、さらに、定着時にインクが固体部材に付着しない
ようにし、画像の濃度低下が起こらないようにしたもの
である。

【００２２】請求項１１の発明は、請求項３乃至１０の
いずれかの発明において、前記インク画像と接触する固
体部材が複数設けられていることを特徴とし、もって、
請求項３乃至１０の発明において、加熱や特殊なインク
を使用することなく、簡単な手段で印刷後のインクの定
着を短時間に行うことができるようにし、インク定着の
信頼性を向上させたものである。

【００２３】請求項１２の発明は、請求項３乃至１１の
いずれかの発明において、前記固体部材がベルト状の形
態をしていることを特徴とし、もって、請求項３乃至１
１の発明において、インク定着の信頼性を向上させたも
のである。

【００２４】請求項１３の発明は、請求項３乃至１２の
いずれかの発明において、前記インク画像と接触後、前
記固体部材を常時又は適時加熱する加熱手段を有するこ
とを特徴とし、もって、請求項３乃至１２の発明におい
て、インク定着能力の耐久性を飛躍的に向上させたもの
である。

【００２５】

【発明の実施の形態】

（請求項１の説明）図１乃至図５は、それぞれ請求項１
の発明を説明するための図で、図中、１は記録媒体、２
はインク、３は記録層、４は基板、５は版、１０はイン
ク定着ユニット、１１は接触固体部材、１２は加圧ロー
ラで、図１は平版印刷（直刷り）、図２は平版印刷（オ
フセット）、図３は凸版印刷、図４は孔版印刷、図５は
簡易印刷の例を示し、ここで、記録媒体１は矢印Ａ方向
に搬送されるものとする。

【００２６】本発明は、以下に説明するように、記録媒
体１にインク２を転写後、インク転移面にインク含有溶
剤に対して膨潤性を示す固体部材１１を接触させて、イ
ンクの定着を行うものである。ここで用いられるインク
は、インク中に樹脂及び該樹脂と相溶性を示す溶剤を含
有しているインクである。樹脂としては、ロジン変性フ
ェノール樹脂、ロジン変性エステル樹脂、石油樹脂、Ｄ
ＣＰＤ樹脂、アルキド樹脂等が適当である。樹脂と相溶
性を示す溶剤としては、脂肪族炭化水素、芳香族、ケト
ン類、アルコール類等、極性溶剤、無極性溶剤何れでも
よく、１００℃以上の高沸点で不揮発性溶剤が望まし
い。例としては、市販のオフセットインク、活版イン
ク、水無平版インク、孔版インクなどの油性インクがあ
げられる。また、酸化重合乾燥に必要な乾性油（不飽和
脂肪酸）やその他の硬化剤を含むインクはもちろんのこ
と、含まないインクでも良い。

【００２７】インク含有溶剤に対して膨潤性を示す固体
部材において、本発明における膨潤性とは、固体部材に
含有溶剤を滴下すると、１分程度以下で溶剤滴下領域が
体積膨張する性質を示すもので、このような性質を示す
固体部材として、有機材料、無機材料何れでもよいが、
特に、樹脂部材が望ましい。樹脂としては、ポリマーや
ポリマーブレンドやポリマーアロイやそれらの架橋体や
加硫体が望ましい。また、記録媒体との接触性がよくな
り、インク定着効果がよいことから、ゴムなどの弾性が
大きな部材が望ましい。具体的には、シリコーン樹脂
（ポリマー及びゴム）、ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、天然ゴム、飴ゴム、オレフィン系エラストマー等が
望ましい。

【００２８】本発明者らは、これら固体部材を記録媒体
上のインク層表面に接触したところ、直ちにインク層が
硬化することを見出した。更に、インク層が硬化後、接
触固体部材をインク層から離すと、接触固体部材にはイ
ンクが全く付着しておらず、記録媒体上の硬化前後でイ
ンクの濃度に変化がないことも見出した。また、溶剤に
対して膨潤性を示さないが浸透性を示す固体部材をイン
ク層表面に接触する場合、３分間程度の長時間接触でも
インクが硬化しないか僅かに硬化する程度で、且つ、イ
ンクがある程度硬化後、接触部材をインクから離すとイ
ンクが接触固体上にも付着しており記録媒体上のインク
濃度が低下することも見出した。また、溶剤に対して膨
潤性も浸透性も示さない固体部材の場合、１０分間程度
の長時間接触でもインクが硬化しないことも見出した。
本発明は、この現象を利用したものである。

【００２９】上記インク硬化現象は、以下のように説明
できる。本発明者らは硬化前後でインク中の溶剤含有量
が低下することを確認した。すなわち、インク硬化は、
固体部材との接触によりインク含有溶剤が固体部材に拡
散してインク中での含有量が低下するためと推定してい
る。インク溶剤に対して浸透も膨潤性も示さない固体部
材接触の場合、含有溶剤は接触部材に拡散しにくいこと
が予想されインクが硬化しないのは容易に考えられる。

【００３０】一方、インク溶剤に対して、膨潤性を示さ
ず浸透性を示す固体部材と膨潤性を示す固体部材はとも
にインク接触時に含有溶剤の固体部材中への拡散が起こ
りうる。しかし、両者におけるインク硬化度合いは大き
く異なっている。本発明者らは、この違いを以下のよう
に考える。すなわち、溶剤に対して膨潤性を示さずに浸
透性を示す部材は一般に多孔質構造の場合が多い。その
ため、インクと接触するとインク自身がある程度接触部
材中に浸透することが予想される。このため、インク含
有溶剤がインクから分離しにくくなり硬化し難いと思わ
れる。一方、膨潤性を示す部材は、分子鎖の網目が密な
場合が多く、このため、インク自身が接触固体に拡散し
にくく、含有溶剤のみが固体中に拡散するためインクが
硬化すると思われる。

【００３１】更に、溶剤に対する固体の膨潤性は固体と
溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）により最適化ができ
る。インクの溶剤がわかっている場合、そのＳＰ値に近
い値を持つ固体部材を選定すれば、インク硬化の効率化
が図れる。

【００３２】（請求項２の説明）この発明は、前記請求
項１の発明において、記録媒体１へのインク転写後、イ
ンク含有溶剤に対して膨潤性を示し、かつ、インク全体
に対して浸透性を示さない固体部材を該記録媒体表面に
接触させることにより該記録媒体表面のインクを定着す
るものである。インク含有溶剤に対して膨潤性を示す固
体部材はインクを硬化させる。しかし、固体部材表面近
傍がたとえば多孔質や極めて粗面でインクが浸透しやす
い表面となっていると、若干ながらインクが接触固体に
とられ、記録媒体上のインク濃度が低下する恐れがあ
る。そこで、接触固体の少なくとも表面近傍はインクに
対して浸透性を示さないことが望ましい。

【００３３】（請求項３の発明）この発明は、請求項１
の記録方法の発明を、記録装置として構成したもので、
その動作原理は、請求項１の発明と同じである。図６
は、印刷後、インク定着を行う定着専用装置の一例を示
す構成図で、図中、１０は図１乃至図４に示した定着ユ
ニット１０と同様の作用をする定着装置、２１は定着前
印刷物、２２は定着後印刷物で、接触固体部材１１の接
触前に設けられた定着前印刷物搬送用ガイドローラ１３
は、印刷物２１の表面にローラが接触するとインクが該
ガイドローラ１３に付着する恐れがあるため、印刷物２
１の端部のみ接触したガイドする。また、接触固体部材
通過後の印刷物ガイドローラ１４は、該ローラ部１４の
部材が接触固体１１と同じ部材である方が、定着の信頼
性が向上する。

【００３４】接触固体部材１１の形状はローラ形状が最
も構成が簡単で望ましい。しかし、固体部材の種類によ
ってはインク硬化に時間がかかり、硬化が十分でないう
ちに固体部材からインク層が離れると固体部材にインク
が付着する場合がある。このような部材を用いる場合
は、図７に示すごとく、平板状の接触固体部材１１′及
び印刷物保持部材１２′を用いて記録媒体全体と接触し
て、硬化後剥離する構成が望ましい。

【００３５】図８は、前述のごとき定着装置１０を記録
装置３０内に組み込んで記録装置として構成した場合の
例を示す概略構成図で、図中、２０は印刷部、２２は定
着後印刷物、２３は記録用紙で、印刷部２０は、インキ
ングローラ２０ａ、版胴２０ｂ、ブランケット胴２０
ｃ、圧胴２０ｄ等からなり、該印刷部２０によって記録
用紙２３に印刷し、前述のごとき定着装置１０によって
定着する。図８では、定着装置１０として、図６に示し
た構成の定着装置を使用した例を示したが、それに代っ
て、図７に示した構成の定着装置を使用してもよい。

【００３６】図９に示す例は、各色インク転写部Ｃ（シ
アン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラッ
ク）の各間にインク定着装置１０を配してインク定着を
行うもので、このようにすると記録紙１上の前色インク
をある程度硬化させた後に次色インクを転写できるた
め、記録紙上の前色インクが次色用の版又はブランケッ
ト上に転移せずに、高速多色印刷が可能となる。また、
各色ごとにインク定着するため定着効率がよくなる。し
かし、使用するインクや紙、装置構成などにより、転写
時において他色と混ざりにくい場合には、図１０に示す
ように、最後にのみ定着ユニット１０を設けて定着を行
ってもよい。

【００３７】図１１及び図１２は、本発明における定着
装置を多色刷り記録に適用した例を示す図で、図１１に
は、輪転機のごとくロール紙２４を用いた多色刷り記録
における例、図１２には、枚葉紙２３を用いた多色刷り
記録における例を示すが、何れの装置でも、多色印刷
後、定着装置１０の固体部材１１に接触させてインクを
定着する。

【００３８】なお、図１１，図１２の例においても、各
色毎に印刷後に定着を行う方が最後に一度に定着するよ
りもインク硬化が効率的に行われるため定着の信頼性は
向上する。また、オフセット印刷に限らず、活版印刷、
孔版印刷、グラビア印刷等、インク中に樹脂と樹脂と相
溶性を示す溶剤を含有したインクを用いる記録装置すべ
てに適用できる。

【００３９】（請求項４の発明）この発明は、前記請求
項３の記録装置において、記録媒体１へのインク転写
後、インク含有溶剤に対して膨潤性を示し、かつ、イン
ク全体に対して浸透性を示さない固体部材を該記録媒体
表面に接触させることにより該記録媒体表面のインクを
定着するものである。前述のように、インク含有溶剤に
対して膨潤性を示す固体部材はインクを硬化させる。し
かし、固体部材表面近傍がたとえば多孔質や極めて粗面
でインクが浸透しやすい表面となっていると、若干なが
らインクが接触固体にとられ、記録媒体上のインク濃度
が低下する恐れがある。そこで、接触固体の少なくとも
表面近傍はインクに対して浸透性を示さないことが望ま
しい。

【００４０】（請求項５の説明）この発明は、請求項３
又は４の記録装置において、固体部材と接触する前、又
は、接触時に記録媒体を加熱することにより該記録媒体
表面のインクを硬化させるものである。一般に、樹脂と
該樹脂に相溶性を示す溶剤との相溶性の相関は、図１３
のごとく表わされる。すなわち、樹脂と溶剤が相溶して
いても、下限臨界溶液温度以上又は上限臨界溶液温度以
下になると樹脂と溶剤は相分離してしまう。たとえば、
図１３で、ある樹脂比率（図中、Ｐ％）を決めると、相
溶している樹脂液をその時の下限臨界溶液温度Ｔ２ｃ以
上で加熱する、もしくは、上限臨界溶液温度Ｔ１ｃ以下
に冷却すると、樹脂液は、樹脂と溶剤に分離してしま
う。

【００４１】本発明者らは、この性質と上記の固体接触
による硬化を組み合わせることでインク硬化時間を更に
短縮できることを見出した。このうち、加熱する方法
は、冷却する方法に比べ一般に安価な装置を利用できる
利点を有する。そこで、記録媒体上のインクを固体部材
と接触する前、又は接触時に加熱することでインク硬化
をより促進させる。加熱温度は下限臨界溶液温度Ｔ２Ｃ
以上にすれば最も効果的であるが、加熱のための消費電
力を大きくする必要がある。本発明者らが検討した結
果、固体接触と組み合わせると、必ずしも下限臨界溶液
温度以上に加熱しなくても加熱することでインク硬化時
間が短縮できることを見出した。これは、加熱するだけ
で樹脂と溶剤との相溶性の均一性が崩れやすくなり、更
に固体部に溶剤が拡散することで、硬化が促進されるた
めと思われる。なお、加熱によりインク含有溶剤が蒸発
するために硬化が促進されることも考えられたが、本発
明者らが検討したときの加熱温度はインク含有溶剤が揮
発する温度に対してかなり低く、低温加熱で硬化促進効
果があることから、溶剤の蒸発による寄与は低いと思わ
れる。

【００４２】（請求項６の説明）この発明は、請求項５
の記録装置において、固体部材と接触する前、又は、接
触時に記録媒体をインク含有樹脂と溶剤とで決まる下限
臨界溶液温度Ｔ２Ｃ以上で加熱することにより、記録媒
体表面のインクを硬化させるものである。前述のごと
く、消費電力が大きくなるが、下限臨界溶液温度Ｔ２Ｃ
以上で加熱すると、硬化は瞬時であり、飛躍的な効果が
ある。

【００４３】（請求項７の説明）この発明は、請求項３
又は４の記録装置において、固体部材と接触する前、又
は、接触時に記録媒体を冷却することにより記録媒体表
面のインクを硬化させるものである。前述のごとく加熱
により硬化を促進する方法は、記録装置にインク定着手
段を組み込んだ場合、装置内温度を上昇させ、印刷時の
インク粘度低下による地汚れを引き起こす恐れがある。
そこで、記録媒体上のインクを固体部材と接触する前、
又は接触時に冷却することでインク硬化をより促進させ
る。冷却温度は上限臨界溶液温度Ｔ１Ｃ以下にすれば最
も効果的であるが、冷却のための消費電力を大きくする
必要がある。本発明者らが検討した結果、固体接触と組
み合わせると、必ずしも上限臨界溶液温度Ｔ１Ｃ以下に
冷却しなくても、冷却することでインク硬化時間が短縮
できることを見出した。これは、冷却するだけで樹脂と
溶剤との相溶性の均一性が崩れやすくなり、更に固体部
材に溶剤が拡散することで硬化が促進されるためと思わ
れる。

【００４４】（請求項８の説明）この発明は、請求項７
の記録装置において、固体部材と接触する前、又は、接
触時に記録媒体をインク含有樹脂と溶剤とで決まる上限
臨界溶液温度Ｔ１Ｃ以下で冷却することにより、該記録
媒体表面のインクを硬化させるものである。前述のごと
く、消費電力が大きくなるが、上限臨界溶液温度Ｔ１Ｃ
以下で冷却すると、硬化は瞬時であり、飛躍的な効果が
ある。

【００４５】（請求項９の説明）この発明は、請求項３
乃至８の記録装置において、接触固体をシリコーン樹脂
としたものである。本発明者らは、インク溶剤に対して
膨潤性を示す固体部材をさまざま検討した結果、この中
で、シリコーン樹脂が特に優れていることを見出した。
まず、シリコーン樹脂は、接触固体部材のうちで硬化時
間が早い。更に、他の接触固体部材は、インクがある程
度硬化しないうちにインク層から離すと若干インクが固
体部材表面に付着するのに対して、シリコーン樹脂はイ
ンクが柔らかいうちに離してもシリコーン樹脂表面にイ
ンクが付着しない。すなわち、インク濃度低下を起こさ
ずにインク定着を行う方法において、シリコーン樹脂は
最も信頼性が高いと言える。シリコーン樹脂がインクが
柔らかいうちにインクから離してもインクがシリコーン
樹脂表面に付着しないのは、シリコーン樹脂の表面エネ
ルギーが低いこと、ＷＢＦＬ理論に示されるごとくシリ
コーン樹脂表面には極く薄いシリコーンオイル層が形成
されていることが寄与していると思われる。しかし、単
に表面エネルギーが低い部材はフッ素樹脂など他にもあ
るが、フッ素樹脂はインク含有溶剤に対して膨潤性が乏
しく、インク硬化に効果がない。すなわち、シリコーン
樹脂は、インクが付着せず、且つ、インク含有溶剤に対
して膨潤性を示すという特異な性質を持っており、この
シリコーン樹脂と組み合わせることでインク定着の信頼
性が飛躍的に向上する。

【００４６】用いるシリコーン樹脂は、シロキサン構造
を単位とした鎖状高分子や分枝状高分子や熱加硫シリコ
ーンゴムのごとき架橋体又は加硫体の何れでもよい。ま
た、ジメチル系やメチルビニル系、メチルフェニルビニ
ル系等の変性シリコーン樹脂の何れでもよい。樹脂は、
剛体やゴムのごとき弾性体やゲルのごとき半固体の何れ
でもよい。また、シリコーン樹脂を含有した弾性体も優
れている。更に、架橋型シリコーン樹脂を用いる場合、
架橋密度が低い方が溶剤膨潤性に優れるため、より望ま
しい。

【００４７】（請求項１０の説明）この発明は、請求項
３乃至９の記録装置において、固体部材表面を鏡面とす
るものである。表面が粗面であるとインクと接触時に固
体表面の凹部にインクがめり込み、記録媒体上のインク
が若干固体側にとられてインク濃度が低下する恐れがあ
る。このため、固体部材表面は鏡面であることが望まし
い。ここでいう鏡面とは、１０点平均粗さが２μｍ以下
の粗度状態である表面をさす。

【００４８】（請求項１１の説明）この発明は、請求項
３乃至１０の発明において、当該固体部材接触手段が複
数設けられたインク定着装置又は記録装置で、図１４に
その具体例を示す。図１４において、図８に示した例と
同様の作用をする部分には、図８の場合と同一の参照番
号が付してある。而して、図１４に示した例において
は、定着装置１０は複数の固体接触部材１１を有してい
る。接触部材が一つであり、ある程度接触時間をとらな
いと硬化が起こらない固体部材を用いる場合、十分なイ
ンク定着を行うためには、記録後の印刷物の接触部材通
過速度が遅くなってしまう。そこで、図１４に示したよ
うに接触固体部材１１を複数設けることで接触時間を等
価的にかせぐことができる。この例に限らず、図６に示
したようなインク定着専用装置にも適用できる。また、
オフセット印刷に限らず、活版印刷、孔版印刷、グラビ
ア印刷等、インク中に樹脂と樹脂と相溶性を示す溶剤を
含有したインクを用いる記録装置すべてに適用できる。

【００４９】（請求項１２の説明）この発明は、請求項
３乃至１０のインク定着装置又は記録装置において、当
該固体部材がベルト状の形態をしているものである。図
１５にその具体例を示す。図１５において、１５はベル
ト状の固体部材であり、その他、図７に示した例と同様
の作用をする部分には図７の場合と同一の参照番号が付
してある。前述のように、接触部材が一つであり、ある
程度接触時間をとらないと硬化が起こらない固体部材を
用いる場合、十分なインク定着を行うためには、記録後
の印刷物の接触部材通過速度が遅くなってしまう。そこ
で、接触部材を、図１５に示すように、ベルト状１５と
し、接触面積を広くとることで接触時間を等価的にかせ
ぎ、定着速度を遅くしないようにする。この例に限ら
ず、記録装置内部に組み込む場合にも適用できる。ま
た、オフセット印刷に限らず、活版印刷、孔版印刷、グ
ラビア印刷等、インク中に樹脂と樹脂と相溶性を示す溶
剤を含有したインクを用いる記録装置すべてに適用でき
る。

【００５０】（請求項１３の説明）この発明は、請求項
３乃至１０のインク定着装置又は記録装置において、固
体部材をインクと接触後、当該固体部材を常時又は適時
加熱する手段を設けたものである。前述のごとく、固体
部材はインクと接触時にインクの溶剤が拡散して膨潤す
る。固体部材の厚みが厚い場合、インク含有溶剤が固体
中に十分拡散するが、薄い場合、固体中に溶剤がたま
り、拡散能力が低下する恐れがある。そこで、固体部材
を常時あるいは適時加熱し、固体中に拡散した溶剤を除
去する。インク含有溶剤は不揮発性とはいえ、室温下で
も徐々に蒸発し、１日放置するだけでもかなりの量が固
体中からなくなる。従って、加熱温度は、必ずしも溶剤
の沸点以上にする必要はなく、室温よりも高い温度であ
れば固体中に拡散した溶剤は蒸発する。

【００５１】図１６は、加熱装置を組み込んだ記録装置
の具体例を示す図で、図１６において、４０は加熱源
で、図示例の場合は、加熱源４０は加熱ローラで、接触
固体部材１１と脱着できる機構を有する。固体部材中の
インク含有溶剤量に応じて加熱ローラ４０を接触し溶剤
を除去する。

【００５２】図１７は、固体部材の加熱の他の例を示す
図で、この例は、中空の支持部材（ローラ）４１に加熱
ヒータ４２を設け、該支持部材４１上に接触固体部材１
１を形成したもので、このように、加熱を接触固体部材
１１内に設け、該接触固体部材を内部から加熱するよう
にしているので小型化できる利点を有する。

【００５３】また、請求項７の具体例として、図１８
に、冷却装置を組み込んだ記録装置の具体例を示す。図
１８において、５０は冷却源で、図示例の場合、冷却源
としてペルチェ効果素子を用い、該ペルチェ効果素子５
０を固体部材１１に接触できる構成を有するが、その
他、冷却液又は冷風等で冷却したローラを接触させる
等、既存の種々の冷却手段を用いることができる。

【００５４】実施例１ ●版構成：・記録層材料：乳化重合タイプパーフロロア
ルキルアクリレート（LS317[旭硝子]）、厚み：１μｍ ・記録体基板：粗面化ＰＥＴフィルム、サイズ：３５０
×２２０ｍｍ厚み：２５μｍ ●使用インク：（１）水なし平版用インク アクワレス スーパー ＫＢ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(東
洋インキ) アクワレス ファイブ Ｋ２ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(東
洋インキ) アクワレス スーパー ＦＣ 墨、藍、紅、黄 Ｙ Ｘ
Ｕ(東洋インキ) ニューアルポ Ｇ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(ＴＯＫＡ C
O.LTD) Ｗaterless Ｓ ＰＬ 墨 Ｓ(ザインクテック) Ｗaterless Ｓ ＧＴ 墨 Ｎ(ザインクテック) （２）その他インクビヒクル ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤（ダイ
アレン168：oソルベント(H)＝４：１） ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤（AF7
号ソルベント：ダイアレン168＝１:４） ●記録紙：（１）ＰＰＣ用紙（Type6200、リコー） （２）合成紙（ピーチコート、日清紡） ●接触部材Ａ： （１）塩ビローラ（φ３０ｍｍ、硬度３０度） （２）クロロプレンゴムローラ（φ４０ｍｍ、硬度２０
度）

【００５５】上記条件のもと、図１の構成にてインク定
着を行った結果、２種類の接触部材ともに上記どのイン
ク、ビヒクルでも１分以内にインクが硬化し、記録紙を
重ねて裏移りやブロッキングの生じない良好なインク定
着を行うことができた。なお、用いた版は、加熱状態で
液体または液体を発生する固体などの接触部材と接触さ
せた時に後退接触角が低下し、かつ、液体または液体を
発生する固体と非接触状態で加熱した時に後退接触角が
上昇する表面特性を持つ。

【００５６】実施例２ ●使用インク：（１）水なし平版用インク アクワレス スーパー ＫＢ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(東
洋インキ) アクワレス ファイブ Ｋ２ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(東
洋インキ) アクワレス スーパー ＦＣ 墨、藍、紅、黄 Ｙ Ｘ
Ｕ(東洋インキ) ニューアルポ Ｇ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(ＴＯＫＡ C
O.LTD) Ｗaterless Ｓ ＰＬ 墨 Ｓ(ザインクテック) Ｗaterless Ｓ ＧＴ 墨 Ｎ(ザインクテック) （２）湿し水使用平版インク Ｆ Ｇloss ８５ 墨（大日本インキ化学工業） Ｍaster Ｂlack（NIKKEN CHEMICAL LABORATORIES） （３）その他インクビヒクル ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤（ダイ
アレン168：oソルベント(H)＝４：１） ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤（AF7
号ソルベント：ダイアレン168＝１:４）

【００５７】●記録紙：（１）ＰＰＣ用紙（Type6200、
リコー） （２）合成紙（ピーチコート、日清紡） ●接触部材Ａ： （１）塩ビローラ（φ４０ｍｍ、硬度５０度) （２）クロロプレンゴムローラ（φ４０ｍｍ、硬度４０
度） 上記条件のもと、図２に示されるようなオフセット印刷
機の印刷出力と、ローラを用いて上記インクを直接付着
させた紙に対してインク定着を行った結果、２種類の接
触部材ともに上記どのインク、ビピクルでも５分以内に
インクが硬化し、記録紙を重ねて裏移りやブロッキング
の生じない良好なインク定着を行うことができた。

【００５８】実施例３ ●使用インク：活版用インク Ｇraf-Ｇ 墨(大日本イ
ンキ化学工業) ●記録紙：（１）ＰＰＣ用紙（Type6200、リコー） （２）合成紙（ピーチコート、日清紡） ●接触部材Ａ： （１）塩ビローラ（φ４０ｍｍ、硬度５０度) （２）クロロプレンゴムローラ（φ４０ｍｍ、硬度４０
度） 上記条件のもと、図３に示されるような凸版印刷機の印
刷出力と、ローラを用いて上記インクを直接付着させた
紙に対してインク定着を行った結果、２種類の接触部材
ともに５分以内にインクが硬化し、記録紙を重ねても裏
移りやブロッキングの生じない良好なインク定着を行う
ことができた。

【００５９】実施例４ ●使用インクビヒクル： （１）ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤
（ダイアレン168：oソルベント(H)＝４：１） （２）ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤
（AF7号ソルベント：ダイアレン168＝１:４） ●記録紙：（１）ＰＰＣ用紙（Type6200、リコー） （２）合成紙（ピーチコート、日清紡） ●接触部材Ａ： （１）塩ビローラ（φ３０ｍｍ、硬度３０度) （２）クロロプレンゴムローラ（φ４０ｍｍ、硬度２０
度）

【００６０】上記条件のもと、図４に示されるような孔
版印刷機の印刷出力と、ローラを用いて上記ビヒクルを
成分とするインクを直接付着させた紙に対してインク定
着を行った結果、２種類の接触部材ともに上記ビヒクル
を成分とするインクは５分以内に硬化し、記録紙を重ね
ても裏移りやブロッキングの生じない良好なインク定義
を行うことができた。

【００６１】実施例５ ●使用インク:プリントゴッコインク(理想シアン、理想
ハイメッシュインク黒) ●記録紙：はがき ●接触部材Ａ： （１）塩ビローラ（φ４０ｍｍ、硬度５０度) （２）クロロプレンゴムローラ（φ４０ｍｍ、硬度４０
度）

【００６２】上記条件のもと、図５に示されるようなプ
リントゴッコによる印刷結果と、ローラを用いて上記イ
ンクを直接付着させた紙に対してインク定着を行った結
果、５分程度でインクが硬化し、はがきを重ねても裏移
りの生じない良好なインク定着を行うことができた。

【００６３】実施例６ ●版構成：・記録層材料：乳化重合タイプパーフロロア
ルキルアクリレート（LS317[旭硝子]）、厚み：１μｍ ・記録体基板：粗面化ＰＥＴフィルム、サイズ：３５０
×２２０ｍｍ厚み：２５μｍ ●使用インク：（１）水なし平版用インク アクワレス スーパー ＫＢ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(東
洋インキ） アクワレス ファイブ Ｋ２ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(東
洋インキ) アクワレス スーパー ＦＣ 墨、藍、紅、黄 Ｙ Ｘ
Ｕ(東洋インキ) ニューアルポ Ｇ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(ＴＯＫＡ C
O.LTD) Ｗaterless Ｓ ＰＬ 墨 Ｓ(ザインクテック) Ｗaterless Ｓ ＧＴ 墨 Ｎ(ザインクテック) （２）その他インクビヒクル ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤（ダイ
アレン168：oソルベント(H)＝４：１） ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤（AF7
号ソルベント：ダイアレン168＝１:４） ●記録紙：（１）ＰＰＣ用紙（Type6200、リコー） （２）合成紙（ピーチコート、日清紡） ●接触部材Ｂ：一液型ＲＴＶゴム（信越化学工業）ロー
ラ シリコーンゴムローラ（φ２０ｍｍ、硬度２０度)周囲
に１ｍｍ厚程度塗布し、室温下にて半日放置して硬化さ
せたもの。

【００６４】上記条件のもと、図１の構成にてインク定
着を行った結果、上記どのインク、ビヒクルでも１０秒
程度でインクが硬化し、記録紙を重ねても裏移りやブロ
ッキングの生じない良好なインク定着を行うことができ
た。なお、用いた版は、加熱状態で液体または液体を発
生する固体などの接触部材と接触させた時に後退接触角
が低下し、かつ、液体または液体を発生する固体と非接
触状態で加熱した時に後退接触角が上昇する表面特性を
持つ。

【００６５】実施例７ ●使用インク：（１）水なし平版用インク アクワレス スーパー ＫＢ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(東
洋インキ) アクワレス ファイブ Ｋ２ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(東
洋インキ) アクワレス スーパー ＦＣ 墨、藍、紅、黄 Ｙ Ｘ
Ｕ(東洋インキ) ニューアルポ Ｇ 墨、藍、紅、黄 Ｍ(ＴＯＫＡ C
O.LTD) Ｗaterless Ｓ ＰＬ 墨 Ｓ(ザインクテック) Ｗaterless Ｓ ＧＴ 墨 Ｎ(ザインクテック) （２）湿し水使用平版インク Ｆ Ｇloss ８５ 墨（大日本インキ化学工業） Ｍaster Ｂlack(NIKKEN CHEMICAL LABORATORIES) （３）その他インクビヒクル ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤（ダイ
アレン168：oソルベント(H)＝４：１） ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤（AF7
号ソルベント：ダイアレン168＝１:４）

【００６６】●記録紙：（１）ＰＰＣ用紙（Type6200、
リコー） （２）合成紙（ピーチコート、日清紡） ●接触部材Ｂ：一液型ＲＴＶゴム（信越化学工業）ロー
ラ シリコーンゴムローラ（φ２０ｍｍ、硬度２０度)周囲
に１ｍｍ厚程度塗布し、室温下にて半日放置して硬化さ
せたもの。

【００６７】上記条件のもと、図２に示されるようなオ
フセット印刷機の印刷出力と、ローラを用いて上記イン
クを直接付着させた紙に対してインク定着を行った結
果、上記どのインク、ビヒクルでも１０秒程度でインク
が硬化し、記録紙を重ねても裏移りやブロッキングの生
じない良好なインク定着を行うことができた。

【００６８】実施例８ ●使用インク：活版用インク Ｇraf-Ｇ 墨(大日本イ
ンキ化学工業) ●記録紙：（１）ＰＰＣ用紙（Type6200、リコー） （２）合成紙（ピーチコート、日清紡） ●接触部材Ｂ：一液型ＲＴＶゴム（信越化学工業）ロー
ラ シリコーンゴムローラ（φ２０ｍｍ、硬度２０度)周囲
に１ｍｍ厚程度塗布し、室温下にて半日放置して硬化さ
せたもの。

【００６９】上記条件のもと、図３に示されるような凸
版印刷機の印刷出力と、ローラを用いて上記インクを直
接付着させた紙に対してインク定着を行った結果、１０
秒程度でインクが硬化し、記録紙を重ねても裏移りやブ
ロッキングの生じない良好なインク定着を行うことがで
きた。

【００７０】実施例９ ●使用インクビヒクル： （１）ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤
（ダイアレン168：oソルベント(H)＝４：１） （２）ポリマー（ロジン変性フェノール樹脂）＋溶剤
（AF7号ソルベント：ダイアレン168＝１:４） ●記録紙：（１）ＰＰＣ用紙（Type6200、リコー） （２）合成紙（ピーチコート、日清紡） ●接触部材Ｂ：一液型ＲＴＶゴム（信越化学工業）ロー
ラ シリコーンゴムローラ（φ２０ｍｍ、硬度２０度)周囲
に１ｍｍ厚程度塗布し、室温下にて半日放置して硬化さ
せたもの。

【００７１】上記条件のもと、図４に示されるような孔
版印刷機の印刷出力と、ローラを用いて上記ビヒクルを
成分とするインクを直接付着させた紙に対してインク定
着を行った結果、上記ビヒクルを成分とするインクは１
０秒程度で硬化し、記録紙を重ねても裏移りやブロッキ
ングの生じない良好なインク定着を行うことができた。

【００７２】実施例１０ ●使用インク:プリントゴッコインク(理想シアン、理想
ハイメッシュインク黒) ●記録紙：はがき ●接触部材Ｂ：一液型ＲＴＶゴム（信越化学工業）ロー
ラ シリコーンゴムローラ（φ２０ｍｍ、硬度２０度)周囲
に１ｍｍ厚程度塗布し、室温下にて半日放置して硬化さ
せたもの。

【００７３】上記条件のもと、図５に示されるようなプ
リントゴッコによる印刷結果と、ローラを用いて上記イ
ンクを直接付着させた紙に対してインク定着を行った結
果、１０秒程度でインクが硬化し、はがきを重ねても裏
移りの生じない良好なインク定着を行うことができた。

【００７４】実施例１１ 各条件及び装置構成を実施例６〜１０と同様にして、接
触部材を下に示す鏡面のシリコーンゴムローラとしてイ
ンク定着を行った結果、接触部材へのインク転移を最小
限に抑えることができ、どのインクにおいても５秒程度
でインクが硬化し、はがきを重ねても裏移りの生じない
良好なインク定着を行うことができた。 ●接触部材Ｃ：シリコーンゴムローラ（φ２０ｍｍ、硬
度２０度)…１０点平均粗さ＝１μｍ程度

【００７５】実施例１２ ●使用インク組成： インク１ 樹脂：ロジン変性フェノール樹脂（荒川化学） ３１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（ダイアレン１６８） ５１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％ インク２ 樹脂：石油樹脂（日本ゼオン） ３１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（Ｏ号ソルベント） ５１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％ インク３ 樹脂：ＤＣＰＤ樹脂（日本ゼオン） ３１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（ＡＦ−７号） ５１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％ インク４ 樹脂：ロジンエステル樹脂（荒川化学） ３１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（ＡＦ−５号） ５１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％

【００７６】●接触固体部材 ・インク含有溶剤に対して膨潤性を示す部材として、ブ
チルゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、飴ゴム、オレ
フィン系エラストマーの各板材（厚みはどれもおおよそ
１ｍｍ）。 ・インク含有溶剤に対して膨潤性を示さず、浸透性を示
す部材として、セルソルブ、油取り紙、多孔質テフロン
フィルタの各板材。 ・インク含有溶剤に対して膨潤性も浸透性も示さない部
材として、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ＮＢＲゴム、エ
チレンプロピレンの各板材。

【００７７】●評価方法 各インクをフッ素ゴム（バイトン）製のハンドローラで
薄く練り、アート紙上でローラを転がすことで紙上にイ
ンクを塗布した。その後、直ちに上記接触部材をインク
面に一定時間接触し、接触部材を剥離後、インク面をウ
エスで拭くことでインクの定着を評価した。 ●評価結果 評価結果を表１に示す。表１のごとく、溶剤に対して膨
潤性を示す部材のみインクが定着した。

【００７８】

【表１】

【００７９】実施例１３ ●使用インク組成： インク１ 樹脂：ロジン変性フェノール樹脂（荒川化学） ３１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（ダイアレン１６８） ５１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％ ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性を示す部材として、ブチ
ルゴム（厚みはどれもおおよそ１ｍｍ）で、表面が極め
て粗面な板材と比較的光沢を有する板材を用いた。

【００８０】●評価方法 各インクをフッ素ゴム（バイトン）製のハンドローラで
薄く練り、アート紙上でローラを転がすことで紙上にイ
ンクを塗布した。その後、直ちに上記接触部材をインク
面に一定時間接触し、接触部材を剥離後、インク面をウ
エスで拭くことでインクの定着を評価した。 ●評価結果 評価結果を表２に示す。表２のごとく、インク自身がや
や浸透性を示すブチルゴム（粗面）はインクは硬化する
が、硬化が十分でないと接触固体にインクが付着し、画
像のインク濃度が低下する。

【００８１】

【表２】

【００８２】実施例１４ ●使用インク組成： インク１ 樹脂：ロジン変性フェノール樹脂（荒川化学） ３１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（Ｏ号ソルベント） ５１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％ ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性を示す部材として、ブチ
ルゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、飴ゴム、オレフ
ィン系エラストマー、シリコーンゴムの各板材（厚みは
どれもおおよそ１ｍｍ）。

【００８３】●評価方法 各インクをフッ素ゴム（バイトン）製のハンドローラで
薄く練り、アート紙上でローラを転がすことで紙上にイ
ンクを塗布した。その後、アート紙をホットプレート上
に置き、加熱しながら上記接触部材をインク面に一定時
間接触し、接触部材を剥離後、インク面をウエスで拭く
ことでインクの定着を評価した。●評価結果 評価結果を表３に示す。表３のごとく、何れの接触固体
も、加熱することで硬化時間が短縮する。

【００８４】

【表３】

【００８５】実施例１５ ●使用インク組成： インク１ 樹脂：ロジン変性フェノール樹脂（荒川化学） ３１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（Ｏ号ソルベント） ５１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％ ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性を示す部材として、ブチ
ルゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、飴ゴム、オレフ
ィン系エラストマー、シリコーンゴムの各板材（厚みは
どれもおおよそ１ｍｍ）。

【００８６】●評価方法 各インクをフッ素ゴム（バイトン）製のハンドローラで
薄く練り、アート紙上でローラを転がすことで紙上にイ
ンクを塗布した。その後、アート紙を冷蔵庫中に置き、
冷却後上記接触部材をインク面に一定時間接触し、接触
部材を剥離後、インクをウエスで拭くことでインクの定
着を評価した。 ●評価結果 評価結果を表４に示す。表４のごとく、何れの接触固体
も、冷却することで硬化時間が短縮する。

【００８７】

【表４】

【００８８】実施例１６ ●使用インク組成： インク１ 樹脂：ロジン変性フェノール樹脂（荒川化学） ３１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（Ｏ号ソルベント） ５１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％ ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性を示す部材として、シリ
コーンゴムのローラ部材。

【００８９】●評価方法 各インクをフッ素ゴム（バイトン）製のハンドローラで
薄く練り、アート紙上でローラを転がすことで紙上にイ
ンクを塗布した。その後、アート紙上にシリコーンゴム
ローラを一定速度で転がし、接触部材を剥離後、インク
面をウエスで拭くことでインクの定着を評価した。 ●評価結果 まだインクが硬化していなくても、シリコーンローラは
インクが付着したアート紙上を転がしても全くローラ表
面にインクは付着しなかった。また、すばやく硬化し
た。

【００９０】実施例１７ ●使用インク組成： インク１ 樹脂：ＤＣＰＤ樹脂（日本ゼオン） ６０重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（Ｏ号ソルベント） ２２重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％ インク２ 樹脂：ＤＣＰＤ樹脂（日本ゼオン） ４１重量％ 溶剤：脂肪族炭化水素（Ｏ号ソルベント） ４１重量％ 顔料：カーボンブラック １８重量％

【００９１】●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性し、表面が鏡面の部材と
して、シリコーンゴムのローラ部材（表面粗度０.５μ
ｍ）。比較として、粗面のシリコーンゴムローラ（表面
粗度１０μｍ）。

【００９２】●評価方法 各インクをフッ素ゴム（バイトン）製のハンドローラで
薄く練り、アート紙上でローラを転がすことで紙上にイ
ンクを塗布した。その後、アート紙上にシリコーンゴム
ローラを一定速度で転がし、接触部材を剥離後、インク
面をウエスで拭くことでインクの定着を評価した。 ●評価結果 評価結果を表５に示す。表５のごとく、シリコーン表面
を鏡面にすることで柔らかいインクでも接触部材表面に
インクが付着することなくインクを硬化できた。

【００９３】

【表５】

【００９４】実施例１８ ●使用インク組成： 市販水無平版インク アクワレス スーパー ＫＢ 墨、藍、紅、黄（東洋イ
ンキ） ニーアルポ Ｇ 墨、藍、紅、黄（Ｔ＆Ｋ
ＴＯＫＡ） ●版：水なし平版 ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性するシリコーンゴムのロ
ーラ部材（表面粗度０.５μｍ ゴム硬度２０度 ロー
ラ径φ１５０ｍｍ）。 ●記録用紙 アート紙 ●評価方法 単色枚葉紙市販オフセット印刷機（リコー１３１０）を
改造し、図８のごとく、インク排紙部にシリコーンロー
ラを配置した。上記インクを用い、１ｃｍ×１ｃｍのベ
タ画像パターンを印刷し、インク面をウエスで拭くこと
でインクの定着を評価した。 ●評価結果 印刷速度４０ｐｐｍ／Ａ４において、インク定着ユニッ
トを装着することで、印刷後の紙上のインクは十分定着
されていた。

【００９５】実施例１９ ●使用インク組成： プリントゴッコインク（理想科学） ●版：プリントゴッコマスター ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性するシリコーンゴムのロ
ーラ部材（表面粗度０.５μｍ ゴム硬度２０度 ロー
ラ径φ１５０ｍｍ）。 ●記録用紙 官製はがき ●評価方法 図６のごとくシリコーンローラを配置し、インク定着専
用機を作製。上記インクを用い、１ｃｍ×１ｃｍのベタ
画像パターンを印刷し、印刷５分後、定着専用機に印刷
したはがきを通した。定着装置通過後、インク面をウエ
スで拭くことでインクの定着を評価した。 ●評価結果 定着装置通し速度５ｍｍ／ｓにおいて、はがき上のイン
クは十分定着されていた。

【００９６】実施例２０ ●使用インク組成： 湿し水を用いる市販オフセット平版インク Ｆ Ｇｌｏｓｓ８５ 墨（大日本インキ化学工業） ●版：ピンクマスター ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性するシリコーンゴムのロ
ーラ部材（表面粗度０.５μｍ ゴム硬度２０度 ロー
ラ径φ４０ｍｍ）。 ●記録用紙 上質紙 ●評価方法 単色枚葉紙市販オフセット印刷機（リコー１３１０）を
改造し、図１４のごとく、インク排紙部にシリコーンロ
ーラを２０本配置した。上記インクを用い、１ｃｍ×１
ｃｍのベタ画像パターンを印刷し、インク面をウエスで
拭くことでインクの定着を評価した。 ●評価結果 印刷速度１４０ｐｐｍ／Ａ４において、インク定着ユニ
ットを装着することで、印刷後の紙上のインクは十分定
着され、実施例７よりも高速印刷においてインク定着が
できた。

【００９７】実施例２１ ●使用インク組成： 市販水無平版インク アクワレス スーパー ＫＢ 墨、藍、紅、黄（東洋イ
ンキ） ニーアルポ Ｇ 墨、藍、紅、黄（Ｔ＆Ｋ
ＴＯＫＡ） ●版：水なし平版 ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性するシリコーンゴムのベ
ルト状部材（表面粗度０.５μｍ ゴム硬度２０度 ベ
ルト厚み３ｍｍ）。ベルト搬送ローラ径：φ３０ｍｍ。
ローラ間距離：２００ｍｍ。 ●記録用紙 微塗工紙 ●評価方法 単色枚葉紙市販オフセット印刷機（リコー１３１０）を
改造し、インク排紙部にシリコーンローラを配置した。
上記インクを用い、１ｃｍ×１ｃｍのベタ画像パターン
を印刷し、インク面をウエスで拭くことでインクの定着
を評価した。 ●評価結果 印刷速度７０ｐｐｍ／Ａ４において、インク定着ユニッ
トを装着することで、印刷後の紙上のインクは十分定着
されていた。

【００９８】実施例２２ ●使用インク組成： 市販水無平版インク アクワレス スーパー ＫＢ 墨、藍、紅、黄（東洋イ
ンキ） ニーアルポ Ｇ 墨、藍、紅、黄（Ｔ＆Ｋ
ＴＯＫＡ） ●版：水なし平版 ●接触固体部材 インク含有溶剤に対して膨潤性するシリコーンゴムのロ
ーラ部材（表面粗度０.５μｍ ゴム硬度２０度 ロー
ラ径：φ１５０ｍｍ）。 ●記録用紙 アート紙 ●接触部材加熱装置 図１７に示すごとく、ヒータを内蔵した中空シリコーン
ゴムローラ（普通紙複写機の定着ユニット）。加熱設定
温度は６０℃。

【００９９】●評価方法 単色枚葉紙市販オフセット印刷機（リコー１３１０）を
改造し、図１６のごとく、インク排紙部にシリコーンロ
ーラと加熱装置を配置した。加熱ローラは印刷後接触部
材に接触し、５分間ローラどうしを回転した。上記イン
クを用い、１ｃｍ×１ｃｍのベタ画像パターンを印刷
し、インク面をウエスで拭くことでインクの定着を評価
した。 ●評価結果 印刷速度４０ｐｐｍ／Ａ４において、インク定着ユニッ
トを装着することで、印刷後の紙上のインクは十分定着
されていた。また、加熱しない場合、１０００枚印刷を
５０回繰り返すと定着能力が低下したが、加熱すること
で、１０００枚印刷を１００回繰り返しても問題なかっ
た。

【０１００】

【発明の効果】

請求項１の効果：インクが樹脂と該樹脂に対して相溶性
を示す溶剤とを含有し、該インクを記録媒体へ転写後、
前記インクに含有された溶剤に対して膨潤性を示す固体
部材を前記記録媒体表面に転写されたインクに接触させ
ることにより、該記録媒体表面のインクを硬化させるよ
うにしたので、もって、加熱や特殊なインクを使用する
ことなく、簡単な方法で印刷後のインクの定着を短時間
に行うことができる。

【０１０１】請求項２の効果：インクが樹脂と該樹脂に
対して相溶性を示す溶剤とを含有し、該インクを記録媒
体へ転写後、前記インクに含有された溶剤に対して膨潤
性を示し、かつ、インク全体に対して浸透性を示さない
固体部材を前記記録媒体表面に転写されたインクに接触
させることにより、該記録媒体表面のインクを硬化させ
るようにしたので、もって、請求項１の発明に加えて、
記録媒体（紙等）上のインク濃度を低下させることなく
インク定着を行うことができる。

【０１０２】請求項３の効果：樹脂を樹脂に対して相溶
性を示す溶剤とを含有するインクを用い、該インクを記
録媒体へ転写してインク画像を形成した後、前記インク
に含有された溶剤に対して膨潤性を示す固体部材を前記
記録媒体表面のインク画像に接触させる固体部材接触手
段を有するので、加熱や特殊なインクを使用することな
く、簡単な手段で印刷後のインクの定着を短時間に行う
ことができる。

【０１０３】請求項４の効果：樹脂と樹脂に対して相溶
性を示す溶剤とを含有するインクを用い、該インクを記
録媒体へ転写した後、該インクに含有された溶剤に対し
て膨潤性を示し、かつ、インク全体に対して浸透性を示
さない固体部材を前記記録媒体表のインク画像に接触さ
せる固体部材接触手段を有するので、請求項１の発明に
加えて、記録媒体（紙等）上のインク濃度を低下させる
ことなくインク定着を行うことができる。

【０１０４】請求項５の効果：請求項３又は４の発明に
おいて、前記固体部材をインク画像に接触する前又は接
触時に、前記記録媒体を加熱する加熱手段を有するの
で、請求項３又は４の発明に加えて、インク定着時間を
さらに短時間で行うことができる。

【０１０５】請求項６の効果：請求項５の発明におい
て、前記加熱手段を、前記記録媒体をインク含有樹脂と
溶剤とで決まる下限臨界溶液温度以上で加熱するように
したので、請求項５の発明に加えて、更に確実に定着を
行うことができる。

【０１０６】請求項７の効果：請求項３又は４の発明に
おいて、前記固体部材をインク画像に接触する前又は接
触時に、前記記録媒体を冷却する冷却手段を有するの
で、請求項３又は４の発明に加えて、装置内温度を上昇
せずに、インク定着時間をさらに短時間で行うことがで
きる。

【０１０７】請求項８の効果：請求項７の発明におい
て、前記冷却手段を、前記記録媒体をインク含有樹脂と
溶剤とで決まる上限臨界溶液温度以下で冷却するように
したので、請求項７の発明に加えて、更に確実に定着を
行うことができる。

【０１０８】請求項９の効果：請求項３乃至８の発明に
おいて、前記固体部材としてシリコーン樹脂を用いるの
で、すなわち、部材中、インクが最も付着しない固体部
材を用いるので、画像の濃度低下が起こらない。

【０１０９】請求項１０の効果：請求項３乃至９の発明
において、前記固体部材の表面が鏡面であるので、定着
時にインクが固体部材に付着せず、画像の濃度低下が起
こらない。

【０１１０】請求項１１の効果：請求項３乃至１０の発
明において、インク画像と接触する固体部材を複数有す
るので、加熱や特殊なインクを使用することなく、簡単
な手段で印刷後のインクの定着を短時間に行うことがで
き、インク定着の信頼性を向上させることができる。

【０１１１】請求項１２の効果：請求項３乃至１１の発
明において、固体部材がベルト状の形態をしているの
で、インク定着の信頼性を向上させることができる。

【０１１２】請求項１３の効果：請求項３乃至１２の発
明において、前記インク画像と接触後、前記固体部材を
常時又は適時加熱する加熱手段を有するので、インク定
着能力の耐久性を飛躍的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１の発明の実施例を説明するための要
部構成図である。

【図２】 請求項１の発明の他の実施例を説明するため
の要部構成図である。

【図３】 請求項１の発明の他の実施例を説明するため
の要部構成図である。

【図４】 請求項１の発明の他の実施例を説明するため
の要部構成図である。

【図５】 請求項１の発明の他の実施例を説明するため
の要部構成図である。

【図６】 印刷後、インク定着を行う定着専用装置の一
例を示す構成図である。

【図７】 印刷後、インク定着を行う定着専用装置の他
の例を示す構成図である。

【図８】 定着装置を記録装置内に組み込んで記録装置
として構成した場合の例を示す概略構成図である。

【図９】 本発明における定着装置を多色刷り記録に適
用した例を示す図である。

【図１０】 本発明における定着装置を多色刷り記録に
適用した他の例を示す図である。

【図１１】 本発明における定着装置を多色刷り記録に
適用した更に他の例を示す図である。

【図１２】 本発明における定着装置を多色刷り記録に
適用した更に他の例を示す図である。

【図１３】 インク中における樹脂含有率と環境温度と
の相関を示す図である。

【図１４】 請求項１１の発明の実施例を説明するため
の構成図である。

【図１５】 請求項１２の発明の実施例を説明するため
の構成図である。

【図１６】 請求項１３の発明の実施例を説明するため
の構成図である。

【図１７】 固体部材を加熱する加熱手段の例を示す図
である。

【図１８】 請求項７の発明の実施例を説明するための
構成図である。

【符号の説明】

１…記録媒体、２…インク、３…記録層、４…基板、５
…版、１０…インク定着ユニット、１１…接触固体部
材、１２…加圧ローラ、１３…定着前印刷物搬送用ガイ
ドローラ、１４…印刷物ガイドローラ、１５…ベルト、
２０…印刷部、２１…定着前印刷物、２２…定着後印刷
物、２３…記録用紙、２４…ロール紙、２５…枚葉紙、
３０…記録装置、４０…加熱源、５０…冷却源。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクが樹脂と該樹脂に対して相溶性を
   示す溶剤とを含有し、該インクを記録媒体へ転写後、前
   記インクに含有された溶剤に対して膨潤性を示す固体部
   材を前記記録媒体表面に転写されたインクに接触させる
   ことにより該記録媒体表面のインクを硬化させることを
   特徴とする記録方法。
2. 【請求項２】 インクが樹脂と該樹脂に対して相溶性を
   示す溶剤とを含有し、該インクを記録媒体へ転写後、前
   記インクに含有された溶剤に対して膨潤性を示し、か
   つ、インク全体に対して浸透性を示さない固体部材を前
   記記録媒体表面に転写されたインクに接触させることに
   より該記録媒体表面のインクを硬化させることを特徴と
   する記録方法。
3. 【請求項３】 樹脂と該樹脂に対して相溶性を示す溶剤
   とを含有するインクを用い、該インクを記録媒体へ転写
   してインク画像を形成した後、前記インクに含有された
   溶剤に対して膨潤性を示す固体部材を前記記録媒体表面
   のインク画像に接触させる固体部材接触手段を有するこ
   とを特徴とする記録装置。
4. 【請求項４】 樹脂と該樹脂に対して相溶性を示す溶剤
   とを含有するインクを用い、該インクを記録媒体へ転写
   した後、該インクに含有された溶剤に対して膨潤性を示
   し、かつ、インク全体に対して浸透性を示さない固体部
   材を前記記録媒体表のインク画像に接触させる固体部材
   接触手段を有することを特徴とする記録方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４において、前記固体部材
   をインク画像に接触する前又は接触時に、前記記録媒体
   を加熱する加熱手段を有することを特徴とする記録装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記加熱手段は、前
   記記録媒体をインク含有樹脂と溶剤とで決まる下限臨界
   溶液温度以上で加熱することを特徴とする記録装置。
7. 【請求項７】 請求項３又は４において、前記固体部材
   をインク画像に接触する前又は接触時に、前記記録媒体
   を冷却する冷却手段を有することを特徴とする記録装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記冷却手段は、前
   記記録媒体をインク含有樹脂と溶剤とで決まる上限臨界
   溶液温度以下で冷却することを特徴とする記録装置。
9. 【請求項９】 請求項３乃至８のいずれかにおいて、前
   記固体部材がシリコーン樹脂からなることを特徴とする
   記録装置。
10. 【請求項１０】 請求項３乃至９のいずれかにおいて、
    前記固体部材の表面が鏡面であることを特徴とする記録
    装置。
11. 【請求項１１】 請求項３乃至１０のいずれかにおい
    て、前記インク画像と接触する固体部材が複数設けられ
    ていることを特徴とする記録装置。
12. 【請求項１２】 請求項３乃至１１のいずれかにおい
    て、前記固体部材がベルト状の形態をしていることを特
    徴とする記録装置。
13. 【請求項１３】 請求項３乃至１２のいずれかにおい
    て、前記インク画像と接触後、前記固体部材を常時又は
    適時加熱する加熱手段を有することを特徴とする記録装
    置。