JPH1016466A - 紙類用バインダー - Google Patents
紙類用バインダーInfo
- Publication number
- JPH1016466A JPH1016466A JP8185398A JP18539896A JPH1016466A JP H1016466 A JPH1016466 A JP H1016466A JP 8185398 A JP8185398 A JP 8185398A JP 18539896 A JP18539896 A JP 18539896A JP H1016466 A JPH1016466 A JP H1016466A
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- JP
- Japan
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- groove
- opening
- shaped
- shaped member
- paper
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、紙類を綴じ込むためのバインダーに
関し、特に金属薄板製の細長い溝状部材の開口部に挿通
されるプラスチック製の帯状綴じ部材の破損防止をはか
った。 【解決手段】紙類１のパンチ穴１ａに挿通されるプラス
チック製の帯状綴じ部材２が、さらに金属薄板製の溝状
部材３の方形開口部４に挿通された後、摺動部材５の摺
動により折り曲げられて係止されるようになっており、
繰返し使用の際の帯状部材２の横振れに伴い、同部材２
が開口部４の鋭い側縁で削られ切損するのを防止するた
め、開口部４の両側縁４ｂが、溝状部材３の構成材であ
る金属薄板を折り曲げるようにして丸味を付されてい
る。
関し、特に金属薄板製の細長い溝状部材の開口部に挿通
されるプラスチック製の帯状綴じ部材の破損防止をはか
った。 【解決手段】紙類１のパンチ穴１ａに挿通されるプラス
チック製の帯状綴じ部材２が、さらに金属薄板製の溝状
部材３の方形開口部４に挿通された後、摺動部材５の摺
動により折り曲げられて係止されるようになっており、
繰返し使用の際の帯状部材２の横振れに伴い、同部材２
が開口部４の鋭い側縁で削られ切損するのを防止するた
め、開口部４の両側縁４ｂが、溝状部材３の構成材であ
る金属薄板を折り曲げるようにして丸味を付されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙類を綴じるため
のバインダーに関し、特に金属薄板製の細長い溝状部材
に形成された開口部に帯状の綴じ部材を挿通して屈曲さ
せるようにした紙類用バインダーに関する。
のバインダーに関し、特に金属薄板製の細長い溝状部材
に形成された開口部に帯状の綴じ部材を挿通して屈曲さ
せるようにした紙類用バインダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、紙類を綴じるためのバインダー
は、図１(ａ)に示すように構成されている。すなわち、
紙類１に形成された２個のパンチ穴１ａに、それぞれ帯
状のプラスチック製綴じ部材２を挿通してから、さら
に、紙類に当接される細長い金属薄板製溝状部材３の方
形開口部４に綴じ部材２を挿通した後、溝状部材３の両
側縁部３ａに両側縁を係合した摺動部材５を溝状部材３
の長手方向に摺動させることにより綴じ部材２を屈曲さ
せるようにして、紙類１を締付けるようになっており、
このようにして紙類１を順次重ね合わせて綴じ込むこと
が行なわれている。そして、従来の紙類用バインダーで
は、開口部４が溝状部材３を形成する金属製薄板を単に
方形に打ち抜くことにより形成されていた。
は、図１(ａ)に示すように構成されている。すなわち、
紙類１に形成された２個のパンチ穴１ａに、それぞれ帯
状のプラスチック製綴じ部材２を挿通してから、さら
に、紙類に当接される細長い金属薄板製溝状部材３の方
形開口部４に綴じ部材２を挿通した後、溝状部材３の両
側縁部３ａに両側縁を係合した摺動部材５を溝状部材３
の長手方向に摺動させることにより綴じ部材２を屈曲さ
せるようにして、紙類１を締付けるようになっており、
このようにして紙類１を順次重ね合わせて綴じ込むこと
が行なわれている。そして、従来の紙類用バインダーで
は、開口部４が溝状部材３を形成する金属製薄板を単に
方形に打ち抜くことにより形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
な紙類用バインダーを製作する際に、従来は、方形の開
口部４を単に金属製薄板の打ち抜きにより形成していた
ため、同開口部４の両側縁が、図３（図１(ａ)のＡ−Ａ
断面図）に示すように、鋭いエッジ４ａとなり、このバ
インダーを繰り返し使用している間に、プラスチック製
の帯状綴じ部材２が横振れに伴い両側縁をエッジ４ａで
局部的に削られて、激しく使用されると、その損傷部分
から先端部を切断されるという不具合がある。
な紙類用バインダーを製作する際に、従来は、方形の開
口部４を単に金属製薄板の打ち抜きにより形成していた
ため、同開口部４の両側縁が、図３（図１(ａ)のＡ−Ａ
断面図）に示すように、鋭いエッジ４ａとなり、このバ
インダーを繰り返し使用している間に、プラスチック製
の帯状綴じ部材２が横振れに伴い両側縁をエッジ４ａで
局部的に削られて、激しく使用されると、その損傷部分
から先端部を切断されるという不具合がある。
【０００４】本発明は、このような問題点の解消をはか
ろうとするもので、簡易な手段により帯状綴じ部材の損
傷を防止できるようにした紙類用バインダーを提供する
ことを課題としている。
ろうとするもので、簡易な手段により帯状綴じ部材の損
傷を防止できるようにした紙類用バインダーを提供する
ことを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明の紙類用バインダーは、紙類のパンチ穴に挿
通させるプラスチック製の帯状綴じ部材と、同綴じ部材
を挿通させるほぼ方形の開口部を有して上記紙類に当接
される細長い金属薄板製溝状部材と、同溝状部材の両側
縁部に係合して同溝状部材に沿い摺動し上記綴じ部材を
屈曲させる摺動部材とをそなえ、上記溝状部材に形成さ
れた上記開口部の両側縁が、同溝状部材を構成する金属
薄板を折り曲げて丸味を付されたことを特徴としてい
る。
め、本発明の紙類用バインダーは、紙類のパンチ穴に挿
通させるプラスチック製の帯状綴じ部材と、同綴じ部材
を挿通させるほぼ方形の開口部を有して上記紙類に当接
される細長い金属薄板製溝状部材と、同溝状部材の両側
縁部に係合して同溝状部材に沿い摺動し上記綴じ部材を
屈曲させる摺動部材とをそなえ、上記溝状部材に形成さ
れた上記開口部の両側縁が、同溝状部材を構成する金属
薄板を折り曲げて丸味を付されたことを特徴としてい
る。
【０００６】本発明の紙類用バインダーでは、上述のよ
うに溝状部材に形成される帯状綴じ部材挿通用開口部の
両側縁部が丸味を付されているので、同開口部に挿通さ
れる帯状綴じ部材の着脱が繰返し行なわれても、同綴じ
部材の側縁を傷めることが無く、同綴じ部材が従来のよ
うに切断されるのを十分に防止することができる。そし
て、上記丸味の形成が、上記溝状部材を構成する金属薄
板の折り曲げにより簡便に行なわれるので、別部材の使
用による大幅なコストアップを抑制できる利点がある。
うに溝状部材に形成される帯状綴じ部材挿通用開口部の
両側縁部が丸味を付されているので、同開口部に挿通さ
れる帯状綴じ部材の着脱が繰返し行なわれても、同綴じ
部材の側縁を傷めることが無く、同綴じ部材が従来のよ
うに切断されるのを十分に防止することができる。そし
て、上記丸味の形成が、上記溝状部材を構成する金属薄
板の折り曲げにより簡便に行なわれるので、別部材の使
用による大幅なコストアップを抑制できる利点がある。
【０００７】また、本発明の紙類用バインダーは、上記
溝状部材に形成された開口部が、同溝状部材の長手方向
に切込まれる互いに平行な一対の側部切込み線と、これ
らの側部切込み線の両端で直交するように切込まれる一
対の端部切込み線とで、方形に打抜かれる際に、上記端
部切込み線の側方への延長分に見合う側縁部を折り曲げ
られることにより、同開口部の両側縁に丸味が形成され
ていることを特徴としている。
溝状部材に形成された開口部が、同溝状部材の長手方向
に切込まれる互いに平行な一対の側部切込み線と、これ
らの側部切込み線の両端で直交するように切込まれる一
対の端部切込み線とで、方形に打抜かれる際に、上記端
部切込み線の側方への延長分に見合う側縁部を折り曲げ
られることにより、同開口部の両側縁に丸味が形成され
ていることを特徴としている。
【０００８】このように、帯状部材挿通用開口部の両側
縁の丸味が、上記溝状部材を構成する金属製薄板に切込
まれる一対の側部切込み線と直交するように切込まれる
一対の端部切込み線を、両側方へ延長しておいて、その
延長分に見合う同開口部の側縁部を折り曲げるように形
成されると、上記丸味をつけるための工作が著しく簡易
化されるようになる。
縁の丸味が、上記溝状部材を構成する金属製薄板に切込
まれる一対の側部切込み線と直交するように切込まれる
一対の端部切込み線を、両側方へ延長しておいて、その
延長分に見合う同開口部の側縁部を折り曲げるように形
成されると、上記丸味をつけるための工作が著しく簡易
化されるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
形態としての紙類用バインダーについて説明すると、本
実施形態の場合も、図１(ａ)に示すように、紙類１のパ
ンチ穴１ａに挿通されるプラスチック製の帯状綴じ部材
２と、同綴じ部材２を挿通されるほぼ方形の開口部４を
有して紙類１に当接される細長い金属薄板製の溝状部材
３とをそなえるとともに、同溝状部材３の両側縁部３ａ
に係合して同溝状部材３に沿い摺動しうる摺動部材５を
そなえて構成されている。なお、この紙類用バインダー
は、図１(ａ)のＢ−Ｂ線に関して対称に構成され、帯状
綴じ部材２や摺動部材５は、それぞれ２個ずつ設けられ
る。
形態としての紙類用バインダーについて説明すると、本
実施形態の場合も、図１(ａ)に示すように、紙類１のパ
ンチ穴１ａに挿通されるプラスチック製の帯状綴じ部材
２と、同綴じ部材２を挿通されるほぼ方形の開口部４を
有して紙類１に当接される細長い金属薄板製の溝状部材
３とをそなえるとともに、同溝状部材３の両側縁部３ａ
に係合して同溝状部材３に沿い摺動しうる摺動部材５を
そなえて構成されている。なお、この紙類用バインダー
は、図１(ａ)のＢ−Ｂ線に関して対称に構成され、帯状
綴じ部材２や摺動部材５は、それぞれ２個ずつ設けられ
る。
【００１０】本実施形態の紙類用バインダーでは、特に
溝状部材３に形成された開口部４が、図１(ａ)のＡ−Ａ
断面図としての図１(ｂ)に示すごとく、その両側縁４ｂ
に、溝状部材３を構成する金属薄板の折曲げにより丸味
を付されている。
溝状部材３に形成された開口部４が、図１(ａ)のＡ−Ａ
断面図としての図１(ｂ)に示すごとく、その両側縁４ｂ
に、溝状部材３を構成する金属薄板の折曲げにより丸味
を付されている。
【００１１】すなわち、開口部４は、図２に示すごと
く、溝状部材３の長手方向に切込まれる互いに平行な一
対の側部切込み線４ｃと、これらの側部切込み線４ｃの
両端で直交するように切込まれる一対の端部切込み線４
ｄとで方形に打抜かれる際に、端部切込み線４ｄの側方
への延長分４ｅに見合う側縁部４ｆを裏側へ折り曲げる
ことにより、丸味を付された両側縁４ｂを形成されるよ
うになっている。
く、溝状部材３の長手方向に切込まれる互いに平行な一
対の側部切込み線４ｃと、これらの側部切込み線４ｃの
両端で直交するように切込まれる一対の端部切込み線４
ｄとで方形に打抜かれる際に、端部切込み線４ｄの側方
への延長分４ｅに見合う側縁部４ｆを裏側へ折り曲げる
ことにより、丸味を付された両側縁４ｂを形成されるよ
うになっている。
【００１２】本実施形態の紙類用バインダーも、その使
用に際しては、従来と同様に、紙類１に形成された２個
のパンチ穴１ａに、それぞれ帯状のプラスチック製綴じ
部材２を挿通してから、さらに、紙類に当接される細長
い金属薄板製溝状部材３の方形開口部４に綴じ部材２を
挿通した後、溝状部材３の両側縁部３ａに両側縁を係合
した摺動部材５を溝状部材３の長手方向に摺動させるこ
とにより綴じ部材２を屈曲させるようにして、紙類１を
締付ける操作が行なわれる。
用に際しては、従来と同様に、紙類１に形成された２個
のパンチ穴１ａに、それぞれ帯状のプラスチック製綴じ
部材２を挿通してから、さらに、紙類に当接される細長
い金属薄板製溝状部材３の方形開口部４に綴じ部材２を
挿通した後、溝状部材３の両側縁部３ａに両側縁を係合
した摺動部材５を溝状部材３の長手方向に摺動させるこ
とにより綴じ部材２を屈曲させるようにして、紙類１を
締付ける操作が行なわれる。
【００１３】本実施形態では、特に溝状部材３に形成さ
れる帯状綴じ部材挿通用開口部４の両側縁部４ｂが丸味
を付されているので、同開口部４に挿通される帯状綴じ
部材２の着脱が繰返し行なわれても、同綴じ部材２の側
縁を傷めることが無く、同綴じ部材２が従来のように切
断されるのを十分に防止することができる。そして、丸
味の形成が、上記溝状部材３を構成する金属薄板の折り
曲げにより簡便に行なわれるので、別部材の使用による
大幅なコストアップを抑制できる利点がある。
れる帯状綴じ部材挿通用開口部４の両側縁部４ｂが丸味
を付されているので、同開口部４に挿通される帯状綴じ
部材２の着脱が繰返し行なわれても、同綴じ部材２の側
縁を傷めることが無く、同綴じ部材２が従来のように切
断されるのを十分に防止することができる。そして、丸
味の形成が、上記溝状部材３を構成する金属薄板の折り
曲げにより簡便に行なわれるので、別部材の使用による
大幅なコストアップを抑制できる利点がある。
【００１４】また、本実施形態では、帯状部材挿通用開
口部４の両側縁４ｂの丸味が、溝状部材３を構成する金
属製薄板に切込まれる一対の側部切込み線４ｃと直交す
るように切込まれる一対の端部切込み線４ｄを、両側方
へ延長しておいて、その延長分に見合う同開口部４の側
縁部４ｆを折り曲げるように形成されるので、上記丸味
をつけるための工作が著しく簡易化されるようになる。
口部４の両側縁４ｂの丸味が、溝状部材３を構成する金
属製薄板に切込まれる一対の側部切込み線４ｃと直交す
るように切込まれる一対の端部切込み線４ｄを、両側方
へ延長しておいて、その延長分に見合う同開口部４の側
縁部４ｆを折り曲げるように形成されるので、上記丸味
をつけるための工作が著しく簡易化されるようになる。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の紙類用
バインダーによれば次のような効果が得られる。 (1) 溝状部材に形成される帯状綴じ部材挿通用開口部の
両側縁部が丸味を付されているので、同開口部に挿通さ
れる帯状綴じ部材の着脱が繰返し行なわれても、同綴じ
部材の側縁を傷めることが無く、同綴じ部材が従来のよ
うに切断されるのを十分に防止することができる。そし
て、上記丸味の形成が、上記溝状部材を構成する金属薄
板の折り曲げにより簡便に行なわれるので、別部材の使
用による大幅なコストアップを抑制できる利点がある。 (2) 上記帯状綴じ部材挿通用開口部の両側縁の丸味が、
上記溝状部材を構成する金属製薄板に切込まれる一対の
側部切込み線と直交するように切込まれる一対の端部切
込み線を、両側方へ延長しておいて、その延長分に見合
う同開口部の側縁部を折り曲げるように形成されると、
上記丸味をつけるための工作が著しく簡易化されるよう
になる。
バインダーによれば次のような効果が得られる。 (1) 溝状部材に形成される帯状綴じ部材挿通用開口部の
両側縁部が丸味を付されているので、同開口部に挿通さ
れる帯状綴じ部材の着脱が繰返し行なわれても、同綴じ
部材の側縁を傷めることが無く、同綴じ部材が従来のよ
うに切断されるのを十分に防止することができる。そし
て、上記丸味の形成が、上記溝状部材を構成する金属薄
板の折り曲げにより簡便に行なわれるので、別部材の使
用による大幅なコストアップを抑制できる利点がある。 (2) 上記帯状綴じ部材挿通用開口部の両側縁の丸味が、
上記溝状部材を構成する金属製薄板に切込まれる一対の
側部切込み線と直交するように切込まれる一対の端部切
込み線を、両側方へ延長しておいて、その延長分に見合
う同開口部の側縁部を折り曲げるように形成されると、
上記丸味をつけるための工作が著しく簡易化されるよう
になる。
【図１】(ａ)図は紙類用バインダーの要部を示す斜視図
であり、(ｂ)図は本発明の一実施形態としての紙類用バ
インダーについて(ａ)図のＡ−Ａ矢視断面を拡大して示
す断面図である。
であり、(ｂ)図は本発明の一実施形態としての紙類用バ
インダーについて(ａ)図のＡ−Ａ矢視断面を拡大して示
す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態としての紙類用バインダー
の溝状部材における開口部形成の要領を示す説明図であ
る。
の溝状部材における開口部形成の要領を示す説明図であ
る。
【図３】従来の紙類用バインダーの溝状部材における開
口部の断面を図１(ａ)の矢視断面で示す断面図である。
口部の断面を図１(ａ)の矢視断面で示す断面図である。
１ 紙類 １ａ パンチ穴 ２ プラスチック製帯状綴じ部材 ３ 金属薄板製溝状部材 ３ａ 溝状部材の側縁部 ４ 開口部 ４ａ エッジ状の開口部側縁 ４ｂ 丸味付き開口部側縁 ４ｃ 側部切込み線 ４ｄ 端部切込み線 ４ｅ 端部切込み線の側方延長分 ４ｆ 折り曲げ前の側縁部
Claims (2)
- 【請求項１】 紙類のパンチ穴に挿通されるプラスチッ
ク製の帯状綴じ部材と、同綴じ部材を挿通させるほぼ方
形の開口部を有して上記紙類に当接される細長い金属薄
板製溝状部材と、同溝状部材の両側縁部に係合して同溝
状部材に沿い摺動し上記綴じ部材を屈曲させる摺動部材
とをそなえ、上記溝状部材に形成された上記開口部の両
側縁が、同溝状部材を構成する金属薄板を折り曲げて丸
味を付されたことを特徴とする、紙類用バインダー。 - 【請求項２】 請求項１に記載の紙類用バインダーにお
いて、上記溝状部材に形成された開口部が、同溝状部材
の長手方向に切込まれる互いに平行な一対の側部切込み
線と、これらの側部切込み線の両端で直交するように切
込まれる一対の端部切込み線とで、方形に打抜かれる際
に、上記端部切込み線の側方への延長分に見合う側縁部
を折り曲げられることにより、同開口部の両側縁に丸味
が形成されていることを特徴とする、紙類用バインダ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8185398A JPH1016466A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 紙類用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8185398A JPH1016466A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 紙類用バインダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016466A true JPH1016466A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16170109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8185398A Pending JPH1016466A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 紙類用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016466A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4317133Y1 (ja) * | 1965-10-16 | 1968-07-16 | ||
| JPH034259U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-17 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8185398A patent/JPH1016466A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4317133Y1 (ja) * | 1965-10-16 | 1968-07-16 | ||
| JPH034259U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-17 |
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