JPH10164805A - 電機子の製造方法 - Google Patents
電機子の製造方法Info
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- JPH10164805A JPH10164805A JP8314726A JP31472696A JPH10164805A JP H10164805 A JPH10164805 A JP H10164805A JP 8314726 A JP8314726 A JP 8314726A JP 31472696 A JP31472696 A JP 31472696A JP H10164805 A JPH10164805 A JP H10164805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、電機子の製造の自動化が容易
な電機子の製造方法を提供することにある。 【解決手段】１本の線からなるコイル１０を、円環状に
巻方向が互いに逆になるように、上下に２分割された巻
枠２０Ａ，２０Ｂに巻回して２つのコイル部材３０Ａ，
３０Ｂを形成する。これらのコイル部材は、径方向に成
形されて、凹凸部を有する２つの成形コイル４０Ａ，４
０Ｂを形成する。さらに、成形コイル４０Ａ，４０Ｂに
成形した後、上下に２分割された巻枠２０Ａ，２０Ｂの
一方を他方に対して回転させることにより、成形コイル
４０Ａ，４０Ｂの凹部と凸部が各々対向するように重ね
合わせてステータコイル５０を形成する。ステ−タコイ
ル５０を、ステ−タコア７０の複数のスロット７２に各
々挿入することにより、電機子が製造される。
な電機子の製造方法を提供することにある。 【解決手段】１本の線からなるコイル１０を、円環状に
巻方向が互いに逆になるように、上下に２分割された巻
枠２０Ａ，２０Ｂに巻回して２つのコイル部材３０Ａ，
３０Ｂを形成する。これらのコイル部材は、径方向に成
形されて、凹凸部を有する２つの成形コイル４０Ａ，４
０Ｂを形成する。さらに、成形コイル４０Ａ，４０Ｂに
成形した後、上下に２分割された巻枠２０Ａ，２０Ｂの
一方を他方に対して回転させることにより、成形コイル
４０Ａ，４０Ｂの凹部と凸部が各々対向するように重ね
合わせてステータコイル５０を形成する。ステ−タコイ
ル５０を、ステ−タコア７０の複数のスロット７２に各
々挿入することにより、電機子が製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電機子の製造方法
に係り、特に、車両用交流発電機に使用するに好適な電
機子の製造方法に関する。
に係り、特に、車両用交流発電機に使用するに好適な電
機子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用交流発電機としては、小型軽量な
ものが求められている。車両用交流発電機を小型軽量化
するためには、その構成要件の一つである電機子を小型
軽量化する必要がある。電機子の小型軽量化のために
は、電機子のスロットに挿入される成形コイルの占積率
を向上する必要がある。占積率が低い場合には、同じ出
力を得るため、成形コイルの巻数を多くする必要があ
り、結果として、電機子が大型化せざるを得ないからで
ある。
ものが求められている。車両用交流発電機を小型軽量化
するためには、その構成要件の一つである電機子を小型
軽量化する必要がある。電機子の小型軽量化のために
は、電機子のスロットに挿入される成形コイルの占積率
を向上する必要がある。占積率が低い場合には、同じ出
力を得るため、成形コイルの巻数を多くする必要があ
り、結果として、電機子が大型化せざるを得ないからで
ある。
【０００３】従来の電機子の占積率を高める方法として
は、例えば、特公平４−４２８９９号公報に記載されて
いるように、コイル部材を形成するために成形したコイ
ルを２分割し、さらに、片方のコイルを反転させた上
で、他方のコイルに重ね合わせて成形コイルを形成し、
この成形コイルをステータのスロットに挿入する方法が
知られている。
は、例えば、特公平４−４２８９９号公報に記載されて
いるように、コイル部材を形成するために成形したコイ
ルを２分割し、さらに、片方のコイルを反転させた上
で、他方のコイルに重ね合わせて成形コイルを形成し、
この成形コイルをステータのスロットに挿入する方法が
知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の方法では、コイル部材を形成するために成形した
コイルを２分割し、さらに、片方のコイルを反転させた
上で、他方のコイルに重ね合わせて成形コイルを形成す
るため、コイルを反転させる際に、コイルの形状が不安
定になり、その結果として、電機子の製造の自動化が困
難であるという問題点があった。
従来の方法では、コイル部材を形成するために成形した
コイルを２分割し、さらに、片方のコイルを反転させた
上で、他方のコイルに重ね合わせて成形コイルを形成す
るため、コイルを反転させる際に、コイルの形状が不安
定になり、その結果として、電機子の製造の自動化が困
難であるという問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、電機子の製造の自動化が
容易な電機子の製造方法を提供することにある。
容易な電機子の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、１本の線からなるコイルを、円環状に巻
方向が互いに逆になるように巻回して２つのコイル部材
を形成し、これらのコイル部材を径方向に成形して、凹
凸部を有する２つの成形コイルを形成し、それぞれの成
形コイルの凹部と凸部が各々対向するように重ね合わせ
て得られるステ−タコイルを、ステ−タコアの複数のス
ロットに各々挿入するようにしたものであり、かかる方
法により、電機子の製造の自動化を容易に行い得るもの
となる。
に、本発明は、１本の線からなるコイルを、円環状に巻
方向が互いに逆になるように巻回して２つのコイル部材
を形成し、これらのコイル部材を径方向に成形して、凹
凸部を有する２つの成形コイルを形成し、それぞれの成
形コイルの凹部と凸部が各々対向するように重ね合わせ
て得られるステ−タコイルを、ステ−タコアの複数のス
ロットに各々挿入するようにしたものであり、かかる方
法により、電機子の製造の自動化を容易に行い得るもの
となる。
【０００７】上記電機子の製造方法において、好ましく
は、上記２つのコイル部材は、上下に２分割された巻枠
に、１本の線からなるコイルを、円環状に巻方向が互い
に逆になるように巻回して形成し、上記成形コイルに成
形した後、上記上下に２分割された巻枠の一方を他方に
対して回転させることにより、それぞれの成形コイルの
凹部と凸部が各々対向するように重ね合わせるようにし
たものである。
は、上記２つのコイル部材は、上下に２分割された巻枠
に、１本の線からなるコイルを、円環状に巻方向が互い
に逆になるように巻回して形成し、上記成形コイルに成
形した後、上記上下に２分割された巻枠の一方を他方に
対して回転させることにより、それぞれの成形コイルの
凹部と凸部が各々対向するように重ね合わせるようにし
たものである。
【０００８】上記電機子の製造方法において、好ましく
は、上記２つの成形コイルは、上下に２分割された雇に
搭載され、上記上下に２分割された雇の一方を他方に対
して回転させることにより、それぞれの成形コイルの凹
部と凸部が各々対向するように重ね合わせるようにした
ものである。
は、上記２つの成形コイルは、上下に２分割された雇に
搭載され、上記上下に２分割された雇の一方を他方に対
して回転させることにより、それぞれの成形コイルの凹
部と凸部が各々対向するように重ね合わせるようにした
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１〜６を用いて、本発明
の一実施形態による電機子の製造方法について説明す
る。最初に、図１〜図４を用いて、本発明の一実施形態
による電機子の製造方法の内のステータコイルの製造工
程について説明する。図１は、本発明の一実施形態によ
る電機子の製造方法の内のステータコイルの第１の製造
工程の説明図であり、図２は、本発明の一実施形態によ
る電機子の製造方法の内のステータコイルの第２の製造
工程の説明図であり、図３は、本発明の一実施形態によ
る電機子の製造方法の内のステータコイルの第３の製造
工程の説明図であり、図４は、本発明の一実施形態によ
る電機子の製造方法の内のステータコイルの第４の製造
工程の説明図である。
の一実施形態による電機子の製造方法について説明す
る。最初に、図１〜図４を用いて、本発明の一実施形態
による電機子の製造方法の内のステータコイルの製造工
程について説明する。図１は、本発明の一実施形態によ
る電機子の製造方法の内のステータコイルの第１の製造
工程の説明図であり、図２は、本発明の一実施形態によ
る電機子の製造方法の内のステータコイルの第２の製造
工程の説明図であり、図３は、本発明の一実施形態によ
る電機子の製造方法の内のステータコイルの第３の製造
工程の説明図であり、図４は、本発明の一実施形態によ
る電機子の製造方法の内のステータコイルの第４の製造
工程の説明図である。
【００１０】図１において、１本の線からなるコイル１
０は、巻枠２０に巻回される。巻枠２０は、６個の巻枠
から構成されている。後述するように、電機子のステー
タコアに形成されているスロットの総数が、３６個であ
り、３相の回転電機の場合、巻枠２０の個数は、６個と
している。それぞれの巻枠２０は、上側巻枠２０Ａと下
側巻枠２０Ｂに分割されている。上側巻枠２０Ａ及び下
側巻枠２０Ｂは、径方向（図中の矢印Ｒ１方向）に移動
可能である。径方向の移動については、図２を用いて後
述する。
０は、巻枠２０に巻回される。巻枠２０は、６個の巻枠
から構成されている。後述するように、電機子のステー
タコアに形成されているスロットの総数が、３６個であ
り、３相の回転電機の場合、巻枠２０の個数は、６個と
している。それぞれの巻枠２０は、上側巻枠２０Ａと下
側巻枠２０Ｂに分割されている。上側巻枠２０Ａ及び下
側巻枠２０Ｂは、径方向（図中の矢印Ｒ１方向）に移動
可能である。径方向の移動については、図２を用いて後
述する。
【００１１】また、上側巻枠２０Ａは、下側巻枠２０Ｂ
に対して、円周方向（図中の矢印Ｒ２方向）に回転可能
である。なお、上側巻枠２０Ａが反時計廻りに回転し、
下側巻枠２０Ｂが時計廻りに回転するように、相互に回
転可能なものであってもよいものである。円周方向の回
転については、図３を用いて後述する。
に対して、円周方向（図中の矢印Ｒ２方向）に回転可能
である。なお、上側巻枠２０Ａが反時計廻りに回転し、
下側巻枠２０Ｂが時計廻りに回転するように、相互に回
転可能なものであってもよいものである。円周方向の回
転については、図３を用いて後述する。
【００１２】さらに、上側巻枠２０Ａは、下側巻枠２０
Ｂに対して、軸方向（図中の矢印Ｒ３方向）に移動可能
であり、上側巻枠２０Ａは、下側巻枠２０Ｂの側面位置
に移動可能である。この側面位置への移動については、
図３を用いて、後述する。
Ｂに対して、軸方向（図中の矢印Ｒ３方向）に移動可能
であり、上側巻枠２０Ａは、下側巻枠２０Ｂの側面位置
に移動可能である。この側面位置への移動については、
図３を用いて、後述する。
【００１３】最初に、コイル１０は、下側巻枠２０Ｂに
対して、時計方向に自動的に巻回されるて、コイル部材
３０Ｂが形成される。一相分のコイルの必要巻数をｎと
するとき、下側巻枠２０Ｂには、巻数がｎ／２になるま
で巻回される。
対して、時計方向に自動的に巻回されるて、コイル部材
３０Ｂが形成される。一相分のコイルの必要巻数をｎと
するとき、下側巻枠２０Ｂには、巻数がｎ／２になるま
で巻回される。
【００１４】次に、コイル１０は、巻回の方向を逆にし
て、上側巻枠２０Ａに対して、残りの巻数であるｎ／２
回だけ巻回されて、コイル部材３０Ａが形成される。円
環状に互いに逆方向に巻回されたコイル部材３０Ａとコ
イル部材３０Ｂによって、一相分のコイル部材３０が形
成される。
て、上側巻枠２０Ａに対して、残りの巻数であるｎ／２
回だけ巻回されて、コイル部材３０Ａが形成される。円
環状に互いに逆方向に巻回されたコイル部材３０Ａとコ
イル部材３０Ｂによって、一相分のコイル部材３０が形
成される。
【００１５】図２は、図示しない成形機によって成形さ
れた成形コイルを示している。図１に示したコイル部材
３０Ａ，３０Ｂの隣接する巻枠２０の間の部分を、図示
されていない成形機を用いて、中心方向に押し込む。こ
の成形機の動作に伴い、６個の巻枠２０は、図１に示し
た径方向（矢印Ｒ１方向）に移動する。巻枠２０に係合
している部分は、凸部として残り、図示しない成形機に
よって径方向に押し込まれた部分は、凹部となり、図示
するように、円環状でかつ径方向に凹凸部を有する形状
の成形コイル４０Ａ，４０Ｂに成形される。
れた成形コイルを示している。図１に示したコイル部材
３０Ａ，３０Ｂの隣接する巻枠２０の間の部分を、図示
されていない成形機を用いて、中心方向に押し込む。こ
の成形機の動作に伴い、６個の巻枠２０は、図１に示し
た径方向（矢印Ｒ１方向）に移動する。巻枠２０に係合
している部分は、凸部として残り、図示しない成形機に
よって径方向に押し込まれた部分は、凹部となり、図示
するように、円環状でかつ径方向に凹凸部を有する形状
の成形コイル４０Ａ，４０Ｂに成形される。
【００１６】図３は、ステータコイルを示している。図
２に示す状態から、上側巻枠２０Ａを、下側巻枠２０Ｂ
に対して、円周方向（矢印Ｒ２方向）に回転する。回転
角度は、３０゜である。即ち、成形コイル４０Ａ，４０
Ｂは、等間隔に配置された６個の凸部と６個の凹部を有
しており、隣合う凸部のなす角度は、６０゜である。こ
こでは、下側の成形コイル４０Ｂの凸部と凸部の間に、
上側の成形コイル４０Ａの凸部を位置付けるようにする
ため、回転角度は３０゜となる。
２に示す状態から、上側巻枠２０Ａを、下側巻枠２０Ｂ
に対して、円周方向（矢印Ｒ２方向）に回転する。回転
角度は、３０゜である。即ち、成形コイル４０Ａ，４０
Ｂは、等間隔に配置された６個の凸部と６個の凹部を有
しており、隣合う凸部のなす角度は、６０゜である。こ
こでは、下側の成形コイル４０Ｂの凸部と凸部の間に、
上側の成形コイル４０Ａの凸部を位置付けるようにする
ため、回転角度は３０゜となる。
【００１７】さらに、上側巻枠２０Ａを、下側巻枠２０
Ｂに対して、軸方向（図１の矢印Ｒ３方向）に移動可能
することにより、上側巻枠２０Ａは、下側巻枠２０Ｂの
側面位置に移動できる。
Ｂに対して、軸方向（図１の矢印Ｒ３方向）に移動可能
することにより、上側巻枠２０Ａは、下側巻枠２０Ｂの
側面位置に移動できる。
【００１８】以上説明したような上側巻枠２０Ａの回転
と移動により、上側の成形コイル４０Ａの凸部と下側の
成形コイル４０Ｂの凹部が対向し、また、上側の成形コ
イル４０Ａの凹部と下側の成形コイル４０Ｂの凸部が対
向して、重ね合わせられたステータコイル５０が形成さ
れる。
と移動により、上側の成形コイル４０Ａの凸部と下側の
成形コイル４０Ｂの凹部が対向し、また、上側の成形コ
イル４０Ａの凹部と下側の成形コイル４０Ｂの凸部が対
向して、重ね合わせられたステータコイル５０が形成さ
れる。
【００１９】次に、図４に示すように、ステータコイル
５０は、雇６０に搭載される。雇６０は、１２本のスリ
ットを有する形状となっている。図３に示した上側の成
形コイル４０Ａと下側の成形コイル４０Ｂが対向して重
ね合わせられたステータコイル５０の対向部分が、雇６
０に形成されたスリットの間に挿入することにより、ス
テータコイル５０は、雇６０に搭載される。その後、巻
枠２０Ａ，２０Ｂは、取り外される。
５０は、雇６０に搭載される。雇６０は、１２本のスリ
ットを有する形状となっている。図３に示した上側の成
形コイル４０Ａと下側の成形コイル４０Ｂが対向して重
ね合わせられたステータコイル５０の対向部分が、雇６
０に形成されたスリットの間に挿入することにより、ス
テータコイル５０は、雇６０に搭載される。その後、巻
枠２０Ａ，２０Ｂは、取り外される。
【００２０】次に、図５を用いて、図１〜図４に示した
工程で製造されたステータコイルが挿入されるステータ
コアの形状について説明する。図５は、本発明の一実施
形態による電機子の製造方法によって製造される電機子
のステータコアの部分斜視図である。
工程で製造されたステータコイルが挿入されるステータ
コアの形状について説明する。図５は、本発明の一実施
形態による電機子の製造方法によって製造される電機子
のステータコアの部分斜視図である。
【００２１】図５に示すステータコア７０は、全体の約
１／４の部分を示している。ステータコアの全体形状
は、円環状である。ステータコア７０の内周面には、軸
方向に延在する複数個のスロット７２が形成されてい
る。ステータコア７０の全周には、３６個のスロット７
２が形成されているものとする。
１／４の部分を示している。ステータコアの全体形状
は、円環状である。ステータコア７０の内周面には、軸
方向に延在する複数個のスロット７２が形成されてい
る。ステータコア７０の全周には、３６個のスロット７
２が形成されているものとする。
【００２２】図４に示したように、雇６０に搭載された
ステータコイル５０は、図５に示した円環状のステータ
コア７０の内部に挿入される。その後、雇６０の内側か
ら円柱状の治具を挿入して、雇６０の内側に突出してい
るステータコア７０を上方に突き上げることにより、ス
テータコイル５０は、ステータコア７０の各スロットに
順次挿入される。ここでは、図１〜図４において説明し
たステータコイルは、１相分のコイルであり、３相の回
転電機とすると、ステータコイル５０は、ステータコア
７０の２つ置きのスロット７２に順次挿入される。この
状態について、図６を用いて説明する。
ステータコイル５０は、図５に示した円環状のステータ
コア７０の内部に挿入される。その後、雇６０の内側か
ら円柱状の治具を挿入して、雇６０の内側に突出してい
るステータコア７０を上方に突き上げることにより、ス
テータコイル５０は、ステータコア７０の各スロットに
順次挿入される。ここでは、図１〜図４において説明し
たステータコイルは、１相分のコイルであり、３相の回
転電機とすると、ステータコイル５０は、ステータコア
７０の２つ置きのスロット７２に順次挿入される。この
状態について、図６を用いて説明する。
【００２３】次に、図６を用いて、ステ−タコイル５０
をステ−タコア７０の各スロット７２に挿入したステ−
タアッセンブリについて説明する。図６は、本発明の一
実施形態による電機子の製造方法によって製造されるス
テータアッセンブリの部分展開平面図である。
をステ−タコア７０の各スロット７２に挿入したステ−
タアッセンブリについて説明する。図６は、本発明の一
実施形態による電機子の製造方法によって製造されるス
テータアッセンブリの部分展開平面図である。
【００２４】図において、スロット７２は、例えば、ス
ロット７２−１，７２−２，７２−３，７２−４，７２
−５，７２−６，７２−７，７２−８から構成されてい
ると、Ｕ相用のステータコイル５０Ｕは、２つ置きのス
ロット７２−３，７２−６に挿入される。
ロット７２−１，７２−２，７２−３，７２−４，７２
−５，７２−６，７２−７，７２−８から構成されてい
ると、Ｕ相用のステータコイル５０Ｕは、２つ置きのス
ロット７２−３，７２−６に挿入される。
【００２５】Ｖ相用のステータコイル５０Ｖ及びＷ相用
のステータコイル５０Ｗもそれぞれ、図１〜図４に示し
た工程を経て製造される。Ｖ相用のステータコイル５０
Ｖは、２つ置きのスロット７２−２，７２−５，７２−
８に挿入され、Ｗ相用のステータコイル５０Ｗは、２つ
置きのスロット７２−１，７２−４，７２−７に挿入さ
れる。
のステータコイル５０Ｗもそれぞれ、図１〜図４に示し
た工程を経て製造される。Ｖ相用のステータコイル５０
Ｖは、２つ置きのスロット７２−２，７２−５，７２−
８に挿入され、Ｗ相用のステータコイル５０Ｗは、２つ
置きのスロット７２−１，７２−４，７２−７に挿入さ
れる。
【００２６】３相分のステータコイル５０Ｕ，５０Ｖ，
５０Ｗを、それぞれ、ステータコア７０のスロット７２
に挿入することにより、ステ−タアッセンブリが形成さ
れる。
５０Ｗを、それぞれ、ステータコア７０のスロット７２
に挿入することにより、ステ−タアッセンブリが形成さ
れる。
【００２７】以上説明したように、本実施形態において
は、上下に２分割された巻枠を使用し、１本のコイル
を、上側の巻枠と下側の巻枠では、巻く方向を逆にして
巻回し、その後、上側の巻枠で成形された成形コイルを
回転させ、さらに、重ね合わせてステータコイルを製造
するようにしているため、電機子の製造の自動化が容易
に行えるものとなる。即ち、本実施形態における方法で
は、従来のように、分割したコイルを反転させるという
工程がないため、自動化が容易に行えるものである。
は、上下に２分割された巻枠を使用し、１本のコイル
を、上側の巻枠と下側の巻枠では、巻く方向を逆にして
巻回し、その後、上側の巻枠で成形された成形コイルを
回転させ、さらに、重ね合わせてステータコイルを製造
するようにしているため、電機子の製造の自動化が容易
に行えるものとなる。即ち、本実施形態における方法で
は、従来のように、分割したコイルを反転させるという
工程がないため、自動化が容易に行えるものである。
【００２８】次に、図７〜図９を用いて、本発明の他の
実施形態による電機子の製造方法について説明する。図
７は、本発明の他の実施形態による電機子の製造方法の
内のステータコイルの第１の製造工程の説明図であり、
図８は、本発明の他の実施形態による電機子の製造方法
の内のステータコイルの第２の製造工程の説明図であ
り、図９は、本発明の他の実施形態による電機子の製造
方法の内のステータコイルの第３の製造工程の説明図で
ある。
実施形態による電機子の製造方法について説明する。図
７は、本発明の他の実施形態による電機子の製造方法の
内のステータコイルの第１の製造工程の説明図であり、
図８は、本発明の他の実施形態による電機子の製造方法
の内のステータコイルの第２の製造工程の説明図であ
り、図９は、本発明の他の実施形態による電機子の製造
方法の内のステータコイルの第３の製造工程の説明図で
ある。
【００２９】図７において、１本の線からなるコイル１
０は、巻枠２０に巻回される。巻枠２０は、６個の巻枠
から構成されている。巻枠２０は、図１において説明し
たものとは異なり、上下に分割されていないものであ
る。電機子のステータコアに形成されているスロットの
総数が、３６個であり、３相の回転電機の場合、巻枠２
０の個数は、６個としている。上側巻枠２０Ａ及び下側
巻枠２０Ｂは、径方向（図中の矢印Ｒ１方向）に移動可
能である。
０は、巻枠２０に巻回される。巻枠２０は、６個の巻枠
から構成されている。巻枠２０は、図１において説明し
たものとは異なり、上下に分割されていないものであ
る。電機子のステータコアに形成されているスロットの
総数が、３６個であり、３相の回転電機の場合、巻枠２
０の個数は、６個としている。上側巻枠２０Ａ及び下側
巻枠２０Ｂは、径方向（図中の矢印Ｒ１方向）に移動可
能である。
【００３０】最初に、コイル１０は、下側巻枠２０Ｂに
対して、時計方向に自動的に巻回されるて、コイル部材
３０Ｂが形成される。一相分のコイルの必要巻数をｎと
するとき、下側巻枠２０Ｂには、巻数がｎ／２になるま
で巻回される。
対して、時計方向に自動的に巻回されるて、コイル部材
３０Ｂが形成される。一相分のコイルの必要巻数をｎと
するとき、下側巻枠２０Ｂには、巻数がｎ／２になるま
で巻回される。
【００３１】次に、コイル１０は、巻回の方向を逆にし
て、上側巻枠２０Ａに対して、残りの巻数であるｎ／２
回だけ巻回されて、コイル部材３０Ａが形成される。円
環状に互いに逆方向に巻回されたコイル部材３０Ａとコ
イル部材３０Ｂによって、一相分のコイル部材３０が形
成される。
て、上側巻枠２０Ａに対して、残りの巻数であるｎ／２
回だけ巻回されて、コイル部材３０Ａが形成される。円
環状に互いに逆方向に巻回されたコイル部材３０Ａとコ
イル部材３０Ｂによって、一相分のコイル部材３０が形
成される。
【００３２】図８は、図示しない成形機によって成形さ
れた成形コイルを示している。図７に示したコイル部材
３０Ａ，３０Ｂの隣接する巻枠２０の間の部分を、図示
されていない成形機を用いて、中心方向に押し込む。こ
の成形機の動作に伴い、６個の巻枠２０は、図７に示し
た径方向（矢印Ｒ１方向）に移動する。巻枠２０に係合
している部分は、凸部として残り、図示しない成形機に
よって径方向に押し込まれた部分は、凹部となり、図示
するように、円環状でかつ径方向に凹凸部を有する形状
の成形コイル４０Ａ，４０Ｂに成形される。
れた成形コイルを示している。図７に示したコイル部材
３０Ａ，３０Ｂの隣接する巻枠２０の間の部分を、図示
されていない成形機を用いて、中心方向に押し込む。こ
の成形機の動作に伴い、６個の巻枠２０は、図７に示し
た径方向（矢印Ｒ１方向）に移動する。巻枠２０に係合
している部分は、凸部として残り、図示しない成形機に
よって径方向に押し込まれた部分は、凹部となり、図示
するように、円環状でかつ径方向に凹凸部を有する形状
の成形コイル４０Ａ，４０Ｂに成形される。
【００３３】次に、図９に示すように、成形コイル４０
Ａ，４０Ｂは、雇６０に搭載される。雇６０は、円柱を
１２個に分割された形状を有している。また、雇６０
は、上側雇６０Ａと下側雇６０Ｂのように、上下に２分
割されている。上側雇６０Ａは、下側雇６０Ｂに対し
て、円周方向（図中の矢印Ｒ２方向）に回転可能であ
る。なお、上側雇６０Ａが反時計廻りに回転し、下側雇
６０Ｂが時計廻りに回転するように、相互に回転可能な
ものであってもよいものである。
Ａ，４０Ｂは、雇６０に搭載される。雇６０は、円柱を
１２個に分割された形状を有している。また、雇６０
は、上側雇６０Ａと下側雇６０Ｂのように、上下に２分
割されている。上側雇６０Ａは、下側雇６０Ｂに対し
て、円周方向（図中の矢印Ｒ２方向）に回転可能であ
る。なお、上側雇６０Ａが反時計廻りに回転し、下側雇
６０Ｂが時計廻りに回転するように、相互に回転可能な
ものであってもよいものである。
【００３４】次に、図９に示すように、ステータコイル
５０は、雇６０に搭載される。雇６０は、１２本のスリ
ットを有する形状となっている。図８に示した上側の成
形コイル４０Ａと下側の成形コイル４０Ｂが対向して重
ね合わせられたステータコイル５０の対向部分が、雇６
０に形成されたスリットの間に挿入することにより、成
形コイル４０Ａは、上側雇６０Ａに搭載され、成形コイ
ル４０Ｂは、下側雇６０Ｂに搭載される。その後、巻枠
２０は、取り外される。
５０は、雇６０に搭載される。雇６０は、１２本のスリ
ットを有する形状となっている。図８に示した上側の成
形コイル４０Ａと下側の成形コイル４０Ｂが対向して重
ね合わせられたステータコイル５０の対向部分が、雇６
０に形成されたスリットの間に挿入することにより、成
形コイル４０Ａは、上側雇６０Ａに搭載され、成形コイ
ル４０Ｂは、下側雇６０Ｂに搭載される。その後、巻枠
２０は、取り外される。
【００３５】図９に示す状態から、上側雇６０Ａを、下
側雇６０Ｂに対して、円周方向（矢印Ｒ２方向）に回転
する。回転角度は、３０゜である。ここでは、下側の成
形コイル４０Ｂの凸部と凸部の間に、上側の成形コイル
４０Ａの凸部を位置付けるようにするため、回転角度は
３０゜となる。
側雇６０Ｂに対して、円周方向（矢印Ｒ２方向）に回転
する。回転角度は、３０゜である。ここでは、下側の成
形コイル４０Ｂの凸部と凸部の間に、上側の成形コイル
４０Ａの凸部を位置付けるようにするため、回転角度は
３０゜となる。
【００３６】以上説明したような上側雇６０Ａの回転に
より、上側の成形コイル４０Ａの凸部と下側の成形コイ
ル４０Ｂの凹部が対向し、また、上側の成形コイル４０
Ａの凹部と下側の成形コイル４０Ｂの凸部が対向して、
重ね合わせられたステータコイルが形成される。
より、上側の成形コイル４０Ａの凸部と下側の成形コイ
ル４０Ｂの凹部が対向し、また、上側の成形コイル４０
Ａの凹部と下側の成形コイル４０Ｂの凸部が対向して、
重ね合わせられたステータコイルが形成される。
【００３７】図９に示したように、雇６０に搭載された
ステータコイルは、図５に示した円環状のステータコア
７０の内部に挿入される。その後、雇６０の内側から円
柱状の治具を挿入して、雇６０の内側に突出しているス
テータコア７０を上方に突き上げることにより、コイル
は重ね合わせられ、ステータコイルは、ステータコア７
０の各スロットに順次挿入される。ここでは、図７〜図
９において説明したステータコイルは、１相分のコイル
であり、３相の回転電機とすると、ステータコイルは、
ステータコア７０の２つ置きのスロット７２に順次挿入
される。
ステータコイルは、図５に示した円環状のステータコア
７０の内部に挿入される。その後、雇６０の内側から円
柱状の治具を挿入して、雇６０の内側に突出しているス
テータコア７０を上方に突き上げることにより、コイル
は重ね合わせられ、ステータコイルは、ステータコア７
０の各スロットに順次挿入される。ここでは、図７〜図
９において説明したステータコイルは、１相分のコイル
であり、３相の回転電機とすると、ステータコイルは、
ステータコア７０の２つ置きのスロット７２に順次挿入
される。
【００３８】図６に示したように、３相分のステータコ
イル５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗを、それぞれ、ステータコ
ア７０のスロット７２に挿入することにより、ステ−タ
アッセンブリが形成される。
イル５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗを、それぞれ、ステータコ
ア７０のスロット７２に挿入することにより、ステ−タ
アッセンブリが形成される。
【００３９】以上説明したように、本実施形態において
は、１本のコイルを、巻枠に対して、巻く方向を逆にし
て巻回し、その後、上下に２分割された雇に成形コイル
を搭載して、上側雇を回転させることによって、上側の
成形コイルを回転させてステータコイルを製造するよう
にしているため、電機子の製造の自動化が容易に行える
ものとなる。
は、１本のコイルを、巻枠に対して、巻く方向を逆にし
て巻回し、その後、上下に２分割された雇に成形コイル
を搭載して、上側雇を回転させることによって、上側の
成形コイルを回転させてステータコイルを製造するよう
にしているため、電機子の製造の自動化が容易に行える
ものとなる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電機子の製造の自動化が容易に行えるものとなる。即
ち、円環状に巻方向が互いに逆になるように巻かれた１
本の線からなる２つのコイル部材の径方向に凹凸部を形
成し、それぞれのコイル部材の凹部と凸部が各々対向す
るように重ね合わせてステ−タコイルを形成し、ステ−
タコアのスロットに各々挿入するので、成形したコイル
を分割したり、反転させたりすることなくコイル部材を
形成するため、自動化が容易になる。
電機子の製造の自動化が容易に行えるものとなる。即
ち、円環状に巻方向が互いに逆になるように巻かれた１
本の線からなる２つのコイル部材の径方向に凹凸部を形
成し、それぞれのコイル部材の凹部と凸部が各々対向す
るように重ね合わせてステ−タコイルを形成し、ステ−
タコアのスロットに各々挿入するので、成形したコイル
を分割したり、反転させたりすることなくコイル部材を
形成するため、自動化が容易になる。
【図１】本発明の一実施形態による電機子の製造方法の
内のステータコイルの第１の製造工程の説明図である。
内のステータコイルの第１の製造工程の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態による電機子の製造方法の
内のステータコイルの第２の製造工程の説明図である。
内のステータコイルの第２の製造工程の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態による電機子の製造方法の
内のステータコイルの第３の製造工程の説明図である。
内のステータコイルの第３の製造工程の説明図である。
【図４】本発明の一実施形態による電機子の製造方法の
内のステータコイルの第４の製造工程の説明図である。
内のステータコイルの第４の製造工程の説明図である。
【図５】本発明の一実施形態による電機子の製造方法に
よって製造される電機子のステータコアの部分斜視図で
ある。
よって製造される電機子のステータコアの部分斜視図で
ある。
【図６】本発明の一実施形態による電機子の製造方法に
よって製造されるステータアッセンブリの部分展開平面
図である。
よって製造されるステータアッセンブリの部分展開平面
図である。
【図７】本発明の他の実施形態による電機子の製造方法
の内のステータコイルの第１の製造工程の説明図であ
る。
の内のステータコイルの第１の製造工程の説明図であ
る。
【図８】本発明の他の実施形態による電機子の製造方法
の内のステータコイルの第２の製造工程の説明図であ
る。
の内のステータコイルの第２の製造工程の説明図であ
る。
【図９】本発明の他の実施形態による電機子の製造方法
の内のステータコイルの第３の製造工程の説明図であ
る。
の内のステータコイルの第３の製造工程の説明図であ
る。
１０…コイル ２０…巻枠 ３０…コイル部材 ４０…成形コイル ５０…ステ−タコイル ６０…雇 ７０…ステ−タコア ７２…スロット
Claims (3)
- 【請求項１】 １本の線からなるコイルを、円環状に巻
方向が互いに逆になるように巻回して２つのコイル部材
を形成し、 これらのコイル部材を径方向に成形して、凹凸部を有す
る２つの成形コイルを形成し、 それぞれの成形コイルの凹部と凸部が各々対向するよう
に重ね合わせて得られるステ−タコイルを、ステ−タコ
アの複数のスロットに各々挿入することを特徴とする電
機子の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の電機子の製造方法におい
て、 上記２つのコイル部材は、上下に２分割された巻枠に、
１本の線からなるコイルを、円環状に巻方向が互いに逆
になるように巻回して形成し、 上記成形コイルに成形した後、上記上下に２分割された
巻枠の一方を他方に対して回転させることにより、それ
ぞれの成形コイルの凹部と凸部が各々対向するように重
ね合わせることを特徴とする電機子の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の電機子の製造方法におい
て、 上記２つの成形コイルは、上下に２分割された雇に搭載
され、 上記上下に２分割された雇の一方を他方に対して回転さ
せることにより、それぞれの成形コイルの凹部と凸部が
各々対向するように重ね合わせることを特徴とする電機
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314726A JPH10164805A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314726A JPH10164805A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 電機子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10164805A true JPH10164805A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18056838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8314726A Pending JPH10164805A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10164805A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999034499A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-07-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wellenwicklungen für elektrische maschinen |
| EP1160957A1 (en) * | 1997-03-18 | 2001-12-05 | Pavesi S.R.L. | Method and apparatus for forming a multi-lobed winding for the stator of an alternator |
| EP1294082A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Delphi Technologies, Inc. | Method of winding a stator core |
| EP1313201A3 (en) * | 2001-11-16 | 2005-04-20 | Pavesi S.R.L. | Methods and apparatus for winding electric machine cores |
| JP2011211826A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Honda Motor Co Ltd | ステータコイル製造装置及び製造方法 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP8314726A patent/JPH10164805A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160957A1 (en) * | 1997-03-18 | 2001-12-05 | Pavesi S.R.L. | Method and apparatus for forming a multi-lobed winding for the stator of an alternator |
| WO1999034499A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-07-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wellenwicklungen für elektrische maschinen |
| AU731628B2 (en) * | 1997-12-23 | 2001-04-05 | Robert Bosch Gmbh | Procedure and device for the manufacture of wave windings for electric motors |
| EP1294082A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Delphi Technologies, Inc. | Method of winding a stator core |
| US6851175B2 (en) | 2001-09-12 | 2005-02-08 | Delphi Technologies, Inc. | Wound stator core and method of making |
| EP1313201A3 (en) * | 2001-11-16 | 2005-04-20 | Pavesi S.R.L. | Methods and apparatus for winding electric machine cores |
| JP2011211826A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Honda Motor Co Ltd | ステータコイル製造装置及び製造方法 |
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