JPH10165548A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

ゴルフクラブヘッド

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JPH10165548A
JPH10165548A JP8352311A JP35231196A JPH10165548A JP H10165548 A JPH10165548 A JP H10165548A JP 8352311 A JP8352311 A JP 8352311A JP 35231196 A JP35231196 A JP 35231196A JP H10165548 A JPH10165548 A JP H10165548A
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Kazuo Asano
一夫 浅野
Tetsuya Ishikawa
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体重量を増加させることなく重心位置の調
整を可能にし、スウィートスポットを拡大することので
きるゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 金属材料で形成され、少なくともフェー
ス部6の一部が非晶質金属より構成される。非晶質金属
はアルミニウム系非晶質金属であり、比重が 2.9〜3.2g
/cm3で、強度が82〜128kg/mm2 で、比強度が2.56×107
〜4.41×107 mmである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は金属材料で形成され
たゴルフクラブヘッドに関する。
【0002】
【従来の技術】チタニウムやその合金等の金属材料でヘ
ッドを成形すれば、肉厚分布を調整することによって、
全体重量を増加させることなく重心位置を比較的自由に
設定することが可能となり、スウィートスポットを拡大
することができる。また、チタンやその合金、アルミニ
ウム、マグネシウムなど比較的軽く、強度の高い金属に
て中空状のヘッドを形成すれば、ヘッド体積を大きくで
きスウィートスポットも拡大し、かつ、耐久性の向上を
図ることができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チタニ
ウム合金等を用いて、肉厚分布を調整したとしても、強
度が低いために肉厚の薄肉化には限界があり、ヘッド内
での肉厚分布による重量配分を行おうとすると全体重量
が増加してしまう。そのため、重心位置の調整の自由度
には限界があった。また、比較的軽くかつ強度の高い金
属にて中空状のヘッドを形成した場合、チタニウム合金
を用いても体積は精々260cm3位であり、マグネシウム合
金を用いても体積は精々280cm3位であり、これらよりも
大きくなるとヘッド重量が重くなりすぎ、重心位置が設
定しにくくなる。
【0004】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフクラブヘッドは、金属材料で
形成されたゴルフクラブヘッドにおいて、少なくともフ
ェース部の一部が非晶質金属より構成されたものであ
る。この際、非晶質金属が、アルミニウム系非晶質合金
であるのが好ましく、また、非晶質金属の、比重(密
度)が 2.9〜3.2g/cm3、強度が82〜128kg/mm2 、比強度
が2.56×107 〜4.41×107 mmであるのが好ましい。さら
には、ヘッド体積が 230〜360cm3である中空体とすると
共に、X軸廻りの慣性モーメントが1500gcm2以上でかつ
Y軸廻りの慣性モーメントが2500gcm2以上であり、さら
に、ヘッド重量が 130〜 210gであるのが好ましい。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。
【0006】図1と図2は本発明に係るゴルフクラブヘ
ッドを示し、このゴルフクラブヘッドは、いわゆるウッ
ド型を示し、金属性中空のヘッド本体1と、該ヘッド本
体1のフェース部1aに嵌着される非晶質金属より構成
される構成部材2とからなる。この場合、ヘッド本体1
の材質は、例えば、チタニウムやその合金あるいはステ
ンレス鋼等からなり、構成部材2の材質は非晶質金属で
あるが、アモルファス金属が使用される。従って、ヘッ
ド本体1のフェース部1aと構成部材2とでこのヘッド
のフェース部6を構成し、フェース部6の一部が非晶質
金属から構成される。この非晶質金属としては、比重
(密度)が 2.9〜3.2g/cm3、強度が82〜128kg/mm2 、比
強度が2.56×107 〜4.41×107 mmであるものが使用され
る。
【0007】しかして、非晶質金属は、一般式:Ala
MbXc(a,b,cは原子%で50≦a≦95、0.5 ≦b
≦35、0.5 ≦c≦25)で示される組織で構成される。但
し、MはV,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Z
r,Ti,Mo,W,Ca,Li,Mg,Siより選ば
れる1種類以上の金属元素であり、XはY,La,C
e,Sm,Nd,Hf,Nb,Ta,Mm(ミッシュメ
タル)から選ばれる1種類以上の金属元素からなるアル
ミニウム系非晶質合金を用いる。
【0008】アルミニウム系非晶質合金は他の多くの金
属に比べて比強度が大きいので、このアルミニウム系非
晶質合金を用いて板状体を形成すれば、必要強度から求
められる肉厚を薄くすることができる。従って、これを
用いてゴルフクラブヘッドを成形すれば、重量の超過を
招くことなくこのヘッドの体積を大きくすることができ
る。
【0009】ここで、比強度とは、引張強さ/密度(10
7 mm)である。また、このアルミニウム系非晶質合金か
らなるヘッドは比較的軽量となるので、肉厚分布の調整
あるいはヘッド内部の所望位置に錘部材を配置すること
ができる。従って、上述の如く、比重(密度)が 2.9〜
3.2g/cm3、強度が82〜128kg/mm2 、比強度が2.56×107
〜4.41×107 mmの非晶質合金からなる構成部材2を使用
することにより、容易にヘッド重心位置を設定すること
が可能となり、スウィートスポット(スウィートエリ
ア)を拡大することができる。
【0010】この構成部材2は、例えば、帯溶融式金属
ガラス製造法にてバルク状合金として成形される。この
バルク状非晶質合金はガラス遷移温度と結晶化温度との
間の温度で鍛造することにより、非晶質状態を維持した
まま成形される。
【0011】具体的には、水冷鋳型上に金属材料を充填
して、急激に溶解可能な高エネルギー熱源を、該金属材
料の一方の端末から他方の端末に向かって該金属材料を
溶融させながら相対的に移動させ、該金属材料の溶融部
を移動させ、この溶融部に大きな温度勾配と固/液界面
移動速度を生じさせて、大きな急冷速度を得、溶融金属
を急速に固化させ、バルク状金属ガラスを連続的に製造
するものである。
【0012】そして、このように成形されたアルミニウ
ム系非晶質合金の板状体を中空状のヘッド本体1に組み
付け、即ち、ヘッド本体1の嵌合用孔部3にこの構成部
材2を嵌合させ、溶接にて一体化する。なお、このアル
ミニウム系非晶質合金は、溶湯または粉末射出成形によ
り、非晶質状態を維持したまま成形することも可能であ
る。
【0013】この場合、ヘッドの体積を230 〜360cm3
すると共に、X軸廻りの慣性モーメントを1500gcm2以上
でかつY軸廻りの慣性モーメントを2500gcm2以上とし、
さらに、ヘッド重量を 130〜 210gとする。この場合、
ヘッドの体積は、ホーゼル部4を含まない。また、Y軸
とは、ヘッドの重心Gに対して垂直な軸であり、X軸と
は、フェース面5に平行で紙面に直交する軸である。な
お、図2におけるZ軸とは、X軸とY軸に直交する軸で
ある。なお、ヘッド本体1のフェース部1a及び構成部
材2の厚さを、 2.5〜4.0mm とし、クラウン部7の厚さ
を 1.0〜2.0mmとし、ソール部8の厚さを 1.0〜4.0mm
としている。また、この構成部材2は、このヘッドの全
体のフェース部6の70〜90%である。
【0014】従って、このゴルフクラブヘッドによれ
ば、ヘッド重量を増加させることなく、体積を大きくで
き、スウィートスポットの拡大を図れ、重心位置の調整
が容易であるばかりか、衝撃耐久性を増加させることが
できる。
【0015】次に、図3は他のゴルフクラブヘッドを示
し、この場合、ヘッド本体1は、そのフェース部1aに
嵌合用凹部9を設け、この嵌合用凹部9に非晶質金属か
らなる構成部材2を、嵌合一体化させることによって成
形される。なお、この構成部材2は図1に示した構成部
材2と同様の方法で成形される。この場合、嵌合用凹部
9は蟻溝状とされ、構成部材2はこれに対応するようそ
の上下面が順次裏面側に沿って拡大するテーパとされ
る。
【0016】従って、この場合も、ヘッド重量を増加さ
せることなく、体積を大きくでき、スウィートスポット
の拡大を図れ、重心位置の調整が容易であるばかりか、
衝撃耐久性を増加させることができる。
【0017】次に、図4と図5はアイアン型のゴルフク
ラブヘッドを示し、この場合も、フェース部6の一部が
非晶質金属より構成される。即ち、ヘッド本体11のフェ
ース部11aに凹部13を設けこの凹部13に非晶質金属から
なる構成部材12が嵌合されている。この非晶質金属とし
ては、図1と図3に示す構成部材2と同様の製造方法に
て成形された金属が使用される。
【0018】この場合、構成部材12の厚さとしては、
1.0〜3.0mm とされ、また、この構成部材12はこのヘッ
ドのフェース部6の約70〜90%とする。
【0019】従って、このゴルフクラブヘッドによれ
ば、重心位置の設定の自由度を拡げ、スウィートスポッ
トを拡大することができる。
【0020】また、図6と図7は夫々別のアイアン型の
ゴルフクラブヘッドを示し、図6の場合、凹部13を図3
に示す嵌合用凹部9と同様蟻溝状とし、図7の場合、凹
部13が上面部17及びソール部18の一部に達している。従
って、これらのゴルフクラブヘッドでも、重心位置の設
定の自由度を拡げ、スウィートスポットを拡大すること
ができる。
【0021】なお、各ゴルフクラブヘッドにおける構成
部材2,12としては、ヘッドのフェース部6全体に対し
て 100%であってもよいが、好ましくは、70〜110 %の
範囲とする。即ち、70%より少なければ、スウィートス
ポットの拡大が望めず、逆に、 110%より多ければ、生
産コストが高くつくからである。
【0022】
【実施例】次に、本発明の実施例として、フェース部6
の一部にアモルファスを使用して、表1に示すウッド型
(ドライバーNo.1)のゴルフクラブヘッドを製造し、そ
のゴルフクラブヘッドを使用して、方向性、飛距離等に
ついて調べ、その結果を表2に示した。また、比較例と
して、表1で示すように、チタニウムより構成されるウ
ッド型(ドライバーNo.1)の中空状のヘッドを製造し、
これについても方向性、飛距離等について調べて、その
結果を表2に示した。
【0023】
【表1】
【0024】
【表2】
【0025】なお、表2に於て、スウィングロボットに
より多点打ちを行った。ヘッドスピードは45m/秒であ
り、図8に示したO点,A点,B点,C点,D点の5点
にて各3打づつ打撃した。その「飛距離(x)」の平均
を求めて、比較例(チタニウム)を 100として、本発明
実施例(アモルファス)を数値表示したものであって、
105と優れている。また、「方向性」に関しては、打出
し方向に対してのずれ(y)の比───y/x───の
標準偏差を比較するものであって、比較例を 100とし
て、本発明実施例が88と小さく、方向性に優れている。
なお、図8に於て、O点はフェースの中心点であり、A
とCは上下方向に各々10mmの点、BとDは水平方向に各
々10mmの点である。このように、本発明では、方向性
や、飛距離のロスが少ない。
【0026】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成しているので、
次に記載する効果を奏する。 請求項2記載のゴルフクラブヘッドによれば、少な
くともフェース部6の一部を比強度の大きい非晶質金属
で形成することにより、重心位置の設定の自由度を広
げ、スウィートスポットを拡大することができるゴルフ
クラブヘッドを提供することができる。 請求項2記載のゴルフクラブヘッドによれば、請求
項1記載のゴルフクラブヘッドと同様の効果を奏すると
共に、非晶質金属を簡単に成形することができる。 請求項3記載のゴルフクラブヘッドによれば、より
確実にスウィートスポットを拡大することができ、しか
も、より耐久性に優れたゴルフクラブヘッドとなる。 請求項4記載のゴルフクラブヘッドによれば、中空
状のヘッドにおいて、ヘッド重量を増加させることな
く、体積を増大させて、スウィートスポットの拡大を図
れる。また、慣性モーメントを大きくでき、方向性や、
飛距離のロスが少なくなると共に、強度が向上し、衝撃
耐久性が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るゴルフクラブヘッドの斜視図であ
る。
【図2】その断面図である。
【図3】他のゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図4】さらに他のゴルフクラブヘッドの側面図であ
る。
【図5】その断面図である。
【図6】別のゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図7】さらに別のゴルフクラブヘッドの断面図であ
る。
【図8】多点打ちの打撃点の説明図である。
【符号の説明】
6 フェース部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属材料で形成されたゴルフクラブヘッ
    ドにおいて、少なくともフェース部の一部が非晶質金属
    より構成されたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
  2. 【請求項2】 非晶質金属が、アルミニウム系非晶質合
    金である請求項1記載のゴルフクラブヘッド。
  3. 【請求項3】 非晶質金属の、比重が 2.9〜3.2g/cm3
    強度が82〜128kg/mm2、比強度が2.56×107 〜4.41×107
    mmである請求項1記載のゴルフクラブヘッド。
  4. 【請求項4】 ヘッド体積が 230〜360cm3である中空体
    とすると共に、X軸廻りの慣性モーメントが1500gcm2
    上でかつY軸廻りの慣性モーメントが2500gcm2以上であ
    り、さらに、ヘッド重量が 130〜 210gである請求項1
    記載のゴルフクラブヘッド。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008013826A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Advanced Material Specialty Inc ナノ複合相を有するアルミニウム合金

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2008013826A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Advanced Material Specialty Inc ナノ複合相を有するアルミニウム合金

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