JPH10165779A - 濾過膜モジュール - Google Patents
濾過膜モジュールInfo
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- JPH10165779A JPH10165779A JP33201396A JP33201396A JPH10165779A JP H10165779 A JPH10165779 A JP H10165779A JP 33201396 A JP33201396 A JP 33201396A JP 33201396 A JP33201396 A JP 33201396A JP H10165779 A JPH10165779 A JP H10165779A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で耐圧性に優れた平膜モジュールを提供
すること。 【解決手段】 １次側筐体部と２次側筐体部が平面状の
濾過膜を挟んで濾過膜周辺において液密に接合されてい
る濾過膜モジュールであって、かつ１次側筐体部と２次
側筐体部とが濾過膜周辺以外の１ケ所以上の部分におい
て互いに接続されている濾過膜モジュール。 【効果】 部分濾過型のモジュールにおいては、圧力差
による膜面のたわみとそれによる１次側流路のショート
パスの発生や筐体の破壊を防止することができ、全濾過
型モジュールにおいても、モジュールの耐圧性を増すこ
とができるため、安価で耐圧性に優れた平膜モジュール
を提供できる。
すること。 【解決手段】 １次側筐体部と２次側筐体部が平面状の
濾過膜を挟んで濾過膜周辺において液密に接合されてい
る濾過膜モジュールであって、かつ１次側筐体部と２次
側筐体部とが濾過膜周辺以外の１ケ所以上の部分におい
て互いに接続されている濾過膜モジュール。 【効果】 部分濾過型のモジュールにおいては、圧力差
による膜面のたわみとそれによる１次側流路のショート
パスの発生や筐体の破壊を防止することができ、全濾過
型モジュールにおいても、モジュールの耐圧性を増すこ
とができるため、安価で耐圧性に優れた平膜モジュール
を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療、製薬工業、
食品工業などの分野で利用される平面状の濾過膜（即
ち、平膜）を組み込んだ濾過膜モジュールに関し、更に
詳しくは、耐圧性に優れた濾過膜モジュールに関する。
食品工業などの分野で利用される平面状の濾過膜（即
ち、平膜）を組み込んだ濾過膜モジュールに関し、更に
詳しくは、耐圧性に優れた濾過膜モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】平膜を組み込んだ膜モジュールには、全
濾過型と部分濾過型（濃縮型又は回収型とも言われる）
があり、全濾過型は主として精密濾過に、部分濾過型は
主として限外濾過や逆浸透濾過にそれぞれ使用されてい
る。
濾過型と部分濾過型（濃縮型又は回収型とも言われる）
があり、全濾過型は主として精密濾過に、部分濾過型は
主として限外濾過や逆浸透濾過にそれぞれ使用されてい
る。
【０００３】平膜を使用する部分濾過型のモジュール、
即ち、１次側（原液側）に１次側流入口と１次側流出口
を有し、１次側流入口からモジュールに流入した原液の
一部が濾過膜を透過し、原液の残余は１次側流出口から
流出し、膜を透過した濾液は濾液側（２次側）に設けら
れた２次側流出口から流出するタイプのモジュールとし
ては、スパイラル型、プレート型（積層型又は一層型）
などの形状が知られている。スパイラル型は、通常、工
業用に主として使用される大膜面積モジュールに適用さ
れ、他方、プレート型は、通常、研究用に主として使用
される小膜面積モジュールに適用されている。これらの
中でも、特に小膜面積が必要とされる場合には、一層プ
レート型のものが、構造が単純で、低コストで製造でき
る、という理由から、好ましく使用されている。
即ち、１次側（原液側）に１次側流入口と１次側流出口
を有し、１次側流入口からモジュールに流入した原液の
一部が濾過膜を透過し、原液の残余は１次側流出口から
流出し、膜を透過した濾液は濾液側（２次側）に設けら
れた２次側流出口から流出するタイプのモジュールとし
ては、スパイラル型、プレート型（積層型又は一層型）
などの形状が知られている。スパイラル型は、通常、工
業用に主として使用される大膜面積モジュールに適用さ
れ、他方、プレート型は、通常、研究用に主として使用
される小膜面積モジュールに適用されている。これらの
中でも、特に小膜面積が必要とされる場合には、一層プ
レート型のものが、構造が単純で、低コストで製造でき
る、という理由から、好ましく使用されている。
【０００４】しかしながら、これまでの一層プレート型
は、特に部分濾過型においては、濾過毎に膜を取り替え
るタイプであり、このタイプは、膜交換に手間がかかる
上、使用毎に洗浄が必要であるなど、取扱面での不便が
あるので、ディスポーザブルタイプのモジュールが求め
られていた。
は、特に部分濾過型においては、濾過毎に膜を取り替え
るタイプであり、このタイプは、膜交換に手間がかかる
上、使用毎に洗浄が必要であるなど、取扱面での不便が
あるので、ディスポーザブルタイプのモジュールが求め
られていた。
【０００５】全濾過型、部分濾過型にかかわらず、濾過
方法として、一次側を加圧する方法と二次側を減圧する
方法があるが、いずれの場合にも、膜面積当りの濾過量
を増すためには、膜両側の圧力差を大きくすることが好
ましい。
方法として、一次側を加圧する方法と二次側を減圧する
方法があるが、いずれの場合にも、膜面積当りの濾過量
を増すためには、膜両側の圧力差を大きくすることが好
ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一層型
の部分濾過型モジュールの場合には、圧力差による膜面
のたわみと、それによる１次側の流体流路のショートパ
スの発生、あるいは筐体の破壊を防止するために、筐体
を頑丈に製作する必要があり、薄くて安価なプラスチッ
ク製モジュールの製造は困難であった。
の部分濾過型モジュールの場合には、圧力差による膜面
のたわみと、それによる１次側の流体流路のショートパ
スの発生、あるいは筐体の破壊を防止するために、筐体
を頑丈に製作する必要があり、薄くて安価なプラスチッ
ク製モジュールの製造は困難であった。
【０００７】一方、全濾過型モジュールは、小膜面積用
として、射出成形で製造されたプラチック製のハウジン
グに封入されたディスポーザブルタイプが多用されてい
る。しかしながら、この場合も耐圧性は低く、１次側を
加圧するする方法をとる場合、その強度の制約から１気
圧以上の圧力をかけることは困難であった。
として、射出成形で製造されたプラチック製のハウジン
グに封入されたディスポーザブルタイプが多用されてい
る。しかしながら、この場合も耐圧性は低く、１次側を
加圧するする方法をとる場合、その強度の制約から１気
圧以上の圧力をかけることは困難であった。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、安価で
耐圧性に優れた平膜モジュールを提供することにある。
耐圧性に優れた平膜モジュールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、１次側筐体部と２次側筐体部が平面状の濾
過膜を挟んで濾過膜周辺において液密に接合されている
濾過膜モジュールであって、かつ１次側筐体部と２次側
筐体部とが濾過膜周辺以外の１ケ所以上の部分において
互いに接続されていることを特徴とする濾過膜モジュー
ル（以下、本発明のモジュールと称する。）を提供す
る。
するために、１次側筐体部と２次側筐体部が平面状の濾
過膜を挟んで濾過膜周辺において液密に接合されている
濾過膜モジュールであって、かつ１次側筐体部と２次側
筐体部とが濾過膜周辺以外の１ケ所以上の部分において
互いに接続されていることを特徴とする濾過膜モジュー
ル（以下、本発明のモジュールと称する。）を提供す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のモジュールは、１次側筐
体部と２次側筐体部が平膜即ち平面状の濾過膜（以下、
平膜や濾過膜を単に膜と称する。）を挟んで、膜周辺に
おいて、外部に対して及び膜表裏に関して液密に接続さ
れている構造を有するものである。
体部と２次側筐体部が平膜即ち平面状の濾過膜（以下、
平膜や濾過膜を単に膜と称する。）を挟んで、膜周辺に
おいて、外部に対して及び膜表裏に関して液密に接続さ
れている構造を有するものである。
【００１１】本発明のモジュールにおいて、１次側筐体
部と２次側筐体部の接続方法は任意であり、例えば、融
着（熔着）、接着、嵌合、ネジ式、ネジ止めなどが挙げ
られるが、これらの中でも、融着又は接着による方法が
好ましい。
部と２次側筐体部の接続方法は任意であり、例えば、融
着（熔着）、接着、嵌合、ネジ式、ネジ止めなどが挙げ
られるが、これらの中でも、融着又は接着による方法が
好ましい。
【００１２】１次側筐体部には、１次側筐体部内側と膜
とで囲まれた空間部とモジュール外部とを連絡する１次
側接続口が少なくとも１個設けられており、２次側筐体
部には２次側筐体部の内側と膜とで囲まれた空間部とモ
ジュール外部とを連絡する２次側接続口が少なくとも１
個設けられている。
とで囲まれた空間部とモジュール外部とを連絡する１次
側接続口が少なくとも１個設けられており、２次側筐体
部には２次側筐体部の内側と膜とで囲まれた空間部とモ
ジュール外部とを連絡する２次側接続口が少なくとも１
個設けられている。
【００１３】モジュールが部分濾過を目的としたもので
ある場合には、１次側接続口は２個以上設けられる。即
ち、１次側流入口及び１次側流出口が設けられる。これ
らの接続口以外に、サンプリング用やエア抜き用の口を
設けることも可能である。２次側接続口としては１個以
上の接続口が設けられる。即ち、濾過流体の流出口であ
る２次側流出口が設けられ、それ以外にサンプリング用
やエア抜き用の口を設けることも可能である。
ある場合には、１次側接続口は２個以上設けられる。即
ち、１次側流入口及び１次側流出口が設けられる。これ
らの接続口以外に、サンプリング用やエア抜き用の口を
設けることも可能である。２次側接続口としては１個以
上の接続口が設けられる。即ち、濾過流体の流出口であ
る２次側流出口が設けられ、それ以外にサンプリング用
やエア抜き用の口を設けることも可能である。
【００１４】モジュールが全濾過を目的としたものであ
る場合には、１次側接続口は１個以上設けられる。即
ち、１次側流入口が設けられ、これ以外に、サンプリン
グ用やエア抜き用の口を設けることも可能である。２次
側接続口としては１個以上の接続口が設けられる。即
ち、２次側流出口が設けられ、これ以外にサンプリング
用やエア抜き用の口を設けることも可能である。
る場合には、１次側接続口は１個以上設けられる。即
ち、１次側流入口が設けられ、これ以外に、サンプリン
グ用やエア抜き用の口を設けることも可能である。２次
側接続口としては１個以上の接続口が設けられる。即
ち、２次側流出口が設けられ、これ以外にサンプリング
用やエア抜き用の口を設けることも可能である。
【００１５】本発明のモジュールの特徴は、濾過膜モジ
ュールの１次側筐体部と２次側筐体部とが、膜周辺にお
いて互いに接続されている他、それ以外の１箇所以上の
部分において互いに接続されているところにある。
ュールの１次側筐体部と２次側筐体部とが、膜周辺にお
いて互いに接続されている他、それ以外の１箇所以上の
部分において互いに接続されているところにある。
【００１６】１次側筐体部と２次側筐体部の膜周辺以外
の接続部の接続方法は任意であり、融着（熔着）、接
着、嵌合、ネジ止めなどであり得るが、融着又は接着が
好ましい。この部分における１次側筐体部と２次側筐体
部との接続は、膜を通して接続してもよいし、接続部分
の膜を切除して行ってもよい。但し、この部分において
も、外部に対して及び膜表裏に関して液密である必要が
あり、必要に応じてオーリングなどを使用してもよい。
の接続部の接続方法は任意であり、融着（熔着）、接
着、嵌合、ネジ止めなどであり得るが、融着又は接着が
好ましい。この部分における１次側筐体部と２次側筐体
部との接続は、膜を通して接続してもよいし、接続部分
の膜を切除して行ってもよい。但し、この部分において
も、外部に対して及び膜表裏に関して液密である必要が
あり、必要に応じてオーリングなどを使用してもよい。
【００１７】膜周辺部以外の接続部の数は、多いほど耐
圧性が増すが、一方で、有効濾過面積の減少と製造工程
の複雑化をもたらす。このため、有効膜面積が１５０ｃ
ｍ2未満の場合には、膜周辺部以外の接続部の数は１〜
３箇所が好ましく、１箇所であることがさらに好まし
い。有効膜面積が１５０ｃｍ2〜１０００ｃｍ2のモジュ
ールの場合には、１〜５箇所であることが好ましい。膜
周辺部以外の接続部が特に１箇所の場合には、該接続部
が膜の中心から膜の半径の２５％以内にあることが好ま
しく、１０％以内にあることがさらに好ましい。膜が円
形でない場合には、ここで言う膜の半径は膜の平均半径
とする。
圧性が増すが、一方で、有効濾過面積の減少と製造工程
の複雑化をもたらす。このため、有効膜面積が１５０ｃ
ｍ2未満の場合には、膜周辺部以外の接続部の数は１〜
３箇所が好ましく、１箇所であることがさらに好まし
い。有効膜面積が１５０ｃｍ2〜１０００ｃｍ2のモジュ
ールの場合には、１〜５箇所であることが好ましい。膜
周辺部以外の接続部が特に１箇所の場合には、該接続部
が膜の中心から膜の半径の２５％以内にあることが好ま
しく、１０％以内にあることがさらに好ましい。膜が円
形でない場合には、ここで言う膜の半径は膜の平均半径
とする。
【００１８】膜周辺部以外の接続部の大きさは、面積に
して、有効膜面積の０．０１〜５％の範囲が好ましい。
０．０１％よりも狭いと強度が不足し、５％よりも広い
と有効膜面積の減少を招く傾向にあるので好ましくな
い。
して、有効膜面積の０．０１〜５％の範囲が好ましい。
０．０１％よりも狭いと強度が不足し、５％よりも広い
と有効膜面積の減少を招く傾向にあるので好ましくな
い。
【００１９】本発明のモジュールは、膜が円形のもの
が、耐圧性の向上などの点から好ましく、その他には正
方形や長方形などの矩形（角を丸めたものを含む）が好
ましい。本発明のモジュールにおいて使用する濾過膜の
有効膜面積は、１０〜１０００ｃｍ2 の範囲が、本発明
の効果が十分に発揮されるので好ましい。
が、耐圧性の向上などの点から好ましく、その他には正
方形や長方形などの矩形（角を丸めたものを含む）が好
ましい。本発明のモジュールにおいて使用する濾過膜の
有効膜面積は、１０〜１０００ｃｍ2 の範囲が、本発明
の効果が十分に発揮されるので好ましい。
【００２０】本発明のモジュールは、また、部分濾過、
特に限外濾過に使用される場合に効果が発揮されるた
め、使用する濾過膜は限外濾過膜、特に分画分子量３千
〜１００万の限外濾過膜であることが好ましい。
特に限外濾過に使用される場合に効果が発揮されるた
め、使用する濾過膜は限外濾過膜、特に分画分子量３千
〜１００万の限外濾過膜であることが好ましい。
【００２１】本発明のモジュールが部分濾過を目的とし
たものである場合には、１次側筐体内側と濾過膜とで囲
まれた空間部に、１次側流入口と１次側流出口とをつな
ぐ１次側流路が設けられる。１次側流路の形状は任意で
あり、例えば直線状、放射状、渦巻き形、ジグザグ形
（折りたたみ直線形）などであり得るが、渦巻き形又は
ジグザグ形であることが、原液の膜表面流速を高くでき
るという効果の面から好ましい。これらの流路は複数で
あってもよい。
たものである場合には、１次側筐体内側と濾過膜とで囲
まれた空間部に、１次側流入口と１次側流出口とをつな
ぐ１次側流路が設けられる。１次側流路の形状は任意で
あり、例えば直線状、放射状、渦巻き形、ジグザグ形
（折りたたみ直線形）などであり得るが、渦巻き形又は
ジグザグ形であることが、原液の膜表面流速を高くでき
るという効果の面から好ましい。これらの流路は複数で
あってもよい。
【００２２】また、部分濾過型、全濾過型に係わらず、
２次側筐体内側と濾過膜とで囲まれた空間部に、膜を透
過した濾液を２次側流出口に導く２次側流路が設けられ
る。２次側流路の形状は任意であり、例えば、焼結体な
どの多孔質体の細孔、網、碁盤目状の溝、放射状の溝、
１次側流路と対称な形状などであり得る。
２次側筐体内側と濾過膜とで囲まれた空間部に、膜を透
過した濾液を２次側流出口に導く２次側流路が設けられ
る。２次側流路の形状は任意であり、例えば、焼結体な
どの多孔質体の細孔、網、碁盤目状の溝、放射状の溝、
１次側流路と対称な形状などであり得る。
【００２３】本発明のモジュールは、１次側筐体部及び
２次側筐体部がプラスチック製である場合に特に効果的
である。プラスチックの材質は任意であるが、例えば、
スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスルホ
ン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩素系
樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテル又はポリチオエーテ
ル系樹脂、ポリケトン系樹脂などの熱可塑性樹脂が好ま
しい。また、本発明のモジュールは、１次側筐体部及び
２次側筐体部が射出成形で成形されたものの場合に特に
有効である。
２次側筐体部がプラスチック製である場合に特に効果的
である。プラスチックの材質は任意であるが、例えば、
スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスルホ
ン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩素系
樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテル又はポリチオエーテ
ル系樹脂、ポリケトン系樹脂などの熱可塑性樹脂が好ま
しい。また、本発明のモジュールは、１次側筐体部及び
２次側筐体部が射出成形で成形されたものの場合に特に
有効である。
【００２４】本発明のモジュールは、１層プレート型濾
過膜モジュールのみではなく、積層プレート型濾過膜に
も適用できる。
過膜モジュールのみではなく、積層プレート型濾過膜に
も適用できる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、これらの実施例に記載の範囲に限定され
るものではない。
が、本発明は、これらの実施例に記載の範囲に限定され
るものではない。
【００２６】［実施例１］ （膜モジュールの作製）図１に、本実施例の濾過膜モジ
ュールの部品見取り図並びに組立見取り図を示した。直
径７ｃｍ、厚み約０．２ｍｍの円形で、分画分子量３万
のポリアクリル酸エステル系限外濾過膜３を、図１に示
した膜位置仮想線１３、１３′の位置において、ＡＳ樹
脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）製の１次側
筐体部１と２次側筐体部２で挟む形に組み込み、膜周辺
部においてオーリング（図示せず。オーリング溝４、
４′を図示）により外部に対して液密であると同時に膜
の表裏に関して液密として、１次側筐体部１と２次側筐
体部２を超音波融着して円盤状の１層プレート型濾過膜
モジュール１５を作製した。
ュールの部品見取り図並びに組立見取り図を示した。直
径７ｃｍ、厚み約０．２ｍｍの円形で、分画分子量３万
のポリアクリル酸エステル系限外濾過膜３を、図１に示
した膜位置仮想線１３、１３′の位置において、ＡＳ樹
脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）製の１次側
筐体部１と２次側筐体部２で挟む形に組み込み、膜周辺
部においてオーリング（図示せず。オーリング溝４、
４′を図示）により外部に対して液密であると同時に膜
の表裏に関して液密として、１次側筐体部１と２次側筐
体部２を超音波融着して円盤状の１層プレート型濾過膜
モジュール１５を作製した。
【００２７】このモジュールの１次側筐体部１には、１
次側流入口５と１次側流出口８が設けられている。ま
た、１次側筐体部１の内側と膜１とで区切られた空間に
は、１次側筐体部１と一体成形された渦巻き状の仕切り
６により、渦巻き状の１次側流路７が形成されていて、
１次側流入口５と１次側流出口８を連結している。
次側流入口５と１次側流出口８が設けられている。ま
た、１次側筐体部１の内側と膜１とで区切られた空間に
は、１次側筐体部１と一体成形された渦巻き状の仕切り
６により、渦巻き状の１次側流路７が形成されていて、
１次側流入口５と１次側流出口８を連結している。
【００２８】膜３の中心部には、直径６ｍｍの円形の孔
１４が穿たれ、この孔の部分において１次側筐体部と２
次側筐体部とは融着され連結されている。また、孔の周
囲、幅約３ｍｍの円環状の部分において、膜は１次側筐
体部及び２次側筐体部に液密に融着されている。
１４が穿たれ、この孔の部分において１次側筐体部と２
次側筐体部とは融着され連結されている。また、孔の周
囲、幅約３ｍｍの円環状の部分において、膜は１次側筐
体部及び２次側筐体部に液密に融着されている。
【００２９】１次側における仕切り６の幅は１ｍｍ、高
さは２ｍｍであり、１次側流路は断面が矩形であって、
幅は３ｍｍ、深さは１．５ｍｍである。この膜モジュー
ルの有効膜面積は約１７ｃｍ2であった。
さは２ｍｍであり、１次側流路は断面が矩形であって、
幅は３ｍｍ、深さは１．５ｍｍである。この膜モジュー
ルの有効膜面積は約１７ｃｍ2であった。
【００３０】一方、膜モジュールの２次側筐体部２の中
心から１２ｍｍ離れた位置に、２次側流出口９が設けら
れ、２次側筐体部２の内側と膜１で囲まれた空間には渦
巻き状の仕切１０により、渦巻き状の２次側流路１１が
成形されていて、２次側流出口９に連絡している。仕切
り１０には、中心を通る直交した２本の直線上に並ぶよ
うに多数の切欠き１２が形成されている。
心から１２ｍｍ離れた位置に、２次側流出口９が設けら
れ、２次側筐体部２の内側と膜１で囲まれた空間には渦
巻き状の仕切１０により、渦巻き状の２次側流路１１が
成形されていて、２次側流出口９に連絡している。仕切
り１０には、中心を通る直交した２本の直線上に並ぶよ
うに多数の切欠き１２が形成されている。
【００３１】２次側の仕切りの幅は１ｍｍ、高さは１．
５ｍｍであり、２次側流路は断面が半円であって、幅は
３ｍｍ、深さは１．５ｍｍである。また、切欠きの形状
も半径１．５ｍｍの半円である。
５ｍｍであり、２次側流路は断面が半円であって、幅は
３ｍｍ、深さは１．５ｍｍである。また、切欠きの形状
も半径１．５ｍｍの半円である。
【００３２】１次側筐体部１に形成された１次側流路７
と２次側筐体部に形成された２次側流路１１は対称形に
形成されており、膜を隔てて相対する様に組み立てられ
ている。従って、１次側流路を構成する仕切りと２次側
流路を構成する仕切りもまた対称の形状に形成されてい
て、１次側流路の仕切りと２次側流路の仕切りが膜を隔
てて相対するように組み立てられている。
と２次側筐体部に形成された２次側流路１１は対称形に
形成されており、膜を隔てて相対する様に組み立てられ
ている。従って、１次側流路を構成する仕切りと２次側
流路を構成する仕切りもまた対称の形状に形成されてい
て、１次側流路の仕切りと２次側流路の仕切りが膜を隔
てて相対するように組み立てられている。
【００３３】（耐圧試験）このモジュールにメチレンブ
ルーで着色した水により、圧力０．１ＭＰａの加圧試験
を行ったところ、１次側流路の仕切り部の着色は認めら
れなかった。即ち、１次側筐体部内側と膜面の間の間隙
（１次側流路のショートパス）の発生は認められなかっ
た。
ルーで着色した水により、圧力０．１ＭＰａの加圧試験
を行ったところ、１次側流路の仕切り部の着色は認めら
れなかった。即ち、１次側筐体部内側と膜面の間の間隙
（１次側流路のショートパス）の発生は認められなかっ
た。
【００３４】［比較例１］濾過膜が孔を有せず、濾過膜
周辺以外における１次側筐体部と２次側筐体部の接続部
を設けないこと以外は実施例１と同様のモジュールを作
製し、実施例１と同様の試験を行ったところ、１次側流
路の仕切り部の着色が認められた。即ち、圧力０．１Ｍ
Ｐａにおいて筐体が膨らみ、１次側筐体部内側と膜面の
間に間隙（１次側流路のショートパス）が生じた。
周辺以外における１次側筐体部と２次側筐体部の接続部
を設けないこと以外は実施例１と同様のモジュールを作
製し、実施例１と同様の試験を行ったところ、１次側流
路の仕切り部の着色が認められた。即ち、圧力０．１Ｍ
Ｐａにおいて筐体が膨らみ、１次側筐体部内側と膜面の
間に間隙（１次側流路のショートパス）が生じた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の濾過膜モジュールは、安価で耐
圧性に優れた平膜モジュールである。即ち、本発明の濾
過膜モジュールは、部分濾過型のモジュールにおいて
は、圧力差による膜面のたわみとそれによる１次側流路
のショートパスの発生や筐体の破壊を防止することがで
き、全濾過型モジュールにおいても、モジュールの耐圧
性を増すことができる優れたものである。
圧性に優れた平膜モジュールである。即ち、本発明の濾
過膜モジュールは、部分濾過型のモジュールにおいて
は、圧力差による膜面のたわみとそれによる１次側流路
のショートパスの発生や筐体の破壊を防止することがで
き、全濾過型モジュールにおいても、モジュールの耐圧
性を増すことができる優れたものである。
【図１】本発明の濾過膜モジュールの一例である１次側
筐体部の表及び裏、２次側筐体部の表及び裏、膜並びに
濾過膜モジュールの見取り図ならびに組立見取り図であ
る。
筐体部の表及び裏、２次側筐体部の表及び裏、膜並びに
濾過膜モジュールの見取り図ならびに組立見取り図であ
る。
１ １次側筐体部 ２ ２次側筐体部 ３ 濾過膜 ４ オーリング溝 ４′ オーリング溝 ５ １次側流入口 ６ 仕切り ７ １次側流路 ８ １次側流出口 ９ ２次側流出口 １０ 仕切り １１ ２次側流路 １２ 切欠き １３ 膜位置仮想線（外周部） １３′ 膜位置仮想線（内周部） １４ 濾過膜の孔 １５ 濾過膜モジュール
Claims (8)
- 【請求項１】 １次側筐体部と２次側筐体部が平面状の
濾過膜を挟んで濾過膜周辺において液密に接合されてい
る濾過膜モジュールであって、かつ１次側筐体部と２次
側筐体部とが濾過膜周辺以外の１ケ所以上の部分におい
て互いに接続されていることを特徴とする濾過膜モジュ
ール。 - 【請求項２】 濾過膜が円形である請求項１記載の濾過
膜モジュール。 - 【請求項３】 １次側筐体部と２次側筐体部とが互いに
接続されている濾過膜周辺以外の部分が、濾過膜の中心
から濾過膜の半径の２５％以内にある請求項１又は２記
載の濾過膜モジュール。 - 【請求項４】 １次側筐体部に接続口として１次側流入
口及び１次側流出口が設けられている請求項１、２又は
３記載の濾過膜モジュール。 - 【請求項５】 １次側流入口と１次側流出口とをつな
ぐ、筐体内側と濾過膜とで囲まれた空間部で構成される
１次側流路の形状が、渦巻き形又はジグザグ形である請
求項４記載の濾過膜モジュール。 - 【請求項６】 １次側筐体部及び２次側筐体部が、プラ
スチック製である請求項１〜５のいずれかに記載の濾過
膜モジュール。 - 【請求項７】 濾過膜の有効膜面積が、１０〜１０００
ｃｍ2 の範囲にある請求項１〜６のいずれかに記載の濾
過膜モジュール。 - 【請求項８】 濾過膜が分画分子量３千〜１００万の限
外濾過膜である請求項１〜７のいずれかに記載の濾過膜
モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33201396A JPH10165779A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 濾過膜モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33201396A JPH10165779A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 濾過膜モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165779A true JPH10165779A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18250172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33201396A Pending JPH10165779A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 濾過膜モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10165779A (ja) |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33201396A patent/JPH10165779A/ja active Pending
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