JPH10166040A - 押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイスアッセンブリを常に一定位置に保持す
ることができて精度の高い押出成形を安定的に行うこと
ができる押出成形装置を得る。 【解決手段】 加熱された成形材１が収納されるコンテ
ナ２と、このコンテナ２の一端部側に配設されてコンテ
ナ内の成形材を他端部側に押圧する加圧機３と、コンテ
ナの他端部に配設されてコンテナから押出される成形材
を押出孔４を介して製品形状に成形するダイスアッセン
ブリ５と、このダイスアッセンブリ５を基盤上に支承す
るダイスタック６とを備えてなり、かつダイスアッセン
ブリ５には、これを加熱する加熱手段５０が配設されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム等の
成形材を押出加工するための押出成形装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、熱交換器用のフィンチュ
ーブ等の各種管材や、軽量化の要請が強い車両に用いら
れる各種の構造部材として、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の押出成形によって成形されたものが多々使
用されている。この押出成形は、図１３および図１４に
示すように、コンテナ１０１の先端側に設置されたダイ
スタック１０２に、上記構成部材等の断面形状に穿設さ
れた押出孔１０３を有するダイス１０８が組込まれたダ
イスアッセンブリ１０４を設置し、コンテナ１０１内に
加熱したビレット（成形材）１０５を挿入するととも
に、このビレット１０５をステム（加圧機）１０６によ
ってダイスアッセンブリ１０４側に押圧して押出孔１０
３から押し出すことにより、上記構成部材を押出成形す
るものである。

【０００３】ここで、ダイスタック１０２は、床面（基
盤）上に固定されるとともに、エンドプラテン１１０に
よって支持された肉厚板状の部材で、その中央部には上
方に開口するＵ字状の凹部１０２ａが形成されたもので
あり、この凹部１０２ａ内にダイスアッセンブリ１０４
が設置されている。このダイスアッセンブリ１０４は、
管状のダイリング１０７内に、ビレット成形材１０５の
押出方向に向けて、順次中央部に上記押出孔１０３が穿
設されたダイス１０８と、このダイス１０８を支持する
バックプレート１０９とが収納されたものである。この
ような押出成形装置によれば、先ず別途加熱したビレッ
ト１０５をコンテナ１０１内に収納し、次いでステム１
０６によってビレット１０５をダイス１０８の押出孔１
０３から押出すことにより、連続して一定断面形状の上
記構成部材を押出成形することができるという利点があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の押出成形装置にあっては、押出成形の当初において
エンドプラテン１１０およびダイスタック１０２が常温
であるために、押出成形開始後、次第に加熱したビレッ
ト１０５が投入されたコンテナからの熱がダイスタック
１０２からエンドプラテン１１０へと逃げてしまう。こ
の結果、押出成形の時間の経過とともに、次第にダイス
アッセンブリ１０４側の温度が低下し、逆にダイスタッ
ク１０２の温度が上昇して熱膨張するために、ダイスア
ッセンブリ１０４とこれを支承するダイスタック１０２
の凹部１０２ａ内壁との間に隙間を生じてしまい、ダイ
スアッセンブリ１０４にガタを生じて円滑な押出しが行
えなくなってしまうという問題点があった。加えて、ダ
イスアッセンブリ１０４の温度が低下することにより、
素材アルミニウムの温度も低下し、この結果アルミニウ
ムの変形抵抗が増加することにより押圧力が高くなり、
甚だしい場合には押出成形が不可能になってしまうとい
う問題点もあった。

【０００５】ところで、上記押出成形装置によれば、ダ
イス１０８の押出孔１０３が一定の断面形状を有してい
るために、得られた上記構成部材等も、長手方向に向け
て一定の断面形状に成形される。一方、押出成形によっ
て製造される上記構成部材のうち、例えば一般乗用車や
トラック等の各種車輌の構造部材においては、上記押出
用ダイスでこれを成形した場合には、得られた構造部材
が長手方向に向けて一定の断面形状、換言すれば一定の
断面二次モーメントを有するために、長手方向において
必要以上の寸法および強度を有する部材が成形されてし
まい、成形材料が無駄になって不経済であるとともに、
当該構成部材の設置スペースのコンパクト化および軽量
化を妨げるという問題点がある。そこで、上記ダイス
を、固定ダイス孔が穿設された固定ダイスと、この固定
ダイスに移動自在に設けられて移動ダイス孔が穿設され
た移動ダイスとによって構成し、ステムによる押出しと
並行して移動ダイスを移動させることにより、固定ダイ
ス孔と移動ダイス孔との連通部分によって形成される押
出孔の形状を変化させて、長手方向に断面形状が変化す
る可変断面が可能な押出成形装置も提案されている。

【０００６】ところが、このような可変断面押出しを行
うための押出成形装置において上述したようなダイスア
ッセンブリの温度低下が発生すると、先ずダイスアッセ
ンブリとダイスタックとの間にガタが生じることによ
り、ダイスタックに対する固定ダイスの位置が変化して
しまうために、当該固定ダイスと移動ダイスとの間に相
対変位が生じ、この結果押出精度が悪化するとともに、
固定ダイスに対する移動ダイスの駆動軸線がずれて、そ
の駆動に大きな押圧力を必要とするという問題点が考え
られる。加えて、ダイスアッセンブリ内のダイスおよび
これを通過する成形材の温度低下によって、成形材の変
形抵抗が増加し、よって移動ダイスを駆動するために必
要な押圧力が上昇するために、上述した駆動軸線のずれ
に起因する押圧力の上昇とあいまって、円滑な押出成形
が困難になるといった問題点も考えられる。

【０００７】本発明は、このような従来の押出成形装置
における課題を有効に解決すべくなされたもので、ダイ
スアッセンブリを常に一定位置に保持することができて
精度の高い押出成形を安定的に行うことができる押出成
形装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る押出成形装置は、加熱された成形材が収納される
コンテナと、このコンテナの一端部側に配設されて当該
コンテナ内の成形材を他端部側に押圧する加圧機と、コ
ンテナの他端部に配設されてコンテナから押出される成
形材を押出孔を介して製品形状に成形するダイスが組込
まれたダイスアッセンブリと、このダイスアッセンブリ
を基盤上に支承するダイスタックとを備えてなり、かつ
上記ダイスアッセンブリには、当該ダイスアッセンブリ
を加熱する加熱手段が配設されていることを特徴とする
ものである。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、上記ダイ
スタックは、上方に開口して上記ダイスアッセンブリを
挿脱するための凹部が形成され、かつ上記上部開口部間
に、補強部材が架設されるとともに、この補強部材と凹
部内のダイスアッセンブリとの間に、当該ダイスアッセ
ンブリの移動を係止する係止部材が配設されていること
を特徴とするものである。

【００１０】次いで、請求項３に記載の発明は、請求項
１または２に記載のダイスアッセンブリが、管状のダイ
リング内に、上記成形材の押出方向に向けて順次ダイス
と、このダイスを支持するバックプレートとが収納され
たものであり、かつ上記ダイリングの外周に、周方向に
沿って複数のヒータが組込まれることによって上記加熱
手段が構成されていることを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３のいずれかに記載のダイスは、固定ダイス孔が穿設
された固定ダイスと、この固定ダイスに移動自在に設け
られ、移動ダイス孔が穿設された移動ダイスとを有して
なり、上記固定ダイス孔と移動ダイス孔との連通部分に
よって形状が可変の上記押出孔が構成されるとともに、
上記移動ダイスに当該移動ダイスを移動させる駆動手段
の駆動部先端が連結されていることを特徴とするもので
ある。

【００１２】請求項１〜４のいずれかに記載の発明にお
いては、ダイスアッセンブリに加熱手段を設けているの
で、押出成形の開始後、時間の経過とともにダイスタッ
ク側に熱が逃げることによりダイスアッセンブリの温度
が低下傾向を示した際に、上記加熱手段によって積極的
にダイスアッセンブリを加熱することにより、ダイスタ
ックとの間に熱収縮に起因する隙間が発生することを確
実に防止することができる。また、ダイスアッセンブリ
を加熱することにより、ダイスの押出孔を通過する成形
材の温度が低下することも防止することができるため
に、上記成形材の変形抵抗が大きくなってステムの所要
押圧力が上昇することも防止することができる。

【００１３】この際に、請求項２に記載の発明では、上
記ダイスタックの上部開口部間に架設した補強部材によ
って凹部の上部開口の変形や、あるいは凹部内のダイス
アッセンブリとの間に介装した係止部材によってダイス
アッセンブリの上方への移動および回転移動をも防止す
ることができるために、ダイスの変位を一層確実に防止
して安定的な押出成形を行うことが可能になる。

【００１４】また、請求項３に記載の発明においては、
ダイスを管状のダイリングで囲繞し、このダイリングに
加熱手段であるヒータを組込んでいるので、上記ダイス
をより一層一定の温度に保持することができ、この結果
ダイスの熱歪を低減化させて精度の高い押出成形を行う
ことができるとともに、ダイリングの外周に周方向に沿
って複数のヒータを設けているので、各ヒータによる温
度制御を細かく行うことにより、ダイスにおける面内の
温度偏差を低減化させることが可能になる。したがっ
て、特にダイスに複数のダイス孔を形成して多条の成形
体を同時に押出成形する場合においても、各成形体を同
じ温度条件で均一に押出成形することができるといった
利点が得られる。しかも、ダイスアッセンブリ全体を一
のダイスによって構成する場合と比較して、ダイスの厚
さ寸法をより薄く設定することができてその製造が容易
になるとともに、ダイリングおよびバックプレートにつ
いては、異なる形状に対応した種々の固定ダイスに対し
て、共通部材として使用することができて経済的である
という付帯的な効果も得られる。

【００１５】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３のいずれかに記載の発明を、可変断面押出しを行
うための押出成形装置に適用した態様であり、この押出
成形装置によれば、ダイスアッセンブリの温度が低下す
ることによって、ダイスタックとダイスアッセンブリと
の間にガタを生じて固定ダイスと移動ダイスとの間に相
対変位が生じ、この結果押出精度が悪化したり、あるい
はダイスアッセンブリおよびこれを通過する成形材の温
度低下等の要因によって、成形材の変形抵抗が増加し、
移動ダイスを駆動するために必要な押圧力が上昇すると
いった虞が無いために、円滑かつ精度の高い可変断面の
押出成形を安定的に行うことが可能になるといった顕著
な効果が得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図８は、本発明に係る押出
成形装置を可変断面押出成形を行うものに適用した第１
の実施形態を示すものである。図１に示すように、この
押出成形装置は、アルミニウムまたはアルミニウム合金
のビレット（成形材）１が収納されるコンテナ２と、こ
のコンテナ２の一端部側に配設されてコンテナ２内のビ
レット１を他端部側に押圧するステム（加圧機）３と、
コンテナ２の他端部に配設されてこのコンテナ２から押
出される成形材を押出孔４を介して製品形状に成形する
ダイスアッセンブリ５と、このダイスアッセンブリ５を
基盤上に支承するダイスタック６と、このダイスタック
６の後段に配設されたエンドプラテン７とが水平方向に
配設され、さらに押出孔４の形状を変化させる駆動装置
８が設けられるとともに、ダイスアッセンブリ５の移動
ダイス１２の変位量を直接測定する変位測定手段４０が
設けられることによって概略構成されたものである。こ
こで、ステム３、ダイスタック６およびエンドプラテン
７は、それぞれ床面（基盤）上に固定されており、さら
にステム３とエンドプラテン７とは、互いの４隅に介装
されたタイロッド（図示を略す。）によって連結されて
いる。

【００１７】また、ダイスタック６は、図１および図２
に示すように、方形板状の部材で、その中央部には上方
に開口するＵ字状の凹部９が形成されている。そして、
この凹部９内に、ダイスアッセンブリ５が挿脱自在に収
納されている。このダイスアッセンブリ５は、一部フラ
ンジが形成されないＨ型部材を押出加工するためのもの
で、円管状のダイリング１０内に、成形材１の押出方向
に向けて順次固定ダイス１１と、この固定ダイス１１に
穿設された孔部２２内に摺動自在に設けられた移動ダイ
ス１２と、固定ダイス１１を支持するバックプレート１
３と、固定ダイス１１の上流側に設けられてバックプレ
ート１３とともに固定ダイスを挟むリードインプレート
１６とが収納されたものである。ここで、ダイスタック
６の凹部９の内壁部には、成形材の押出方向と交差する
方向に溝部９ａが形成されており、この溝部９ａ内にダ
イリング１０の外周に形成された凸部１０ａが嵌合され
ている。

【００１８】また、上記固定ダイス１１は、熱間工具鋼
によって形成された略外観円板状の部材で、図５および
図６に示すように、コンテナ２側に位置する上面１５の
中央部には、コンテナ２から押出される成形材１の流路
となる凹部１７が形成されるとともに、この凹部１７の
底部に固定ダイス孔１８が穿設されている。

【００１９】この固定ダイス孔１８は、成形するＨ型部
材の一方のフランジの最大厚さ寸法と同一の幅寸法を有
するフランジ部形成孔１９と、このフランジ部形成孔１
９の中央部と直交する方向に延びるウエブ形成孔２０
と、このウエブ形成孔２０の他端部に形成されたフラン
ジ部連通孔２１とから形成されたものである。フランジ
部連通孔２１は、フランジ部形成孔１９と同一の長さ寸
法を有し、かつ該フランジ部形成孔１９よりも大きな幅
寸法を有するように形成されている。また、この固定ダ
イス１１の側面中央部には、ウエブ形成孔２０と平行に
延びて側面間を貫通し、かつ固定ダイス孔１８と連通す
る孔部２２が穿設されており、この孔部２２の側面中央
部には、移動ダイス１２の側面を密に摺動自在に案内す
るための案内壁２３が形成されている。そして、この固
定ダイス１１の孔部２２内に、移動ダイス１２が摺動自
在に設けられている。

【００２０】この移動ダイス１２は、図７に示すよう
に、孔部２２内に挿入される頭部２５と、この頭部２５
を孔部２２内において摺動させるための駆動装置８の駆
動軸（駆動部）２４の先端部２４ａが連結されるクラン
プ部２６とから一体に構成されたものである。上記頭部
２５は、熱間工具鋼等によって形成された外観略方形板
状の部材で、その中央部には、固定ダイス孔１８と同一
寸法に形成されたフランジ部形成孔２７と、このフラン
ジ部形成孔２７の中央部と直交するウエブ形成孔２８
と、このウエブ形成孔の他端部に形成されたフランジ部
連通孔２９からなる移動ダイス孔３０が穿設されてい
る。なお、上記ウエブ形成孔２８は、この移動ダイス１
２の側壁３１と平行になるように形成されている。移動
ダイス１２は、フランジ部形成孔２７を固定ダイス孔１
８のフランジ部連通孔２１側に位置させ、かつ互いのウ
エブ形成孔２０、２８を連通させて、固定ダイス１１の
孔部２２内の案内壁２３に沿って摺動自在に挿入されて
いる。

【００２１】そして、この移動ダイス１２の移動方向に
のぞむダイリング１０の側壁には、固定ダイス１１の孔
部２２よりも僅かに大きな開口部３４が形成されてお
り、この開口部３４から移動ダイス１２を内部に組込ま
れた固定ダイス１１の孔部２２内に装着するようになっ
ている。さらに、ダイリング１０の外周部には、上記開
口部３４が形成された部位を除いて、複数（図では合計
１２）の長穴１０ｃ…が穿設されており、長穴１０ｃ内
に各々２〜４ｋｗ程度のパイプヒータ（加熱手段）５０
が組込まれている。また、このダイリング１０の外周に
は、各箇所の温度を測定する複数の温度計測器（図示を
略す。）が周方向に組込まれている。

【００２２】上記構成からなるダイスアッセンブリ５が
収納されたダイスタック６の上部開口部間には、Ｈ型鋼
あるいはＬ型鋼からなる補強部材５２がボルト５３によ
って架設されており、さらにこの補強部材５２には、ダ
イリング１０の上部外周に溶接されて当該ダイスアッセ
ンブリ５の移動を係止するための係止部材５１、５１
が、支持部材５４およびボルト５５を介して支承されて
いる。一方、図２に示すように、ダイスタック６の側面
には、取付け部材３２を介して上記駆動装置８が固定さ
れている。この駆動装置８は、油圧シリンダ３３と、こ
の油圧シリンダ３３によって進退する駆動軸２４とから
構成されたもので、上記駆動装置２４は、ダイスタック
６およびダイリング１０の側壁に形成された開口部３
４、３５に挿通されて、その先端部２４ａが移動ダイス
１２のクランプ部２６に連結されている。

【００２３】さらに、図１および図８に示すように、駆
動装置８が取付けられている取付け部材３２には、移動
ダイス１２の変位量を直接測定するための上記変位測定
手段４０が取付けられている。この変位測定手段４０
は、軸受４１によって取付け台３２上に移動ダイス１２
の移動方向に向けて進退自在の設けられたロッド４２
と、このロッド４２にピン４３によって固定された受け
板４４と軸受４１との間に介装されてロッド４２を移動
ダイス４２側に付勢するスプリング（付勢部材）４５
と、ロッド４２の基端部に連結されてロッドの変位量を
電気信号に変換するデジタルスケール（変位測定装置）
４６とから構成されたもので、ロッド４２の先端部４２
ａは、スプリングの付勢力によって、常時移動ダイス１
２に固定された係止板１２ａに当接するようになってい
る。また、この先端部４２ａは、スクリュージョイント
４７によって長さ寸法が調整可能になっている。

【００２４】次に、図１〜図１１に基づいて、以上の構
成からなる押出成形装置を用いたアルミニウムまたはア
ルミニウム合金製のＨ型部材の可変断面押出成形方法に
ついて説明する。先ず、ステム３を後退させた状態で、
コンテナ２内に加熱したアルミニウムビレット１を挿入
した後に、ステム３を前進させて当該ビレット１をダイ
スアッセンブリ５内の固定ダイス１１側に向けて押出
す。すると、図９に示すように、固定ダイス孔１８と移
動ダイス孔３０との連通部分によって構成されるダイス
孔４（図中ハッチングで示す部分）から成形材１が押出
され、ダイス孔４の形状を断面形状とするＨ型部材が押
出成形される。そして、これと並行して、適宜駆動装置
８の油圧シリンダ３３を制御することにより、駆動軸２
４を介して移動ダイス１２を固定ダイス１１の孔部２２
内において摺動させると、成形される部材のフランジ間
のウエブの長さ寸法Ｌを漸次増減させることができる。

【００２５】次いで、移動ダイス１２をさらに移動させ
て、図１０に示す位置に設定すると、ウエブの両端部
に、フランジ部形成孔１９、２７とフランジ部連通孔２
０、２９との連通部分に相当する厚さ寸法Ｗのフランジ
を有するＨ型部材が成形される。この際に、上述した状
態を保持しつつ移動ダイス１２を移動させることによ
り、長手方向に向けてフランジの厚さ寸法Ｗを適宜変化
させることができる。また、図１１に示すように、固定
ダイス孔１８と移動ダイス孔３０との互いのウエブ形成
孔２０、２８を連通させ、かつ一方のフランジ部形成孔
１９、２７と他方のフランジ部連通孔２１、２９とを連
通させない位置において成形材１を押出すと、成形材１
は、ウエブ形成孔２０、２８の連通した押出孔４のみを
通過して押出されるため、この結果、押出孔４の長さ寸
法に対応したフラットバー状のウエブのみを有する平板
状の構成部材が成形される。以上のように、駆動装置８
によって移動ダイス１２を固定ダイス１１に対して適宜
位置に移動させることにより、長手方向に向けて多様な
可変断面形状を有する構成部材を容易に成形加工するこ
とができる。

【００２６】この際に、移動ダイス１２を正確な位置に
移動させるために、図８に示した変位測定手段４０によ
って移動ダイス１２の変位量が計測される。すなわち、
ロッド４２は、スプリング４５によって常に移動ダイス
１２に付勢されて係止板１２ａに当接しているために、
移動ダイス１２が移動するとこれに追従し、その変位量
が直接デジタルスケール４６からの出力信号として計測
される。そこで、当該変位量に対応させて駆動装置８の
油圧シリンダ３３が制御されて、移動ダイス１２が所望
の位置まで移動される。

【００２７】また、ステム３による成形材１の押出しに
伴って、固定ダイス１１には、上記押出方向に向けたス
ラスト力が作用し、このスラスト力は、固定ダイス１１
からバックプレート１３に作用し、さらに当該バックプ
レート１３が係合するテーパ部からダイリング１０に伝
えられて、互いに嵌合する溝部９ａおよび凸部１０ａを
介し、ダイスタック６によって床面（基盤）上に支持さ
れる。

【００２８】さらに、押出成形の開始後、時間の経過と
ともに、熱がダイスタック６からエンドプラテン７側へ
逃げることに伴って次第にダイスアッセンブリ５の温度
が低下してそのダイリング１０が熱収縮する。そこで、
上記押出成形と並行して、図示されない温度計測器によ
ってダイリング１０の温度を計測し、このダイスアッセ
ンブリ５の温度が押出成形を行うに従って低下傾向を示
した際に、パイプヒータ５０に通電してダイリング１０
を積極的に加熱することにより、ダイリング１０が熱収
縮してダイスタック６との間に隙間が発生することを防
止する。この際に、ダイリング１０の周方向にわたって
その温度が不均一である場合には、各位置にあるパイプ
ヒータ５０への通電を別個に制御して、全体が均一な温
度になるように加熱する。

【００２９】また、上記押出成形に際して、ダイスアッ
センブリ５にはステム３からの押圧力がスラスト力とし
て作用するが、ダイスタック６の上部開口部間に架設し
た補強部材５２によって凹部９の上部開口が離間する方
向に変形することが防止され、さらに凹部９内のダイス
アッセンブリ５との間に介装した係止部材５１によっ
て、ダイスアッセンブリ５の上方への移動および回転移
動が防止される。なお、上記押出成形装置によって、他
の形状の可変断面部材を押出成形する場合には、先ず補
強部材５２を取り外して、先ずダイリング１０に設けた
吊り具によってダイスアッセンブリ５全体を吊り上げて
ダイスタック６の凹部９から上方に抜出し、次いで当該
部材の対応した固定ダイスおよび移動ダイスを組込んだ
ダイスアッセンブリをダイスタック６の凹部９内に収納
させればよい。

【００３０】以上のように、上記構成からなる押出成形
装置にあっては、ダイスアッセンブリ５のダイリング１
０に、周方向に向けて複数のパイプヒータ５０を組込ん
でいるので、押出成形の開始後、時間の経過とともに、
次第に成形材が押出されることによりコンテナ２側の温
度が低下し、これに伴ってダイスアッセンブリ５の温度
が低下傾向を示した際に、パイプヒータ５０によって積
極的にダイスアッセンブリ５を加熱することにより、ダ
イスタック６との間に熱収縮に起因する隙間が発生する
ことを確実に防止することができる。この結果、固定ダ
イス１１と移動ダイス１２との間に相対変位が生じて押
出精度が悪化したり、あるいは固定ダイス１１および移
動ダイス１２の温度が低下してこれらを通過する成形材
１の温度が低下することによりその変形抵抗が増加し、
移動ダイス１２を駆動するために必要な押圧力が上昇す
るといった虞が無いために、円滑かつ精度の高い可変断
面の押出成形を安定的に行うことができる。

【００３１】また、ダイスタック６の上部開口部間に架
設した補強部材５２によって凹部９の上部開口における
変形や、凹部９内のダイスアッセンブリ５との間に介装
した係止部材５１によってダイスアッセンブリ５の上方
への移動および回転移動を防止することができるため
に、固定ダイス１１の変位を一層確実に防止して安定的
な押出成形を行うことができる。

【００３２】加えて、固定ダイス１１を管状のダイリン
グ１０で囲繞し、このダイリング１０にパイプヒータ５
０を組込んでいるので、固定ダイス１１および移動ダイ
ス１２を一定の温度に保持することができ、よって固定
ダイス１１の熱歪を低減化させて精度の高い押出成形を
行うことができる。しかも、ダイリング１０の外周に周
方向に沿って複数のパイプヒータ５０を設けているの
で、各パイプヒータ５０による温度制御を細かく行うこ
とにより、固定ダイス１１における面内の温度偏差を低
減化させることができる。

【００３３】なお、上記実施の形態においては、固定ダ
イス１１および移動ダイス１２としてＨ型の構成部材を
押出成形するものを使用した場合についてのみ説明した
が、これに限るものではなく、各種の可変断面の構成部
材を押出成形するための固定ダイスおよび移動ダイスを
組込むことが可能である。

【００３４】図１２は、本発明の押出成形装置を一定断
面形状の部材を押出成形するものに適用した第２の実施
形態を示すもので、他の構成については、駆動装置８お
よび変位測定手段４０並びにこれらに付随する開口部３
４、３５等を有していない点を除いて、図１〜図４に示
したものと同様であるために、以下同一符号を用いてそ
の説明を省略する。本実施形態の押出成形装置において
は、ダイリング１０内に、上述した固定ダイス１１およ
び移動ダイス１２に代えて、図１２に示すように、複数
本（図では例示として４本）の熱交換器用のフィンチュ
ーブを同時に並列的に押出すための押出孔６０…が穿設
されたダイス６１が組込まれている。

【００３５】上記ダイス６１を組込んだ押出成形装置に
よれば、ステム３によってコンテナ２内のビレット１を
押圧し、ダイス６１の押出孔６０から押出すことによ
り、同時に４本のフィンチューブを押出成形することが
できる。この際に、経時的にダイスアッセンブリ５の温
度が低下すると、上記ダイス孔６０が小径であることと
あいまって、成形材１の押圧力が極端に上昇する。ま
た、ダイス６１の面内における温度偏差が生じると、温
度の高い押出孔６０からは容易に押出すことができるも
のの、温度の低い押出孔６０からは円滑に成形材１が押
出されずに偏った押出成形が行われ、よって４本のフィ
ンチューブを効率的に押出加工することができなくなっ
てしまう。また、このような偏った押出成形が行われる
原因としては、ダイス６１およびダイス孔６０や装置全
体の製作誤差も挙げられる。この点、上記押出成形装置
にあっては、ダイスアッセンブリ５の温度が低下した際
や、ダイス孔６０等の製作誤差によって偏った押出成形
が行われた際に、ダイリング１０に組込んだパイプヒー
タ５０をそれぞれの箇所の温度あるいは成形体の偏り程
度に対応して細かく加熱制御することにより、ステム３
による押圧力を上昇させることなく、４本のフィンチュ
ーブを円滑かつ偏りなく押出成形することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４のい
ずれかに記載の発明によれば、ダイスアッセンブリに設
けた加熱手段によって、経時的にダイスアッセンブリの
温度が低下傾向を示した際に、当該ダイスアッセンブリ
を積極的に加熱することにより、ダイスタックとの間に
熱収縮に起因する隙間が発生してダイスアッセンブリが
変位することを確実に防止することができるとともに、
押出孔を通過する成形材の温度が低下することも防止す
ることができるために、上記成形材の変形抵抗が大きく
なってステムの所要押圧力が上昇することも防止するこ
とができる。この際に、請求項２に記載の発明では、上
記ダイスタックの上方への移動および回転移動をも防止
することができるために、ダイスの変位を一層確実に防
止して安定的な押出成形を行うことが可能になる。

【００３７】また、請求項３に記載の発明によれば、ダ
イスをより一層一定の温度に保持することができ、この
結果ダイスの熱歪を低減化させて精度の高い押出成形を
行うことができる。したがって請求項１〜３のいずれか
に記載の発明は、特に請求項４に記載の発明のように、
可変断面押出しを行うための押出成形装置に適用した場
合に、押出精度が悪化したり、あるいは移動ダイスを駆
動するために必要な押圧力が上昇するといった虞が無
く、よって円滑かつ精度の高い可変断面の押出成形を安
定的に行うことが可能になるといった顕著な効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出成形装置の第１の実施形態を示す
概略構成図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線視断面図である。

【図３】図１のダイスアッセンブリを示す縦断面図であ
る。

【図４】図３のダイリングの正面図である。

【図５】図１の固定ダイスを示す平面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線視断面図である。

【図７】図１の移動ダイスを示す平面図である。

【図８】図１の変位測定手段を示す側面図である。

【図９】押出孔によってＨ型の成形材を押出す状態を示
す模式図である。

【図１０】図９の移動ダイスをさらに移動させた状態を
示す模式図である。

【図１１】図１０の移動ダイスをさらに移動させてＩ型
の成形材を押出す状態を示す模式図である。

【図１２】本発明の第２の実施形態におけるダイスの形
状を示す斜視図である。

【図１３】従来の押出成形装置を示す概略構成図であ
る。

【図１４】図１３のＡ−Ａ線視断面図である。

【符号の説明】

１ ビレット（成形材） ２ コンテナ ３ ステム（加圧機） ４ 押出孔 ５ ダイスアッセンブリ ６ ダイスタック １０ ダイリング １１ 固定ダイス １２ 移動ダイス １３ バックプレート ５０ パイプヒータ（加熱手段） ５１ 係止部材 ５２ 補強部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱された成形材が収納されるコンテナ
   と、このコンテナの一端部側に配設されて上記コンテナ
   内の成形材を他端部側に押圧する加圧機と、上記コンテ
   ナの他端部に配設されて上記コンテナから押出される成
   形材を押出孔を介して製品形状に成形するダイスが組込
   まれたダイスアッセンブリと、このダイスアッセンブリ
   を基盤上に支承するダイスタックとを備えてなり、かつ
   上記ダイスアッセンブリには、当該ダイスアッセンブリ
   を加熱する加熱手段が配設されていることを特徴とする
   押出成形装置。
2. 【請求項２】 上記ダイスタックは、上方に開口して上
   記ダイスアッセンブリを挿脱するための凹部が形成さ
   れ、かつ上記上部開口部間に、補強部材が架設されると
   ともに、この補強部材と上記凹部内の上記ダイスアッセ
   ンブリとの間に、当該ダイスアッセンブリの移動を係止
   する係止部材が配設されていることを特徴とする請求項
   ２に記載の押出成形装置。
3. 【請求項３】 上記ダイスアッセンブリは、管状のダイ
   リング内に、上記成形材の押出方向に向けて順次ダイス
   と、このダイスを支持するバックプレートとが収納され
   ており、かつ上記ダイリングの外周に、周方向に沿って
   複数のヒータが組込まれることによって上記加熱手段が
   構成されていることを特徴とする請求項１または２に記
   載の押出成形装置。
4. 【請求項４】 上記ダイスは、固定ダイス孔が穿設され
   た固定ダイスと、この固定ダイスに移動自在に設けら
   れ、移動ダイス孔が穿設された移動ダイスとを有してな
   り、上記固定ダイス孔と移動ダイス孔との連通部分によ
   って形状が可変の上記押出孔が構成されるとともに、上
   記移動ダイスに当該移動ダイスを移動させる駆動手段の
   駆動部先端が連結されていることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載の押出成形装置。