JPH10166038A - 可変断面押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精度の高い可変断面押出成形を安定的に行う
ことができる可変断面押出装置を提供する。 【解決手段】 成形材が収納されるコンテナ２と、この
コンテナの一端部側に配設されてコンテナ内の成形材１
を他端部側に押圧する加圧機３と、コンテナの他端部に
配設されて押出される成形材を押出孔４を介して製品形
状に成形するダイスアッセンブリ５と、このダイスアッ
センブリを基盤上に支承するダイスタック６と、押出孔
の形状を変化させる駆動手段８とを備えてなり、ダイス
アッセンブリ５は、固定ダイス孔が穿設された固定ダイ
ス１１と、この固定ダイスに移動自在に設けられて移動
ダイス孔が穿設された移動ダイス１２とを有し、移動ダ
イス１２に駆動手段８の駆動部２４先端が連結され、か
つ固定ダイスとダイスタックとには、それぞれ駆動部が
挿通可能な開口部が形成されるとともに、先端部が移動
ダイス１２に係合し、その移動を測定する変位測定手段
４０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出方向に断面形
状が変化する成形体を押出成形するための可変断面押出
成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、熱交換器用のフィンチュ
ーブ等の各種管材や、軽量化の要請が強い車両に用いら
れる各種の構造部材として、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の押出成形によって成形されたものが多々使
用されている。この押出成形は、コンテナの先端部に上
記構成部材等の断面形状を有する押出孔が穿設されたダ
イスを固定し、コンテナ内に加熱した素材（ビレット）
を挿入するとともに、このビレットを加圧機（ステム）
によって上記ダイス側に押圧して上記押出孔から押し出
すことにより、上記構成部材を成形するものである。こ
のような押出加工によれば、ダイスの押出孔が一定の断
面形状を有しているために、得られた上記構成部材等
も、長手方向に向けて一定の断面形状に成形される。

【０００３】しかしながら、上記構成部材のうち、例え
ば一般乗用車やトラック等の各種車輌の構造部材におい
ては、上記押出用ダイスでこれを成形した場合には、例
えば得られたサイドフレームが長手方向に向けて一定の
断面形状、換言すれば一定の断面二次モーメントを有す
るために、長手方向において必要以上の寸法および強度
を有する部材が成形されてしまい、成形材料が無駄にな
って不経済であるとともに、当該構成部材の設置スペー
スのコンパクト化および軽量化を妨げるという問題点が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、このような問
題点を解決する従来の押出用ダイスとして、特開平５−
３１５２７号公報に見られるような、押出用ダイスをコ
ンテナに固定される固定ダイスと、この固定ダイスに対
して移動自在に設けられた移動ダイスとから構成し、移
動ダイスを適宜移動させることにより、固定ダイスの固
定ダイス孔と移動ダイスの移動ダイス孔との連通部分に
よって構成される押出孔の形状を変化させて、成形され
る構成部材の断面形状を長手方向に向けて変化させる可
変断面押出用ダイスが提案されている。このような可変
断面押出用ダイスによれば、発生する応力分布に応じた
形状の押出成形が可能であり、よって例えば長手方向の
中央部や両端部等、どの部分においても応力が一定とな
るような合理的な断面形状を有する構成部材等を成形す
ることができるという利点がある。

【０００５】ところが、上記従来の可変断面押出用ダイ
スを押出成形装置に組込もうとする場合には、固定ダイ
スと移動ダイスとを相対移動させようとすると、加圧機
による押出方向に対して両者から押出される成形体の押
出基準心を保持することが難しく、よって安定的な押出
成形が困難であるとともに装置が複雑化し、また少なく
とも一方を移動させる場合においても、押出成形装置に
は大きなスラスト方向の荷重が作用するために、加圧機
と固定ダイスの相対位置を確実に保持しつつ、さらに固
定ダイスに対して移動ダイスを精度良く、かつ円滑に摺
動させることが構造上極めて困難であり、結局高い精度
で押出成形することが極めて難しいといった種々の実際
上の問題点があった。本発明は、このような可変断面押
出成形を現実的に行う際に生じる課題を有効に解決すべ
くなされたもので、精度の高い可変断面押出成形を安定
的に行うことができる可変断面押出成形装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る可変断面押出成形装置は、成形材が収納されるコ
ンテナと、このコンテナの一端部側に配設されて上記コ
ンテナ内の成形材を他端部側に押圧する加圧機と、上記
コンテナの他端部に配設されて上記コンテナから押出さ
れる成形材を押出孔を介して製品形状に成形するダイス
が組込まれたダイスアッセンブリと、このダイスアッセ
ンブリを基盤上に支承するダイスタックと、上記押出孔
の形状を変化させる駆動手段とを備えてなり、上記ダイ
スアッセンブリは、上記ダイスタックに固定され、固定
ダイス孔が穿設された固定ダイスと、この固定ダイスに
移動自在に設けられ、移動ダイス孔が穿設された移動ダ
イスとを有し、上記固定ダイス孔と移動ダイス孔との連
通部分によって形状が可変の上記押出孔が構成されると
ともに、上記移動ダイスに上記駆動手段の駆動部先端が
連結され、かつ上記ダイスアッセンブリとダイスタック
とには、それぞれ移動ダイスまたは上記駆動部が挿通可
能な開口部が形成されるとともに、上記開口部に挿通さ
れるとともに先端部が上記移動ダイスに係合し、当該移
動ダイスの移動を測定する変位測定手段が設けられてい
ることを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、上記固定
ダイスに上記固定ダイス孔に連通する孔部が穿設され、
この孔部内に、上記移動ダイスが摺動自在に組込まれて
いることを特徴とするものであり、請求項３に記載の発
明は、上記加圧機、コンテナおよび上記ダイスアッセン
ブリを支持するダイスタックは、水平方向に順次配設さ
れ、上記固定ダイスおよび上記ダイスタックの側壁に上
記開口部が形成されるとともに、上記ダイスタックの側
壁に上記駆動手段が固定されていることを特徴とするも
のである。

【０００８】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３のいずれかに記載の変位測定手段が、上記開口部
に挿通されて先端部が上記移動ダイスに当接するロッド
と、このロッドを上記移動ダイス側に向けて付勢する付
勢部材と、上記ロッドの基端部に連結されて当該ロッド
の変位量を電気信号に変換する変位測定装置とを備えて
なることを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
〜４のいずれかに記載のダイスアッセンブリに、当該ダ
イスアッセンブリを加熱する加熱手段が配設されている
ことを特徴とするものであり、請求項６に記載の発明
は、上記ダイスアッセンブリが、管状のダイリング内
に、上記成形材の押出方向に向けて順次上記固定ダイス
と、この固定ダイスを支持するバックプレートとが収納
された構成であり、かつ上記ダイリングの外周部には、
上記固定ダイスの開口部と連通して上記移動ダイスまた
は上記駆動部が挿通可能な開口部が穿設され、かつ上記
ダイリングの外周に、周方向に沿って複数のヒータが組
込まれれることによって上記加熱手段が構成されている
ことを特徴とするものである。

【００１０】請求項１〜６のいずれかに記載の発明にあ
っては、固定ダイスと移動ダイスを有するダイスアッセ
ンブリをダイスタックを介して基盤上に支承し、かつダ
イスアッセンブリとダイスタックとに形成した開口部
に、それぞれ互いに連結された上記移動ダイスまたは駆
動部を挿通して当該移動ダイスを駆動するとともに、移
動ダイスに係合する変位測定手段によって当該移動ダイ
スの移動を測定しているので、上記固定ダイスの位置を
基準とし、かつこの固定ダイスに対して移動ダイスを正
確かつ円滑に移動させることができ、よって精度の高い
可変断面押出成形を安定的に行うことができる。また、
押出される成形体が固定ダイス孔を基準として延出する
ために、そのガイドが容易になる。

【００１１】特に請求項２に記載の発明においては、固
定ダイスに孔部を穿設して、この孔部内に移動ダイスを
摺動自在に組込んでいるので、固定ダイス孔と移動ダイ
ス孔との相対変位を生じること無く、上記移動ダイスを
円滑に移動させることが可能となる。加えて、請求項３
に記載の発明においては、上記固定ダイスおよびダイス
タックの側壁に上記開口部を形成し、上記ダイスタック
の側壁に駆動手段を固定しているので、固定ダイス、移
動ダイスおよび駆動手段の相対変位を生じることが無
く、よって上記駆動手段による押圧軸線を常に一定に保
持することができるために、上記押圧軸線の変位によっ
て移動ダイスの駆動力が増加するといった虞も無く、固
定ダイスに対する移動ダイスの摺動を精度良く、かつ円
滑に行うことが可能となる。

【００１２】さらに、上記移動ダイスの移動を制御する
ためにその変位量を測定するに際して、例えば上記駆動
手段の駆動部の変位量を測定することも考えられるが、
当該駆動部と移動ダイスとの間にあそび（隙間）を生じ
ることが避けられないために、上記駆動部の変位量を測
定しても、移動ダイス自体の変位量との間に上記あそび
に起因する誤差が生じてしまう。この点、請求項４に記
載の発明によれば、付勢部材によって移動ダイス側に付
勢したロッドの先端を直接移動ダイスに当接させている
ので、移動ダイス自体の変位量を正確に測定することが
でき、この結果、上記移動ダイスの移動を高い精度で制
御することができる。

【００１３】ところで、このような押出装置において
は、押出成形の当初は加熱した成形材が投入されたコン
テナからの熱によってダイスアッセンブリが加熱される
が、当初ダイスタックは常温であるために、時間の経過
とともに熱がダイスアッセンブリ側からダイスタック側
に逃げてしまい、次第にダイスアッセンブリの温度が低
下して当該ダイスアッセンブリが熱収縮するとともに、
逆にダイスタックは熱膨張する。このため、上記ダイス
アッセンブリを支承するダイスタックとの間に隙間を生
じて固定ダイスの位置が不安定になる虞がある。そこ
で、請求項５に記載の発明のように、ダイスアッセンブ
リを加熱する加熱手段を配設すれば、経時的にダイスア
ッセンブリの温度が低下傾向を示した際に、上記加熱手
段によって積極的にダイスアッセンブリを加熱すること
により、ダイスタックとの間に熱収縮に起因する隙間が
発生することを防止することができる。

【００１４】また、この種の押出装置においては、押出
成形時に、上記ダイスアッセンブリに加圧機からの押圧
力によって押出方向に大きな荷重が作用する。このた
め、上記ダイスアッセンブリを固定ダイスおよび移動ダ
イスのみから構成した場合には、上記荷重に起因する剪
断力に抗するために固定ダイスの厚さ寸法を大きくする
必要がある。一方、固定ダイスの固定ダイス孔の加工に
は数十〜数百ミクロン単位の高い精度が要求されるため
に、当該固定ダイスの厚さ寸法が大きくなると、加工に
手間を要して製造単価の高騰化を招く。

【００１５】この点、請求項６に記載の発明によれば、
上記ダイスアッセンブリを、管状のダイリング内に、固
定ダイスを支持するバックプレートと固定ダイスとを収
納した構成としているので、上記固定ダイスの厚さ寸法
をより薄く設定することができてその製造が容易になる
とともに、ダイリングおよびバックプレートについて
は、異なる形状に対応した種々の固定ダイスに対して、
共通部材として使用することができて経済的である。な
お、この場合に移動ダイスを外部から駆動するために
は、上記ダイリングの外周部にも上記固定ダイスの開口
部と連通して移動ダイスまたは駆動部が挿通可能な開口
部を穿設すればよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図８は、本発明に係る可変
断面押出成形装置の一実施形態を示すものである。図１
に示すように、この可変断面押出成形装置は、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金のビレット（成形材）１が
収納されるコンテナ２と、このコンテナ２の一端部側に
配設されてコンテナ２内のビレット１を他端部側に押圧
するステム（加圧機）３と、コンテナ２の他端部に配設
されてこのコンテナ２から押出される成形材を押出孔４
を介して製品形状に成形するダイスアッセンブリ５と、
このダイスアッセンブリ５を基盤上に支承するダイスタ
ック６と、このダイスタック６の後段に配設されたエン
ドプラテン７とが水平方向に配設され、さらに押出孔４
の形状を変化させる駆動装置（駆動手段）８が設けられ
るとともに、ダイスアッセンブリ５の移動ダイス１２の
変位量を直接測定する変位測定手段４０が設けられるこ
とによって概略構成されたものである。ここで、ステム
３、ダイスタック６およびエンドプラテン７は、それぞ
れ床面（基盤）上に直接または間接的に固定されてお
り、さらにステム３とエンドプラテン７とは、互いの４
隅に介装されたタイロッド（図示を略す。）によって連
結されている。

【００１７】また、ダイスタック６は、図１および図２
に示すように、方形板状の部材で、その中央部には上方
に開口するＵ字状の凹部９が形成されている。そして、
この凹部９内に、ダイスアッセンブリ５が挿脱自在に収
納されている。このダイスアッセンブリ５は、例えば一
部フランジが形成されないＨ型部材を押出加工するため
のもので、円管状のダイリング１０内に、成形材１の押
出方向に向けて順次固定ダイス１１と、この固定ダイス
１１に穿設された孔部２２内に摺動自在に設けられた移
動ダイス１２と、固定ダイス１１を支持するバックプレ
ート１３と、固定ダイス１１の上流側に設けられてバッ
クプレート１３とともに固定ダイスを挟むリードインプ
レート１６とが収納されたものである。ここで、ダイス
タック６の凹部９の内壁部には、成形材の押出方向と交
差する方向に溝部９ａが形成されており、この溝部９ａ
内にダイリング１０の外周に形成された凸部１０ａが嵌
合されている。

【００１８】他方、固定ダイス１１は、熱間工具鋼によ
って形成された略外観円板状の部材で、図５および図６
に示すように、コンテナ２側に位置する上面１５の中央
部には、コンテナ２から押出される成形材１の流路とな
る凹部１７が形成されるとともに、この凹部１７の底部
に固定ダイス孔１８が穿設されている。

【００１９】この固定ダイス孔１８は、成形するＨ型部
材の一方のフランジの最大厚さ寸法と同一の幅寸法を有
するフランジ部形成孔１９と、このフランジ部形成孔１
９の中央部と直交する方向に延びるウエブ形成孔２０
と、このウエブ形成孔２０の他端部に形成されたフラン
ジ部連通孔２１とから形成されたものである。フランジ
部連通孔２１は、フランジ部形成孔１９と同一の長さ寸
法を有し、かつ該フランジ部形成孔１９よりも大きな幅
寸法を有するように形成されている。また、この固定ダ
イス１１の側面中央部には、ウエブ形成孔２０と平行に
延びて側面間を貫通し、かつ固定ダイス孔１８と連通す
る孔部２２が穿設されており、この孔部２２の側面中央
部には、移動ダイス１２の側面を密に摺動自在に案内す
るための案内壁２３が形成されている。そして、この固
定ダイス１１の孔部２２内に、移動ダイス１２が摺動自
在に設けられている。

【００２０】この移動ダイス１２は、図７に示すよう
に、孔部２２内に挿入される頭部２５と、この頭部２５
を孔部２２内において摺動させるための駆動装置８の駆
動軸（駆動部）２４の先端部２４ａが連結されるクラン
プ部２６とから一体に構成されたものである。上記頭部
２５は、熱間工具鋼等によって形成された外観略方形板
状の部材で、その中央部には、固定ダイス孔１８と同一
寸法に形成されたフランジ部形成孔２７と、このフラン
ジ部形成孔２７の中央部と直交するウエブ形成孔２８
と、このウエブ形成孔の他端部に形成されたフランジ部
連通孔２９からなる移動ダイス孔３０が穿設されてい
る。なお、上記ウエブ形成孔２８は、この移動ダイス１
２の側壁３１と平行になるように形成されている。移動
ダイス１２は、フランジ部形成孔２７を固定ダイス孔１
８のフランジ部連通孔２１側に位置させ、かつ互いのウ
エブ形成孔２０、２８を連通させて、固定ダイス１１の
孔部２２内の案内壁２３に沿って摺動自在に挿入されて
いる。

【００２１】そして、この移動ダイス１２の移動方向に
のぞむダイリング１０の側壁には、固定ダイス１１の孔
部２２よりも僅かに大きな開口部３４が形成されてお
り、この開口部３４から移動ダイス１２を内部に組込ま
れた固定ダイス１１の孔部２２内に装着するようになっ
ている。さらに、ダイリング１０の外周部には、上記開
口部３４が形成された部位を除いて、複数（図では合計
１２）の長穴１０ｃ…が穿設されており、各々の長穴１
０ｃ内にヒータ（加熱手段）５０が組込まれている。一
方、図２に示すように、ダイスタック６の側面には、取
付け部材３２を介して上記駆動装置８が固定されてい
る。この駆動装置８は、油圧シリンダ３３と、この油圧
シリンダ３３によって進退する駆動軸２４とから構成さ
れたもので、上記駆動装置２４は、ダイスタック６およ
びダイリング１０の側壁に形成された開口部３４、３５
に挿通されて、その先端部２４ａが移動ダイス１２のク
ランプ部２６に連結されている。

【００２２】さらに、図１および図８に示すように、駆
動装置８が取付けられている取付け部材３２には、移動
ダイス１２の変位量を直接測定するための上記変位測定
手段４０が取付けられている。この変位測定手段４０
は、軸受４１によって取付け台３２上に移動ダイス１２
の移動方向に向けて進退自在の設けられたロッド４２
と、このロッド４２にピン４３によって固定された受け
板４４と軸受４１との間に介装されてロッド４２を移動
ダイス４２側に付勢するスプリング（付勢部材）４５
と、ロッド４２の基端部に連結されてロッドの変位量を
電気信号に変換するデジタルスケール（変位測定装置）
４６とから構成されたもので、ロッド４２の先端部４２
ａは、スプリングの付勢力によって、常時移動ダイス１
２に固定された係止板１２ａに当接するようになってい
る。また、この先端部４２ａは、スクリュージョイント
４７によって長さ寸法が調整可能になっている。

【００２３】次に、図１〜図１１に基づいて、以上の構
成からなる可変断面押出成形装置を用いたアルミニウム
またはアルミニウム合金製のＨ型部材の押出加工方法に
ついて説明する。先ず、ステム３を後退させた状態で、
コンテナ２内に加熱したアルミニウムビレット１を挿入
した後に、ステム３を前進させて当該ビレット１をダイ
スアッセンブリ５内の固定ダイス１１側に向けて押出
す。すると、図９に示すように、固定ダイス孔１８と移
動ダイス孔３０との連通部分によって構成されるダイス
孔４（図中ハッチングで示す部分）から成形材１が押出
され、ダイス孔４の形状を断面形状とするＨ型部材が押
出成形される。そして、これと並行して、適宜駆動装置
８の油圧シリンダ３３を制御することにより、駆動軸２
４を介して移動ダイス１２を固定ダイス１１の孔部２２
内において摺動させると、成形される部材のフランジ間
のウエブの長さ寸法Ｌを漸次増減させることができる。

【００２４】次いで、移動ダイス１２をさらに移動させ
て、図１０に示す位置に設定すると、ウエブの両端部
に、フランジ部形成孔１９、２７とフランジ部連通孔２
０、２９との連通部分に相当する厚さ寸法Ｗのフランジ
を有するＨ型部材が成形される。この際に、上述した状
態を保持しつつ移動ダイス１２を移動させることによ
り、長手方向に向けてフランジの厚さ寸法Ｗを適宜変化
させることができる。また、図１１に示すように、固定
ダイス孔１８と移動ダイス孔３０との互いのウエブ形成
孔２０、２８を連通させ、かつ一方のフランジ部形成孔
１９、２７と他方のフランジ部連通孔２１、２９とを連
通させない位置において成形材１を押出すと、成形材１
は、ウエブ形成孔２０、２８の連通した押出孔４のみを
通過して押出されるため、この結果、押出孔４の長さ寸
法に対応したフラットバー状のウエブのみを有する平板
状の構成部材が成形される。以上のように、駆動装置８
によって移動ダイス１２を固定ダイス１１に対して適宜
位置に移動させることにより、長手方向に向けて多様な
可変断面形状を有する構成部材を容易に成形加工するこ
とができる。

【００２５】この際に、移動ダイス１２を正確な位置に
移動させるために、図８に示した変位測定手段４０によ
って移動ダイス１２の変位量が計測される。すなわち、
ロッド４２は、スプリング４５によって常に移動ダイス
１２に付勢されて係止板１２ａに当接しているために、
移動ダイス１２が移動するとこれに追従し、その変位量
が直接デジタルスケール４６からの出力信号として計測
される。そこで、当該変位量に対応させて駆動装置８の
油圧シリンダ３３が制御されて、移動ダイス１２が所望
の位置まで移動される。

【００２６】この際に、固定ダイス１１には、ステム３
によってコンテナ２内のビレット１を押出すことによっ
て生じるスラスト力が作用するが、当該スラスト力は、
先ず固定ダイス１１の上流側に配設されたリードインプ
レート１６に作用するために、直接固定ダイス１１に作
用する上記スラスト力が緩和される。また、時間の経過
とともに、次第にダイスアッセンブリ５の温度が低下し
てダイスアッセンブリ５が熱収縮するとともに、逆にダ
イスタック６は熱膨張する。そこで、押出成形を行うに
従って、ダイスアッセンブリ５の温度が低下傾向を示し
た際に、ヒータ５０に通電してダイリング１０を積極的
に加熱することにより、ダイリング１０が熱収縮してダ
イスタック６との間に隙間が発生することを防止すると
ともに、アルミニウムの変形抵抗の増大を防ぎ、可変断
面押出を行い易くする。

【００２７】なお、上記可変断面押出成形装置によっ
て、他の形状の可変断面部材を押出成形する場合には、
先ずダイリング１０に設けた吊り具によってダイスアッ
センブリ５全体を吊り上げてダイスタック６の凹部９か
ら上方に抜出し、次いで当該部材の対応した固定ダイス
および移動ダイスを組込んだダイスアッセンブリをダイ
スタック６の凹部９内に収納させればよい。

【００２８】以上のように、上記構成からなる可変断面
押出成形装置にあっては、固定ダイス１１と移動ダイス
１２を有するダイスアッセンブリ５をダイスタック６を
介して基盤上に支承し、かつ固定ダイスとダイスタック
とに形成した開口部に、それぞれ互いに連結された上記
移動ダイスまたは駆動部を挿通して当該移動ダイスを駆
動するとともに、スプリング４５によってロッド４２が
直接移動ダイス１２に当接する変位測定手段４０によっ
て移動ダイス１２の移動を測定しているので、上記固定
ダイス１１の位置を基準とし、かつこの固定ダイス１１
に対して移動ダイス１２を正確かつ円滑に移動させるこ
とができ、よって精度の高い可変断面押出成形を安定的
に行うことができる。また、押出される成形体が固定ダ
イス孔１１を基準として延出するために、そのガイドが
容易になる。

【００２９】特に、固定ダイス１１に孔部２２を穿設し
て、この孔部２２内に移動ダイス１２を摺動自在に組込
んでいるので、固定ダイス孔１１と移動ダイス孔１２と
の相対変位を生じること無く、よって移動ダイス１２の
摺動を円滑に行わせることができる。しかも、ダイスタ
ック６の側壁に駆動装置８を固定しているので、固定ダ
イス１１、移動ダイス１２および駆動装置８間に相対変
位を生じることが無く、この結果駆動装置８による押圧
軸線を常に一定に保持することができるために、上記押
圧軸線の変位によって移動ダイス１２の駆動力が増加す
るといった虞も無い。このため、固定ダイス１１に対す
る移動ダイス１２の摺動を精度良く、かつ円滑に行うこ
とができる。

【００３０】さらに、上記変位測定手段４０によって直
接移動ダイス１２の移動を測定しているので、デジタル
スケール（変位測定装置）４６によって変換された電気
的信号に基づいて油圧シリンダ３３を制御することによ
り、移動ダイス１２を高い精度で所望の位置に移動させ
ることができる。加えて、ダイリング１０にヒータ５０
を配設しているので、このヒータ５０によって積極的に
ダイリング１０を加熱することにより、ダイスタック６
との間に熱収縮に起因する隙間が発生することを防止す
るとともに、素材アルミニウムの温度低下による変形抵
抗の増加を防止することができる。

【００３１】また、ダイスアッセンブリ５を、管状のダ
イリング１０内に、バックプレート１３と固定ダイス１
１とリードインプレート１６とを収納した構成としてい
るので、固定ダイス１１の厚さ寸法をより薄く設定する
ことができてその製造が容易になるとともに、ダイリン
グ１０およびバックプレート１３、リードインプレート
１６については、異なる形状に対応した種々の固定ダイ
スに対して、共通部材として使用することができて経済
的である。

【００３２】なお、上記実施の形態においては、固定ダ
イス１１および移動ダイス１２としてＨ型の構成部材を
押出成形するものを使用した場合についてのみ説明した
が、これに限るものではなく、各種の可変断面の構成部
材を押出成形するための固定ダイスおよび移動ダイスを
組込むことが可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６のい
ずれかに記載の可変断面押出成形装置によれば、固定ダ
イスの位置を基準とし、かつこの固定ダイスに対して移
動ダイスを正確に移動させることができるために、精度
の高い可変断面押出成形を安定的に行うことができると
ともに、押出される成形体が固定ダイス孔を基準として
延出するために、そのガイドが容易になる。この際に、
請求項２に記載の発明によれば、固定ダイス孔と移動ダ
イス孔との間に相対変位を生じること無く、さらに請求
項３に記載の発明によれば、固定ダイス、移動ダイスお
よび駆動手段の相対変位を生じることが無いために、固
定ダイスに対する移動ダイスの摺動を一層精度良く、か
つ円滑に行うことが可能になる。さらに、請求項４に記
載の発明によれば、付勢部材によって移動ダイス側に付
勢したロッドの先端を直接移動ダイスに当接させている
ので、移動ダイス自体の変位量を正確に測定することが
でき、この結果、上記移動ダイスの移動を高い精度で制
御することができるという効果が得られる。

【００３４】また、請求項５に記載の発明によれば、経
時的にダイスアッセンブリの温度が低下傾向を示した際
に、加熱手段によって積極的にダイスアッセンブリを加
熱することにより、ダイスタックとの間に熱収縮に起因
して隙間が発生すること、および素材の温度が低下して
変形抵抗が増大することを共に防止することができ、請
求項６に記載の発明によれば、固定ダイスの厚さ寸法を
より薄く設定することができてその製造が容易になると
ともに、ダイリングおよびバックプレートについては、
異なる形状に対応した種々の固定ダイスに対して、共通
部材として使用することができて経済的であるといった
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可変断面押出成形装置の一実施形態を
示す概略構成図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線視断面図である。

【図３】図１のダイスアッセンブリを示す縦断面図であ
る。

【図４】図３のダイリングの正面図である。

【図５】図１の固定ダイスを示す平面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線視断面図である。

【図７】図１の移動ダイスを示す平面図である。

【図８】図１の変位測定手段を示す側面図である。

【図９】押出孔によってＨ型の成形材を押出す状態を示
す模式図である。

【図１０】図９の移動ダイスをさらに移動させた状態を
示す模式図である。

【図１１】図１０の移動ダイスをさらに移動させてＩ型
の成形材を押出す状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１ ビレット（成形材） ２ コンテナ ３ ステム（加圧機） ４ 押出孔 ５ ダイスアッセンブリ ６ ダイスタック ８ 駆動装置（駆動手段） １０ ダイリング １１ 固定ダイス １２ 移動ダイス １３ バックプレート １８ 固定ダイス孔 ２２ 孔部 ２３ 案内壁 ２４ 駆動軸（駆動部） ２４ａ 先端部 ３０ 移動ダイス孔 ３４、３５ 開口部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形材が収納されるコンテナと、このコ
   ンテナの一端部側に配設されて上記コンテナ内の成形材
   を他端部側に押圧する加圧機と、上記コンテナの他端部
   に配設されて上記コンテナから押出される成形材を押出
   孔を介して製品形状に成形するダイスが組込まれたダイ
   スアッセンブリと、このダイスアッセンブリを基盤上に
   支承するダイスタックと、上記押出孔の形状を変化させ
   る駆動手段とを備えてなり、 上記ダイスアッセンブリは、上記ダイスタックに固定さ
   れ、固定ダイス孔が穿設された固定ダイスと、この固定
   ダイスに移動自在に設けられ、移動ダイス孔が穿設され
   た移動ダイスとを有し、上記固定ダイス孔と移動ダイス
   孔との連通部分によって形状が可変の上記押出孔が構成
   されるとともに、 上記移動ダイスに上記駆動手段の駆動部先端が連結さ
   れ、かつ上記ダイスアッセンブリと上記ダイスタックと
   には、それぞれ上記移動ダイスまたは上記駆動部が挿通
   可能な開口部が形成されるとともに、上記開口部に挿通
   されるとともに先端部が上記移動ダイスに係合し、当該
   移動ダイスの移動を測定する変位測定手段が設けられて
   いることを特徴とする可変断面押出成形装置。
2. 【請求項２】 上記固定ダイスに上記固定ダイス孔に連
   通する孔部が穿設され、この孔部内に、上記移動ダイス
   が摺動自在に組込まれていることを特徴とする請求項１
   に記載の可変断面押出成形装置。
3. 【請求項３】 上記加圧機、コンテナおよび上記ダイス
   アッセンブリを支持するダイスタックは、水平方向に順
   次配設され、上記固定ダイスおよび上記ダイスタックの
   側壁に上記開口部が形成されるとともに、上記ダイスタ
   ックの側壁に上記駆動手段が固定されていることを特徴
   とする請求項１または２に記載の可変断面押出成形装
   置。
4. 【請求項４】 上記変位測定手段は、先端部が上記移動
   ダイスに当接するロッドと、このロッドを上記移動ダイ
   ス側に向けて付勢する付勢部材と、上記ロッドの基端部
   に連結されて当該ロッドの変位量を電気信号に変換する
   変位測定装置とを備えてなることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載の可変断面押出成形装置。
5. 【請求項５】 上記ダイスアッセンブリには、当該ダイ
   スアッセンブリを加熱する加熱手段が配設されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の可
   変断面押出成形装置。
6. 【請求項６】 上記ダイスアッセンブリは、管状のダイ
   リング内に、上記成形材の押出方向に向けて順次上記固
   定ダイスと、この固定ダイスを支持するバックプレート
   とが収納されており、かつ上記ダイリングの外周部に
   は、上記固定ダイスの開口部と連通して上記移動ダイス
   または上記駆動部が挿通可能な開口部が穿設され、かつ
   上記ダイリングの外周に、周方向に沿って複数のヒータ
   が組込まれることによって上記加熱手段が構成されてい
   ることを特徴とする請求項５に記載の可変断面押出成形
   装置。