JPH10166046A - インターロック型フレキシブルチューブの製造方法、及び、その製造装置 - Google Patents
インターロック型フレキシブルチューブの製造方法、及び、その製造装置Info
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- JPH10166046A JPH10166046A JP8354787A JP35478796A JPH10166046A JP H10166046 A JPH10166046 A JP H10166046A JP 8354787 A JP8354787 A JP 8354787A JP 35478796 A JP35478796 A JP 35478796A JP H10166046 A JPH10166046 A JP H10166046A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with seams being neither welded nor soldered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率よく高精度な径形成が行えるインターロ
ック型フレキシブルチューブの製造方法、及び、その製
造装置。 【解決手段】 インターロック型フレキシブルチューブ
の製造に際し、正転自在及び進退自在な芯金１２の先端
部分にチューブ形成用の金属製帯板１０を止着機構１９
を介して取付け、芯金１２の正転・前進により金属製帯
板１０の両端を互いに噛み合わせつつ芯金に巻き付けて
インターロック型フレキシブルチューブを形成し、芯金
１２がその前進限界に達した場合には、止着機構１９に
よる金属製帯板１０への止着状態を解除して芯金１２を
逆転状態としてインターロック型フレキシブルチューブ
内で逆転させつつ後退させて初期位置に戻し、上記動作
を繰り返すことにより所定長のインターロック型フレキ
シブルチューブを形成する。また、正転状態で送り出さ
れてくるインターロック型フレキシブルチューブを、搬
送台３０，牽引手段３１を介して正転状態で受承しつつ
載置して牽引する。
ック型フレキシブルチューブの製造方法、及び、その製
造装置。 【解決手段】 インターロック型フレキシブルチューブ
の製造に際し、正転自在及び進退自在な芯金１２の先端
部分にチューブ形成用の金属製帯板１０を止着機構１９
を介して取付け、芯金１２の正転・前進により金属製帯
板１０の両端を互いに噛み合わせつつ芯金に巻き付けて
インターロック型フレキシブルチューブを形成し、芯金
１２がその前進限界に達した場合には、止着機構１９に
よる金属製帯板１０への止着状態を解除して芯金１２を
逆転状態としてインターロック型フレキシブルチューブ
内で逆転させつつ後退させて初期位置に戻し、上記動作
を繰り返すことにより所定長のインターロック型フレキ
シブルチューブを形成する。また、正転状態で送り出さ
れてくるインターロック型フレキシブルチューブを、搬
送台３０，牽引手段３１を介して正転状態で受承しつつ
載置して牽引する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、効率よく高精度
な径形成が行えるインターロック型フレキシブルチュー
ブの製造方法、及び、その製造装置に関するものであ
る。
な径形成が行えるインターロック型フレキシブルチュー
ブの製造方法、及び、その製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、伸縮性を有するとともに可撓
性を有する金属製のチューブとして、ステンレス製など
の金属製帯板をその両端を互いに噛み合わせつつ螺旋状
に巻き付けて形成される、インターロック型フレキシブ
ルチューブが知られている。
性を有する金属製のチューブとして、ステンレス製など
の金属製帯板をその両端を互いに噛み合わせつつ螺旋状
に巻き付けて形成される、インターロック型フレキシブ
ルチューブが知られている。
【０００３】このようなインターロック型フレキシブル
チューブは、一定幅で長尺な平板状の金属製帯板１を、
冷間ロール加工を施す前処理工程において、予め断面Ｚ
状（図１３参照）あるいは断面Ｍ状（図１４参照）など
の屈曲板体１ａ．１ｂとして成形加工し、そのような金
属製帯板１における両端部分が互いに噛み合うよう螺旋
状に巻き付け、互いに噛み合わされた両端部分をロール
加工して一体物のチューブとして形成している。
チューブは、一定幅で長尺な平板状の金属製帯板１を、
冷間ロール加工を施す前処理工程において、予め断面Ｚ
状（図１３参照）あるいは断面Ｍ状（図１４参照）など
の屈曲板体１ａ．１ｂとして成形加工し、そのような金
属製帯板１における両端部分が互いに噛み合うよう螺旋
状に巻き付け、互いに噛み合わされた両端部分をロール
加工して一体物のチューブとして形成している。
【０００４】しかして、このような場合には、図１５に
示したように、装置本体を構成する支持手段２，３間に
回転自在に芯金４を取付け、アンコイラー５より引き出
された金属製帯板１を、芯金４の始端側に巻き付けると
ともに、締め付け用バンド２１（図示略）などにより締
め付けて芯金４に対して固着状態とする。
示したように、装置本体を構成する支持手段２，３間に
回転自在に芯金４を取付け、アンコイラー５より引き出
された金属製帯板１を、芯金４の始端側に巻き付けると
ともに、締め付け用バンド２１（図示略）などにより締
め付けて芯金４に対して固着状態とする。
【０００５】そして、芯金４を回転させつつアンコイラ
ー５をガイドレール６に沿って終端側（図中の矢印方
向）へと移動させることにより、アンコイラー５より引
き出された断面Ｚ状あるいは断面Ｍ状などの屈曲板体１
ａ．１ｂとされている金属製帯板１は、芯金４に螺旋状
に巻き付けられることとなり、巻き付け時に隣接する金
属製帯板１の端部同士を互いに噛み合わせ、所定長のイ
ンターロック型フレキシブルチューブを形成している。
ー５をガイドレール６に沿って終端側（図中の矢印方
向）へと移動させることにより、アンコイラー５より引
き出された断面Ｚ状あるいは断面Ｍ状などの屈曲板体１
ａ．１ｂとされている金属製帯板１は、芯金４に螺旋状
に巻き付けられることとなり、巻き付け時に隣接する金
属製帯板１の端部同士を互いに噛み合わせ、所定長のイ
ンターロック型フレキシブルチューブを形成している。
【０００６】その他図示は省略するが、装置本体より突
出する短尺の回転自在な芯金に、金属製帯板１を螺旋状
に巻き付けつつ隣接する端部同士を互いに噛み合わせ、
形成された短尺のインターロック型フレキシブルチュー
ブを順次短尺の芯金より押し出しつつ、連続的に長尺の
インターロック型フレキシブルチューブを形成する場合
もある。
出する短尺の回転自在な芯金に、金属製帯板１を螺旋状
に巻き付けつつ隣接する端部同士を互いに噛み合わせ、
形成された短尺のインターロック型フレキシブルチュー
ブを順次短尺の芯金より押し出しつつ、連続的に長尺の
インターロック型フレキシブルチューブを形成する場合
もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した後
者の場合には、短尺の芯金より連続的にインターロック
型フレキシブルチューブが押し出される方式のため、そ
の径寸法はバラツキを生ずる状態になり、高精度な径寸
法のインターロック型フレキシブルチューブを得ること
ができないという問題を有している。
者の場合には、短尺の芯金より連続的にインターロック
型フレキシブルチューブが押し出される方式のため、そ
の径寸法はバラツキを生ずる状態になり、高精度な径寸
法のインターロック型フレキシブルチューブを得ること
ができないという問題を有している。
【０００８】また、前者のような場合には、屈曲板体と
されている金属製帯板側をワーク側とするために、装置
が大型になるとともに複雑化し、さらに、形成されたイ
ンターロック型フレキシブルチューブを固定側とされる
芯金より取り外す作業が大変に手間のかかる作業とな
り、生産性に劣るなどの問題がある。
されている金属製帯板側をワーク側とするために、装置
が大型になるとともに複雑化し、さらに、形成されたイ
ンターロック型フレキシブルチューブを固定側とされる
芯金より取り外す作業が大変に手間のかかる作業とな
り、生産性に劣るなどの問題がある。
【０００９】このため、出願人らは金属製帯板を巻き付
ける芯金側を固定状態とし、金属製帯板を送り出すアン
コイラー側をワーク側とする従来の方式ではなく、芯金
側をワーク側とする構成に基づき、連続的に効率よく高
精度な径寸法のインターロック型フレキシブルチューブ
を形成する方式について鋭意研究し、本願に係る装置の
完成をみたものである。
ける芯金側を固定状態とし、金属製帯板を送り出すアン
コイラー側をワーク側とする従来の方式ではなく、芯金
側をワーク側とする構成に基づき、連続的に効率よく高
精度な径寸法のインターロック型フレキシブルチューブ
を形成する方式について鋭意研究し、本願に係る装置の
完成をみたものである。
【００１０】この発明は、このような事情に基づいてな
されたものであり、効率よく高精度な径形成が行えるイ
ンターロック型フレキシブルチューブの製造方法、及
び、その製造装置の提供を目的とする。
されたものであり、効率よく高精度な径形成が行えるイ
ンターロック型フレキシブルチューブの製造方法、及
び、その製造装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
目的を達成するために、断面Ｚ状あるいは断面Ｍ状など
の屈曲板体に加工された金属製帯板を、その両端側を互
いに噛み合わせつつ螺旋状に巻き付けながらインターロ
ック型フレキシブルチューブを製造する方法において、
正逆回転されるとともに進退自在に装置本体に配備され
る芯金に、正転状態では巻き付けられている金属製帯板
の先端部側を止着し、かつ逆転状態では金属製帯板への
止着を解除する止着機構を設け、芯金の正転時には芯金
に巻き付けられている金属製帯板の戦艦部側を止着機構
を介して固着状態とし、かつ前処理機構から送り出され
てくる金属製帯板を芯金に螺旋状に巻き付けつつ隣接す
る両端部を互いに噛み合わせてインターロック型フレキ
シブルチューブを形成し、芯金が前進限界に達した際芯
金の前進を停止して止着機構による金属製帯板への止着
状態を解除し、かつ形成されたインターロック型フレキ
シブルチューブ内で芯金を逆転させつつ後退させて初期
位置に戻し、上記動作を繰り返すことにより長尺で高精
度な径寸法のインターロック型フレキシブルチューブを
送り出しつつ連続的に形成することを特徴とする。
目的を達成するために、断面Ｚ状あるいは断面Ｍ状など
の屈曲板体に加工された金属製帯板を、その両端側を互
いに噛み合わせつつ螺旋状に巻き付けながらインターロ
ック型フレキシブルチューブを製造する方法において、
正逆回転されるとともに進退自在に装置本体に配備され
る芯金に、正転状態では巻き付けられている金属製帯板
の先端部側を止着し、かつ逆転状態では金属製帯板への
止着を解除する止着機構を設け、芯金の正転時には芯金
に巻き付けられている金属製帯板の戦艦部側を止着機構
を介して固着状態とし、かつ前処理機構から送り出され
てくる金属製帯板を芯金に螺旋状に巻き付けつつ隣接す
る両端部を互いに噛み合わせてインターロック型フレキ
シブルチューブを形成し、芯金が前進限界に達した際芯
金の前進を停止して止着機構による金属製帯板への止着
状態を解除し、かつ形成されたインターロック型フレキ
シブルチューブ内で芯金を逆転させつつ後退させて初期
位置に戻し、上記動作を繰り返すことにより長尺で高精
度な径寸法のインターロック型フレキシブルチューブを
送り出しつつ連続的に形成することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面に
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る装置の
概略構成を示す平面図である。
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る装置の
概略構成を示す平面図である。
【００１３】同図に示すように、装置本体１１の一方側
には正逆回転自在及び進退自在な芯金１２が配備され、
他方側にはこの芯金１２と連結された芯金作動機構１６
が配備されている。
には正逆回転自在及び進退自在な芯金１２が配備され、
他方側にはこの芯金１２と連結された芯金作動機構１６
が配備されている。
【００１４】この芯金１２に対しては、断面Ｚ状や断面
Ｍ状などの屈曲板体１ａ，１ｂ（図１３、図１４参照）
として冷間ロール加工されたステンレス製などの金属製
帯板１０を螺旋状に巻き付け、その巻き付け時に、隣接
する端部同士を互いに噛み合わせてインターロック型フ
レキシブルチューブを形成するように構成されている。
すなわち、アンコイラー１３には金属製帯板１０が巻回
状態としてストックされており、このアンコイラー１３
から前処理機構１４へと金属製帯板１０が送り出され
る。
Ｍ状などの屈曲板体１ａ，１ｂ（図１３、図１４参照）
として冷間ロール加工されたステンレス製などの金属製
帯板１０を螺旋状に巻き付け、その巻き付け時に、隣接
する端部同士を互いに噛み合わせてインターロック型フ
レキシブルチューブを形成するように構成されている。
すなわち、アンコイラー１３には金属製帯板１０が巻回
状態としてストックされており、このアンコイラー１３
から前処理機構１４へと金属製帯板１０が送り出され
る。
【００１５】前処理機構１４では、アンコイラー１３よ
り送り出されてきた金属製帯板１０を、断面Ｚ状や断面
Ｍ状などの屈曲板体１ａ，１ｂとして冷間ロール加工す
る。なお、この冷間ロール加工はこの発明の要旨とは直
接関係せず、周知技術であるためその詳細な説明は省略
をする。
り送り出されてきた金属製帯板１０を、断面Ｚ状や断面
Ｍ状などの屈曲板体１ａ，１ｂとして冷間ロール加工す
る。なお、この冷間ロール加工はこの発明の要旨とは直
接関係せず、周知技術であるためその詳細な説明は省略
をする。
【００１６】前処理機構１４において屈曲板体１ａ，１
ｂとされた金属製帯板１０は、装置本体１１の一部を構
成する巻回送出機構１５から回転する芯金１２に対して
螺旋状に巻き付けられるべく送り出される。なお、１５
ａ・・・は金属製帯板１０の送出方向を定めるガイドロ
ーラである。
ｂとされた金属製帯板１０は、装置本体１１の一部を構
成する巻回送出機構１５から回転する芯金１２に対して
螺旋状に巻き付けられるべく送り出される。なお、１５
ａ・・・は金属製帯板１０の送出方向を定めるガイドロ
ーラである。
【００１７】一方、芯金作動機構１６はその外周面にネ
ジ部１６ａが穿設され、また、モータ１７の作動により
駆動されるように配備されている。したがって、芯金作
動機構１６が正転されると芯金作動機構１６のネジ部１
６ａが、図示しない支持枠のネジ部と螺合することによ
り、芯金１２を正転させるとともに前進させるこことな
る。また、芯金作動機構１６が逆転されると芯金１２を
逆転させるとともに後退させるこことなる。
ジ部１６ａが穿設され、また、モータ１７の作動により
駆動されるように配備されている。したがって、芯金作
動機構１６が正転されると芯金作動機構１６のネジ部１
６ａが、図示しない支持枠のネジ部と螺合することによ
り、芯金１２を正転させるとともに前進させるこことな
る。また、芯金作動機構１６が逆転されると芯金１２を
逆転させるとともに後退させるこことなる。
【００１８】芯金１２の元部には巻回ガイド機構１８が
設けられており、この巻回ガイド機構１８は、芯金１２
に螺旋状に金属帯板１０が巻き付けられていくようにす
るもので、螺旋状の線上に１２０゜の間隔で配置される
３個のガイドローラ１８ａ・・よりなり、互いに噛み合
わされる金属製板１０の溝部を滑動する。
設けられており、この巻回ガイド機構１８は、芯金１２
に螺旋状に金属帯板１０が巻き付けられていくようにす
るもので、螺旋状の線上に１２０゜の間隔で配置される
３個のガイドローラ１８ａ・・よりなり、互いに噛み合
わされる金属製板１０の溝部を滑動する。
【００１９】また、各ガイドローラ１８ａには、その設
定位置を制御する制御操作手段１８ｂと、金属帯板１０
の溝部の位置を検出するエンコーダなどよりなる帯板検
出手段（図示略）と、その位置検出信号に基づき金属帯
板１０の溝部のタテ位置，ヨコ位置，角度などの値を表
示する表示手段１８ｃなどが備えられている。
定位置を制御する制御操作手段１８ｂと、金属帯板１０
の溝部の位置を検出するエンコーダなどよりなる帯板検
出手段（図示略）と、その位置検出信号に基づき金属帯
板１０の溝部のタテ位置，ヨコ位置，角度などの値を表
示する表示手段１８ｃなどが備えられている。
【００２０】次に、止着機構１９について説明する。こ
の止着機構１９は、芯金１２の正転状態では芯金１２に
巻き付けられている金属製帯板１０の内側を押圧して止
着し、逆転状態では金属製帯板１０への止着が解除され
る作用をなすものであればよく、種々の構成の機構を選
択することができる。
の止着機構１９は、芯金１２の正転状態では芯金１２に
巻き付けられている金属製帯板１０の内側を押圧して止
着し、逆転状態では金属製帯板１０への止着が解除され
る作用をなすものであればよく、種々の構成の機構を選
択することができる。
【００２１】図４乃至図８は、止着機構１９の好適な１
例を示すものである。すなわち、この止着機構１９は、
図６に示したような当接刃２０が、芯金１２の先端部に
出没自在に埋設されており、芯金１２の正転あるいは逆
転により芯金１２の外周面より出没するように構成され
ている（図４，図５参照）。
例を示すものである。すなわち、この止着機構１９は、
図６に示したような当接刃２０が、芯金１２の先端部に
出没自在に埋設されており、芯金１２の正転あるいは逆
転により芯金１２の外周面より出没するように構成され
ている（図４，図５参照）。
【００２２】この当接刃２０の出没動作は、図示しない
操作手段からの電気的な指令により行ってもよいが、図
６に示したように構成し、図７と図８のように動作させ
れば好適である。
操作手段からの電気的な指令により行ってもよいが、図
６に示したように構成し、図７と図８のように動作させ
れば好適である。
【００２３】まず、芯金１２の先端部分には、芯金１２
の軸線に沿うように三角形状の溝部２１を穿設する。こ
の場合、三角形状の溝部２１の辺２１ａと２１ｂとは、
２１ａ＞２１ｂとの関係となるように穿設する。そし
て、溝部２１の辺２１ａ，２１ｂとの間において当接刃
２０を倒立自在に取り付ける。この当接刃２０の高さｈ
は、ｈ≦２１ａ，ｈ＞２１ｂとされる。
の軸線に沿うように三角形状の溝部２１を穿設する。こ
の場合、三角形状の溝部２１の辺２１ａと２１ｂとは、
２１ａ＞２１ｂとの関係となるように穿設する。そし
て、溝部２１の辺２１ａ，２１ｂとの間において当接刃
２０を倒立自在に取り付ける。この当接刃２０の高さｈ
は、ｈ≦２１ａ，ｈ＞２１ｂとされる。
【００２４】当接刃２０を倒立自在に取り付けるには、
三角形状の溝部２１の解放端面を芯金１２の先端面と
し、その三角形状の溝部２１の奥行面に孔１２０を開設
する。また、芯金１２の先端面に固着されるカップリン
グ１２ａを設け、このカップリング１２ａの端面に三角
形状の溝部２１の奥行面の孔１２０と対向する孔１２０
ａを開設し、両孔１２０，１２０ａ内に当接刃２０の突
軸２０ａ，２０ｂを回転可能に挿嵌する。
三角形状の溝部２１の解放端面を芯金１２の先端面と
し、その三角形状の溝部２１の奥行面に孔１２０を開設
する。また、芯金１２の先端面に固着されるカップリン
グ１２ａを設け、このカップリング１２ａの端面に三角
形状の溝部２１の奥行面の孔１２０と対向する孔１２０
ａを開設し、両孔１２０，１２０ａ内に当接刃２０の突
軸２０ａ，２０ｂを回転可能に挿嵌する。
【００２５】これにより、芯金１２の正転時には、図７
に示したように、当接刃２０は辺２１ｂ側に倒れた状態
となる。このため当接刃２０の当接刃本体２０ａは、ｈ
＞２１ｂとの関係から芯金１２の外周面に対し突出状態
となり、金属製帯板１０の内側面と接触状態となる。
に示したように、当接刃２０は辺２１ｂ側に倒れた状態
となる。このため当接刃２０の当接刃本体２０ａは、ｈ
＞２１ｂとの関係から芯金１２の外周面に対し突出状態
となり、金属製帯板１０の内側面と接触状態となる。
【００２６】また、芯金１２の逆転時には、図８に示し
たように、当接刃２０は辺２１ａ側に倒れた状態とな
る。このため当接刃２０の当接刃本体２０ａは、ｈ≦２
１ａとの関係から芯金１２の外周面に対し非突出状態と
なり、金属製帯板１０の内側面と非接触状態となる。
たように、当接刃２０は辺２１ａ側に倒れた状態とな
る。このため当接刃２０の当接刃本体２０ａは、ｈ≦２
１ａとの関係から芯金１２の外周面に対し非突出状態と
なり、金属製帯板１０の内側面と非接触状態となる。
【００２７】次に、図１１，図１２に基づいて形成され
た後のインターロック型フレキシブルチューブの好適な
処理について説明する。すなわち、正転状態で送り出さ
れてくるインターロック型フレキシブルチューブＸの前
方側には、Ｖゾーンを形成する一対のガイドローラ３０
ａ，３０ａよりなる搬送台３０と、搬送台３０上のイン
ターロック型フレキシブルチューブＸを送り出し方向に
牽引する牽引手段３１が設置されている。
た後のインターロック型フレキシブルチューブの好適な
処理について説明する。すなわち、正転状態で送り出さ
れてくるインターロック型フレキシブルチューブＸの前
方側には、Ｖゾーンを形成する一対のガイドローラ３０
ａ，３０ａよりなる搬送台３０と、搬送台３０上のイン
ターロック型フレキシブルチューブＸを送り出し方向に
牽引する牽引手段３１が設置されている。
【００２８】搬送台３０は、図１１に示すように、若干
の間隔を隔てて一対のローラ３０ａ，３０ａが対向さ
れ、その上部側に形成されるＶゾーンがインターロック
型フレキシブルチューブＸを受承して載置する。また、
一対のローラ３０ａ，３０ａは図示しない駆動手段によ
り、送り出されてくるインターロック型フレキシブルチ
ューブＸの正転に同期して正転しつつインターロック型
フレキシブルチューブＸを受承する。
の間隔を隔てて一対のローラ３０ａ，３０ａが対向さ
れ、その上部側に形成されるＶゾーンがインターロック
型フレキシブルチューブＸを受承して載置する。また、
一対のローラ３０ａ，３０ａは図示しない駆動手段によ
り、送り出されてくるインターロック型フレキシブルチ
ューブＸの正転に同期して正転しつつインターロック型
フレキシブルチューブＸを受承する。
【００２９】一方、牽引手段３１はインターロック型フ
レキシブルチューブＸの送り出し速度と同じ速度で、イ
ンターロック型フレキシブルチューブＸの先端部を挟持
しつつ牽引するもので、インターロック型フレキシブル
チューブＸの先端部の挟持部３１ａ、自在回転機構３１
ｂ，３１ｄ、牽引部３１ｃにより構成されている。
レキシブルチューブＸの送り出し速度と同じ速度で、イ
ンターロック型フレキシブルチューブＸの先端部を挟持
しつつ牽引するもので、インターロック型フレキシブル
チューブＸの先端部の挟持部３１ａ、自在回転機構３１
ｂ，３１ｄ、牽引部３１ｃにより構成されている。
【００３０】挟持部３１ａは、インターロック型フレキ
シブルチューブＸと同形で先端部の内周に螺合して嵌め
込まれ、その後部側は断面コ字状の取付け枠体３１ｂが
一体的に設けられている。この取付け枠体３１ｂのタテ
板には孔（図示略）が開設されており、この孔を挿通す
るボルトなどの連結棒３１ｄが挟持部３１ａを回転自在
とすべく遊嵌状態で取付けられている。
シブルチューブＸと同形で先端部の内周に螺合して嵌め
込まれ、その後部側は断面コ字状の取付け枠体３１ｂが
一体的に設けられている。この取付け枠体３１ｂのタテ
板には孔（図示略）が開設されており、この孔を挿通す
るボルトなどの連結棒３１ｄが挟持部３１ａを回転自在
とすべく遊嵌状態で取付けられている。
【００３１】また、この連結棒３１ｄの他端側は牽引部
３１ｃに固着されている。牽引部３１ｃは、図示しない
駆動手段によりインターロック型フレキシブルチューブ
Ｘをその送り出し方向へ牽引するように自走する。この
自走時には、インターロック型フレキシブルチューブの
正転に伴って正転するとともに、インターロック型フレ
キシブルチューブを挟持し牽引する。
３１ｃに固着されている。牽引部３１ｃは、図示しない
駆動手段によりインターロック型フレキシブルチューブ
Ｘをその送り出し方向へ牽引するように自走する。この
自走時には、インターロック型フレキシブルチューブの
正転に伴って正転するとともに、インターロック型フレ
キシブルチューブを挟持し牽引する。
【００３２】次に、上記した装置によるインターロック
型フレキシブルチューブの製造について説明する。ま
ず、始めには手動操作により原形となるインターロック
型フレキシブルチューブの製造を行う。これは図２及び
図３に示したように、芯金１２の先端部に金属製帯板１
０を巻き付け、締め付け用バンド２１などにより金属製
帯板１０の巻き付け始端側を芯金１２に固着する。
型フレキシブルチューブの製造について説明する。ま
ず、始めには手動操作により原形となるインターロック
型フレキシブルチューブの製造を行う。これは図２及び
図３に示したように、芯金１２の先端部に金属製帯板１
０を巻き付け、締め付け用バンド２１などにより金属製
帯板１０の巻き付け始端側を芯金１２に固着する。
【００３３】次いで、芯金１２を正転させつつ屈曲板体
とされた金属製帯板１０を芯金１２に螺旋状に巻き付
け、芯金１２の先端部から芯金１２の元部に至ように金
属製帯板１０を巻き付けて原形となるインターロック型
フレキシブルチューブの製造を行う。
とされた金属製帯板１０を芯金１２に螺旋状に巻き付
け、芯金１２の先端部から芯金１２の元部に至ように金
属製帯板１０を巻き付けて原形となるインターロック型
フレキシブルチューブの製造を行う。
【００３４】なお、締め付け用バンド２１は半円状に形
成された一対の金属製の挟持体２１ａ，２１ｂが、互い
に突き合わされて接合される一方側において、蝶番結合
よりなる枢着部２１ｃを介して開閉自在に結合され、他
方側には、挟持体２１ａ，２１ｂを閉状態に維持するた
めの螺合部２１ｄが付設された構成の締め付けバンド体
などとされる。
成された一対の金属製の挟持体２１ａ，２１ｂが、互い
に突き合わされて接合される一方側において、蝶番結合
よりなる枢着部２１ｃを介して開閉自在に結合され、他
方側には、挟持体２１ａ，２１ｂを閉状態に維持するた
めの螺合部２１ｄが付設された構成の締め付けバンド体
などとされる。
【００３５】次に、原形となるインターロック型フレキ
シブルチューブが芯金１２の周面に突き付け形成される
と、締め付けバンド２１を取り外し、芯金作動機構１６
の正転を開始する。芯金作動機構１６の正転により芯金
１２の正転と前進が開始される。芯金１２の正転と前進
が開始されると、芯金１２の先端部においては止着機構
１９が巻き付けられている金属製帯板１０の内側を押圧
して止着し、巻き付けられている金属製帯板１０を固定
状態とする。
シブルチューブが芯金１２の周面に突き付け形成される
と、締め付けバンド２１を取り外し、芯金作動機構１６
の正転を開始する。芯金作動機構１６の正転により芯金
１２の正転と前進が開始される。芯金１２の正転と前進
が開始されると、芯金１２の先端部においては止着機構
１９が巻き付けられている金属製帯板１０の内側を押圧
して止着し、巻き付けられている金属製帯板１０を固定
状態とする。
【００３６】そして、芯金１２に巻き付けられている金
属製帯板１０を止着機構１９が固定状態としながら、さ
らに芯金１２を正転させて前進させることにより、前処
理機構１４から送り出されてくる屈曲板体としての金属
製帯板１０は、その隣接する端部を互いに噛み合わせつ
つ芯金１２の周面に順次螺旋状に巻き付けられ、インタ
ーロック型フレキシブルチューブとして形成されて行
く。
属製帯板１０を止着機構１９が固定状態としながら、さ
らに芯金１２を正転させて前進させることにより、前処
理機構１４から送り出されてくる屈曲板体としての金属
製帯板１０は、その隣接する端部を互いに噛み合わせつ
つ芯金１２の周面に順次螺旋状に巻き付けられ、インタ
ーロック型フレキシブルチューブとして形成されて行
く。
【００３７】また、芯金１２がその前進限界に達した場
合には、芯金１２の前進を停止した後に金属製帯板１０
への止着機構１９の止着状態を解除し、芯金１２を逆転
させる。これにより、芯金１２は、形成されたインター
ロック型フレキシブルチューブ内で容易に逆転されつつ
後退させられて初期位置に戻される。
合には、芯金１２の前進を停止した後に金属製帯板１０
への止着機構１９の止着状態を解除し、芯金１２を逆転
させる。これにより、芯金１２は、形成されたインター
ロック型フレキシブルチューブ内で容易に逆転されつつ
後退させられて初期位置に戻される。
【００３８】このような動作を繰り返すことにより、金
属製帯板１０は芯金１２に螺旋状に巻き付けられつつイ
ンターロック型フレキシブルチューブとされるため、径
寸法の精度がよい所定長のインターロック型フレキシブ
ルチューブを連続的に自動形成することができる。
属製帯板１０は芯金１２に螺旋状に巻き付けられつつイ
ンターロック型フレキシブルチューブとされるため、径
寸法の精度がよい所定長のインターロック型フレキシブ
ルチューブを連続的に自動形成することができる。
【００３９】また、正転状態で送り出されてくるインタ
ーロック型フレキシブルチューブは、搬送台３０上で牽
引手段３１により正転状態のまま送り出し方向へ牽引さ
れるので、常に張力の加わった状態とされその径の崩れ
が防止され、高精度を維持しつつ長尺なインターロック
型フレキシブルチューブを連続して製造することができ
る。
ーロック型フレキシブルチューブは、搬送台３０上で牽
引手段３１により正転状態のまま送り出し方向へ牽引さ
れるので、常に張力の加わった状態とされその径の崩れ
が防止され、高精度を維持しつつ長尺なインターロック
型フレキシブルチューブを連続して製造することができ
る。
【００４０】また、従来のように金属製帯板側をワーク
側とせず固定状態として構成し、かつ芯金を正逆回転自
在とするとともに進退自在とする構成としたので、長尺
なインターロック型フレキシブルチューブを形成する場
合でも、装置を大型化・複雑化させることがない。
側とせず固定状態として構成し、かつ芯金を正逆回転自
在とするとともに進退自在とする構成としたので、長尺
なインターロック型フレキシブルチューブを形成する場
合でも、装置を大型化・複雑化させることがない。
【００４１】さらに、形成されたチューブを芯金より取
り外す際には、芯金の後退により自動的に行うことが可
能となるため、生産性の向上を図り、効率よくインター
ロック型フレキシブルチューブを形成することができ
る。
り外す際には、芯金の後退により自動的に行うことが可
能となるため、生産性の向上を図り、効率よくインター
ロック型フレキシブルチューブを形成することができ
る。
【００４２】図９に示すものは、止着機構１９の第２の
実施例を示すもので、芯金１２内に設けられた送気路２
２と、この送気路２２より圧入される圧縮空気により芯
金１２より膨出するゴム体２３とにより構成されてい
る。
実施例を示すもので、芯金１２内に設けられた送気路２
２と、この送気路２２より圧入される圧縮空気により芯
金１２より膨出するゴム体２３とにより構成されてい
る。
【００４３】図１０に示すものは、止着機構１９の第３
の実施例を示すもので、芯金１２内において進退自在に
挿入され、その先端部がカム面２４ａとされた操作棒２
４と、操作棒２４のカム面２４ａと下部面２５ａが摺合
することにより、芯金１２より出没する当接刃２５とに
より構成されている。
の実施例を示すもので、芯金１２内において進退自在に
挿入され、その先端部がカム面２４ａとされた操作棒２
４と、操作棒２４のカム面２４ａと下部面２５ａが摺合
することにより、芯金１２より出没する当接刃２５とに
より構成されている。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、装置を大型化・複雑化させず、芯金の正逆回転及び
進退動作により連続的に効率よく高精度な径寸法のイン
ターロック型フレキシブルチューブの形成を行うことが
できる。
ば、装置を大型化・複雑化させず、芯金の正逆回転及び
進退動作により連続的に効率よく高精度な径寸法のイン
ターロック型フレキシブルチューブの形成を行うことが
できる。
【図１】この発明に係る装置の概略構成を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】芯金と締め付け用バンドの取付け状態を示す説
明図である。
明図である。
【図３】図２の締め付け用バンドの１例を示す説明用平
面図である。
面図である。
【図４】芯金の逆転時における止着機構の動作例を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】芯金の正転時における止着機構の動作例を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】止着機構における当接刃の１例を示す正面図で
ある。
ある。
【図７】図５のＢ−Ｂ線説明用断面図である。
【図８】図４図のＡ−Ａ線説明用断面図である。
【図９】止着機構の第２の実施例を示す説明用断面図で
ある。
ある。
【図１０】止着機構の第３の実施例を示す説明用断面図
である。
である。
【図１１】インターロック型フレキシブルチューブの牽
引手段側を示す説明図である。
引手段側を示す説明図である。
【図１２】インターロック型フレキシブルチューブの牽
引手段側を示す側面図である。
引手段側を示す側面図である。
【図１３】断面Ｚ状インターロック型フレキシブルチュ
ーブを示す一部破砕断面図である。
ーブを示す一部破砕断面図である。
【図１４】断面Ｍ状インターロック型フレキシブルチュ
ーブを示す一部破砕断面図である。
ーブを示す一部破砕断面図である。
【図１５】従来のインターロック型フレキシブルチュー
ブ製造装置の概略構成を示す平面図である。
ブ製造装置の概略構成を示す平面図である。
１０ 金属板体 １２ 芯金 １３ アンコイラー １４ 前処理装置 １５ 巻回送出機構 １６ 芯金作動機構 １８ 巻回ガイド機構 １９ 止着機構 ３０ 搬送台 ３１ 牽引手段
Claims (6)
- 【請求項１】 断面Ｚ状あるいは断面Ｍ状などの屈曲板
体に加工された金属製帯板を、その両端側を互いに噛み
合わせつつ螺旋状に巻き付けながらインターロック型フ
レキシブルチューブを製造する方法において、正逆回転
されるとともに進退自在に装置本体に配備される芯金
に、正転状態では巻き付けられている金属製帯板の先端
部側を止着し、かつ逆転状態では金属製帯板への止着を
解除する止着機構を設け、芯金の正転時には芯金に巻き
付けられている金属製帯板の戦艦部側を止着機構を介し
て固着状態とし、かつ前処理機構から送り出されてくる
金属製帯板を芯金に螺旋状に巻き付けつつ隣接する両端
部を互いに噛み合わせてインターロック型フレキシブル
チューブを形成し、芯金が前進限界に達した際芯金の前
進を停止して止着機構による金属製帯板への止着状態を
解除し、かつ形成されたインターロック型フレキシブル
チューブ内で芯金を逆転させつつ後退させて初期位置に
戻し、上記動作を繰り返すことにより長尺で高精度な径
寸法のインターロック型フレキシブルチューブを送り出
しつつ連続的に形成することを特徴とするインターロッ
ク型フレキシブルチューブの製造方法。 - 【請求項２】 正転状態で送り出されてくるインターロ
ック型フレキシブルチューブを、正転状態で受承しつつ
牽引することを特徴とする請求項１記載のインターロッ
ク型フレキシブルチューブの製造方法。 - 【請求項３】 断面Ｚ状あるいは断面Ｍ状などの屈曲板
体に加工された金属製帯板を、その両端側を互いに噛み
合わせつつ螺旋状に巻き付けながらインターロック型フ
レキシブルチューブを製造する装置において、金属製帯
板を送り出し可能としてストックするアンコイラーと、
上記アンコイラーより送り出された金属製帯板を断面Ｚ
状や断面Ｍ状などの屈曲板体として冷間ロール加工する
前処理機構と、装置本体に正逆回転自在及び進退自在に
取付けられる芯金と、前処理機構より送り出された金属
製帯板を芯金に対して螺旋状に巻き付けるべく送り出す
巻回送出機構と、芯金の元部に配備され金属製帯板が芯
金に対して螺旋状に巻き付られるようにガイドする巻回
ガイド機構と、芯金側の先端部に設けられ芯金の正転状
態では金属製帯板の先端部側を止着し、かつ逆転状態で
は金属製帯板への止着を解除する止着機構と、モータの
作動により駆動され芯金の正逆回転及び進退動作を行う
芯金作動機構と、を具備することを特徴とするインター
ロック型フレキシブルチューブの製造装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載された芯金の元部に配備
される巻回ガイド機構であって、芯金に螺旋状に巻き付
けられていく金属帯板の溝部の位置を検出する帯板検出
手段と、帯板検出手段からの検出信号に基づき金属帯板
におけるタテ位置，ヨコ位置，角度などの値を表示する
表示手段と、巻回送出機構の設定位置を制御する制御操
作手段と、を備えることを特徴とするインターロック型
フレキシブルチューブの製造装置。 - 【請求項５】 正転状態で送り出されてくるインターロ
ック型フレキシブルチューブに同期して正転し、かつイ
ンターロック型フレキシブルチューブを受承しつつ載置
する搬送台と、回転自在に形成されるとともに、インタ
ーロック型フレキシブルチューブの先端部を挟持し、イ
ンターロック型フレキシブルチューブの正転に伴って正
転しつつ牽引を行う牽引手段と、を備えることを特徴と
する請求項３または４記載のインターロック型フレキシ
ブルチューブの製造装置。 - 【請求項６】 牽引手段は正転状態で送り出されてくる
インターロック型フレキシブルチューブに同期して正転
する一対のローラよりなることを特徴とする請求項５記
載のインターロック型フレキシブルチューブの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35478796A JP3686973B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | インターロック型フレキシブルチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35478796A JP3686973B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | インターロック型フレキシブルチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166046A true JPH10166046A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3686973B2 JP3686973B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=18439908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35478796A Expired - Fee Related JP3686973B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | インターロック型フレキシブルチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3686973B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5488945B1 (ja) * | 2013-07-22 | 2014-05-14 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
| JP5488946B1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-05-14 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
| JP5733447B1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-06-10 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102049060B1 (ko) | 2018-09-11 | 2019-12-16 | 안켐 주식회사 | 플렉시블관의 제조장치 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP35478796A patent/JP3686973B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5488946B1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-05-14 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
| WO2014132455A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 株式会社 昭和螺旋管製作所 | インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
| CN104185515A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-12-03 | 株式会社昭和螺旋管制作所 | 互锁管的制造方法及其制造装置 |
| TWI556883B (zh) * | 2013-02-28 | 2016-11-11 | Showa Rasenkan Seisakusho Co Ltd | Method for manufacturing interlocking tube and manufacturing device thereof |
| US9945499B2 (en) | 2013-02-28 | 2018-04-17 | Showa Rasenkan Seisakusho Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing interlocking pipe |
| JP5488945B1 (ja) * | 2013-07-22 | 2014-05-14 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
| JP5733447B1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-06-10 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
| WO2015137261A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | 株式会社 昭和螺旋管製作所 | インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置 |
| CN105188976A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-12-23 | 株式会社昭和螺旋管制作所 | 互锁管的制造方法及其制造装置 |
| TWI548809B (zh) * | 2014-03-13 | 2016-09-11 | Showa Rasenkan Seisakusho Co Ltd | Manufacturing method of interlocking tube and manufacturing device thereof |
| US10350660B2 (en) | 2014-03-13 | 2019-07-16 | Showa Rasenkan Seisakusho Co., Ltd. | Manufacturing method for interlocked tube and manufacturing device therefor |
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| JP3686973B2 (ja) | 2005-08-24 |
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