JPH10166372A - 樹脂成形用金型装置 - Google Patents
樹脂成形用金型装置Info
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- JPH10166372A JPH10166372A JP33562796A JP33562796A JPH10166372A JP H10166372 A JPH10166372 A JP H10166372A JP 33562796 A JP33562796 A JP 33562796A JP 33562796 A JP33562796 A JP 33562796A JP H10166372 A JPH10166372 A JP H10166372A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成型後に樹脂成形品の端面に段差部を生じる
恐れのない、樹脂成形用金型装置を提供する 【解決手段】 金型２の壁体３に設けられた貫通孔３ａ
には、固定用ボルト４がその先端部４ａを金型２内に向
けて挿通されている。埋込金具１は、ネジ穴１ａの開放
端面１ｂを金型２の内壁面３ｂ側に向けて配設されて、
固定用ボルト４の先端部４ａにそれぞれ螺合されてい
る。固定用ボルト４の頭部４ｂと金型２の外壁体３ｃ間
には、弗素ゴムやシリコンゴム等からなる耐熱性のＯリ
ング６が固定用ボルト４を囲繞する如くして配設されて
いる。
恐れのない、樹脂成形用金型装置を提供する 【解決手段】 金型２の壁体３に設けられた貫通孔３ａ
には、固定用ボルト４がその先端部４ａを金型２内に向
けて挿通されている。埋込金具１は、ネジ穴１ａの開放
端面１ｂを金型２の内壁面３ｂ側に向けて配設されて、
固定用ボルト４の先端部４ａにそれぞれ螺合されてい
る。固定用ボルト４の頭部４ｂと金型２の外壁体３ｃ間
には、弗素ゴムやシリコンゴム等からなる耐熱性のＯリ
ング６が固定用ボルト４を囲繞する如くして配設されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形用金型装
置に関し、特に、電力ケーブルの絶縁接続部を構成する
絶縁筒等を製作する場合に有用な樹脂成形用金型装置に
関する。
置に関し、特に、電力ケーブルの絶縁接続部を構成する
絶縁筒等を製作する場合に有用な樹脂成形用金型装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電力ケーブルの金属シースをク
ロスボンド接地する場合においては、接続すべき一対の
電力ケーブルを絶縁筒を介して接続することが行われて
いる。かかる絶縁筒は、エポキシ絶縁筒と、このエポキ
シ絶縁筒の両端面に円周方向に沿って所定の間隔をおい
て多数個埋設された埋込金具とで構成されている。
ロスボンド接地する場合においては、接続すべき一対の
電力ケーブルを絶縁筒を介して接続することが行われて
いる。かかる絶縁筒は、エポキシ絶縁筒と、このエポキ
シ絶縁筒の両端面に円周方向に沿って所定の間隔をおい
て多数個埋設された埋込金具とで構成されている。
【０００３】一方、上記のような絶縁筒を製作するため
の金型装置としては、図２に示すようなものが知られて
いる。すなわち図２において、符号１は、金型２内に配
設された埋込金具を示しており、この埋込金具１の内周
面にはネジ穴１ａが形成されている。符号３ａは、金型
２の壁体３の所定箇所に形成された貫通孔を示してお
り、この貫通孔３ａにはボルト４がその先端部４ａを金
型２内に向けて挿通されている。しかして、金型２内に
突出されたボルト４の先端部４ａには、埋込金具１のネ
ジ穴１ａが螺着され、これによって、埋込金具１のネジ
穴１ａの開放端面１ｂが金型２の内壁面３ｂに当接する
如くして固定されている。このような状態において、金
型２内にエポキシ樹脂５を充填し、これを硬化させれ
ば、エポキシ樹脂５の端面５ａに埋込金具１のネジ穴１
ａの開放端面１ｂを露出させるような絶縁筒が得られ
る。
の金型装置としては、図２に示すようなものが知られて
いる。すなわち図２において、符号１は、金型２内に配
設された埋込金具を示しており、この埋込金具１の内周
面にはネジ穴１ａが形成されている。符号３ａは、金型
２の壁体３の所定箇所に形成された貫通孔を示してお
り、この貫通孔３ａにはボルト４がその先端部４ａを金
型２内に向けて挿通されている。しかして、金型２内に
突出されたボルト４の先端部４ａには、埋込金具１のネ
ジ穴１ａが螺着され、これによって、埋込金具１のネジ
穴１ａの開放端面１ｂが金型２の内壁面３ｂに当接する
如くして固定されている。このような状態において、金
型２内にエポキシ樹脂５を充填し、これを硬化させれ
ば、エポキシ樹脂５の端面５ａに埋込金具１のネジ穴１
ａの開放端面１ｂを露出させるような絶縁筒が得られ
る。
【０００４】ところで、このようなエポキシ樹脂５の注
型においては、エポキシ樹脂５が硬化収縮するので、ボ
ルト４を介して埋込金具１を金型２の内壁面３ｂに固定
した状態にしておくと、埋込金具１がエポキシ樹脂５の
硬化収縮に追随できないところから、図３に示すよう
に、樹脂成型品たる絶縁筒の端面５ａに段差を生じさせ
る不都合があった。このため、樹脂成型後において、か
かる段差部５ｂを平坦にするための切削加工を必要と
し、製作コストが増大するという難点があった。また、
埋込金具１がエポキシ樹脂５の硬化収縮に追随して移動
しないことから、埋込金具１とエポキシ樹脂５との界面
に歪みが生じ、この歪みが樹脂成形品のクラックの原因
ともなる不都合があった。
型においては、エポキシ樹脂５が硬化収縮するので、ボ
ルト４を介して埋込金具１を金型２の内壁面３ｂに固定
した状態にしておくと、埋込金具１がエポキシ樹脂５の
硬化収縮に追随できないところから、図３に示すよう
に、樹脂成型品たる絶縁筒の端面５ａに段差を生じさせ
る不都合があった。このため、樹脂成型後において、か
かる段差部５ｂを平坦にするための切削加工を必要と
し、製作コストが増大するという難点があった。また、
埋込金具１がエポキシ樹脂５の硬化収縮に追随して移動
しないことから、埋込金具１とエポキシ樹脂５との界面
に歪みが生じ、この歪みが樹脂成形品のクラックの原因
ともなる不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するためになされたもので、成型後に樹脂
成形品の端面に段差部を生じる恐れのない、樹脂成形用
金型装置を提供することを目的としている。
問題点を解決するためになされたもので、成型後に樹脂
成形品の端面に段差部を生じる恐れのない、樹脂成形用
金型装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形用金型
装置は、内部に埋込金具が配設される金型と、前記金型
の壁体に設けられた貫通孔に挿通され、それ自身の先端
部が前記埋込金具の凹部に挿通・固定される固定用ボル
トとを備える樹脂成形用金型装置において、前記固定用
ボルトの頭部は、弾性部材を介して前記金型の外壁体に
当接されていることを特徴としている。
装置は、内部に埋込金具が配設される金型と、前記金型
の壁体に設けられた貫通孔に挿通され、それ自身の先端
部が前記埋込金具の凹部に挿通・固定される固定用ボル
トとを備える樹脂成形用金型装置において、前記固定用
ボルトの頭部は、弾性部材を介して前記金型の外壁体に
当接されていることを特徴としている。
【０００７】ここで、弾性部材としては、弾性Ｏリング
を使用し、これを固定用ボルトと金型の外壁体間に固定
用ボルトを囲繞する如くして配設することが望ましい。
を使用し、これを固定用ボルトと金型の外壁体間に固定
用ボルトを囲繞する如くして配設することが望ましい。
【０００８】本発明の樹脂成形用金型装置においては、
固定用ボルトの頭部が弾性部材を介して金型の外壁体に
当接されていることから、エポキシ樹脂を金型内に真空
注型する初期段階においては、図１に示すように、埋込
金具の開放端面が金型の内壁面に当接しているが、エポ
キシ樹脂が硬化収縮する段階においては、エポキシ樹脂
が金型の内壁面から離れる方向に硬化収縮すると共に、
これに追随するように、固定用ボルトの頭部と金型の外
壁体間に配設した弾性部材が圧縮されることになる。従
って、埋込金具もエポキシ樹脂の硬化収縮に合わせて金
型の内壁面から離れる方向に変位することになる。これ
により、完成品たる絶縁筒等の開口部の端面に段差を生
じさせる恐れのない樹脂成型品を得ることができる。
固定用ボルトの頭部が弾性部材を介して金型の外壁体に
当接されていることから、エポキシ樹脂を金型内に真空
注型する初期段階においては、図１に示すように、埋込
金具の開放端面が金型の内壁面に当接しているが、エポ
キシ樹脂が硬化収縮する段階においては、エポキシ樹脂
が金型の内壁面から離れる方向に硬化収縮すると共に、
これに追随するように、固定用ボルトの頭部と金型の外
壁体間に配設した弾性部材が圧縮されることになる。従
って、埋込金具もエポキシ樹脂の硬化収縮に合わせて金
型の内壁面から離れる方向に変位することになる。これ
により、完成品たる絶縁筒等の開口部の端面に段差を生
じさせる恐れのない樹脂成型品を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の樹脂成形用金型装置
の一実施例を示す要部縦断面図である。なお、図１にお
いて、図２及び図３と同一部分には同一の符号が付され
ている。
基づいて説明する。図１は本発明の樹脂成形用金型装置
の一実施例を示す要部縦断面図である。なお、図１にお
いて、図２及び図３と同一部分には同一の符号が付され
ている。
【００１０】図１において、符号３は、肉厚が１０mm程
度のアルミ製の金型２の壁体を示しており、この金型２
の壁体３には、口径が１６〜２０mm程度の貫通孔３ａが
多数個（例えば８個〜１６個程度）円周方向に等配する
如くして設けられている。
度のアルミ製の金型２の壁体を示しており、この金型２
の壁体３には、口径が１６〜２０mm程度の貫通孔３ａが
多数個（例えば８個〜１６個程度）円周方向に等配する
如くして設けられている。
【００１１】符号４は、固定用ボルトを示しており、こ
の固定用ボルト４は、金型２の貫通孔３ａ内に、その先
端部４ａを金型２内に向けて挿通されている。固定用ボ
ルト４の外径は、金型２の貫通孔３ａの口径よりやや小
径とされ、また、その先端部４ａ外周には、ネジが形成
されている。なお、固定用ボルト４は丸棒状のものに限
定されず、角棒状のものでもよい。
の固定用ボルト４は、金型２の貫通孔３ａ内に、その先
端部４ａを金型２内に向けて挿通されている。固定用ボ
ルト４の外径は、金型２の貫通孔３ａの口径よりやや小
径とされ、また、その先端部４ａ外周には、ネジが形成
されている。なお、固定用ボルト４は丸棒状のものに限
定されず、角棒状のものでもよい。
【００１２】符号６は、固定用ボルト４の頭部４ｂと金
型の外壁体３ｃに配設された弾性部材を示しており、か
かる弾性部材６としては、例えば、弗素ゴムやシリコン
ゴム等から成る耐熱性のゴム状弾性体からなるＯリング
を使用することが望ましい。なお、Ｏリング６の内径は
貫通孔３ａの口径よりも大径とされ、外径は固定用ボル
ト４の頭部４ｂの外径よりも小径とされている。また、
Ｏリング６としては、これを固定用ボルト４の頭部４ｂ
と金型２の外壁体３ｃに配設して押圧した場合、その変
形量が、０．１〜０．２mm程度になるようなものを使用
することが望ましい。（Ｏリング６の線径としては、２
〜３mm程度のものを使用することが望ましい。） 符号１は、金型２の内部に、円周方向に等配する如くし
て配設された多数個（例えば８個〜１６個程度）の埋込
金具１を示しており（図１には、説明を簡単にするた
め、埋込金具が１個のみ図示されている）、各埋込金具
１の凹部の内周面には、前述の固定用ボルト４のネジに
螺合するネジ穴１ａがそれぞれ形成されている。各埋込
金具１は、ネジ穴１ａの開放端面１ｂを金型２の内壁面
３ｂ側に向けてそれぞれ配設されて固定用ボルト４の先
端部にそれぞれ螺合されている。この螺合により、各埋
込金具１は、金型２の壁体３に固定されることになる。
なお、埋込金具１は、例えば鉄あるいは真鍮等の磁性も
しくは非磁性材料で形成されており、その軸方向の長さ
は、２０〜４０mm程度とされている。固定用ボルト４に
よる埋込金具の固定は、ネジ結合に限定されず、例え
ば、固定用ボルト４を、弾性を有するスペーサを介して
埋込金具１の凹部に装着してもよい。
型の外壁体３ｃに配設された弾性部材を示しており、か
かる弾性部材６としては、例えば、弗素ゴムやシリコン
ゴム等から成る耐熱性のゴム状弾性体からなるＯリング
を使用することが望ましい。なお、Ｏリング６の内径は
貫通孔３ａの口径よりも大径とされ、外径は固定用ボル
ト４の頭部４ｂの外径よりも小径とされている。また、
Ｏリング６としては、これを固定用ボルト４の頭部４ｂ
と金型２の外壁体３ｃに配設して押圧した場合、その変
形量が、０．１〜０．２mm程度になるようなものを使用
することが望ましい。（Ｏリング６の線径としては、２
〜３mm程度のものを使用することが望ましい。） 符号１は、金型２の内部に、円周方向に等配する如くし
て配設された多数個（例えば８個〜１６個程度）の埋込
金具１を示しており（図１には、説明を簡単にするた
め、埋込金具が１個のみ図示されている）、各埋込金具
１の凹部の内周面には、前述の固定用ボルト４のネジに
螺合するネジ穴１ａがそれぞれ形成されている。各埋込
金具１は、ネジ穴１ａの開放端面１ｂを金型２の内壁面
３ｂ側に向けてそれぞれ配設されて固定用ボルト４の先
端部にそれぞれ螺合されている。この螺合により、各埋
込金具１は、金型２の壁体３に固定されることになる。
なお、埋込金具１は、例えば鉄あるいは真鍮等の磁性も
しくは非磁性材料で形成されており、その軸方向の長さ
は、２０〜４０mm程度とされている。固定用ボルト４に
よる埋込金具の固定は、ネジ結合に限定されず、例え
ば、固定用ボルト４を、弾性を有するスペーサを介して
埋込金具１の凹部に装着してもよい。
【００１３】しかして、このように組み立てられた金型
２は、予め１２０℃程度に予熱された後に、真空加熱釜
（不図示）内に配置され、高温雰囲気下においてエポキ
シ樹脂５が金型２内に真空注型される。
２は、予め１２０℃程度に予熱された後に、真空加熱釜
（不図示）内に配置され、高温雰囲気下においてエポキ
シ樹脂５が金型２内に真空注型される。
【００１４】ここで、固定用ボルト４の頭部４ｂと金型
２の外壁体３ｃにゴム状弾性体からなるＯリング６を固
定用ボルト４を囲繞する如く配設した場合においては、
このＯリング６によって金型２の貫通孔３ａを気密にシ
ールすることができる。従って、金型２を真空加熱釜
（不図示）内に配置すると、金型２内を負圧状態に保持
することができ、これにより、金型２内のガス体をエポ
キシ樹脂５で完全に置換することが可能になる。また、
エポキシ樹脂５の注型中において、金型２内のエポキシ
樹脂５が貫通孔３ａから樹脂漏れする恐れもなくなる。
２の外壁体３ｃにゴム状弾性体からなるＯリング６を固
定用ボルト４を囲繞する如く配設した場合においては、
このＯリング６によって金型２の貫通孔３ａを気密にシ
ールすることができる。従って、金型２を真空加熱釜
（不図示）内に配置すると、金型２内を負圧状態に保持
することができ、これにより、金型２内のガス体をエポ
キシ樹脂５で完全に置換することが可能になる。また、
エポキシ樹脂５の注型中において、金型２内のエポキシ
樹脂５が貫通孔３ａから樹脂漏れする恐れもなくなる。
【００１５】かかる構成の樹脂成形用金型装置において
は、固定用ボルト４の頭部４ｂと金型の外壁体３ｃ間に
ゴム状弾性体からなるＯリング６が配設されていること
から、エポキシ樹脂５を金型２内に真空注型する初期段
階においては、埋込金具１の開放端面１ｂが金型２の内
壁面３ｂに当接しているが、エポキシ樹脂５が硬化収縮
する段階においては、エポキシ樹脂５が金型２の内壁面
３ｂから離れる方向に硬化収縮すると共に、これに追随
するように、固定用ボルト４の頭部４ｂと金型２の外壁
体３ｃ間に配設したＯリング６に圧縮力が作用し、これ
によってＯリング６が縮むことになる。従って、埋込金
具１もエポキシ樹脂５の硬化収縮に合わせて金型２の内
壁面３ｂから離れる方向に移動することになり、これに
より、埋込金具１の開放端面１ｂとエポキシ樹脂５の端
面５ａとが面一になるような樹脂成型品を得ることがで
きる。
は、固定用ボルト４の頭部４ｂと金型の外壁体３ｃ間に
ゴム状弾性体からなるＯリング６が配設されていること
から、エポキシ樹脂５を金型２内に真空注型する初期段
階においては、埋込金具１の開放端面１ｂが金型２の内
壁面３ｂに当接しているが、エポキシ樹脂５が硬化収縮
する段階においては、エポキシ樹脂５が金型２の内壁面
３ｂから離れる方向に硬化収縮すると共に、これに追随
するように、固定用ボルト４の頭部４ｂと金型２の外壁
体３ｃ間に配設したＯリング６に圧縮力が作用し、これ
によってＯリング６が縮むことになる。従って、埋込金
具１もエポキシ樹脂５の硬化収縮に合わせて金型２の内
壁面３ｂから離れる方向に移動することになり、これに
より、埋込金具１の開放端面１ｂとエポキシ樹脂５の端
面５ａとが面一になるような樹脂成型品を得ることがで
きる。
【００１６】なお、図１に示す実施例においては、エポ
キシ樹脂５から成る絶縁筒を製作する場合について述べ
ているが、本発明はこれに限定されない。例えば、樹脂
成形品に当該樹脂成形品を取付け固定するための埋込金
具を有する絶縁ブッシング等の製作に適用してもよく、
また、金型内に注型する樹脂として、ポリエチレン、塩
化ビニル樹脂あるいはプレミックス等熱硬化性樹脂ある
いは熱可塑性樹脂を用いてもよい。
キシ樹脂５から成る絶縁筒を製作する場合について述べ
ているが、本発明はこれに限定されない。例えば、樹脂
成形品に当該樹脂成形品を取付け固定するための埋込金
具を有する絶縁ブッシング等の製作に適用してもよく、
また、金型内に注型する樹脂として、ポリエチレン、塩
化ビニル樹脂あるいはプレミックス等熱硬化性樹脂ある
いは熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂成形
用金型装置によれば、成形品たる絶縁筒等の合成樹脂の
端面に、埋込金具の開放端面が突出する恐れがなくなる
ことから、切削加工を必要としない平坦な端面を有する
樹脂成形品を提供することができ、また合成樹脂の収縮
に伴って、埋込金具も変位することから、埋込金具と合
成樹脂との界面に歪みを生ずる恐れのない樹脂成形品を
提供することができる。
用金型装置によれば、成形品たる絶縁筒等の合成樹脂の
端面に、埋込金具の開放端面が突出する恐れがなくなる
ことから、切削加工を必要としない平坦な端面を有する
樹脂成形品を提供することができ、また合成樹脂の収縮
に伴って、埋込金具も変位することから、埋込金具と合
成樹脂との界面に歪みを生ずる恐れのない樹脂成形品を
提供することができる。
【図１】本発明に係る樹脂成形用金型装置の要部縦断面
図。
図。
【図２】従来の樹脂成形用金型装置の要部縦断面図。
【図３】樹脂成形品の端面に生じた段差部の状況を示す
説明図。
説明図。
１………………………埋込金具 ２………………………金型 ３………………………金型の壁体 ３ａ……………………貫通孔 ３ｃ……………………外壁体 ４………………………固定用ボルト ４ｂ……………………頭部 ５………………………エポキシ樹脂 ６………………………Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に埋込金具が配設される金型と、前
記金型の壁体に設けられた貫通孔に挿通され、それ自身
の先端部が前記埋込金具の凹部に挿通・固定される固定
用ボルトとを備える樹脂成形用金型装置において、前記
固定用ボルトの頭部は、弾性部材を介して前記金型の外
壁体に当接されていることを特徴とする樹脂成形用金型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33562796A JPH10166372A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 樹脂成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33562796A JPH10166372A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 樹脂成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166372A true JPH10166372A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18290714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33562796A Withdrawn JPH10166372A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 樹脂成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1091139A1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-11 | Prince Technology Corporation | Friction damper |
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1996
- 1996-12-16 JP JP33562796A patent/JPH10166372A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1091139A1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-11 | Prince Technology Corporation | Friction damper |
| US6511036B1 (en) | 1999-10-08 | 2003-01-28 | Johnson Controls Technology Company | Friction damper for vehicle accessories |
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