JPH0825408A - 合成樹脂成形方法および合成樹脂成形用金型 - Google Patents
合成樹脂成形方法および合成樹脂成形用金型Info
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- JPH0825408A JPH0825408A JP16530394A JP16530394A JPH0825408A JP H0825408 A JPH0825408 A JP H0825408A JP 16530394 A JP16530394 A JP 16530394A JP 16530394 A JP16530394 A JP 16530394A JP H0825408 A JPH0825408 A JP H0825408A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 埋設物１４が露出する合成樹脂製品１６の成
形方法およびそのための金型１０である。埋設物１４を
金型１０の内面に磁力で保持する。金型１０の一具体例
として、磁性を有し凹所１２が開放する面を有する金具
１４を埋め込んだ製品１６を成形するための金型１０
に、埋設される金具１４の凹所１２に嵌合する凸部２４
を、磁石により形成する。 【効果】 金型１０に磁力で保持された埋設物１４は、
硬化に伴って収縮する樹脂材料２６と共に金型１０から
容易に離反しかつその収縮に応じて変位することから、
埋設物１４の露出面はほぼ平坦に形成され、切削加工が
不要となる。また、樹脂の硬化後に大きな内部歪が残ら
ず、クラックを防止して成形品の耐久性を高めることが
できる。
形方法およびそのための金型１０である。埋設物１４を
金型１０の内面に磁力で保持する。金型１０の一具体例
として、磁性を有し凹所１２が開放する面を有する金具
１４を埋め込んだ製品１６を成形するための金型１０
に、埋設される金具１４の凹所１２に嵌合する凸部２４
を、磁石により形成する。 【効果】 金型１０に磁力で保持された埋設物１４は、
硬化に伴って収縮する樹脂材料２６と共に金型１０から
容易に離反しかつその収縮に応じて変位することから、
埋設物１４の露出面はほぼ平坦に形成され、切削加工が
不要となる。また、樹脂の硬化後に大きな内部歪が残ら
ず、クラックを防止して成形品の耐久性を高めることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、埋め込み金具のような
埋設物を表面に露出させたエポキシ樹脂等の合成樹脂成
形品を得る合成樹脂成形方法および合成樹脂成形用金型
に関する。
埋設物を表面に露出させたエポキシ樹脂等の合成樹脂成
形品を得る合成樹脂成形方法および合成樹脂成形用金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気機器用の電気部品のうち、絶縁筒、
電気絶縁ブッシングのような電気絶縁部品は、一般的
に、エポキシ樹脂のような合成樹脂材料の成形によって
得られている。このような樹脂成形品、特に、大型の樹
脂成形品は、その部品の取付けのためのねじ穴を有する
金具が一体的に埋設されて、形成されている。
電気絶縁ブッシングのような電気絶縁部品は、一般的
に、エポキシ樹脂のような合成樹脂材料の成形によって
得られている。このような樹脂成形品、特に、大型の樹
脂成形品は、その部品の取付けのためのねじ穴を有する
金具が一体的に埋設されて、形成されている。
【０００３】図２は、このような、いわゆる埋め込み金
具付き合成樹脂製品および従来の合成樹脂成形方法に用
いられる金型の主要部断面図である。図２（ａ）に示さ
れているように、金型１の所定箇所には、貫通孔２が形
成されている。支持ボルト３が、その軸部３ａを貫通孔
２を経て金型１内に突出させて配置される。金型１内に
は、埋設すべき埋め込み金具４が配置される。埋め込み
金具４は、ねじ穴４ａの開放する端面が金型１の内壁面
に当接するように、そのねじ穴４ａを支持ボルト３の軸
部３ａに螺合させて固定される。このようにして、埋め
込み金具４が金型１内に支持された状態で、金型１内に
合成樹脂材料５が注入され、この注入された合成樹脂材
料５の硬化後、支持ボルト３が、合成樹脂材料５内に埋
設された埋め込み金具４から、回転させながら抜き取ら
れ、その後、成形品となった合成樹脂製品５が金型１か
ら取り出される。
具付き合成樹脂製品および従来の合成樹脂成形方法に用
いられる金型の主要部断面図である。図２（ａ）に示さ
れているように、金型１の所定箇所には、貫通孔２が形
成されている。支持ボルト３が、その軸部３ａを貫通孔
２を経て金型１内に突出させて配置される。金型１内に
は、埋設すべき埋め込み金具４が配置される。埋め込み
金具４は、ねじ穴４ａの開放する端面が金型１の内壁面
に当接するように、そのねじ穴４ａを支持ボルト３の軸
部３ａに螺合させて固定される。このようにして、埋め
込み金具４が金型１内に支持された状態で、金型１内に
合成樹脂材料５が注入され、この注入された合成樹脂材
料５の硬化後、支持ボルト３が、合成樹脂材料５内に埋
設された埋め込み金具４から、回転させながら抜き取ら
れ、その後、成形品となった合成樹脂製品５が金型１か
ら取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、エポキシ樹
脂のような樹脂は、一般に、硬化する際にその体積を収
縮させる。このために、埋め込み金具４を埋設した状態
で注入された合成樹脂材料５は、その硬化時に、金型１
の内面から離れるように体積を収縮させる。しかしなが
ら、この合成樹脂材料５に埋設された埋め込み金具４
は、金型１の内面に固定的に支持されていることから、
合成樹脂材料５の収縮に伴いこれと共に変位することは
なく、逆に、埋め込み金具４が、図２（ｂ）に示されて
いるように、合成樹脂材料の収縮分、その端面から突出
することになる。
脂のような樹脂は、一般に、硬化する際にその体積を収
縮させる。このために、埋め込み金具４を埋設した状態
で注入された合成樹脂材料５は、その硬化時に、金型１
の内面から離れるように体積を収縮させる。しかしなが
ら、この合成樹脂材料５に埋設された埋め込み金具４
は、金型１の内面に固定的に支持されていることから、
合成樹脂材料５の収縮に伴いこれと共に変位することは
なく、逆に、埋め込み金具４が、図２（ｂ）に示されて
いるように、合成樹脂材料の収縮分、その端面から突出
することになる。
【０００５】このために、樹脂製品の取出し後に、図２
（ｂ）に破線で示すような平坦面を得るための切削加工
が必要となり、製作コストの増大を招く。また、合成樹
脂材料５の収縮に際し、埋め込み金具４の突出部分に引
っ張られた状態で硬化した部分の近傍に大きな歪が残る
ことから、切削加工後においても、クラックの原因の一
つになる虞れがある。従って、本発明の目的は、成形後
に切削加工等を不要とし、埋設物によって内部に大きな
歪を生じることのない合成樹脂材料成形方法およびその
ための金型を提供することにある。
（ｂ）に破線で示すような平坦面を得るための切削加工
が必要となり、製作コストの増大を招く。また、合成樹
脂材料５の収縮に際し、埋め込み金具４の突出部分に引
っ張られた状態で硬化した部分の近傍に大きな歪が残る
ことから、切削加工後においても、クラックの原因の一
つになる虞れがある。従って、本発明の目的は、成形後
に切削加工等を不要とし、埋設物によって内部に大きな
歪を生じることのない合成樹脂材料成形方法およびその
ための金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明に係る方法は、
前述の課題を解決するために、表面に埋設物が露出する
合成樹脂製品を成形する合成樹脂成形方法であって、合
成樹脂製品に埋め込むべき埋設物を金型の内面に磁力で
以て保持したことを特徴とする。また、本願発明に係る
金型は、磁性を有しかつ凹所が開放する面を有する金具
を埋め込んだ合成樹脂製品を成形するための金型に、埋
設される金具の凹所に嵌合する凸部を、磁石により形成
したことを特徴とする。
前述の課題を解決するために、表面に埋設物が露出する
合成樹脂製品を成形する合成樹脂成形方法であって、合
成樹脂製品に埋め込むべき埋設物を金型の内面に磁力で
以て保持したことを特徴とする。また、本願発明に係る
金型は、磁性を有しかつ凹所が開放する面を有する金具
を埋め込んだ合成樹脂製品を成形するための金型に、埋
設される金具の凹所に嵌合する凸部を、磁石により形成
したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係る合成樹脂成形方法では、金型に保
持された埋め込むべき埋設物は、両者間に作用する磁力
によって保持されていることから、合成樹脂材料の硬化
に伴なう収縮によって、この合成樹脂材料が金型の内面
から離れる際、磁力によって金型に保持された埋設物
は、合成樹脂材料と共に金型から容易に離反する。従っ
て、合成樹脂材料の硬化に伴う収縮時に埋設物が金型に
従来のように取り残されることはなく、合成樹脂材料の
収縮に応じて変位する。また、本発明に係る合成樹脂成
形用金型では、本発明に係る合成樹脂成形方法を適正に
実施することができることに加え、金型に形成された凸
部に金具の凹所を嵌合させることにより、埋設すべき金
具は、容易かつ正確に位置決めされ、しかも磁性によっ
て確実に保持される。
持された埋め込むべき埋設物は、両者間に作用する磁力
によって保持されていることから、合成樹脂材料の硬化
に伴なう収縮によって、この合成樹脂材料が金型の内面
から離れる際、磁力によって金型に保持された埋設物
は、合成樹脂材料と共に金型から容易に離反する。従っ
て、合成樹脂材料の硬化に伴う収縮時に埋設物が金型に
従来のように取り残されることはなく、合成樹脂材料の
収縮に応じて変位する。また、本発明に係る合成樹脂成
形用金型では、本発明に係る合成樹脂成形方法を適正に
実施することができることに加え、金型に形成された凸
部に金具の凹所を嵌合させることにより、埋設すべき金
具は、容易かつ正確に位置決めされ、しかも磁性によっ
て確実に保持される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る合成樹脂成形方法および
これに用いられる合成樹脂成形用金型を図示の実施例に
沿って詳細に説明する。図１は本発明に係る合成樹脂成
形用金型の主要部を部分的に示す断面図である。本発明
に係る合成樹脂成形用金型１０は、例えば図１に示され
ているように、凹所１２を有する一端開放の筒状部材か
らなる埋め込み金具１４が埋設された合成樹脂製品１６
の成形に用いられる。図示の例では、凹所１２は円形の
ねじ穴１２であり、埋め込み金具１４は例えば鉄のよう
な磁性金属材料から成る。
これに用いられる合成樹脂成形用金型を図示の実施例に
沿って詳細に説明する。図１は本発明に係る合成樹脂成
形用金型の主要部を部分的に示す断面図である。本発明
に係る合成樹脂成形用金型１０は、例えば図１に示され
ているように、凹所１２を有する一端開放の筒状部材か
らなる埋め込み金具１４が埋設された合成樹脂製品１６
の成形に用いられる。図示の例では、凹所１２は円形の
ねじ穴１２であり、埋め込み金具１４は例えば鉄のよう
な磁性金属材料から成る。
【０００９】合成樹脂成形用金型１０の埋め込み金具１
４を支持すべき所定位置には、支持部材１８が固定され
る。支持部材１８は、金型１０の内面に形成された凹部
２０内に収容されかつこれに固定される基部２２と、こ
の基部２２から直角に金型１０内に伸びる凸部たる支持
部２４とを備える。基部２２および支持部２４は、永久
磁石からなる。基部２２の磁力によって支持部材１８を
金型１０に結合することができるが、接着剤等の結合手
段を用いて支持部材１８を確実に金型１０に固定するこ
とが好ましい。この場合、基部２２を磁石以外の例えば
金属材料で構成することができる。
４を支持すべき所定位置には、支持部材１８が固定され
る。支持部材１８は、金型１０の内面に形成された凹部
２０内に収容されかつこれに固定される基部２２と、こ
の基部２２から直角に金型１０内に伸びる凸部たる支持
部２４とを備える。基部２２および支持部２４は、永久
磁石からなる。基部２２の磁力によって支持部材１８を
金型１０に結合することができるが、接着剤等の結合手
段を用いて支持部材１８を確実に金型１０に固定するこ
とが好ましい。この場合、基部２２を磁石以外の例えば
金属材料で構成することができる。
【００１０】支持部２４の外径は、この支持部２４を受
け入れるねじ穴１２の内径よりも僅かに小さく、また支
持部２４の長さ寸法は、ねじ穴１２の深さよりも浅い。
従って、金型１０内への合成樹脂材料２６の注入に先立
って、埋め込み金具１４がそのねじ穴１２を支持部材１
８の支持部２４に嵌め込まれるが、この際、円滑な嵌め
込み作業が損なわれることはなく、埋め込み金具１４の
端面が金型１０の内面あるいはこれと同一平面にある基
部２２の内面に当接するように、埋め込み金具１４を正
確な位置でしかも確実に嵌め込むことができる。また、
支持部材１８は、その支持部２４の磁力によって、磁性
材料からなる埋め込み金具１４をがた付きなく確実に保
持する。このように、埋め込み金具１４を確実に保持し
た状態で、金型１０内には、例えば、ケーブル接続部に
使用される絶縁筒あるいは絶縁ブッシングのような電気
絶縁部品のための材料として、エポキシ樹脂材料のよう
な熱硬化性合成樹脂材料２６が注入される。
け入れるねじ穴１２の内径よりも僅かに小さく、また支
持部２４の長さ寸法は、ねじ穴１２の深さよりも浅い。
従って、金型１０内への合成樹脂材料２６の注入に先立
って、埋め込み金具１４がそのねじ穴１２を支持部材１
８の支持部２４に嵌め込まれるが、この際、円滑な嵌め
込み作業が損なわれることはなく、埋め込み金具１４の
端面が金型１０の内面あるいはこれと同一平面にある基
部２２の内面に当接するように、埋め込み金具１４を正
確な位置でしかも確実に嵌め込むことができる。また、
支持部材１８は、その支持部２４の磁力によって、磁性
材料からなる埋め込み金具１４をがた付きなく確実に保
持する。このように、埋め込み金具１４を確実に保持し
た状態で、金型１０内には、例えば、ケーブル接続部に
使用される絶縁筒あるいは絶縁ブッシングのような電気
絶縁部品のための材料として、エポキシ樹脂材料のよう
な熱硬化性合成樹脂材料２６が注入される。
【００１１】この合成樹脂材料２６は、硬化するとその
硬化に伴って、金型１０の内面から離れるように、収縮
する。図３は、収縮後の合成樹脂成形品１６の主要部を
部分的に示す断面図である。合成樹脂材料２６は、その
収縮時、これに埋設された埋め込み金具１４に、この金
具１４が金型１０の内面から離れる方向への強い作用力
を及ぼす。この作用力を受ける埋め込み金具１４は、ね
じ嵌合のような強固な機械的結合手段によって支持部材
１８に結合されてはおらず、磁力によって保持されてい
るに過ぎない。このために、埋め込み金具１４に合成樹
脂材料２６の収縮に伴う強い力が作用すると、図３に示
されているように、埋め込み金具１４は、合成樹脂材料
２６の収縮に伴なってこれと一体的に変位する。
硬化に伴って、金型１０の内面から離れるように、収縮
する。図３は、収縮後の合成樹脂成形品１６の主要部を
部分的に示す断面図である。合成樹脂材料２６は、その
収縮時、これに埋設された埋め込み金具１４に、この金
具１４が金型１０の内面から離れる方向への強い作用力
を及ぼす。この作用力を受ける埋め込み金具１４は、ね
じ嵌合のような強固な機械的結合手段によって支持部材
１８に結合されてはおらず、磁力によって保持されてい
るに過ぎない。このために、埋め込み金具１４に合成樹
脂材料２６の収縮に伴う強い力が作用すると、図３に示
されているように、埋め込み金具１４は、合成樹脂材料
２６の収縮に伴なってこれと一体的に変位する。
【００１２】その結果、埋め込み金具１４は、これが露
出する合成樹脂材料２６の面から突出することはなく、
埋め込み金具１４が露出する面はほぼ平坦に保たれる。
このことから、合成樹脂製品２６に従来のような切削加
工を施す必要なく、これを完成することができる。ま
た、合成樹脂材料２６の収縮に際し、埋め込み金具１４
がこれに応じて変位することから、合成樹脂材料２６の
硬化後、埋め込み金具１４の周辺に大きな内部歪が残る
ことはなく、クラックの発生を防止して合成樹脂成形品
の耐久性が高められる。
出する合成樹脂材料２６の面から突出することはなく、
埋め込み金具１４が露出する面はほぼ平坦に保たれる。
このことから、合成樹脂製品２６に従来のような切削加
工を施す必要なく、これを完成することができる。ま
た、合成樹脂材料２６の収縮に際し、埋め込み金具１４
がこれに応じて変位することから、合成樹脂材料２６の
硬化後、埋め込み金具１４の周辺に大きな内部歪が残る
ことはなく、クラックの発生を防止して合成樹脂成形品
の耐久性が高められる。
【００１３】先に述べたところでは、金型１０内に突出
する凸部２４を構成する支持部材１８の支持部２４を永
久磁石で構成した例について説明したが、支持部２４そ
のものを永久磁石で形成することに代えて、支持部２４
の表面にのみ永久磁石を埋め込むことができる。また、
支持部材１８の支持部２４を不要とし、金型に埋設され
る基部２２を永久磁石とし、その磁力で埋め込み金具１
４を保持することもできる。しかしながら、図示の実施
例に示したように、支持部材１８に支持部２４を設け、
この支持部２４を埋め込み金具１４に嵌合させることに
より、この埋め込み金具の正確な位置決めを迅速かつ容
易に行なうことができる。このことから、埋め込み金具
１４に嵌合する凸部２４を設けることが、作業効率を高
める上で、有利である。
する凸部２４を構成する支持部材１８の支持部２４を永
久磁石で構成した例について説明したが、支持部２４そ
のものを永久磁石で形成することに代えて、支持部２４
の表面にのみ永久磁石を埋め込むことができる。また、
支持部材１８の支持部２４を不要とし、金型に埋設され
る基部２２を永久磁石とし、その磁力で埋め込み金具１
４を保持することもできる。しかしながら、図示の実施
例に示したように、支持部材１８に支持部２４を設け、
この支持部２４を埋め込み金具１４に嵌合させることに
より、この埋め込み金具の正確な位置決めを迅速かつ容
易に行なうことができる。このことから、埋め込み金具
１４に嵌合する凸部２４を設けることが、作業効率を高
める上で、有利である。
【００１４】さらに、支持部材を磁力源とすることに代
えて、磁力源を埋め込み金具側に設けるために、埋め込
み金具１４の全部あるいは一部を永久磁石とすることが
できる。埋め込み金具１４の一部を永久磁石とする場
合、埋め込み金具以外の非磁性材料から成る埋設物にも
本願方法を適用することができる。何れにしても、金型
に埋め込み金具のような埋設物を保持するために、両者
間に種々の形態で磁力を作用させることができる。ま
た、合成樹脂材料として可塑性合成樹脂材料を用いるこ
とができ、また、電気絶縁部品に限らず、種々の合成樹
脂成形品に本願を適用することができる。
えて、磁力源を埋め込み金具側に設けるために、埋め込
み金具１４の全部あるいは一部を永久磁石とすることが
できる。埋め込み金具１４の一部を永久磁石とする場
合、埋め込み金具以外の非磁性材料から成る埋設物にも
本願方法を適用することができる。何れにしても、金型
に埋め込み金具のような埋設物を保持するために、両者
間に種々の形態で磁力を作用させることができる。ま
た、合成樹脂材料として可塑性合成樹脂材料を用いるこ
とができ、また、電気絶縁部品に限らず、種々の合成樹
脂成形品に本願を適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る合成
樹脂成形方法では、埋設物は、合成樹脂材料の硬化に伴
う収縮時に金型に取り残されることはなく、合成樹脂材
料の収縮に応じて変位することから、合成樹脂材料の硬
化後に埋設物が合成樹脂材料から突出することなく、埋
設物が露出する面はほぼ平坦に形成される。従って、本
発明に係る方法によれば、従来のような切削加工を不要
とすることができ、これにより製作コストの低減を図る
ことができる。また、本発明に係る方法によれば、合成
樹脂材料の収縮に際し、埋め込み金具がこれに応じて変
位することから、硬化後に大きな内部歪が残ることはな
く、クラックの発生を防止して合成樹脂成形品の耐久性
を高めることができる。さらに、本発明に係る合成樹脂
成形用金型では、本発明の方法によって得られる効果に
加えて、埋設物である金具は、容易かつ正確に位置決め
され、しかも磁性によって確実に保持されることから、
作業能率を高め、これにより作業効率の一層の向上を図
ることができる。
樹脂成形方法では、埋設物は、合成樹脂材料の硬化に伴
う収縮時に金型に取り残されることはなく、合成樹脂材
料の収縮に応じて変位することから、合成樹脂材料の硬
化後に埋設物が合成樹脂材料から突出することなく、埋
設物が露出する面はほぼ平坦に形成される。従って、本
発明に係る方法によれば、従来のような切削加工を不要
とすることができ、これにより製作コストの低減を図る
ことができる。また、本発明に係る方法によれば、合成
樹脂材料の収縮に際し、埋め込み金具がこれに応じて変
位することから、硬化後に大きな内部歪が残ることはな
く、クラックの発生を防止して合成樹脂成形品の耐久性
を高めることができる。さらに、本発明に係る合成樹脂
成形用金型では、本発明の方法によって得られる効果に
加えて、埋設物である金具は、容易かつ正確に位置決め
され、しかも磁性によって確実に保持されることから、
作業能率を高め、これにより作業効率の一層の向上を図
ることができる。
【図１】本発明に係る合成樹脂成形用金型の主要部を部
分的に示す断面図である。
分的に示す断面図である。
【図２】従来の合成樹脂成形用金型および合成樹脂成形
品の主要部を部分的に示す断面図である。
品の主要部を部分的に示す断面図である。
【図３】本発明に係る合成樹脂成形品の主要部を部分的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
１０ 金型 １２ 凹所 １４ 埋設物 １６ 合成樹脂成形品 ２４ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 43/18 7365−4Ｆ 43/36 7365−4Ｆ 45/26 9350−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:22
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に埋設物が露出する合成樹脂製品を
成形する合成樹脂成形方法であって、 埋め込むべき前記埋設物を金型の内面に磁力で以て保持
し、合成樹脂材料の硬化時の収縮に伴い前記埋設物が前
記金型から離反することを特徴とする合成樹脂成形方
法。 - 【請求項２】 磁性を有しかつ凹所が開放する面を有す
る金具の前記凹所が開放する前記面を表面に露出させて
該金具を埋め込んだ合成樹脂製品を成形するための金型
であって、該金型には前記凹所に嵌合する凸部が磁石に
より形成されていることを特徴とする合成樹脂成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16530394A JPH0825408A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 合成樹脂成形方法および合成樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16530394A JPH0825408A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 合成樹脂成形方法および合成樹脂成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825408A true JPH0825408A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15809774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16530394A Pending JPH0825408A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 合成樹脂成形方法および合成樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006041781A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Method and apparatus for compensating for in mold material shrinkage |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16530394A patent/JPH0825408A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006041781A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Method and apparatus for compensating for in mold material shrinkage |
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