JPH10166418A - 木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方法、及び該製造方法に使用される賦形金型 - Google Patents
木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方法、及び該製造方法に使用される賦形金型Info
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- JPH10166418A JPH10166418A JP8332337A JP33233796A JPH10166418A JP H10166418 A JPH10166418 A JP H10166418A JP 8332337 A JP8332337 A JP 8332337A JP 33233796 A JP33233796 A JP 33233796A JP H10166418 A JPH10166418 A JP H10166418A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木目模様を現出させ得る合成樹脂成形品の製
造方法を構築するための賦形金型を提供すること、及び
該賦形金型を使用した木目模様を有する合成樹脂成形品
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱溶融させた熱可塑性樹脂の流れを変化
させるべく内部に障害物９を設けた賦形金型４を使用し
て製造する、木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方
法であって、前記障害物９は、前記熱可塑性樹脂の流れ
方向と直交して回転するリング６の内壁６ａに突設した
複数の突起９であるところに構成特徴を有する、木目模
様を有する合成樹脂成形品の製造方法であり、前記賦形
金型４は、該賦形金型部４に、その内壁４ａに複数の突
起９が突設され前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して
回転するリング６を、備えたところに構成特徴を有する
賦形金型４である。
造方法を構築するための賦形金型を提供すること、及び
該賦形金型を使用した木目模様を有する合成樹脂成形品
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱溶融させた熱可塑性樹脂の流れを変化
させるべく内部に障害物９を設けた賦形金型４を使用し
て製造する、木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方
法であって、前記障害物９は、前記熱可塑性樹脂の流れ
方向と直交して回転するリング６の内壁６ａに突設した
複数の突起９であるところに構成特徴を有する、木目模
様を有する合成樹脂成形品の製造方法であり、前記賦形
金型４は、該賦形金型部４に、その内壁４ａに複数の突
起９が突設され前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して
回転するリング６を、備えたところに構成特徴を有する
賦形金型４である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木目模様を有する
合成樹脂成形品の製造方法及び該製造方法に使用される
賦形金型に関するものであり、特には、熱溶融させた熱
可塑性樹脂の流れを変化させるべく内部に障害物を設け
た賦形金型を使用して木目模様を有する合成樹脂成形品
を製造する製造方法と前記賦形金型に関し、前記障害物
が、前記溶融熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して回転す
るリングの内壁に突設した複数の突起であるところに構
成特徴を有する。
合成樹脂成形品の製造方法及び該製造方法に使用される
賦形金型に関するものであり、特には、熱溶融させた熱
可塑性樹脂の流れを変化させるべく内部に障害物を設け
た賦形金型を使用して木目模様を有する合成樹脂成形品
を製造する製造方法と前記賦形金型に関し、前記障害物
が、前記溶融熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して回転す
るリングの内壁に突設した複数の突起であるところに構
成特徴を有する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる合成樹脂成形品の製造方法
としては、特公昭５３−３０７４４号公報、特公昭５７
−６０１３８号公報、及び特開昭５８−６７４２１号公
報に夫々記載の製造方法が知られている。
としては、特公昭５３−３０７４４号公報、特公昭５７
−６０１３８号公報、及び特開昭５８−６７４２１号公
報に夫々記載の製造方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５３−３０７４４号公報、及び特公昭５７−６０１３８
号公報に記載の製造方法にあっては、発泡剤を含む溶融
熱可塑性合成樹脂を複数の小孔から押し出し、表面に形
成された樹脂線条を前記合成樹脂が溶融している間に融
着するから、直線的な柾目模様若しくは単調な往復模様
しか出現できず、加えて、特公昭５３−３０７４４号公
報記載の製造方法には、金型の保持が難しく金型自体が
破損し易いという問題点が、そして特公昭５７−６０１
３８号公報記載の製造方法には、金型の穴の部分が流動
抵抗となって材料が穴の部分を避けて通るため、柾目模
様を確実に出現できないという問題があった。また、特
開昭５８−６７４２１号公報記載の製造方法にあって
は、材料を適度に発泡膨張せしめる主金型と、材料表面
を波形又は部分的同心円状断面に形成する中間金型と、
波形又は部分的同心形形成部を板目模様に圧縮冷却する
冷却金型とからなる３種類の賦形金型が必要であった。
５３−３０７４４号公報、及び特公昭５７−６０１３８
号公報に記載の製造方法にあっては、発泡剤を含む溶融
熱可塑性合成樹脂を複数の小孔から押し出し、表面に形
成された樹脂線条を前記合成樹脂が溶融している間に融
着するから、直線的な柾目模様若しくは単調な往復模様
しか出現できず、加えて、特公昭５３−３０７４４号公
報記載の製造方法には、金型の保持が難しく金型自体が
破損し易いという問題点が、そして特公昭５７−６０１
３８号公報記載の製造方法には、金型の穴の部分が流動
抵抗となって材料が穴の部分を避けて通るため、柾目模
様を確実に出現できないという問題があった。また、特
開昭５８−６７４２１号公報記載の製造方法にあって
は、材料を適度に発泡膨張せしめる主金型と、材料表面
を波形又は部分的同心円状断面に形成する中間金型と、
波形又は部分的同心形形成部を板目模様に圧縮冷却する
冷却金型とからなる３種類の賦形金型が必要であった。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑み鋭意開発さ
れたものであって、その解決すべき課題は、従来の木目
模様を有する合成樹脂製品の製造方法が具有する上述し
た問題点を解消することである。
れたものであって、その解決すべき課題は、従来の木目
模様を有する合成樹脂製品の製造方法が具有する上述し
た問題点を解消することである。
【０００５】そして、その目的とするところは、熱溶融
させた熱可塑性樹脂の流れを変化させるべく内部に障害
物を設けた賦形金型を使用して木目模様を出現させる合
成樹脂成形品の製造方法を提供することと、該製造方法
に使用するための賦形金型を提供することであり、前記
障害物が、溶融せしめた熱可塑性樹脂の流れ方向と直交
して回転するリングの内壁に突設した複数の突起である
ところに構成特徴を有する。
させた熱可塑性樹脂の流れを変化させるべく内部に障害
物を設けた賦形金型を使用して木目模様を出現させる合
成樹脂成形品の製造方法を提供することと、該製造方法
に使用するための賦形金型を提供することであり、前記
障害物が、溶融せしめた熱可塑性樹脂の流れ方向と直交
して回転するリングの内壁に突設した複数の突起である
ところに構成特徴を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、特には、内壁に障
害物を突設したリングを賦形金型の中間部に備え、該リ
ングを熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して回転すること
によって、樹脂表面の渦巻状模様を一定方向の流れ柾目
模様に安定して変化できることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
を解決すべく鋭意検討を行った結果、特には、内壁に障
害物を突設したリングを賦形金型の中間部に備え、該リ
ングを熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して回転すること
によって、樹脂表面の渦巻状模様を一定方向の流れ柾目
模様に安定して変化できることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明の採った手段の要旨とす
るところは、叙上の特許請求の範囲の欄に記載の通りで
ある。
るところは、叙上の特許請求の範囲の欄に記載の通りで
ある。
【０００８】請求項１〜３の発明によれば、熱可塑性樹
脂の流れ方向と直交して回転するリングの内壁に突設し
た複数の突起（障害物）により、熱溶融させた熱可塑性
樹脂の流れに差を生じさせることができ、これにより、
樹脂表面の渦巻状模様を一定方向の流れ柾目模様に安定
して変化させることができ、綺麗な木目模様を有する合
成樹脂成形品を廉価に製造できる。
脂の流れ方向と直交して回転するリングの内壁に突設し
た複数の突起（障害物）により、熱溶融させた熱可塑性
樹脂の流れに差を生じさせることができ、これにより、
樹脂表面の渦巻状模様を一定方向の流れ柾目模様に安定
して変化させることができ、綺麗な木目模様を有する合
成樹脂成形品を廉価に製造できる。
【０００９】請求項４〜６の発明によれば、その内壁に
複数の突起が突設され前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直
交して回転するリングが備えられているから、熱溶融さ
せた熱可塑性樹脂の流れに差を生じさせることができ、
これにより、樹脂表面の渦巻状模様を一定方向の流れ柾
目模様に安定して変化させることができる。すなわち、
木目模様を有する合成樹脂成形品を製造するための賦形
金型として、使用できる。
複数の突起が突設され前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直
交して回転するリングが備えられているから、熱溶融さ
せた熱可塑性樹脂の流れに差を生じさせることができ、
これにより、樹脂表面の渦巻状模様を一定方向の流れ柾
目模様に安定して変化させることができる。すなわち、
木目模様を有する合成樹脂成形品を製造するための賦形
金型として、使用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の木目模様を有する
合成樹脂成形品の製造方法を図面に基づいて詳細に説明
する。
合成樹脂成形品の製造方法を図面に基づいて詳細に説明
する。
【００１１】本発明に係る製造方法を実施するにあた
り、ベースとして使用される熱可塑性合成樹脂として
は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
樹脂、ポリスチレン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂等
が例示でき、また、質感を高めるために木粉等を配合し
た流動特性の低い熱可塑性合成樹脂となし使用すること
もできる。さらに、これら樹脂に、白色、茶色、オレン
ジ色、黄色等の顔料や滑剤、発泡剤、難燃剤等の添加物
を適宜配合し混練してなるものを出発材料として使用し
ても構わない。
り、ベースとして使用される熱可塑性合成樹脂として
は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
樹脂、ポリスチレン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂等
が例示でき、また、質感を高めるために木粉等を配合し
た流動特性の低い熱可塑性合成樹脂となし使用すること
もできる。さらに、これら樹脂に、白色、茶色、オレン
ジ色、黄色等の顔料や滑剤、発泡剤、難燃剤等の添加物
を適宜配合し混練してなるものを出発材料として使用し
ても構わない。
【００１２】図１は、木目模様を有する合成樹脂成形品
を製造するために使用する押出成形機の要部を示す断面
正面図であり、図２は図１の押出成形機に備えた賦形金
型４に内蔵されているリング６の概略斜視図である。図
３は、樹脂表面の模様変化の理解を容易とするため、突
起と模様の関係を模式的に示した模式図である。図４
（ａ）乃至（ｃ）は、最終樹脂成形品の表面に現出する
模様を例示的に示す平面図である。
を製造するために使用する押出成形機の要部を示す断面
正面図であり、図２は図１の押出成形機に備えた賦形金
型４に内蔵されているリング６の概略斜視図である。図
３は、樹脂表面の模様変化の理解を容易とするため、突
起と模様の関係を模式的に示した模式図である。図４
（ａ）乃至（ｃ）は、最終樹脂成形品の表面に現出する
模様を例示的に示す平面図である。
【００１３】図において、１は押出成形機、２は押出成
形機に備えられ出発材料たる２種以上の熱可塑性合成樹
脂を混和しつつ押し出すスクリュー、３は押出成形機に
備えられ図示しないヒーターによって高温に保持される
シリンダー、４は前記押出成形機に一端が連結された賦
形金型であり、該賦形金型の他端には、前記シリンダー
３内で混和溶融せしめた前記熱可塑性合成樹脂を押し出
しつつ所望する形状に成形すべく口金部５が設けられて
いる。そして、前記賦形金型４の中央部には、この賦形
金型４の外部に配置されたモーター７の駆動力により歯
車８を介して前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して回
転動するリング６が備えられている。
形機に備えられ出発材料たる２種以上の熱可塑性合成樹
脂を混和しつつ押し出すスクリュー、３は押出成形機に
備えられ図示しないヒーターによって高温に保持される
シリンダー、４は前記押出成形機に一端が連結された賦
形金型であり、該賦形金型の他端には、前記シリンダー
３内で混和溶融せしめた前記熱可塑性合成樹脂を押し出
しつつ所望する形状に成形すべく口金部５が設けられて
いる。そして、前記賦形金型４の中央部には、この賦形
金型４の外部に配置されたモーター７の駆動力により歯
車８を介して前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して回
転動するリング６が備えられている。
【００１４】前記リング６は、内壁６ａには径方向の突
起（障害物）９が等ピッチ間隔で設けられておりかつそ
の外壁６ｂには前記歯車８の歯と噛合可能な歯６ｃが設
けられている。そして、前記突起９によって、前記シリ
ンダー３から押し出されてくる熱可塑性合成樹脂の流動
状態に差を生じさせ、樹脂表面の渦巻状模様を一定方向
のはっきりとした柾目模様に変化させることができるよ
う、前記賦形金型４の中央部に装着される。
起（障害物）９が等ピッチ間隔で設けられておりかつそ
の外壁６ｂには前記歯車８の歯と噛合可能な歯６ｃが設
けられている。そして、前記突起９によって、前記シリ
ンダー３から押し出されてくる熱可塑性合成樹脂の流動
状態に差を生じさせ、樹脂表面の渦巻状模様を一定方向
のはっきりとした柾目模様に変化させることができるよ
う、前記賦形金型４の中央部に装着される。
【００１５】ところで、互いに隣接する突起（障害物）
９間の間隔が０．５ｍｍよりも狭いと、突起（障害物）
間に生じる流動抵抗が大きくなるため、押出成形開始の
初期の間は、溶融樹脂が突起（障害物）９間を流れては
っきりとした柾目模様を現出するものの、次第に、溶融
樹脂は突起（障害物）９間の抵抗を避けて賦形金型４の
中央付近を流れるようになるゆえ、所望するはっきりと
した柾目模様を現出させることができない。また、突起
（障害物）９間の間隔が５．０ｍｍよりも広いと、渦巻
状の模様を同じ間隔を持った山形の形状に変化できるも
のの、はっきりとした柾目模様を現出させることができ
ない。隣接する突起（障害物）９間の間隔は、０．５〜
５．０ｍｍの範囲内であることが好ましく、２．０〜
５．０ｍｍの範囲内であるとさらに好適である。
９間の間隔が０．５ｍｍよりも狭いと、突起（障害物）
間に生じる流動抵抗が大きくなるため、押出成形開始の
初期の間は、溶融樹脂が突起（障害物）９間を流れては
っきりとした柾目模様を現出するものの、次第に、溶融
樹脂は突起（障害物）９間の抵抗を避けて賦形金型４の
中央付近を流れるようになるゆえ、所望するはっきりと
した柾目模様を現出させることができない。また、突起
（障害物）９間の間隔が５．０ｍｍよりも広いと、渦巻
状の模様を同じ間隔を持った山形の形状に変化できるも
のの、はっきりとした柾目模様を現出させることができ
ない。隣接する突起（障害物）９間の間隔は、０．５〜
５．０ｍｍの範囲内であることが好ましく、２．０〜
５．０ｍｍの範囲内であるとさらに好適である。
【００１６】一方、突起（障害物）９の高さが５．０ｍ
ｍよりも高いと、この突起（障害物）９の形状が細長と
なつてその強度が弱くなるゆえ折れ易くなることに加え
て、突起（障害物）９が例えば横搖れする等ゆえに安定
した柾目模様を現出させることができない。また、突起
（障害物）９の高さが０．３ｍｍよりも低いと、溶融樹
脂の流れに変化を与えることができないゆえ、はっきり
とした柾目模様を現出させることができない。突起（障
害物）９の高さは、０．３〜５．０ｍｍの範囲内である
ことが好ましく、１．０〜２．５ｍｍの範囲内であると
さらに好適である。
ｍよりも高いと、この突起（障害物）９の形状が細長と
なつてその強度が弱くなるゆえ折れ易くなることに加え
て、突起（障害物）９が例えば横搖れする等ゆえに安定
した柾目模様を現出させることができない。また、突起
（障害物）９の高さが０．３ｍｍよりも低いと、溶融樹
脂の流れに変化を与えることができないゆえ、はっきり
とした柾目模様を現出させることができない。突起（障
害物）９の高さは、０．３〜５．０ｍｍの範囲内である
ことが好ましく、１．０〜２．５ｍｍの範囲内であると
さらに好適である。
【００１７】前記口金部５には所望する形状に成形する
ための開口部５ａが設けられており、該開口部５ａを介
して溶融樹脂を吐出させ冷却して固形化せしめるように
なっている。
ための開口部５ａが設けられており、該開口部５ａを介
して溶融樹脂を吐出させ冷却して固形化せしめるように
なっている。
【００１８】かかる装置を使用して実施される本発明の
製造方法は、つぎの通りである。まず、模造樹脂成形品
の原料となす互いに異なる色彩に着色された２種類以上
の熱可塑性樹脂の混合物は、押出成形機１に備えられた
スクリュー２て混和され、シリンダー３に搬送される。
このシリンダー３は図示しないヒーターによって高温に
保持されており、スクリュー２の回転作用が加わるた
め、前記熱可塑性樹脂の混合物は加熱されて溶融し渦巻
状の模様が現出する。そして、そのままの状態で賦形金
型４に向けて移動する。
製造方法は、つぎの通りである。まず、模造樹脂成形品
の原料となす互いに異なる色彩に着色された２種類以上
の熱可塑性樹脂の混合物は、押出成形機１に備えられた
スクリュー２て混和され、シリンダー３に搬送される。
このシリンダー３は図示しないヒーターによって高温に
保持されており、スクリュー２の回転作用が加わるた
め、前記熱可塑性樹脂の混合物は加熱されて溶融し渦巻
状の模様が現出する。そして、そのままの状態で賦形金
型４に向けて移動する。
【００１９】一方、賦形金型４の中央部には、その内壁
に前記溶融樹脂の流動状態に差を生じさせ得る突起９を
突設したリング６が備えられており、かつこのリング６
は、当該溶融樹脂の流れ方向と直交して回転するため、
樹脂表面の渦巻状模様を一定方向の流れ柾目模様に変化
され、その状態のままで口金部５を介して吐出冷却され
て固形化される。すなわち、口金部５には所望する形状
に成形するための開口部５ａが設けられているから、例
えば板状であってかつその表面に図４（ａ）若しくは図
４（ｂ）に示すような柾目模様を有する樹脂成形製品が
製造できる。
に前記溶融樹脂の流動状態に差を生じさせ得る突起９を
突設したリング６が備えられており、かつこのリング６
は、当該溶融樹脂の流れ方向と直交して回転するため、
樹脂表面の渦巻状模様を一定方向の流れ柾目模様に変化
され、その状態のままで口金部５を介して吐出冷却され
て固形化される。すなわち、口金部５には所望する形状
に成形するための開口部５ａが設けられているから、例
えば板状であってかつその表面に図４（ａ）若しくは図
４（ｂ）に示すような柾目模様を有する樹脂成形製品が
製造できる。
【００２０】
【実施例】本発明の、柾目模様を有する合成樹脂成形品
の製造方法を具体化した実施例に基づいてさらに詳細に
説明する。
の製造方法を具体化した実施例に基づいてさらに詳細に
説明する。
【００２１】模造樹脂成形品の原料となす熱可塑性樹脂
は、ポリ塩化ビニル１００重量部と、木粉１００重量
部と、無機系白色顔料である、「Plaston Supra White
A-1851」と、滑剤である、「ステアリン酸」４重量部
と、からなる混合物を加熱溶融して混練後、顆粒化した
ペレットと、前記と同一の配合割合であって前記無
機系白色顔料に替えてオレンジの顔料である、「Plasto
n Supra Orange A-5404」と「PMP 1475 エロー」との混合
物を配合したペレットと、前記と同一の配合割合で
あって前記無機系白色顔料に替えて黄色の顔料である
「PMP 1475 エロー」を配合したペレットと、前記と同
一の配合割合であって前記無機系白色顔料に替えて茶色
の顔料である、「PMP 1475」と「Plaston Supra Brown
DA-0688」と「Plaston Supra black A-3965」との混合
物を配合したペレットとを、：：：＝９０：２
５：４０：１５の割合となるように混合したものであ
る。なお、前記「Plaston Supra」系の各顔料はいずれ
も大日本インキ化学工業株式会社製であり、前記「PMP
1475 エロー」は大日精化工業株式会社製である。これらの
顔料の種類や色彩、あるいは配合割合等を限定するもの
ではなく、本発明における使用目的に合致するものであ
ればなんでもよく、適宜自在に設計変更可能である。
は、ポリ塩化ビニル１００重量部と、木粉１００重量
部と、無機系白色顔料である、「Plaston Supra White
A-1851」と、滑剤である、「ステアリン酸」４重量部
と、からなる混合物を加熱溶融して混練後、顆粒化した
ペレットと、前記と同一の配合割合であって前記無
機系白色顔料に替えてオレンジの顔料である、「Plasto
n Supra Orange A-5404」と「PMP 1475 エロー」との混合
物を配合したペレットと、前記と同一の配合割合で
あって前記無機系白色顔料に替えて黄色の顔料である
「PMP 1475 エロー」を配合したペレットと、前記と同
一の配合割合であって前記無機系白色顔料に替えて茶色
の顔料である、「PMP 1475」と「Plaston Supra Brown
DA-0688」と「Plaston Supra black A-3965」との混合
物を配合したペレットとを、：：：＝９０：２
５：４０：１５の割合となるように混合したものであ
る。なお、前記「Plaston Supra」系の各顔料はいずれ
も大日本インキ化学工業株式会社製であり、前記「PMP
1475 エロー」は大日精化工業株式会社製である。これらの
顔料の種類や色彩、あるいは配合割合等を限定するもの
ではなく、本発明における使用目的に合致するものであ
ればなんでもよく、適宜自在に設計変更可能である。
【００２２】つぎに、押出機としては、シリンダー径が
４０ｍｍ、Ｌ／Ｄが２２、シリンダー圧縮比が２．５で
ある単軸押出機を用い、その先端には叙上の賦形金型４
（図１）が装着され、賦形金型４には成形品の形状を板
状にすることができる開口部５ａを有する口金部５が備
えられている。また、賦形金型４の中央部には、内壁６
ａの全面に軸線方向に３．０ｍｍのピッチ間隔で１．５
ｍｍの高さで突設させた突起９を有する内径が４０ｍｍ
のリング６が設けられ、該リング６は、賦形金型の外部
に配置されたモーター７により歯車８を介して毎分０．
２回転の割合で、溶融樹脂の流れと直交する方向に回転
動作するようになっている。なお、前記スクリュー２の
回転数は毎分１２回転であり、シリンダー３は１４０℃
に保持されており、ダイ１とダイ２の温度は、夫々１５
０℃と１６０℃に設定した。
４０ｍｍ、Ｌ／Ｄが２２、シリンダー圧縮比が２．５で
ある単軸押出機を用い、その先端には叙上の賦形金型４
（図１）が装着され、賦形金型４には成形品の形状を板
状にすることができる開口部５ａを有する口金部５が備
えられている。また、賦形金型４の中央部には、内壁６
ａの全面に軸線方向に３．０ｍｍのピッチ間隔で１．５
ｍｍの高さで突設させた突起９を有する内径が４０ｍｍ
のリング６が設けられ、該リング６は、賦形金型の外部
に配置されたモーター７により歯車８を介して毎分０．
２回転の割合で、溶融樹脂の流れと直交する方向に回転
動作するようになっている。なお、前記スクリュー２の
回転数は毎分１２回転であり、シリンダー３は１４０℃
に保持されており、ダイ１とダイ２の温度は、夫々１５
０℃と１６０℃に設定した。
【００２３】かかる条件下で押出成形した成形品は、図
４（ａ）に示すような、オレンジ色を基調にして押出方
向に対してやや斜めに柾目模様が連続して現出する平板
となり、自然感あふれた柾目模様を有する合成木材とな
った。
４（ａ）に示すような、オレンジ色を基調にして押出方
向に対してやや斜めに柾目模様が連続して現出する平板
となり、自然感あふれた柾目模様を有する合成木材とな
った。
【００２４】ところで、本発明を実施する場合におい
て、最終製品たる成形品の断面形状が円形であるとか楕
円形であるとか方形であるとか等、その全体の外観形状
や、表面上に現出する柾目模様の間隔などを限定するも
のではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜設
計変更可能である。
て、最終製品たる成形品の断面形状が円形であるとか楕
円形であるとか方形であるとか等、その全体の外観形状
や、表面上に現出する柾目模様の間隔などを限定するも
のではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜設
計変更可能である。
【００２５】また、上述した通り、ベースとして使用さ
れる熱可塑性合成樹脂をポリ塩化ビニル樹脂に限定する
ものではなく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂等を使用す
ることができる。さらに、これら樹脂に、白色、茶色、
オレンジ色、黄色等の顔料や滑剤のほか、発泡剤、難燃
剤等の添加物を適宜配合してなるペレット等を出発材料
として使用しても構わない。
れる熱可塑性合成樹脂をポリ塩化ビニル樹脂に限定する
ものではなく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂等を使用す
ることができる。さらに、これら樹脂に、白色、茶色、
オレンジ色、黄色等の顔料や滑剤のほか、発泡剤、難燃
剤等の添加物を適宜配合してなるペレット等を出発材料
として使用しても構わない。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の賦形金型に
よれば、原料材料となる熱可塑性合成樹脂の具有する流
動を問わず例えば木粉や米ぬか等を含有させた熱可塑性
合成樹脂であっても、安定して綺麗な流れ柾目模様を具
備する合成樹脂成形品を形成することのできる木目模様
を有する樹脂成形製品の製造方法が構築できる。
よれば、原料材料となる熱可塑性合成樹脂の具有する流
動を問わず例えば木粉や米ぬか等を含有させた熱可塑性
合成樹脂であっても、安定して綺麗な流れ柾目模様を具
備する合成樹脂成形品を形成することのできる木目模様
を有する樹脂成形製品の製造方法が構築できる。
【００２７】そして、この木目模様を有する樹脂成形製
品の製造方法は、原料材料となる熱可塑性合成樹脂の具
有する流動を問わず、例えば木粉や米ぬか等を含有させ
た熱可塑性合成樹脂であっても、安定して綺麗な流れ柾
目模様を具備する合成樹脂成形品を形成することができ
るため、質感に優れるとともに見た目にも自然感に満ち
溢れた合成木材を安価に製造することができ、天然資源
である木材の代替え品として、家具や内装壁材等として
広く活用できる。
品の製造方法は、原料材料となる熱可塑性合成樹脂の具
有する流動を問わず、例えば木粉や米ぬか等を含有させ
た熱可塑性合成樹脂であっても、安定して綺麗な流れ柾
目模様を具備する合成樹脂成形品を形成することができ
るため、質感に優れるとともに見た目にも自然感に満ち
溢れた合成木材を安価に製造することができ、天然資源
である木材の代替え品として、家具や内装壁材等として
広く活用できる。
【図１】図１は、木目模様を有する合成樹脂成形品を製
造するために使用する押出成形機の要部を示す断面正面
図である。
造するために使用する押出成形機の要部を示す断面正面
図である。
【図２】図２は図１の押出成形機に備えた賦形金型４に
内蔵されているリング６の概略斜視図である。
内蔵されているリング６の概略斜視図である。
【図３】図３は、樹脂表面の模様変化の理解を容易とす
るため、突起と模様の関係を模式的に示した模式図であ
る。
るため、突起と模様の関係を模式的に示した模式図であ
る。
【図４】 図４（ａ）乃至（ｃ）は、最終樹脂成形品の
表面に現出する模様を例示的に示す平面図である。
表面に現出する模様を例示的に示す平面図である。
１…押出成形機 ２…スクリュー ３…シリンダー ４…賦形金型 ５…口金部 ５ａ…開口部 ６…リング ６ａ…内壁 ６ｂ…外壁 ６ｃ…歯 ７…モーター ８…歯車 ９…突起（障害物） １０…合成樹脂成形品
Claims (6)
- 【請求項１】 熱溶融させた熱可塑性樹脂の流れを変化
させるべく内部に障害物を設けた賦形金型を使用して製
造する、木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方法で
あって、 前記障害物は、前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して
回転するリングの内壁に突設した複数の突起であること
を特徴とする、木目模様を有する合成樹脂成形品の製造
方法。 - 【請求項２】 前記複数の突起のピッチ幅が、０．５ｍ
ｍから５．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項
１記載の、木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方
法。 - 【請求項３】 前記複数の突起の高さが、０．３ｍｍか
ら５．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１又
は２記載の、木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方
法。 - 【請求項４】 熱溶融させた熱可塑性樹脂の流れを変化
させることによって木目模様を有する合成樹脂成形品を
製造するために使用される賦形金型であって、 該賦形金型部に、その内壁に複数の突起が突設され前記
熱可塑性樹脂の流れ方向と直交して回転するリングが備
えられていることを特徴とする賦形金型。 - 【請求項５】 前記複数の突起のピッチ幅が、０．５ｍ
ｍから５．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項
４記載の賦形金型。 - 【請求項６】 前記複数の突起の高さが、０．３ｍｍか
ら５．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項４又
は５記載の賦形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33233796A JP3650862B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方法、及び該製造方法に使用される賦形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33233796A JP3650862B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方法、及び該製造方法に使用される賦形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166418A true JPH10166418A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3650862B2 JP3650862B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=18253844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33233796A Expired - Fee Related JP3650862B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 木目模様を有する合成樹脂成形品の製造方法、及び該製造方法に使用される賦形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3650862B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079353B (zh) * | 2016-08-15 | 2018-06-26 | 盐城工学院 | 一种挤出具有双导电条型材的共挤模头及其挤出方法 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33233796A patent/JP3650862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3650862B2 (ja) | 2005-05-25 |
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