JPH10166433A

JPH10166433A - 多層パリソンの製造方法、この多層パリソンを使用するブロー成形方法及びその装置

Info

Publication number: JPH10166433A
Application number: JP8351936A
Authority: JP
Inventors: Kiyoama Shinosawa; 淨天篠澤
Original assignee: Placo Co Ltd
Current assignee: Placo Co Ltd
Priority date: 1996-12-11
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ブロー成形品の表面の光沢を簡易に高め、そ
の使用範囲の拡大を図る。【解決手段】ブロー・ダイヘッドＡ１の第１の吐出口
１０より最内層の合成樹脂製パリソンＣ１を押出し、他
の吐出口２０から外層の合成樹脂製パリソンＤを吐出
し、このダイヘッドＡ１外で最内層のパリソンＣ１の外
周面を外層のパリソンＤで被覆し一体とする。この外層
パリソンＤは最内層の前記パリソンＣ１と異種又は同種
の樹脂で成形されている。この多層パリソンＰを使用し
てブロー成形を行う。なお、必要に応じて、内層パリソ
ンにＡＢＳを使用し、外層パリソンにＨＤＰＥを使用
し、多層パリソンとしてブロー成形する場合もある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は多層パリソンの製造方
法、この多層パリソンを使用するブロー成形方法及びそ
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のブロー成形装置としては、例え
ば特公平８ー２５２３０号がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
前記発泡成形品の表面は多孔状態であり、その製品の光
沢度は射出成形品に比べて見劣りするものである。この
発明は、このような発泡成形品などのブロー成形品の表
面の光沢を簡易に高め、その使用範囲の拡大を図った多
層パリソンの製造方法、この多層パリソンを使用するブ
ロー成形方法及びその装置を市場に提供することを目的
とする。この発明の他の目的は、光沢度のある多層パリ
ソンを製造し、かつブロー成形可能とすることである。
この発明の別の目的は、各層の肉厚を均一化した多層パ
リソンにより、ブロー成形を行うことを可能とする。こ
の発明の更なる目的は、外層と内層の境界部が混在しな
い多層パリソンによりブロー成形を行えるようにするこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明はブロー・ダイヘッドの第１の吐出口より
最内層の合成樹脂製パリソンを押出し、この第１の吐出
口と同心で、このダイヘッドの半径方向に所望距離離れ
て位置する他の吐出口から外層の合成樹脂製パリソンを
押出し、このダイヘッド外でこの最内層の前記パリソン
の外周面を外層の前記パリソンで被覆し一体とすること
を特徴とする多層パリソンの製造方法としてある。

【０００５】前記課題を解決するために、関連発明は請
求項１記載の多層パリソンを使用して、中空成形品をブ
ロー成形することを特徴とするブロー成形方法としてあ
る。

【０００６】前記課題を解決するために、関連発明は、
ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口よりの発泡樹脂製パ
リソンを押出し、この第１の吐出口と同心で、このダイ
ヘッドの半径方向に所望距離離れて位置する他の吐出口
から非発泡樹脂製の外層パリソンを押出し、このダイヘ
ッド外で前記発泡樹脂パリソンの外周面をこの非発泡樹
脂製の外層パリソンで被覆し一体としブロー成形するこ
とを特徴とするブロー成形方法としてある。

【０００７】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記発泡樹脂をＰＥなどの成形樹脂に発
泡剤を添加したものとし、前記非発泡樹脂としＡＢＳな
どの成形材料とすることを特徴としてある。

【０００８】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記他の吐出口を、複数個同心に設ける
ことにより、前記外層パリソンを複数層の樹脂で成形す
ることを特徴としてあることが好ましい。

【０００９】前記課題を解決するために、関連発明は請
求項１記載の多層パリソンの製造方法を実施することを
特徴とする多層パリソンの製造装置としてある。

【００１０】前記課題を解決するために、関連発明は請
求項２、３、４又は５記載のブロー成形方法を実施する
ことを特徴とするブロー成形装置としてある。

【００１１】前記課題を解決するために、関連発明はブ
ロー・ダイヘッドの第１の吐出口から発泡樹脂をパリソ
ンとして開いている成形金型内へ押出し、ブロー成形す
るブロー成形装置において、前記ブロー・ダイヘッドの
第１の吐出口と同心で、このダイヘッドの半径方向に所
望距離離れた位置に、前記発泡樹脂製パリソンの外周面
を被覆する非発泡樹脂製の外層パリソンを吐出する少な
くとも１つの他の吐出口が形成されていることを特徴と
するブロー成形装置としてある。

【００１２】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記外層パリソンの合成樹脂はＡＢＳ等
の成形樹脂としてあることを特徴とすることが望まし
い。

【００１３】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口
と同心で、このダイヘッドの半径方向に所望距離離れた
位置に、前記発泡樹脂製パリソンの外周面を被覆する非
発泡樹脂製の外層パリソンを吐出する複数の他の吐出口
が形成されていることを特徴とすることが好ましい。

【００１４】前記課題を解決するために、関連発明はブ
ロー・ダイヘッドの第１の吐出口より最内層の合成樹脂
製パリソンを押出し、この第１の吐出口と同心で、この
ダイヘッドの半径方向に所望距離離れて位置する他の吐
出口から外層の合成樹脂製パリソンを吐出し、このダイ
ヘッド外で最内層のパリソンの外周面を外層の前記パリ
ソンで被覆し一体としブロー成形することを特徴とする
ブロー成形方法としてある。

【００１５】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記他の吐出口を、同心に複数個形成
し、前記外層パリソンを最内層の前記パリソンと異種又
は同種の樹脂で複数層に成形することを特徴とすること
が望ましい。

【００１６】前記課題を解決するために、関連発明は、
ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口から合成樹脂をパリ
ソンとして開いている成形金型内へ押出し、ブロー成形
するブロー成形装置において、前記ブロー・ダイヘッド
の第１の吐出口と同心で、このダイヘッドの半径方向に
所望距離離れた位置に、最内層の前記パリソンの外周面
を被覆する合成樹脂製の外層パリソンを吐出する少なく
とも一つの他の吐出口が形成されていることを特徴とす
るブロー成形装置としてある。

【００１７】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置において、この内層パリソンの合成樹脂はＨＤＰ
Ｅなどのポリオレフイン系樹脂であり、この外層パリソ
ンの合成樹脂はＡＢＳ等のエンジニアリングプラスチッ
クとしてあることを特徴としてある。

【００１８】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置において、前記ブロー・ダイヘッドの第１の吐出
口と同心で、このダイヘッドの半径方向に所望距離離れ
た位置に、最内層の前記パリソンの外周面を被覆する外
層パリソンを吐出する他の吐出口が複数個形成されてい
ることを特徴としてある。

【００１９】

【発明の実施の形態】請求項６、７、８、９記載の発明
における実施の形態を説明する。図１において、Ａはブ
ロー成形装置Ｂのブロー・ダイヘッドである。このブロ
ー・ダイヘッドＡは発泡樹脂製パリソンＣを吐出する第
１の吐出口１０を有している。この第１の吐出口１０と
同心で、このダイヘッドＡの半径方向に所望距離離れた
位置に、この発泡樹脂製パリソンＣの外周面を被覆する
非発泡樹脂製の最外層パリソンＤを吐出する他の吐出口
２０が形成されている。これら吐出口１０と２０の吐出
方向は、両者のパリソンＣ、ＤがこのダイヘッドＡから
離反し、金型の型締め位置上方で一体となるように方向
付けされている（図１、図２参照）。また、これら吐出
口１０、２０間の間隔は５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、好ま
しくは５ｍｍ〜３０ｍｍ、望ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍ
の範囲としてある。例えば第１吐出口１０径が１２０
φ、他の吐出口１２径が１５０φの組合せ、または第１
吐出口１０ａ径が７０φ、他の吐出口２０ａ径が１００
φのものがあげられ、これら２例の場合の吐出口（１
０、２０）（１０ａ、２０ａ）の組合せが図１の左、右
概略半断面図に各々示されている。この最外層パリソン
ＤとしてはＡＢＳなどの成形樹脂が使用される。なお、
パリソンを３層以上とする時には前記吐出口２０を複数
同心に成形する（請求項１０記載の発明に対応）。

【００２０】この形態の作用を請求項１、２、３、４、
５記載の方法発明の代表的な実施の形態と併せて説明す
る。発泡してない溶融発泡樹脂（例えば、ＰＥなどの成
形樹脂に発泡剤を添加したもの）を前記ダイヘッドＡに
押出成形機により供給し、その吐出口１０から厚肉の内
層パリソンＣとして押し出す。

【００２１】一方、前記他の吐出口２０より、薄い膜状
にＡＢＳなどの成形樹脂からなる非発泡樹脂製の最外層
パリソンＤを吐出し、このダイヘッドＡ外においてこれ
を前記内層パリソンＣの外周面に被覆し一体として、多
層パリソンＰとする。

【００２２】この多層パリソンＰをブローアップし、前
記内層パリソンＣを５０％程度発泡した状態で、一対の
金型（図示せず）内に挿入し、ブロー成形し、内層が発
泡樹脂層で、外層が非発泡樹脂層からなるブロー成形品
を成形する。

【００２３】このブロー成形品の外面は非発泡層の樹脂
で被覆されているため、鏡面化する。また内層である
発泡樹脂層は外層のものに比べて厚肉（例えば５：１好
ましくは３：１の範囲）としてあるため、ブロー成形品
は剛性を有し、かつ軽量となる。このブロー成形品と
しては、机の天板、自動車のバンパー、保冷庫、壁、床
などの建材があげられる。

【００２４】実施の形態２この形態は請求項１３、１４記載の発明の代表的な実施
例である。図１において、Ｂ１はブロー・ダイヘッドＡ
１の第１の吐出口１０から合成樹脂をパリソンとして開
いている成形金型（図示せず）内へ押出し、ブロー成形
するブロー成形装置である。前記ブロー・ダイヘッドＡ
１の第１の吐出口１０と同心で、このダイヘッドＡ１の
半径方向に所望距離離れた位置に、最内層のパリソンＣ
１の外周面を被覆する合成樹脂製の外層パリソンＤを吐
出する少なくとも一つの他の吐出口２０が形成されてい
る。この内層パリソンＣの合成樹脂はＨＤＰＥであり、
この外層パリソンＤの合成樹脂はＡＢＳとしてある。好
ましくは、前記ブロー・ダイヘッドＡ１の第１の吐出口
１０と同心で、このダイヘッドＡ１の半径方向に所望距
離離れた位置に、最内層の前記パリソンＣ１の外周面を
被覆する外層パリソンを吐出する複数の他の吐出口２
０、２０………が成形されている。この形態の作用を、
請求項１、２、１１、１２記載の方法発明の代表的な実
施の形態とともに説明する。ブロー・ダイヘッドＡ１の
第１の吐出口１０より最内層の合成樹脂製パリソンＣ１
を押出し、前記他の吐出口２０から外層の合成樹脂製パ
リソンＤを吐出し、このダイヘッドＡ１外で最内層のパ
リソンＣ１の外周面を外層の前記パリソンＤで被覆し一
体とする。この多層パリソンＰを使用してブロー成形を
行なう。前記外層パリソンＤは最内層の前記パリソンＣ
１と異種又は同種の樹脂で成形されている。この外層パ
リソンＤを複数の樹脂層で成形する場合もある（請求項
１５記載の発明に対応）。なお、必要に応じて、内層パ
リソンＣにＡＢＳを使用し、外層パリソンＤにＨＤＰＥ
を使用し、多層パリソンとしてブロー成形する場合もあ
る。

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の発明において、ブロー・
ダイヘッドの第１の吐出口より最内層の合成樹脂製パリ
ソンを押出し、この第１の吐出口と同心で、このダイヘ
ッドの半径方向に所望距離離れて位置する他の吐出口か
ら外層の合成樹脂製パリソンを押出し、このダイヘッド
外でこの最内層の前記パリソンの外周面を外層の前記パ
リソンで被覆することを特徴とする多層パリソンの製造
方法としてあるため、内、外層パリソンを別々の吐出口
より吐出成形した後、両者を一体化し多層パリソンを製
造できる。更に、各層の肉厚を均一化した多層パリソン
を成形でき、両層の境界線を鮮明化できる。

【００２６】請求項２記載の発明においては、前記多層
パリソンを使用して、各層厚さが均一化した中空成形品
をブロー成形できる。請求項３記載の発明においては前
記効果に加えて内層の発泡樹脂層は非発泡樹脂層で被覆
され一体としてあるため、発泡成形品の剛性、軽量の特
性を維持した状態で、ブロー成形品の表面粗さ、光沢度
を高めることができる。この内層を再生ペレットで成形
しても、中空成形品の外観の品質を維持できる。

【００２７】請求項４、５記載の発明は、請求項３記載
の発明の効果を発揮できる。殊に、請求項５記載の発明
では、外層パリソンを複数層の樹脂で成形できる。請求
項６記載の発明は、請求項１記載の方法発明を実施で
き、その効果を奏することができる。請求項７、８、９
記載の発明においては、請求項２、３、４、５記載の方
法発明を実施でき、その効果を発揮できる。殊に請求項
８、９記載の発明においては、発泡成形品の表面を非発
泡樹脂で被覆することができ、その表面の光沢、転写性
を高めることができる。

【００２８】殊に請求項８記載の発明においては、前記
効果に加えて、少なくとも２層パリソンにおける発泡樹
脂と外層樹脂との複数の種類の組合せを多岐にわたり選
択でき、その外層樹脂を適切な溶融温度で前記吐出口か
ら前記内層パリソンの外周面に沿い吐出し被覆し一体と
することができる。

【００２９】請求項１０記載の発明においては、請求項
８、９記載の発明の効果に加えて、内層の発泡樹脂製パ
リソンの外周面に複数層の樹脂からなる外層パリソンを
吐出成形できるとともにこの外層パリソンの各樹脂層を
一様な厚さとしてダイヘッド外へ吐出できる。

【００３０】請求項１１記載の発明においては、請求項
２記載の発明の効果に加えて、ダイヘッド外で一体化
し、かつ各層のパリソンの肉厚が一様で、その境界部で
混在してない内外パリソンからなる多層パリソンを金型
に供給し、発泡層を含まない中空成形品をブロー成形で
きる。請求項１２記載の発明においては、前記効果に加
えて、外層を複数層の樹脂で容易に成形でき、種々の樹
脂を、別々の吐出口から吐出し相互に重なるようにし
て、外層を成形することができる。請求項１３記載の発
明においては、請求項１１、１２記載の方法発明を実施
でき、その効果を発揮できる。

【００３１】請求項１４記載の発明においては、内層パ
リソンをＨＤＰＥ樹脂で成形し、光沢度の得やすいＡＢ
Ｓなどを外層パリソンに使用し、ブロー成形品の表面を
簡易に従来のブロー成形品より鏡面化できる。請求項１
５記載の発明においては、請求項１２記載の方法発明を
実施でき、その効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１、２を示す要部概略縦断面図であ
る。

【図２】その吐出口部における多層パリソンの製造状態
を示す拡大図である。

【符号の説明】

Ａ、Ａ１ブロー・ダイヘッド１０第１の吐出口２０その他の吐出口Ｃ、Ｃ１最内層パリソンＤ外層パリソン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１１月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１この形態は、請求項６、７、８、９記載の発明における
代表的な実施の形態である。図１において、Ａはブロー
成形装置Ｂのブロー・ダイヘッドである。このブロー・
ダイヘッドＡは発泡樹脂製パリソンＣを吐出する第１の
吐出口１０を有している。この第１の吐出口１０と同心
で、このダイヘッドＡの半径方向に所望距離離れた位置
に、この発泡樹脂製パリソンＣの外周面を被覆する非発
泡樹脂製の最外層パリソンＤを吐出する他の吐出口２０
が形成されている。これら吐出口１０と２０の吐出方向
は、両者のパリソンＣ、ＤがこのダイヘッドＡから離反
し、金型の型締め位置上方で一体となるように方向付け
されている（図１、図２参照）。また、これら吐出口１
０、２０間の間隔は５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、好ましく
は５ｍｍ〜３０ｍｍ、望ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍの範
囲としてある。例えば第１吐出口１０径が１２０φ、他
の吐出口１２径が１５０φの組合せ、または第１吐出口
１０ａ径が７０φ、他の吐出口２０ａ径が１００φのも
のがあげられ、これら２例の場合の吐出口（１０、２
０）（１０ａ、２０ａ）の組合せが図１の左、右概略半
断面図に各々示されている。この最外層パリソンＤとし
てはＡＢＳなどの成形樹脂が使用される。なお、パリソ
ンを３層以上とする時には前記吐出口２０を複数同心に
成形する（請求項１０記載の発明に対応）。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】実施の形態２この形態は請求項１３、１４記載の発明の代表的な実施
の形態である。図１において、Ｂ１はブロー・ダイヘッ
ドＡ１の第１の吐出口１０から合成樹脂をパリソンとし
て開いている成形金型（図示せず）内へ押出し、ブロー
成形するブロー成形装置である。前記ブロー・ダイヘッ
ドＡ１の第１の吐出口１０と同心で、このダイヘッドＡ
１の半径方向に所望距離離れた位置に、最内層のパリソ
ンＣ１の外周面を被覆する合成樹脂製の外層パリソンＤ
を吐出する少なくとも一つの他の吐出口２０が形成され
ている。この内層パリソンＣの合成樹脂はＨＤＰＥであ
り、この外層パリソンＤの合成樹脂はＡＢＳとしてあ
る。好ましくは、前記ブロー・ダイヘッドＡ１の第１の
吐出口１０と同心で、このダイヘッドＡ１の半径方向に
所望距離離れた位置に、最内層の前記パリソンＣ１の外
周面を被覆する外層パリソンを吐出する複数の他の吐出
口２０、２０………が成形されている。この形態の作用
を、請求項１、２、１１、１２記載の方法発明の代表的
な実施の形態とともに説明する。ブロー・ダイヘッドＡ
１の第１の吐出口１０より最内層の合成樹脂製パリソン
Ｃ１を押出し、前記他の吐出口２０から外層の合成樹脂
製パリソンＤを吐出し、このダイヘッドＡ１外で最内層
のパリソンＣ１の外周面を外層の前記パリソンＤで被覆
し一体とする。この多層パリソンＰを使用してブロー成
形を行なう。前記外層パリソンＤは最内層の前記パリソ
ンＣ１と異種又は同種の樹脂で成形されている。この外
層パリソンＤを複数の樹脂層で成形する場合もある（請
求項１５記載の発明に対応）。なお、必要に応じて、内
層パリソンＣにＡＢＳを使用し、外層パリソンＤにＨＤ
ＰＥを使用し、多層パリソンとしてブロー成形する場合
もある。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１２月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１この形態は、請求項６、７、８、９記載の発明における
代表的な実施の形態である。図１において、Ａはブロー
成形装置Ｂのブロー・ダイヘッドである。このブロー・
ダイヘッドＡは発泡樹脂製パリソンＣを吐出する第１の
吐出口１０を有している。この第１の吐出口１０と同心
で、このダイヘッドＡの半径方向に所望距離離れた位置
に、この発泡樹脂製パリソンＣの外周面を被覆する非発
泡樹脂製の最外層パリソンＤを吐出する他の吐出口２０
が形成されている。これら吐出口１０と２０の吐出方向
は、両者のパリソンＣ、ＤがこのダイヘッドＡから離反
し、金型の型締め位置上方で一体となるように方向付け
されている（図１、図２参照）。また、これら吐出口１
０、２０間の間隔は５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、好ましく
は５ｍｍ〜３０ｍｍ、望ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍの範
囲としてある。例えば第１吐出口１０径が１２０φ、他
の吐出口２０径が１５０φの組合せ、または第１吐出口
１０ａ径が７０φ、他の吐出口２０ａ径が１００φのも
のがあげられ、これら２例の場合の吐出口（１０、２
０）（１０ａ、２０ａ）の組合せが図１の左、右概略半
断面図に各々示されている。この最外層パリソンＤとし
てはＡＢＳなどの成形樹脂が使用される。なお、パリソ
ンを３層以上とする時には前記吐出口２０を複数同心に
成形する（請求項１０記載の発明に対応）。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】実施の形態２この形態は請求項１３、１４記載の発明の代表的な実施
の形態である。図１において、Ｂ１はブロー・ダイヘッ
ドＡ１の第１の吐出口１０から合成樹脂をパリソンとし
て開いている成形金型（図示せず）内へ押出し、ブロー
成形するブロー成形装置である。前記ブロー・ダイヘッ
ドＡ１の第１の吐出口１０と同心で、このダイヘッドＡ
１の半径方向に所望距離離れた位置に、最内層のパリソ
ンＣ１の外周面を被覆する合成樹脂製の外層パリソンＤ
を吐出する少なくとも一つの他の吐出口２０が形成され
ている。この内層パリソンＣの合成樹脂はＨＤＰＥであ
り、この外層パリソンＤの合成樹脂はＡＢＳとしてあ
る。好ましくは、前記ブロー・ダイヘッドＡ１の第１の
吐出口１０と同心で、このダイヘッドＡ１の半径方向に
所望距離離れた位置に、最内層の前記パリソンＣ１の外
周面を被覆する外層パリソンを吐出する複数の他の吐出
口が成形されている。この形態の作用を、請求項１、
２、１１、１２記載の方法発明の代表的な実施の形態と
ともに説明する。ブロー・ダイヘッドＡ１の第１の吐出
口１０より最内層の合成樹脂製パリソンＣ１を押出し、
前記他の吐出口２０から外層の合成樹脂製パリソンＤを
吐出し、このダイヘッドＡ１外で最内層のパリソンＣ１
の外周面を外層の前記パリソンＤで被覆し一体とする。
この多層パリソンＰを使用してブロー成形を行なう。前
記外層パリソンＤは最内層の前記パリソンＣ１と異種又
は同種の樹脂で成形されている。この外層パリソンＤを
複数の樹脂層で成形する場合もある（請求項１５記載の
発明に対応）。なお、必要に応じて、内層パリソンＣに
ＡＢＳを使用し、外層パリソンＤにＨＤＰＥを使用し、
多層パリソンとしてブロー成形する場合もある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 9:00 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口より最
内層の合成樹脂製パリソンを押出し、この第１の吐出口
と同心で、このダイヘッドの半径方向に所望距離離れて
位置する他の吐出口から外層の合成樹脂製パリソンを押
出し、このダイヘッド外でこの最内層の前記パリソンの
外周面を外層の前記パリソンで被覆し一体とすることを
特徴とする多層パリソンの製造方法。
【請求項２】請求項１記載の多層パリソンを使用して、
中空成形品をブロー成形することを特徴とするブロー成
形方法。
【請求項３】ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口よりの
発泡樹脂製パリソンを押出し、この第１の吐出口と同心
で、このダイヘッドの半径方向に所望距離離れて位置す
る他の吐出口から非発泡樹脂製の外層パリソンを押出
し、このダイヘッド外で前記発泡樹脂パリソンの外周面
をこの非発泡樹脂製の外層パリソンで被覆し一体としブ
ロー成形することを特徴とする請求項２記載のブロー成
形方法。
【請求項４】前記発泡樹脂をＰＥなどの成形樹脂に発泡
剤を添加したものとし、前記非発泡樹脂をＡＢＳなどの
成形材料とすることを特徴とする請求項３記載のブロー
成形方法。
【請求項５】前記他の吐出口を、複数個同心に設けるこ
とにより、前記外層パリソンを複数層の樹脂で成形する
ことを特徴とする請求項３又は４記載のブロー成形方
法。
【請求項６】請求項１記載の多層パリソンの製造方法を
実施することを特徴とする多層パリソンの製造装置。
【請求項７】請求項２、３、４は５記載のブロー成形方
法を実施することを特徴とするブロー成形装置。
【請求項８】ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口から発
泡樹脂をパリソンとして開いている成形金型内へ押出
し、ブロー成形するブロー成形装置において、前記ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口と同心で、この
ダイヘッドの半径方向に所望距離離れた位置に、前記発
泡樹脂製パリソンの外周面を被覆する非発泡樹脂製の外
層パリソンを吐出する少なくとも１つの他の吐出口が形
成されていることを特徴とする請求項７記載のブロー成
形装置。
【請求項９】この外層パリソンの合成樹脂はＡＢＳ等の
成形樹脂としてあることを特徴とする請求項８記載のブ
ロー成形装置。
【請求項１０】前記ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口
と同心で、このダイヘッドの半径方向に所望距離離れた
位置に、前記発泡樹脂製パリソンの外周面を被覆する非
発泡樹脂製の外層パリソンを吐出する複数の他の吐出口
が形成されていることを特徴とする請求項８又は９記載
のブロー成形装置。
【請求項１１】ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口より
最内層の合成樹脂製パリソンを押出し、この第１の吐出
口と同心で、このダイヘッドの半径方向に所望距離離れ
て位置する他の吐出口から外層の合成樹脂製パリソンを
吐出し、このダイヘッド外で最内層のパリソンの外周面
を外層の前記パリソンで被覆し一体としブロー成形する
ことを特徴とする請求項２記載のブロー成形方法。
【請求項１２】前記他の吐出口を、同心に複数個形成
し、前記外層パリソンを最内層の前記パリソンと異種又
は同種の樹脂で複数層に成形することを特徴とする請求
項１１記載のブロー成形方法。
【請求項１３】ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口から
合成樹脂をパリソンとして開いている成形金型内へ押出
し、ブロー成形するブロー成形装置において、前記ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口と同心で、この
ダイヘッドの半径方向に所望距離離れた位置に、最内層
の前記パリソンの外周面を被覆する合成樹脂製の外層パ
リソンを吐出する少なくとも一つの他の吐出口が形成さ
れていることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項１４】この内層パリソンの合成樹脂はＨＤＰＥ
などのポリオレフィン系樹脂であり、この外層パリソン
の合成樹脂はＡＢＳ等のエンジニアリングプラスチック
としてあることを特徴とする請求項１３記載のブロー成
形装置。
【請求項１５】前記ブロー・ダイヘッドの第１の吐出口
と同心で、このダイヘッドの半径方向に所望距離離れた
位置に、最内層の前記パリソンの外周面を被覆する外層
パリソンを吐出する他の吐出口が複数個形成されている
ことを特徴とする請求項１３又は１４記載のブロー成形
装置。