JPH10167221A

JPH10167221A - 封筒処理方法及び処理装置

Info

Publication number: JPH10167221A
Application number: JP32578196A
Authority: JP
Inventors: Kenji Iida; 賢治飯田
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: JP3751700B2

Abstract

(57)【要約】【課題】封筒製造機にて製造された封筒を所定枚数単
位毎に送り出すとともに、接着領域の接着精度を安定化
させること。【解決手段】吸着装置１１を介して連続的に供給され
る封筒Ｅをスリット２３付きの回転体２１で受け取り、
当該回転体２１の回転途中で、封筒Ｅがバー２５によっ
て下方に落とされる。回転体２１の下方位置には封筒Ｅ
の外縁側を支持する封筒受け装置１５設けられており、
同装置で所定設定枚数の封筒Ｅが積層される。所定設定
枚数が検出されて封筒受け装置１５が封筒Ｅの支持を解
除するときに、封筒仮受け板３８が回転体２１の直下に
進出して一時的に封筒Ｅを支持する。封筒受け装置１５
の支持を失った積層状態の封筒Ｅは、第１及び第２の搬
送装置１７，１９を介して所定方向に搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は封筒処理方法及び処
理装置に係り、更に詳しくは、封筒製造機で製造された
封筒を梱包する前段階で、封筒を所定枚数単位毎に積層
して搬送する処理方法及び処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、封筒を連続的に製造すること
のできる封筒製造機が知られている。この封筒製造機
は、原反ロール紙を連続的に繰り出す繰出装置と、繰り
出された紙を裁断する裁断装置と、裁断された紙に所定
の接着剤を塗布する塗布装置と、前記接着剤が塗布され
た紙を搬送しながら折り曲げて有底の袋状に形成するガ
イド装置とを備えて構成されている。

【０００３】前記封筒製造機によって製造された封筒
は、当該封筒製造機の下流側から所定の搬送限に向かっ
て順次起立状態で排出されるようになっている。ここ
で、搬送された多数の封筒は、次々と送られてくる封筒
によって次第に面方向と直交する方向に押圧力が加えら
れることとなり、これによって、封筒の合せ面である接
着領域に押圧力が与えられるようになっている。そし
て、完成した封筒は、複数枚、例えば、５０枚を一単位
としてまとめた状態で帯状の紙で巻き、これを複数単位
まとめて単一の箱に収納する作業が行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記封
筒の各接着領域の押圧力は、搬送限に近い封筒ほど大き
な押圧力を受け得るが、上流側の封筒への押圧力はこれ
より相対的に低い状態となる。従って、接着精度にバラ
ツキが生じ、各封筒毎の接着精度を均一に保持すること
も難しくなるという不都合を招来する。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、このような不都合に着目して
案出されたものであり、その目的は、封筒を所定枚数単
位で搬送しつつ各封筒の接着精度を均一に保つことので
きる封筒処理方法及び処理装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る封筒処理方法は、有底の袋状に形成さ
れた封筒を一枚毎所定方向に供給するとともに、この封
筒を予め定められた設定枚数単位で搬送装置に供給する
封筒処理方法において、封筒を一枚ずつ回転させながら
当該封筒を封筒受け装置に所定姿勢となる方向に向けて
供給し、予め設定された枚数に達したことを検知してこ
れら封筒に次の設定枚数の第１番目の封筒が供給される
ことを規制し、同時に前記設定枚数に達した封筒を搬送
装置にまとめて供給する、という手法を採っている。こ
のような方法を採用することで、予め設定された封筒の
枚数を一まとめにした状態で搬送できるようになり、そ
の後の取り扱いを容易に行うことができる。

【０００７】また、本発明に係る封筒処理装置は、有底
の袋状に形成された封筒を一枚毎所定方向に供給すると
ともに、この封筒を予め定められた設定枚数単位で搬送
装置に供給する封筒処理装置において、所定の封筒製造
機から送られる封筒を一枚ずつ回転させて所定姿勢とな
る方向に向けて送り出す回転装置と、この回転装置から
送り出された封筒を支持するととともに、所定のタイミ
ングで前記支持を解除可能な封筒受け装置と、支持を解
除された封筒を受け取って搬送する搬送装置とを備え
る、という構成を採っている。

【０００８】

【発明の実施の形態】前記方法において、前記搬送装置
に供給された積層状態の封筒は、封筒の接着領域への押
圧力を可変として搬送される、という手法を採ることが
好ましい。これにより、積層状態にある封筒の接着領域
が封筒の他の領域よりも厚くなっていても、押圧力を適
性に保つことができるようになり、製品としての封筒に
接着不良等を生ずる虞を効果的に回避可能となる。

【０００９】また、前記封筒処理装置における回転装置
は、封筒の搬送方向と略直交する方向に配設された軸
と、この軸に支持された少なくとも二枚の回転体を含ん
で構成され、これら回転体にスリットが周方向等間隔で
形成され、各回転体のスリット間に跨がるように封筒製
造機から送られる封筒が一枚づつ差し込み可能に設けら
れる、という構成が併せて採用されている。このような
構成とすることによって、封筒製造機の機械的速度に同
期した速度でスリットに封筒を差し込む機械的設計が容
易となり、封筒処理を高速化して効率の向上を図ること
が可能となる。

【００１０】また、前記回転体の間には、各スリットに
差し込まれた封筒を順次掻き取って封筒受け装置上に落
下させるバーが配置されている。前記スリット内に差し
込まれた封筒は、その回転位置が変化する途中でバーに
よって邪魔されるようになり、これによってスリットか
らの抜き出しを行うことができる。従って、動的な回転
体に対して、封筒を静的な状態に近づけて抜き出すこと
ができ、封筒をばらつかせることなく一定の箇所に積層
可能となる。

【００１１】前記封筒受け装置は、前記封筒の外縁側を
支持可能な複数のプレート部材と、このプレート部材を
進退若しくは回転させるシリンダとにより構成され、前
記プレート部材が後退若しくは回転して封筒受け状態を
解除したときに封筒が搬送装置上に落下可能に設けられ
ている、という構成とすることが好ましい。このような
構成を採用した場合には、設定枚数に達した封筒が姿勢
を崩すことなくまとまった状態で搬送装置に落下できる
ようになる。

【００１２】また、前記封筒受け装置の上方位置に進退
可能な邪魔板装置を更に含み、この邪魔板装置は、前記
封筒受け装置上に供給された封筒が所定設定枚数に達し
たときに、当該封筒受け装置上に進出して前記回転装置
から送り出される封筒を一時的に受け取る一方、前記封
筒受け装置が封筒受け位置に復帰したときに後退して当
該邪魔板装置上の封筒を封筒受け装置に受け渡すように
構成されている。従って、前記封筒受け部材が所定枚数
に達した封筒を落下させるべく後退若しくは回転したと
きでも、封筒受け装置が再び封筒受け位置に復帰するま
での間、邪魔板装置が次々と送られてくる封筒を受け止
めるように一時的に作用することとなる。

【００１３】更に、前記邪魔板装置は封筒仮受け板を含
み、この封筒仮受け板が後退するときに当該封筒仮受け
板を下降させる下降装置を備えている、という構成を採
っている。このような構成により、封筒仮受け板が後退
するときに、封筒仮受け板上の封筒と、当該封筒仮受け
板との間に瞬間的な隙間が形成できるようになり、封筒
仮受け板を後退させるときに、当該封筒仮受け板に封筒
が乗ったままの追従した後退移動が防止され、安定した
積層状態を保って封筒受け装置に受け渡すことが可能と
なる。

【００１４】前記搬送装置は、前記封筒受け装置の下方
位置に設置された第１の搬送装置と、この第１の搬送装
置の下流位置に配置された第２の搬送装置とを含み、第
１の搬送装置は搬送方向切換装置を介して上下方向に進
退可能に設けられている。このような切換装置を設ける
ことで、試運転状態の未完成封筒を区別して別異の箇所
に送り出し可能となり、完成品と未完成品とが混在する
ことを防止することができる。

【００１５】また、前記第２の搬送装置は、下部搬送ベ
ルトと、当該下部搬送ベルトの上面と所定間隔を隔てて
配置された上部プレスベルトとを含み、当該上部プレス
ベルトは、封筒の幅方向に沿って所定間隔毎に複数列配
置されている。この際、上部プレスベルトの押圧力を個
々に調整可能に設けることが好ましい。このような構成
を採用した場合には、封筒の秤量に応じて全体としての
積層厚みが種々変化しても、この厚みに対応した位置で
のベルト回行を実現することができる。また、接着領域
が部分的に厚くなっていても、当該領域への適性押圧力
を確保することができ、接着精度を一定に維持しつつ安
定した搬送が可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係る封筒処理方法及び処理装
置の実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１７】図１には、本実施例に係る封筒処理方法が
適用された封筒処理装置の概略正面図が示され、図２に
は、一部の構成を省略した平面図が示されている。ま
た、図３には、封筒処理装置の概念を示す概略斜視図が
示されている。これらの図において、封筒処理装置１０
は、その上流側、すなわち図１中右側に、二点鎖線で示
す回転ドラム等からなる吸着装置１１に隣接して配置さ
れている。この吸着装置１１は、図示しない封筒製造機
によって連続的に製造された封筒を吸着して図中矢印Ａ
方向に回転可能に設けられている。本実施例における封
筒処理装置１０は、毎分４５０枚の封筒生産能力を備え
た公知の封筒製造機に接続して利用できるようになって
いる。

【００１８】前記封筒処理装置１０は、前記吸着装置１
１に外周側が近接する回転装置１３と、この回転装置１
３の下方位置に配置された封筒受け装置１５（図３参
照）と、この封筒受け装置１５の上方位置に所定のタイ
ミングで進退可能に設けられた邪魔板装置１６と、前記
封筒受け装置１５の下方に配置された第１の搬送装置１
７と、この第１の搬送装置１７の下流側に併設された第
２の搬送装置１９を備えて構成されている。

【００１９】前記回転装置１３は、図３に最も明瞭に示
されるように、封筒Ｅの搬送方向と直交する方向、すな
わち、図１中紙面直交方向に配設された軸２０と、この
軸２０に等間隔をおいて同軸線上に支持された三枚の回
転体２１とにより構成されている。各回転体２１は、そ
の外周縁から、当該回転体２１の直径よりも小径となる
仮想円周方向に向かって時計方向に湾曲するスリット２
３を備えた形状に設けられている。各スリット２３の入
口側、すなわち回転体２１の外周側は、前記吸着装置１
１に近接した位置を回転するようになっており、各スリ
ット２３を横方向に跨ぐような姿勢で封筒Ｅが差し込ま
れるように設けられている。この際、吸着装置１１に吸
着された封筒Ｅは、スリット２３の外周側が吸着装置１
１に対する所定位置を通過する時に受け渡しが可能とな
るタイミングで吸着されつつ回転される。なお、回転体
２１の近傍には、図２に示されるように、光透過型等の
センサ２２が配置されており、このセンサ２２がスリッ
ト２３の通過数をカウントすることによって、封筒Ｅの
供給枚数が計数可能となっている。

【００２０】前記回転体２１のうち、外側に位置する回
転体２１の内側には、図１及び図２に示されるようにバ
ー２５が配置されている。このバー２５は、上部が図１
中左側に位置する一方、下部が右側に位置するように傾
斜しており、このバー２５の傾斜領域を各スリット２３
が通過するときに、当該バー２５によってスリット２３
内に差し込まれた封筒Ｅが、スリット２３による支持を
次第に失って当該スリット２３から抜き出されるように
なり、これによって、抜き出された封筒Ｅが前記封筒受
け装置１５上に受け取られるようになっている。

【００２１】前記封筒受け装置１５は、図３ないし図５
に示されるように、封筒Ｅの幅方向外縁側部分を下方よ
り支える一対のＬ型プレート部材２７と、封筒Ｅの底部
側を三箇所で支える片状プレート部材２８とにより構成
されている。Ｌ型プレート部材２７は、シリンダ２９に
よって相互に離間接近可能に設けられており、これによ
り、サイズの異なる種々の封筒に対応した受け位置を形
成するようになっている。また、片状プレート部材２８
は、単一の回転軸３０に軸支されており、この回転軸３
０がシリンダ３２を介して周方向に所定角度回転するこ
とによって先端が下方に変位可能に設けられている。こ
こで、封筒受け装置１５には、例えば、５０枚の封筒Ｅ
が略横方向姿勢となる積層状態で支持されるようになっ
ており、５０枚の封筒が回転体２１によって送られたと
きに、Ｌ型プレート部材２７が後退するとともに、片状
プレート部材２８の先端が下向きに回転し、これによっ
て、５０枚の封筒が積層状態にまとまった姿勢で第１の
搬送装置１７上に落下可能となっている。

【００２２】前記邪魔板装置１６は、図３及び図５に示
されるように、前記吸着装置１１の下方位置に配置され
たガイドレール３５と、このガイドレール３５に沿って
移動可能なスライダ３６と、このスライダ３６の上部に
片持ち姿勢に設けられた板状の封筒仮受け板３８と、前
記スライダ３６をガイドレール３５に沿って移動させる
ためのリンク部材３９と、このリンク部材３９に連結さ
れたシリンダ４０と、前記封筒仮受け板３８の基端側に
設けられて当該封筒仮受け板３８の先端側、すなわち自
由端側の位置を上下に変位させる下降装置としてのシリ
ンダ４２とを備えて構成されている。ここで、シリンダ
４０は、そのピストンロッド４０Ａが後退することによ
ってリンク部材３９が図１中左方向に移動でき、これに
よりスライダ３６に固定された封筒仮受け板３８が前記
回転体２１の下方位置に移動し、当該回転体２１からの
封筒Ｅを一時的に受け取り可能になっている。また、封
筒仮受け板３８は、後退するときに、前記シリンダ４２
が作動して封筒仮受け板３８の先端側が基端側に対して
若干下方位置となるように瞬間的に傾斜可能にに設けら
れている。

【００２３】前記第１の搬送装置１７は、図１及び図３
に示されるように、前記封筒受け装置１５の下部位置で
回行する搬送ベルト４５と、この搬送ベルト４５を回行
させる一対のロール軸４７とを備えて構成されている。
図１中、右側のロール軸４７と、これの下方位置に配置
されたモータ５０の出力軸５１と間には動力伝達ベルト
５２が巻装されており、モータ５０の回転によって搬送
ベルト４５が図１中反時計方向に回行可能となってい
る。ここで、前記ロール軸４７を支持するフレーム５５
には、搬送方向切換装置を構成するシリンダ５７のピス
トンロッド５８が連結されており、このピストンロッド
５８が後退したときに、第１の搬送装置１７を図１中二
点鎖線で示す位置まで傾斜させることが可能に設けられ
ている。そして、この傾斜した位置の搬送側には回収ボ
ックス６０が配置されており、試運転状態で送られる未
完成の封筒が回収可能になっている。

【００２４】前記第１の搬送装置１７の下流側には、第
２の搬送装置１９が配置されている。この第２の搬送装
置１９は、下部搬送ベルト６３と、当該下部搬送ベルト
６３の上面との間に所定間隔を隔てて配置された上部プ
レスベルト６４とを含んで構成されている。下部搬送ベ
ルト６３は、フレーム６５に回転可能に支持された一対
のロール軸６７回りに巻装されて回行可能に設けられて
いる。なお、図２においては、図面の錯綜を避けるた
め、上部プレスベルト６４側の構造体が省略されてい
る。

【００２５】前記上部プレスベルト６４は、図３に示さ
れるように、フレーム７０の長手方向に沿う複数箇所に
回転可能に支持されたローラ７３に掛け回されている。
各ローラ７３は、回転軸７５の軸線方向に沿う三箇所に
それぞれ取り付けられ、これにより、三列の上部プレス
ベルト６４が構成され、各列における上部プレスベルト
６４は、前記下部搬送ベルト６３との間に挟まれて搬送
される封筒Ｅに対し、個々に独立した押圧力を付与でき
るようになっている。

【００２６】すなわち、図１に示されるように、上部プ
レスベルト６４において下方位置を回行するベルトに沿
ってローラ７７が設けられており、これらのローラ７７
の支持軸を相互に連結するアーム７９にはリンク機構７
８が連結されている。このリンク機構７８はバネ８０に
よってリンク角度が変位可能に設けられており、当該バ
ネ８０のテンションを調整することによって、各ローラ
７７による下方押圧力が調整されている。例えば、一般
的な角型封筒の場合では、裏面側の略中央部が部分的に
重ね合わされており、この重ね合わされた領域が接着領
域とされている。従って、封筒の幅方向中央部と、幅方
向両側部とでは、積層状態での厚みが大きく相違する
が、前記中央部の上部プレスベルト６４を両側の上部プ
レスベルト６４の押圧力に対して変化させておくこと
で、相対的に層厚となった領域に対しても適性押圧力の
調整が可能となる。

【００２７】前記第２の搬送装置１９の下流側には、略
水平方向に回行する搬送路８３が設けられている。この
搬送路８３は、図２に示されるように、搬送方向の二箇
所位置で、幅方向に沿って各三個設けられたローラ８４
と、これに巻装された搬送ベルト８５とにより構成され
ている。この搬送路８３の下方位置にはモータ８６が配
置されている。このモータ８６の出力軸８７に固定され
たプーリ８８には主動ベルト９０が掛け回されており、
当該主動ベルト９０の回行は、側方位置に配置されたプ
ーリ９２に伝達可能となっている。そして、このプーリ
９２の装着位置とは反対側位置で、回転軸９３回りに掛
け回された動力伝達ベルト９４が前記搬送路８３の下流
側に設けられたローラ８４の支持軸９５回りに巻装され
ている。また、前記回転軸９３の回転は、上下方向に延
びる起立回転軸９６を回転させ、当該起立回転軸９６の
上端に固定されたベベルギヤ９７が前記上部プレスベル
ト６４の回転軸７５に設けられたベベルギヤ９９に係合
して当該上部プレスベルト７５を回転駆動させるように
なっている。更に、下部搬送ベルト６３は、下流側に配
置されたロール軸６７と前記回転軸９３との間に巻装さ
れた動力伝達ベルト９８によって回行可能となってい
る。

【００２８】なお、図１中符合１００は制御装置を示
し、当該制御装置１００にて前述した封筒Ｅの設定枚数
等が入力でき、また、装置各部の位置や相互のタイミン
グ調整等を可変設定できるようになっている。

【００２９】次に、本実施例における全体的な作用につ
いて説明する。

【００３０】図示しない封筒製造機によって製造された
封筒Ｅは、吸着装置１１の回転によって回転体２１側に
高速で送り出され、スリット２３内にそれぞれ差し込ま
れる。差し込まれた各封筒Ｅは、反時計方向に回転する
間に前記バー２５に底部を接しながら下降し、このバー
２５領域をスリット２３が完全に通過するときに、前記
封筒受け装置１５に受け取られる。この際、スリット２
３がセンサ２２を通過した回数が計数される。ここで、
設定枚数を５０枚として制御装置１００にて設定した場
合には、前記センサ２３のカウント数が５０に達した直
後に、前記邪魔板装置１６が駆動されて封筒仮受け板３
８が回転体２１の下方位置に進出し、以後、封筒受け装
置１５への封筒Ｅの供給が遮断される。

【００３１】この時、封筒受け装置１５を構成するＬ型
プレート部材２７が相互に離間する方向に後退すると同
時に、片状プレート部材２８の先端が下方位置となるよ
うに所定角度回転する。従って、封筒Ｅは下方位置にて
回行する第１の搬送装置１７に積層状態で落下すること
となる。

【００３２】封筒Ｅの落下を終了すると、前記封筒受け
装置１５のＬ型プレート部材２７及び片状プレート部材
２８は再び封筒受け位置に復帰する。この時、前記封筒
仮受け板３８には、その後に次々と送られた封筒Ｅが積
層された状態で一定数乗っている状態となる。そして、
封筒仮受け板３８の基部側に設けられたシリンダ４２が
作動して封筒仮受け板３８の自由端側が瞬間的に下降す
ると同時に、前記リンク機構３９に接続されたシリンダ
４０のピストンロッド４０Ａが伸長して後退し、封筒仮
受け板３８上に一時的に乗っている封筒Ｅを封筒受け装
置１５上に受け渡すこととなる。そして、このようなサ
イクルを以後繰り返しながら、５０枚づつの封筒供給が
行われる。

【００３３】前記第１の搬送装置１７に落下された５０
枚の封筒Ｅは、第２の搬送装置１９に送られる。なお、
装置全体が試運転状態であるときは、未完成の封筒が送
られるため、第１の搬送装置１７は、搬送方向切換装置
を構成するシリンダ５７によって回収ボックス６０側に
向かう傾斜姿勢に保たれる。

【００３４】装置正常運転状態において、第２の搬送装
置１７に送られた封筒Ｅは、下部搬送ベルト６３と上部
プレスベルト６４間に挟まれて順次下流側に搬送され
る。この際、前述したように、ローラ７７による押圧力
はバネ８０によって個々に調整されており、これによっ
て封筒Ｅの積層厚みや、接着領域の部分的な厚みに対応
した適性圧力が付与される。

【００３５】第２の搬送装置１９を通過した封筒は、次
段の搬送路８３を経て、所定の梱包工程に送られる。

【００３６】従って、このような実施例によれば、製造
された封筒Ｅを、無人状態で計数しながら所定単位毎に
搬送することが可能となり、封筒製造機に連結すること
で、その後の処理を一連の流れの中で行うことが可能と
なる。

【００３７】なお、本発明における装置各部の構成は図
示構成例に限定されるものでなく、実質的に同様の作用
を奏する限りにおいて、種々の変更が可能である。すな
わち、本発明は、封筒Ｅを所定の姿勢に積層して所定枚
数毎に送り出す構成、搬送中の封筒に一定の押圧力を付
与できるように構成すれば足りる。例えば、前記実施例
では、三枚の回転体２１を用いて回転装置１３を構成し
たが、封筒のサイズに応じて二枚或いは四枚以上とする
こともできる。

【００３８】なお、前記実施例では、封筒受け装置１５
に対して略横方向姿勢となるように封筒Ｅを供給する態
様について図示、説明したが、本発明はこれに限定され
るものでなく、封筒に対する押圧力を一定に保つことが
できれば、鉛直若しくは傾斜方向に起立させた状態で封
筒Ｅを供給してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
封筒を一枚ずつ回転させながら当該封筒を封筒受け装置
にまとまるように供給し、予め設定された枚数に達した
ことを検知してこれら封筒上に次の設定枚数の第１番目
の封筒が供給されることを規制しつつ前記設定枚数に達
した封筒を搬送装置に供給するできるように構成したか
ら、複数枚の封筒を一単位としてまとめた状態で搬送す
ることができる。

【００４０】また、前記搬送装置では、厚みに応じた押
圧力を付与しながら搬送できる構成としたから、搬送状
態を良好に保つことができるとともに、接着領域への押
圧力を調整でき、製品としての封筒に接着不良等を生ず
る虞も回避可能となる。

【００４１】更に、本発明は、同軸線上に軸支された少
なくとも二枚の回転体にスリットを設け、このスリット
に封筒が一枚づつ差し込み可能に設けられ、且つ、回転
体が回転する途中で封筒がバーに当接してスリットから
抜き出されるという構成としたから、回転体が高速で回
転していても封筒を静止状態に近い状態で抜き出すこと
が可能となり、封筒受け装置上で安定した積層状態を形
成するように抜き出すことができる。

【００４２】また、封筒受け装置は封筒の外縁側を支持
する構成としたから、設定枚数に達した封筒を搬送装置
に落下させる動作を極めて容易に行うことができる。

【００４３】更に、封筒受け装置が設定枚数の封筒を落
下させる際には、邪魔板装置が一時的に封筒を受け取る
とともに、封筒受け装置が再び封筒受け位置に復帰した
ときに、邪魔板装置による封筒の仮受けを解除するか
ら、装置の動作を停止させることなく連続的な封筒供給
が可能になり、処理効率を低下させる虞もない。しか
も、前記邪魔板装置を構成する封筒仮受け板は、後退す
るときに瞬間的に下降するように構成されているため、
この後退動作で封筒を引き出してしまうこともなく、設
定枚数の封筒を確実に搬送装置上に落下させることがで
きる。

【００４４】また、第２の搬送装置を構成する上部プレ
スベルトは、封筒に対する押圧力を個々に調整可能に設
けられているため、積層されている封筒の厚みに対応し
た位置でのベルト回行を実現でき、接着領域の適性押圧
力も確保して安定した搬送が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る封筒処理方法が適用された封筒処
理装置の概略正面図。

【図２】前記封筒処理装置の概略平面図。

【図３】前記封筒処理装置の外観構成を示す概略斜視
図。

【図４】前記封筒処理装置の要部拡大正面図。

【図５】前記封筒処理装置の要部拡大平面図。

【図６】図４の右側面図。

【符号の説明】

１０封筒処理装置１３回転装置１５封筒受け装置１６邪魔板装置１７第１の搬送装置１９第２の搬送装置２１回転体２３スリット２５バー３８封筒仮受け板６３下部搬送ベルト６４上部プレスベルトＥ封筒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有底の袋状に形成された封筒を一枚毎所
定方向に供給するとともに、この封筒を予め定められた
設定枚数単位で搬送装置に供給する封筒処理方法におい
て、封筒を一枚ずつ回転させながら当該封筒を封筒受け
装置に所定姿勢となる方向に向けて供給し、予め設定さ
れた枚数に達したことを検知してこれら封筒に次の設定
枚数の第１番目の封筒が供給されることを規制し、同時
に前記設定枚数に達した封筒を搬送装置にまとめて供給
することを特徴とする封筒処理方法。
【請求項２】前記搬送装置に供給された封筒は、封筒
の接着領域への押圧力を可変として搬送されることを特
徴とする請求項１記載の封筒処理方法。
【請求項３】有底の袋状に形成された封筒を一枚毎所
定方向に供給するとともに、この封筒を予め定められた
設定枚数単位で搬送装置に供給する封筒処理装置におい
て、所定の封筒製造機から送られる封筒を一枚ずつ回転
させて所定姿勢となる方向に向けて送り出す回転装置
と、この回転装置から送り出された封筒を支持するとと
ともに、所定のタイミングで前記支持を解除可能な封筒
受け装置と、支持を解除された封筒を受け取って搬送す
る搬送装置とを備えたことを特徴とする封筒処理装置。
【請求項４】前記回転装置は、封筒の搬送方向と略直
交する方向に配設された軸と、この軸に支持された少な
くとも二枚の回転体を含んで構成され、これら回転体に
スリットが周方向等間隔で形成され、各回転体のスリッ
ト間に跨がるように封筒製造機から送られる封筒が一枚
づつ差し込み可能に設けられていることを特徴とする請
求項３記載の封筒処理装置。
【請求項５】前記回転体の間には、各スリットに差し
込まれた封筒を順次掻き取って封筒受け装置上に落下さ
せるバーが配置されていることを特徴とする請求項４記
載の封筒処理装置。
【請求項６】前記封筒受け装置は、前記封筒の外縁側
を支持可能な複数のプレート部材と、このプレート部材
を進退若しくは回転させるシリンダとにより構成され、
前記プレート部材が後退若しくは回転して封筒受け状態
を解除したときに封筒が前記搬送装置上に落下可能に設
けられていることを特徴とする請求項３，４又は５記載
の封筒処理装置。
【請求項７】前記封筒受け装置の上方位置に進退可能
な邪魔板装置を更に含み、この邪魔板装置は、前記封筒
受け装置上に供給された封筒が所定設定枚数に達したと
きに、当該封筒受け装置上に進出して前記回転装置から
送り出される封筒を一時的に受け取る一方、前記封筒受
け装置が封筒受け位置に復帰したときに後退して当該邪
魔板装置上の封筒を封筒受け装置に受け渡すことを特徴
とする請求項３ないし６の何れかに記載の封筒処理装
置。
【請求項８】前記邪魔板装置は封筒仮受け板を含み、
この封筒仮受け板が後退するときに当該封筒仮受け板を
下降させる下降装置を備えていることを特徴とする請求
項７記載の封筒処理装置。
【請求項９】前記搬送装置は、前記封筒受け装置の下
方位置に設置された第１の搬送装置と、この第１の搬送
装置の下流位置に配置された第２の搬送装置とを含み、
第１の搬送装置は搬送方向切換装置を介して上下方向に
進退可能に設けられていることを特徴とする請求項３な
いし８の何れかに記載の封筒処理装置。
【請求項１０】前記第２の搬送装置は、下部搬送ベル
トと、当該下部搬送ベルトの上面と所定間隔を隔てて配
置された上部プレスベルトとを含み、当該上部プレスベ
ルトは、封筒の幅方向に沿って所定間隔毎に複数列配置
されていることを特徴とする請求項９記載の封筒処理装
置。
【請求項１１】前記上部プレスベルトは、押圧力が個
々に調整可能に設けられていることを特徴とする請求項
１０記載の封筒処理装置。