JPH10167225A

JPH10167225A - 飲料缶詰の製造方法

Info

Publication number: JPH10167225A
Application number: JP35199196A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Nagasawa; 善雄長沢; Shigeki Matsuura; 茂樹松浦; Tetsuya Takatomi; 哲也高富
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1996-12-11
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-11
Also published as: JP3623062B2

Abstract

(57)【要約】【課題】飲料缶詰の製造方法において、無菌充填法に
おける膨張缶の発生という問題を、莫大な設備費用や維
持費用を必要とせず、経済的に可能な手段によって解決
する。【解決手段】クリーンエアーによる略無菌状態の雰囲
気内で、殺菌済みの空缶に、殺菌済みの飲料を充填し
て、殺菌済みの缶蓋で密封するようにした飲料缶詰の製
造方法において、密封後の飲料缶詰を、更に、急速に加
熱して１８０秒以内に８０〜９５℃の温度に到達させた
後、直ちに冷却することで４５℃以下の温度とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、略無菌状態の雰囲
気内で、殺菌済みの空缶に、殺菌済みの飲料を充填し
て、殺菌済みの缶蓋で密封する、所謂無菌充填法による
飲料缶詰の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料を缶容器内に充填して密封した飲料
缶詰では、充填された飲料が腐敗するのを避けるための
殺菌処理として、通常、飲料を充填して密封した後の缶
詰に対して、加圧加熱装置内で長時間の高温加熱（例え
ば１２５℃で２５分間）を行うレトルト殺菌法が適用さ
れたり、あるいは、ＰＨ４．５以下の高酸性の果汁飲料
などについては、加熱殺菌した飲料を高温状態（８０℃
以上）に保ったまま缶体内に充填し、密封後少なくとも
３０秒間以上その温度を維持した後、缶詰を冷却すると
いう熱間充填法（ホットパック）が適用されている。

【０００３】しかしながら、そのような加熱殺菌方法に
よれば、空缶に飲料を充填して密封する前後における工
程管理が容易であるという利点はあるものの、何れにし
ても、缶容器内に充填された状態の飲料を加熱殺菌後に
急激に冷却することが困難であり、中身の飲料が比較的
長時間にわたって高温状態に維持されるため、それによ
って、飲料本来（例えば、果汁飲料ならば搾りたてのも
の、コーヒー，紅茶，緑茶，スープ等ならば作りたての
もの）の味や香りが落ちたり色が変わったりするという
問題を生じる。

【０００４】そこで、できるだけ飲料の熱履歴を少なく
して、飲料本来の味や香りや色をできるだけ保ったまま
の飲料缶詰を製造するために、高温で短時間に殺菌して
急速に冷却した殺菌済みの飲料を、クリーンエアーによ
る略無菌状態の雰囲気内で、、殺菌済みの空缶に充填し
て、殺菌済みの缶蓋で密封するようにした、所謂無菌充
填法というものが従来から種々研究されている。

【０００５】また、無菌充填法において無菌雰囲気を維
持するための空気清浄化システムとして、クリーンルー
ム内の空間のうち、飲料の充填領域や缶蓋の巻締領域
を、その他の空間よりも高いクラスの空気清浄度に維持
するようなことが、本出願人の出願に係る公報（特開平
４−７９９５６号公報）などにより従来から公知となっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような無菌充填
法では、空缶供給装置により供給されてくる未処理の空
缶を、搬送しながら順次殺菌してから冷却して、略無菌
雰囲気内で飲料充填機に連続的に送り込むと共に、飲料
殺菌装置により予め高温短時間に殺菌されて冷却された
飲料を、該飲料充填機に連続的に供給して、略無菌雰囲
気内で、殺菌済みの空缶に殺菌済の飲料を充填してか
ら、略無菌雰囲気内で缶蓋巻締機に送り込む一方、缶蓋
供給装置から供給されてくる未処理の缶蓋を、缶蓋殺菌
装置により殺菌してから、略無菌雰囲気内で缶蓋巻締機
に供給して、該缶蓋巻締機により、略無菌雰囲気内で、
飲料充填済みの缶を殺菌済みの缶蓋で密封するというよ
うなことが行われる。

【０００７】そのために、例えば、クリーンルーム内を
空気清浄度が中レベル（クラス１，０００〜１０，００
０）の領域と高レベル（クラス１０〜１００）の領域と
に分け、殺菌済みの空缶の搬送路，殺菌済み缶蓋の供給
路，飲料充填機周り，飲料充填機から缶蓋巻締機への搬
送路，および缶蓋巻締機周りをクラス１０〜１００の空
気清浄度とし、その他の缶詰搬送路等をクラス１，００
０〜１０，０００の空気清浄度とすることが考えられ
る。

【０００８】なお、上記のクラスについては、ＮＡＳＡ
の規格によるものであり、所定空間（ｆｔ³）当たりに
存在する基準粒子（粒子径０．５ミクロン以上）の数に
より空気の清浄度を示すものであって、例えば、クラス
１は基準粒子が０〜１個／ｆｔ³であり、クラス１０は
２〜１０個／ｆｔ³であり、クラス１００は１１〜１０
０個／ｆｔ³であることを示している。

【０００９】ところで、上記のような無菌充填法によれ
ば、飲料の殺菌装置において短時間で高温殺菌される以
外に、中身の飲料に熱履歴が殆どないため、飲料本来の
味や香りや色を略保ったままの飲料缶詰を製造すること
ができると共に、レトルト殺菌法のような長時間の加熱
殺菌工程がなくなるため、製造設備を低減することがで
き、製造時間を短縮することができる。

【００１０】しかしながら、無菌充填法による缶詰製造
の実験に長年携わってきた本発明者等の経験によれば、
上記のように缶詰製造ラインの飲料充填領域や缶蓋巻締
領域などを、高いレベルの空気清浄度（クラス１０〜１
００）に維持した状態で、無菌充填法を実施しても、１
００万缶に数缶程度の膨張缶が発生するのをどうしても
避けることができなかった。

【００１１】そこで、本発明者等は、この膨張缶の原因
を究明したところ、高レベルの空気清浄度（クラス１０
〜１００）で略無菌状態であるとはいっても、そこに浮
遊する微粒子はごく僅かであるが存在し、稀に非耐熱性
の水性菌や黴等の生菌が存在することもあって、これが
缶内に混入して膨張缶の原因となっていることが判明し
た。

【００１２】そのような膨張缶の発生については、それ
がたとえ僅か１００万缶に数缶程度の割合であっても、
製造した食品会社としては、水性菌等の生菌が混入した
場合には必ず膨張缶になるという一定の期間は缶詰を保
管して、製造した缶詰が膨張缶とならないことを確認し
てからでないと、缶詰の出荷を行うことができないとい
う不都合がある。

【００１３】これに対して、膨張缶を発生させるような
水性菌等の生菌が全く混入しないように、クリーンルー
ム内で飲料充填装置や缶蓋巻締装置等が設置されている
クリーンチャンバー内を、クラス１０未満のきわめて高
い空気清浄度に維持することも考えられるが、そのため
には莫大な設備費用や維持費用が必要となるため、その
ようなことは経済性から考えて実際的には不可能であ
る。

【００１４】本発明は、上記のような無菌充填法におけ
る膨張缶の発生という問題を、莫大な設備費用や維持費
用を必要とせず、経済的に可能な手段によって解決する
ことを課題とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、上記の請求項１に記載したよう
に、クリーンエアーによる略無菌状態の雰囲気内で、殺
菌済みの空缶に、殺菌済みの飲料を充填して、殺菌済み
の缶蓋で密封するようにした飲料缶詰の製造方法におい
て、密封後の飲料缶詰を、更に、急速に加熱して１８０
秒以内に８０〜９５℃の温度に到達させた後、直ちに冷
却することで４５℃以下の温度とすることを特徴とする
ものである。

【００１６】また、上記の請求項１に記載した飲料缶詰
の製造方法において、上記の請求項２に記載したよう
に、充填時の飲料の温度を５０〜６０℃の範囲内とする
ことで、密封後の飲料缶詰を３０〜６０秒で８０℃以上
の温度に急速に到達させることを特徴とするものであ
る。

【００１７】また、上記の請求項１又は２に記載した飲
料缶詰の製造方法において、上記の請求項３に記載した
ように、密封後の飲料缶詰を、回転させながら、高周波
誘導加熱コイルが周囲に配設された通路を通すことによ
り、急速に加熱することを特徴とするものである。

【００１８】上記のような本発明の飲料缶詰の製造方法
によれば、飲料本来の味や香りや色をできるだけ保った
ままの飲料缶詰を製造することができると共に、非耐熱
性の水性菌や黴等の生菌の混入に起因する膨張缶の発生
を確実に防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の飲料缶詰の製造方
法の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明す
る。

【００２０】図１は、本発明の飲料缶詰の製造方法を実
施するための缶詰製造ラインの一例を概略的に示すもの
であり、該缶詰製造ラインにおいて、未処理の空缶を連
続的に供給するための空缶供給装置（図示せず）から延
びる空缶供給コンベアー１は、正置した空缶を連続的に
搬送するエンドレスコンベアーであって、コンベアー１
の末端部分には、一列に整列されてランダムに搬送され
てきた空缶を一定の間隔として次工程の装置に供給する
ために、タイミングスクリュー２が設置されている。

【００２１】この、空缶供給コンベアー１の走行速度
は、缶詰製造ラインの生産速度に適合するように調整可
能であり、また、該コンベアー１の末端部分に設置され
たタイミングスクリュー２の駆動系は、空缶の受渡しが
できるように、次工程の装置に連動して同期的に回転す
るものとなっている。

【００２２】空缶供給コンベアー１にタイミングスクリ
ュー２を介して接続される缶外面の薬液噴霧装置３は、
水平面上の長円形軌道上を空缶を吸着して一定に速度で
搬送する複数の吸引パッド３ａを備えた水平ロータリー
タイプの空缶搬送機構と、各吸引パッド３ａにより搬送
中の空缶の缶胴外周面や缶底外面に薬液を噴霧する薬液
噴霧機構３ｂとからなるものである。

【００２３】空缶搬送機構のそれぞれの吸引パッド３ａ
は、タイミングスクリュー２により位置合わせされた空
缶に対して、同心的にその上方近接位置に位置合わせさ
れると同時に、該吸引パッド３ａの吸引孔からの吸引に
より、該空缶の上端開口面を吸引パッド３ａで塞いで吸
着し、コンベアー１から浮上させて搬送してから、次工
程の装置のスチールベルトコンベアー４上に達した位置
で、吸引を解除して、空缶を該スチールベルトコンベア
ー４上に移載する。

【００２４】なお、上記の装置では、吸引パッド３ａが
空缶を吸着する位置に移動した時に空缶が無かった場合
には、その吸引パッド３ａは吸引を止めて１サイクル移
動するように、また、空缶を吸着していない吸引パッド
３ａが薬液噴霧機構３ｂ中を通過する際には、薬液の噴
霧が行われないようになっている。

【００２５】缶外面の薬液噴霧装置３に続いて配置され
る缶内面の薬液噴霧装置５は、スチールベルトコンベア
ー４上に正置されて搬送される空缶に対して、その搬送
経路中で上方から空缶の内面に向けて薬液を噴霧するも
のであり、該薬液の噴霧圧力により空缶が転倒しないよ
うにするために、空缶を搬送するスチールベルトコンベ
アー４には、その幅方向の中央に空缶の底部を吸引する
吸気孔が設けられていて、吸気力で空缶をスチールベル
トコンベアー４上に安定状態で正置させる。

【００２６】各薬液噴霧装置３，５により内面と外面に
薬液が噴霧された空缶を加熱する加熱殺菌処理オーブン
６は、該オーブン６の入口側から出口側に至るようにオ
ーブン６内を貫通する空缶搬送用のスチールベルトコン
ベアーと、該コンベアーに搬送されて通過する空缶を加
熱するための加熱炉体を有するものであり、該オーブン
６内で空缶を搬送しながら加熱して、空缶に付着した薬
液を分解除去するものである。

【００２７】加熱殺菌処理オーブン６の出口には、該オ
ーブン６から排出された殺菌済み空缶を搬送するスチー
ルベルトコンベアー４に沿って、その周りを囲んで外気
から遮断するトンネル８が接続されている。

【００２８】トンネル８内には、まず、オーブン６から
トンネル８内に流入する熱風をスチールベルトコンベア
ー４の下方に排出し、フィルターで濾過してクリーンエ
アーとしてから、トンネル８の天井から層流として下方
に垂直に吹き下ろすクリーンエアー置換装置９が配置さ
れており、次いで、殺菌処理で加熱された空缶を無菌水
を噴霧することで冷却する空缶冷却装置１０が配置され
ている。

【００２９】トンネル８内を通過したスチールベルトコ
ンベアー４は、ＴＰコンベアー（耐熱性の合成樹脂性平
板をキャタピラ状に組み合わせた外面側が平らな無端ベ
ルト）７に引き継がれ、ＴＰコンベアー７の末端部分に
は、タイミングスクリュー１１が設置されていると共
に、タイミングスクリュー１１によって一定の間隔にさ
れた空缶を保持して回転する中継ぎのターレット１２が
設置されていて、複数のポケットを備えた中継ぎターレ
ット１２を挟んで、ＴＰコンベアー７の末端部分と対向
するように、飲料充填機１３が設置されている。

【００３０】ＴＰコンベアー７の末端部分から中継ぎの
ターレット１２を介して供給される殺菌済み空缶に対し
て、飲料の殺菌装置１４から送給される殺菌済みの飲料
を所定量ずつ分配して充填するための飲料充填機１３に
ついては、図示していないが、回転するメインターレッ
トの周辺部に、空缶を受け取って保持するポケットが複
数個形成され、それぞれのポケットの上方に該ポケット
と同期的に移動する飲料充填用のノズルがそれぞれ配置
されている、従来から一般的に使用されている水平ロー
タリータイプのものである。

【００３１】飲料充填機１３に殺菌済みの飲料を供給す
る飲料の殺菌装置１４については、本実施形態では、図
３に示すような、本出願人により既に提案されている構
成のもの（特願平７−３３２５６９号参照）が使用され
ている。

【００３２】そのような飲料の殺菌装置１４では、タン
ク（図示せず）に貯留されている殺菌処理前の飲料を、
送給ポンプ２１により、略常圧下で第１プレート式熱交
換器２２に送給し、第１プレート式熱交換器２２の狭路
中で、熱交換により沸点近傍（９５℃程度）にまで急速
加熱する予熱処理を施す。

【００３３】次いで、一時貯留槽２３に流入させて、ヘ
ッドスペースに窒素ガスが送り込まれている一時貯留槽
２３内において大気圧下で短時間保持して、飲料中の酸
素の脱気処理をしてから、圧送ポンプ２４により加圧下
で第２プレート式熱交換器２５に送給し、第２プレート
式熱交換器２５の狭路中で、熱交換により殺菌に必要な
高温（１１０〜１４０℃）で数秒ないし数十秒の短時間
（６０秒以内）保持して殺菌処理を施す。この高温短時
間殺菌処理は、飲料中の溶存酸素を充分脱気してから行
うので、殺菌中の飲料の味や香りや色の劣化が非常に少
ない。

【００３４】そして、高温短時間の殺菌処理後、直ちに
第３プレート式熱交換器２６に送り込んで、第３プレー
ト式熱交換器２６の狭路中で、熱交換により急速に冷却
（通常は、５０℃以下の略常温まで冷却するが、本実施
形態では、５０〜６０℃程度とする。）してから、第２
および第３プレート式熱交換器２５，２６内の圧力を高
圧に維持するための圧力制御弁２７を介して、外気に触
れることなく無菌状態を維持された密閉パイプ２８によ
り、飲料充填機１３に向けて送給する。

【００３５】一方、飲料充填機１３では、中継ぎのター
レット１２から連続的に供給されてくる殺菌済みの各空
缶が、メインターレットの各ポケットに順次保持され
て、メインターレットの回転に連れて搬送される間に、
飲料殺菌装置１４から送給された殺菌済みの飲料が、そ
れぞれの充填用ノズルから所定量空缶内に充填され、飲
料充填済みの缶は、メインターレットが更に回転すると
ポケットから外され、タイミングコンベアー１５によっ
て次工程に搬送される。

【００３６】飲料充填機１３から排出された飲料充填済
みの缶を搬送するタイミングコンベアー１５の末端側に
は、該コンベアー１４により搬送されてくる飲料充填済
みの缶に対して缶蓋殺菌装置１７から供給される殺菌済
みの缶蓋を巻き締めるための缶蓋巻締機１６が設置され
ている。

【００３７】缶蓋巻締機１６に殺菌済みの缶蓋を供給す
る缶蓋殺菌装置１７については、本実施形態では、図４
に示すような、本出願人の出願に係る公報（特開平６−
４０４３６号公報）中に記載されているような構成のも
のが使用されている。

【００３８】そのような缶蓋の殺菌装置１７では、缶蓋
供給装置から連続的に供給されてくる未処理の缶蓋を、
缶蓋搬送手段３１により、その進行方向に対して缶蓋面
が直交するように、一枚ずつ間隔をおいて連続的に搬送
させていく途中で、まず、噴霧ノズル３２により薬液
（過酸化水素２．０〜１５重量％の水溶液）を缶蓋の全
表面に噴霧し（１５〜１００ｍｇ／１００ｃｍ²）、付
着させてから、次いで、加熱処理手段３３により加熱エ
アーで缶蓋を加熱（１００〜２００℃）することで、缶
蓋に付着した薬液の過酸化水素を分解除去して、最後に
冷却処理部３４で冷却してから、外気に触れることなく
無菌状態を維持されたシュート３５内を通して、缶蓋巻
締機１６に供給する。

【００３９】タイミングコンベアー１５により飲料充填
済みの缶が送り込まれ、缶蓋の殺菌装置１７から殺菌済
みの缶蓋が供給される缶蓋巻締機１６については、図示
していないが、回転するメインターレットの周辺部に、
飲料充填済みの缶を受け取って保持するポケットが複数
形成され、メインターレットのポケットと同期的に移動
するように、それぞれのポケットの下方にリフターが配
置され、上方に一対のシーミングチャックとシーミング
ロールが配置されている、従来から一般的に使用されて
いる水平ロータリータイプのものである。

【００４０】そのような缶蓋巻締機１６では、タイミン
グコンベアー１５から連続的に供給されてくる飲料充填
済みの缶が、メインターレットの各ポケットに順次保持
されると共に、缶蓋の殺菌装置１７からシュート３５を
介して供給された殺菌済みの缶蓋が、中継ぎのターレッ
トを介して、各飲料充填済みの缶の上端開口部にそれぞ
れ冠着され、メインターレットの回転に連れて搬送され
る間に、リフターが上昇して、シーミングチャックとシ
ーミングロールにより缶蓋が缶の上端開口部に巻き締め
られ、缶蓋により密封された飲料缶詰は、メインターレ
ットが更に回転するとポケットから外され、ガイド部材
を介して排出される。

【００４１】缶蓋巻締機１６から排出される充填・密封
後の飲料缶詰の搬送路に対して、本実施形態では、各飲
料缶詰を回転させながら通過させる高周波誘導加熱式の
急速加熱装置１８が設置されていると共に、その下流側
に近接して飲料缶詰の冷却装置１９が設置されており、
該冷却装置１９を通過してから、飲料缶詰は製造済みの
製品として缶詰製品搬送コンベアー２０により製造ライ
ンから搬出される。

【００４２】高周波誘導加熱式の急速加熱装置１８につ
いては、誘導加熱コイルの近傍を通過する飲料缶詰につ
いて、金属素材の缶容器に生じる誘導電流（渦電流）に
基づくジュール熱によって該缶容器を加熱することによ
り、該缶容器を介して中身の飲料を加熱するものであ
る。

【００４３】そのような高周波誘導加熱式の急速加熱装
置１８において、誘導加熱コイルの近傍を、各飲料缶詰
を回転させながら通過させるために、例えば、図５に示
すように、走行速度の異なる無端ベルト４２，４３の間
に各飲料缶詰を挟んで移動させたり、図６に示すよう
に、回転しながら走行する回転台４４に各飲料缶詰を載
置して搬送したりしている。

【００４４】なお、各飲料缶詰を回転させる手段につい
ては、上記のような構造に限らず適宜の手段が可能であ
り、また、急速加熱装置１８自体についても、上記のよ
うな高周波誘導加熱式のものに限らず、例えば、熱風雰
囲気のオーブン内を通過させたり、１００℃付近の熱湯
内を通過させたりするような、他の急速加熱手段による
ものであっても良いが、急速加熱という観点からは、上
記のような飲料缶詰を回転させて通過させる高周波誘導
加熱式のものが効果的である。

【００４５】飲料缶詰の冷却装置１９については、本実
施形態では、冷却水の流れにより水流搬送をしながら冷
却するものであるが、水流による搬送性が不安定な場合
には、冷却水中をベルトで搬送しても良く、また、冷却
水を噴霧したり、他の急速冷却手段によるものであって
も良い。

【００４６】ところで、上記のような各装置からなる缶
詰製造ラインについては、図２に示すように、その大部
分が低レベルの空気清浄度を維持したクリーンルーム内
に設置されており、該クリーンルーム内に、更に、中レ
ベルの空気清浄度を維持したクリーンボックスが画成さ
れ、該クリーンボックス内に、更に、高レベルの空気清
浄度を維持したクリーンチャンバーが画成されている。

【００４７】そして、加熱殺菌処理オーブン６に続く殺
菌済み空缶の搬送路（クリーンエアー置換装置９や空缶
の冷却装置１０を配置したトンネル８内），飲料充填機
１３周り，飲料充填機１３から缶蓋巻締機１６への搬送
路（タイミングコンベアー１５の周り），缶蓋の殺菌装
置１７からの殺菌済み缶蓋の供給路（シュート３５
内），および缶蓋巻締機１６周り等の部分は、クリーン
ルーム内のクリーンボックス内に更に画成されたクリー
ンチャンバー内に配置されている。

【００４８】上記のクリーンルームとクリーンボックス
とクリーンチャンバーについて、高レベルの空気清浄度
を維持したクリーンチャンバー内は、クラス１００（Ｎ
ＡＳＡの規格により空気清浄度を示すもので、０．５ミ
クロン以上の基準粒子が１１〜１００個／ｆｔ³）に維
持されており、中レベルの空気清浄度を維持したクリー
ンボックス内は、クラス１０，０００（０．５ミクロン
以上の基準粒子が１，００１〜１０，０００個／ｆ
ｔ³）に維持されており、低レベルの空気清浄度を維持
したクリーンルーム内は、クラス１００，０００（０．
５ミクロン以上の基準粒子が１０，００１〜１００，０
００個／ｆｔ³）に維持されている。

【００４９】また、高レベルのクリーンチャンバー内に
供給されるエアーは、中レベルのクリーンボックス内の
エアーをフィルターを通して清浄化したエアーであり、
中レベルのクリーンボックス内に供給されるエアーは、
低レベルのクリーンルーム内のエアーをフィルターを通
して清浄化したエアーであって、クリーンチャンバー内
の気圧は、クリーンボックス内の気圧よりも僅かに高い
気圧に維持されており、クリーンボックス内の気圧は、
クリーンルーム内の気圧よりも僅かに高い気圧に維持さ
れていて、クリーンルーム内の気圧は、工場建屋内の気
圧よりも僅かに高いか、あるいは同等の気圧に維持され
ている。

【００５０】なお、密閉されたパイプにより飲料充填機
１３と接続される飲料殺菌装置１４についても、上記の
クリーンチャンバーとは別の、高レベルの空気清浄度
（クラス１００）を維持したクリーンチャンバー内に設
置されていて、この飲料殺菌装置１４を取り囲むクリー
ンチャンバー自体については、クリーンルーム内あるい
はクリーンルーム外の何れに設置してもよい。

【００５１】上記のような構成の飲料缶詰の製造ライン
により実施される飲料缶詰の製造方法の一実施形態につ
いては以下の通りである。

【００５２】まず、空缶供給コンベアー１により、未処
理の空缶を連続的に供給し、缶外面の薬液噴霧装置３に
おいて、吸引パッド３ａにより搬送する間に、空缶の外
周面および缶底外面に殺菌処理用の薬液（過酸化水素５
重量％の水溶液）を噴霧してから、スチールベルトコン
ベアー４上に移して正置させた状態で、缶内面の薬液噴
霧装置５を通して、更に、空缶の内面に殺菌処理用の薬
液（過酸化水素５重量％の水溶液）を噴霧してから、加
熱殺菌処理オーブン６内に送り込む。

【００５３】そして、加熱殺菌処理オーブン６内で、内
面と外面に薬液が噴霧された空缶を、加熱炉体による高
温（２５０℃程度）の熱風で加熱して、付着した薬液の
過酸化水素を分解除去することで、空缶の殺菌処理を完
了させる。

【００５４】次いで、加熱殺菌処理オーブン６から出た
殺菌済みの空缶を、略無菌雰囲気（空気清浄度がクラス
１００）のトンネル８内で、クリーンエアー置換装置９
によりその周辺の空気を清浄化した後、空缶の冷却装置
１０により無菌水を噴霧することで、加熱されている空
缶を１００℃以下に冷却してから、略無菌雰囲気（空気
清浄度がクラス１００）内の飲料充填機１３に供給す
る。

【００５５】そして、略無菌雰囲気（空気清浄度がクラ
ス１００）内で、冷却された殺菌済みの空缶に対して、
飲料の殺菌装置１４により高温短時間に加熱殺菌してか
ら５０〜６０℃程度に急速に冷却した殺菌済み飲料を、
飲料充填機１３によって所定量充填してから、略無菌雰
囲気（空気清浄度がクラス１００）内で、飲料充填済み
の缶を缶蓋巻締機１６に向けてタイミングコンベアー１
５で供給する。

【００５６】次いで、略無菌雰囲気（空気清浄度がクラ
ス１００）内で、飲料充填機１３から送られてくる飲料
充填済みの缶に、缶蓋殺菌装置１７から略無菌雰囲気
（空気清浄度がクラス１００）のシュート３５内を通し
て供給される殺菌済みの缶蓋を、缶蓋巻締機１６によっ
て連続的に巻き締めて、飲料が充填・密封された飲料缶
詰とする。

【００５７】なお、必要に応じて、缶蓋巻締機１６にお
いて飲料充填済みの缶に対して缶蓋を冠着する前に、飲
料充填済みの缶内上部のヘッドスペースの空気を、別途
の除菌済み窒素ガス供給装置から送給される除菌済みの
窒素ガスと置換しておく。高温短時間殺菌の前に飲料の
脱気処理を行い、缶密封後の殺菌前に上記の窒素ガス置
換処理を行うと、各加熱処理時の飲料の劣化が抑制され
るので、味や香りや色の劣化が非常に少ない飲料缶詰が
得られる。

【００５８】その後、缶蓋巻締機１６から排出されてく
る充填・密封済みの飲料缶詰を、該缶詰を回転させなが
ら、高周波誘導加熱式の急速加熱装置１８を通過させる
ことにより、急速に（３０〜６０秒間）に加熱して所定
温度（８０〜９５℃）に到達させた後、直ちに冷却装置
１９を通過させて冷却（４５℃以下）してから、飲料缶
詰製品として搬出コンベアー２０により搬出する。

【００５９】上記のような本実施形態の飲料缶詰の製造
方法によれば、中身の飲料に対する加熱を、飲料の殺菌
装置１４による短時間高温殺菌と、飲料缶詰とした後の
急速加熱装置１８と冷却装置１９とによる短時間低温殺
菌だけで済ませることにより、従来のレトルト殺菌法や
熱間充填法（ホットパック）と比べて、中身の飲料の熱
履歴を減少させることができ、飲料本来の味や香りや色
をできるだけ保ったままの飲料缶詰を製造することがで
きる。

【００６０】しかも、従来の無菌充填法では、空気清浄
度の高い状態（クラス１０〜１００）で無菌充填法を実
施しても、１００万缶に数缶程度の膨張缶が発生するの
をどうしても避けることができなかったが、上記のよう
な本実施形態の飲料缶詰の製造方法によれば、膨張缶の
原因となる非耐熱性の水性菌や黴等の生菌（通常、６０
〜７０℃の温度で死滅する）を、充填・密封後の短時間
低温の加熱処理により殺菌することができるため、莫大
な設備費用や維持費用をかけて無菌充填雰囲気の空気清
浄度をそれ以上高い状態（クラス１〜１０）としなくて
も、膨張缶の発生を防止することができる。

【００６１】なお、本実施形態では、充填時の飲料の温
度を、常温まで冷却させずに５０〜６０℃の範囲内とし
ているため、熱間充填法（ホットパック）の場合と比べ
て処理温度が低く、その分飲料本来の味や香りや色が損
なわれることを防止できると共に、常温まで温度を下げ
た場合と比べて、密封後の飲料缶詰の急速加熱のとき
に、できるだけ短時間（３０〜６０秒）で８０℃以上の
温度に急速に到達させることが容易である。

【００６２】また、本実施形態では、密封後の飲料缶詰
の急速加熱を、飲料缶詰を回転させながら、高周波誘導
加熱コイルが周囲に配設された通路を通すことで実施し
ているため、他の加熱手段よりも効果的に急速加熱を行
うことが可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したような本発明の飲料缶詰の
製造方法によれば、従来のレトルト殺菌法や熱間充填法
（ホットパック）と比べて、通常の無菌充填法と殆ど変
わりなく、飲料本来の味や香りや色をできるだけ保った
状態の飲料缶詰を製造することができると共に、非耐熱
性の水性菌や黴等の生菌に起因する膨張缶の発生を、空
気清浄化のための莫大な設備費用や維持費用を新たに必
要とすることなく、経済的に実施可能な手段によって防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の飲料缶詰の製造方法を実施するための
缶詰製造ラインの一例を示す概略説明図。

【図２】図１に示した缶詰製造ラインにおける各部分の
空気清浄度を示すフローチャート説明図。

【図３】図１に示した缶詰製造ラインに関連する飲料の
殺菌装置の一例を示す概略説明図。

【図４】図１に示した缶詰製造ラインに関連する缶蓋の
殺菌装置の一例を示す概略説明図。

【図５】図１に示した缶詰製造ラインにおける飲料缶詰
の急速加熱装置の一例を示す、（Ａ）平面説明図、およ
び（Ｂ）図ＡのＢ−Ｂ線に沿った断面説明図。

【図６】図１に示した缶詰製造ラインにおける飲料缶詰
の急速加熱装置の他の例を示す、（Ａ）平面説明図、お
よび（Ｂ）図ＡのＢ−Ｂ線に沿った断面説明図。

【符号の説明】

１３飲料充填機１４飲料の殺菌装置１６缶蓋巻締機１７缶蓋の殺菌装置１８急速加熱装置（飲料缶詰の）１９冷却装置（飲料缶詰の）４１高周波誘導加熱コイル（急速加熱装置の）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クリーンエアーによる略無菌状態の雰囲
気内で、殺菌済みの空缶に、殺菌済みの飲料を充填し
て、殺菌済みの缶蓋で密封するようにした飲料缶詰の製
造方法において、密封後の飲料缶詰を、更に、急速に加
熱して１８０秒以内に８０〜９５℃の温度に到達させた
後、直ちに冷却することで４５℃以下の温度とすること
を特徴とする飲料缶詰の製造方法。
【請求項２】充填時の飲料の温度を５０〜６０℃の範
囲内とすることで、密封後の飲料缶詰を３０〜６０秒で
８０℃以上の温度に急速に到達させることを特徴とする
請求項１に記載の飲料缶詰の製造方法。
【請求項３】密封後の飲料缶詰を、回転させながら、
高周波誘導加熱コイルが周囲に配設された通路を通すこ
とにより、急速に加熱することを特徴とする請求項１又
は２に記載の飲料缶詰の製造方法。