JPH10167355A - 包装体とこの包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエットティッシュなどを内容物とする包装
体では、内容物を取り出す開口部が蓋材により封止され
ていたが、蓋材は材料費が高く、また蓋材を包材に位置
決めして取付ける繁雑な作業が必要であった。 【解決手段】 包材Ｆａと包材Ｆｂを幅寸法Ａの部分で
粘着層６により貼り合わせ、この貼り合わせ部の内側の
包材Ｆｂに開口部８を形成し、外側の包材Ｆａに切り込
みＣで分離できる開封片９を形成する。開封片９は包材
Ｆａと一体であるため、別の蓋材を設ける場合に比べて
材料費を廉くできる。また２枚の包材Ｆａ，Ｆｂとが貼
り合わされた包材を用い、通常の包装工程で包装体を形
成できるため、製造が容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエットティッシ
ュまたはドライティッシュなどのように内容物を取り出
し自在に収納する包装体に係り、特に、従来設けられて
いた開封用の蓋材を別途に設けなくても内容物を取り出
すための開口部を開閉できるようにした包装体、および
この包装体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６（Ａ）（Ｂ）は、シート状繊維素材
に薬剤などを含浸させたウエットティッシュを収納する
従来の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材が閉じ
られている状態を示し、（Ｂ）は蓋材が開けられている
状態を示している。包装体１を構成している包材は、例
えば表面側から順にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラー
ト）フィルム、アルミニウム箔、シーラント層が積層さ
れたラミネート材料であり、図６に示す包装体１の底面
側で縦シールされているとともに、前後両端部分に横シ
ール部１ｂ、１ｂが形成され、ほぼ立方体形状の軟質な
密封体が構成され、この密封体内部にウエットティッシ
ュ３がかさねられて収納されている。

【０００３】包装体１の上面には、長円形状の開口部１
ａが形成されるように、包材にミシン目などが形成さ
れ、その上に粘着層を有する蓋材２が粘着接合されてい
る。この蓋材２は、例えばポリプロピレンなどの基材層
の両面にポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂な
どの表面層が積層され、さらに印刷層とトップコート層
が設けられた比較的剛性の高いシート材により形成さ
れ、その包装体に面する部分には粘着層が形成されてい
る。この蓋材２が剥がされると、前記ミシン目の部分で
包材が切断されて前記開口部１ａが形成される。一度開
封して開口部１ａからウエットティッシュ３を取り出し
た後に、開口部１ａが再び蓋材２で覆われると、蓋材２
の粘着層が開口部１ａの周辺において包装体に粘着し、
開口部１ａが閉じられる。未使用時に蓋材２で開口部１
ａを封止することにより、包装体１内のウエットティッ
シュ３の乾燥を防止できるようになっている。

【０００４】図６に示している包装体１では、蓋材２の
切り欠き２ｃ、２ｃよりも基部側の部分が固定端２ａと
なり、前記切り欠き２ｃと２ｃに挟まれた部分がヒンジ
部として機能するようになっている。そして、蓋材２の
裏面全域に粘着層が形成されて、包装体１の表面に粘着
接合されている。この包装体１では、蓋材２の先端の摘
み部２ｂを手で摘んで蓋材２を引き剥がし、切り欠き２
ｃ、２ｃで挟まれたヒンジ部の部分まで剥がすと、図６
（Ｂ）に示すように、蓋材２は固定端２ａが包装体１の
表面に固定された状態で、開口部１ａが開放されるよう
になる。開口部１ａからウエットティッシュ３を取り出
した後は、蓋材２をそのまま包装体１の上面に倒し、蓋
材２を開口部１ａの周囲に粘着される。このように、蓋
材２を再度粘着するときには、蓋材２が元の位置へ戻さ
れた状態で包装体１の表面に粘着されるため、蓋材２と
開口部１ａとを位置合わせする必要がなくなり、常に蓋
材２が包装体１の決められた位置に粘着されるものとな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のよう
に、包装体１の包材とは別個のシート材で蓋材２が形成
されていると、包装体１を形成する前の時点で、包材に
蓋材２を粘着接合させるための工程が必要になる。この
工程では、蓋材２を１枚ずつ供給する工程と、さらに包
材の開口部１ａとなる部分に蓋材２を１枚ずつ位置合わ
せして粘着接合させる工程が必要になり、このような工
程を自動的に行なうような作業設備は複雑なものとな
る。

【０００６】また、従来用いられていた蓋材２は、ポリ
プロピレンなどの基材層の両面にポリプロピレン系樹脂
やポリエチレン系樹脂などの表面層が積層され、さらに
印刷層とトップコート層が設けられた比較的高価なシー
ト材により形成されているため、蓋材２を設ける分だけ
材料費が高くなっている。また、この包装体１では、図
６（Ａ）の状態から蓋材２の摘み部２ｂを掴んで包装体
１から離れる方向へ引き剥がしたときに、その剥がれが
切り欠き２ｃ、２ｃの部分で必ず止まるとは限らず、勢
い良く蓋材２を引っ張ったときなどに、固定端２ａが包
装体１の表面から剥がれてしまうことがあり、または切
り欠き２ｃ、２ｃで囲まれたヒンジ部で蓋材２が切断さ
れることがある。蓋材２が包装体１から分離されてしま
うと、蓋材２を開口部１ａに位置合わせして再度接合す
る必要があり、使用上不便である。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、蓋材を包材と別に用意する必要がなく、材料費を
低減でき、且つ蓋材を包材に位置合わせして接合する工
程を不要にして、製造工程を簡単にできるようにした包
装体およびこの包装体の製造方法を提供することを目的
としている。

【０００８】また本発明は、開封片が包材から分離しに
くい構造とし、使用中に開封片を位置合わせして接合す
る必要のない包装体およびこの包装体の製造方法を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の包装体は、包材
により内容物を収納する袋体が形成され、前記袋体には
包材が互いに重ねられて粘着接合された貼り合わせ部が
設けられ、この貼り合わせ部の内側の包材に内容物を取
り出す開口部が形成され、前記貼り合わせ部の外側の包
材に前記開口部を覆い且つ開口部を開閉可能な開封片が
形成されていることを特徴とするものである。

【００１０】上記において、図１（Ａ）に示すように、
貼り合わせ部の外側の包材に、前記開封片となる部分を
他の部分から分離できる切り込み部が形成されているも
のとし、開封片を他の部分から分離できるように引き剥
がす構造とすることが可能である。または、図２（Ｂ）
に示すように、貼り合わせ部の外側の包材に、開封片と
なる部分を予め凸状に形成しておいてもよい。

【００１１】また、貼り合わせ部の内側の包材の縁部
が、貼り合わせ部の外側の包材と溶着接合されており、
貼り合わせ部の外側の包材に形成された前記開封片が前
記溶着接合された部分まで開放可能とされていることが
好ましい。

【００１２】この溶着接合部は、図４に符号Ｓａで示さ
れている部分であり、外側の包材が、内側の包材の縁部
を包むように（挟むように）部分的に折り畳まれ、内側
の包材の縁部の内面と、これに対向する外側の包材の前
記折り畳み部の内面とが熱溶着などにより溶着接合され
ている部分である。この構造とすることにより、開封片
を貼り合わせ部の境界部、すなわち前記の内側の包材の
縁部と外側の包材との溶着接合部まで引き剥がしたとき
に、内側の包材の縁部と外側の包材が剥がれて、両包材
の間に隙間が形成されるのを防止できる。

【００１３】さらに、貼り合わせ部の内側の包材には、
所定面積を囲む分離線が形成されこの分離線で囲まれた
部分が外側の包材に粘着接合されており、前記開封片が
剥がされるときに前記分離線で囲まれた部分が内側の包
材から分離されて、この分離した部分に前記開口部が形
成される構造とすることができる。この構造では、一度
剥がした開封片で再度開口部を覆うときに、開封片に粘
着され内側の包材から分離された包材の一部が開口部を
覆うことになり、粘着層が、開口部から内容物に触れる
のを防止できる。

【００１４】あるいは、内側の包材に予め、内容物を取
り出すための開口部を形成しておき、外側の包材の内面
では、前記開口部に対面する部分に粘着層を形成しない
構造とすることも可能である。また図の例では開口部が
長円形状に開口しているが、この開口部が内側の包材に
直線状に切り込まれたスリット状であってもよい。

【００１５】また、本発明の包装体の製造方法は、内容
物を取り出す開口部となる部分を有する内側の包材に、
開封片となる部分を有する外側の包材を重ね、両包材を
粘着接合して貼り合わせ部を形成する工程と、

【００１６】前記貼り合わせ部が形成されて連結された
包材で内容物を収納した後または収納する前に、前記内
側の包材と外側の包材の前記貼り合わせ部と逆側の縁部
どうしを溶着接合して縦シール部を形成し筒状体を形成
する工程と、

【００１７】前記筒状体を、内容物の量に合う長さで区
分して、前記縦シール部と直交する方向に包材どうしを
融着接合して横シール部を形成する工程と、を有するこ
とを特徴とするものである。

【００１８】また、上記において、筒状体を形成する前
または後に、貼り合わせ部での内側の包材の縁部と外側
の包材とを溶着接合する工程を含むようにすることが可
能である。

【００１９】本発明の包装体に収納される内容物は、ウ
エットティッシュまたはドライのティッシュペーパーな
どである。

【００２０】この包装体では、従来のように開口部を塞
ぐ蓋材を別個に設けておらず、開口部を塞ぐ開封片を包
材の一部に形成している。したがって、従来のように、
包材を蓋材と別個に設ける必要がなくなって、包装体を
形成する材料費を低減でき、また包材に蓋材を位置合わ
せして接合する作業工程が不要になる。

【００２１】上記開封片は、包材の貼り合わせ部の外側
の包材に一体に形成されているが、貼り合わせ部では、
開封片の先部と内側の包材との間に粘着層を部分的に設
けないようにし、この開封片の先部を摘み代または摘み
部とすることが可能である。

【００２２】また、貼り合わせ部の外側の包材に、開封
片を分離するための切り込み部を形成する場合に、この
切り込み部は、外側の包材の縁部にのみ設け、この縁部
の切り込みをきっかけとして、外側の包材から開封片を
分離できるようにしてもよく、または開封片となる部分
を分離するための前記切り込み線を、貼り合わせ部を横
断する方向へ連続線として形成し、またはミシン目やパ
ーフォレーションを形成するように間欠的に形成しても
よい。

【００２３】製造工程では、長尺状の２枚の包材が使用
され、一方の包材に開口部を分離するミシン目やパーフ
ォレーションなどの分離線を形成し、または開口部を形
成しておき、他方の包材に、開封片を分離するための前
記切り込みを形成しておく。次に、両包材を、前記開口
部となる部分に開封片となる部分が重なるように合わ
せ、両包材の一方（好ましくは外側の包材）に粘着層を
形成しておき、両包材を接合する。

【００２４】この接合された包材で内容物を包み、縦シ
ールして筒状体とする。あるいは縦シールした筒状体に
内容物を収納する。そして、内容物の量に応じて前記筒
状体を区分し、横シールすると共に、個々の包装体に分
離する。

【００２５】この包装体の製造方法では、貼り合わせ部
にて接合された包材の接合体を用いて、そのまま従来の
包装工程に移行させ、縦シール部と横シール部を形成す
ることにより、包装を完了でき、包装工程が簡単であ
る。特に、従来のように蓋材の位置合わせおよび接合の
必要がなくなるため、工程が簡単になる。

【００２６】なお、上記において説明した包装体および
包装体の製造方法では、貼り合わせ部にて接合された包
材の、前記貼り合わせ部と逆側の縁部を溶着接合して縦
シール部を形成し、筒状体を形成している。ただし、本
発明では、１枚の包材を筒状に形成し、包材の縁部どう
しを所定幅にて粘着層を介して貼り合わせし、この貼り
合わせ部の内側の包材に開口部を、外側の包材に開封片
を形成し、さらに横シール部のみを形成したものとして
もよい。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明の包装体の一形態を示す斜視
図であり、（Ａ）は包装体Ｈを構成する包材Ｆａの一部
分である開封片９が開口部８を覆っている状態、（Ｂ）
は前記開封片９が開かれた状態を示す斜視図、図２
（Ａ）（Ｂ）は包装体の他の実施の形態を示す斜視図、
図３は包材の貼り合わせ部を説明する斜視図、図４は図
１（Ａ）に示す包装体の断面図、図５は包材の拡大断面
図である。

【００２８】本発明の包装体Ｈの包材Ｆは、図３に示す
ように、包材Ｆａと包材Ｆｂの２枚が貼り合わされたも
のとなっている。各包材ＦａおよびＦｂは、図５に示す
ように、表面から、外層となるポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）層ｆ１、芯層となるアルミニウム箔ｆ
２、および内層となる２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）などのいわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール
層ｆ３から成り、これらの各層が、ドライラミネートな
どにより積層接着された積層フィルム（積層シート）か
ら構成されている。または、ＰＥＴにアルミニウムまた
はシリカまたはアルミナ層が蒸着されたボリュームＰＥ
Ｔにヒートシール層がラミネートされているものでもよ
い。なお、ヒートシール強度を向上させるために、ＯＰ
Ｐとポリエチレン（ＰＥ）の２層を貼り合わせたものを
ヒートシール層ｆ３として使用してもよい。

【００２９】アルミニウム箔ｆ２は水や酸素を透過せ
ず、気密性に優れているので、包装体の中に化粧料また
は、薬剤が含浸されたウエットティッシュ３などが入れ
られたときに、これらの乾燥を防ぐことができる。アル
ミニウム箔ｆ２の表面には商品のマークや取り扱い説明
の文字などが印刷されており、ＰＥＴ層ｆ１はこの印刷
を保護する保護層としての機能も有している。

【００３０】図３に示すように、包材Ｆａと包材Ｆｂ
は、幅寸法Ａの部分で互いに重ね合わされ、この幅寸法
Ａの部分が貼り合わせ部となっている。また上側に重ね
られる包材Ｆａの裏面（内面）すなわち前記ヒートシー
ル層ｆ３の面に、幅寸法Ｂに渡って粘着層６が形成さ
れ、さらに、包材Ｆａの縁部にはＡ−Ｂの寸法分だけ粘
着層が形成されていない部分７が含まれている。幅寸法
Ａの貼り合わせ部では、包材Ｆｂの前記外層となるポリ
エチレンテレフタレート層ｆ１と、包材Ｆａの内層であ
るヒートシール層ｆ３とが対面して粘着接合されてい
る。

【００３１】このように包材Ｆａと包材Ｆｂとが貼り合
わされた包材Ｆにより、複数枚のウエットティッシュ３
が折り畳まれ且つ積層された内容物が包まれる。図４に
示すように、包材ＦａおよびＦｂの、前記貼り合わせ部
と逆側の縁部４ａと縁部５ａとが、内層であるヒートシ
ール層ｆ３を対面させた状態で合わされ、押圧され且つ
熱溶着接合されて縦シール部Ｓ１が形成される。包装体
Ｈでは、前記貼り合わせ部が上面となり、縦シール部Ｓ
１が底面側に向けられる。縦シール部Ｓ１が形成されて
筒状体となった包材Ｆは、内容物の量に応じて、筒状体
の長手方向の両端部、すなわち包材Ｆａの両端部４ｂ、
４ｂと、包材Ｆｂの両端部５ｂ、５ｂとが、ヒートシー
ル層ｆ３どうしが対面した状態で押圧され且つ熱溶着接
合されて、横シール部Ｓ２が形成される。

【００３２】図４に示すように、包装体Ｈの断面形状
は、ほぼ矩形状（長方形状）となるが、この矩形状の各
角部では、包材Ｆが短寸法ｗだけ折り畳まれ、且つ熱溶
着接合されて、短幅シール部Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄが
形成されている。前記短幅シール部ＳｂとＳｄでは、包
材Ｆｂの内層であるヒートシール層ｆ３どうしが対面し
ているために、短寸法ｗの部分で、包材Ｆｂどうしを加
圧して加熱することにより熱溶着接合することができ
る。同様に、短幅シール部Ｓｃでも、包材Ｆａのヒート
シール層ｆ３どうしが対面しているため、短寸法ｗの部
分で包材Ｆａどうしを加圧して加熱することにより、熱
溶着接合することができる。

【００３３】しかし、短幅シール部Ｓａでは、貼り合わ
せ部での内側の包材Ｆｂの縁部５ｃを包むように（挟む
ように）外側の包材Ｆａが折り畳まれているので、包材
Ｆｂの縁部５ｃのヒートシール層ｆ３と、これに対面す
る包材Ｆａの短幅部４ｃのヒートシール層ｆ３とが熱溶
着シールされ、図４に示すように、前記縁部５ｃの下面
側が熱溶着シール部（ｉ）となる。しかし、包材Ｆｂの
縁部５ｃの上面と、包材Ｆａとの対面部（ｉｉ）は熱溶
着されず、この部分は前記粘着層６により粘着接合され
たものとなる。

【００３４】図１（Ｂ）に示されているように、前記幅
寸法Ａの貼り合わせ部において、その内側の包材Ｆｂに
は、ウエットティッシュ３などの内容物を取り出すため
の開口部８が形成されている。図３に示すように、包材
Ｆｂには、所定面積を囲む分離線Ｐが形成されている。
この分離線Ｐは、ミシン目や線状の切り込みが一定ピッ
チで形成され、または穴が一定ピッチで形成されたパー
フォレーションであり、この分離線Ｐで囲まれた領域が
分離片５ｄとなる。図１（Ｂ）に示すように、この分離
片５ｄが分離線Ｐの部分から分離されると、包材Ｆｂに
開口部８が開口する。

【００３５】また前記貼り合わせ部では、その外側の包
材Ｆａに、前記開口部８が形成されている部分に重ねら
れる開封片９が一体に形成されている。この開封片９
は、その両側に形成された切り込みＣにより、包材Ｆａ
の他の部分から切り離すことができるようになってい
る。図１に示す例では、切り込みＣがミシン目またはパ
ーフォレーションとなっているが、この切り込みＣは連
続線であってもよい。または包材Ｆａの縁部に短い切り
込みまたは短いミシン目が形成され、開封片９を矢印α
方向へ引いたときに、短い切り込みをきっかけとして、
包材Ｆａに切断線が延びていくように構成してもよい。

【００３６】前記のように、貼り合わせ部では包材Ｆａ
の内面に粘着層６が形成されているため、開封片９は、
包材Ｆｂの開口部８が形成されている領域に粘着されて
いる。また前記のように貼り合わせ部では、包材Ｆａの
縁部側に、一定の幅の粘着層が形成されていない部分７
が設けられている。よって開封片９の前記部分７に相当
する箇所は、包材Ｆｂに粘着されておらず、この部分７
が開封片９の摘み部９ａとなる。

【００３７】次に上記包装体Ｈの製造方法について説明
する。まず図３に示すように、ＰＥＴ層ｆ１、アルミニ
ウム箔ｆ２、ヒートシール層ｆ３がラミネートされた縦
方向に長い２枚の包材Ｆａと包材Ｆｂとが使用される。
貼り合わせ部の内側となる包材Ｆｂに、予め分離片５ｄ
を分離するための分離線Ｐを形成しておき、貼り合わせ
部の外側となる包材Ｆａに、開封片９を切り離すための
切り込みＣを形成しておく。

【００３８】包材Ｆａの内面（ヒートシール層ｆ３の
面）に幅寸法Ｂの領域で粘着層６を形成する。この粘着
層６は、包材Ｆａの内面に粘着剤を塗布することにより
形成される。包材ＦａとＦｂは、幅寸法Ａの部分で重ね
られ、前記粘着層６により互いに粘着接合される。この
とき、包材Ｆａの切り込みＣで囲まれた開封片９となる
部分が、分離片５ｄと重なるように、両包材ＦａとＦｂ
を位置合わせして粘着接合する。また、包材Ｆａと包材
Ｆｂとが張り合わされた包材Ｆに対し、図４に示す短幅
シール部Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄを形成する。この工程
は、包材Ｆを部分的に折り畳み熱溶着することにより行
なわれる。

【００３９】次に、前記包材Ｆで、ウエットティッシュ
３などの内容物を包み、包材Ｆａの縁部４ａと、包材Ｆ
ｂの縁部５ａとを合掌合わせし、熱溶着接合して縦シー
ル部Ｓ１を形成し、包材Ｆを筒状体とする。さらに内容
物の量に合わせて縦シール部Ｓ１と直交する方向へ包材
Ｆが加圧されて熱溶着され、横シール部Ｓ２が形成され
る。そして横シール部Ｓ２にて、包材Ｆを切断し、各包
装体ごとに分離する。

【００４０】このようにして製造された包装体Ｈでは、
開封片９が、包装体Ｈを構成する包材Ｆａの一部分であ
るため、従来のように蓋材を包材Ｆと別に用意するもの
に比べ、材料コストを低減できる。また、包材ＦａとＦ
ｂを貼り合わせた包材Ｆを用い、従来の包装設備を用い
て、そのまま内容物を包装できるため、包装工程も容易
である。

【００４１】最初にこの包装体Ｈを使用するときに、開
封片９の先部の粘着層６を有していない摘み部９ａを指
で矢印α方向へ引き剥がすと、切り込みＣの部分で包材
Ｆａが切断されて、開封片９が、包材Ｆａの他の部分か
ら切り離される。このとき包材Ｆｂ側の分離片５ｄは開
封片９に粘着されているため、分離片５ｄは、開封片９
の裏面に粘着されたまま包材Ｆｂから分離され、その結
果、包材Ｆｂに開口部８が形成される。

【００４２】ウエットティッシュ３などの内容物は、前
記開口部８から順次取り出される。取り出しが完了した
後に、開封片９を包材Ｆｂ側へ倒すと、前記粘着層６に
より開封片９は包材Ｆｂに粘着させられ、包装体Ｈが密
封されて、内容物の乾燥が防止できる。また開封片９に
より開口部８を再度塞ぐとき、開封片９に粘着されてい
る分離片５ｄが開口部８に位置するため、開口部８はこ
の分離片５ｄに覆われることになり、ウエットティッシ
ュ３などの内容物が開封片９の粘着層６に粘着すること
がない。

【００４３】この包装体Ｈでは、開封片９を繰り返して
剥がすことができる。また開封片９は、図４に示す短幅
シール部Ｓａの位置まで引っ張って剥がすことができ
る。ただし、開封片９は包材Ｆａの一部であるため、図
６に示した従来例の蓋材２と異なり、開封片９が包装体
Ｈから完全に分離されることはない。また前記短幅シー
ル部Ｓａでは、包材Ｆｂの縁部５ｃと、包材Ｆａの短幅
部４ｃとが熱溶着シール部（ｉ）で熱溶着接合されてい
るため、開封片９を開き方向へ長く引き剥がした場合に
は、その引き剥がしは、前記熱溶着シール部（ｉ）で確
実に止められる。また熱溶着シール部（ｉ）で、両包材
ＦａとＦｂが溶着接合されているため、開封片９を大き
く引き剥がしたときに、開封片９の基端部分で包材に隙
間が形成されるのを防止できる。また、包装体Ｈを構成
する包材Ｆｂの開口部８の周辺に、ＰＥＴフィルムなど
の剛性の高い補強材を接着し、開口部８の周辺において
包材Ｆｂを部分的に厚くしておくと、開口部８の周辺に
おいて包材Ｆｂに皺や撓みが生じにくくなり、開封片９
を開口部８の周辺に確実に粘着させることができ、開口
部８の密閉性を高くできる。

【００４４】次に図２（Ａ）（Ｂ）に示す他の実施の形
態について説明する。図２（Ａ）に示すものでは、開封
片９の両側の切り込み部Ｃからさらにこれと直交する方
向へ短い切り込みＣａが形成されている。この包装体Ｈ
では、開封片９を図１（Ｂ）に示すように引き剥がした
後に、前記切り込みＣａの部分から開封片９を切断でき
るようになっている。よって、この包装体Ｈを、容器内
への詰め替え用として使用する場合には、開封片９を切
断して除去した状態で容器内に入れることができる。ま
た、包装体Ｈを容器に入れずにそのまま使用する場合に
は、切り込みＣａの部分で開封片９を切断せず、図１
（Ｂ）に示すように、開封片９の引き剥がしを繰り返し
て行なうような使用方法が可能である。

【００４５】次に図２（Ｂ）に示すものは、貼り合わせ
部の外側の包材Ｆａに前記切り込みＣが形成されておら
ず、包材Ｆａが予め凸状に切断され、この凸状の部分が
開封片９となっている。図２（Ｂ）では、前記切り込み
Ｃにより開封片９を切り離す必要はなく、摘み部９ａか
ら開封片９をそのまま剥がせば、開口部８を露出させる
ことができる。図２（Ｂ）に示すものでは、図１（Ｂ）
に示すように、開封片９が切断された後の包材Ｆａの切
り離した縁部（ｉｉｉ）がまくれるなどの問題が生じな
くなり、使用時の外観を損ないにくいものとなる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明では、蓋材の一部に
より、開口部を塞ぐ開封片を形成しているため、従来の
ように、開口部を塞ぐ蓋材を別途に設ける必要がなく、
材料コストを低減できる。また製造工程において、蓋材
を包材に位置決めして接合する繁雑な作業が不要にな
る。

【００４７】さらに、開封片を引っ張ったときに、開封
片が包装体から離れることがなく、使用上便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の実施の形態を示す斜視図であ
り、（Ａ）は包材の一部分である開封片により開口部が
覆われている状態、（Ｂ）は開封片が開けられ、開口部
が露出する状態を示す、

【図２】（Ａ）（Ｂ）は本発明の包装体の他の実施形態
を示す斜視図、

【図３】２枚の包材の貼り合わせ部を示す斜視図、

【図４】本発明の包装体の断面図、

【図５】包材の拡大断面図、

【図６】従来の包装体の斜視図であり、（Ａ）は蓋材に
より開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋材が開けら
れ開口部が開放されている状態を示す、

【符号の説明】

Ｈ 包装体 Ｆ 包材 Ｆａ 外側の包材 Ｆｂ 内側の包材 Ａ 貼り合わせ部の幅寸法 Ｃ 切り込み Ｐ 分離線 Ｓ１ 縦シール部 Ｓ２ 横シール部 Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄ 短幅シール部 ３ ウエットティッシュ ５ｄ 分離片 ８ 開口部 ９ 開封片

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包材により内容物を収納する袋体が形成
   され、前記袋体には包材が互いに重ねられて粘着接合さ
   れた貼り合わせ部が設けられ、この貼り合わせ部の内側
   の包材に内容物を取り出す開口部が形成され、前記貼り
   合わせ部の外側の包材に前記開口部を覆い且つ開口部を
   開閉可能な開封片が形成されていることを特徴とする包
   装体。
2. 【請求項２】 貼り合わせ部の外側の包材には、前記開
   封片となる部分を他の部分から分離できる切り込み部が
   形成されている請求項１記載の包装体。
3. 【請求項３】 貼り合わせ部の内側の包材の縁部が、貼
   り合わせ部の外側の包材と溶着接合されており、貼り合
   わせ部の外側の包材に形成された前記開封片が前記溶着
   接合された部分まで開放可能とされている請求項１また
   は２記載の包装体。
4. 【請求項４】 貼り合わせ部の内側の包材には、所定面
   積を囲む分離線が形成されこの分離線で囲まれた部分が
   外側の包材に粘着接合されており、前記開封片が剥がさ
   れるときに前記分離線で囲まれた部分が内側の包材から
   分離されて、この分離した部分に前記開口部が形成され
   る請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体。
5. 【請求項５】 内容物を取り出す開口部となる部分を有
   する内側の包材に、開封片となる部分を有する外側の包
   材を重ね、両包材を粘着接合して貼り合わせ部を形成す
   る工程と、 前記貼り合わせ部が形成されて連結された包材で内容物
   を収納した後または収納する前に、前記内側の包材と外
   側の包材の前記貼り合わせ部と逆側の縁部どうしを溶着
   接合して縦シール部を形成し筒状体を形成する工程と、 前記筒状体を、内容物の量に合う長さで区分して、前記
   縦シール部と直交する方向に包材どうしを融着接合して
   横シール部を形成する工程と、を有することを特徴とす
   る包装体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記筒状体を形成する前または後に、貼
   り合わせ部での内側の包材の縁部と外側の包材とを溶着
   接合する工程を含む請求項５記載の包装体の製造方法。