JPH10167576A - 自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプ - Google Patents
自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプInfo
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- JPH10167576A JPH10167576A JP34055696A JP34055696A JPH10167576A JP H10167576 A JPH10167576 A JP H10167576A JP 34055696 A JP34055696 A JP 34055696A JP 34055696 A JP34055696 A JP 34055696A JP H10167576 A JPH10167576 A JP H10167576A
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動ワインダにおける糸継ぎの際に、確実に給
糸ボビン側の糸を捕捉し、捕捉時に糸がクランプのクラ
ンプカバーの側壁に当たって損傷することを防止し、し
かも、クランプカバーの内部に風綿が溜まることのな
い、自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプを提供
する。 【解決手段】サクションパイプ１と、サクションパイプ
の一端に取り付けられ、給糸ボビンの糸を吸引把持する
クランプ部材２からなる。クランプ部材は、クランプカ
バー９を備えている。クランプカバーの糸吸引側の部分
９ａに切欠１３が形成される。
糸ボビン側の糸を捕捉し、捕捉時に糸がクランプのクラ
ンプカバーの側壁に当たって損傷することを防止し、し
かも、クランプカバーの内部に風綿が溜まることのな
い、自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプを提供
する。 【解決手段】サクションパイプ１と、サクションパイプ
の一端に取り付けられ、給糸ボビンの糸を吸引把持する
クランプ部材２からなる。クランプ部材は、クランプカ
バー９を備えている。クランプカバーの糸吸引側の部分
９ａに切欠１３が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給糸ボビンからパ
ッケージに糸を巻き取る自動ワインダに備えられ、糸継
ぎの際に給糸ボビン側の糸を吸引把持し、給糸ボビンか
ら、給糸ボビンおよびパッケージの間に配置された糸継
ぎ装置まで案内する糸吸引把持パイプに関するものであ
る。
ッケージに糸を巻き取る自動ワインダに備えられ、糸継
ぎの際に給糸ボビン側の糸を吸引把持し、給糸ボビンか
ら、給糸ボビンおよびパッケージの間に配置された糸継
ぎ装置まで案内する糸吸引把持パイプに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は、自動ワインダに備えられた従来
の糸吸引把持パイプのクランプ部材２の近傍を示した側
面図である。図６において、クランプ部材２は、２つの
平行な側壁１５ａ、１５ｂおよびこれらに接続された底
壁１５ｃと、これら平行な側壁１５ａ、１５ｂおよび底
壁１５ｃを接続する前壁１５ｄとから形成されたクラン
プカバー１５と、クランプカバー１５の内側に取り付け
られ、サクションパイプの一端に接続されたクランパ１
６を備えている。
の糸吸引把持パイプのクランプ部材２の近傍を示した側
面図である。図６において、クランプ部材２は、２つの
平行な側壁１５ａ、１５ｂおよびこれらに接続された底
壁１５ｃと、これら平行な側壁１５ａ、１５ｂおよび底
壁１５ｃを接続する前壁１５ｄとから形成されたクラン
プカバー１５と、クランプカバー１５の内側に取り付け
られ、サクションパイプの一端に接続されたクランパ１
６を備えている。
【０００３】クランパ１６は、サクションパイプ１に固
定され、サクションパイプの内部に連通する貫通孔が中
央部に形成された固定部と、固定部に対して運動する可
動部からなっている。
定され、サクションパイプの内部に連通する貫通孔が中
央部に形成された固定部と、固定部に対して運動する可
動部からなっている。
【０００４】クランプ部材２は、サクションパイプ１が
旋回運動してクランプ部材２を待機位置から糸吸引把持
位置まで運動させるとき、クランプカバー１５の内側が
運動方向を向くようにサクションパイプに取り付けら
れ、クランパ１６は、常時は閉じているが、クランプ部
材２が糸吸引位置に到達したとき開くようになってい
る。そして、クランプ部材２が糸吸引位置に到達したと
き、クランプカバー１５の一方の側壁１５ａ側から給糸
ボビン側の糸を吸引把持するようになっている。
旋回運動してクランプ部材２を待機位置から糸吸引把持
位置まで運動させるとき、クランプカバー１５の内側が
運動方向を向くようにサクションパイプに取り付けら
れ、クランパ１６は、常時は閉じているが、クランプ部
材２が糸吸引位置に到達したとき開くようになってい
る。そして、クランプ部材２が糸吸引位置に到達したと
き、クランプカバー１５の一方の側壁１５ａ側から給糸
ボビン側の糸を吸引把持するようになっている。
【０００５】しかしながら、このような従来の糸吸引把
持パイプによれば、クランプ部材２のクランパ１６が開
いたとき、クランパ１６の開口部は、クランプカバー１
５の糸吸引側の側壁１５ａの内側に隠れてしまっている
ので、給糸ボビン側の糸の捕捉ミスが生じるおそれがあ
った。また、クランプ部材２が糸吸引位置に到達する途
中で、図示していない糸吸引保持手段に保持されている
給糸側の糸に糸吸引側の側壁１５ａが当たって、側壁１
５ａと図示していないオープナーとの間で糸を挟み、こ
れにより糸を損傷したり捕捉ミスが生じるおそれがあっ
た。加えて、クランプカバー１５の内部、特に底壁１５
ｃ近くに風綿が堆積するという問題があった。
持パイプによれば、クランプ部材２のクランパ１６が開
いたとき、クランパ１６の開口部は、クランプカバー１
５の糸吸引側の側壁１５ａの内側に隠れてしまっている
ので、給糸ボビン側の糸の捕捉ミスが生じるおそれがあ
った。また、クランプ部材２が糸吸引位置に到達する途
中で、図示していない糸吸引保持手段に保持されている
給糸側の糸に糸吸引側の側壁１５ａが当たって、側壁１
５ａと図示していないオープナーとの間で糸を挟み、こ
れにより糸を損傷したり捕捉ミスが生じるおそれがあっ
た。加えて、クランプカバー１５の内部、特に底壁１５
ｃ近くに風綿が堆積するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、自動ワインダにおける糸継ぎの際に、確実に給
糸ボビン側の糸を捕捉し、捕捉時に糸がクランプのクラ
ンプカバーの側壁に当たって損傷することを防止し、し
かも、クランプカバーの内部に風綿が溜まることがない
自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプを提供する
ことにある。
課題は、自動ワインダにおける糸継ぎの際に、確実に給
糸ボビン側の糸を捕捉し、捕捉時に糸がクランプのクラ
ンプカバーの側壁に当たって損傷することを防止し、し
かも、クランプカバーの内部に風綿が溜まることがない
自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、自動ワインダに備えられ、糸継ぎ
の際に給糸ボビン側の糸を吸引把持し糸継ぎ装置まで案
内するものであって、サクションパイプと、前記サクシ
ョンパイプの一端に取り付けられ給糸ボビン側の糸を吸
引把持するクランプ手段とからなり、前記クランプ手段
は、クランプカバーを備え、このクランプカバーの糸吸
引側の部分には、切欠が形成されていることを特徴とす
る糸吸引把持パイプが構成される。
め、本発明によれば、自動ワインダに備えられ、糸継ぎ
の際に給糸ボビン側の糸を吸引把持し糸継ぎ装置まで案
内するものであって、サクションパイプと、前記サクシ
ョンパイプの一端に取り付けられ給糸ボビン側の糸を吸
引把持するクランプ手段とからなり、前記クランプ手段
は、クランプカバーを備え、このクランプカバーの糸吸
引側の部分には、切欠が形成されていることを特徴とす
る糸吸引把持パイプが構成される。
【０００８】上記の構成において、好ましくは、クラン
プカバーの切欠は、クランプカバーの底壁近くに達する
ように形成されており、より好ましくは、クランプカバ
ーの切欠は、クランパの開閉の間隔に対応した三角形状
を有している。
プカバーの切欠は、クランプカバーの底壁近くに達する
ように形成されており、より好ましくは、クランプカバ
ーの切欠は、クランパの開閉の間隔に対応した三角形状
を有している。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施例について説明する。図４には、本発明
の１実施例による糸吸引把持パイプを備えた自動ワイン
ダの一例が示してある。図４において、自動ワインダＷ
はサイドフレームＦを備えており、このサイドフレーム
ＦにはワインディングユニットＷｕが取り付けられ、ワ
インディングユニットＷｕによって、給糸ボビンＢから
パッケージＰへの巻き取りが行われる。
の好ましい実施例について説明する。図４には、本発明
の１実施例による糸吸引把持パイプを備えた自動ワイン
ダの一例が示してある。図４において、自動ワインダＷ
はサイドフレームＦを備えており、このサイドフレーム
ＦにはワインディングユニットＷｕが取り付けられ、ワ
インディングユニットＷｕによって、給糸ボビンＢから
パッケージＰへの巻き取りが行われる。
【００１０】この場合、給糸ボビンＢから糸Ｙが、ガイ
ドおよびテンサー装置ＧＴ、並びにスラブキャッチャー
Ｓｃを経て、エアスプライサーＳｐからなる糸継ぎ装置
を通過し、巻取りドラムＤの溝に案内されながら、回転
駆動される巻取りドラムＤによって回転せしめられるパ
ッケージＰ上に巻き取られる。
ドおよびテンサー装置ＧＴ、並びにスラブキャッチャー
Ｓｃを経て、エアスプライサーＳｐからなる糸継ぎ装置
を通過し、巻取りドラムＤの溝に案内されながら、回転
駆動される巻取りドラムＤによって回転せしめられるパ
ッケージＰ上に巻き取られる。
【００１１】そして、例えば、スラブキャッチャーＳｃ
が糸条中のスラブ等の糸ムラを検出すると、スラブキャ
ッチャーＳｃに備えられたカッターが作動して糸Ｙを切
断し、巻き取り動作が停止されると同時に、本発明によ
る糸吸引把持パイプＮが往復旋回運動して給糸ボビンＢ
側の糸を、サクションマウスＭが往復旋回運動してパッ
ケージＰ側の糸を、それぞれ、エアスプライサーＳｐの
領域まで案内してくる。その後、エアスプライサーＳｐ
が作動し、圧縮空気によって瞬時に糸が継ぎ合わされ
る。
が糸条中のスラブ等の糸ムラを検出すると、スラブキャ
ッチャーＳｃに備えられたカッターが作動して糸Ｙを切
断し、巻き取り動作が停止されると同時に、本発明によ
る糸吸引把持パイプＮが往復旋回運動して給糸ボビンＢ
側の糸を、サクションマウスＭが往復旋回運動してパッ
ケージＰ側の糸を、それぞれ、エアスプライサーＳｐの
領域まで案内してくる。その後、エアスプライサーＳｐ
が作動し、圧縮空気によって瞬時に糸が継ぎ合わされ
る。
【００１２】図４に示したように、本発明による糸吸引
把持パイプＮは、２本の平行な管部分１ａ、１ｂとこれ
らを連結する直線状の連結管部分１ｃから形成された実
質上コ字形状のサクションパイプ１と、サクションパイ
プ１の平行な管部分の一方１ａの端部に取り付けられ、
給糸ボビンＢの糸を吸引把持するクランプ部材２からな
っている。
把持パイプＮは、２本の平行な管部分１ａ、１ｂとこれ
らを連結する直線状の連結管部分１ｃから形成された実
質上コ字形状のサクションパイプ１と、サクションパイ
プ１の平行な管部分の一方１ａの端部に取り付けられ、
給糸ボビンＢの糸を吸引把持するクランプ部材２からな
っている。
【００１３】そして、サクションパイプ１の平行な管部
分の他方１ｂが自動ワインダＷのサイドフレームＦに取
り付けられて、サクションパイプ１は、図５に示したよ
うに、平行な管部分の他方の軸のまわりに、クランプ部
材２がパッケージＰおよび糸継ぎ装置Ｓｐの間の糸巻き
取り経路から離れた待機位置に配置される第１の位置Ｘ
1 （図４に示した位置）と、クランプ部材２が給糸ボビ
ンＢおよび糸継ぎ装置Ｓｐの間の糸巻き取り経路上の糸
吸引把持位置に配置される第２の位置Ｘ2 の２つの位置
の間において往復旋回運動可能になっている。
分の他方１ｂが自動ワインダＷのサイドフレームＦに取
り付けられて、サクションパイプ１は、図５に示したよ
うに、平行な管部分の他方の軸のまわりに、クランプ部
材２がパッケージＰおよび糸継ぎ装置Ｓｐの間の糸巻き
取り経路から離れた待機位置に配置される第１の位置Ｘ
1 （図４に示した位置）と、クランプ部材２が給糸ボビ
ンＢおよび糸継ぎ装置Ｓｐの間の糸巻き取り経路上の糸
吸引把持位置に配置される第２の位置Ｘ2 の２つの位置
の間において往復旋回運動可能になっている。
【００１４】図１は、図４に示した糸吸引把持パイプの
クランプ部材の近傍部分の分解斜視図である。図１にお
いて、本発明による糸吸引把持パイプは、実質上コ字形
状のサクションパイプ１と、サクションパイプの平行な
管部分の一方１ａの先端部に連結されたクランプ部材２
とからなっている。
クランプ部材の近傍部分の分解斜視図である。図１にお
いて、本発明による糸吸引把持パイプは、実質上コ字形
状のサクションパイプ１と、サクションパイプの平行な
管部分の一方１ａの先端部に連結されたクランプ部材２
とからなっている。
【００１５】クランプ部材２は、２つの平行な側壁９
ａ、９ｂと、これらに接続された底壁９ｃと、これらの
側壁９ａ、９ｂおよび底壁９ｃに接続された前壁９ｄと
から形成されたクランプカバー９と、クランプカバー９
の内側に取り付けられ、サクションパイプ１ａのコ字の
一方の脚部分１ａの先端部に接続されたクランパを備え
ている。
ａ、９ｂと、これらに接続された底壁９ｃと、これらの
側壁９ａ、９ｂおよび底壁９ｃに接続された前壁９ｄと
から形成されたクランプカバー９と、クランプカバー９
の内側に取り付けられ、サクションパイプ１ａのコ字の
一方の脚部分１ａの先端部に接続されたクランパを備え
ている。
【００１６】クランパは、サクションパイプ１の平行な
管部分の一方１ａの端部に取り付けられたブロック３か
らなる固定部と、クランプカバー９が取り付けられると
ともに、ブロック３に対し、クランプカバー９の両側壁
に垂直な軸のまわりに回動可能に連結されたクランププ
レート５からなる可動部とから構成されている。
管部分の一方１ａの端部に取り付けられたブロック３か
らなる固定部と、クランプカバー９が取り付けられると
ともに、ブロック３に対し、クランプカバー９の両側壁
に垂直な軸のまわりに回動可能に連結されたクランププ
レート５からなる可動部とから構成されている。
【００１７】ブロック３は、その中央部に、サクション
パイプの端部の開口に連通する貫通孔３ａを有してお
り、ブロック３のサクションパイプ１への取り付けは、
ブロック３の貫通孔３ａにサクションパイプの端部を嵌
め込み、ネジ４を締めつけることによってなされる。
パイプの端部の開口に連通する貫通孔３ａを有してお
り、ブロック３のサクションパイプ１への取り付けは、
ブロック３の貫通孔３ａにサクションパイプの端部を嵌
め込み、ネジ４を締めつけることによってなされる。
【００１８】クランププレート５は、ブロック３の先端
部に取り付けられる。クランププレート５は、ブロック
３の先端面３ｂに隣接する平板状部分と、この平板状部
分の両側にそれぞれ平板状部分に垂直に設けられた平行
な脚部分とから形成されている。そして、クランププレ
ートの両脚の間にブロック３の先端部が嵌め込まれ、ピ
ン７が、クランププレート５の両脚およびブロック３に
貫通配置されることによって、クランププレート５は、
ブロック３に対してピン７の軸のまわりに回動可能に連
結される。
部に取り付けられる。クランププレート５は、ブロック
３の先端面３ｂに隣接する平板状部分と、この平板状部
分の両側にそれぞれ平板状部分に垂直に設けられた平行
な脚部分とから形成されている。そして、クランププレ
ートの両脚の間にブロック３の先端部が嵌め込まれ、ピ
ン７が、クランププレート５の両脚およびブロック３に
貫通配置されることによって、クランププレート５は、
ブロック３に対してピン７の軸のまわりに回動可能に連
結される。
【００１９】このとき、ブロック３のクランププレート
５の取付部側の側面には溝３ｃが形成されており、この
溝３ｃ内にバネ６が嵌め込まれ、このバネ６は、ピン７
のまわりを取り巻くように配置される。また、ブロック
３の溝３ｃが形成された側面には、スポンジ８が接着さ
れる。
５の取付部側の側面には溝３ｃが形成されており、この
溝３ｃ内にバネ６が嵌め込まれ、このバネ６は、ピン７
のまわりを取り巻くように配置される。また、ブロック
３の溝３ｃが形成された側面には、スポンジ８が接着さ
れる。
【００２０】クランププレート５の中央部には孔５ａが
形成され、この孔５ａのブロック３に隣接する側の開口
縁にはフランジが設けられ、開口径がより小さくなって
いる。そして、この孔には、押付板１０が嵌め込まれ
る。この押付板１０は、クランププレートの孔５ａに嵌
め込まれる第１の円板状部分と、フランジが設けられた
開口から外側に突出するより径の小さい第２の円板状部
分とからなっている。
形成され、この孔５ａのブロック３に隣接する側の開口
縁にはフランジが設けられ、開口径がより小さくなって
いる。そして、この孔には、押付板１０が嵌め込まれ
る。この押付板１０は、クランププレートの孔５ａに嵌
め込まれる第１の円板状部分と、フランジが設けられた
開口から外側に突出するより径の小さい第２の円板状部
分とからなっている。
【００２１】そして、クランププレート５の押付板１０
とクランプカバー９の前壁９ｄとの間にバネ１１を介在
させた状態で、かつ、ブロック３のスポンジ８が接着さ
れた側面とクランプカバーの底壁９ｃの内面が向き合う
ような配置（ピン７がクランプカバーの両側壁９ａ、９
ｂに対して垂直になるような配置）で、クランププレー
ト５が、ネジ１２によって、クランプカバー９の前壁９
ｄの内面に取り付けられ、よって、ブロック３およびク
ランププレート５からなるクランパが、クランプカバー
９の内側に取り付けられ、クランプ部材２が形成され
る。この場合、押付板１０の第２の円板状部分が、バネ
１１の弾性力によって、常時、クランププレート５のブ
ロック３に対向する面から突出している。
とクランプカバー９の前壁９ｄとの間にバネ１１を介在
させた状態で、かつ、ブロック３のスポンジ８が接着さ
れた側面とクランプカバーの底壁９ｃの内面が向き合う
ような配置（ピン７がクランプカバーの両側壁９ａ、９
ｂに対して垂直になるような配置）で、クランププレー
ト５が、ネジ１２によって、クランプカバー９の前壁９
ｄの内面に取り付けられ、よって、ブロック３およびク
ランププレート５からなるクランパが、クランプカバー
９の内側に取り付けられ、クランプ部材２が形成され
る。この場合、押付板１０の第２の円板状部分が、バネ
１１の弾性力によって、常時、クランププレート５のブ
ロック３に対向する面から突出している。
【００２２】図３は、糸吸引把持パイプのクランプ部材
２をクランプカバー９の裏側から見た平面図であり、
（Ａ）はクランパが閉じた状態を、（Ｂ）はクランパが
開いた状態をそれぞれ示したものである。常時は、図３
（Ａ）に示したように、クランププレート５、特にその
押付板１０は、常時は、バネ６の弾性力によってブロッ
ク３の先端面３ｂに当接し、クランパが閉じた状態にあ
る。そして、クランププレート５、よって押付板１０
が、クランプカバー９とともに、バネ６の弾性力に抗し
てブロック３に対して回動させられると、図３（Ｂ）に
示したように、クランパは開く。
２をクランプカバー９の裏側から見た平面図であり、
（Ａ）はクランパが閉じた状態を、（Ｂ）はクランパが
開いた状態をそれぞれ示したものである。常時は、図３
（Ａ）に示したように、クランププレート５、特にその
押付板１０は、常時は、バネ６の弾性力によってブロッ
ク３の先端面３ｂに当接し、クランパが閉じた状態にあ
る。そして、クランププレート５、よって押付板１０
が、クランプカバー９とともに、バネ６の弾性力に抗し
てブロック３に対して回動させられると、図３（Ｂ）に
示したように、クランパは開く。
【００２３】図２は、クランプ部材２のクランプカバー
９を糸吸引側から見た側面図である。図２に示したよう
に、クランプカバー９の糸吸引側の側壁９ａには、三角
形の切欠１３が形成されている。ここで、糸吸引側の側
壁９ａとは、後述するようにクランプ部材２が糸吸引位
置に接近したときに、糸吸引保持手段ＹＴに吸引保持さ
れている糸Ｙに向かう側の側壁のことである。この切欠
１３は、図３からもわかるように、クランパの開閉の間
隔に対応して形成されている。なお、この実施例では、
切欠１３はクランパの開閉の間隔に対応した三角形状に
形成されているが、切欠の形状はこれに限定されるもの
ではなく、任意の形状でよいが、側壁１５ａが給糸側の
糸に当たらないように形成されていることが好ましく、
さらに、クランプカバーの底壁近くに達するように形成
されていることがより好ましく、さらには、この実施例
のようにクランプの開閉の間隔に対応した形状に形成さ
れていることがより一層好ましい。
９を糸吸引側から見た側面図である。図２に示したよう
に、クランプカバー９の糸吸引側の側壁９ａには、三角
形の切欠１３が形成されている。ここで、糸吸引側の側
壁９ａとは、後述するようにクランプ部材２が糸吸引位
置に接近したときに、糸吸引保持手段ＹＴに吸引保持さ
れている糸Ｙに向かう側の側壁のことである。この切欠
１３は、図３からもわかるように、クランパの開閉の間
隔に対応して形成されている。なお、この実施例では、
切欠１３はクランパの開閉の間隔に対応した三角形状に
形成されているが、切欠の形状はこれに限定されるもの
ではなく、任意の形状でよいが、側壁１５ａが給糸側の
糸に当たらないように形成されていることが好ましく、
さらに、クランプカバーの底壁近くに達するように形成
されていることがより好ましく、さらには、この実施例
のようにクランプの開閉の間隔に対応した形状に形成さ
れていることがより一層好ましい。
【００２４】さらに、クランプカバー９の糸吸引側の側
壁９ａにおける、クランプカバー９の前壁９ｄに隣接す
る領域には、前壁９ｄの略全高さにわたってのびる実質
上三角形状の当接部１４が、側壁９ａから突出して設け
られている。この当接部１４は、クランパを自動的に開
くために使用されるものであるが、この点については後
述する。
壁９ａにおける、クランプカバー９の前壁９ｄに隣接す
る領域には、前壁９ｄの略全高さにわたってのびる実質
上三角形状の当接部１４が、側壁９ａから突出して設け
られている。この当接部１４は、クランパを自動的に開
くために使用されるものであるが、この点については後
述する。
【００２５】図４に示すように、テンサー装置ＧＴの上
部には、糸吸引保持手段ＹＴが設けられている。巻取り
中に糸が切断されたときには、図５に示すように、給糸
側の糸端がこの糸吸引保持手段ＹＴに吸引保持される。
再び図５を参照して、クランプ部材２は、サクションパ
イプ１が第１の位置Ｘ1 から第２の位置Ｘ2 に向かって
旋回運動するときクランプカバーの内側（切欠１３を有
する側壁９ａ側）が運動方向を向くようにサクションパ
イプに取り付けられる。
部には、糸吸引保持手段ＹＴが設けられている。巻取り
中に糸が切断されたときには、図５に示すように、給糸
側の糸端がこの糸吸引保持手段ＹＴに吸引保持される。
再び図５を参照して、クランプ部材２は、サクションパ
イプ１が第１の位置Ｘ1 から第２の位置Ｘ2 に向かって
旋回運動するときクランプカバーの内側（切欠１３を有
する側壁９ａ側）が運動方向を向くようにサクションパ
イプに取り付けられる。
【００２６】そして、クランパは、前述のように常時は
閉じているが、サクションパイプ１が第２の位置Ｘ2 に
到達し、よってクランプ部材２が糸吸引位置に到達した
とき、図４および図５に示したように、糸吸引位置の近
傍においてフレームに固定されたストッパー１８のオー
プナー１８ａに、クランプカバー９の当接部材１４が当
接する。その結果、クランプカバー９とともに、クラン
ププレート５、よって押付板１０がバネ６の弾性力に抗
してブロック３に対して回動せしめられ、クランパは開
く。
閉じているが、サクションパイプ１が第２の位置Ｘ2 に
到達し、よってクランプ部材２が糸吸引位置に到達した
とき、図４および図５に示したように、糸吸引位置の近
傍においてフレームに固定されたストッパー１８のオー
プナー１８ａに、クランプカバー９の当接部材１４が当
接する。その結果、クランプカバー９とともに、クラン
ププレート５、よって押付板１０がバネ６の弾性力に抗
してブロック３に対して回動せしめられ、クランパは開
く。
【００２７】このとき、クランプカバー９の糸吸引側の
側壁９ａに形成された切欠１３によって、糸吸引保持手
段ＹＴに吸引保持されている給糸ボビン側の糸Ｙがクラ
ンプカバー９の側壁９ａに当たることなく、給糸ボビン
側の糸Ｙがクランパの開口、すなわち、クランプ部材２
のブロック３の先端面およびクランププレート５の押付
板１０の間に確実に臨み、クランパのブロック３の孔３
ａに吸引される。その後、サクションパイプ１が第２の
位置Ｘ2 から第１の位置Ｘ1 に向けて反対向きに旋回運
動すると、クランプカバー９の当接部材１４がストッパ
ー１８から離れ、クランプカバー９とともに、クランプ
プレート５および押付板１０は、バネ６の弾性力によっ
てブロック３に押しつけられ、クランプが閉じ、糸は、
クランププレート５の押付板１０とブロック３の先端面
３ｂとの間に把持される。そして、給糸ボビン側の糸Ｙ
は、糸吸引把持パイプによって吸引把持された状態で、
糸継ぎ装置まで案内される。以上は、糸が切断された場
合について説明したが、給糸ボビンの糸がなくなって給
糸ボビンが新たな給糸ボビンと交換された場合には、糸
吸引保持手段ＹＴに給糸ボビンの糸が保持されていな
い。この場合は、クランプ部材２が図５のＸ2の位置に
あるときに給糸ボビンからクランプ部材２に向かって給
糸ボビンの糸が吹き上げられる。そして、糸はクランプ
部材２を通ってサクションパイプ１に吸引される。切欠
を設けると、上記の際に生じる吹き上げ気流が通過し易
くなり、クランプカバーの内部に溜まった風綿を上記気
流によって除くことが可能となる。また、切欠を設ける
と、クランプカバー９の底壁９ｃ近くに吸引気流が生じ
やすくなるため、風綿が溜まりにくくなる。
側壁９ａに形成された切欠１３によって、糸吸引保持手
段ＹＴに吸引保持されている給糸ボビン側の糸Ｙがクラ
ンプカバー９の側壁９ａに当たることなく、給糸ボビン
側の糸Ｙがクランパの開口、すなわち、クランプ部材２
のブロック３の先端面およびクランププレート５の押付
板１０の間に確実に臨み、クランパのブロック３の孔３
ａに吸引される。その後、サクションパイプ１が第２の
位置Ｘ2 から第１の位置Ｘ1 に向けて反対向きに旋回運
動すると、クランプカバー９の当接部材１４がストッパ
ー１８から離れ、クランプカバー９とともに、クランプ
プレート５および押付板１０は、バネ６の弾性力によっ
てブロック３に押しつけられ、クランプが閉じ、糸は、
クランププレート５の押付板１０とブロック３の先端面
３ｂとの間に把持される。そして、給糸ボビン側の糸Ｙ
は、糸吸引把持パイプによって吸引把持された状態で、
糸継ぎ装置まで案内される。以上は、糸が切断された場
合について説明したが、給糸ボビンの糸がなくなって給
糸ボビンが新たな給糸ボビンと交換された場合には、糸
吸引保持手段ＹＴに給糸ボビンの糸が保持されていな
い。この場合は、クランプ部材２が図５のＸ2の位置に
あるときに給糸ボビンからクランプ部材２に向かって給
糸ボビンの糸が吹き上げられる。そして、糸はクランプ
部材２を通ってサクションパイプ１に吸引される。切欠
を設けると、上記の際に生じる吹き上げ気流が通過し易
くなり、クランプカバーの内部に溜まった風綿を上記気
流によって除くことが可能となる。また、切欠を設ける
と、クランプカバー９の底壁９ｃ近くに吸引気流が生じ
やすくなるため、風綿が溜まりにくくなる。
【００２８】このように、本発明による糸吸引把持パイ
プによれば、自動ワインダにおける糸継ぎの際に、給糸
ボビン側の糸を確実に、しかも損傷することなく吸引把
持することができる。加えて、この糸吸引把持パイプに
よれば、切欠を設けたので、クランプカバー９の底壁９
ｃ近くに気流が通りやすくなり、クランプカバーの内部
に風綿が溜まらなくなる。
プによれば、自動ワインダにおける糸継ぎの際に、給糸
ボビン側の糸を確実に、しかも損傷することなく吸引把
持することができる。加えて、この糸吸引把持パイプに
よれば、切欠を設けたので、クランプカバー９の底壁９
ｃ近くに気流が通りやすくなり、クランプカバーの内部
に風綿が溜まらなくなる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプのクランプ
カバーにおける糸吸引側の部分に切欠を設けたことによ
って、自動ワインダにおける糸継時の給糸ボビン側の糸
の捕捉ミスが減少し、さらには、その捕捉の際、糸がク
ランプカバーに当たって損傷することが防止される。加
えて、本発明によれば、クランプカバーの内部に風綿が
溜まらなくなる。
自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプのクランプ
カバーにおける糸吸引側の部分に切欠を設けたことによ
って、自動ワインダにおける糸継時の給糸ボビン側の糸
の捕捉ミスが減少し、さらには、その捕捉の際、糸がク
ランプカバーに当たって損傷することが防止される。加
えて、本発明によれば、クランプカバーの内部に風綿が
溜まらなくなる。
【図１】本発明の１実施例による自動ワインダに備えら
れた糸吸引把持パイプのクランプ部材の近傍部分の分解
斜視図である。
れた糸吸引把持パイプのクランプ部材の近傍部分の分解
斜視図である。
【図２】図１の糸吸引把持パイプのクランプカバーを糸
吸引側から見た側面図である。
吸引側から見た側面図である。
【図３】図１の糸吸引把持パイプのクランプ部材をクラ
ンプカバーの裏側から見た平面図であり、（Ａ）はクラ
ンパが閉じた状態を、（Ｂ）はクランパが開いた状態を
それぞれ示したものである。
ンプカバーの裏側から見た平面図であり、（Ａ）はクラ
ンパが閉じた状態を、（Ｂ）はクランパが開いた状態を
それぞれ示したものである。
【図４】本発明の１実施例による糸吸引把持パイプを備
えた自動ワインダの１例を概略的に示した斜視図であ
る。
えた自動ワインダの１例を概略的に示した斜視図であ
る。
【図５】図４の糸吸引把持パイプの旋回運動を説明した
側面図である。
側面図である。
【図６】自動ワインダの糸継ぎ装置に備えられた従来の
糸吸引把持パイプのクランプ部材の近傍を示した側面図
である。
糸吸引把持パイプのクランプ部材の近傍を示した側面図
である。
１ サクションパイプ ２ クランプ部材 ３ ブロック ３ａ 貫通孔 ３ｂ 先端面 ３ｃ 溝 ４ ネジ ５ クランププレート ５ａ 孔 ６ バネ ７ ピン ８ スポンジ ９ クランプカバー １０ 押付板 １１ バネ １２ ネジ １３ 切欠 １４ 当接部 １８ ストッパー Ｂ 給糸ボビン Ｗ 自動ワインダ Ｐ パッケージ Ｓｐ 糸継ぎ装置（エアスプライサー） ＹＴ 糸吸引保持手段 Ｘ1 待機位置 Ｘ2 糸吸引把持位置
Claims (3)
- 【請求項１】 自動ワインダに備えられ、糸継ぎの際に
給糸ボビン側の糸を吸引把持し糸継ぎ装置まで案内する
ものであって、サクションパイプと、前記サクションパ
イプの一端に取り付けられ給糸ボビン側の糸を吸引把持
するクランプ手段とからなり、前記クランプ手段は、ク
ランプカバーを備え、このクランプカバーの糸吸引側の
部分には、切欠が形成されていることを特徴とする糸吸
引把持パイプ。 - 【請求項２】 前記クランプカバーの切欠は、前記クラ
ンプカバーの底壁近くに達するように形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の糸吸引把持パイプ。 - 【請求項３】 前記クランプカバーの切欠は、前記クラ
ンパの開閉の間隔に対応した三角形状を有していること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の糸吸引把
持パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34055696A JPH10167576A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34055696A JPH10167576A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167576A true JPH10167576A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18338130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34055696A Pending JPH10167576A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10167576A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001072340A (ja) * | 1999-08-13 | 2001-03-21 | W Schlafhorst Ag & Co | あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置 |
| CN112141814A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-29 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种新型抓纱盖装置 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP34055696A patent/JPH10167576A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001072340A (ja) * | 1999-08-13 | 2001-03-21 | W Schlafhorst Ag & Co | あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置 |
| CN112141814A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-29 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种新型抓纱盖装置 |
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