JPH10167720A - アンモニア含有液の処理方法 - Google Patents
アンモニア含有液の処理方法Info
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- JPH10167720A JPH10167720A JP8334961A JP33496196A JPH10167720A JP H10167720 A JPH10167720 A JP H10167720A JP 8334961 A JP8334961 A JP 8334961A JP 33496196 A JP33496196 A JP 33496196A JP H10167720 A JPH10167720 A JP H10167720A
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンモニア含有液からアンモニアを効率的に
分離除去し、環境基準以下のガス状物として大気に放出
可能な処理方法を提供すること。 【解決手段】 源液ｐＨ調整槽１でアンモニア含有液に
酸を添加してアンモニアの一部をアンモニム塩として除
去し、次いでその液を電気透析装置４で電気透析して濃
縮する。濃縮液は蒸留器６により蒸発分離し、さらにそ
の蒸発分ｈを酸化処理および脱硝処理する。
分離除去し、環境基準以下のガス状物として大気に放出
可能な処理方法を提供すること。 【解決手段】 源液ｐＨ調整槽１でアンモニア含有液に
酸を添加してアンモニアの一部をアンモニム塩として除
去し、次いでその液を電気透析装置４で電気透析して濃
縮する。濃縮液は蒸留器６により蒸発分離し、さらにそ
の蒸発分ｈを酸化処理および脱硝処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアンモニア含有液か
らアンモニアを無害な成分にして除去する処理方法に関
するものである。
らアンモニアを無害な成分にして除去する処理方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば火力発電所などにおける復水は、
通常イオン交換樹脂により脱塩されて復水脱塩再生水と
されるが、該再生水中には一般に環境基準を越える量の
アンモニア性窒素が含まれ、一部はアンモニウムイオン
として液中に存在している。このような再生水中のアン
モニア成分を低減するには、硫酸等の酸を加え塩として
分離し沈殿除去する方法が一般に採用されるているが、
アンモニア成分の一部が分離できずに液中にアンモニウ
ムイオンとして残ることは避けられない。そこでこのよ
うなアンモニア含有液からさらにアンモニア成分を分離
してアンモニア性窒素の量を環境基準以下にする方法と
して、（１）生物学的除去方法、（２）アンモニア放散
方法、（３）塩素処理方法、（４）イオン交換法等が知
られている。
通常イオン交換樹脂により脱塩されて復水脱塩再生水と
されるが、該再生水中には一般に環境基準を越える量の
アンモニア性窒素が含まれ、一部はアンモニウムイオン
として液中に存在している。このような再生水中のアン
モニア成分を低減するには、硫酸等の酸を加え塩として
分離し沈殿除去する方法が一般に採用されるているが、
アンモニア成分の一部が分離できずに液中にアンモニウ
ムイオンとして残ることは避けられない。そこでこのよ
うなアンモニア含有液からさらにアンモニア成分を分離
してアンモニア性窒素の量を環境基準以下にする方法と
して、（１）生物学的除去方法、（２）アンモニア放散
方法、（３）塩素処理方法、（４）イオン交換法等が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）の生物
学的除去方法は設備の設置面積が大きくなり、処理液中
に微生物に有害な毒物が混入していると処理能力が低下
または不安定になり、さらに処理条件によっては亜酸化
窒素ガス等の環境に有害な物質を放散する等の問題があ
る。（２）のアンモニア放散方法は大気中に多くのアン
モニアが放散されるので、それによる二次公害を生じる
という問題がある。（３）の塩素処理方法は大量の塩素
を使用するのでコスト的に不利であり、また有害な塩素
化合物、例えばトリハロメタン等を副生するおそれがあ
る。さらに（４）のイオン交換法は交換樹脂の定期的な
再活性処理が必要であり、該再生水の処理も行わねばな
らないという問題がある。そこで本発明はこのような従
来法における問題を解決するアンモニア含有液の処理方
法の提供を課題とするものである。
学的除去方法は設備の設置面積が大きくなり、処理液中
に微生物に有害な毒物が混入していると処理能力が低下
または不安定になり、さらに処理条件によっては亜酸化
窒素ガス等の環境に有害な物質を放散する等の問題があ
る。（２）のアンモニア放散方法は大気中に多くのアン
モニアが放散されるので、それによる二次公害を生じる
という問題がある。（３）の塩素処理方法は大量の塩素
を使用するのでコスト的に不利であり、また有害な塩素
化合物、例えばトリハロメタン等を副生するおそれがあ
る。さらに（４）のイオン交換法は交換樹脂の定期的な
再活性処理が必要であり、該再生水の処理も行わねばな
らないという問題がある。そこで本発明はこのような従
来法における問題を解決するアンモニア含有液の処理方
法の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のアンモニア含有液の処理方法は、先ずアンモニア含
有液に酸を添加してアンモニアの一部をアンモニウム塩
として除去し、次いで該液を電気透析してアンモニアを
濃縮する。そしてその濃縮液をアルカリ領域で蒸留して
アンモニアを水蒸気と共に蒸発分離し、さらにその蒸発
分を酸化処理および脱硝処理することを特徴とするもの
である。本発明の方法によれば、アンモニア含有液から
アンモニアを効率よく分離除去し、それを無害な窒素ガ
ス等に分解して大気中に放出することができる。さらに
処理設備の面積をそれほど必要とせず、運転管理が容易
で且つ安定した運転ができる。
明のアンモニア含有液の処理方法は、先ずアンモニア含
有液に酸を添加してアンモニアの一部をアンモニウム塩
として除去し、次いで該液を電気透析してアンモニアを
濃縮する。そしてその濃縮液をアルカリ領域で蒸留して
アンモニアを水蒸気と共に蒸発分離し、さらにその蒸発
分を酸化処理および脱硝処理することを特徴とするもの
である。本発明の方法によれば、アンモニア含有液から
アンモニアを効率よく分離除去し、それを無害な窒素ガ
ス等に分解して大気中に放出することができる。さらに
処理設備の面積をそれほど必要とせず、運転管理が容易
で且つ安定した運転ができる。
【０００５】上記方法における好ましい実施の形態にお
いては、アンモニア含有液を電気透析する前に、ｐＨ４
〜ｐＨ６の酸性域で鉄を含む固形粒子を除去する。この
ように構成すると、アンモニア含有液中に電気透析膜の
表面に付着してその処理性能を低下させる鉄成分が存在
する場合に、それを溶解鉄ではなく鉄粒子として効率よ
く除去することができる。上記方法における他の好まし
い実施の形態においては、電気透析した濃縮液をｐＨ１
１〜ｐＨ１２の高アルカリ領域として蒸留する。このよ
うに構成することにより低温でも効率よくアンモニアを
蒸留分離することができる。
いては、アンモニア含有液を電気透析する前に、ｐＨ４
〜ｐＨ６の酸性域で鉄を含む固形粒子を除去する。この
ように構成すると、アンモニア含有液中に電気透析膜の
表面に付着してその処理性能を低下させる鉄成分が存在
する場合に、それを溶解鉄ではなく鉄粒子として効率よ
く除去することができる。上記方法における他の好まし
い実施の形態においては、電気透析した濃縮液をｐＨ１
１〜ｐＨ１２の高アルカリ領域として蒸留する。このよ
うに構成することにより低温でも効率よくアンモニアを
蒸留分離することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明の方法を実施するプロセ
スフロー図ある。図において、１は源液ｐＨ調整槽，２
はフィルター、３はラインミキサー、４は電気透析装
置、５は濃縮液ｐＨ調整槽、６は蒸留器、７は酸化処理
装置、８は脱硝処理装置、９はブロワーである。アンモ
ニア含有液ａは、源液ｐＨ調整槽１で添加される酸ｂと
混合され、ｐＨ４〜ｐＨ６の範囲の酸性領域に調整して
アンモニアの一部をアンモニウム塩として沈殿されて除
去する。酸ｂとしては鉱酸、たとえば硫酸または塩酸な
どが好ましい。
形態を説明する。図１は本発明の方法を実施するプロセ
スフロー図ある。図において、１は源液ｐＨ調整槽，２
はフィルター、３はラインミキサー、４は電気透析装
置、５は濃縮液ｐＨ調整槽、６は蒸留器、７は酸化処理
装置、８は脱硝処理装置、９はブロワーである。アンモ
ニア含有液ａは、源液ｐＨ調整槽１で添加される酸ｂと
混合され、ｐＨ４〜ｐＨ６の範囲の酸性領域に調整して
アンモニアの一部をアンモニウム塩として沈殿されて除
去する。酸ｂとしては鉱酸、たとえば硫酸または塩酸な
どが好ましい。
【０００７】源液ｐＨ調整槽１のアンモニウムイオンを
含む処理液は、図示しないポンプで移送してフィルター
２に導入し、そこで鉄を含む固形粒子を濾過処理して除
去する。鉄成分は電気透析膜に付着し性能を低下させる
作用があるが、通常ｐＨ４以下になると液中への溶解度
が増加する。そこで処理液を前記のようにｐＨ４以上、
特にｐＨ４〜ｐＨ６の範囲の酸性領域に調整することに
より、鉄成分は固形粒子として効率よく除去される。使
用するフィルター２としては、処理能力及び濾過性能の
点から多数の中空糸を束ねて構成した中空糸フィルター
が好ましい。
含む処理液は、図示しないポンプで移送してフィルター
２に導入し、そこで鉄を含む固形粒子を濾過処理して除
去する。鉄成分は電気透析膜に付着し性能を低下させる
作用があるが、通常ｐＨ４以下になると液中への溶解度
が増加する。そこで処理液を前記のようにｐＨ４以上、
特にｐＨ４〜ｐＨ６の範囲の酸性領域に調整することに
より、鉄成分は固形粒子として効率よく除去される。使
用するフィルター２としては、処理能力及び濾過性能の
点から多数の中空糸を束ねて構成した中空糸フィルター
が好ましい。
【０００８】フィルター２を通過した処理液は、硫酸な
どの酸ｃを添加して電気透析に適した酸性領域、例えば
ｐＨ３程度に調整され、ラインミキサー３により混合し
て電気透析装置４に導入される。電気透析装置４は一般
に交換槽内に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜が交互に
多数配置され、交換槽両端に陽極と陰極が設けられてい
る。そして濃縮された液を取り出す濃縮室を挟んでライ
ンミキサー３からの処理液が導入される希釈室が多数並
設され、濃縮室には希釈室からＮＨ4 イオン、陰イオ
ン、例えば硫酸によりｐＨ調整がなされたならば、ＳＯ
4 イオンが移動する。
どの酸ｃを添加して電気透析に適した酸性領域、例えば
ｐＨ３程度に調整され、ラインミキサー３により混合し
て電気透析装置４に導入される。電気透析装置４は一般
に交換槽内に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜が交互に
多数配置され、交換槽両端に陽極と陰極が設けられてい
る。そして濃縮された液を取り出す濃縮室を挟んでライ
ンミキサー３からの処理液が導入される希釈室が多数並
設され、濃縮室には希釈室からＮＨ4 イオン、陰イオ
ン、例えば硫酸によりｐＨ調整がなされたならば、ＳＯ
4 イオンが移動する。
【０００９】上記のように処理液を電気透析装置４で処
理することにより、希釈室から排出される脱塩水ｄはア
ンモニウムイオンやその他の無機イオン類が環境基準以
下に除去されるので、そのまま放流が可能となる。一
方、濃縮室より排出される濃縮液ｅはアンモニウムイオ
ンやその他の無機イオン類（例えば前記のようにｐＨ処
理に硫酸を使用している場合は硫酸イオンを主成分とす
る無機イオン類）が数十倍まで濃縮されている。この濃
縮液ｅは次に蒸留器６に導入され、その蒸発分中にアン
モニアが蒸留分離されるのであるが、アンモニアがアン
モニウムイオンの状態で存在すると蒸留効率がよくな
い。
理することにより、希釈室から排出される脱塩水ｄはア
ンモニウムイオンやその他の無機イオン類が環境基準以
下に除去されるので、そのまま放流が可能となる。一
方、濃縮室より排出される濃縮液ｅはアンモニウムイオ
ンやその他の無機イオン類（例えば前記のようにｐＨ処
理に硫酸を使用している場合は硫酸イオンを主成分とす
る無機イオン類）が数十倍まで濃縮されている。この濃
縮液ｅは次に蒸留器６に導入され、その蒸発分中にアン
モニアが蒸留分離されるのであるが、アンモニアがアン
モニウムイオンの状態で存在すると蒸留効率がよくな
い。
【００１０】ＮＨ4 イオンとＯＨイオンの状態とアンモ
ニアＮＨ3 の状態は、ＮＨ3 ＋Ｈ2ＯとＮＨ+ 4 ＋ＯＨ
- 間の可逆反応である。図２はｐＨを変えたときのＮＨ
4 イオンとアンモニアＮＨ3 の存在割合を温度をパラメ
ータとして著したものである。図２から分かるように液
温度が例え０℃程度に低下したときでも、液のｐＨを１
１〜１２程度の高アルカリ領域とすることにより、アン
モニアＮＨ3 の存在割合を１００％近くまで高めること
ができる。すなわち実質的にＮＨ3 ＋Ｈ2 Ｏの状態にで
きる。そのため濃縮液ｅを濃縮液ｐＨ調整槽５に導入
し、そこで水酸化ナトリウムなどのアルカリ剤ｆを添加
し高アルカリ領域にしてから、そのアルカリ性濃縮液ｇ
を図示しないポンプ等により移送して蒸留器６に導入す
る。
ニアＮＨ3 の状態は、ＮＨ3 ＋Ｈ2ＯとＮＨ+ 4 ＋ＯＨ
- 間の可逆反応である。図２はｐＨを変えたときのＮＨ
4 イオンとアンモニアＮＨ3 の存在割合を温度をパラメ
ータとして著したものである。図２から分かるように液
温度が例え０℃程度に低下したときでも、液のｐＨを１
１〜１２程度の高アルカリ領域とすることにより、アン
モニアＮＨ3 の存在割合を１００％近くまで高めること
ができる。すなわち実質的にＮＨ3 ＋Ｈ2 Ｏの状態にで
きる。そのため濃縮液ｅを濃縮液ｐＨ調整槽５に導入
し、そこで水酸化ナトリウムなどのアルカリ剤ｆを添加
し高アルカリ領域にしてから、そのアルカリ性濃縮液ｇ
を図示しないポンプ等により移送して蒸留器６に導入す
る。
【００１１】蒸留器６としては例えば多段蒸留塔を使用
することができ、中段からアルカリ性濃縮液ｇを導入
し、下部からの加熱源で蒸留され上部より蒸発分ｈが取
り出される。また塔底部から蒸留残渣として無機塩、例
えば前記のようにｐＨ処理に硫酸を使用している場合は
芒硝（Ｎａ2 ＳＯ4 ）を含む液が排出される。アンモニ
アを含む蒸発分ｈは酸化処理装置７に導入され、そこで
４ＮＨ3 ＋３Ｏ2 ＝２Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ、および２ＮＨ3
＋（７／２）Ｏ2 ＝２Ｎ2 Ｏ＋６Ｈ2Ｏ等の反応式によ
る酸化反応がなされる。酸化処理装置７としては、例え
ば酸化触媒低温燃焼設備のようなものが使用でき、例え
ばアンモニア酸化分解触媒のような酸化触媒の存在下
に、酸化剤としてブロワー９から導入される空気ｊと反
応してアンモニアを含む蒸発分ｈは酸化処理される。
することができ、中段からアルカリ性濃縮液ｇを導入
し、下部からの加熱源で蒸留され上部より蒸発分ｈが取
り出される。また塔底部から蒸留残渣として無機塩、例
えば前記のようにｐＨ処理に硫酸を使用している場合は
芒硝（Ｎａ2 ＳＯ4 ）を含む液が排出される。アンモニ
アを含む蒸発分ｈは酸化処理装置７に導入され、そこで
４ＮＨ3 ＋３Ｏ2 ＝２Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ、および２ＮＨ3
＋（７／２）Ｏ2 ＝２Ｎ2 Ｏ＋６Ｈ2Ｏ等の反応式によ
る酸化反応がなされる。酸化処理装置７としては、例え
ば酸化触媒低温燃焼設備のようなものが使用でき、例え
ばアンモニア酸化分解触媒のような酸化触媒の存在下
に、酸化剤としてブロワー９から導入される空気ｊと反
応してアンモニアを含む蒸発分ｈは酸化処理される。
【００１２】上記のような酸化処理により生成した窒素
酸化物を含む蒸気分ｋは、次に脱硝処理装置８に導入さ
れ、そこで例えば酸化窒素の還元触媒のような脱硝触媒
の存在下に、前記蒸発分ｈから分取導入したアンモニア
を含む成分と、６ＮＯ2 ＋８ＮＨ3 ＝７Ｎ2 ＋１２Ｈ2
Ｏの式（さらにＮＯ成分を含むときは６ＮＯ＋４ＮＨ3
＝５Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏの式）の反応式による脱硝反応がな
される。脱硝処理装置８としては、例えば乾式アンモニ
ア選択接触還元設備のようなものが使用できる。そして
アンモニア等の有害物を環境基準以下とされたガス状物
ｍは大気中にそのまま放出することができる。
酸化物を含む蒸気分ｋは、次に脱硝処理装置８に導入さ
れ、そこで例えば酸化窒素の還元触媒のような脱硝触媒
の存在下に、前記蒸発分ｈから分取導入したアンモニア
を含む成分と、６ＮＯ2 ＋８ＮＨ3 ＝７Ｎ2 ＋１２Ｈ2
Ｏの式（さらにＮＯ成分を含むときは６ＮＯ＋４ＮＨ3
＝５Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏの式）の反応式による脱硝反応がな
される。脱硝処理装置８としては、例えば乾式アンモニ
ア選択接触還元設備のようなものが使用できる。そして
アンモニア等の有害物を環境基準以下とされたガス状物
ｍは大気中にそのまま放出することができる。
【００１３】
【実施例】図１のように構成したプロセスによりアンモ
ニア含有液を処理した。アンモニア分としてアンモニア
性窒素（ＮＨ4 −Ｎ）濃度換算で５００ｍｇ／Ｌ（リッ
トル，以下同じ）、鉄分としてＦｅ換算で１ｍｇ／Ｌを
含むｐＨ９のアンモニア含有液を６，２５０Ｌ／Ｈｒの
割合で源液ｐＨ調整槽１に導入し、そこで硫酸と混合し
てｐＨ６に調整した。次に源液ｐＨ調整槽１でアンモニ
ウム塩等の沈殿物を除去した処理液を中空糸を使用した
フィルター２で鉄を含む固形粒子を濾過処理した。濾過
処理後の液中の鉄分は検出限界以下であった。次いでこ
の処理液に硫酸を添加しｐＨ３に調整して電気透析装置
４で電気透析した。電気透析装置４は処理容量に余裕を
持ったものであり、陽イオン交換膜としてスルホン酸基
を含むスチレン／ジビニルベンゼン共重合体系の膜、陰
イオン交換膜として４級アンモニウム塩を含むスチレン
／ジビニルベンゼン共重合体系の膜、陽極板としてチタ
ン板に白金をメッキしたもの、陰極板としてステンレス
板をそれぞれ使用した。さらに希釈室に導入される溶液
のｐＨはそれぞれ３とした。
ニア含有液を処理した。アンモニア分としてアンモニア
性窒素（ＮＨ4 −Ｎ）濃度換算で５００ｍｇ／Ｌ（リッ
トル，以下同じ）、鉄分としてＦｅ換算で１ｍｇ／Ｌを
含むｐＨ９のアンモニア含有液を６，２５０Ｌ／Ｈｒの
割合で源液ｐＨ調整槽１に導入し、そこで硫酸と混合し
てｐＨ６に調整した。次に源液ｐＨ調整槽１でアンモニ
ウム塩等の沈殿物を除去した処理液を中空糸を使用した
フィルター２で鉄を含む固形粒子を濾過処理した。濾過
処理後の液中の鉄分は検出限界以下であった。次いでこ
の処理液に硫酸を添加しｐＨ３に調整して電気透析装置
４で電気透析した。電気透析装置４は処理容量に余裕を
持ったものであり、陽イオン交換膜としてスルホン酸基
を含むスチレン／ジビニルベンゼン共重合体系の膜、陰
イオン交換膜として４級アンモニウム塩を含むスチレン
／ジビニルベンゼン共重合体系の膜、陽極板としてチタ
ン板に白金をメッキしたもの、陰極板としてステンレス
板をそれぞれ使用した。さらに希釈室に導入される溶液
のｐＨはそれぞれ３とした。
【００１４】希釈室から排出した脱塩水ｄのアンモニア
性窒素の含有量は３ｍｇ／Ｌ以下（アンモニア除去率９
９．４％）で、十分環境基準を満たすものであった。一
方、濃縮液ｅのアンモニア性窒素の含有量は６０００ｍ
／Ｌ、流量５２５Ｌ／Ｈｒに濃縮された。その濃縮液ｅ
を濃縮液ｐＨ調整槽５で硫酸と混合し，ｐＨ１２に調整
して蒸留器６で蒸留した。蒸発分ｈ中には蒸留器６に導
入したアンモニア性窒素の９９．９％が回収され、蒸発
分ｈの流量は１５０Ｎｍ3 ／Ｈｒ，アンモニア３重量
％、残りは実質的に水蒸気であった。次にこの蒸発分ｈ
を酸化処理装置７に導入し、酸化触媒の存在下に１５０
Ｎｍ3 ／Ｈｒの割合の空気ｊを使用して酸化処理し、次
いでその酸化処理により生成した窒素酸化物を含む蒸気
分ｋを脱硝処理装置８に導入し、そこで脱硝触媒の存在
下に脱硝処理をした。その結果、脱硝処理されて大気中
に放出されたガス状物ｍは３００Ｎｍ3 ／Ｈｒで、アン
モニア濃度１０ｍｇ／Ｌ以下，窒素酸化物（ＮＯｘ）濃
度１０ｍｇ／Ｌ以下で、共に環境基準を十分に満たす値
であった。
性窒素の含有量は３ｍｇ／Ｌ以下（アンモニア除去率９
９．４％）で、十分環境基準を満たすものであった。一
方、濃縮液ｅのアンモニア性窒素の含有量は６０００ｍ
／Ｌ、流量５２５Ｌ／Ｈｒに濃縮された。その濃縮液ｅ
を濃縮液ｐＨ調整槽５で硫酸と混合し，ｐＨ１２に調整
して蒸留器６で蒸留した。蒸発分ｈ中には蒸留器６に導
入したアンモニア性窒素の９９．９％が回収され、蒸発
分ｈの流量は１５０Ｎｍ3 ／Ｈｒ，アンモニア３重量
％、残りは実質的に水蒸気であった。次にこの蒸発分ｈ
を酸化処理装置７に導入し、酸化触媒の存在下に１５０
Ｎｍ3 ／Ｈｒの割合の空気ｊを使用して酸化処理し、次
いでその酸化処理により生成した窒素酸化物を含む蒸気
分ｋを脱硝処理装置８に導入し、そこで脱硝触媒の存在
下に脱硝処理をした。その結果、脱硝処理されて大気中
に放出されたガス状物ｍは３００Ｎｍ3 ／Ｈｒで、アン
モニア濃度１０ｍｇ／Ｌ以下，窒素酸化物（ＮＯｘ）濃
度１０ｍｇ／Ｌ以下で、共に環境基準を十分に満たす値
であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明のアンモニア含有液の処理方法に
よれば、アンモニア含有液からアンモニアを効率よく分
離除去し、それを無害な窒素ガス等に分解して大気中に
放出することができる。さらにこの方法は処理設備の面
積をそれほど必要とせず、運転管理が容易で且つ安定し
た運転ができる。
よれば、アンモニア含有液からアンモニアを効率よく分
離除去し、それを無害な窒素ガス等に分解して大気中に
放出することができる。さらにこの方法は処理設備の面
積をそれほど必要とせず、運転管理が容易で且つ安定し
た運転ができる。
【図１】本発明の方法を実施するためのプロセスフロー
図。
図。
【図２】温度をパラメータとし、ｐＨとアンモニアＮＨ
3 濃度とアンモニウムＮＨ4 イオン濃度の関係を実験に
より求めた例を示す図。
3 濃度とアンモニウムＮＨ4 イオン濃度の関係を実験に
より求めた例を示す図。
１ 源液ｐＨ調整槽 ２ フィルター ３ ラインミキサー ４ 電気透析装置 ５ 濃縮液ｐＨ調整槽 ６ 蒸留器 ７ 酸化処理装置 ８ 脱硝処理装置 ９ ブロワー ａ アンモニア含有液 ｂ，ｃ 酸 ｄ 脱塩水 ｅ 濃縮液 ｆ アルカリ剤 ｇ アルカリ性濃縮液 ｈ 蒸発分 ｊ 空気 ｋ 蒸発分 ｍ ガス状物
Claims (3)
- 【請求項１】 アンモニア含有液に酸を添加してアンモ
ニアの一部をアンモニウム塩として除去し、次いで該液
を電気透析してアンモニアを濃縮し、さらにその濃縮液
をアルカリ領域で蒸留してアンモニアを水蒸気と共に蒸
発分離し、該蒸発分を酸化処理および脱硝処理すること
を特徴とするアンモニア含有液の処理方法。 - 【請求項２】 アンモニア含有液を電気透析する前に、
ｐＨ４〜ｐＨ６の酸性領域で鉄を含む固形粒子を除去す
る請求項１に記載のアンモニア含有液の処理方法。 - 【請求項３】 電気透析した濃縮液をｐＨ１１〜ｐＨ１
２の高アルカリ領域として蒸留する請求項１または請求
項２に記載のアンモニア含有液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8334961A JPH10167720A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | アンモニア含有液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8334961A JPH10167720A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | アンモニア含有液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167720A true JPH10167720A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18283174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8334961A Pending JPH10167720A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | アンモニア含有液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10167720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7258848B1 (en) | 2006-07-31 | 2007-08-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for scrubbing ammonia from acid gases comprising ammonia and hydrogen sulfide |
| JP2017144410A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | オルガノ株式会社 | イソプロピルアルコールの回収装置及び回収方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372327A (ja) * | 1987-08-28 | 1988-04-02 | Kogyo Kaihatsu Kenkyusho | ガス中のアンモニアおよび炭化水素系化合物除去方法 |
| JPH0788477A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | アンモニア性窒素含有排水の処理方法 |
| JPH08229568A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | アンモニア性窒素の除去方法 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP8334961A patent/JPH10167720A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372327A (ja) * | 1987-08-28 | 1988-04-02 | Kogyo Kaihatsu Kenkyusho | ガス中のアンモニアおよび炭化水素系化合物除去方法 |
| JPH0788477A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | アンモニア性窒素含有排水の処理方法 |
| JPH08229568A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | アンモニア性窒素の除去方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7258848B1 (en) | 2006-07-31 | 2007-08-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for scrubbing ammonia from acid gases comprising ammonia and hydrogen sulfide |
| JP2017144410A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | オルガノ株式会社 | イソプロピルアルコールの回収装置及び回収方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050502 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |