JPH10167801A - 平板瓦の焼成方法及びその方法に用いる平板瓦の積載具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラーハースキルンによる従来の平板瓦の
焼成は能率が低かった。 【解決手段】 複数枚の平板瓦の素地を傾斜させた状態
で積載具上に積載し、ローラーハースキルンで焼成する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平板に近い形状の平
板瓦をローラーハースキルンで能率良く焼成する方法と
その方法に使用する平板瓦積載具に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
主流であった和瓦の桟瓦は自立可能であるため台車式ト
ンネルキルンを用いて台車上に組み立てた棚に適当な間
隔をあけて立てた状態で焼成されていたが、最近生産量
が増加している平板状の平板瓦は自立不能であるため、
瓦素地を台車上に水平姿勢で積み上げた匣鉢の中に収め
て焼成するのが普通である。

【０００３】しかし、匣鉢は重量が大きくこれを瓦素地
とともに加熱するには多大な熱量を必要とし、熱効率が
悪いという欠点がある。

【０００４】そこで、最近、焼きむらが少なく歩留まり
がよい、熱効率が高い、迅速な焼成が可能なため台車式
トンネルキルンに比べて設置場所が狭くてよい、などの
理由により、ローラーハースキルンが注目され、セッタ
ーの上に平板瓦の素地を一枚ずつ水平に載せて焼成する
方法が試みられており、熱伝導がよく、均一に昇温させ
ることができるため、台車式トンネルキルンに比べて短
時間で焼成することができ、熱効率も高い利点がある
が、より短時間で焼成し、かつ、熱効率をより高くする
焼成方法の出現が課題となっていた。

【０００５】ここで、セッターとはローラーハースキル
ンのローラー上を被焼成物を載せて走行する耐火物製の
平板をいう。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記課題
を解決するための手段として、請求項１の平板瓦の焼成
方法の発明は複数枚の平板瓦の素地を傾斜させた状態で
積載具上に積載し、ローラーハースキルンで焼成するよ
うにしたものであって１個の積載具上に複数枚の素地を
載せて焼成するようにしたから熱効率も生産能率も高い
効果があり、請求項２の平板瓦の焼成方法の発明はロー
ラーハースキルン内を平板瓦の素地の傾斜側が前向きに
なるように進行させるようにしたものであってローラー
ハースキルン内には被焼成物の進行方向と逆方向に熱風
が流れているからその熱風が瓦素地の間に流れ込んで均
一に焼成することができる効果があり、請求項３の平板
瓦の焼成方法はローラーハースキルン内に入る前の平板
瓦の素地を２００℃〜３００℃に予熱しておくようにし
たから瓦素地のローラーハースキルンの入り口における
急激な温度上昇による切れや水分の急激な蒸発に伴う爆
発が防止されるとともに素地の中心部まで急速に加熱さ
れて素地中の有機物の未燃焼による黒芯の発生が防止さ
れる効果があり、請求項４の平板瓦積載具の発明は嵌合
孔または嵌合凹部が上面に形成されたセッターと、平板
瓦の素地をもたれかからせる受け板と、下面に嵌合孔ま
たは嵌合凹部に嵌入する凸部を有するとともに上面に受
け板の下縁が嵌入する溝または係止する係止面と前記受
け板をもたれかからせる突起と平板瓦の素地の下縁が突
き当たる突当面とを有する支持具と、からなる構成とし
たから複数枚の瓦素地を確実に支持することができる効
果がある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【０００８】図１において、１は予熱帯２、焼成帯３及
び冷却帯４からなるローラーハースキルンであって上下
方向の中央部に多数のローラー５が一定間隔で水平に差
し渡されて同方向に回転駆動されるようになっていると
ともに、予熱帯２におけるローラー５の下側及び焼成帯
３におけるローラー５の上側と下側に適宜数のバーナー
６が配置されており、積載具７に積載された瓦素地ａが
ローラー５の上に載せられて、図に矢印で示す方向、す
なわち、予熱帯２から焼成帯３を経て冷却帯４に向かっ
て搬送され、ローラーハースキルン１内にはその搬送方
向と逆向きに熱風が流れるようになっている。

【０００９】ローラーハースキルン１の予熱帯２の手前
にはローラーハースキルン１に連設されたローラー５を
備えた予熱炉８が予熱帯２との間に少しの間隔をあけて
設置されており、その中にはローラーハースキルン１の
冷却帯４から導かれた熱風が予熱帯２の方向から吹き込
まれて入り口側へ流れていて、瓦素地ａが予熱帯２に入
るときには２００℃〜３００℃に加熱されるようになっ
ている。

【００１０】積載具７は、図２、３に拡大して示すよう
に、耐火物からなるセッター９と、同じく耐火物からな
る支持具１１と、同じく耐火物からなる受け板１６とか
らなり、セッター９には２個１対の嵌合孔１０が進行方
向に５対形成され、支持具１１は下面にセッター９の嵌
合孔１０に嵌入する１対の凸部１５が形成されていると
ともに上面に溝１２と突起１３と斜めの突当面１４が形
成されており、また、受け板１６には逃がし孔１７と凸
片１８が形成されている。

【００１１】そして、嵌合孔１０に凸部１５を嵌入して
セッター９上に設置された支持具１１の上面の溝１２に
凸片１８を嵌入しかつ突起１３にもたれかけさせて受け
板１６が進行方向に傾いて支持具１１上に支持され、そ
の受け板１６に背面を密着させかつ下縁を斜めの突当面
１４に突き当てることにより瓦素地ａが進行方向に傾い
て支持されるようになっている。

【００１２】ここで、セッター９の嵌合孔１０は下面に
貫通していない嵌合凹部でもよく、支持具１１の溝１２
は受け板１６の凸片１８の下縁が係止して転倒を防止す
る係止面としてもよい。

【００１３】また、受け板１６の逃がし孔１７は軽量化
及び瓦素地ａが火炎及び熱風に曝される面積を広くして
均一に乾燥させるためのものである。

【００１４】このようにして、積載具７に積載された瓦
素地ａは、図４、５に示すように、ローラー５に載せら
れて、図４に矢印で示すように、進行し、予熱炉８で高
温度に予熱されてからローラーハースキルン１内に搬入
されるため、瓦素地ａのローラーハースキルン１の入り
口における急激な温度上昇による切れや水分の急激な蒸
発に伴う爆発が防止されるとともに素地ａの中心部まで
急速に加熱されて素地中の有機物の未燃焼による黒芯の
発生が防止されるのであり、また、予熱炉８及びローラ
ーハースキルン１内を平板瓦の素地ａの傾斜側が前向き
になるように進行させるようにしたことにより予熱炉８
及びローラーハースキルン１内には瓦素地ａの進行方向
と逆方向に熱風が流れているからその熱風が瓦素地ａの
間に流れ込んで均一に予熱、焼成、冷却を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の縦断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態の積載具の拡大断面図で
ある。

【図３】その分解斜視図である。

【図４】本発明の一実施の形態の要部の縦断面図であ
る。

【図５】その横断面図である。

【符号の説明】

１：ローラーハースキルン ５：ローラー ６：バーナー ７：積載具 ８：予熱炉 ９：セッター １１：支持具 １２：溝 １３：突起 １４：突当面 １５：凸部 １６：受け板 ａ：瓦素地

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の平板瓦の素地を傾斜させた状態
   で積載具上に積載し、ローラーハースキルンで焼成する
   ことを特徴とする平板瓦の焼成方法。
2. 【請求項２】 ローラーハースキルン内を平板瓦の素地
   の傾斜側が前向きになるように進行させることを特徴と
   する請求項１記載の平板瓦の焼成方法。
3. 【請求項３】 ローラーハースキルン内に入る前の平板
   瓦の素地を２００℃〜３００℃に予熱しておくことを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の平板瓦の焼成方
   法。
4. 【請求項４】 嵌合孔または嵌合凹部が上面に形成され
   たセッターと、平板瓦の素地をもたれかからせる受け板
   と、下面に前記嵌合孔または嵌合凹部に嵌入する凸部を
   有するとともに上面に前記受け板の下縁が嵌入する溝ま
   たは係止する係止面と前記受け板をもたれかからせる突
   起と平板瓦の素地の下縁が突き当たる突当面とを有する
   支持具と、からなる平板瓦積載具。