JPH10168257A - 耐熱コンベアベルトゴム組成物 - Google Patents
耐熱コンベアベルトゴム組成物Info
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- JPH10168257A JPH10168257A JP19223397A JP19223397A JPH10168257A JP H10168257 A JPH10168257 A JP H10168257A JP 19223397 A JP19223397 A JP 19223397A JP 19223397 A JP19223397 A JP 19223397A JP H10168257 A JPH10168257 A JP H10168257A
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- Japan
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性と耐チップカット性を両立した耐熱
コンベアベルトゴム組成物を提供する。 【解決手段】 エチレン−プロピレン系ゴム１００重量
部に対して、Ｂ型粘度計による粘度(100℃）が4,000ｃ
Ｐ以上の液状エチレン−プロピレンゴム５〜２５重量部
を配合してなることを特徴とする耐熱コンベアベルトゴ
ム組成物。
コンベアベルトゴム組成物を提供する。 【解決手段】 エチレン−プロピレン系ゴム１００重量
部に対して、Ｂ型粘度計による粘度(100℃）が4,000ｃ
Ｐ以上の液状エチレン−プロピレンゴム５〜２５重量部
を配合してなることを特徴とする耐熱コンベアベルトゴ
ム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱コンベアベルト
ゴム組成物、特に耐摩耗性と耐チップカット性が改善さ
れた耐熱コンベアベルトゴム組成物に関する。
ゴム組成物、特に耐摩耗性と耐チップカット性が改善さ
れた耐熱コンベアベルトゴム組成物に関する。
【０００２】
【関連技術およびその課題】製練所等において原材料を
炉へ搬送するベルトは耐熱性が要求される。この様な耐
熱コンベアベルトゴム用のベースゴムとして、従来、高
分子分子鎖中に二重結合を有さないか、あるいは二重結
合の少ない耐熱性、耐候性のあるエチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＭ）あるいはエチレン−プロピレン−ジエン
ゴム（ＥＰＤＭ）（以下、両者を一括して、エチレンプ
ロピレン系ゴムあるいはＥＰ系ゴムという。）にカーボ
ンブラック、軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）を
配合してゴム組成物の混練加工性を高め、有機過酸化物
により架橋し成形されている。しかし、環境温度が１２
０℃〜１５０℃の高温度域で使用されるコンベアベルト
では、寿命が短いため、その一層の改良が望まれてい
る。
炉へ搬送するベルトは耐熱性が要求される。この様な耐
熱コンベアベルトゴム用のベースゴムとして、従来、高
分子分子鎖中に二重結合を有さないか、あるいは二重結
合の少ない耐熱性、耐候性のあるエチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＭ）あるいはエチレン−プロピレン−ジエン
ゴム（ＥＰＤＭ）（以下、両者を一括して、エチレンプ
ロピレン系ゴムあるいはＥＰ系ゴムという。）にカーボ
ンブラック、軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）を
配合してゴム組成物の混練加工性を高め、有機過酸化物
により架橋し成形されている。しかし、環境温度が１２
０℃〜１５０℃の高温度域で使用されるコンベアベルト
では、寿命が短いため、その一層の改良が望まれてい
る。
【０００３】特開平8-59924号には、コンベアベルトに
要求される耐摩耗性と耐クラック性との両立を意図した
組成物が提案されている。この組成物は、エチレン−プ
ロピレンゴム１００重量部に対して軟化剤としてエチレ
ンとα−オレフィンとのコオリゴマー（エチレン−α−
オレフィン油）５〜２５重量部配合したものである。そ
こで使用されているエチレン−α−オレフィン油はブル
ックフィールド粘度計（以下Ｂ型粘度計という。）によ
る粘度が８〜3,000ｃＰ(100℃）程度のものであるが、
本発明者らが検討したところでは、高温域で使用される
コンベアベルトで重要な性質の一つである、搬送原材料
による傷つきにくさ（本明細書では耐チップカット性と
して評価する。詳細は後記参照）に問題があり、コンベ
アベルトの寿命改善の点で十分満足できるものではない
ことが判明した。従って、本発明の課題は、耐摩耗性と
耐チップカット性とが両立した耐熱コンベアベルトゴム
組成物を提供することにある。
要求される耐摩耗性と耐クラック性との両立を意図した
組成物が提案されている。この組成物は、エチレン−プ
ロピレンゴム１００重量部に対して軟化剤としてエチレ
ンとα−オレフィンとのコオリゴマー（エチレン−α−
オレフィン油）５〜２５重量部配合したものである。そ
こで使用されているエチレン−α−オレフィン油はブル
ックフィールド粘度計（以下Ｂ型粘度計という。）によ
る粘度が８〜3,000ｃＰ(100℃）程度のものであるが、
本発明者らが検討したところでは、高温域で使用される
コンベアベルトで重要な性質の一つである、搬送原材料
による傷つきにくさ（本明細書では耐チップカット性と
して評価する。詳細は後記参照）に問題があり、コンベ
アベルトの寿命改善の点で十分満足できるものではない
ことが判明した。従って、本発明の課題は、耐摩耗性と
耐チップカット性とが両立した耐熱コンベアベルトゴム
組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、エチレン
−プロピレン系ゴムに特定の粘度範囲の液状エチレン−
プロピレンゴムを配合することにより、上記の課題が解
決できることを見出し本発明を完成した。すなわち、本
発明は １）エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対し
て、Ｂ型粘度計による粘度(100℃）が4,000ｃＰ以上の
液状エチレン−プロピレンゴム５〜２５重量部を配合し
てなることを特徴とする耐熱コンベアベルトゴム組成
物、 ２）有機過酸化物を含有する前記１に記載のゴム組成
物、および ３）エチレン−プロピレン系ゴムがエチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）であり、イオウ系加硫剤を
含有する前記１に記載のゴム組成物を提供するものであ
る。
−プロピレン系ゴムに特定の粘度範囲の液状エチレン−
プロピレンゴムを配合することにより、上記の課題が解
決できることを見出し本発明を完成した。すなわち、本
発明は １）エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対し
て、Ｂ型粘度計による粘度(100℃）が4,000ｃＰ以上の
液状エチレン−プロピレンゴム５〜２５重量部を配合し
てなることを特徴とする耐熱コンベアベルトゴム組成
物、 ２）有機過酸化物を含有する前記１に記載のゴム組成
物、および ３）エチレン−プロピレン系ゴムがエチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）であり、イオウ系加硫剤を
含有する前記１に記載のゴム組成物を提供するものであ
る。
【０００５】以下、本発明の耐熱コンベアベルトゴム組
成物について詳しく説明する。 ［エチレン−プロピレン系ゴム］エチレン−プロピレン
系ゴムとしては、一般に市販されているエチレン−プロ
ピレンゴム（ＥＰＭ）および第三ジエン成分を含むエチ
レン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を使用す
る。ここで第三ジエン成分とは炭素数５〜２０の非共役
ジエンであり、例えば１，４−ペンタジエン、１，４−
ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２，５−ジメチ
ル−１，５−ヘキサジエンおよび１，４−オクタジエン
や、例えば１，４−シクロヘキサジエン、シクロオクタ
ジエン、ジシクロペンタジエンなどの環状ジエン、例え
ば５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブチリデン
−２−ノルボルネン、２−メタリル−５−ノルボルネン
および２−イソプロペニル−５−ノルボルネンなどのア
ルケニルノルボルネン等が挙げられる。上記ジエンの中
では、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノ
ルボルネンなどが好ましく用いられる。
成物について詳しく説明する。 ［エチレン−プロピレン系ゴム］エチレン−プロピレン
系ゴムとしては、一般に市販されているエチレン−プロ
ピレンゴム（ＥＰＭ）および第三ジエン成分を含むエチ
レン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を使用す
る。ここで第三ジエン成分とは炭素数５〜２０の非共役
ジエンであり、例えば１，４−ペンタジエン、１，４−
ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２，５−ジメチ
ル−１，５−ヘキサジエンおよび１，４−オクタジエン
や、例えば１，４−シクロヘキサジエン、シクロオクタ
ジエン、ジシクロペンタジエンなどの環状ジエン、例え
ば５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブチリデン
−２−ノルボルネン、２−メタリル−５−ノルボルネン
および２−イソプロペニル−５−ノルボルネンなどのア
ルケニルノルボルネン等が挙げられる。上記ジエンの中
では、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノ
ルボルネンなどが好ましく用いられる。
【０００６】［液状エチレン−プロピレンゴム］本発明
では、軟化剤として、Ｂ型粘度計による１００℃におけ
る粘度が4,000ｃＰ以上、好ましくは4,000〜120,000ｃ
Ｐの液状エチレン−プロピレンゴムを使用する。粘度が
4,000ｃＰ未満では、耐チップカット性が不充分とな
り、また粘度が高すぎると、練り加工性が悪化する。
では、軟化剤として、Ｂ型粘度計による１００℃におけ
る粘度が4,000ｃＰ以上、好ましくは4,000〜120,000ｃ
Ｐの液状エチレン−プロピレンゴムを使用する。粘度が
4,000ｃＰ未満では、耐チップカット性が不充分とな
り、また粘度が高すぎると、練り加工性が悪化する。
【０００７】本発明において使用できる液状エチレン−
プロピレンゴムは、主鎖に二重結合を有さない液状エチ
レン−プロピレン−ジエンゴムも含まれる。この様な液
状エチレン−プロピレンゴムとしては、市販されている
ものを選択して使用できる。例として、ユニロイヤル・
ケミカル（uniroyalchemical）社製、トライレン５６
（Trilene 56，Ｂ型粘度(100℃）27,000ｃＰ）、トライ
レン６５（Trilene 65，Ｂ型粘度(100℃）67,000ｃ
Ｐ）、トライレン６６（Trilene 66，Ｂ型粘度(100℃）
110,000ｃＰ）、トライレン６７（Trilene 67，Ｂ型粘
度(100℃）94,000ｃＰ）、トライレンＣＰ８０（Trilen
e CP80，Ｂ型粘度(100℃）59,000ｃＰ、トライレンＣＰ
４０（Trilene CP40，Ｂ型粘度(100℃）4,600ｃＰ）等
が挙げられる。
プロピレンゴムは、主鎖に二重結合を有さない液状エチ
レン−プロピレン−ジエンゴムも含まれる。この様な液
状エチレン−プロピレンゴムとしては、市販されている
ものを選択して使用できる。例として、ユニロイヤル・
ケミカル（uniroyalchemical）社製、トライレン５６
（Trilene 56，Ｂ型粘度(100℃）27,000ｃＰ）、トライ
レン６５（Trilene 65，Ｂ型粘度(100℃）67,000ｃ
Ｐ）、トライレン６６（Trilene 66，Ｂ型粘度(100℃）
110,000ｃＰ）、トライレン６７（Trilene 67，Ｂ型粘
度(100℃）94,000ｃＰ）、トライレンＣＰ８０（Trilen
e CP80，Ｂ型粘度(100℃）59,000ｃＰ、トライレンＣＰ
４０（Trilene CP40，Ｂ型粘度(100℃）4,600ｃＰ）等
が挙げられる。
【０００８】液状エチレン−プロピレンゴムの配合量
は、エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対し
て、５〜２５重量部、好ましくは１０〜２０重量部であ
る。５重量部未満では、得られるゴム組成物の耐チップ
カット性が劣り、２５重量部を超えると耐摩耗性が低下
する。
は、エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対し
て、５〜２５重量部、好ましくは１０〜２０重量部であ
る。５重量部未満では、得られるゴム組成物の耐チップ
カット性が劣り、２５重量部を超えると耐摩耗性が低下
する。
【０００９】［架橋剤］本発明のゴム組成物には、架橋
剤を配合することができる。架橋剤としては、有機過酸
化剤を使用することができる。また、主成分のエチレン
−プロピレン系ゴムとしてＥＰＤＭを使用する場合に
は、イオウ系加硫剤を使用することもできる。
剤を配合することができる。架橋剤としては、有機過酸
化剤を使用することができる。また、主成分のエチレン
−プロピレン系ゴムとしてＥＰＤＭを使用する場合に
は、イオウ系加硫剤を使用することもできる。
【００１０】有機過酸化物としては、例えばベンゾイル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３あるいは１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
プロピル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ジイ
ソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシベンゼン、
２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、１，１−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシ
ロキサン、ｎ−ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシバレレート等を使用することができる。これらの中
で、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゼンおよびジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ジイソプロピ
ルベンゼンが好ましい。有機過酸化物の配合量はゴム成
分１００重量部に対し１〜５重量部程度である。
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３あるいは１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
プロピル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ジイ
ソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシベンゼン、
２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、１，１−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシ
ロキサン、ｎ−ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシバレレート等を使用することができる。これらの中
で、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゼンおよびジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ジイソプロピ
ルベンゼンが好ましい。有機過酸化物の配合量はゴム成
分１００重量部に対し１〜５重量部程度である。
【００１１】イオウ系加硫剤としては、例えば、硫黄、
モルホリンジスルフィド、テトラメチルチウラムジスル
フィド等を使用することができる。これらの中では硫黄
が好ましい。イオウ系加硫剤の配合量はゴム成分１００
重量部に対し0.5〜５重量部程度である。
モルホリンジスルフィド、テトラメチルチウラムジスル
フィド等を使用することができる。これらの中では硫黄
が好ましい。イオウ系加硫剤の配合量はゴム成分１００
重量部に対し0.5〜５重量部程度である。
【００１２】［添加剤］本発明のゴム組成物には上記成
分のほか、従来よりベルトゴム用の添加剤として使用さ
れている、軟化剤、補強材、充填材、加工助剤、老化防
止剤等を配合することができる。また、架橋剤として有
機過酸化物を配合する場合には架橋助剤等を、イオウ系
加硫剤を配合する場合には加硫促進剤、加硫助剤等を添
加することにより架橋（加硫）効率を向上させることが
できる。
分のほか、従来よりベルトゴム用の添加剤として使用さ
れている、軟化剤、補強材、充填材、加工助剤、老化防
止剤等を配合することができる。また、架橋剤として有
機過酸化物を配合する場合には架橋助剤等を、イオウ系
加硫剤を配合する場合には加硫促進剤、加硫助剤等を添
加することにより架橋（加硫）効率を向上させることが
できる。
【００１３】本発明においては、液状エチレン−プロピ
レンゴムを配合するので、一般のゴム組成物で配合され
ている軟化剤を添加する必要はないが、所望により練り
加工性を一層向上させるために他の軟化剤を併用するこ
ともできる。この様な軟化剤としては、プロセスオイ
ル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスフ
ァルト、ワセリン等の石油系軟化剤；ヒマシ油、アマニ
油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；トール油；
サブ；蜜ロウ、カルナバロウ、ラノリン等のワックス
類；リノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリ
ン酸等が挙げられる。その配合量は液状エチレン−プロ
ピレンゴムとの総量でゴム成分１００重量部に対して４
０重量部程度まで用いられる。
レンゴムを配合するので、一般のゴム組成物で配合され
ている軟化剤を添加する必要はないが、所望により練り
加工性を一層向上させるために他の軟化剤を併用するこ
ともできる。この様な軟化剤としては、プロセスオイ
ル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスフ
ァルト、ワセリン等の石油系軟化剤；ヒマシ油、アマニ
油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；トール油；
サブ；蜜ロウ、カルナバロウ、ラノリン等のワックス
類；リノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリ
ン酸等が挙げられる。その配合量は液状エチレン−プロ
ピレンゴムとの総量でゴム成分１００重量部に対して４
０重量部程度まで用いられる。
【００１４】機械特性（引張強度、硬度、引裂強度、磨
耗性等）を増強させるために用いられる補強材として
は、カーボンブラック、シリカ等が挙げられる。その配
合量は一概に規定できないが、一般的にはゴム成分１０
０重量部に対して１０〜１５０重量部程度である。
耗性等）を増強させるために用いられる補強材として
は、カーボンブラック、シリカ等が挙げられる。その配
合量は一概に規定できないが、一般的にはゴム成分１０
０重量部に対して１０〜１５０重量部程度である。
【００１５】充填剤の例としては、上記補強材の他に炭
酸カルシウム、クレー、タルク等が挙げられ、ゴム成分
１００重量部に対して１５０重量部程度まで配合するこ
とができる。
酸カルシウム、クレー、タルク等が挙げられ、ゴム成分
１００重量部に対して１５０重量部程度まで配合するこ
とができる。
【００１６】老化防止剤（劣化防止剤）としては、アミ
ン系、フェノール系、イミダゾール系、カルバミン酸金
属塩、ワックス等が挙げられ、ゴム成分１００重量部に
対して0.5〜１０重量部程度配合することができる。
ン系、フェノール系、イミダゾール系、カルバミン酸金
属塩、ワックス等が挙げられ、ゴム成分１００重量部に
対して0.5〜１０重量部程度配合することができる。
【００１７】加硫促進剤は、ゴムポリマーのラジカル切
断を抑制し架橋効果を向上させるための添加剤であり、
ゴム成分１００重量部に対し0.5〜５重量部程度用いる
ことができる。加硫促進剤の例としては、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−
オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミド等のスルフェンアミド系化合物；２−
メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロ
フェニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６
−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、
ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合
物；ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジ
ン、トリフェニルグアニジン、オルトトリルビグアニ
ド、ジフェニルグアニジンフタレート等のグアニジン系
化合物；アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルア
ルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミ
ン、アセトアルデヒド−アンモニア反応物等のアルデヒ
ド−アミンまたはアルデヒド−アンモニア系化合物；２
−メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系化合物；
チアカルバミド、ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿
素、トリメチルチオ尿素、ジオルトトリルチオ尿素等の
チオ尿素化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチル
チウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフ
ィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチ
ウラム系化合物；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
エチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルチオカルバミ
ン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブ
チルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオ
カルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸
セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオ
カルバミン酸塩系化合物；ジブチルキサントゲン酸亜鉛
等のキサンテート系化合物等の化合物が挙げられる。
断を抑制し架橋効果を向上させるための添加剤であり、
ゴム成分１００重量部に対し0.5〜５重量部程度用いる
ことができる。加硫促進剤の例としては、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−
オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミド等のスルフェンアミド系化合物；２−
メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロ
フェニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６
−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、
ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合
物；ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジ
ン、トリフェニルグアニジン、オルトトリルビグアニ
ド、ジフェニルグアニジンフタレート等のグアニジン系
化合物；アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルア
ルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミ
ン、アセトアルデヒド−アンモニア反応物等のアルデヒ
ド−アミンまたはアルデヒド−アンモニア系化合物；２
−メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系化合物；
チアカルバミド、ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿
素、トリメチルチオ尿素、ジオルトトリルチオ尿素等の
チオ尿素化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチル
チウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフ
ィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチ
ウラム系化合物；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
エチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルチオカルバミ
ン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブ
チルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオ
カルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸
セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオ
カルバミン酸塩系化合物；ジブチルキサントゲン酸亜鉛
等のキサンテート系化合物等の化合物が挙げられる。
【００１８】加硫助剤としては亜鉛華（ＺｎＯ）などの
金属酸化物が挙げられ、加硫時に発する硫化水素を捕捉
し（反応系から除去）、加硫反応を促進させるために用
いられる。その配合量は一般にゴム成分１００重量部に
対して３〜１５重量部である。以上の添加剤の他にも従
来より知られている慣用の配合剤を用いることもでき
る。
金属酸化物が挙げられ、加硫時に発する硫化水素を捕捉
し（反応系から除去）、加硫反応を促進させるために用
いられる。その配合量は一般にゴム成分１００重量部に
対して３〜１５重量部である。以上の添加剤の他にも従
来より知られている慣用の配合剤を用いることもでき
る。
【００１９】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明は下記の記載により限定
されるものではない。各実施例および比較例において、
原料ゴムおよび添加剤としては、以下のものを使用し
た。なお、液状ゴムのＢ型粘度（ｃＰ）はＪＩＳ Ｋ６
８３３に準じて測定したものである。
らに詳細に説明するが、本発明は下記の記載により限定
されるものではない。各実施例および比較例において、
原料ゴムおよび添加剤としては、以下のものを使用し
た。なお、液状ゴムのＢ型粘度（ｃＰ）はＪＩＳ Ｋ６
８３３に準じて測定したものである。
【００２０】（１）ゴム成分： ＥＰＲ（ＪＳＲ ＥＰ−１１，日本合成ゴム社製）、 ＥＰＤＭ（エスプレン５０１Ａ，住友化学社製）、 ＩＩＲ（イソブチレン−イソプレンゴム；ポリサーブ
チル４０２，ポリサー社製）。
チル４０２，ポリサー社製）。
【００２１】（２）軟化剤： トライレンＣＰ４０（Trilene CP40，白石カルシウム
（株）、Ｂ型粘度(100℃）4,600ｃＰ）、 トライレンＣＰ８０（Trilene CP80，Ｂ型粘度(100
℃）59,000ｃＰ）、 トライレン６６（Trilene 66，Ｂ型粘度(100℃）110,
000ｃＰ）、 トライレン６７（Trilene 67，Ｂ型粘度(100℃）94,0
00ｃＰ）、 サンパー2280（パラフィンオイル，日本サン石油
（株），Ｂ型粘度(100℃）２８ｃＰ）、 ルーカントHC3000X（エチレン−α−オレフィン油，
三井石油化学（株），Ｂ型粘度(100℃）2900ｃＰ）。
（株）、Ｂ型粘度(100℃）4,600ｃＰ）、 トライレンＣＰ８０（Trilene CP80，Ｂ型粘度(100
℃）59,000ｃＰ）、 トライレン６６（Trilene 66，Ｂ型粘度(100℃）110,
000ｃＰ）、 トライレン６７（Trilene 67，Ｂ型粘度(100℃）94,0
00ｃＰ）、 サンパー2280（パラフィンオイル，日本サン石油
（株），Ｂ型粘度(100℃）２８ｃＰ）、 ルーカントHC3000X（エチレン−α−オレフィン油，
三井石油化学（株），Ｂ型粘度(100℃）2900ｃＰ）。
【００２２】（３）カーボンブラック：ＨＡＦ（ショウ
ブラックＮ３３０：昭和キャボット社製）。 （４）有機過酸化物：ジクミルパーオキサイド（４０％
品）（ＤＣＰ４０，日本油脂社製）。 （５）架橋助剤：エチレンジメタクリレート（ＥＤ，精
工化学社製）。 （６）酸化亜鉛（ＺｎＯ）。 （７）老化防止剤。 （８）加硫剤：硫黄。 （９）加硫促進剤： ＭＢＴ（２−メルカプトベンゾチアゾール） ＴＭＴＤ（テトラメチルチラウムジスルフィド） （１０）ステアリン酸
ブラックＮ３３０：昭和キャボット社製）。 （４）有機過酸化物：ジクミルパーオキサイド（４０％
品）（ＤＣＰ４０，日本油脂社製）。 （５）架橋助剤：エチレンジメタクリレート（ＥＤ，精
工化学社製）。 （６）酸化亜鉛（ＺｎＯ）。 （７）老化防止剤。 （８）加硫剤：硫黄。 （９）加硫促進剤： ＭＢＴ（２−メルカプトベンゾチアゾール） ＴＭＴＤ（テトラメチルチラウムジスルフィド） （１０）ステアリン酸
【００２３】また、実施例および比較例における架橋成
形サンプルの物性（耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗），チップカ
ット性）は以下の方法により測定し評価した。 １）耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗）：ＪＩＳ Ｋ６２６４に従
い、実施例１〜３および比較例１〜２においては比較例
１の値を１００とした指数で表記し、また実施例４〜７
および比較例３〜５においては比較例３の値を１００と
した指数で表記した。指数は小さい方が耐磨耗性が良好
であることを示す。 ２）チップカット性：１面の１片が４５ｍｍの正三角形
からなる鉄製の六面体の各面に径５ｍｍの鉄製焼き入れ
ピン３本を埋め込んだ針山ブロックを、内径が１５５ｍ
ｍ、高さ１７７ｍｍの円筒状鉄製容器内面に、成形枠を
使用して架橋成形し、予め重量を測定した１２０ｍｍ×
８２ｍｍ×５ｍｍ（厚み）のサンプルゴムを６枚ドラム
内に固定する。その後ドラムに１００Ｖ×２００Ｗの赤
外線ランプを用いてドラム内温を約７０℃に保持して７
日間、３６ｒｐｍの速度で回転させたのち、針山ブロッ
クを取り出し、サンプルゴムをドラムから外して付着し
ているゴム屑を完全に除去してその重量を測定し、比重
から体積に換算し下記の式にて体積変化率を求めた。実
施例１〜３および比較例１〜２においては比較例１の値
を１００とした指数値で表記し、また実施例４〜７およ
び比較例３〜５においては比較例３の値を１００とした
指数値で表記した。指数は小さい方がチップカット性が
良好であることを示す。 ｛（前体積−後体積）÷（前体積）｝×１００
形サンプルの物性（耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗），チップカ
ット性）は以下の方法により測定し評価した。 １）耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗）：ＪＩＳ Ｋ６２６４に従
い、実施例１〜３および比較例１〜２においては比較例
１の値を１００とした指数で表記し、また実施例４〜７
および比較例３〜５においては比較例３の値を１００と
した指数で表記した。指数は小さい方が耐磨耗性が良好
であることを示す。 ２）チップカット性：１面の１片が４５ｍｍの正三角形
からなる鉄製の六面体の各面に径５ｍｍの鉄製焼き入れ
ピン３本を埋め込んだ針山ブロックを、内径が１５５ｍ
ｍ、高さ１７７ｍｍの円筒状鉄製容器内面に、成形枠を
使用して架橋成形し、予め重量を測定した１２０ｍｍ×
８２ｍｍ×５ｍｍ（厚み）のサンプルゴムを６枚ドラム
内に固定する。その後ドラムに１００Ｖ×２００Ｗの赤
外線ランプを用いてドラム内温を約７０℃に保持して７
日間、３６ｒｐｍの速度で回転させたのち、針山ブロッ
クを取り出し、サンプルゴムをドラムから外して付着し
ているゴム屑を完全に除去してその重量を測定し、比重
から体積に換算し下記の式にて体積変化率を求めた。実
施例１〜３および比較例１〜２においては比較例１の値
を１００とした指数値で表記し、また実施例４〜７およ
び比較例３〜５においては比較例３の値を１００とした
指数値で表記した。指数は小さい方がチップカット性が
良好であることを示す。 ｛（前体積−後体積）÷（前体積）｝×１００
【００２４】実施例１〜３および比較例１〜２：過酸化
物架橋 上記の各成分を下記表１に示す配合に従い常法により混
練してゴム組成物を調製した。架橋成形したサンプルに
ついて物性を測定評価し、結果を表２に示す。
物架橋 上記の各成分を下記表１に示す配合に従い常法により混
練してゴム組成物を調製した。架橋成形したサンプルに
ついて物性を測定評価し、結果を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表２の結果から、液状エチレン−プロピレ
ンを用いた場合でも、Ｂ型粘度が低いと（比較例１およ
び２）、耐摩耗性およびチップカット性改良の効果が低
く、特にチップカット性において顕著な差が現われてい
る。また、液状エチレン−プロピレンゴムの粘度が高く
なると、軟化剤の機能である練り加工性が悪くなるの
で、Ｂ型粘度は120,000ｃＰ未満が好ましい。
ンを用いた場合でも、Ｂ型粘度が低いと（比較例１およ
び２）、耐摩耗性およびチップカット性改良の効果が低
く、特にチップカット性において顕著な差が現われてい
る。また、液状エチレン−プロピレンゴムの粘度が高く
なると、軟化剤の機能である練り加工性が悪くなるの
で、Ｂ型粘度は120,000ｃＰ未満が好ましい。
【００２８】実施例４〜７および比較例３〜５：硫黄に
よる架橋 上記の各成分を下記表３に示す配合に従い常法により混
練してゴム組成物を調製した。架橋成形したサンプルに
ついて物性を測定評価し、結果を表４に示す。
よる架橋 上記の各成分を下記表３に示す配合に従い常法により混
練してゴム組成物を調製した。架橋成形したサンプルに
ついて物性を測定評価し、結果を表４に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】表４から明らかなように、ゴム成分にＩＩ
Ｒを用いたゴム組成物（比較例５）はチップカット性は
良好なものの耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗）は低い。また、ゴ
ム成分としてＥＰＤＭを用いたものでも軟化剤としてＢ
型粘度の小さいものは耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗）およびチ
ップカット性の改良効果が低いことが分かる。
Ｒを用いたゴム組成物（比較例５）はチップカット性は
良好なものの耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗）は低い。また、ゴ
ム成分としてＥＰＤＭを用いたものでも軟化剤としてＢ
型粘度の小さいものは耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗）およびチ
ップカット性の改良効果が低いことが分かる。
【００３２】
【発明の効果】ＥＰ系ゴムに軟化剤として特定の粘度範
囲の液状エチレン−プロピレンゴムを配合することによ
り、耐摩耗性と耐チップカット性が向上し、耐熱コンベ
アベルトゴムの寿命が改善される。
囲の液状エチレン−プロピレンゴムを配合することによ
り、耐摩耗性と耐チップカット性が向上し、耐熱コンベ
アベルトゴムの寿命が改善される。
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン−プロピレン系ゴム１００重量
部に対して、Ｂ型粘度計による粘度(100℃）が4,000ｃ
Ｐ以上の液状エチレン−プロピレンゴム５〜２５重量部
を配合してなることを特徴とする耐熱コンベアベルトゴ
ム組成物。 - 【請求項２】 有機過酸化物を含有する請求項１に記載
のゴム組成物。 - 【請求項３】 エチレン−プロピレン系ゴムがエチレン
−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）であり、イオウ
系加硫剤を含有する請求項１に記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19223397A JPH10168257A (ja) | 1996-10-09 | 1997-07-17 | 耐熱コンベアベルトゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26858496 | 1996-10-09 | ||
| JP8-268584 | 1996-10-09 | ||
| JP19223397A JPH10168257A (ja) | 1996-10-09 | 1997-07-17 | 耐熱コンベアベルトゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168257A true JPH10168257A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=26507195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19223397A Pending JPH10168257A (ja) | 1996-10-09 | 1997-07-17 | 耐熱コンベアベルトゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168257A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039520A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | ゴム組成物ならびにゴム組成物が用いられた搬送ベルト |
| JP2009007398A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Nok Corp | ゴム組成物 |
| CN102133989A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-07-27 | 中南橡胶集团有限责任公司 | 钢网输送带 |
| JP2011178917A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト |
| WO2016013486A1 (ja) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | 横浜ゴム株式会社 | 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト |
| WO2016208147A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルト |
| JP2017183161A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 住友理工株式会社 | 燃料電池用シール部材およびその製造方法 |
| FR3123655A1 (fr) | 2021-06-07 | 2022-12-09 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Bande transporteuse comprenant une composition à base d’élastomère fortement saturé |
| CN120818202A (zh) * | 2025-08-12 | 2025-10-21 | 山东众甫新材料有限公司 | 一种t4级别耐热输送带覆盖层用混炼胶及其制备方法 |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP19223397A patent/JPH10168257A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039520A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | ゴム組成物ならびにゴム組成物が用いられた搬送ベルト |
| JP2009007398A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Nok Corp | ゴム組成物 |
| JP2011178917A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト |
| CN102133989A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-07-27 | 中南橡胶集团有限责任公司 | 钢网输送带 |
| US10040634B2 (en) | 2014-07-25 | 2018-08-07 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for heat-resistant conveyor belts and heat-resistant conveyor belt |
| JP5854095B1 (ja) * | 2014-07-25 | 2016-02-09 | 横浜ゴム株式会社 | 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト |
| WO2016013486A1 (ja) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | 横浜ゴム株式会社 | 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト |
| WO2016208147A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルト |
| JPWO2016208147A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2018-04-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルト |
| JP2017183161A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 住友理工株式会社 | 燃料電池用シール部材およびその製造方法 |
| FR3123655A1 (fr) | 2021-06-07 | 2022-12-09 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Bande transporteuse comprenant une composition à base d’élastomère fortement saturé |
| WO2022258904A1 (fr) | 2021-06-07 | 2022-12-15 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Bande transporteuse comprenant une composition à base d'élastomère fortement saturé |
| CN120818202A (zh) * | 2025-08-12 | 2025-10-21 | 山东众甫新材料有限公司 | 一种t4级别耐热输送带覆盖层用混炼胶及其制备方法 |
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