JPH10168672A - カード、ストリッパなどで紡織繊維加工する方法および装置 - Google Patents
カード、ストリッパなどで紡織繊維加工する方法および装置Info
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- JPH10168672A JPH10168672A JP9342684A JP34268497A JPH10168672A JP H10168672 A JPH10168672 A JP H10168672A JP 9342684 A JP9342684 A JP 9342684A JP 34268497 A JP34268497 A JP 34268497A JP H10168672 A JPH10168672 A JP H10168672A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はカード、ストリッパなどで紡織繊維
を加工する方法に関し、繊維破損（繊維短縮）をできる
だけ少なくすることを目的とする。 【解決手段】 カードの出口でステープル（繊維長さ）
を測定し、カードの調節手段27を設ける。カードで繊維
破損（繊維短縮）をできるだけ少なくするために、セン
サ23, 24によりステープル（繊維長さ）をカードの入口
でも測定し、出口での測定値と入口での測定値から繊維
短縮に対する差の値を得る。
を加工する方法に関し、繊維破損（繊維短縮）をできる
だけ少なくすることを目的とする。 【解決手段】 カードの出口でステープル（繊維長さ）
を測定し、カードの調節手段27を設ける。カードで繊維
破損（繊維短縮）をできるだけ少なくするために、セン
サ23, 24によりステープル（繊維長さ）をカードの入口
でも測定し、出口での測定値と入口での測定値から繊維
短縮に対する差の値を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカード、ストリッパ
などで紡織繊維、たとえば綿、化学繊維などを加工する
方法および装置に関する。
などで紡織繊維、たとえば綿、化学繊維などを加工する
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】カード
の出口で繊維束中のステープル（繊維長さ）を測定し、
カードの調節手段を設けた、カード、ストリッパなどで
紡織繊維、たとえば綿、化学繊維などを加工する方法に
関し、さらにこの方法を実施するための公知の装置（Ｅ
Ｐ０４１０４２９）では、カードの出口でステープルが
測定され、これらの値は極めて特定の基準を満たさなけ
ればならない。カードの調節によってこれらの値を所定
の限界内に維持することに成功しなければ、最初に仕上
げ除塵機を再調節して対応する値を改善しようと試み
る。これに成功しなければ、混合比を変えることが必要
である。これは、ベールプラッカを操作することによっ
て行わなければならず、最終的には俵倉庫にまで影響す
る。この方法では、ステープルはカードの出口でのみ測
定される。短所は、カードによるステープル短縮につい
て正確に判定できないことである。さらに、公知の方法
は、ステープルの改善はカードそれ自体では達成でき
ず、むしろ混合比の変更によって行うことを前提として
いる。
の出口で繊維束中のステープル（繊維長さ）を測定し、
カードの調節手段を設けた、カード、ストリッパなどで
紡織繊維、たとえば綿、化学繊維などを加工する方法に
関し、さらにこの方法を実施するための公知の装置（Ｅ
Ｐ０４１０４２９）では、カードの出口でステープルが
測定され、これらの値は極めて特定の基準を満たさなけ
ればならない。カードの調節によってこれらの値を所定
の限界内に維持することに成功しなければ、最初に仕上
げ除塵機を再調節して対応する値を改善しようと試み
る。これに成功しなければ、混合比を変えることが必要
である。これは、ベールプラッカを操作することによっ
て行わなければならず、最終的には俵倉庫にまで影響す
る。この方法では、ステープルはカードの出口でのみ測
定される。短所は、カードによるステープル短縮につい
て正確に判定できないことである。さらに、公知の方法
は、ステープルの改善はカードそれ自体では達成でき
ず、むしろ混合比の変更によって行うことを前提として
いる。
【０００３】これに対して、本発明の課題は、上記の短
所を回避して、特にカードで繊維破損（繊維短縮）をで
きるだけ少なくする、冒頭に記載した種類の方法を提供
することである。
所を回避して、特にカードで繊維破損（繊維短縮）をで
きるだけ少なくする、冒頭に記載した種類の方法を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の方法は、ステープル（繊維長さ）をカードの
入口でも測定し、出口での測定値と入口での測定値から
繊維短縮に対する差の値を得るようにした。本発明の方
策により、カードによるステープル短縮に関して正確な
判定を得ることができる。このようにすることによっ
て、作業部材の調節によりカードにおいてできるだけ少
ない繊維破損（繊維短縮）を実現できる。
に本発明の方法は、ステープル（繊維長さ）をカードの
入口でも測定し、出口での測定値と入口での測定値から
繊維短縮に対する差の値を得るようにした。本発明の方
策により、カードによるステープル短縮に関して正確な
判定を得ることができる。このようにすることによっ
て、作業部材の調節によりカードにおいてできるだけ少
ない繊維破損（繊維短縮）を実現できる。
【０００５】繊維材料から部分量を取り出して、該部分
量で繊維長さを測定することが好都合である。繊維材料
から部分量を取り出して、該部分量から繊維長さを測定
することが好ましい。繊維長さを測定するために、カー
ドの入口および／または出口で少量の繊維を吸い込むこ
とが有利である。吐出し空気流が吸込みを支援すること
が得策である。カードのドッファで繊維材料から繊維長
さを求めることが好都合である。ストリッピングローラ
で繊維材料から繊維長さを求めることが好ましい。クラ
ッシュローラの前または後ろの区域で繊維材料から繊維
長さを求めることが有利である。テーカインで繊維材料
から繊維長さを求めることが得策である。前記測定値か
らステープルグラフのデータを得ることが好都合であ
る。前記部分量の採取および繊維長さの測定が自動的に
行われることが好ましい。ステープルの測定値を入力デ
ータとして制御調節装置に入力し、ステープルに対する
前記入力データから最適化された機械調節データを得
て、カードでステープルに影響する少なくとも１つの作
業部材に出力することが有利である。前記作業部材がカ
ーディング強さを変えることが得策である。ドラムの針
布と回転式フラットおよび／または固定フラットの針布
との間隔を変えることが好都合である。繊維材料中の繊
維長さをカードのドラムの前と後ろで測定することが好
ましい。ステープルと前記作業部材の調節との依存関係
を１種類以上の繊維品質に対して用いることが有利であ
る。ステープルおよびネップ数に対する入力データを、
記憶された特性曲線と比較することが得策である。
量で繊維長さを測定することが好都合である。繊維材料
から部分量を取り出して、該部分量から繊維長さを測定
することが好ましい。繊維長さを測定するために、カー
ドの入口および／または出口で少量の繊維を吸い込むこ
とが有利である。吐出し空気流が吸込みを支援すること
が得策である。カードのドッファで繊維材料から繊維長
さを求めることが好都合である。ストリッピングローラ
で繊維材料から繊維長さを求めることが好ましい。クラ
ッシュローラの前または後ろの区域で繊維材料から繊維
長さを求めることが有利である。テーカインで繊維材料
から繊維長さを求めることが得策である。前記測定値か
らステープルグラフのデータを得ることが好都合であ
る。前記部分量の採取および繊維長さの測定が自動的に
行われることが好ましい。ステープルの測定値を入力デ
ータとして制御調節装置に入力し、ステープルに対する
前記入力データから最適化された機械調節データを得
て、カードでステープルに影響する少なくとも１つの作
業部材に出力することが有利である。前記作業部材がカ
ーディング強さを変えることが得策である。ドラムの針
布と回転式フラットおよび／または固定フラットの針布
との間隔を変えることが好都合である。繊維材料中の繊
維長さをカードのドラムの前と後ろで測定することが好
ましい。ステープルと前記作業部材の調節との依存関係
を１種類以上の繊維品質に対して用いることが有利であ
る。ステープルおよびネップ数に対する入力データを、
記憶された特性曲線と比較することが得策である。
【０００６】本発明は、カードの出口で繊維束中のステ
ープル（繊維長さ）を測定でき、カードの調節手段を設
けた、カード、ストリッパなどで紡織繊維、たとえば
綿、化学繊維などを加工するための装置であって、ステ
ープル（繊維長さ）をカードの入口でも測定でき、出口
での測定値と入口での測定値から繊維短縮に対する差の
値を求めることができる装置を包含する。ステープルを
オンラインで測定できることが好都合である。繊維短縮
センサが設けられていることが好ましい。繊維長さ分布
を測定するためにフィブログラフが設けられていること
が有利である。繊維長さを測定するために、カードの入
口および／または出口で吸込み装置によって少量の繊維
を吸い込めることが得策である。吐出し空気流が前記吸
込みを支援することが好都合である。カードのドッファ
で繊維材料から繊維長さを求められることが好ましい。
ストリッピングローラで繊維材料から繊維長さを求めら
れることが有利である。クラッシュローラの前および後
ろの区域で繊維材料から繊維長さを求められることが得
策である。テーカインで繊維材料から繊維長さを求める
ことが好都合である。前記測定値からステープルグラフ
に対するデータを得られることが好ましい。操作素子
が、ドラムの針布と回転式フラットおよび／または固定
フラットの針布との間隔を調節するための、少なくとも
１つの調節モータ、たとえばステップモータであること
が有利である。電子制御調節装置、たとえばマイクロコ
ンピュータが設けられており、これにステープルに対す
る少なくとも１つの測定素子と、ステープルに影響する
作業部材に対する少なくとも１つの操作素子とが接続さ
れていることが得策である。前記測定値から電気信号を
得られることが好都合である。前記操作素子が、カード
のフレキシブルベンド、スライドガイドなどを調節する
ための作動器であることが好ましい。
ープル（繊維長さ）を測定でき、カードの調節手段を設
けた、カード、ストリッパなどで紡織繊維、たとえば
綿、化学繊維などを加工するための装置であって、ステ
ープル（繊維長さ）をカードの入口でも測定でき、出口
での測定値と入口での測定値から繊維短縮に対する差の
値を求めることができる装置を包含する。ステープルを
オンラインで測定できることが好都合である。繊維短縮
センサが設けられていることが好ましい。繊維長さ分布
を測定するためにフィブログラフが設けられていること
が有利である。繊維長さを測定するために、カードの入
口および／または出口で吸込み装置によって少量の繊維
を吸い込めることが得策である。吐出し空気流が前記吸
込みを支援することが好都合である。カードのドッファ
で繊維材料から繊維長さを求められることが好ましい。
ストリッピングローラで繊維材料から繊維長さを求めら
れることが有利である。クラッシュローラの前および後
ろの区域で繊維材料から繊維長さを求められることが得
策である。テーカインで繊維材料から繊維長さを求める
ことが好都合である。前記測定値からステープルグラフ
に対するデータを得られることが好ましい。操作素子
が、ドラムの針布と回転式フラットおよび／または固定
フラットの針布との間隔を調節するための、少なくとも
１つの調節モータ、たとえばステップモータであること
が有利である。電子制御調節装置、たとえばマイクロコ
ンピュータが設けられており、これにステープルに対す
る少なくとも１つの測定素子と、ステープルに影響する
作業部材に対する少なくとも１つの操作素子とが接続さ
れていることが得策である。前記測定値から電気信号を
得られることが好都合である。前記操作素子が、カード
のフレキシブルベンド、スライドガイドなどを調節する
ための作動器であることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に、フィードローラ１、
ディッシュプレート２、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃ、
シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、ク
ラッシュローラ７、８、ウェブ案内部材９、ウェブファ
ンネル１０、デリベリローラ１１、１２、およびフラッ
トバー１４を備えた回転式フラット１３を有するカー
ド、たとえばトゥリュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡ
ＲＤ ＤＫ８０３を示す。ドッファ５の下方には、繊維
長さ（ステープル）に対する測定素子２３（センサ）が
存在し、ストリッピングローラの下方にはカードウェブ
中のネップ数に対する測定素子２４が存在している。テ
ーカイン３の下方には、繊維長さに対する測定素子２５
が存在している。測定素子２３、２４、２５は、電子制
御調節装置２７、たとえばマイクロコンピュータと連通
している。その後ろには、操作素子２８として、ドラム
４を駆動するための回転数調節可能なモータが配置され
ている。ローラの回転方向は、湾曲した矢印によって示
されている。
基づいて詳細に説明する。図１に、フィードローラ１、
ディッシュプレート２、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃ、
シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、ク
ラッシュローラ７、８、ウェブ案内部材９、ウェブファ
ンネル１０、デリベリローラ１１、１２、およびフラッ
トバー１４を備えた回転式フラット１３を有するカー
ド、たとえばトゥリュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡ
ＲＤ ＤＫ８０３を示す。ドッファ５の下方には、繊維
長さ（ステープル）に対する測定素子２３（センサ）が
存在し、ストリッピングローラの下方にはカードウェブ
中のネップ数に対する測定素子２４が存在している。テ
ーカイン３の下方には、繊維長さに対する測定素子２５
が存在している。測定素子２３、２４、２５は、電子制
御調節装置２７、たとえばマイクロコンピュータと連通
している。その後ろには、操作素子２８として、ドラム
４を駆動するための回転数調節可能なモータが配置され
ている。ローラの回転方向は、湾曲した矢印によって示
されている。
【０００８】図２に従い、制御調節装置２７には測定素
子２３、測定素子２４、カードの入口、たとえばテーカ
イン３における繊維長さに対する測定素子２５、カード
の入口におけるネップ数に対する測定素子２６、目標値
設定器２９および測定素子２８が接続されている。測定
素子２８は、たとえばフラットバー１４の針布とドラム
４の針布との間隔（図６参照）を、したがってカーディ
ング強さを変えるモータであることができる。
子２３、測定素子２４、カードの入口、たとえばテーカ
イン３における繊維長さに対する測定素子２５、カード
の入口におけるネップ数に対する測定素子２６、目標値
設定器２９および測定素子２８が接続されている。測定
素子２８は、たとえばフラットバー１４の針布とドラム
４の針布との間隔（図６参照）を、したがってカーディ
ング強さを変えるモータであることができる。
【０００９】電子制御調節装置２７、たとえばマイクロ
コンピュータには、ネップ数を検知するための測定素子
２４として、トゥリュッチュラー社のＮＥＰＣＯＮＴＲ
ＯＬＮＣＴが接続されている。たとえばフィブログラフ
によって求められる繊維長さに対する測定値は、入力装
置を通して電子制御調節装置２７に入力することもでき
る。スイッチ部材、たとえば押しボタンなどを電子制御
調節装置２７に接続されていることもでき、これによっ
て測定素子２８に対するモータを操作する。さらに、フ
ラット針布１３ｄの先端２１とドラム針布４ａの先端２
２との間隔ａを検知するための測定素子、たとえばトゥ
リュッチュラー社のＦＬＡＴＣＯＮＴＲＯＬ ＦＣＴ
を、電子制御調節装置２７に接続されていることができ
る。
コンピュータには、ネップ数を検知するための測定素子
２４として、トゥリュッチュラー社のＮＥＰＣＯＮＴＲ
ＯＬＮＣＴが接続されている。たとえばフィブログラフ
によって求められる繊維長さに対する測定値は、入力装
置を通して電子制御調節装置２７に入力することもでき
る。スイッチ部材、たとえば押しボタンなどを電子制御
調節装置２７に接続されていることもでき、これによっ
て測定素子２８に対するモータを操作する。さらに、フ
ラット針布１３ｄの先端２１とドラム針布４ａの先端２
２との間隔ａを検知するための測定素子、たとえばトゥ
リュッチュラー社のＦＬＡＴＣＯＮＴＲＯＬ ＦＣＴ
を、電子制御調節装置２７に接続されていることができ
る。
【００１０】図３に従い、ネップ数を自動的に検知する
測定素子２４、たとえばトゥリュッチュラー社のＮＥＰ
ＣＯＮＴＲＯＬ ＮＣＴが設けられている。ストリッピ
ングローラ６の下方には、支持・案内部材３０が存在し
ており、その内部にはカメラ３１と照明装置（図示せ
ず）および転向鏡３２が台車３３上に配置されている。
窓３４の外側で、ネップ数を求めようとするカードウェ
ブが搬送されている。カメラ３１はコンピュータ３５を
介して画像加工装置３６と連通している。画像加工装置
３６は制御調節装置２７に接続されており、その後ろに
は操作素子２８が配置されている。操作素子２８はネッ
プ数および繊維短縮を変えるための方策を解除すること
ができる。たとえばフラットバー１４の針布とドラム４
の針布との間隔ａ、ドラム４の回転数、ナイフと案内部
材のローラ、たとえばテーカイン３との間隔などを変え
ることができる。
測定素子２４、たとえばトゥリュッチュラー社のＮＥＰ
ＣＯＮＴＲＯＬ ＮＣＴが設けられている。ストリッピ
ングローラ６の下方には、支持・案内部材３０が存在し
ており、その内部にはカメラ３１と照明装置（図示せ
ず）および転向鏡３２が台車３３上に配置されている。
窓３４の外側で、ネップ数を求めようとするカードウェ
ブが搬送されている。カメラ３１はコンピュータ３５を
介して画像加工装置３６と連通している。画像加工装置
３６は制御調節装置２７に接続されており、その後ろに
は操作素子２８が配置されている。操作素子２８はネッ
プ数および繊維短縮を変えるための方策を解除すること
ができる。たとえばフラットバー１４の針布とドラム４
の針布との間隔ａ、ドラム４の回転数、ナイフと案内部
材のローラ、たとえばテーカイン３との間隔などを変え
ることができる。
【００１１】図４に従い、ドラム４の回転数が増すとネ
ップ数が減少し、繊維短縮が増加する。繊維品質Ａ、Ｂ
およびＣについて、繊維短縮との依存関係が示されてい
る。ネップ数に対する曲線と繊維短縮に対する曲線の交
点が、最適値を形成する（破線参照）。この最適値は、
制御調節装置２７で、ネップ数と繊維短縮２７に対して
入力された曲線から計算され、求められる。その際、目
標値記憶装置２９の中に存在する特性曲線との比較が行
われる。
ップ数が減少し、繊維短縮が増加する。繊維品質Ａ、Ｂ
およびＣについて、繊維短縮との依存関係が示されてい
る。ネップ数に対する曲線と繊維短縮に対する曲線の交
点が、最適値を形成する（破線参照）。この最適値は、
制御調節装置２７で、ネップ数と繊維短縮２７に対して
入力された曲線から計算され、求められる。その際、目
標値記憶装置２９の中に存在する特性曲線との比較が行
われる。
【００１２】図５に従い、ドッファ５の情報には吸込み
装置３７、たとえば管などが存在している。この吸込み
装置３７により、ドッファ５の針布５ａから吸込み空気
流３７ａによって少量の繊維が吸い込まれる。次に、こ
の少量の繊維を分析して、繊維長さの分布を求める。こ
の繊維量は非常に少ないので、作られたスライバの均一
性には事実上影響しない。抜取り検査状に極小量を何回
か吸い込み、分析する。これらの分析に基づいて、特に
ステープルグラフまたはそのためのデータが作られる。
回転方向Ｄで吸込み装置３７の前には、吐出し装置３
８、たとえば管が配置されており、その吐出し空気流３
８ａは回転方向Ｄで針布５ａに向けられて、試料の吸込
みを支援する。吸込み装置３７は回転方向Ｄとは反対
に、針布５ａに対して斜めに向けられている。
装置３７、たとえば管などが存在している。この吸込み
装置３７により、ドッファ５の針布５ａから吸込み空気
流３７ａによって少量の繊維が吸い込まれる。次に、こ
の少量の繊維を分析して、繊維長さの分布を求める。こ
の繊維量は非常に少ないので、作られたスライバの均一
性には事実上影響しない。抜取り検査状に極小量を何回
か吸い込み、分析する。これらの分析に基づいて、特に
ステープルグラフまたはそのためのデータが作られる。
回転方向Ｄで吸込み装置３７の前には、吐出し装置３
８、たとえば管が配置されており、その吐出し空気流３
８ａは回転方向Ｄで針布５ａに向けられて、試料の吸込
みを支援する。吸込み装置３７は回転方向Ｄとは反対
に、針布５ａに対して斜めに向けられている。
【００１３】図６に従い、機枠の側方でカードの各々の
側に、幾つかの調節ネジを有するフレキシブルベンド１
７がネジで固定されている。フレキシブルベンド１７は
凸状外面１７ａと下側１７ｂを有している。フレキシブ
ルベンド１７の上方には、たとえば滑動性のあるプラス
チックからなるスライドガイド２０が存在している。ス
ライドガイド２０は凸状外面２０ａと凹状内面２０ｂを
有している。凹状内面２０ｂは凸状外面１７ａの上にあ
り、この上で矢印Ａ、Ｂの方向に滑動できる。フラット
バー１４はその両端部にそれぞれ１つのフラットヘッド
１４ａを有しており、これに２つのスチールピン１４ｂ
が軸方向に固定されている。スチールピン１４ｂはスラ
イドガイド２０の凸状外面２０ａの上を矢印Ｃの方向に
滑動する。支持体１４ｃの下面には、フラット針布１４
ｄが取り付けられている。フラット針布１４ｄの先端円
は２１で示されている。ドラム４はその外周にドラム針
布４ａ、たとえばガーネットワイヤを有している。ドラ
ム針布４ａの先端円は２２で示されている。先端円２１
と先端円２２との間隔はａで示し、たとえば０．２０ｍ
ｍである。凸状外面２０ａと先端円２２との間隔はｂで
示す。凸状外面２０ａの半径はｒ１、先端円の半径はｒ
２で示す。半径ｒ１およびｒ２はドラム４の中心Ｍで交
わる。操作素子２８、たとえばモータ（図示せず）によ
り、スライドガイドは半径方向ｒ１に局所的に移動でき
る。そうすることによって、間隔ａ、したがってカーデ
ィング強さが変化する。
側に、幾つかの調節ネジを有するフレキシブルベンド１
７がネジで固定されている。フレキシブルベンド１７は
凸状外面１７ａと下側１７ｂを有している。フレキシブ
ルベンド１７の上方には、たとえば滑動性のあるプラス
チックからなるスライドガイド２０が存在している。ス
ライドガイド２０は凸状外面２０ａと凹状内面２０ｂを
有している。凹状内面２０ｂは凸状外面１７ａの上にあ
り、この上で矢印Ａ、Ｂの方向に滑動できる。フラット
バー１４はその両端部にそれぞれ１つのフラットヘッド
１４ａを有しており、これに２つのスチールピン１４ｂ
が軸方向に固定されている。スチールピン１４ｂはスラ
イドガイド２０の凸状外面２０ａの上を矢印Ｃの方向に
滑動する。支持体１４ｃの下面には、フラット針布１４
ｄが取り付けられている。フラット針布１４ｄの先端円
は２１で示されている。ドラム４はその外周にドラム針
布４ａ、たとえばガーネットワイヤを有している。ドラ
ム針布４ａの先端円は２２で示されている。先端円２１
と先端円２２との間隔はａで示し、たとえば０．２０ｍ
ｍである。凸状外面２０ａと先端円２２との間隔はｂで
示す。凸状外面２０ａの半径はｒ１、先端円の半径はｒ
２で示す。半径ｒ１およびｒ２はドラム４の中心Ｍで交
わる。操作素子２８、たとえばモータ（図示せず）によ
り、スライドガイドは半径方向ｒ１に局所的に移動でき
る。そうすることによって、間隔ａ、したがってカーデ
ィング強さが変化する。
【００１４】ドッファ５上の繊維材料から試料を採取し
て分析を行う。この分析は後にカードのカーディング強
さを調節するのに用いる。この分析は、たとえばフィブ
ログラフを用いて行われる。フィブログラフはフィブロ
グラム（タフト曲線）の形で繊維の長さ分布を表す。こ
のようなグラフが、図７に示されている。水平軸には頻
度がパーセンテージで示され、垂直軸には繊維長さがミ
リメートルで示されている。図７に例として示されてい
るフィブログラムは、すべての繊維の１００％が３．８
ｍｍ以上の長さを有することを示している。すべての繊
維の約９３％は長さ５ｍｍ以上、すべての繊維の約８８
％は長さ６．５ｍｍ以上である。このグラフが示すよう
に、繊維長さが大きくなればなるほど、繊維全量に占め
る繊維の割合が小さくなり、繊維長さ約３４ｍｍ以上に
該当する繊維は存在しない。５ないし６．５ｍｍ以下の
繊維は紡織糸の強度には寄与できないことが分かった。
この理由から、すべての繊維のうち何パーセントが指定
された最低長さ５ないし６．５ｍｍ以下であるかを図７
に示した曲線に基づいて求める。たとえば、フィブログ
ラムは５ｍｍについては、全繊維の７％が５ｍｍより短
いことを示している。同じ曲線から、全繊維の１２％は
６．５ｍｍより短いことが分かる。上述したように、こ
うして求めた７ないし１２％が、カードのカーディング
強さの調節に用いられる。ステープルグラフのデータ
は、電子制御調節装置２７に入力される。ここで、これ
らのデータとネップ数に対するデータから、カードのカ
ーディング強さの調節に用いる最適値が計算される。
て分析を行う。この分析は後にカードのカーディング強
さを調節するのに用いる。この分析は、たとえばフィブ
ログラフを用いて行われる。フィブログラフはフィブロ
グラム（タフト曲線）の形で繊維の長さ分布を表す。こ
のようなグラフが、図７に示されている。水平軸には頻
度がパーセンテージで示され、垂直軸には繊維長さがミ
リメートルで示されている。図７に例として示されてい
るフィブログラムは、すべての繊維の１００％が３．８
ｍｍ以上の長さを有することを示している。すべての繊
維の約９３％は長さ５ｍｍ以上、すべての繊維の約８８
％は長さ６．５ｍｍ以上である。このグラフが示すよう
に、繊維長さが大きくなればなるほど、繊維全量に占め
る繊維の割合が小さくなり、繊維長さ約３４ｍｍ以上に
該当する繊維は存在しない。５ないし６．５ｍｍ以下の
繊維は紡織糸の強度には寄与できないことが分かった。
この理由から、すべての繊維のうち何パーセントが指定
された最低長さ５ないし６．５ｍｍ以下であるかを図７
に示した曲線に基づいて求める。たとえば、フィブログ
ラムは５ｍｍについては、全繊維の７％が５ｍｍより短
いことを示している。同じ曲線から、全繊維の１２％は
６．５ｍｍより短いことが分かる。上述したように、こ
うして求めた７ないし１２％が、カードのカーディング
強さの調節に用いられる。ステープルグラフのデータ
は、電子制御調節装置２７に入力される。ここで、これ
らのデータとネップ数に対するデータから、カードのカ
ーディング強さの調節に用いる最適値が計算される。
【００１５】本発明の方法または装置により、特定の場
合に所望される限り、たとえば図４に従い、特定のドラ
ム回転数に対して、２つの曲線の交点の外部で短繊維割
合とネップ数に対する値対を実現することができる。
合に所望される限り、たとえば図４に従い、特定のドラ
ム回転数に対して、２つの曲線の交点の外部で短繊維割
合とネップ数に対する値対を実現することができる。
【図１】図１は、本発明の装置を有するカードの概略的
な側面図である。
な側面図である。
【図２】図２は、少なくとも１つのネップセンサと、繊
維長さセンサと、操作装置、たとえばモータとが接続さ
れた電子制御調節装置のブロック線図である。
維長さセンサと、操作装置、たとえばモータとが接続さ
れた電子制御調節装置のブロック線図である。
【図３】図３は、カードのストリッピングローラの下方
で、カメラと電子制御調節装置との接続端子を有する、
妨害的な粒子、特にネップを検知するための装置を示
す。
で、カメラと電子制御調節装置との接続端子を有する、
妨害的な粒子、特にネップを検知するための装置を示
す。
【図４】図４は、短繊維の割合もしくはネップ数と種々
の繊維品質に対するドラムの回転数との関係を示すグラ
フである。
の繊維品質に対するドラムの回転数との関係を示すグラ
フである。
【図５】図５は、吸込み空気流と吐出し空気流でカード
シリンダから少量の繊維試料を採取するための装置を示
す。
シリンダから少量の繊維試料を採取するための装置を示
す。
【図６】図６は、フラットバー、スライドガイドとフレ
キシブルベントの一部、およびフラットバーの針布とド
ラム針布との間隔を示す。
キシブルベントの一部、およびフラットバーの針布とド
ラム針布との間隔を示す。
【図７】図７は、カーディング強さを規定する目的で制
御調節装置に入力されるデータを求めるための合計頻度
グラフである。
御調節装置に入力されるデータを求めるための合計頻度
グラフである。
３…テーカイン ４…ドラム ５…ドッファ ６…ストリッピングローラ ７，８…クラッシュローラ １４…回転フラット １７…フレキシブルベンド ２３，２５…繊維短縮センサ ２７…電子制御装置 ２８…操作素子 ３７…吸込装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ステファン シュリフテル ドイツ連邦共和国，デー−41751 ビール セン，セナトレンビンケル ４
Claims (32)
- 【請求項１】 カードの出口で繊維束中のステープル
（繊維長さ）を測定し、カードの調節手段を設けた、カ
ード、ストリッパなどで紡織繊維を加工する方法におい
て、ステープル（繊維長さ）をカードの入口でも測定
し、出口での測定値と入口での測定値から繊維短縮に対
する差の値を得ることを特徴とする、カード、ストリッ
パなどで紡織繊維を加工する方法。 - 【請求項２】 繊維材料から部分量を取り出して、該部
分量で繊維長さを測定する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 繊維材料から部分量を取り出して、該部
分量から繊維長さを測定する、請求項１または２記載の
方法。 - 【請求項４】 繊維長さを測定するために、カードの入
口および／または出口で少量の繊維を吸い込む、請求項
１から３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 吐出し空気流が吸込みを支援する、請求
項１から４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 カードのドッファで繊維材料から繊維長
さを求める、請求項１から５のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項７】 ストリッピングローラで繊維材料から繊
維長さを求める、請求項１から６のいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項８】 クラッシュローラの前または後ろの区域
で繊維材料から繊維長さを求める、請求項１から７のい
ずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 テーカインで繊維材料から繊維長さを求
める、請求項１から８のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 前記測定値からステープルグラフのデ
ータを得る、請求項１から９のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項１１】 前記部分量の採取および繊維長さの測
定が自動的に行われる、請求項１から１０のいずれか１
項記載の方法。 - 【請求項１２】 ステープルの測定値を入力データとし
て制御調節装置に入力し、ステープルに対する前記入力
データから最適化された機械調節データを得て、カード
でステープルに影響する少なくとも１つの作業部材に出
力する、請求項１から１１のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１３】 前記作業部材がカーディング強さを変
える、請求項１から１２のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１４】 ドラムの針布と回転式フラットおよび
／または固定フラットの針布との間隔を変える、請求項
１から１３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１５】 繊維材料中の繊維長さをカードのドラ
ムの前と後ろで測定する、請求項１から１４のいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項１６】 ステープルと前記作業部材の調節との
依存関係を１種類以上の繊維品質に対して用いる、請求
項１から１５のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１７】 ステープルおよびネップ数に対する入
力データを、記憶された特性曲線と比較する、請求項１
から１６のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１８】 カードの出口で繊維束中のステープル
（繊維長さ）を測定でき、カードの調節手段を設けた、
カード、ストリッパなどで紡織繊維、たとえば綿、化学
繊維などを加工する、請求項１から１７のいずれか１項
記載の方法を実施するための装置において、ステープル
（繊維長さ）をカードの入口でも測定でき、出口での測
定値と入口での測定値から繊維短縮に対する差の値を求
めることができることを特徴とする、カード、ストリッ
パなどで紡織繊維を加工する装置。 - 【請求項１９】 ステープルをオンラインで測定でき
る、請求項１から１８のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項２０】 繊維短縮センサ（２３、２５）が設け
られている、請求項１から１９のいずれか１項記載の装
置。 - 【請求項２１】 繊維長さ分布を測定するためにフィブ
ログラフが設けられている、請求項１から２０のいずれ
か１項記載の装置。 - 【請求項２２】 繊維長さを測定するために、カードの
入口および／または出口で吸込み装置（３７）によって
少量の繊維を吸い込むことができる、請求項１から２１
のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項２３】 吐出し空気流（３８ａ）が前記吸込み
を支援する、請求項１から２２のいずれか１項記載の装
置。 - 【請求項２４】 カードのドッファ（５）で繊維材料か
ら繊維長さを求めることができる、請求項１から２３の
いずれか１項記載の装置。 - 【請求項２５】 ストリッピングローラ（６）で繊維材
料から繊維長さを求めることができる、請求項１から２
４のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項２６】 クラッシュローラ（７、８）の前およ
び後ろの区域で繊維材料から繊維長さを求める、請求項
１から２５のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項２７】 テーカイン（３）で繊維材料から繊維
長さを求める、請求項１から２６のいずれか１項記載の
装置。 - 【請求項２８】 前記測定値からステープルグラフに対
するデータを得る、請求項１から２７のいずれか１項記
載の装置。 - 【請求項２９】 操作素子が、ドラム（４）の針布と回
転式フラット（１４）および／または固定フラットの針
布との間隔（ａ）を調節するための、少なくとも１つの
調節モータ、たとえばステップモータである、請求項１
から２８のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項３０】 電子制御調節装置（２７）、たとえば
マイクロコンピュータが設けられており、これにステー
プルに対する少なくとも１つの測定素子（２３、２５）
と、ステープルに影響する作業部材に対する少なくとも
１つの操作素子（２８）とが接続されている、請求項１
から２９のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項３１】 前記測定値から電気信号を得ることが
できる、請求項１から３０のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項３２】 前記操作素子が、カードのフレキシブ
ルベンド（１７）、スライドガイド（２０）などを調節
するための作動器である、請求項１から３１のいずれか
１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19651891A DE19651891B4 (de) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Verfahren und Vorrichtung an einer Karde, Krempel o. dgl. zur Verarbeitung von Textilfasern, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl. |
| DE19651891:1 | 1996-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168672A true JPH10168672A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=7814607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9342684A Pending JPH10168672A (ja) | 1996-12-13 | 1997-12-12 | カード、ストリッパなどで紡織繊維加工する方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5930870A (ja) |
| JP (1) | JPH10168672A (ja) |
| CH (1) | CH692347A5 (ja) |
| DE (1) | DE19651891B4 (ja) |
| GB (1) | GB2320258B (ja) |
| IT (1) | IT1296075B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021153800A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19825316B4 (de) * | 1998-06-05 | 2009-11-26 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde mit wanderndem Deckel (Wanderdeckel) aus mit Garnitur versehenen Deckelstäben |
| DE19831139B4 (de) * | 1998-07-11 | 2015-06-18 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Verwendung einer Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Reiniger o. dgl., mit mindestens einem Kardiersegment |
| US6936836B2 (en) * | 1999-09-09 | 2005-08-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Method and apparatus for examining fiber material traveling in a fiber processing machine |
| EP1167591A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Übertragungsfaktor |
| EP1167590A3 (de) * | 2000-06-23 | 2002-09-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Faserlängenmessung |
| DE10110825A1 (de) * | 2000-12-11 | 2002-06-13 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde, bei der unterhalb der Trommel zwischen Abnehmer und Vorreisser, Abdeckelemente mit mindestens einer Öffnung vorhanden sind |
| DE10233011B4 (de) * | 2002-07-20 | 2020-03-19 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zur Erfassung und Beurteilung von Textilfasermaterial |
| DE10311345A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung zur Ermittlung der Faserlängen und der Faserlängenverteilung an einer Fasermaterialprobe, insbesondere in der Spinnereivorbereitung |
| US7809462B2 (en) * | 2007-05-16 | 2010-10-05 | Johansson Ola M | Power savings method for rotating pulp and paper machinery |
| DE102008004098A1 (de) * | 2007-06-29 | 2009-01-02 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortiereinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung zugeführt wird |
| CN105483873A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 用于梳棉机电磁门的安全控制装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CH627498A5 (de) * | 1978-04-26 | 1982-01-15 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur ausregulierung von bandgewichtsschwankungen an karden, krempeln und strecken. |
| DE3218114C2 (de) * | 1981-05-20 | 1995-10-05 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde zur Vergleichmäßigung von Kardenbändern |
| IN170275B (ja) * | 1986-12-12 | 1992-03-07 | Rieter Ag Maschf | |
| DE3734145A1 (de) * | 1987-10-09 | 1989-04-27 | Hollingsworth Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum reinigen und oeffnen von in flockenform befindlichem fasergut, z. b. baumwolle |
| DE3919746A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-20 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum mischen von textilfasern |
| DE3924779A1 (de) * | 1989-07-26 | 1991-01-31 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer spinnereilinie |
| US5410401A (en) * | 1990-03-14 | 1995-04-25 | Zellweger Uster, Inc. | Methods and apparatus for mechanically and electronically correcting presentation of entities in a fluid flow |
| DE4018803A1 (de) * | 1990-06-12 | 1991-12-19 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur regelung eines oeffnungsvorganges, beispielsweise an einer karde |
| DE4130184C2 (de) * | 1991-09-11 | 1995-04-06 | Wirkbau Textilmasch Gmbh | Vorrichtung zum Steuern der Drehzahlen von Trommeln und Walzen an Deckelkarden |
| GR960100084A (el) * | 1995-04-13 | 1996-12-31 | Trutzschler Gmbh & Co Kg | Μηχανισμος για ενα λαναρι για τον εντοπισμο οχλουντων σωματιδιων, ιδιαιτερως σωματιδιων προς απορριψη, κομβων, θυλακωτων κομβων, θηλειων και παρομοιων. |
| US5805452A (en) * | 1996-08-01 | 1998-09-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | System and method for materials process control |
-
1996
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-
1997
- 1997-11-07 IT IT97MI002488A patent/IT1296075B1/it active IP Right Grant
- 1997-12-10 US US08/988,166 patent/US5930870A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-12 GB GB9726410A patent/GB2320258B/en not_active Expired - Fee Related
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- 1997-12-12 CH CH02873/97A patent/CH692347A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021153800A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 |
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| IT1296075B1 (it) | 1999-06-09 |
| DE19651891A1 (de) | 1998-06-18 |
| DE19651891B4 (de) | 2006-10-05 |
| GB9726410D0 (en) | 1998-02-11 |
| ITMI972488A1 (it) | 1999-05-07 |
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