JPH06508665A - コーミングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 コーミングマシン ［技術分野］ 本発明は、請求の範囲の請求項１に上位概念として記載した形式のコーミングマ シンに関するものである。

［背景技術］ 前記形式のコーミングマシンでは所謂コーマ落ちノイル占有率が屡々検出される 。前記コーマ落ちノイル占有率或いはコーマ落ちノイルパーセンテイジとは、導 出されるコーマ落ちノイルの質量と、供給されるラップの質量との間の、パーセ ントで表される比率である。コーマ落ちノイルとは、コーミングによって繊維材 料から除去される短繊維及びダストなどの夾雑物である。検出されたコーマ落ち ノイル占有率に基づいて次いで必要に応じて、コーミングマシン自体における所 定の設定値、或いは繊維原料から、前記コーミングマシンに供給すべきラップを 製造する機械における設定値を補正することが可能である。

公知のコーミングマシンではコーマ落ちノイル占有率を検出するためにコーミン グマシンは停止され、かつ、ドラフト装置の後方で合流されて個々のコ−ミング ヘッド揚りスライバから形成されるコーマ揚すスライバにノイル引抜き分離（デ タッチング）操作が施される。次いで、コーマ落ちノイルを空圧で導出するため の案内手段内においてスクリーンフラップが閉鎖位置に旋回されるか或いはコー マ落ちノイル捕集容器が使用される。次いでコーミングマシンは短時間、例えば 約１０秒間再度運転される。そのあとコーマ揚りスライバにはデタッチング操作 が施され、引抜処理の施されたコーマ揚すスライパ並びにスクリーンフラップ又 はコーマ落ちノイル捕集容器に堆積したコーマ落ちノイルが秤凰されて互いに比 較され、比率が出される。この操作を２乃至３回実施した上で平均値が形成され る６ ［発明の開示コ 本発明の課題は、公知のコーミングマシンにおいてコーマ落ちノイル占有率を検 出するために必要になる運転中断及び多額な作業経費並びに消費時間を回避する ことである。

請求項１に上位概念として記載した形式のコーミングマシンにおける前記課題を 解決する本発明の構成手段は、コーミングマシンの稼働中にコーマ落ちノイル占 有率を表す信号を連続的又は周期的に自動的に発生させる装置を設けた点にある 。

コーマ落ちノイル占有率を表す信号によってディスプレイが制御され、該ディス プレイに基づいて操特表千６−５０８６６５　（３） 作置は、コーミングマシンにおける設定値及び／又は単数又は複数の前置機械に おける設定値を変更すべき時点を決定することができる。しかし前記信号は前記 のような設定値変更を所望に応じて直接自動制御することもできる。更にまた前 記信号は、１つの労働時間帯（シフト）中において当該コーミングマシンのコー マ落ちノイル占有率に関するシフト・ログを作成するために使用することもでき る。

コーマ落ちノイル占有率Ａを表す信号の量値は、該信号を発生する装置において ３つの量値、すなわち単位時間当りに供給されるラップの質量Ｗと単位時間当り に形成される個々のコーミングヘッド揚りスライバの質量Ｚと単位時間当りに導 出されるコーマ落ちノイルの質量Ｋ、の中の２つの量値から算出することができ る。Ｚ＝Ｗ−にであるので、コーマ落ちノイル占有率Ａ＝に／Ｗ＝　（Ｗ−Ｚ） ／Ｗ＝に／　（Ｚ＋Ｋ）が生じる。前記の信号自動発生装置は、単位時間当りに 導出されるコーマ落ちノイル質量Ｋを検出する測定装置を有しているのが殊に有 利である。前記信号自動発生装置は付加的に、単位時間当りに形成される個々の コーミングヘッド揚りスライバ質量Ｚを表す信号を供給する手段又はその代りに 単位時間当りに供給されるラップ質量Ｗを測定する手段を有することもできる。

しかし該ラップ質量Ｗは必ずしも測定される必要はない。すなわち：すなわちラ ップ質量Ｗのためのコンスタントな（予め設定可能な）値を前記信号自動発生装 置に入力しておくことも可能であり、或いは前記信号自動発生装置は、供給され るラップの単位長さ当りの既知の重量と単位時間当りに供給されるラップ長とか ら前記ラップ質量Ｗを算出する手段を有することもできる。

このラップ長は、単位時間当りのコームニップ回数とコームニップ当りのラップ 送り量とに関連している。要するにラップ質量Ｗを算出するために例えば、単位 時間当りのコームニップ回数及び、コーミングマシンにおいて設定された送り量 を表す信号を前記信号自動発生装置に供給することが可能である。

前記信号自動発生装置が、単位時間当りに供給されるラップ質量Ｗを測定するか 、または予めプリセットされているか、又は算出し、かつ付加的に、単位時間当 りに形成される個々のコーミングヘッド揚りスライバの質量Ｚを表す信号を供給 する手段を存している場合には、単位時間当りに導出されるコーマ落ちノイル質 量には測定する必要はない。それというのはコーマ落ちノイル占有率Ａは、すで に述べたようにＷとＺとからも算出することができるからである。すなわち Ａ＝（〜Ｖ−Ｚ）／Ｗである。

［図面の簡単な説明コ 図１はコーミングマシンのコーミングヘッド領域の概略垂直断面図である。

図２は図１の左側から見たコーミングマシン部分の概略正面図である。

図３は図２に示したコーミングマシン部分の概略背面図である。

図４、図５、図６及び図７はそれぞれ図３の一部分に相当する、単位時間当りに 導出されるコーマ落ちノイル質量を検出する測定装置の実施態様の概略背面図で ある。

［発明を実施するための最良の形態コ 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。

図１によればコーミングマシンのコーミングヘッドは揺動ニッパｌを有し、該揺 動ニッパには、間欠的に回動可能なフィードローラ２が支承されている。

該フィードローラ２には、コーミングすべきラップがスカッチャラップロール３ から供給され、該スカッチャラップロールは２本の回転可能なラップローラ４及 び５上に支持されている。ニッパｌを後退させた位置で、供給されるラップの繊 維房がニッパｌのクランププレート間に把持され、かつ回転する円型コーム６に よって櫛けずられ、該円型コームは、同じく回転する円型コームブラシ７と協働 する。次いでニッパ１は図示の前進位置へ動かされて開かれ、前記繊維房は、ロ ーラ対８及び９から成るデタッチングユニットによってラップから引き抜かれ、 かつ、先に形成されたコーマ揚り繊維フリースと合流接合される。

各コーミングヘッドからのコーマ揚すスライバは次いで引出しローラ対ＩＯ及び １１を通走しがっ該引出しローラ対によってスライバ又はフリースの形状でデリ ベリテーブル１２上に送出され、該デリベリテーブルはコーミングマシンのすべ てのコーミングヘッドに共通に配設されている。

円型コーム６とトップコーム（図示せず）とによって繊維材料から除去された短 繊維、ネップ及びダストは所謂コーマ落ちノイルとして案内筒１３を通ってサク ションダクト１４内へ吸込まれ、該サクションダクトはコーミングマシンのすべ てのコーミングヘッドに共通に配設されている。

コーミングマシンの種々異なったコーミングヘッドからの個々のコーミングヘッ ド揚りスライバはデリベリテーブル１２上を、大抵は並列して共通のドラフト装 置へ走行する。図２では該ドラフト装置のうち３つのローラ対１５，１６．１７ が概略的に図示されている。前記ドラフト装置１５，１６．１７の出口ｌ；は、 トランペットガイド１８が配置されており、該トランペットガイドは線条橋掛り フリースをコーマ揚すスライバに形成し、該コーマ揚すスライパは次いでケンス （図示せず）に収容される。

例えば前記形式のコーミングマシンは、本発明では、コーマ落ちノイル占有率を 表す信号を連続的又は周期的に発生させるための信号発生装置を有している。コ ーマ落ちノイル占有率Ａとは、単位時間当りにコーミングマシンのサクションダ クト１４を通って導出されるコーマ落ちノイルの質量にと、単位時間当りにコー ミングマシンのコーミングヘッドに供給されるラップの質量Ｗとの比（Ａ＝に／ Ｗ）である。

前記信号発生装置は、単位時間当りに導出されるコーマ落ちノイル質量を検出す るための測定装置を有しているのがを利である。該測定装置は例えば、サクショ ンダクト１４を通って空圧により導出されるコーマ落ちノイルの流れ内に配置さ れた可動のスクリーン面を有することができる。該スクリーン面上にコーマ落ち ノイルは堆積する。堆積したコーマ落ちノイル層の層厚は次いで、該コーマ落ち ノイル層が前記スクリーン面から掻き取られる前に測定される。コーマ落ちノイ ル層の層厚は、単位時間当りにサクションダクト１４を通って搬送されるコーマ 落ちノイル質量の尺度を形成する。例えば図３に略示したように、サクションダ クト１４内には、回転可能なスクリーンドラム１９が配置されている。サクショ ン空気流に面した方のスクリーンドラム１９の前面側にコーマ落ちノイル層は堆 積する。該コーマ落ちノイル層上には、二重矢印２１の方向に可動支承されたト レースローラ２０が載っている。　トレースローラ２０の軸受は、位置信号変換 器（図示せず）と結合されており、該位置信号変換器は、コーマ落ちノイル層の 層厚を表す信号を送出する。該信号は、単位時間当りにサクションダクト１４を 通って導出されるコーマ落ちノイルの質量にの尺度として直接使用することがで きる。該位置信号変換器からの信号は、例えばコーマ落ちノイル層の層厚が所定 値に留まるようにスクリーンドラム１９の回転数を設定する制御器に供給されて もよい。この場合は、前記制御器から送出される調整信号は、コーマ落ちノイル の質量にの尺度として使用される。トレースローラ２０の下を通走したのちコー マ落ちノイル層はスクリーンドラム１９の表面からストリッパ２２によって再び 除去される。

スクリーンドラムは、その外周にコーマ落ちノイルが１回転以上にわたって堆積 できるように配置されていてもよい。この目的のためにスクリーンドラムの内部 では負圧が維持されかつストリッパ２２は省かれるか又はスクリーンドラムから 離間移動される。コーマ落ちメイル層上に載っているトレースローラの位置信号 変換器は次いで、単位時間当りに導出されるコーマ落ちノイル質量にの尺度とし て信号を送出し、該信号はコーマ落ちノイル層の層厚の増加速度を表示する。し かし又、前記位置信号変換器に代えて、コーマ落ちノイル層の層厚が所定値に達 したときに応動するリミットスイッチを採用することも可能である。この場合は 、リミットスイッチが応動するに至るまでに経過する時間の長さが、単位時間当 りに導出されるコーマ落ちノイル質量にの尺度を形成する。（前記経過時間の長 さは単位時間当りのコーマ落ちノイル質量に反比例する。）勿論、例えば前記リ ミットスイッチが応動する度毎にスクリーンドラムは周期的に再び空けられねば ならない。

スクリーンドラムを空けるためには該スクリーンドラム内部の負圧が解消され、 かつ／又はストリッパがスクリーンドラムの外周に接近移動させられる。

スクリーンドラム１９上におけるコーマ落ちノイル層の層厚は機械式にではなく て、トレースローラ２０及び、該トレースローラと作用結合された位置信号変換 器と相俟って光学式に検出することもできる。例えば、ガラスのような透明な材 料から成るスクリーンドラム１９の内部に単数又は複数の光源を配置することが 可能である。その場合はスクリーンドラムの外部に単数又は複数の受光器が配置 され、該受光器の出力信号は、単数又は複数の光源から照射される光の、コーマ 落ちノイル層の層厚に関連した弱まり度を表している。しかし又、受光器が、光 源から照射される光の、コーマ落ちノイル層の層厚に関連した反射度を決定する ように、光源と受光器とを共にスクリーンドラム１９の外部に配置することも可 能である。

図３からも判るようにスクリーンドラム１９は、サクションダクト１４の全横断 面にわたっているのではなくて、最大限でもサクションダクト１４内に配置され た分流板２３のレベルまでであって、サクションダクト高さの一部分にわたって いるにすぎない。こうして分流板２３の上位には、空気流の一部分と、その内部 で連行搬送されるコーマ落ちノイルを受け取るバイパス通路２４が形成される。

該バイパス通路は大抵は、スクリーンドラム１９の手前のサクションダクト１４ 内で、コーミングマシンのコーミングヘッドからのコーマ落ちノイルを吸出する のに充分高い負圧を発生させるために必要である。

バイパス通路を設けたことに基づいて、スクリーンドラム１９の外周面にはコー マ落ちメイルの一部分、例えば約５０％しか捕集されないのは勿論である。

しかしコーマ落ちノイルの一部分の質量を前記のように測定すれば充分である。

この測定された質量から、コンスタントな指数を乗算することによってコーマ落 ちノイルの全質量が充分な精度で算定することができる。

回転するスクリーンドラム１９の代わりに、連続的又は間欠的に運動する別のス クリーン面、例えば図４に略示したような循環するスクリーンベルト２特表千６ −５０８６６５　（５） ５を使用して、実質的に同等の効果を奏することも勿論可能である。図４ではバ イパス通路２４は省かれているが、該バイパス通路を同様に設は得るのは勿論で ある。

図・５には、単位時間当りにサクションダクト１４を通って導出されるコーマ落 ちノイル質量を検出するための測定装置の異なった実施態様が略示されている。

該測定装置は、サクションダクト１４の一方の側に配置された単数又は複数の照 射線源２９、例えば光源、と前記照射１ｌ１２９に対向した方のサクションダク ト１４側に配置された単数又は殊に有利には複数の照射線受信器３０、例えば受 光器とを有している。照射線ａＩ２９と照射線受信器３ｏとは１つのライトバリ アを形成する。サクションダクト１４を通って空気流内で連行搬送されるコーマ 落ちノイルは、照射線受信器３０に投射する放射線を弱めさせ、かつ、前記照射 線受信器は、単位時間当りにコーミングマシンからサクションダクト１４を通っ て導出されるコーマ落ちノイルの質量Ｋに比例する信号を送出する。

図６には、単位時間当りにサクションダクト１４を通って導出されるコーマ落ち ノイルを自動的に検出するための測定装置の別の実施態様が略示されている。サ クションダクト１４の傍には、旋回軸３２を中心として旋回可能なフラップ弁３ ３によって前記サクションダクトから仕切られた室３１が設けられている。該室 ３１を起点とする出口通路３４は、流動方向で見て前記フラップ弁３３の後方で サクションダクト１４に開口している。前記出口通路３４の入口には、旋回軸３ ６を中心として旋回可能なスクリーンプレート３５が配置されている。しかしな がら該スクリーンプレート３５は常態では開放位置（図示せず）にある。フラッ プ弁３３用の駆動手段３７及びスクリーンプレート３５用の駆動手段３８は、タ イマーを有する制御装置３９によって制御される。該制御装置３９は、フラップ 弁３３を鎖線位置へ旋回させるように駆動装置３７を周期的に制御する。その旋 回時にはサクションダクト１４は中断され、コーミングヘッドからの該サクショ ンダクト部分は室３１と連通される。従って室３１からのコーマ落ちノイルを連 行する空気流は室３１を通り、かつ、スクリーンプレート３５が開放している場 合には、出口通路３４を通って通流する。該空気流は、室３１内に残留していた コーマ落ちノイルも連行する。次いで制御装置３９は、スクリーンプレート３５ を図示の閉鎖位置へ旋回させるように駆動装置３８を制御するので、空気流によ って連行されるコーマ落ちノイルは今度は該スクリーンプレート３５に引留める 。所定の時間を経過したのちフラップ弁３３は再び、実線図示位置へ戻し旋回さ れて室３１の入口側を閉鎖する。こうして、所定の時間内に室３１に集積したコ ーマ落ちノイルの質量が測定される。

コーマ落ちノイル質量は、室３１の床を形成する秤量器４０によって秤量される 。秤量器を用いずに集積したコーマ落ちノイルの体積を、例えば光学装置によっ て測定することも可能である。秤量器４０又は光学装置は、単位時間当りにコー ミングマシンから導出されるコーマ落ちノイル質量Ｋを表す信号を送出する。次 いでスクリーンプレート３５は、フラップ弁３３の次期の旋回時にコーマ落ちノ イルを前記のように室３１から吹き払うために、再び開かれる。

以上の説明では、コーミングマシンからコーマ落ちノイルを搬送するサクション ダクトが、複数基のコーミングマシンに共通に配設された１つのサクション装置 にまで延在しているものと仮定していた。

これとは異なって図７ではサクションダクト１４内体の中に、コーミングマシン に所属したドラム型分離器が配置されている。ドラム型分離器は、回転可能なス クリーンドラム４１を有し、該スクリーンドラムの内室にはサクション開口又は サクション導管４２が設けられており、該サクション開口又はサクション導管に は吸込み送風機（図示せず）が接続されている。空気流によってサクションダク ト１４を通って導かれるコーマ落ちノイルは繊維層又はフリ−スの形でスクリー ンドラム４１の局面に堆積する。

該スクリーンドラム局面には、回転可能なフリース剥離ローラ４３が接触してい る。該フリース剥離ローラ４３及びスクリーンドラム４１の局面に隣接して更に 又、１本のフリース圧縮ローラ４４が配置されており、該フリース圧縮ローラは 矢印４５の方向に可動支承されており、かつ、コーマ落ちノイルフリースを所定 の力でスクリーンドラム４１及びフリース剥離ローラ４３に圧着する。フリース 圧縮ローラ４４の軸受には位置信号変換ＩＢ（図示せず）が作用結合されており 、該位置信号変換器はコーマ落ちノイルフリースの厚さを表す信号を送出する。

この信号は、単位時間当りにサクションダクト１４を通って導出されるコーマ落 ちノイルの質量にのための尺度として直接使用されるか、或いは図３に基づいて すでに説明したように、制御器がスクリーンドラム４１の回転数を調整する制御 信号として使用することもできる。

また、スクリーンドラム４１から剥離されたコーマ落ちノイルフリースから、繊 維スライバを形成し、かつ、単位時間当りに形成される繊維スライバの質量を１ 例えば繊維スライバの厚さを検出することによって又はその都度単位時間当りに 形成される繊維スライバを秤量することによって、測定することも可能である。

このように単位時間当りに形成された特表千６−５０８６６５　（６） 繊維スライバの質量が、単位時間当りにサクションダクト１４を通って導出され るコーマ落ちノイルの質量Ｋに等しいのは勿論のことである。

コーマ落ちノイル占有率を表す信号を自動的に発生させる装置は、更にまた、コ ーミングヘッドにおいて単位時間当りに形成される櫛けずられた繊維材料量Ｚを 表す信号を供給する手段を有することもできる。該手段は例えば、複数のコーミ ングヘッドから到来して一緒にドラフト装置１５，１６．１７（図２）へ走入す る個々のコーミングヘッド揚りスライバの厚さを、例えば個々のコーミングヘッ ド揚りスライバ上に載るトレースローラ４６によって測定するように構成するこ ともできる。該トレースローラ４６は矢印４７の方向に可動支承されており、該 トレースローラ４６の軸受は位置信号変換器（図示せず）と作用結合されており 、該位置信号変換器は、単位時間当り形成される個々のコーミングヘッド揚りス ライバの量Ｚに比例した信号を送出する６しかし、このような信号を供給する手 段は、ドラフト装置１５．１６．１７を経てトランペットガイド１８から出て来 るコーマ揚すスライパの厚さを測定するトレースローラ４８を有することもでき る。その場合はトレースローラ４８の、矢印４９の方向に可動の軸受は、前記信 号を送出する位置信号変換器（図示せず）と作用結合されている。

また、コーマ落ちノイル占有率を表す信号を発生する装置は、コーミングマシン のコーミングヘッドに単位時間当りに供給されるラップ量Ｗを測定する手段を有 することもできる。該ラップ量測定手段は例えば、コーミングヘッドの揺動ニッ パｌに供給されるラップの厚さを、例えば該ラップ上に載るトレースローラ５０ （図１）によって測定することができる。該トレースローラ５０の、矢印５１の 方向に可動の軸受と作用結合された位置信号変換器（図示せず）はその場合、各 コーミングヘッドに単位時間当りに供給されるラップ量に比例した信号を送出す る。

前記トレースローラはその都度ラップ厚さを測定する。単位時間当りのラップ質 量が、測定されるラップ厚さと、（概ねコンスタントと見做される）ラップ幅と ラップ運動速度とに比例しているのは勿論である。

しかしながら単位時間当りに供給されるラップ量を測定する手段は、ラップ厚さ を測定する代わりに、単位時間当りのラップ量を直接測定することもできる。例 えば、各コーミングヘッドにおいてスカツチャラップロール３を支持するラップ ローラ４，５の軸受は秤量器５２によって支持され、該秤量器は、スカノチャラ ツブロール３の単位時間当りの重量減少度を表す信号を送出する。

コーマ落ちノイル占有率を表す信号を発生する装置は、またコンピュータ（図示 せず）を有している。

該コンピュータは３つの量値、すなわち単位時間当りに供給されるラップの質量 Ｗと単位時間当りに形成される個々のコーミングヘッド搗すスライバの質量Ｚと 単位時間当りに導出されるコーマ落ちノイルの質量Ｋ、の中の２つの量値からコ ーマ落ちノイル占有率Ａ＝に／Ｗを算出する。コンピュータは、単位時間当りに 供給されるラップの質量Ｗを、すでに述べたように秤量器５２から得られるか、 或いは、トレースローラ４９によって測定されたラップ厚さとラップ供給速度と から算出することができる。該供給速度はコームニップ回数と送り量値との積に 等しい。前記コームニップ回数とは揺動ニッパｌの往復運動回数又は円形コーム ６の単位時間当り回転数、例えば約３００ｒｐｍである。前記送り量値とは、間 欠的に回転するフィードローラ２が前記揺動ニッパｌの各往復運動中にラップを 前進させる距離、例えば約６ｍｍである。ラップ厚さがコンスタント又はラップ の単位長さ当りの重量がコンスタント、例えば８０　ｇ　／　ｍと仮定すれば、 調整されたコームニップ回数と調整された送り量値にのみ関連した、単位時間当 りに供給されるラップ質量Ｗのための値をコンピュータに入力することも可能で ある。コーミングマシンが８つのコーミングヘッドを装備し、うツブ重量が８０ 　ｇ／ｍ、コームニップ回数が３０゜ｒｐｍ、送り量値が６ｍｍであるとすれば 、Ｗ＝８・８０ｇ／ｍ・３００ｍ１ｎ　’・６ｍｍ＝約１１５０ｇ／ｍｉｎと成 る。

またコンピュータは、単位時間当りに形成されるコーミングヘッド揚りスライバ の質量Ｚを、トレースローラ４５又はトレースローラ４７によって測定された個 々のコーミングヘッド揚りスライバの厚さと該スライバの搬送速度とから算出す ることができる。

更にまたコンピュータは、単位時間当りにサクションダクト１４を通って導出さ れるコーマ落ちノイルの質量Ｋを、例えば、トレースローラ２１（図３）によっ て測定されたコーマ落ちノイルの層厚とスクリーンドラム１９の回転数とから、 又は該スクリーンドラム上のコーマ落ちノイル層が所定厚に達するまでに経過す る時間の長さから、或いは図５に示したように照射源２９と照射線受信器３０と を備えた測定装置から送出される信号から、又は図６に示した実施態様では秤量 器４０によってめられたコーマ落ちノイル重量と、スクリーンプレート３５の閉 鎮時点とフラップ弁３３の閉鎖時点間の時間長さとから、或いは図７に示した実 施態様ではトレースローラ４４によって測定されたコーマ落ちノイル層厚とスク リーンドラム４１の回転数もしくは周速度と特表平ｅ−５ｏｇｅ６５（７） から算出することができる。

コーミングマシンの稼働を中断することなしに連続的又は周期的に自動的に発生 される、コーマ落ちノイル占有率を表す信号はディスプレイを制御することがで き、該ディスプレイに基づいて操作員は、コーミングマシンにおける設定値及び ／又は、該コーミングマシンに供給されるラップを繊維原料から製造する前置機 械における設定値を変更すべき時点を決定することができる。しかし該信号はこ のような設定値変更を、所望に応じて直接自動的に制御することもできる。コー マ落ちノイル占有率に影響を及ぼすコーミングマシンにおける設定値とは、特に デタッチング間隔と送り量値とフィード時点のことである。送り量値とは、すで に述べたように、間欠的に回転するフィードローラ２が、揺動ニッパ１の各往復 運動中にラップを前進させる距離のことである。フィード時点とは、前記送りを 揺動ニッパ１の各往復運動中に行わせる時点のことである。デタッチング間隔と は、揺動ニッパＩの前進終端位置において該揺動ニッパの下部ニッパプレートと 隣接デタッチングローラ対９のニップラインとの距離のことである。

コーマ落ちノイルの検出は連続的又は周期的にコーミングマシンの個々のコーミ ングヘッドにおいて行うこともできる。

これによって個々のコーミングヘッドの作業状態に関する信号が得られ、従って 隣接したコーミングヘッドの測定されたコーマ落ちノイル占有率と比較してコー ミングヘッドの監視を実施することが可能である。

１基のコーミングマシンの複数のコーミングヘッドの個々の信号を合算すること によって総信号が得られ、該組信号自体は全プロセス制御のために援用すること ができる。

本発明は、１９９１年６月２１日付けで出願されたスイス国特許出願第１８４１ 号明細書に記載されている発明、すなわちオートレペラ式線条ドラフト装置から 、供給繊維原料の均一性を表しかつ先行機械の相応の性能を表す信号を得ようと する技術、並びに、国際特許出願公開第００１４０号明細書に記載された発明、 すなわち供給繊維原料に関連した短繊維（コーマ落ちノイル）占有率を介して先 行機械の性能に関する推定を下す原理に関連するものである。

同じく本発明は、１９９１年１２月９日付けで出願された同一出願人によるスイ ス国特許出願第２２７６号明細書に記載された発明、すなわち形成されたコーマ 橿すスライバの均一性を表す信号をコーマ落ちノイル占有率を表す信号と比較し て供給繊維原料の可否もしくは繊維原料供給部の可否に関して推定を下すように した技術にも関連するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．コーミングすべきラップを供給する手段（２，３，４，５）と前記ラップか ら櫛けずられた繊維房を引抜いて個々のコーミングヘッド揚リスライパを形成す る手段（８，９）とを夫々装備した複数のコーミングヘッド及び、除去されたコ ーマ落ちノイルを空圧で導出する案内手段（１３，１４）を有するコーミングマ シンにおいて、コーミングマシンの稼働中にコーマ落ちノイル占有率を表す信号 を連続的又は周期的に自動的に発生させる装置が設けられていることを特徴とす る、コーミングマシン。 ２．前記の信号自動発生装置が、単位時間当りに導出されるコーマ落ちノイル質 量を検出する測定装置（１９，２０；２５，２０；２９，３０；３３，３５，４ ０；４１，４４）を有している、請求項１記載のコーミングマシン。 ３．測定装置（１９，２０；２５，２０；４１，４４）が、空圧で導出されるコ ーマ落ちノイルの流れ内に配置されたスクリーン面（１９；２５；４１）上に堆 積するコーマ落ちノイル層の層厚を検出するトレースエレメント（２０：４４） を有している、請求項２記載のコーミングマシン。 ４．スクリーン面（１９；２５；４１）が連続的又は間欠的に可動である、請求 項３記載のコーミングマシン。 ５．スクリーン面が、ドラム型分離器の回転ドラム（４１）の周面であり、また トレースエレメントが、可動支承されたフリース圧縮ローラ（４４）である、請 求項４記載のコーミングマシン。 ６．測定装置（３３，３５，４０）が前記案内手段（１３，１４）の内部に、可 動のフラップ（３３）によって閉鎖可能な入口側と、可動のスクリーンプレート （３５）によって閉鎖可能な出口側とを有する室（３１）及び、閉鎖された前記 室（３１）内に収容されたコーマ落ちノイル量を測定するためのノイル量測定器 （４０）を備えている、請求項２記載のコーミングマシン。 ７．ノイル量測定器（４０）が秤量器である、請求項６記載のコーミングマシン 。 ８．所定の時間のあいだフラップ（３３）を開放状態にしかつスクリーンプレー ト（３５）を閉鎖状態にするためにクロック信号発生器（３９）によって時間間 隔をおいて制御される駆動装置（３７，３８）が設けられている、請求項６又は ７記載のコーミングマシン。 ９．測定装置（２９，３０）が、前記案内手段（１３，１４）の内室を通過する 照射線から成る、ライトバリアを有している、請求項２記載のコーミングマシン 。 １０．測定装置が、単位時間当りに形成されるコーマ揚りスライバ質量を表す信 号を供給する手段（４６，４８）を有している、請求項１から９までのいずれか １項記載のコーミングマシン。 １１．コーマ揚リスライバ量を表す信号を供給する手段（４８）が、ドラフト装 置（１５，１６，１７）の出口で個々のコーミングヘッド揚リスライバの繊維材 料から成るコーマ揚リスライバの厚さを検出するためのトレースエレメントを有 している、請求項１０記載のコーミングマシン。 １２．測定装置が、単位時間当りに供給されるラップ質量を測定する手段（５０ ；５２）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコーミング マシン。 １３．ラップ量を測定する手段が、供給されるラップの厚さを検出するトレース エレメント（５０）を有している、請求項１２記載のコーミングマシン。 １４．ラップ量を測定する手段が、コーミングすべきラップの繰り出されるスカ ッチャラップロール（３）の重量減少を検出する秤量器（５２）を有している、 請求項１２記載のコーミングマシン。