JPH10168756A - 難燃性スパンボンド不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた難燃性と強度、及び表面に不織布の柔
軟な手触り感を付与する目的で、壁紙裏打紙と貼り合わ
せて用いるための難燃性のスパンボンド不織布の提供。 【解決手段】 難燃性の壁紙裏打紙と接着させて、難燃
性不織布壁紙のために用いられる、難燃剤を含有する難
燃性不織布であって、該スパンボンド不織布が長繊維の
繊維径１０〜４０μｍ、目付４０〜１５０ｇ／ｍ²で、
且つリン酸ジグアニジンを、固形分でスパンボンド不織
布重量当たり１５〜２５重量％含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧層に難燃性の
スパンボンド不織布を用いた難燃性不織布壁紙のための
難燃性スパンボンド不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅需要の拡大とともに、室内装
飾用装材としての壁紙の使用が急増している。一般的
に、この種の壁紙としては、普通紙の一面に各種の模様
を印刷したり、エンボス加工を施したものが多く使用さ
れているが、需要家の要求も多様化し、それに応ずるべ
く各種の機能を付与したいわゆる機能性壁紙が提案され
ている。例えば、絹、毛、綿、麻等の天然繊維やレーヨ
ン、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の各種合成繊
維よりなる不織布、織物等を化粧層として使用し壁紙に
接着したもので、不織布、織物等の独特の暖かさと風合
いと織柄の優雅さを持ち、更に、吸音効果や断熱効果を
合わせ持った不織布壁紙、織物壁紙等の使用量が急増し
ている。

【０００３】しかしながら、壁紙は、建築基準法の強化
に伴い難燃化されているのが一般的になりつつあるが、
不織布壁紙、織物壁紙等に関しては、接着して使用され
る紙には難燃性が付与されているが、不織布、織物等を
使用した化粧層には難燃性が付与されておらず、十分な
難燃性を有している不織布壁紙や織物壁紙はまだ具現化
されていない。特に、ポリオレフィン、ポリスチレン、
アクリルからなる樹脂は、不織布に加工し易く、且つ安
価であるために不織布壁紙用化粧層に適しているが、他
の熱可塑性樹脂と比較して燃焼性が高く壁材として使用
するには問題である。

【０００４】特開平４−２８９２９９号公報には、不織
布、織物等の化粧層をセラミック化することにより難燃
性を付与する方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法では化粧層に不織布、織物等を使用したことによ
る独特の暖かさと風合いを持たせる効果がなくなり、十
分な難燃性不織布壁紙や難燃性織物壁紙とはいえないも
のであった。

【０００５】一方、難燃性の壁紙は、いわゆる難燃紙が
基紙として用いられており、この難燃紙は紙に難燃性物
質を塗布又は含浸させたもの、或いはセルロースパルプ
に難燃性の有機物質や無機物質を湿式で抄紙して含有さ
せたものである。水酸化アルミニウムは、加熱により自
ら結晶水を放出して吸熱分解し、酸化アルミニウム（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）となる無機物質で自己消火性を示すことから、
水酸化アルミニウムを紙当り８〜９０重量％の範囲内で
含有させた水酸化アルミニウム含有紙がビニル壁紙裏打
ち用難燃紙として一般に用いられている（特開平１―２
６６２９８号公報）。

【０００６】特開平４―５０４００号公報には、紙の強
さ（紙力）と不透明度の不足を解消して難燃性を十分維
持するため、平均粒子径が０．６〜８μｍと平均粒子径
が１５〜２５μｍの平均粒子径の異なる水酸化アルミニ
ウムを混合して湿式抄紙した水酸化アルミニウム含有率
４０〜６０重量％の原紙に、難燃性組成物としてスルフ
ァミン酸グァニジンメチロール化合物、リン酸アンモニ
ウム、赤リン、モリブデン、ホウ砂、ホウ酸等の難燃剤
と澱粉、ＰＶＡ、ラテックスエマルジョン等の結合剤の
混合物を原紙当り固形分で５〜１０重量％塗布してなる
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、不織布のような柔軟な風合いを有する難燃
性壁紙について鋭意研究した結果、スパンボンド不織布
の風合いを維持したまま不織布に難燃性を付与するに
は、熱可塑性重合体からなる樹脂組成物を溶融紡糸した
多数の長繊維を支持体上に捕集・堆積させてウェブを形
成した後、該ウェブに熱エンボスを施し、規則的な融着
区域を設けて長繊維同士を熱融合により接着させたスパ
ンボンド不織布に、ある特定の難燃剤を含有させること
により不織布の柔軟な手触り感を維持し、且つ不織布に
十分な難燃性を付与し得ることを見出し、本発明を完成
するに至った。本発明は、十分な難燃性と強度、及び表
面に不織布の柔軟な手触り感を付与する目的で、壁紙裏
打ち紙と貼り合わせて用いるための難燃性のスパンボン
ド不織布を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、難燃性の壁紙
裏打紙と接着させて、難燃性不織布壁紙のために用いら
れる、難燃剤を含有する難燃性スパンボンド不織布にお
いて、該スパンボンド不織布が長繊維の繊維径１０〜４
０μｍ、目付４０〜１５０ｇ／ｍ²で、且つリン酸ジグ
アニジンを、固形分でスパンボンド不織布重量当たり１
５〜２５重量％含有することを特徴とする難燃性スパン
ボンド不織布である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において用いられる不織布
は、熱可塑性重合体からなる樹脂組成物を溶融押出し紡
糸機において溶融紡糸し、紡出された長繊維フィラメン
ト群をエジェクターにより高速で引き取り延伸、開繊
し、支持体上に捕集・堆積してウェブを形成した後、該
ウェブに熱エンボスを施し規則的な融着区域を設け、熱
溶融により長繊維同士を熱接着してなるスパンボンド不
織布である。このようなスパンボンド不織布は、高生産
性であり、不織布の強度が強いこと、更に不織布を構成
する連続長繊維間間隙が比較的大きいため、壁紙用化粧
層として用いる場合に必要な物性としての透湿性や通気
性を備えており最も適している。このスパンボンド不織
布を製造するのに使用可能な熱可塑性の重合体からなる
樹脂組成物としては、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂等を挙げることができるが、水分コント
ロールが容易であること、安価であること、容易にスパ
ンボンド不織布を製造でき、不織布に加工する際の強度
が比較的強く、且つ酸、アルカリなどの溶剤に強いこと
からポリプロピレンが最も好適に用いられる。

【００１０】このポリプロピレンは、ＪＩＳ Ｋ ７２
１０に示された方法で測定した温度２３０℃、荷重２．
１６ｋｇの条件でのメルトフローレート（以下単にＭＦ
Ｒという）が、２０〜７０ｇ／１０分、好ましくは３０
〜６０ｇ／１０分の範囲のものでなければならない。Ｍ
ＦＲが２０ｇ／１０分未満では、溶融紡糸温度を高くす
る必要があり、そうするとコストアップの原因となるば
かりでなく、作製した不織布も硬くなり壁紙用化粧層と
して用いた場合柔軟な手触り感が低下する。逆に、ＭＦ
Ｒが７０ｇ／１０分を超えて大きくなると、高圧エアー
で延伸する延伸工程において糸切れが増加し、安定して
スパンボンド不織布を製造できなくなる。

【００１１】溶融紡糸時における溶融温度は、樹脂の融
点より５０〜１３５℃、好ましくは６０〜１２０℃だけ
高くした温度である。溶融紡糸時の溶融温度が樹脂の融
点より５０℃未満だけ高い場合には、溶融紡糸時の溶融
粘度が高く樹脂の流動性が低下するため紡糸に適さな
い。逆に溶融温度が樹脂の融点より１３５℃を超えて高
くなると、樹脂の融点からの温度の隔たりが大き過ぎる
ため、口金から樹脂を紡糸する場合に冷却が困難とな
り、繊維同士の融着や糸切れを生じさせるばかりでな
く、樹脂の安定性が低下し、部分的な樹脂の分解の恐れ
すらある。壁紙用化粧層として最も好ましいポリプロピ
レン樹脂の場合、押出し紡糸機における溶融温度は２１
０〜３００℃の範囲から適宜選択される。スパンボンド
不織布を構成する連続長繊維の繊維径は、１０〜４０μ
ｍの範囲でなければならない。繊維径は電子顕微鏡或い
は光学顕微鏡により測定された平均直径であるが、これ
が１０μｍ未満の連続長繊維で構成されたスパンボンド
不織布を得ることは、製造条件が厳しくなって一般的に
合理的ではなく、コストアップの一因となり、逆に、連
続長繊維の繊維径が４０μｍを超えて大きくなると、ス
パンボンド不織布が硬くなりすぎて、壁紙用化粧層とし
て用いても、柔軟な手触り感を付与することができな
い。

【００１２】スパンボンド不織布のＪＩＳ Ｌ １９０
６で測定した単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ²）を本発
明では目付と定義し、この目付は４０〜１５０ｇ／ｍ²
の範囲である。目付が４０ｇ／ｍ²未満では、目付が低
過ぎるために柔軟な手触り感が低下する。逆に、目付が
１５０ｇ／ｍ²を超えて大きくなると不織布が厚くなり
過ぎて不織布の柔軟な手触り感が低下するばかりでな
く、不織布を構成する連続長繊維間の間隙も密になり過
ぎて壁紙用化粧層としての透湿性と通気性が低下し、壁
紙表面での結露を誘発する恐れがあるため適さない。本
発明においては、前記したように、紡出された連続長繊
維フィラメント群をエジェクターにより高速高圧エアー
で延伸しながら引き取り、開繊し、捕集用の支持体面上
に捕集・堆積してウェブを形成し、このウェブに不織布
の形態保持と強度を付与する目的で、熱エンボスにより
熱圧着処理を施し、規則的な間隔で繊維同士の融着区域
を設ける。

【００１３】この融着区域は、長繊維ウェブを、加熱し
た凸凹ロールと平滑ロールの間に導入し、加熱と加圧処
理を施すことにより、凸凹ロールの凸部に対応した部分
が融着することによって形成される。この場合、ロール
の温度は、使用する長繊維を構成する樹脂組成物の融点
より５〜５０℃、好ましくは５〜４０℃低い温度であ
る。ロール温度と樹脂の融点の差が５℃未満であると、
ロールによる熱圧着処理時に繊維がロールに付着し、製
造トラブルの原因となる。逆に、ロール温度と樹脂の融
点の差が５０℃を超えて大きくなると、融着区域の形成
が不十分となり、不織布の強度が著しく低下するばかり
でなく、毛羽立ちが激しくなるため適さない。 凸凹ロ
ールと平滑ロールで熱圧着処理を施す場合の線圧力は、
１０〜６０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは２０〜５０ｋｇ／ｃ
ｍの範囲で選択して用いられる。線圧力が１０ｋｇ／ｃ
ｍ未満では、熱圧着処理による融着区域の形成が不十分
となり、不織布の強度低下の原因となる。逆に、線圧力
が６０ｋｇ／ｃｍを超えて大きくなると、得られる不織
布が硬くなり過ぎ壁紙用化粧層としての柔軟な手触り感
が低下するばかりでなく、凸凹ロールと平滑ロールとの
接圧が大きすぎるために、各ロールに傷が付き易くなっ
てロールの寿命が短くなり、コストアップの原因とな
る。

【００１４】融着区域を形成する凹凸ロールの柄の形状
は任意に決定できるが、壁紙用化粧層としての柔軟な手
触り感が損なわれることがない形状としてはピンポイン
ト柄、格子柄、麻柄、皮絞柄、千鳥柄等が挙げられ、こ
れらの中から適宜選択して用いられる。融着区域を形成
する方法としては、加熱ロールによる熱エンボスの他に
長繊維ウェブを凸凹ロールと超音波ホーンの間に導入
し、超音波処理を施すことにより、凸部に対応した融着
区域を形成することも可能である。個々の融着区域の面
積は、０．０３〜４ｍｍ²の範囲で調整される。融着区
域の面積が０．０３ｍｍ²未満では、不織布の強度が著
しく低下するばかりでなく、毛羽立ちが激しくなり、逆
に、自己融着区域の面積が４ｍｍ²を超えて大きくなる
と、不織布が硬くなり過ぎるばかりでなく、壁紙用化粧
層としての透湿性と通気性が低下し、壁紙表面での結露
を誘発する恐れがある。前記融着区域の面積の総和は、
スパンボンド不織布の表面積の２〜２０面積％の範囲で
ある。融着区域の面積の総和が２面積％未満では、不織
布の強度が著しく低下し、逆に、融着区域の面積の総和
が２０面積％を超えて大きくなると、不織布が硬くなり
過ぎるばかりでなく、壁紙用化粧層としての透湿性と通
気性が低下し、壁紙表面での結露を誘発する恐れがあ
る。

【００１５】本発明のスパンボンド不織布は、難燃性を
付与するため難燃剤を含有させる必要がある。本発明に
おける難燃性とはＪＩＳ Ａ １３２２に準じて測定さ
れる防炎２級規格に合格することと定義され、このため
に用いられる難燃剤としては、スルファミン酸グアニジ
ン、リン酸グアニジン、硫酸グアニジン等のグアニジン
系、又はスルファミン酸アンモニウム、縮合リン酸等の
水溶性或いは水分散性の難燃剤を挙げることができる
が、本発明に好適に使用できる難燃剤は、熱可塑性樹脂
を用いたスパンボンド不織布に少量塗布することで十分
な難燃性を付与することができ、且つ水で容易に溶解
し、不織布に含有させる工程においての加工が容易であ
ることからリン酸グアニジンが好適に用いられる。この
リン酸グアニジンには、モノグアニジン塩、ジグアニジ
ン塩、トリグアニジン塩の３種類あるが、容易に入手可
能なリン酸ジグアニジンが最も好ましい。前記の難燃剤
であるリン酸ジグアニジンをスパンボンド不織布に含有
させる手段としては、公知の任意の手段を使用すること
ができる。具体的には、含浸方式、サイズプレス、スプ
レー等による塗布方式、ロールコーター、コンマコータ
ー、スリットダイコーター等による塗工方式、更にはグ
ラビアコーター、ロータリースクリーン等による印刷方
式でスパンボンド不織布全体に均一に含有させることが
できる。

【００１６】リン酸ジグアニジンの含有量は、固形分で
スパンボンド不織布重量当たり１５〜２５重量％の範囲
である。含有量が１５重量％未満では、スパンボンド不
織布に十分な難燃性を付与することができず、逆に、含
有量が２５重量％を超えて大きくなっても、難燃性に対
する効果は頭打ちになりコストアップの原因となるため
適さない。難燃剤を含有させられた不織布は、その後乾
燥工程で加熱処理することにより、難燃性スパンボンド
不織布を得ることができる。得られた難燃性スパンボン
ド不織布は、公知の方法において難燃性を付与されてい
る裏打紙と接着させることにより難燃性不織布壁紙とす
ることができる。難燃性を有する裏打紙としては、公知
の難燃性裏打紙を使用することができる。例えば、特開
平４−５０４００号公報、特開平４−３６１６９９号公
報等に開示されている方法で得られる水酸化アルミニウ
ム含有の難燃性裏打紙をそのまま使用することができ
る。

【００１７】難燃剤を含有するスパンボンド不織布から
なる化粧層と前記難燃性裏打紙とは接着剤を用いて接合
し、一体化させられるが、用いられる接着剤としては公
知のものを使用すればよく、例えば、酢酸ビニル系、澱
粉系及びこれらの混合物、アクリル系樹脂、及び共重合
体系樹脂、ウレタン系、ビニルアルコール系、アミノ酸
系の接着剤等を挙げることができ、これらの中から適宜
選択して用いられる。以上説明したように、本発明は、
ポリプロピレンを用いたスパンボンド不織布に、リン酸
ジグアニジンを特定量含有させることにより得られた難
燃性スパンボンド難燃性不織布であり、この不織布は難
燃性裏打紙と接着して用いられ難燃性不織布壁紙とし
て、優れた難燃性を有し、且つ壁紙用化粧層としての柔
軟な手触り感を付与することができる。

【００１８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。なお、実施例及び比較例において％とあるのは特
に断らない限り重量％を示す。

【００１９】実施例１ ＭＦＲが５０ｇ／１０分のポリプロピレンを押出し溶融
紡糸機において２３０℃で加熱溶融し、微細孔から押出
し紡糸し、紡出された連続長繊維フィラメント群をエジ
ェクターにより高速高圧エアーで延伸しながら引き取
り、開繊し、走行している捕集用の支持体面上に捕集・
堆積してウェブを形成した。この長繊維の繊維径は、１
８μｍであった。次に、得られたウェブを１５０℃に加
熱した凸凹ロールと平滑ロールの間に導入し、凸凹ロー
ルの凸部に対応する部分を融着することにより、目付１
４０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を作製した。この時
のロール線圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ、得られた融着区域
の１個当たりの面積は０．１２ｍｍ²、融着区域の面積
の総和は、不織布の全表面積の４．０面積％であった。
続いて、難燃剤としてリン酸ジグアニジン（商品名：フ
ェニックス＃ＡＴ−７、フタバファインケミカル社製）
を用いて固形分濃度１７％の希釈液を準備した。

【００２０】前記スパンボンド不織布をこの希釈液に含
浸した後、絞り機で余分な液を絞り出し、１３５℃の乾
燥機で乾燥して難燃性スパンボンド不織布を得た。この
難燃性スパンボンド不織布への難燃剤の固形分としての
含有量は３２．２ｇ／ｍ²（スパンボンド不織布重量当
たり２３％）であった。次に、針葉樹晒クラフトパルプ
をろ水度４００ｍｌＣＳＦまで叩解し、これに無機填料
として水酸化アルミニウム（平均粒子径が１μｍと１７
μｍのものを１：３の割合で混合したもの）を全重量当
りで６０％添加し、合成繊維としてポリエステル繊維
（繊度１．４デニール、繊維長５ｍｍ、ユニチカ社製）
を全重量当り２％添加し、更にカチオン系歩留り向上剤
（エピノックス、ディック・ハーキュレス社製）を全重
量当り０．１％、アニオン系歩留り向上剤（パーコール
１７３、アライドコロイド社製）を０．１％、中性サイ
ズ剤（アルキルケテンダイマー）を０．２％添加して紙
料とし、湿式抄紙機において抄紙して乾燥し、坪量８５
ｇ／ｍ²、密度０．７ｇ／ｃｍ³の水酸化アルミニウムを
含有する壁紙裏打ち紙を製造した。

【００２１】更にこの壁紙裏打ち紙に下記に示される３
５％固形分濃度の難燃性組成物をサイズプレス塗工して
全重量当たり９％含有させた。 難燃性組成物の固形分割合 スルファミン酸グアニジン ８７．５％ （メチロール化物） 酸化澱粉 ５．０％ ポリビニルアルコール ３．０％ アクリル共重合系サイズ剤 ４．５％ 次いで、前記難燃性不織布と難燃性裏打ち紙をアクリル
系樹脂からなる接着剤を用いて接着させ、目付が２６５
ｇ／ｍ²の難燃性不織布壁紙を得た。得られた不織布壁
紙の不織布面の風合いと難燃性スパンボンド不織布の難
燃性について以下の試験方法で試験して品質を評価し
た。

【００２２】試験方法 （１）風合い（点）：モニター２０人による官能評価に
より風合いを評価した。モニターは、不織布壁紙の不織
布表面を手で触れ、シート嵩高さ、手触り感を判定し
た。評価は、次の基準による０点〜５点までの評価で表
し、その合計点数を風合い値として、９０点以上のもの
を合格とした。 ５点：シートの手触り感が非常に優れている。 ４点：シートの手触り感が優れている。 ３点：シートの手触り感が普通である。 ２点：シートの手触り感が劣る。 １点：シートの手触り感が非常に劣る。 （２）難燃性：難燃性スパンボンド不織布をＪＩＳ Ａ
１３２２に準じて３回測定し、全ての測定において防
炎２級規格に合格したものは○、１度でも不合格であっ
たものは×として表示した。

【００２３】実施例２ ＭＦＲが４５ｇ／１０分のポリプロピレンを押出し溶融
紡糸機において２３０℃で加熱溶融し、微細孔から押し
出し紡糸し、紡出された連続長繊維フィラメント群をエ
ジェクターにより高速高圧エアーで延伸しながら引き取
り、開繊し、走行している捕集用の支持体面上に捕集・
堆積してウェブを形成した。この長繊維の繊維径は、３
５μｍであった。次に、得られたウェブを１５３℃に加
熱した凸凹ロールと平滑ロールの間に導入し、凸凹ロー
ルの凸部に対応する部分を融着することにより、目付１
４５ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を作製した。この時
のロール線圧力は、３５ｋｇ／ｃｍ、得られた融着区域
の１個当たりの面積は０．１２ｍｍ²、融着区域の面積
の総和は、不織布の全表面積の４．０面積％であった。

【００２４】続いて、難燃剤として実施例１と同じリン
酸ジグアニジンを用いて固形分濃度１５％の希釈液を準
備し、前記スパンボンド不織布をこの希釈液に含浸した
後、絞り機で余分な液を絞り出し、１３５℃の乾燥機で
乾燥して難燃性スパンボンド不織布を得た。この難燃性
スパンボンド不織布への難燃剤の固形分としての塗布量
は２３．２ｇ／ｍ²（スパンボンド不織布重量当たり１
６％）であった。得られたスパンボンド難燃性不織布と
実施例１で用いた難燃性裏打紙を実施例１と同様にして
接着させ、坪量が２６１ｇ／ｍ²の難燃性不織布壁紙を
得た。得られた難燃性不織布は前記の試験法で試験し、
品質を評価した。

【００２５】実施例３ ＭＦＲが５０ｇ／１０分のポリプロピレンを押出し溶融
紡糸機において２３０℃で加熱溶融し、微細孔から押し
出し紡糸し、紡出された連続長繊維フィラメント群をエ
ジェクターにより高速高圧エアーで延伸しながら引き取
り、開繊し、走行している捕集用の支持体面上に捕集・
堆積してウェブを形成した。この長繊維の繊維径は、２
０μｍであった。次に、得られたウェブを１５０℃に加
熱した凸凹ロールと平滑ロールの間に導入し、凸凹ロー
ルの凸部に対応する部分を融着することにより、目付４
５ｇ／ｍ ²のスパンボンド不織布を作製した。この時の
ロール線圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ、得られた融着区域の
１個当たりの面積は０．１２ｍｍ²、融着区域の面積の
総和は、不織布の全表面積の４．０面積％であった。

【００２６】続いて、難燃剤として実施例１と同じリン
酸ジグアニジンを用いて固形分濃度１８％の希釈液を準
備し、前記スパンボンド不織布をこの希釈液に含浸した
後、絞り機で余分な液を絞り出し、１３５℃の乾燥機で
乾燥して難燃性スパンボンド不織布を得た。この難燃性
スパンボンド不織布への難燃剤の固形分としての塗布量
は１０．８ｇ／ｍ²（スパンボンド不織布重量当たり２
４％）であった。得られた難燃性スパンボンド不織布と
実施例１で用いた難燃性裏打紙を実施例１と同様にして
接着させ、目付が１４９ｇ／ｍ²の難燃性不織布壁紙を
得た。得られた難燃性不織布は前記の試験法で試験し、
品質を評価した。

【００２７】実施例４ ＭＦＲが５０ｇ／１０分のポリプロピレンを押出し溶融
紡糸機において２３０℃で加熱溶融し、微細孔から押し
出し紡糸し、紡出された連続長繊維フィラメント群をエ
ジェクターにより高速高圧エアーで延伸しながら引き取
り、開繊し、走行している捕集用の支持体面上に捕集・
堆積してウェブを形成した。この長繊維の繊維径は、３
８μｍであった。次に、得られたウェブを１５０℃に加
熱した凸凹ロールと平滑ロールの間に導入し、凸凹ロー
ルの凸部に対応する部分を融着することにより、坪量４
２ｇ／ｍ ²のスパンボンド不織布を作製した。この時の
ロール線圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ、得られた融着区域の
１個当たりの面積は０．１２ｍｍ²、融着区域の面積の
総和は、不織布の全表面積の４．０面積％であった。

【００２８】続いて、難燃剤として実施例１と同じリン
酸ジグアニジンを用いて固形分濃度１０％の希釈液を準
備し、前記スパンボンド不織布をこの希釈液に含浸した
後、絞り機で余分な液を絞り出し、１３５℃の乾燥機で
乾燥して難燃性スパンボンド不織布を得た。この難燃性
スパンボンド不織布への難燃剤の固形分としての塗布量
は８．４ｇ／ｍ²（スパンボンド不織布重量当たり２０
％）であった。得られたスパンボンド難燃性不織布と実
施例１で用いた難燃性裏打紙を実施例１と同様にして接
着させ、目付が１４３ｇ／ｍ²の難燃性不織布壁紙を得
た。得られた難燃性不織布は前記の試験法で試験し、品
質を評価した。

【００２９】比較例１ 難燃剤として実施例１と同じリン酸ジグアニジンを用い
て固形分濃度１７％の希釈液を準備し、この希釈液に、
目付を１３０ｇ／ｍ²としたこと以外は実施例３と同様
にして得られたスパンボンド不織布を含浸した後、絞り
機で余分な液を絞り出し、１３５℃の乾燥機で乾燥して
難燃性スパンボンド不織布を得た。この難燃性スパンボ
ンド不織布への難燃剤の固形分としての塗布量は１６．
９ｇ／ｍ ²（スパンボンド不織布重量当たり１３％）で
あった。得られた難燃性スパンボンド不織布と実施例１
記載の難燃性裏打紙を接着させ、目付が２４０ｇ／ｍ²
の難燃性不織布壁紙を得た。

【００３０】比較例２ ＭＦＲが４５ｇ／１０分のポリプロピレンを押出し溶融
紡糸機で２３５℃で加熱溶融し、繊維径３０μｍ、目付
３５ｇ／ｍ²、ロール線圧力２０ｋｇ／ｃｍとしたこと
以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を製造
した。続いて、難燃剤として実施例１と同じリン酸ジグ
アニジンを用いて固形分濃度１５％の希釈液を準備し
た。前記スパンボンド不織布をこの希釈液に含浸した
後、絞り機で余分な液を絞り出し、１３５℃の乾燥機で
乾燥して難燃性スパンボンド不織布を得た。この難燃性
スパンボンド不織布への難燃剤の固形分としての塗布量
は７．０ｇ／ｍ²（スパンボンド不織布重量当たり２０
％）であった。得られたスパンボンド難燃性不織布と実
施例１で用いた難燃性裏打紙を実施例１と同様にして接
着させ、得られた難燃性スパンボンド不織布と実施例１
記載の難燃性裏打紙を接着させ、目付が１３５ｇ／ｍ²
の難燃性不織布壁紙を得た。

【００３１】比較例３ ＭＦＲが５５ｇ／１０分のポリプロピレンを押出し溶融
紡糸機において２３５℃で加熱溶融し、繊維径１８μ
ｍ、目付１５５ｇ／ｍ²、ロール線圧力２５ｋｇ／ｃｍ
としたこと以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不
織布を製造した。続いて、難燃剤として実施例１と同じ
リン酸ジグアニジンを用いて固形分濃度１８％の希釈液
を準備した。前記のスパンボンド不織布をこの希釈液に
含浸した後、絞り機で余分な液を絞り出し、１３５℃の
乾燥機で乾燥して難燃性スパンボンド不織布を得た。こ
の難燃性スパンボンド不織布への難燃剤の固形分として
の塗布量は３４．１ｇ／ｍ²（スパンボンド不織布重量
当たり２２％）であった。得られた難燃性スパンボンド
不織布と実施例１で用いた難燃性裏打紙を実施例１と同
様にして接着させ、目付が２８２ｇ／ｍ²の難燃性不織
布壁紙を得た。

【００３２】比較例４ ＭＦＲが３５ｇ／１０分のポリプロピレンを押出し溶融
紡糸機において２４０℃で加熱溶融し、繊維径４５μ
ｍ、目付１００ｇ／ｍ²、ロール線圧力２５ｇ／ｃｍと
したこと以外は、実施例１と同様にしてスパンボンド不
織布を製造した。続いて、難燃剤として実施例１と同じ
リン酸ジグアニジンを用いて固形分濃度１７％の希釈液
を準備した。前記のスパンボンド不織布をこの希釈液に
含浸した後、絞り機で余分な液を絞り出し、１３５℃の
乾燥機で乾燥して難燃性スパンボンド不織布を得た。こ
の難燃性スパンボンド不織布への難燃剤の固形分として
の塗布量は２３．０ｇ／ｍ²（スパンボンド不織布重量
当たり２３％）であった。得られた難燃性スパンボンド
不織布と実施例１で用いた難燃性裏打紙を実施例１と同
様にして接着させ、目付が２１６ｇ／ｍ²の難燃性不織
布壁紙を得た。

【００３３】得られた結果を表１に示した。

【００３４】

【表１】 表１から明らかなように、本発明の難燃性スパンボンド
不織布は、優れた難燃性を有し、且つ柔軟な手触り感を
有している。これに対して、難燃剤の含有量が十分では
ない場合、十分な難燃性を付与することができず（比較
例１）、スパンボンド不織布の目付が低過ぎる場合、不
織布に十分な手触り感を付与することができない（比較
例２）。逆に、スパンボンド不織布の目付が高過ぎるる
場合（比較例３）、更にはスパンボンド不織布を構成す
る長繊維の繊維径が太すぎる場合（比較例４）、共に柔
軟な手触り感をスパンボンド不織布に付与することがで
きないから適さない。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、優れた難燃性と柔軟な手触り
感を有し、難燃性壁紙の化粧層用として好適に用いられ
る難燃性スパンボンド不織布を提供するという効果を奏
する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 難燃性の壁紙裏打紙と接着させて、難燃
   性不織布壁紙のために用いられる、難燃剤を含有する難
   燃性スパンボンド不織布において、該スパンボンド不織
   布が長繊維の繊維径１０〜４０μｍ、目付４０〜１５０
   ｇ／ｍ²で、且つリン酸ジグアニジンを、固形分でスパ
   ンボンド不織布重量当たり１５〜２５重量％含有するこ
   とを特徴とする難燃性スパンボンド不織布。