JPH10168774A - 古紙再生用脱墨剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨剤Info
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- JPH10168774A JPH10168774A JP32165996A JP32165996A JPH10168774A JP H10168774 A JPH10168774 A JP H10168774A JP 32165996 A JP32165996 A JP 32165996A JP 32165996 A JP32165996 A JP 32165996A JP H10168774 A JPH10168774 A JP H10168774A
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- Japan
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- deinking agent
- deinking
- pulp
- carbon atoms
- ink
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脂肪酸の特性であるインキ捕集性および泡切
れ性を損なうことなく、製品形態を液状として操作性を
改善し、かつ再生パルプの脱墨品質を向上することがで
きる脱墨剤を提供すること。 【解決手段】 一般式（Ｉ）で表される化合物を含有す
る古紙再生用脱墨剤。 【化１】 Ｒ1 −Ｏ−（ＰＯ）m −ＣＨ2 −ＣＯＯＭ （Ｉ） （式中、Ｒ1 は直鎖又は分岐の炭素数８〜２４のアルキ
ル基又はアルケニル基、ＰＯはプロピレンオキシド単位
であり、ｍ＝２〜３０、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、アンモニウム、アミン又は水素である。）
れ性を損なうことなく、製品形態を液状として操作性を
改善し、かつ再生パルプの脱墨品質を向上することがで
きる脱墨剤を提供すること。 【解決手段】 一般式（Ｉ）で表される化合物を含有す
る古紙再生用脱墨剤。 【化１】 Ｒ1 −Ｏ−（ＰＯ）m −ＣＨ2 −ＣＯＯＭ （Ｉ） （式中、Ｒ1 は直鎖又は分岐の炭素数８〜２４のアルキ
ル基又はアルケニル基、ＰＯはプロピレンオキシド単位
であり、ｍ＝２〜３０、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、アンモニウム、アミン又は水素である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新聞紙、雑誌、上
質紙、コンピュータープリントアウト紙、コピー用紙な
どの印刷古紙から再生パルプを得る際に用いられる古紙
再生用脱墨剤に関するものである。
質紙、コンピュータープリントアウト紙、コピー用紙な
どの印刷古紙から再生パルプを得る際に用いられる古紙
再生用脱墨剤に関するものである。
【従来の技術】印刷古紙を再生して製紙原料にすること
は古くから行われている。特に近年、省資源、省エネル
ギー、環境保護の観点から印刷古紙の再生は重要性を増
しており、それに伴って、再生パルプには、高白色度、
低残インキといった高品質が要求されている。印刷古紙
を再利用する場合、通常はパルパー等の離解機を用い、
苛性ソーダ、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等のアルカリ
剤、過酸化水素、次亜塩素酸ソーダ等の漂白剤、ＥＤＴ
Ａ、ＤＴＰＡ等のキレート剤と脱墨剤の存在下に、イン
キをパルプから脱離させ、次いで脱離インキをフローテ
ーションによりパルプスラリーから分離する方法が広く
採用されている。しかし、近年の印刷技術の多様化に伴
い、このような印刷古紙の脱墨処理は困難さを増してき
ている。他方、脱墨効率を向上させるために、脱墨処理
装置の改良も盛んにおこなわれており、例えば、ニーダ
ーを用いた処理方法が試みられている。しかし、このニ
ーダー処理においては、剥離されたインキが微粒子化さ
れる傾向が強く、この微粒子化されたインキを、フロー
テーション時に、パルプスラリーから効率よく除去する
には、フローテーション時におけるインキ捕集性が、良
好である必要がある。インキ捕集性が良好な脱墨剤とし
て、飽和脂肪酸またはその塩が知られている。
は古くから行われている。特に近年、省資源、省エネル
ギー、環境保護の観点から印刷古紙の再生は重要性を増
しており、それに伴って、再生パルプには、高白色度、
低残インキといった高品質が要求されている。印刷古紙
を再利用する場合、通常はパルパー等の離解機を用い、
苛性ソーダ、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等のアルカリ
剤、過酸化水素、次亜塩素酸ソーダ等の漂白剤、ＥＤＴ
Ａ、ＤＴＰＡ等のキレート剤と脱墨剤の存在下に、イン
キをパルプから脱離させ、次いで脱離インキをフローテ
ーションによりパルプスラリーから分離する方法が広く
採用されている。しかし、近年の印刷技術の多様化に伴
い、このような印刷古紙の脱墨処理は困難さを増してき
ている。他方、脱墨効率を向上させるために、脱墨処理
装置の改良も盛んにおこなわれており、例えば、ニーダ
ーを用いた処理方法が試みられている。しかし、このニ
ーダー処理においては、剥離されたインキが微粒子化さ
れる傾向が強く、この微粒子化されたインキを、フロー
テーション時に、パルプスラリーから効率よく除去する
には、フローテーション時におけるインキ捕集性が、良
好である必要がある。インキ捕集性が良好な脱墨剤とし
て、飽和脂肪酸またはその塩が知られている。
【０００２】インキ捕集性が良好な飽和脂肪酸またはそ
の塩は、常温では固体であるため操作性が悪く、また、
水への溶解性が悪いためにパルプスラリー中に分散しに
くいといった欠点や大きなインキ凝集物の発生といった
問題がある。実際に使用する場合には、ステアリン酸等
の飽和脂肪酸を鹸化して添加するため、５０℃以上に加
温して石鹸化するための設備が必要となり、エネルギー
を多く消費する。エーテルカルボン酸を脱墨剤に用いた
例が特開昭５９−１５５９０号公報及び特開昭６３−８
５１９５号公報に開示されている。前者は、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルカルボン酸を脂肪酸に配合
し、発泡量の増大による捕集力の向上をうたっている
が、その形態については何ら記載がなく、一般に、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸は固体であ
る。後者は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカ
ルボン酸を脂肪酸ＥＯ・ＰＯ付加物や高級アルコールＥ
Ｏ・ＰＯ付加物に配合した例が示されているが、ポリオ
キシプロピレンアルキルエーテルカルボン酸に関する具
体的な記載はなく、また、その形態についても何ら記載
がない。
の塩は、常温では固体であるため操作性が悪く、また、
水への溶解性が悪いためにパルプスラリー中に分散しに
くいといった欠点や大きなインキ凝集物の発生といった
問題がある。実際に使用する場合には、ステアリン酸等
の飽和脂肪酸を鹸化して添加するため、５０℃以上に加
温して石鹸化するための設備が必要となり、エネルギー
を多く消費する。エーテルカルボン酸を脱墨剤に用いた
例が特開昭５９−１５５９０号公報及び特開昭６３−８
５１９５号公報に開示されている。前者は、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルカルボン酸を脂肪酸に配合
し、発泡量の増大による捕集力の向上をうたっている
が、その形態については何ら記載がなく、一般に、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸は固体であ
る。後者は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカ
ルボン酸を脂肪酸ＥＯ・ＰＯ付加物や高級アルコールＥ
Ｏ・ＰＯ付加物に配合した例が示されているが、ポリオ
キシプロピレンアルキルエーテルカルボン酸に関する具
体的な記載はなく、また、その形態についても何ら記載
がない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、脂肪酸の特
性であるインキ捕集性および泡切れ性を損なうことな
く、製品形態を液状として操作性を改善し、かつ再生パ
ルプの脱墨品質を向上することができる脱墨剤を提供す
ること目的とする。
性であるインキ捕集性および泡切れ性を損なうことな
く、製品形態を液状として操作性を改善し、かつ再生パ
ルプの脱墨品質を向上することができる脱墨剤を提供す
ること目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、分子内にポリ
プロピレンオキシド鎖を有する特定の脂肪酸誘導体を用
いると、上記課題を効率的に達成できるとの知見に基づ
いてなされたのである。すなわち、本発明は、一般式
（Ｉ）で表される化合物を含有することを特徴とする脱
墨剤を提供する。
プロピレンオキシド鎖を有する特定の脂肪酸誘導体を用
いると、上記課題を効率的に達成できるとの知見に基づ
いてなされたのである。すなわち、本発明は、一般式
（Ｉ）で表される化合物を含有することを特徴とする脱
墨剤を提供する。
【化３】 Ｒ1 −Ｏ−（ＰＯ）m −ＣＨ2 −ＣＯＯＭ （Ｉ） （式中、Ｒ1 は直鎖又は分岐の炭素数８〜２４のアルキ
ル基又はアルケニル基、ＰＯはプロピレンオキシド単位
であり、ｍ＝２〜３０、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、アンモニウム、アミン又は水素である。）
ル基又はアルケニル基、ＰＯはプロピレンオキシド単位
であり、ｍ＝２〜３０、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、アンモニウム、アミン又は水素である。）
【０００４】さらに、上記脱墨剤に一般式（II）で表さ
れる化合物を併用することを特徴とする脱墨剤を提供す
る。
れる化合物を併用することを特徴とする脱墨剤を提供す
る。
【化４】 Ｒ2 −Ｏ−（ＡＯ）n Ｈ （II） （式中、Ｒ2 は直鎖又は分岐の炭素数８〜２４のアルキ
ル基又はアルケニル基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシア
ルキレン鎖で、２種以上のオキシアルキレン基が存在す
る場合は、ブロック重合鎖でもランダム重合鎖でもよ
く、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数で１〜１
２０の正数である。）
ル基又はアルケニル基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシア
ルキレン鎖で、２種以上のオキシアルキレン基が存在す
る場合は、ブロック重合鎖でもランダム重合鎖でもよ
く、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数で１〜１
２０の正数である。）
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一般式（Ｉ）で表される
化合物は、Ｒ1 が直鎖または分岐の炭素数８〜２４、好
ましくは１２〜２４のアルキル基またはアルケニル基で
ある。炭素数が８より短くなるとインキ捕集性が低下
し、炭素数が２４より長くなると発泡性が低下するた
め、高白色度、低残インキ数のパルプを得ることができ
なくなる。ｍ＝２〜３０であるが、より好ましくは６〜
３０である。Ｍは、ナトリウム、カリウムなどのアルカ
リ金属、またはカルシウム、マグネシウムなどのアルカ
リ土類金属、アンモニウム、アルカノールアミンなどの
アミンや水素である。これらのうち、ナトリウム、カル
シウム及び水素が好ましい。一般式（Ｉ）で表される化
合物は一種又は二種以上の混合物として用いることがで
きる。
化合物は、Ｒ1 が直鎖または分岐の炭素数８〜２４、好
ましくは１２〜２４のアルキル基またはアルケニル基で
ある。炭素数が８より短くなるとインキ捕集性が低下
し、炭素数が２４より長くなると発泡性が低下するた
め、高白色度、低残インキ数のパルプを得ることができ
なくなる。ｍ＝２〜３０であるが、より好ましくは６〜
３０である。Ｍは、ナトリウム、カリウムなどのアルカ
リ金属、またはカルシウム、マグネシウムなどのアルカ
リ土類金属、アンモニウム、アルカノールアミンなどの
アミンや水素である。これらのうち、ナトリウム、カル
シウム及び水素が好ましい。一般式（Ｉ）で表される化
合物は一種又は二種以上の混合物として用いることがで
きる。
【０００６】本発明の一般式（II）で表される化合物
は、Ｒ2 が直鎖または分岐の炭素数８〜２４、好ましく
は１２〜２４のアルキル基またはアルケニル基である。
ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン鎖で、２種以上
のオキシアルキレン基が存在する場合は、ブロック重合
鎖でもランダム重合鎖でもよく、ｎはオキシアルキレン
基の平均付加モル数で１〜１２０、好ましくは３０〜９
０の正数である。式中ＡＯとしては、オキシエチレン、
オキシプロピレン、オキシブチレンがあげられ、このう
ちオキシエチレンとオキシプロピレンが好ましく、特に
両者を使用するのが好ましい。より好ましくは、（Ｐ
Ｏ）p −（ＥＯ）q −（ＰＯ）r 〔p は２〜１５モル、
q は２０〜４０モル、r は１０〜３５モル〕、（ＥＯ）
s −（ＰＯ）t 〔s は２０〜４０モル、t は１０〜３５
モル〕又はＥＯ２０〜４０モルとＰＯ１０〜３５モルの
ランダム重合鎖である。中でも、（ＰＯ）p −（ＥＯ）
q −（ＰＯ）r が好ましい。一般式（II）で表される化
合物は一種又は二種以上の混合物として用いることがで
きる。
は、Ｒ2 が直鎖または分岐の炭素数８〜２４、好ましく
は１２〜２４のアルキル基またはアルケニル基である。
ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン鎖で、２種以上
のオキシアルキレン基が存在する場合は、ブロック重合
鎖でもランダム重合鎖でもよく、ｎはオキシアルキレン
基の平均付加モル数で１〜１２０、好ましくは３０〜９
０の正数である。式中ＡＯとしては、オキシエチレン、
オキシプロピレン、オキシブチレンがあげられ、このう
ちオキシエチレンとオキシプロピレンが好ましく、特に
両者を使用するのが好ましい。より好ましくは、（Ｐ
Ｏ）p −（ＥＯ）q −（ＰＯ）r 〔p は２〜１５モル、
q は２０〜４０モル、r は１０〜３５モル〕、（ＥＯ）
s −（ＰＯ）t 〔s は２０〜４０モル、t は１０〜３５
モル〕又はＥＯ２０〜４０モルとＰＯ１０〜３５モルの
ランダム重合鎖である。中でも、（ＰＯ）p −（ＥＯ）
q −（ＰＯ）r が好ましい。一般式（II）で表される化
合物は一種又は二種以上の混合物として用いることがで
きる。
【０００７】一般式（Ｉ）と（II）の化合物を併用する
場合、重量比で９５／５〜５／９５とするのが好まし
く、より好ましくは６０／４０〜５／９５である。本発
明の脱墨剤は、脱墨工程中において、離解工程、熟成工
程、フローテーション工程および洗浄工程のいずれに添
加してもよく、添加方法は上記のいずれかの場所に一括
添加、もしくは複数工程に分割添加して、通常用いられ
る脱墨処理方法にて用いることができる。本発明の脱墨
剤の添加量は、古紙に対して0.０５〜５重量％（以下、
％と略称する）とするのが好ましく、より好ましくは0.
１〜２％である。本発明の脱墨剤はオフセットインキだ
けでなく、トナーやフレキソインキに対しても効果があ
り、また、従来一般に用いられている公知の脱墨剤と併
用することも可能である。
場合、重量比で９５／５〜５／９５とするのが好まし
く、より好ましくは６０／４０〜５／９５である。本発
明の脱墨剤は、脱墨工程中において、離解工程、熟成工
程、フローテーション工程および洗浄工程のいずれに添
加してもよく、添加方法は上記のいずれかの場所に一括
添加、もしくは複数工程に分割添加して、通常用いられ
る脱墨処理方法にて用いることができる。本発明の脱墨
剤の添加量は、古紙に対して0.０５〜５重量％（以下、
％と略称する）とするのが好ましく、より好ましくは0.
１〜２％である。本発明の脱墨剤はオフセットインキだ
けでなく、トナーやフレキソインキに対しても効果があ
り、また、従来一般に用いられている公知の脱墨剤と併
用することも可能である。
【０００８】なお、本発明の脱墨剤を用いて離解処理を
行う場合、本発明の脱墨剤のほかにアルカリ剤として水
酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム
や、場合に応じて過酸化水素のような漂白剤を併用し、
パルプ濃度３〜２５％、温度２０〜７０℃、ｐＨ＝7.５
〜１1.５（より好ましくは8.０〜１1.５）で用いること
が好ましい。また、熟成工程は離解工程と同じ薬品条件
でおこなうことができる。この際パルプ濃度１０〜３０
％、温度３０〜８０℃、１時間以上で熟成をおこなうこ
とが好ましい。
行う場合、本発明の脱墨剤のほかにアルカリ剤として水
酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム
や、場合に応じて過酸化水素のような漂白剤を併用し、
パルプ濃度３〜２５％、温度２０〜７０℃、ｐＨ＝7.５
〜１1.５（より好ましくは8.０〜１1.５）で用いること
が好ましい。また、熟成工程は離解工程と同じ薬品条件
でおこなうことができる。この際パルプ濃度１０〜３０
％、温度３０〜８０℃、１時間以上で熟成をおこなうこ
とが好ましい。
【０００９】剥離したインキはパルプ濃度0.５〜1.５
％、温度２０〜５０℃でフローテーションをおこなうこ
とによりパルプスラリーから効率的に除去することがで
きる。さらに、本発明品は工程中に、希釈脱水、スクリ
ーン、ディスパーザー、ニーダー処理工程など通常脱墨
処理工程に用いられている工程を有しても、再生パルプ
の品質や操業性には、何ら影響を与えないし、上記離
解、熟成工程以外に、インキを剥離する工程、例えば、
ニーダー、リファイナー、ディスパーザー等に本脱墨剤
を添加してもよい。
％、温度２０〜５０℃でフローテーションをおこなうこ
とによりパルプスラリーから効率的に除去することがで
きる。さらに、本発明品は工程中に、希釈脱水、スクリ
ーン、ディスパーザー、ニーダー処理工程など通常脱墨
処理工程に用いられている工程を有しても、再生パルプ
の品質や操業性には、何ら影響を与えないし、上記離
解、熟成工程以外に、インキを剥離する工程、例えば、
ニーダー、リファイナー、ディスパーザー等に本脱墨剤
を添加してもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、新聞紙、雑誌、上質紙、コン
ピュータープリントアウト紙、コピー用紙等の印刷古紙
のパルプ繊維に付着しているインキの剥離、捕集性が良
好であるため、高白色度で、インキ残量が少なく、ま
た、大きなインキ凝集物が発生しない高品質の再生パル
プを得ることができる。また、常温で液状であるため、
加温設備や鹸化設備等が必要なく、操作性に優れて、パ
ルプスラリーへの分散性も良好であるといった特徴を有
している。従って、本発明の脱墨剤は、印刷古紙をフロ
ーテーション法およびフローテーション／洗浄法折衷法
によって脱墨処理を行うのに適したものであり、高白色
度、低残インキなる高品質の再生パルプが得られるだけ
でなく、取り扱い性が良好で、安定した操業性を得るこ
とができる。次に実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるもの
ではない。
ピュータープリントアウト紙、コピー用紙等の印刷古紙
のパルプ繊維に付着しているインキの剥離、捕集性が良
好であるため、高白色度で、インキ残量が少なく、ま
た、大きなインキ凝集物が発生しない高品質の再生パル
プを得ることができる。また、常温で液状であるため、
加温設備や鹸化設備等が必要なく、操作性に優れて、パ
ルプスラリーへの分散性も良好であるといった特徴を有
している。従って、本発明の脱墨剤は、印刷古紙をフロ
ーテーション法およびフローテーション／洗浄法折衷法
によって脱墨処理を行うのに適したものであり、高白色
度、低残インキなる高品質の再生パルプが得られるだけ
でなく、取り扱い性が良好で、安定した操業性を得るこ
とができる。次に実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるもの
ではない。
【００１１】
実施例１ 表−１及び表−２の脱墨剤を調製した。尚、表中の
(Ｉ)/（II) は重量比である。
(Ｉ)/（II) は重量比である。
【表１】 表−１ ─────────────────────────────────── 脱墨剤No R1-O-(PO)m CH2-COOM R2-O-(AO)n H (Ｉ)/（II) (Ｉ) （II) 発明品１ C18H37O(PO)15CH2COOH − 100/0 発明品２ C18H37O(PO)25CH2COOH − 100/0 発明品３ C18H37O(PO)6CH2COOH − 100/0 発明品４ C22H45O(PO)25CH2COOH − 100/0 発明品５ C12H25O(PO)4CH2COOH − 100/0 発明品６ C24H49O(PO)30CH2COOH − 100/0 発明品７ C14H29O(PO)2CH2COOH − 100/0 発明品８ C18H37O(PO)15CH2COOH C18H37O(PO)5(EO)25(PO)15H 40/70 発明品９ C18H37O(PO)25CH2COOH C18H37O(PO)10(EO)40(PO)30H 40/60 発明品１０ C17H37O(PO)6CH2COOH C18H37O(EO)35(PO)30H 90/10 発明品１１ C22H45O(PO)25CH2COOH C18H37O[(EO)20/(PO)20]H 10/90 発明品１２ C14H29O(PO)2CH2COOH C22H45O(PO)10(EO)30(PO)30H 50/50 発明品１３ C24H49O(PO)30CH2COOH C12H25O(PO)15(EO)45(PO)35H 20/80 発明品１４ C12H25O(PO)4CH2COOH C17H35COO(PO)8(EO)35(PO)30H 80/20 ＊[ ] 内は、ランダム付加
【００１２】
【表２】 表−２ ─────────────────────────────────── 脱墨剤No R2-O-(AO)n H (III)/(IV) （III) （IV) 比較品１ C17H35COOH − 100/0 比較品２ C18H37(EO)10CH2COOH − 100/0 比較品３ C12H25(PO)50CH2COOH − 100/0 比較品４ C17H35COOH C18H37O(EO)30(PO)10H 50/50 比較品５ C14H29(PO)50CH2COOH C18H37O(EO)30(PO)10H 70/30 比較品６ C18H37(EO)6CH2COOH C18H37O(EO)35(PO)30H 90/10 比較品７ − C18H37O(EO)15(PO)10H 100/0
【００１３】原料の印刷古紙（オフセット印刷新聞／雑
誌＝７／３重量比）を３×３ｃｍに切断後、パルプ離解
機（熊谷理機工業製）に入れ、温水を用いて５０℃、１
５％パルプ濃度の調整した後、苛性ソーダとケイ酸ソー
ダによってｐＨ１0.７に調製した。続いて上記表−１又
は表−２記載の脱墨剤を0.１５％添加した後、１０分間
離解処理をおこなった。得られたパルプスラリーを８０
メッシュ濾布を用いて遠心脱水をおこないパルプ濃度２
４％に調製した後、苛性ソーダとケイ酸ソーダを用い
て、ｐＨ１1.２に調製した。引き続いて、過酸化水素1.
５％、上記と同じ脱墨剤0.１５％を加え、恒温層中で５
０℃、２時間熟成をおこなった。熟成終了後、ニーダー
（山本百馬製）にて２回通過させて処理した。再び、水
によりパルプ濃度を１％に調製した後、デンバー型フロ
ーテーター（極東振興社製）にて、４０℃、１２分間フ
ローテーション処理をおこなった。次いで、パルプスラ
リーを８０メッシュ濾布を用いて１０％に濃縮した後、
水で１％に希釈してＴＡＰＰＩシートマシンにてパルプ
シートを作成した。得られたパルプシートの白色度を、
ＪＩＳ Ｐ−８１２３の方法に準じて測色色差計（日本
電色工業製）で測定して求め、残インキ量は画像処理装
置（ニレコ社製、ルーゼックス）を用いて４μｍ以下の
インキ個数を求めた。その結果を表−３に示す。
誌＝７／３重量比）を３×３ｃｍに切断後、パルプ離解
機（熊谷理機工業製）に入れ、温水を用いて５０℃、１
５％パルプ濃度の調整した後、苛性ソーダとケイ酸ソー
ダによってｐＨ１0.７に調製した。続いて上記表−１又
は表−２記載の脱墨剤を0.１５％添加した後、１０分間
離解処理をおこなった。得られたパルプスラリーを８０
メッシュ濾布を用いて遠心脱水をおこないパルプ濃度２
４％に調製した後、苛性ソーダとケイ酸ソーダを用い
て、ｐＨ１1.２に調製した。引き続いて、過酸化水素1.
５％、上記と同じ脱墨剤0.１５％を加え、恒温層中で５
０℃、２時間熟成をおこなった。熟成終了後、ニーダー
（山本百馬製）にて２回通過させて処理した。再び、水
によりパルプ濃度を１％に調製した後、デンバー型フロ
ーテーター（極東振興社製）にて、４０℃、１２分間フ
ローテーション処理をおこなった。次いで、パルプスラ
リーを８０メッシュ濾布を用いて１０％に濃縮した後、
水で１％に希釈してＴＡＰＰＩシートマシンにてパルプ
シートを作成した。得られたパルプシートの白色度を、
ＪＩＳ Ｐ−８１２３の方法に準じて測色色差計（日本
電色工業製）で測定して求め、残インキ量は画像処理装
置（ニレコ社製、ルーゼックス）を用いて４μｍ以下の
インキ個数を求めた。その結果を表−３に示す。
【００１４】
【表３】 表−３ ──────────────────────────────── 実験No. 脱墨剤No. 白色度 ４μｍ以下 残インキ個数 １ 発明品１ ５7.５ ９６ ２ 発明品３ ５7.１ １３７ ３ 発明品５ ５6.７ １７８ ４ 発明品７ ５6.８ １６９ ５ 発明品９ ５7.３ １１５ ６ 発明品１１ ５6.５ ２０３ ７ 発明品１３ ５6.７ １８０ ８ 比較品１ ５2.２ ６４９ ９ 比較品３ ５3.６ ５０２ １０ 比較品５ ５4.２ ４４０ １１ 比較品７ ５3.３ ５３４
【００１５】表−１及び表−２の脱墨剤を各温度におけ
る恒温槽に静置し、２４時間後の液流動性を評価した。
その結果を表−４に示す。 液流動性有り ：○ 固化または分離：×
る恒温槽に静置し、２４時間後の液流動性を評価した。
その結果を表−４に示す。 液流動性有り ：○ 固化または分離：×
【００１６】
【表４】 表−４ ───────────────────────── 液流動性 １０℃ ２０℃ ３０℃ 発明品１ ○ ○ ○ 発明品２ ○ ○ ○ 発明品３ ○ ○ ○ 発明品４ ○ ○ ○ 発明品５ ○ ○ ○ 発明品６ ○ ○ ○ 発明品７ ○ ○ ○ 発明品８ ○ ○ ○ 発明品９ ○ ○ ○ 発明品１０ ○ ○ ○ 発明品１１ ○ ○ ○ 発明品１２ ○ ○ ○ 発明品１３ ○ ○ ○ 発明品１４ ○ ○ ○ 比較品１ × × × 比較品２ × × × 比較品３ ○ ○ ○ 比較品４ × × × 比較品５ ○ ○ ○ 比較品６ × × × 比較品７ × ○ ○
【００１７】実施例２ 原料の印刷古紙（オフセット印刷新聞／雑誌＝７／３重
量比）を３×３ｃｍに切断後、パルプ離解機（熊谷理機
工業製）に入れ、温水を用いて５０℃、５％パルプ濃度
の調整した後、苛性ソーダとケイ酸ソーダによってｐＨ
１0.４に調製した。続いて上記表−１又は表−２記載の
脱墨剤を0.２％添加した後、１５分間離解処理をおこな
った。得られたパルプスラリーを８０メッシュ濾布を用
いて遠心脱水をおこないパルプ濃度３０％に調製した
後、苛性ソーダとケイ酸ソーダを用いて、ｐＨ１1.２に
調製した。引き続いて、過酸化水素1.５％、上記と同じ
脱墨剤0.１５％を加え、恒温層中で５０℃、２時間熟成
をおこなった。熟成終了後、ニーダー（山本百馬製）に
て２回通過させて処理した。再び、水によりパルプ濃度
を１％に調製した後、デンバー型フローテーター（極東
振興社製）にて、３５℃、１２分間フローテーション処
理をおこなった。次いで、パルプスラリーを８０メッシ
ュ濾布を用いて１０％に濃縮した後、水で１％に希釈し
てＴＡＰＰＩシートマシンにてパルプシートを作成し
た。
量比）を３×３ｃｍに切断後、パルプ離解機（熊谷理機
工業製）に入れ、温水を用いて５０℃、５％パルプ濃度
の調整した後、苛性ソーダとケイ酸ソーダによってｐＨ
１0.４に調製した。続いて上記表−１又は表−２記載の
脱墨剤を0.２％添加した後、１５分間離解処理をおこな
った。得られたパルプスラリーを８０メッシュ濾布を用
いて遠心脱水をおこないパルプ濃度３０％に調製した
後、苛性ソーダとケイ酸ソーダを用いて、ｐＨ１1.２に
調製した。引き続いて、過酸化水素1.５％、上記と同じ
脱墨剤0.１５％を加え、恒温層中で５０℃、２時間熟成
をおこなった。熟成終了後、ニーダー（山本百馬製）に
て２回通過させて処理した。再び、水によりパルプ濃度
を１％に調製した後、デンバー型フローテーター（極東
振興社製）にて、３５℃、１２分間フローテーション処
理をおこなった。次いで、パルプスラリーを８０メッシ
ュ濾布を用いて１０％に濃縮した後、水で１％に希釈し
てＴＡＰＰＩシートマシンにてパルプシートを作成し
た。
【００１８】得られたパルプシートの白色度を、ＪＩＳ
Ｐ−８１２３の方法に準じて測色色差計（日本電色工
業製）で測定して求め、残インキ量は画像処理装置（ニ
レコ社製、ルーゼックス）を用いて４μｍ以下のインキ
個数を求めた。その結果を表−５に示す。
Ｐ−８１２３の方法に準じて測色色差計（日本電色工
業製）で測定して求め、残インキ量は画像処理装置（ニ
レコ社製、ルーゼックス）を用いて４μｍ以下のインキ
個数を求めた。その結果を表−５に示す。
【００１９】
【表５】 表−５ ──────────────────────────────── 実験No. 脱墨剤No. 白色度 ４μｍ以下 残インキ個数 １ 発明品２ ５7.２ １２６ ２ 発明品４ ５6.９ １５９ ３ 発明品６ ５6.５ １９８ ４ 発明品８ ５7.６ ８４ ５ 発明品１０ ５7.１ １３７ ６ 発明品１２ ５6.７ １７５ ７ 発明品１４ ５6.２ ２３１ ８ 比較品２ ５2.６ ６０７ ９ 比較品４ ５3.１ ５５４ １０ 比較品６ ５3.０ ５４７
【００２０】実施例３ 原料の印刷古紙（コンピュータープリントアウト紙）を
３×３ｃｍに切断後、パルプ離解機（熊谷理機工業製）
に入れ、温水を用いて５０℃、１５％パルプ濃度の調整
した後、苛性ソーダとケイ酸ソーダによってｐＨ１0.７
に調製した。続いて表−１又は表−２記載の脱墨剤を0.
１５％添加した後、１０分間離解処理をおこなった。得
られたパルプスラリーを８０メッシュ濾布を用いて遠心
脱水をおこないパルプ濃度２４％に調製した後、苛性ソ
ーダとケイ酸ソーダを用いて、ｐＨ１1.２に調製した。
引き続いて、過酸化水素1.５％、上記と同じ脱墨剤0.１
５％を加え、恒温層中で７０℃、２時間熟成をおこなっ
た。熟成終了後、ニーダー（山本百馬製）にて２回通過
させて処理した。再び、水によりパルプ濃度を１％に調
製した後、デンバー型フローテーター（極東振興社製）
にて、４０℃、１２分間フローテーション処理をおこな
った。次いで、パルプスラリーを８０メッシュ濾布を用
いて１０％に濃縮した後、水で１％に希釈してＴＡＰＰ
Ｉシートマシンにてパルプシートを作成した。
３×３ｃｍに切断後、パルプ離解機（熊谷理機工業製）
に入れ、温水を用いて５０℃、１５％パルプ濃度の調整
した後、苛性ソーダとケイ酸ソーダによってｐＨ１0.７
に調製した。続いて表−１又は表−２記載の脱墨剤を0.
１５％添加した後、１０分間離解処理をおこなった。得
られたパルプスラリーを８０メッシュ濾布を用いて遠心
脱水をおこないパルプ濃度２４％に調製した後、苛性ソ
ーダとケイ酸ソーダを用いて、ｐＨ１1.２に調製した。
引き続いて、過酸化水素1.５％、上記と同じ脱墨剤0.１
５％を加え、恒温層中で７０℃、２時間熟成をおこなっ
た。熟成終了後、ニーダー（山本百馬製）にて２回通過
させて処理した。再び、水によりパルプ濃度を１％に調
製した後、デンバー型フローテーター（極東振興社製）
にて、４０℃、１２分間フローテーション処理をおこな
った。次いで、パルプスラリーを８０メッシュ濾布を用
いて１０％に濃縮した後、水で１％に希釈してＴＡＰＰ
Ｉシートマシンにてパルプシートを作成した。
【００２１】ＯＡ古紙は白色度が高く、目視レベルの粗
大インキ（６０μ以上）の除去が重要であるため、目視
評価で残インキ個数を求めた。また、得られたパルプシ
ートの白色度は、ＪＩＳ Ｐ−８１２３の方法に準じて
測色色差計（日本電色工業製）で測定して求めた。その
結果を表−６に示す。
大インキ（６０μ以上）の除去が重要であるため、目視
評価で残インキ個数を求めた。また、得られたパルプシ
ートの白色度は、ＪＩＳ Ｐ−８１２３の方法に準じて
測色色差計（日本電色工業製）で測定して求めた。その
結果を表−６に示す。
【００２２】
【表６】 表−６ ──────────────────────────────── 実験No. 脱墨剤No. 白色度 ４μｍ以下 残インキ個数 １ 発明品１ ８5.９ ２ ２ 発明品３ ８5.１ ３ ３ 発明品５ ８4.７ ３ ４ 発明品７ ８4.８ ３ ５ 発明品９ ８5.５ ２ ６ 発明品１１ ８4.３ ４ ７ 発明品１３ ８4.７ ３ ８ 比較品１ ７8.２ １１ ９ 比較品３ ８1.３ ７ １０ 比較品５ ８1.２ ７ １１ 比較品７ ８1.０ ７
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正水 孝二 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式（Ｉ）で表される化合物を含有す
ることを特徴とする古紙再生用脱墨剤。 【化１】 Ｒ1 −Ｏ−（ＰＯ）m −ＣＨ2 −ＣＯＯＭ （Ｉ） （式中、Ｒ1 は直鎖又は分岐の炭素数８〜２４のアルキ
ル基又はアルケニル基、ＰＯはプロピレンオキシド単位
であり、ｍ＝２〜３０、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、アンモニウム、アミン又は水素である。） - 【請求項２】 更に、一般式（II）で表される化合物を
含有することを特徴とする古紙再生用脱墨剤。 【化２】 Ｒ2 −Ｏ−（ＡＯ）n Ｈ （II） （式中、Ｒ2 は直鎖又は分岐の炭素数８〜２４のアルキ
ル基又はアルケニル基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシア
ルキレン鎖で、２種以上のオキシアルキレン基が存在す
る場合は、ブロック重合鎖でもランダム重合鎖でもよ
く、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数で１〜１
２０の正数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32165996A JPH10168774A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 古紙再生用脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32165996A JPH10168774A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 古紙再生用脱墨剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168774A true JPH10168774A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18134984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32165996A Pending JPH10168774A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 古紙再生用脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168774A (ja) |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32165996A patent/JPH10168774A/ja active Pending
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