JPH1016924A - ヒートシール装置 - Google Patents

ヒートシール装置

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JPH1016924A
JPH1016924A JP8170201A JP17020196A JPH1016924A JP H1016924 A JPH1016924 A JP H1016924A JP 8170201 A JP8170201 A JP 8170201A JP 17020196 A JP17020196 A JP 17020196A JP H1016924 A JPH1016924 A JP H1016924A
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JP
Japan
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heat
shape
sealing device
fixing
heat sealing
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JP8170201A
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English (en)
Inventor
Tadao Yasumasu
忠夫 安増
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Original Assignee
TOKO SHIZAI KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 １のヒートシール装置で異なる形状の被包装
物に対応でき、仕上がりが美しい包装を行うことが可能
なヒートシール装置を提供する。 【解決手段】 平面上で変形自在に構成された担持手段
１０，２０を固定具３０（又は５０）により所定形状に
曲率変形して位置決めし、この位置決めされた担持手段
１０，２０により担持された加熱手段４０及び受け手段
４２間で熱溶着性プラスチックフィルム６０を挟持して
該熱溶着性プラスチックフィルムを溶着、又は溶着及び
溶断する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック包装
袋の開口部をヒートシールする場合等に使用されるヒー
トシール装置に関するものであり、より詳細には、ニク
ロムリボン等の加熱手段と耐熱ゴム等の受け手段間で挟
持された熱溶着性のプラスチックフィルム又はシート
（本明細書において単に、「熱溶着性プラスチックフィ
ルム」という。）を前記加熱手段によって加熱し、熱溶
着性プラスチックフィルムをヒートシールし、又は前記
ヒートシールと共にシールカットするヒートシール装置
であって、前記ヒートシール及びシールカットの形状、
すなわちシール線を任意の形状に適宜変更可能なヒート
シール装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来よりニクロムリボンやニクロム線を熱
溶着性プラスチックフィルムに圧着し、該ニクロムリボ
ン、ニクロム線に瞬間的に大容量の電流を流して発熱さ
せて熱溶着性プラスチックフィルム等を溶着又は溶着・
溶断するヒートシールが広く行われている。
【０００３】このヒートシールに使用されるヒートシー
ル装置の一例を図５及び図６に示す。
【０００４】図５に示すヒートシール装置は、下端に耐
熱性ゴムより成る直線状の受けゴム７２が固着され、該
受けゴム７２を熱溶着性プラスチックフィルム６０に圧
着する上下動可能な直線状の圧着板７４と、該圧着板７
４の下方に配置され、上部に絶縁体７９を介してニクロ
ム線７６を載置したシール台７８を備え、前記シール台
７８と圧着板７４間に配置された熱溶着性プラスチック
フィルム６０を圧着板７４の下降移動により挟持した
後、前記ニクロム線７６に瞬間的に大容量の電流を流し
てフィルム６０を直線状に溶着又は溶着・溶断するもの
である。
【０００５】図６に示すヒートシール装置は、基本的構
成については、前記図５に示すものと略同様であるが、
シール形状を半円形状とするために圧着板７４及びシー
ル台７８を上下対称の半円形状に湾曲形成し、また、こ
の半円形の絶縁体７９に形成した溝内に前記ニクロム線
に代えてリボン状ないし、帯状のニクロム線（本明細書
において、単に「ニクロムリボン」という。）８０を嵌
合している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒートシール装
置にあっては、前述の図５に示すような直線状のシール
形状を形成するものや図６に示すような円弧状のシール
形状を形成するものが存在するが、ニクロム線やニクロ
ムリボンを保持する絶縁体及びその絶縁体の材質及びこ
れらをシール台に固定する構造等からこれらを変更可能
と成すことは技術的に困難であり、被包装物の大きさや
形状に対応して、シール形状を適宜に変更可能なヒート
シール装置は存在せず当初に設定された形状以外の任意
の所望形状にヒートシール、シールカットを行うことが
できる装置は存在しなかった。
【０００７】そのために、被包装物の外形形状に合致し
ないシール形状を有するヒートシール装置により包装さ
れた被包装物は、包装後の仕上がりが美しくないばかり
でなく、前記ヒートシール装置にてシールカットされた
チューブ内に挿入された被包装物を熱収縮包装に供する
場合には、収縮後のフィルムやシートが被包装物に密着
せず、フィルム等の部分的な弛み、緩み、三角形、方形
等の「つの」と呼ばれるバリないし、はみ出し部分が生
じて包装の見栄えが悪く、また、集合包装等を行った場
合には十分な結束力が得られず荷崩れの原因等となって
いる。
【０００８】そのため、従来のヒートシール装置による
包装に際しては、一旦ヒートシールされ熱収縮包装され
たフィルムの弛み、緩み、はみ出し部分を再度シールカ
ットして取り除き、被包装物の外形形状に合致した包装
とすることが行われており、作業効率を悪いものにして
いた。
【０００９】そこで、本発明のヒートシール装置は、シ
ール形状を可変とすることにより、１の装置で多様に異
なる形状や大きさの被包装物に対応でき、熱収縮包装後
の被包装物の外形に密着した形状にシール線を変更する
ことで、多様な被包装物の形状に適合したヒートシール
を行うことができ、特に熱収縮包装の前段階で使用した
場合には、仕上がりが美しく、歩留まりの良い熱収縮包
装を行うことが可能なヒートシール装置を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のヒートシール装置は、例えば、一連のニク
ロムリボンから成る加熱手段４０と、この加熱手段４０
に対向する受け手段４２間で熱溶着性プラスチックフィ
ルムを挟持し、前記加熱手段を加熱して挟持された熱溶
着性プラスチックフィルムを溶着し、又は溶着及び溶断
するヒートシール装置において、加熱手段４０及び受け
手段４２をそれぞれ相互に対向させて担持する複数の担
持手段１０，２０を、それぞれ平面上で所望の曲率変形
をもしくは、曲線を含む形状に位置決めする固定具３
０，５０を設けたことを特徴とする。
【００１１】前記加熱手段４０及び受け手段４２を担持
する担持手段１０，２０は、それぞれ複数のリンクの一
側面より支軸１４，２４を突出させたチェーン１２，２
２と、前記各支軸１４，２４に回転自在に軸承された複
数の円筒状の支持部材１６，２６より成り、前記支持部
材１６，２６の先端で該支持部材１６，２６の直径方向
に横断する溝１８，２８を設け、該溝１８，２８内に例
えば、リボン状に形成された加熱手段４０と、例えば、
角柱状に形成された受け手段４２をそれぞれ嵌合して、
前記各支持部材１８（又は２８）間を架橋したことを特
徴とする。
【００１２】前記各担持手段１０，２０の形状を位置決
めする固定具３０は、帯状の可撓性部材、好ましくは、
一定の弾性を有する例えば、板バネの長手方向両端に固
定片３２，３２を有し、該固定片３２，３２間の間隔を
変更して位置決めすることにより所望の曲率の円弧状に
形成し得るように構成して成り、前記担持手段１０，２
０を前記固定具３０，３０の膨出側側面に当接させて加
熱手段４０と、受け手段４２の曲率、したがって、シー
ル線を変更することができる。この場合、前記各担持手
段１０，２０の両端をそれぞれ相互に両端部へ反対方向
に付勢する付勢手段を介して前記担持手段１０，２０を
前記固定具３０，３０の膨出側側面に当接させて、シー
ル線を変更することができる。
【００１３】また、本発明における他の固定具５０は、
相互に対称の形状に形成され、かつ、前記各担持手段１
０，２０を嵌合可能な例えば、断面上向きコ字状の溝５
２と成し、前記固定具５０の溝内に前記担持手段１０，
２０を嵌合して配置してシール形状を可変とするとこと
もできる。この場合、直線部とこの直線部の両端に位置
する曲線部を別体に構成し、これら複数の異なる形状に
成形された固定具５０ａ，５０ｂを連結して一の固定具
５０とすることもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のヒートシール装置は、ニ
クロムリボン等の加熱手段４０を担持する所望形状に位
置決め可能な複数の担持手段１０と、前記加熱手段であ
るニクロムリボン４０と対向配置され、前記ニクロムリ
ボン４０との間で熱溶着性プラスチックフィルム６０を
挟持する耐熱ゴム等より成る受け手段４２を担持し、シ
ール受け台を構成する担持手段２０と、前記加熱手段４
０の担持手段１４及び受け手段４２の担持手段１８を所
望の形状に位置決めする固定具３０を備えて成る。
【００１５】〔担持手段１０，２０〕前記加熱手段４０
を担持する担持手段１０は、平面において曲率変形自在
に構成されており、該加熱手段４０の複数の担持手段１
０を全体として曲率変形させることにより該担持手段１
０により担持された加熱手段４０によるシール線を所望
の曲率形状に変更可能に構成している。この加熱手段４
０を担持する担持手段１０の構成は、本実施例において
は所定長さの一連のチェーン１２を成す複数のリンクの
一側面より、前記リンク間を連結するピンを突出させて
支軸１４と成し、この支軸１４を、絶縁性、耐熱性材料
にて形成された円筒状の支持部材１６に設けた軸孔に嵌
挿して各支持部材１６を回転自在に軸承したものであ
る。
【００１６】前記支持部材１６の先端には、前記支持部
材１６の直径方向に横断する溝１８が形成され、前記溝
１８内に所定長さの一連のニクロムリボン等の加熱手段
４０が嵌合されて、加熱手段４０によって各支持部材１
６を一連に架橋し、ニクロムリボン等の加熱手段４０の
幅方向端縁で一連のシールヘッドが形成される。
【００１７】前記加熱手段４０の担持手段１０に使用さ
れるチェーン１２は、各リンクを連結するピン１４をチ
ェーン１２の幅方向リンク間の略倍の長さに形成してお
り、従って、各リンクを連結した状態で前記ピン１４
は、各リンクの一側面から突出して櫛歯状を成してい
る。
【００１８】なお、支軸の構成は、前述のように各リン
クを連結するピンを突出させたものに限定されず、ピン
とは別に構成された支軸を各リンクの側面に溶着する
等、種々の変形が可能である。
【００１９】前記チェーン１２より突出したピン１４に
軸承される複数の支持部材１６は、耐熱性合成樹脂、例
えば、エポキシ樹脂等エンジニアリングプラスチックな
ど、ガラス、セラミック等の耐熱・絶縁材料から成り、
隣接する支持部材１６と接触せず、かつ、支持部材１６
と支持部材１６の外周の間隔が０．５〜１．５mm程度と
なるようにその径を設定する。本実施例では、支持部材
１６したがってピン１４の中心間の間隔を約１２mmに設
定し、前記支持部材１６の直径約１２mm、長さ約２３mm
とし、隣接する支持部材１６間の間隔を１mm弱としてい
る。このように、ニクロムリボン４０を担持する支持部
材１６の間隔を狭く設けることにより、加熱手段４０の
担持手段１０を変形させた際のニクロムリボン４０の位
置ずれを防止し、確実に後述の受けゴム４２と対向、当
接し得るように構成している。
【００２０】さらに、この支持部材１６の先端に形成さ
れた溝１８の幅を約１mmとして、この溝内に幅５mm、厚
さ約０．１mm〜０．２mmのニクロムリボン４０が幅方向
に挿入嵌合され、該ニクロムリボン４０により前記支持
部材１６に架橋されている。
【００２１】以上のように構成された加熱手段４０の担
持手段１０に加熱手段たるニクロムリボン４０を担持さ
せた状態でチェーン１２を例えば、半円状に曲率変形さ
せると、このチェーン１２のリンクの一側面より突出し
たピン１４に軸承された支持部材１６が変形されたチェ
ーン１２の形状に従って移動する。従って、前記支持部
材１６の上端に担持されたニクロムリボン４０は、前記
半円状を成すチェーン１２に追従してこれと同様の曲率
の形状と成る。
【００２２】前記支持部材１６により担持されたニクロ
ムリボン４０は、一般的に板バネ同様の弾性と復元性を
有する可撓性を有し、変形されたチェーン１２を直線状
に復元しようとする力が働く。この復元力の存在によ
り、チェーン１２の隣接する各リンクがピン１４を中心
に鋭角的に曲がることを抑止し、ニクロムリボン４０が
一部において直線的に折り曲げられることを防止してい
る。
【００２３】また、ピン１４に回転自在に軸承された支
持部材１６の溝１８は、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示
すように直線を多数継ぎ合わせた多角形状を構成する
が、ニクロムリボン４０は、該溝１８の有するニクロム
リボン４０の厚み方向に対応する幅により各溝１８内で
湾曲し、同図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すようにきれ
いな湾曲形状に曲率変形される。
【００２４】なお、溝１８の幅をニクロムリボンの厚み
よりも幅広に形成したことは、熱によりニクロムリボン
４０が膨張した場合であっても、ニクロムリボン４０が
該溝１８から飛び出すこと等を防止し得る点でも有利で
ある。もっとも、ニクロムリボン４０の熱膨張に対して
は、好ましくは、図示せざるスプリング等により、図３
（Ａ）、図３（Ｂ）及び図４中に矢印で示す相互に反対
方向に、ニクロムリボン４０をその両端から引っ張り、
弛みを取り除くためのテンションをかける。
【００２５】前記ニクロムリボン４０及び該ニクロムリ
ボン４０を担持した担持手段１０に対向して、前記ニク
ロムリボン４０と共に熱溶着性プラスチックフィルム６
０を挟持する耐熱ゴム等により形成された受け手段４２
が担持手段２０に担持されて配置される。
【００２６】前記受け手段４２の担持手段２０の構成
は、前記加熱手段４０の担持手段１０の構成と略同様で
あるが、担持される対象の相違から受け手段４２の支持
部材２６の構成が若干異なる。
【００２７】受け手段４２の支持部材２６は、その先端
に設けられた溝は、幅約５mm弱、深さ約３mmと、前記加
熱手段４０の支持部材１６の溝１８に比較して大きめに
形成されており、この溝内に約５mm×５mmの断面方形の
一連に形成された例えば耐熱ゴム製の受けゴム４２が嵌
合され、各支持部材２６を受けゴム４２によって架橋し
ている。
【００２８】このように、受けゴム４２をニクロムリボ
ン４０に比較して肉厚とすることにより、ニクロムリボ
ン４０と受けゴム４２の曲率に多少のずれが生じた場合
でもニクロムリボン４０を確実に受けゴム４２に当接さ
せることができ、熱溶着性プラスチックフィルム６０の
溶着、溶断を確実に行うことができる。特に、加熱手段
４０がリボン状であるので、該ニクロムリボン４０は、
度重なる使用により僅かに波状の癖がつくことがある
が、このような場合であっても幅広に形成された受けゴ
ム４２とニクロムリボン４０は確実に当接する。
【００２９】なお、受けゴム４２の各支持部材２６は、
前述の加熱手段４０の支持部材１６とは異なり、これを
絶縁材料にて形成する必要はない。
【００３０】〔固定具〕以上のように構成された加熱手
段４０の複数の担持手段１０と、受け手段４２の複数の
担持手段２０は、いすれもニクロムリボン４０及び受け
ゴム４２を担持した状態で上下に対称の形状に一定の曲
率変形形状を有して位置決めされる。
【００３１】そして、加熱手段４０の担持手段１０と、
受け手段４２の担持手段２０のそれぞれ一連の形状がニ
クロムリボン４０又は受けゴム４２の弾性により直線状
に復元しないよう、それぞれ固定具３０又は５０によっ
て位置決めする。
【００３２】固定具３０又は５０の一例を図３及び図４
に示す。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示す固定具３０
は、帯状の金属製板バネの長手方向両端の側面に固定片
３２を設け、該固定片３２に穿孔された固定孔３４にね
じ等を挿入して、固定片３２の間隔を図示せざる治具に
適宜の間隔で位置決めすることにより、固定具３０を所
望の曲率の湾曲形状が得られるように構成したものであ
り、前記板バネ状の固定具３０の膨出側側面に前記担持
手段１０，２０を当接させると共に、該担持手段１０，
２０の両端を図示せざるテンション用のスプリングによ
り相互に両端方向へ付勢して担持手段１０，２０を固定
具３０の曲率変形形状に追従して位置決めし得るように
構成したものである。
【００３３】なお、前記担持手段１０，２０はそのチェ
ーン１２，２４の長手方向中央を前記固定具３０の膨出
側側面の中央に着脱可能な止め具などにより固定して、
固定具３０との位置ずれを防止するように構成すること
もできる。
【００３４】このように、チェーン１２，２２を板バネ
状の固定具３０の曲率変形形状に追従して位置決めする
ことにより、すなわち、板バネ状の固定具３０を湾曲さ
せて、該湾曲された固定具３０の両端間の幅を決定する
ことにより、該両端間の間隔に対応した曲率の円弧状も
しくは円弧形状を含む形状とされた前記固定具３０と同
形状に前記担持手段１０，２０を変形・位置決めするこ
とができ、従って、一連のニクロムリボン４０及び受け
ゴム４２を同様の形状に変形させることができる。
【００３５】また、ニクロムリボン４０の担持手段１０
と受けゴム４２の担持手段２０の双方に同一長さの板バ
ネ状固定具３０を使用することにより、該板バネ状固定
具３０の両端の間隔を同一としてこれを固定すれば、ニ
クロムリボン４０の担持手段１２と受けゴム４２の担持
手段２０を容易に対称形状に変形することができる。
【００３６】別の固定具５０の実施例を図４に示す。図
４に示す固定具５０は、担持手段１０，２０の少なくと
もチェーン１２，２２部分を嵌合可能な断面上向きコ字
状の溝５２が設けられた溝付きの固定具５０であり、プ
レス成形等により予め所望の曲率の円弧形状を含む形状
に加工された溝５２内に前記担持手段１０，２０のチェ
ーン１２，２２部分を嵌合させることによって該溝付き
固定具５０と同形状に担持手段１０，２０を変形・位置
決めすることができる。
【００３７】この溝付き固定具５０は、直線状固定具５
０ｂ又は曲線状固定具５０ａ，５０ａ等、異なる形状の
固定具を組み合わせることにより、図４に示すように適
宜形状に構成された固定具５０とすることができる。そ
して、前述の組み合わせにより形成された固定具５０の
溝５２内に前記担持手段１０，２０の少なくともチェー
ン１２，２２を嵌合することにより、ニクロムリボン４
０及び受けゴム４２は、それぞれ固定具５０の形状に対
応する形状と成る。
【００３８】なお、前記個々の固定具５０ａ，５０ｂの
両端には、他の固定具との連結を容易とするための連結
溝ないし連結突起等を設けることもできる。
【００３９】位置決め固定する板バネ状固定具３０，３
０の固定片３２，３２の間隔を調整して前述のように加
熱手段４０を担持する担持手段１０及び受け手段４２を
担持する担持手段２０をそれぞれ固定具３０，３０に当
接し、位置決めしてニクロムリボン４０及び受けゴム４
２を双方対称の形状の任意の曲率の円弧状または円弧を
含む形状とする。
【００４０】あるいは、溝付き固定具５０ａ，５０ｂの
組み合わせを変更して該固定具５０の形状を直線状、円
弧状及び直線と円弧の組み合わされた形状等、適宜の形
状となし、該溝付き固定具５０の溝５２内に担持手段１
０，２０のチェーン１２，２２を嵌合することにより該
担持手段１０，２０に支持されたニクロムリボン４０及
び受けゴム４２を適宜の形状に変形・位置決め固定し
て、ヒートシール及びシールカットの形状を設定する。
【００４１】前記ニクロムリボン４０の担持手段１０、
受けゴム４２の担持手段２０及びこれらの固定具３０，
５０は上下に対向して配置され、少なくともいづれか一
方の担持手段１０または２０は、図示せざる昇降装置に
位置決め固定されて上下動可能に構成されている。
【００４２】このように構成された本発明のヒートシー
ル装置のニクロムリボン４０と受けゴム４２間に内容物
の充填された包装袋の開口端等、熱溶着性プラスチック
フィルム６０を配置し、前記受けゴム４２の担持手段２
０を下降させる。
【００４３】担持手段２０と共に下降した受けゴム４２
により熱溶着性プラスチックフィルム６０がニクロムリ
ボン４０と受けゴム４２間で挟持されると、図示せざる
スイッチのＯＮにより、前記ニクロムリボン４０に対し
て設定時間の通電がなされ、前記ニクロムリボン４０が
加熱されて該ニクロムリボン４０と受けゴム４２間に挟
持されていた熱溶着性プラスチックフィルム６０が溶
着、溶断される。本実施例ではニクロムリボン４０に対
する通電は２０〜３０Ｖの電圧で、１〜２秒間行ってい
る。
【００４４】前記ニクロムリボン４０に対する設定時間
の通電後、熱溶着性プラスチックフィルム６０はその後
さらに受けゴム４２とニクロムリボン４０間に挟持され
て冷却される。しかる後、前記下降状態にあった受けゴ
ム４２の担持手段２０が昇降装置により上昇され、溶着
又は溶着・溶断された熱溶着性プラスチックフィルム６
０が取り出し可能となる。
【００４５】この取り出し可能となった包装袋等の熱溶
着性プラスチックフィルムは、人手又は図示せざる搬送
装置等により取り出され、新たな熱溶着性プラスチック
フィルムが装填された後、前述の動作が繰り返されて溶
着又は溶着・溶断が行われる。
【００４６】
【発明の効果】以上に記載された本発明の構成により、
本発明のヒートシール装置は、シール形状を適宜任意に
変更することができるので、１のヒートシール装置によ
り種々の形状のシールを行うことができる。従って、被
包装物の形状に適合した美しい仕上がりの包装が行える
のみならず、これを熱収縮包装の前段階において使用す
れば多様な大きさや形状の被包装物に対応して収縮フィ
ルムの密着したつの等を残さない理想的な熱収縮包装を
行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す正面図。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】 本発明に使用する固定具の一例を示す平面図
であり、（Ａ）は曲率を小さくした状態、（Ｂ）は曲率
を大きくした状態を示す。
【図４】 本発明に使用する固定具の一例を示す平面
図。
【図５】 従来のヒートシール装置の要部概略図であ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
【図６】 従来のヒートシール装置の要部概略図であ
り、（Ａ）はシール台部分の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｂ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１０ （加熱手段の）担持手段 １２ チェーン １４ 支軸（ピン） １６ （加熱手段の）支持部材 １８ 溝 ２０ （受け手段の）担持手段 ２２ チェーン ２４ 支軸（ピン） ２６ （受け手段の）支持部材 ２８ 溝 ３０ 固定具（板バネ状固定具） ３２ 固定片 ３４ 固定孔 ４０ 加熱手段（ニクロムリボン） ４２ 受け手段（受けゴム） ５０ 固定具（溝付き固定具） ５２ 溝 ６０ 熱溶着性プラスチックフィルム ７２ 受けゴム ７４ 圧着板 ７６ シール台 ７９ 絶縁体 ８０ ニクロムリボン

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱手段と、受け手段間で熱溶着性プラ
    スチックフィルムを挟持し、前記加熱手段を加熱して挟
    持された熱溶着性プラスチックフィルムを溶着し、又は
    溶着及び溶断するヒートシール装置において、 加熱手段及び受け手段をそれぞれ相互に対向させて担持
    する複数の担持手段を所定曲率変形形状に位置決めする
    固定具を設けたことを特徴とするヒートシール装置。
  2. 【請求項２】 前記加熱手段及び受け手段を担持する担
    持手段は、それぞれ複数の各リンクの一側面より支軸を
    突出させたチェーンと、前記各支軸に回転自在に軸承さ
    れた円筒状の支持部材より成り、 前記各支持部材の先端で該支持部材の直径方向に溝を設
    け、該溝内に加熱手段と受け手段をそれぞれ嵌合したこ
    とを特徴とする請求項１記載のヒートシール装置。
  3. 【請求項３】 前記各支持部材の先端で該支持部材の直
    径方向に溝を設け、該溝内にそれぞれ一連のリボン状に
    形成された加熱手段と角柱状に形成された受け手段を嵌
    合して、前記各支持部材間を加熱手段と受け手段により
    それぞれ架橋したことを特徴とする請求項２記載のヒー
    トシール装置。
  4. 【請求項４】 前記各担持手段上の加熱手段と受け手段
    の曲率変形形状を位置決めする固定具は、帯状の可撓性
    部材の両端に、前記可撓性部材を所望の曲率で位置決め
    する固定片を備えて成り、 前記担持手段を前記固定具の膨出側側面に当接させて配
    置したことを特徴とする請求項１又は２記載のヒートシ
    ール装置。
  5. 【請求項５】 前記担持手段の形状を位置決めする固定
    具は、相互に対称の曲率変形形状に形成され、かつ、前
    記各担持手段を嵌合可能な溝を設けたことを特徴とする
    請求項１又は２記載のヒートシール装置。
  6. 【請求項６】 前記固定具は、直線部及び曲線部から成
    る複数の固定具を連結して一の固定具を形成して成る請
    求項５記載のヒートシール装置。
JP8170201A 1996-06-28 1996-06-28 ヒートシール装置 Pending JPH1016924A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4737567A (en) * 1985-10-18 1988-04-12 Nippon Ester Co., Ltd. Phosphorus containing copoleyster
JP2008087844A (ja) * 2006-10-05 2008-04-17 Sanko Kikai Kk 縦型多列自動包装機のインパルス縦シール機構に対応する充填パイプ
JP2011073696A (ja) * 2009-09-29 2011-04-14 Toppan Printing Co Ltd 製袋機における可変式ヒートシール装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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