JPH10169264A - 電子部品内蔵キー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キープレートと電子部品との仮止めを簡単且
つ確実にし、しかも摘み部の小形化を図る。 【解決手段】 プリント基板７の舌部９を前記キープレ
ート２の基部４に重ね、ねじ１２を締付けて、プリント
基板７を基部４に仮止めする。このとき、腕部１１の先
端部１１ａが折曲げられているため、実装部８の側面に
先端部１１ａが近接する。これによりプリント基板７が
ねじ１２を中心として回転することが規制される。その
後、基部４及びプリント基板７（電子部品６）をモール
ド成形し、続いて、基部４及びプリント基板７を成形型
に配置して軟質塩化ビニルを注入することにより摘み部
３がモールド成形され、以て、車両用キー１が完成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、摘み部に電子部品
を内蔵した電子部品内蔵キーに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、例えば車両
用のキーにおいては、ドアの施錠，解錠を遠隔操作する
ためのトランスポンダ等の電子部品や所有者識別のため
の電子部品を摘み部に内蔵したものが供されている。こ
のものの場合、キープレートの基部と電子部品とを一体
にしてインサート成形することにより摘み部を形成して
いるが、インサート成形時の熱や圧力に耐えられるよう
に、プリント基板上に実装された電子部品は矩形箱状に
モールド（樹脂封止）されている。また、矩形箱状にモ
ールドされた電子部品とキープレートの基部とを一体に
するためには、両者をホルダ内に収納し、このホルダを
合成樹脂でインサート成形するようにしている。

【０００３】しかしながら、上記構成によると、電子部
品とキープレートの基部とを一体にするためのホルダを
要するため、その分だけ部品点数が多く、コスト高とな
っていた。また、キープレートの基部及び電子部品に比
してこれらを収納するホルダは大きくする必要があるた
め、このホルダをインサート成形することにより、摘み
部が大形化するという問題点があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、キープレートと電子部品との仮止めを
簡単且つ確実にし、しかも、摘み部の小形化を図ること
ができる電子部品内蔵キーを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の電子部品内蔵キーは、キープレ
ートと、このキープレートの基部に仮止めされると共
に、実装された電子部品が保護部材によりモールド成形
されたプリント基板と、前記キープレートに仮止めされ
た前記プリント基板を囲繞するようにモールド成形され
た摘み部とを備えたことを特徴とする。

【０００６】このような構成によれば、キープレートの
基部に電子部品が実装されたプリント基板を仮止めし、
これらを囲繞するようにモールド成形することによって
摘み部を形成するので、従来のようにキープレートの基
部と電子部品とをホルダに収納し、このホルダを囲繞す
るようにモールド成形する場合に比べて、摘み部の小形
化を図ることができる。しかも、キープレートの基部と
プリント基板とを直接的にモールド成形する構成であっ
ても、プリント基板に実装された電子部品は予めモール
ド成形されているので、摘み部を形成するためのモール
ド成形時の熱や圧力によって電子部品の機能が低下する
ことを防止できる。

【０００７】この場合、前記プリント基板を前記キープ
レートの基部に１箇所で仮止めし、前記キープレートの
基部に、前記プリント基板が仮止め部を中心として回転
することを規制する規制部を設けるように構成すると
（請求項２の電子部品内蔵キー）、プリント基板を仮止
めする手間を少なくすることができ、また、仮止め箇所
を最小限にすることにより仮止めによるプリント基板の
強度低下を極力抑えることができる。しかも、キープレ
ートの基部に規制部を設けたことによって、仮止めが１
箇所であってもプリント基板が回転することがない。

【０００８】また、請求項３の電子部品内蔵キーは、前
記プリント基板を矩形状に形成し、前記キープレートの
基部を、仮止めされたプリント基板の外形に対応した腕
部を有するコ字状に形成すると共に、上記腕部が前記プ
リント基板の側面に近接または接触する位置に突出する
ような形状に形成することにより前記規制部を構成して
いることを特徴とするものである。

【０００９】このように構成すれば、キープレートの基
部に仮止めされたプリント基板を、腕部に形成された規
制部により両側から挟み込まれるようになるので、プリ
ント基板の回転を確実に防止することができ、しかも、
前記プリント基板とキープレートの基部とが重ならない
ため、摘み部の小形化を図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電子部品内蔵キー
を車両用キーに適用した一実施例について図面を参照し
て説明する。まず、車両用キーの全体構成を示した図２
において、車両用キー１は、キープレート２と摘み部３
とから構成されている。前記キープレート１は金属製
で、前記摘み部３内に位置する基部４と、この基部４よ
り幅狭で摘み部３の外側に延びる差込み部５とから構成
されている。

【００１１】前記摘み部３内には、前記キープレート１
の基部４の他、電子部品６が実装されたプリント基板７
が内蔵されており、これらキープレート１の基部４とプ
リント基板７とを囲繞するように、つまり、詳しくは後
述するように、キープレート１の基部４とプリント基板
７とを一体化した状態で成形型に配置して、例えば軟質
塩化ビニルを注入することにより摘み部３がモールド成
形されている。

【００１２】次に、前記プリント基板７の構成について
説明する。図１に示すように、プリント基板７は、ほぼ
矩形状をなし電子部品６が実装される実装部８と、この
実装部８の一辺に一体に設けられた矩形状の舌部９とか
らなっている。

【００１３】また、図３は、図１に示すキープレート１
の基部４及びプリント基板７を同図中、下方側からみた
図を示すもので、一方、図４は、図１中、左側からみた
図を示すものである。これら図３及び図４にも示すよう
に、実装部８には両面に電子部品６が実装されている。
電子部品６は、例えばマイコン６ａやフェライトコイル
６ｂであり、これらにより、図示しない車両の始動に際
して、車両に設けられたアンテナコイルと前記フェライ
トコイル６ｂとの間で電磁誘導方式による通信が行わ
れ、所有者識別が行われるようになっている。

【００１４】一方、キープレート２の基部４は、前記差
込み部５に連続する部分であって、前記プリント基板７
の舌部９が仮止めされる仮止め部１０と、この仮止め部
１０の両端から延びる一対の腕部１１，１１とからなる
コ字状に形成されている。一対の腕部１１，１１間の距
離は、前記プリント基板７の実装部８の外形に対応して
おり、基部４の仮止め部１０にプリント基板７の舌部９
が仮止めされたとき、実装部８は基部４の側面に対向す
るようになっている。また、前記腕部１１の先端部１１
ａは、内側が切欠かれて幅狭になっており、この先端部
１１ａが、図３に示すように、プリント基板７が仮止め
される側に折曲げられている。

【００１５】尚、前記舌部９及び仮止め部１０には孔９
ａ，１０ａが設けられており、これら孔９ａ，１０ａに
ねじ１２を挿通して締付け固定することにより、キープ
レート２の基部４にプリント基板７が仮止めされる。従
って、ねじ１２が本発明にいう仮止め部として機能す
る。

【００１６】また、前記フェライトコイル６ｂは、図４
からも明らかなように、実装部８に実装された電子部品
６の中で最も背の高い部品であり、このフェライトコイ
ル６ｂの実装された面が下になるようにプリント基板７
はキープレート２の基部４に仮止めされている。このよ
うにすることで、フェライトコイル６ｂがキープレート
２の腕部１１，１１間に位置することから、キープレー
ト２の基部４より外側に突出するフェライトコイル６ｂ
の高さ寸法を、実際のフェライトコイル６ｂの高さ寸法
よりキープレート２の厚さ分だけ少なくすることがで
き、摘み部３の厚さを薄くすることができるからであ
る。

【００１７】そのため、プリント基板７の舌部９の両面
のうち、前記マイコン６ａが実装されている面には表側
であることを、つまり仮止めする際に上となることを示
す白色のマーキングＭがシルク印刷により施されている
（図１，図２中、斜線にて示す）。

【００１８】ここで、摘み部３を形成するに際しては、
前述したように、キープレート２の基部４にプリント基
板７を仮止めした後、これらをモールド成形する方法が
使用されており、以下、この手順について説明する。

【００１９】まず、プリント基板７の舌部９を、白色の
マーキングＭが表側になるように前記キープレート２の
基部４に重ね、ねじ１２を締付けて、プリント基板７を
前記基部４に仮止めする。このとき、プリント基板７の
実装部８がキープレート２の基部４の両腕部１１，１１
間に位置するようにプリント基板７を基部４に仮止めす
る。すると、前記実装部８の側面に、一対の腕部１１，
１１の先端部１１ａ，１１ａが近接することとなる。そ
のため、実装部８は腕部１１，１１の先端部１１ａ，１
１ａに挟まれた状態となり、プリント基板７がねじ１２
を中心として回転することが規制される。従って、先端
部１１ａが本発明でいう規制部として機能する。

【００２０】そして、キープレート２の基部４にプリン
ト基板７を仮止めした後、この部分を保護部材、例えば
エポキシ樹脂中に浸す（ディッピング）ことにより、キ
ープレート２の基部４及びプリント基板７（電子部品
６）をモールド成形する（以下、一次モールドとす
る）。エポキシ樹脂が硬化した後、前記キープレート２
の基部４及びプリント基板７をモールド成形することに
よりつまみ部３が形成され、以て車両用キー１が完成す
る。

【００２１】尚、一次モールドとしてキープレート２の
基部４及びプリント基板７をエポキシ樹脂中に浸すこと
に代えて、プリント基板７の電子部品６にエポキシ樹脂
を塗布或いは吹付けることも可能である。

【００２２】このような本実施例によれば、キープレー
ト２の基部４にプリント基板７を仮止めし、これらをモ
ールド成形することによって摘み部３を形成したので、
従来のようにキープレートの基部と電子部品とが収納さ
れたホルダをモールド成形する場合に比べて、摘み部３
の小形化を図ることができる。

【００２３】しかも、キープレート２の基部４にプリン
ト基板７を仮止めした後、まず、これらをエポキシ樹脂
にて一次モールドし、電子部品６をエポキシ樹脂で保護
するように構成したため、摘み部３をモールド形成する
際に、電子部品６に熱や圧力が加わってもその影響を少
なくすることができ、電子部品６の機能が低下すること
を極力防止できる。

【００２４】また、プリント基板７は、キープレート２
の基部４に対して１個のねじ１２により仮止めしたの
で、仮止め作業にかかる手間を少なくすることができ、
また、ねじ１２を締付けることによるプリント基板７の
強度低下を極力抑えることができる。

【００２５】ところで、プリント基板７に実装されてい
るフェライトコイル６ａは車両側に設けられたアンテナ
コイルからの電磁誘導によるエネルギーを受けるように
構成されているため、フェライトコイル６ａのキープレ
ート２に対する方向が傾くとフェライトコイル６ａとア
ンテナコイルとの通信性能が低下してしまう。しかしな
がら、本実施例においては、基部４に仮止めされたプリ
ント基板７は、基部４の腕部１１の先端部１１ａにより
両側面が挟まれた状態となるので、仮止めされたプリン
ト基板７がねじ１２を中心として回転してしまうことを
防止できる。そのため、プリント基板７に実装されたフ
ェライトコイル６ａのキープレート２に対する方向を、
プリント基板７を基部４に仮止めした状態のまま摘み部
５をモールド成形するまで維持することができる。

【００２６】しかも、本実施例では、キープレート２の
基部４をコ字状にし、腕部１１の先端部１１ａをプリン
ト基板７が仮止めされる側に折曲げることによりプリン
ト基板７の回転を規制するようにしたので、規制部を簡
単な構成で済ませることができる。

【００２７】尚、本実施例は上記し且つ図面に示した実
施例に限定されるものではなく、以下の変更または拡張
が可能である。上記実施例では、規制部を腕部１１の先
端部１１ａを折曲げることにより構成したが、これに限
らず、腕部１１の途中部分を山状に折曲げてもよく、或
いは腕部１１に突部を設けても良く、要は、仮止めされ
るプリント基板７の側面と近接或いは接触する位置に突
出するような構成を有していれば良い。

【００２８】また、仮止め部は、ねじ１２に限らずリベ
ットでも良く、或いは、予めキープレート２の基部４に
凸部を設け、この凸部にプリント基板７の舌部９に形成
された孔９ａを嵌挿させるようにしても良い等、種々の
変更が可能である。さらに、本発明は、車両用キーに限
らず、摘み部に電子部品を内蔵するキー全てに適用でき
る。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電子部品内蔵キーによれば、電子部品が実装されたプ
リント基板をキープレートの基部に仮止めすると共に、
前記電子部品を保護部材によりモールド成形し、これら
キープレートの基部に仮止めされたプリント基板を囲繞
するようにモールド成形することにより摘み部を形成し
たので、従来のようにホルダにキープレートと電子部品
を収納してこれらをモールド成形するものと比べて、摘
み部の小形化を図ることができる。しかも、キープレー
トの基部に仮止めされた電子部品は保護部材によりモー
ルド成形されているので、摘み部をモールド成形する際
に電子部品に対して圧力や熱が加わっても、その影響を
極力小さくすることができ、電子部品の機能の低下を極
力抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、キープレートの基部
にプリント基板を仮止めした状態を示す平面図

【図２】車両用キーの摘み部を一部破断して示す平面図

【図３】キープレートの基部にプリント基板を仮止めし
た状態を示す正面図

【図４】キープレートの基部にプリント基板を仮止めし
た状態を示す側面図

【符号の説明】

図中、１は車両用キー（電子部品内蔵キー）、２はキー
プレート、３は摘み部、４は基部、６は電子部品、７は
プリント基板、１１は腕部、１１ａは先端部（規制
部）、１２はねじ（仮止め部）を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国分 貞雄 愛知県丹羽郡大口町大字豊田字野田１番地 株式会社東海理化電機製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キープレートと、 このキープレートの基部に仮止めされると共に、実装さ
   れた電子部品が保護部材によりモールド成形されたプリ
   ント基板と、 前記キープレートに仮止めされた前記プリント基板を囲
   繞するようにモールド成形された摘み部とを備えたこと
   を特徴とする電子部品内蔵キー。
2. 【請求項２】 前記プリント基板は、前記キープレート
   の基部に１箇所で仮止めされ、 前記キープレートの基部には、前記プリント基板の仮止
   め部を中心として回転することを規制する規制部が設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の電子部品内
   蔵キー。
3. 【請求項３】 前記プリント基板は矩形状に形成され、 前記キープレートの基部は、仮止めされたプリント基板
   の外形に対応した腕部を有するコ字状に形成されている
   と共に、上記腕部が前記プリント基板の側面に近接また
   は接触する位置に突出するような形状に形成されること
   により前記規制部を構成していることを特徴とする請求
   項２記載の電子部品内蔵キー。