JPH10169574A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は，密閉形スクロール圧縮機にお
いて，従来技術における圧縮機の性能低下と信頼性の低
下を解決することにある。 【解決手段】固定スクロール中央部に開口する吐出口と
つながる段差部を固定歯底面に設定すること、該段差部
の凹部が溝形状であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍空調用等の冷
媒圧縮機や、作動ガスとしてヘリウムガスを用いている
超高真空分野のクライオポンプ装置用ヘリウム圧縮機等
に使用される密閉形スクロール圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常の密閉形スクロール圧縮機において
は、その密閉容器を低圧状態に保っている、いわゆる低
圧チャンバ方式を採用していると共に、油による冷却、
いわゆる油注入方式（油インジェクション方式）を採用
しているものが多い。この低圧チャンバ方式のスクロー
ル圧縮機における油注入方式としては、例えば実開昭５
６−８５０８７号公報に開示されたように、吐出管の途
中に油分離器を設け、該油分離器でガスから分離した油
を圧縮機部へ注入するようにした構成のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この油注入方式では、
注入された油（比較的多量の油）がスクロール圧縮機部
の圧縮室で作動ガスと共に昇圧作用を受け、混合体とな
って吐出管に導びかれるものの、注入された油の流動に
伴う過圧縮動力損失と通路損失が増大するという課題が
ある。特に、ヘリウムガスを作動ガスとした場合、他の
冷媒ガス（例えば、冷凍空調用のフロンガスなど）に比
べてガスの比熱比が大きいため、吐出ガス温度が最も高
くなり、ヘリウムガスを冷却する必要性が非常に高くな
る。

【０００４】このため、冷却のために他の冷媒ガスの場
合と比べて多量の注入油量が必要となる。この場合に
は、上記の過圧縮動力損失がさらに増大する。また、多
量の注入油量により、スクロ−ルラップ内部における圧
縮室の油圧縮する危険性があるという圧縮機の品質面と
信頼性の面で問題がある。本発明の目的は、上記課題と
問題を解決できるスクロール圧縮機を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、固定スクロール中央部に開口する吐出口
とつながる段差部を固定歯底面に設定したことを特徴と
するものである。該段差部は、凹部の溝形状で、吐出口
の最大径よりも大きい溝幅であること、あるいは、該凹
部の溝形状が固定側あるいは、旋回スクロール歯底面に
設け、これら凹部が円形溝形状であって、該円形溝の直
径がスクロ−ル溝幅寸法とほぼ同一寸法であることを特
徴とするものである。

【０００６】さらに、固定スクロールあるいは、旋回ス
クロ−ルのラップ中央部の先端部に段差状の切り欠き部
を設けたことを特徴とするものである。また、作動ガス
がヘリウムガスにおいては、固定スクロール中央部に開
口する吐出口とつながる段差部を設定し、該段差部によ
りスクロールラップの巻き数が設定容積比として２前後
となるようにしたことを特徴とするヘリウム用密閉形ス
クロ−ル圧縮機であることを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１から
図１６にわたって示す。図１ａ、図１ｂにおいて、旋回
スクロール６の歯底面６ｍに凹部となる深さＨ１の円形
溝４２を設け、これら凹部が円形溝形状であって、該円
形溝の直径がスクロ−ル溝幅寸法Ｄｃ１と同一寸法であ
る．該Ｄｃ１寸法は、ラップ中央部の内側曲線６ｗの円
弧曲線の直径値と一致している。Ｈ２は鏡板厚さであ
る。

【０００８】旋回スクロールラップ６bの中央部にある
ラップ先端部６ｎは、小さい円弧半径ｒ１となってお
り、点６２が両円弧曲線の凹円弧曲線６ｗ，小さい凸円
弧曲線６ｘの接点となっている。点６１が外側インボリ
ュ−ト曲線６ｐの始点であり、点６３が内側インボリュ
−ト曲線６ｑの始点となる。すなわち内側円弧曲線６ｗ
と円形溝４２を同時に加工が可能となる。図２の固定ス
クロール５側の溝幅寸法Ｄｃ２は、固定側と旋回側ラッ
プ厚さ（ｔｓ)が同じ場合は、 Ｄｃ１＝Ｄｃ２…………（３） となる。

【０００９】例えば、ｒ１＝１ｍｍのとき、ｔｓ＝３．
６ｍｍ，Ｄｃ１＝１２．６ｍｍの寸法関係となる、ま
た、５Ｈｐクラスの圧縮機では、吐出口のポ−ト径Ｄｐ
は、Ｄｐ＝１０ｍｍ〜１２ｍｍの値であり、Ｄｃ１＝Ｄ
ｃ２＞Ｄｐ寸法の関係となる。実用的には、Ｄｃ／Ｄｐ
＝１．１〜１．３の比率になる。図２において、固定ス
クロール５の中央部に開口する吐出口１０とつながる段
差部４３は、内側インボリュ−ト曲線５ｑに沿ってＤｃ
２寸法の円形溝として固定歯底面５ｍに設定している。

【００１０】なお、該Ｄｃ２寸法は、ラップ中央部の内
側曲線５ｗの円弧曲線の直径値と一致している。そのラ
ップ５ｂの中央端部５ｎは、小さい円弧半径ｒ１となっ
ており、点７３が両円弧曲線５ｗ，５ｘの接点となって
いる。点７４が外側インボリュ−ト曲線５ｐの始点であ
り、点７５が内側インボリュ−ト曲線５ｑの始点とな
る。すなわち内側円弧曲線５ｗと円形溝４３を同じエン
ドミルにて加工が可能となり、加工工数低減がはかれ
る。

【００１１】図３と図４は、両スクロール５，６を組み
合わせた平面図であり、図３は、固定スクロール５の歯
底面側のみに円形溝４５を吐出口に連通するように設定
した実施例で、旋回スクロ−ルのラップ６ｂ歯先面が
今、将に円形溝４５に係合し、圧縮室８ｈが円形溝４５
とつながろうとする吐出過程直前の両スクロ−ルの位置
関係を示している。このため、従来機では、円弧曲線５
wとインボリュート曲線５ｑとの接点である点７５が吐
出過程直前の接点であったが、本発明では、点７８（８
０）が吐出過程直前の接点となる。

【００１２】図４は、図３の状態から、さらに回転角が
進んだ状態の両スクロール５，６を組み合わせた縦断面
図である。この場合、旋回側にも円形溝４２を付けてお
り、ガスと油は図５に示すように、その円形溝４２を介
して作動室８ｐから吐出口１０側へとスム−スに吐出さ
れるようになる。

【００１３】次に本発明の作用を図１から図６をもとに
して説明する。図１ａ、図１ｂにおいて、旋回スクロー
ル６の歯底面６ｍに凹部となる溝深さＨ１の円形溝４２
を設け、これら凹部が円形溝形状であって、該円形溝の
直径がスクロ−ル溝幅寸法Ｄｃとほぼ同一寸法である．
Ｄｃ寸法は、Ｄｃ＝２×旋回半径＋ラップ厚さ で現さ
れる値である。たとえば、旋回スクロール６側のＤｃ１
は、 Ｄｃ１＝２×旋回半径＋固定側ラップ厚さ（ｔｋ）…………（１） 一方、図２の固定スクロール５側の溝幅寸法Ｄｃ２は、 Ｄｃ２＝２×旋回半径＋旋回側ラップ厚さ（ｔｓ）…………（２） で現される値である。

【００１４】図２において、固定スクロール５の中央部
に開口する吐出口１０とつながる段差部４３を固定歯底
面５ｍに設定している。旋回スクロール６の歯底面６ｍ
の円形溝４２は、図５に示すように、最内室８ｆを介し
て固定スクロール５の中央部の吐出口１０と段差部４３
と連通している。

【００１５】また、吐出口１０のポ−ト径Ｄｐに対して
Ｄｃ１＝Ｄｃ２＞Ｄｐ寸法の関係とすることと、両スク
ロールの歯底面に大きな溝部を設定することで、作動ガ
スの吐出過程時における流路を十分広くまた、従来機に
対して拡大と確保ができる。このため、図６に示すよう
に、多量の油の流動に伴う過圧縮動力損失を改善後の実
線のように軽減化（図中の改善前の斜線部の解消化）を
図ることができる。即ち、吐出圧力の損失の低下、図６
では、ΔＰｄ１からΔＰｄ２への幅の低減化が可能とな
る。

【００１６】また、ヘリウム用途にあっては、早期に吐
出過程を行なえるので、スクロ−ルラップ内部における
圧縮室（最内室８ｆ）の残存した油による油圧縮を極力
防止出来、圧縮機の品質向上と信頼性の向上を図ること
ができる。

【００１７】図７と図８は、旋回スクロール６と固定ス
クロール５の歯底面に長い溝６２１，６３１（長円形
溝）の実施例である。図９は、図８の固定スクロール５
の全体構造を示す平面図で、図１０は固定スクロール５
の縦断面図で、１４は吸入口である。図１１と図１２
は、旋回スクロール６の全体構造を示す平面図と縦断面
図である。６ｋは、オルダムリング３３ａのキ−部と係
合するオルダムキ−溝部で、６ｄは鏡板６ａに設けた細
孔である。図１３は、ヘリウム用圧縮機の場合で、本発
明の両スクロール５，６を組み合わせた平面図である。
２２は、作動ガス冷却用油注入穴で、固定スクロ−ル５
の歯底面に設定している。

【００１８】図１４と図１５は、本発明の他の実施例を
示す旋回スクロール６及び固定スクロール５の部分斜視
図で、固定スクロールあるいは、旋回スクロ−ルのラッ
プ中央部の先端部に段差状の切り欠き部９２，９３を設
けた実施例である。

【００１９】図１４において、旋回スクロール６のラッ
プ先端部９５は、上記円弧半径ｒ１より大きいｒ２の円
弧曲線部を形成している。点７８が外側インボリュ−ト
曲線６ｐの始点となっている。該円弧部９６と内側円弧
曲線６ｗとが接点７９にてむすばれている。同様に、固
定側においても、ラップ先端部１１０は、上記円弧半径
ｒ２と同一の円弧曲線部を形成している。点８０が外側
インボリュ−ト曲線５ｐの始点となっている。該円弧曲
線部１１０と内側円弧曲線５ｗとが接点８１にてむすば
れている。なお、ｒ２は、 ｒ１＜ｒ２＜ｔｓ／２………… （４） あるいは、 ｒ１＜ｒ２＜ｔｋ／２…………
（５） の関係があり、実用的には、概ねｒ２＝ｔｋ／４，ｒ２
＝ｔｓ／４ 前後の寸法関係になる。

【００２０】該段差状の切り欠き部９２，９３によりス
クロールラップの巻き数が設定容積比Ｖｒ（Ｖｒ＝密閉
空間の最大容積／最小容積）としてＶｒ＝２前後、ある
いは、Ｖｒ＝２．０〜２．２となるようにせしめてい
る。特に、この容積比Ｖｒ＝２．０〜２．２の値は、中
間圧孔６ｄ付旋回スクロ−ルを用いた圧縮機の場合での
クライオポンプ用途用ヘリウムスクロ−ル圧縮機におい
て性能面で最適な値となる。

【００２１】また、固定スクロールあるいは、旋回スク
ロ−ルのラップ中央部の先端部に段差状の切り欠き部９
２，９３を設定することにより、上記した作動ガスの吐
出過程時における流路をさらに十分広く確保することが
でき、油圧縮回避構造としてさらに効果を発揮できる。
なお、ラップ根本部６ｙ，５ｙは、図４の状態と同様に
残っているので、切欠き構造であってもラップ強度面で
は、従来機と同程度に確保している。ラップ根本部６
ｙ，５ｙの大きさは、その根本部の高さｈｏがラップ高
さｈｓ，Ｈｋに対して、概ねｈｏ／ｈｋ＝ｈｏ／ｈｓ＝
０．１〜０．２５位が実用的な大きさになる。

【００２２】図１６は、本発明のヘリウム用途における
注油式密閉形スクロール圧縮機の一実施例を示す縦断面
図、およびヘリウムガス冷却用のための注油系統図であ
る。図１６において、密閉容器１内の上方にはスクロー
ル圧縮機部２が、下方には電動機部３が収納されてい
る。そして、密閉容器１内は上部室1aと電動機室1bとに
区画されている。スクロール圧縮機部２は固定スクロー
ル５と旋回スクロール６を互に噛合わせて圧縮室（密閉
空間）2a，2bを形成している。

【００２３】固定スクロール５は、円板状の鏡板5aと、
これに直立しインボリウト曲線と円弧曲線に形成された
ラップ5bとからなり、その中心部に吐出口10、外周部に
吸入口１４を備えている。旋回スクロール６は円板状の
鏡板6aと、これに直立し、固定スクロールのラップと同
一形状に形成されたラップ6bと、鏡板の反ラップ面に形
成されたボス部6cとからなっている。旋回スクロール６
の歯底面６ｍの円形溝４２は、図５に示すように、最内
室８ｆを介して固定スクロール５の中央部の吐出口１０
と段差部４３と連通している。

【００２４】フレーム４は中央部に軸受部を形成し、こ
の軸受部に回転軸７が支承され、回転軸先端の偏心軸７
aは、上記ボス部6cに旋回運動が可能なように挿入され
ている。またフレーム４には固定スクロール５が複数本
のボルトによって固定され、旋回スクロール６はオルダ
ムリング３３ａおよびオルダムキーよりなるオルダム機
構３３によってフレーム４に支承され、旋回スクロール
６は固定スクロール５に対して、自転しないで旋回運動
をするように形成されている。

【００２５】回転軸７には下部に電動機ロ−タ部を一体
に結合している。固定スクロール５の吸入口１４には密
閉容器１を貫通して垂直方向の吸入管17が接続され、吐
出口10が開口している上部室1aは通路18a，18bを介して
電動機室1bと連通している。この電動機室1bは密閉容器
１を貫通する吐出管１８に連通している。２３は油分離
器で配管２９を介してガス冷却器５６に接続されてい
る。また電動機室1bの上部と下部とは、電動機ステータ
3aと密閉溶器１の側壁との間の隙間および電動機ステー
タ3aと電動機ロータ3bとの隙間を介して連通している。
なお吸入管17と固定スクロール５との間には高圧部と低
圧部とをシールスルＯリング53を設けている。

【００２６】また吸入管17内には、逆止弁１３が設けら
れ、該逆止弁１３は圧縮機停止時の回転軸７の逆転を防
止することと、密閉容器内の潤滑油が低圧側に流出する
のを防止するものである。

【００２７】また、旋回スクロール６の鏡板の背面に
は、圧縮機部２とフレーム４で囲まれた空間３５（以下
背圧室と呼ぶ）が形成され、この背圧室３５には旋回ス
クロールの鏡板に穿設した細孔６ｄを介し、吸入圧力と
吐出圧力の中間の圧力が導入され、旋回スクロール６を
固定スクロール５に押付ける軸方向の付与力を与えてす
る。

【００２８】潤滑油24は密閉容器１の底部に溜められて
おり、この潤滑油24は密閉容器内の高圧圧力と、上記背
圧室３５の中間圧力との差圧により油吸上管７dへ吸い
上げられた後、回転軸７内の偏心孔内を上昇し、旋回軸
受３２、主軸受４ａおよび補助軸受４ｂへ給油される。
各軸受部へ給油された油は前記背圧室３５を経てスクロ
ールラップの圧縮室８へ注入され圧縮ガスと混合され、
次いで吐出ガスと共に上部室１aへ吐出される。

【００２９】前記密閉容器１の底部には、該底部の潤滑
油24を器外へ取出す油取り出し管２８が設けられて、該
油取り出し管２８は前記油分離器２３と油冷却器２６の
底部に接続されている。

【００３０】また密閉容器１の上部には、スクロール圧
縮機部２の圧縮途中の圧縮室８へ油を注入する油注入用
配管２1が設けられている。この油注入用配管２１は固
定スクロール５の鏡板5aに穿設した作動ガス冷却用油注
入穴２２を介して圧縮室８にそれぞれ連通している。前
記油取り出し管２８と前記油注入用配管２１とは、油冷
却器２６および絞り装置２７を介設した油配管２５を介
して接続されている。

【００３１】上記構成により、電動機ロータ3bに直結し
た回転軸７が回転して偏心軸７ａが偏心回転すると、旋
回軸受３２を介して旋回スクロール６は旋回運動を行
う。この旋回運動により、図１３に示すように圧縮室８
a，８bは次第に中心に移動して容積が減少する。作動ガ
スは吸入管17から吸入口１４を経て吸入室５ｆへ入ると
共に、軸受を潤滑した油が旋回スクロール６の外周部隙
間等から吸入室５ｆへ流入して前記作動ガスに混入す
る。

【００３２】軸受を経由した油と前記した作動ガス冷却
用油注入穴２２から注入された油とを含んだ作動ガスは
前記圧縮室で圧縮されて吐出口10から上部室1aへ吐出さ
れ、通路１６a，１６bを通って電動機室1bへ流入する。
実線の矢印は作動ガスの流れを、破線の矢印は油の流れ
をそれぞれ示している。

【００３３】狭い通路１６a，１６bから広い空間の電動
機室1bに流入した作動ガスと油は、その流速が急激に低
下し、かつ流れ方向が変更するため、ガス中に含まれる
油の大部分が分離され、作動ガスは吐出管18内へ流出
し、油は電動機ロータ外周部の隙間を通って流下し、密
閉容器１底部に溜まる。密閉容器１の底部に溜められた
潤滑油24は、密閉容器１内の圧力（吐出圧力）と前記圧
縮室８a，８bの圧力（吐出圧力以下の圧力）との差圧に
よって油取り出し管２８に流入していく。

【００３４】油取り出し管２８内へ流入した油は油配管
２５を通って油冷却器２６へ至り、ここで適宜冷却され
た後、絞り装置２７を通り、油注入用配管２１および作
動ガス冷却用油注入穴２２を経て圧縮室へ注入される。
圧縮室へ注入された油は、該圧縮室内において作動ガス
の冷却作用およびスクロールラップ先端部等の摺動部を
潤滑する役目を果す。

【００３５】そして、この油は作動ガスと共に圧縮され
た後、吐出過程時において、両スクロ−ルの歯底面に設
定した円形溝４２，４３等を介して、吐出口10より上部
室1aへスム−スに吐出され、前述と同様に電動機室1bで
作動ガスから分離して密閉容器１の底部に溜まる。尚、
各軸受３２，４ａへの給油は、密閉容器１内の圧力と背
圧室３５内の圧力（中間圧力）との差圧により、油吸上
管７ｄ，回転軸７内の給油孔７ｃを介して行われる。

【００３６】油注入用配管２１から作動ガス冷却用油注
入穴２２を介して圧縮室８a，８bに注入された冷却用の
油は、両スクロールの圧縮作用により作動ガスとともに
高圧の吐出圧力まで昇圧され、この密閉容器１内に吐出
される。密閉容器１内が比較的広い空間を備えているの
で、密閉容器１自体が油分離機能を有し、注入された大
部分の油は、この密閉容器１内でガス中から分離され
て、次に容器下部の油溜め部に回収される。

【００３７】このような配管経路を構成することによっ
て、軸受給油系路とは別の経路を備えているため、特別
な給油ポンプがいらず、常に安定した冷却用注入油量が
供給できる。このため、ヘリウムガスへの冷却作用を常
に確実に行うことができる。

【００３８】

【発明の効果】

（１）両スクロールの歯底面に大きな溝部を設定するこ
とで、作動ガスの吐出過程時における通路を大きく確保
できる。特に、ヘリウム用途のように、多量の油の流動
に伴う吐出圧力の損失（通路損失）の低下と過圧縮動力
損失の軽減化を、より一層図ることができる。ひいては
圧縮機の全体入力が減少し、圧縮機の全断熱効率の向上
とともに、年間を通しても空調機のエネルギ消費効率が
大きく改善できる。

【００３９】（２）スクロ−ルラップ内部における圧縮
室の油圧縮を極力防止出来、圧縮機の品質向上と信頼性
の向上を図ることができる。（３）特に、ヘリウム用途
スクロ−ル圧縮機にあっては、圧力比２〜３前後の低い
運転圧比において、圧縮機の性能向上ひいては、成績係
数の向上が大幅に図れる。

【００４０】（３）ヘリウム用途スクロ−ル圧縮機の油
注入構造においては、従来機に対してさらに多量の油を
注入可能なので、作動ガスのヘリウムガスの温度をさら
に低下できるので、密閉容器内部の電動機や油自体の温
度もさらに低下することになる。このため、スクロール
圧縮機全体の冷却効果が大きく改善できることになる。
また、容器下部の油自体の温度が低下するので該油の劣
化を防止することができ、油の長期寿命化とともにヘリ
ウム用スクロール圧縮機の寿命をより長く保持すること
ができるという波及効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】旋回スクロール６の平面図及び部分縦断面図。

【図２】固定スクロール５の平面図。

【図３】両スクロール５，６を組み合わせた平面図。

【図４】両スクロール５，６を組み合わせた平面図。

【図５】両スクロール５，６を組み合わせた縦断面図。

【図６】本発明の作用と効果を説明する説明図。

【図７】本発明の他の実施例を示す旋回スクロール６の
平面図。

【図８】固定スクロール５の平面図。

【図９】固定スクロール５の平面図。

【図１０】固定スクロール５の縦断面図。

【図１１】旋回スクロール６の平面図。

【図１２】旋回スクロール６の縦断面図。

【図１３】両スクロール５，６を組み合わせた平面図。

【図１４】本発明の他の実施例を示す旋回スクロール
６。

【図１５】本発明の他の実施例を示す固定スクロール５
の部分斜視図。

【図１６】本発明の注油式密閉形スクロール圧縮機の一
実施例を示す縦断面図、および注油系統図。

【符号の説明】

１…密閉容器 １a…上部室 1b…電動機室 ２…スク
ロール圧縮機部 2a，2b…圧縮室（密閉空間）３…電動
機部 ４…フレーム ４ａ…主軸受 ４ｂ…補助軸受
５…固定スクロール ５ｍ…固定歯底面 5a…円板状の
鏡板 5b…ラップ ５ｆ…吸入室 ５ｗ…ラップ中央部の内側曲線 ５ｐ…
外側インボリュ−ト曲線 ５ｑ…内側インボリュ−ト曲
線 ６…旋回スクロール 6c…ボス部 6a…円板状の鏡
板 6b…ラップ ６ｄ…細孔 ６ｄ…中間圧孔 ６ｋ…
オルダムキ−溝部 ６ｐ…外側インボリュ−ト曲線 ６
ｙ，５ｙ…ラップ根本部 ６ｍ…歯底面 ６ｗ…ラップ中央部の内側曲線 ６ｗ…内側円弧曲線
７…回転軸 ７ａ…偏心軸 ７ｃ…給油孔 ７ｄ…油吸
上管 ８…圧縮室 ８a，８b…圧縮室 ８ｆ…最内室
８ｐ…作動室 10…吐出口 Ｄｐ…吐出口１０のポ−ト
径 １３…逆止弁 １４…吸入口 １６a，１６b…通路
１７…吸入管 １８…吐出管 ５３…シールスルＯリ
ング ２1…油注入用配管 ２２…作動ガス冷却用油注
入穴 24…潤滑油 ２５…油配管 ２６…油冷却器 ２
７…絞り装置 ２８…油取り出し管 ３２…旋回軸受
３３…オルダムリング ３３…オルダム機構 ３５…背
圧室 Ｄｃ…スクロ−ル溝幅寸法ｈｓ，Ｈｋ…ラップ高
さ ４２，４３，４５…円形溝 Ｈ１…円形溝深さ
４３…段差部 ６２１，６３１…長い溝 ｒ１…円弧半
径 ｒ２… 円弧半径 Ｄｃ２…溝幅寸法 ｈｏ…根本部
の高さ ９２，９３…段差状の切り欠き部 ９５…ラッ
プ先端部 ９６，１１０…円弧部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スク
   ロールと旋回スクロールとをラップを互いに内側にして
   かみ合せ、旋回スクロールを回転軸に連設する偏心機構
   に係合し、旋回スクロールを自転することなく固定スク
   ロールに対し旋回運動させ、固定スクロールには中心部
   に開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、吸
   入口よりガスを吸入し、両スクロールにて形成される圧
   縮室を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、吐
   出口より圧縮ガスを吐出するスクロール圧縮機におい
   て、固定スクロール中央部に開口する吐出口とつながる
   段差部を固定歯底面に設定したことを特徴とするスクロ
   −ル圧縮機。
2. 【請求項２】作動ガスがヘリウムガスであり、密閉容器
   内にスクロール圧縮部と電動機を収納し、スクロール圧
   縮部は鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロール
   と旋回スクロールとをラップを互いに内側にしてかみ合
   せ、旋回スクロールを回転軸に連設する偏心機構に係合
   し、旋回スクロールを自転することなく固定スクロール
   に対し旋回運動させ、固定スクロールには中心部に開口
   する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、吸入口よ
   りガスを吸入し、両スクロールにて形成される圧縮室を
   中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、吐出口よ
   り圧縮ガスを吐出するスクロール圧縮機において固定ス
   クロール中央部に開口する吐出口とつながる段差部を設
   定し、該段差部によりスクロールラップの巻き数が設定
   容積比として２前後となるようにしたことを特徴とする
   ヘリウム用密閉形スクロ−ル圧縮機。