JPH10169588A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回転駆動源の上部に圧縮機を配設することで回
転軸を垂直方向に延在させる。これによって、潤滑油が
漏洩する懸念がなく、摺動部に良好に潤滑油が供給さ
れ、潤滑油の温度上昇のない、構成が簡易な圧縮機を提
供する。 【解決手段】ハウジング１２の内部には回転軸４８を囲
繞して環状油溜まり２８が形成され、該環状油溜まり２
８には吸入口３０が連通する。該吸入口３０から供給さ
れた気体は潤滑油を吹き上げ、該潤滑油は気体と共にア
ンギュラ玉軸受６６、ボールカップリング式自転阻止機
構１００の隙間を通って可動スクロール９２に供給さ
れ、摺動部の潤滑を行うと共に、冷却を行う。潤滑油の
一部は回転軸４８からメカニカルシール機構４０に付着
し、通路３４を伝わって前記環状油溜まり２８に導入さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調機に用いられ
る冷媒等を圧縮するための圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷房や暖房等を行う空調機では冷媒を圧
縮するために圧縮機が使用されている。この圧縮機に関
連して、例えば、車載用空調機では、エンジン等の回転
駆動力を利用して前記圧縮機の回転軸を回転させて空調
機中の冷媒を圧縮させる構造のものが広範に使用されて
いる。

【０００３】従来、この種の圧縮機では、例えば、実開
昭６１−１３４５９１号公報（従来例１という）のスク
ロール型圧縮機における潤滑油供給機構に開示されてい
るように、ドライブシャフトを水平方向に延在させて配
置し、可動スクロールの背面に潤滑油を供給する供給溝
を刻設し、前記可動スクロールに設けられたボスには前
記供給溝に連続させて供給孔を穿設し、該供給孔をラジ
アルベアリングに臨ませる構造が採用されている。

【０００４】また、特開昭５９−９３９７６号公報（従
来例２という）には、ロータ軸を水平方向に延在させて
配置し、ケーシングの下部に貯留された潤滑油が圧縮さ
れた気体の圧力によって前記ケーシングの内部に設けら
れたシリンダの油路を通り、メカニカルシール室等に前
記潤滑油を供給する構造の気体圧縮機が開示されてい
る。

【０００５】さらに、実開昭５６−１３２３９１号公報
（従来例３という）に開示されている冷媒圧縮機によれ
ば、容器の内部に電動モータが設けられ、該電動モータ
を構成するステータとロータとの間隙、前記ロータと主
軸との間隙を通って潤滑油と共に冷媒ガスが前記容器内
の上部に設けられた圧縮部に供給される構成が開示され
ている。

【０００６】さらにまた、特開平１−３１０１８号公報
（従来例４という）のスクロール流体機械には、垂直方
向に延在して軸部が配設され、該軸部の上部にはモート
ルが配設され、潤滑油は駆動スクロール、従動スクロー
ルから下部ケーシング内のオルダム継手や軸受の潤滑を
行う構成が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来例１の構造によれば、回転駆動源の上に圧縮機を配
置してドライブシャフトを垂直方向に延在するように配
置すると、潤滑油がドライブシャフトの軸受部分に貯留
し、該潤滑油がスクロール等に供給されなくなり、潤滑
作用や冷却作用が営まれなくなるという問題がある。ま
た、前記軸受が常時潤滑油の中に浸されているために長
期間の使用によって該軸受から潤滑油が漏洩する懸念が
ある。さらに、バランス用ウエイトが装着されている場
合には、このウエイトが潤滑油の内部で回転するため、
ドライブシャフトの回転を妨げる抵抗となってこの圧縮
機の効率が低下すると共に、潤滑油の温度が上昇して冷
却作用が良好に営まれなくなるという欠点がある。

【０００８】また、前掲の従来例２の技術的思想では、
回転駆動源の上にこの気体圧縮機を配置すると、メカニ
カルシールが潤滑油に浸され、このメカニカルシールか
ら潤滑油が漏洩する懸念があり、さらに、潤滑油が油路
からロータ軸等に供給されなくなって摺動部における潤
滑作用や冷却作用が良好に営まれなくなるという不都合
がある。

【０００９】さらに、前記従来例３の冷媒圧縮機では、
電動モータが容器の内部に配設されているため、例え
ば、車両等にこの冷媒圧縮機を設ける場合、エンジンの
回転駆動力を使用することができない。また、冷媒ガス
や潤滑油が通過するための特別の通路を設ける必要があ
り、該冷媒圧縮機の構造が複雑になるという問題があ
る。

【００１０】さらにまた、前記従来例４のスクロール流
体機械では、軸部が垂直方向に延在しているものの、軸
部の内部に排気通路を設けたり、ケーシングに油溝や油
通路等を設ける必要があるために構造が複雑となり、こ
の種のスクロール流体機械の製造コストが高騰すると共
に、装置が大型となり、且つ保守管理が容易でない等の
難点が指摘されている。

【００１１】本発明は前記の種々の不都合を克服するた
めになされたものであり、回転駆動源の上部に圧縮機を
配設して回転軸を垂直方向に延在させて所謂縦型とする
ことができ、潤滑油が漏洩する懸念がなく、摺動部に良
好に潤滑油が供給されると共に潤滑油の温度上昇を阻止
することを可能とした圧縮機を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、容器の内部に設けられた圧縮機構を前
記容器の外部に設けられた回転駆動源により回転させて
気体を圧縮する圧縮機において、前記圧縮機構に接続さ
れ、垂直方向に延在すると共に前記容器の下部から外方
に突出して前記回転駆動源に連結される回転軸と、前記
容器の下部に形成され、前記回転軸を囲繞する環状油溜
まりと、を備えることを特徴とする。

【００１３】本発明によれば、前記圧縮機内部の潤滑油
は前記環状油溜まりに貯留され、前記圧縮機の可動部分
は前記貯留された潤滑油に浸されることがないため、潤
滑油の温度上昇や動力損失が阻止される。

【００１４】この場合、前記容器には、前記環状油溜ま
りに連通して、圧縮される気体が供給される吸入口が設
けられると、前記圧縮機に供給された気体と前記環状油
溜まりに貯留された潤滑油とが混合されて前記圧縮機の
内部に導入され、前記潤滑油を前記圧縮機の摺動部分に
供給することができ、好ましい。

【００１５】また、この場合、前記環状油溜まりには貯
留される潤滑油の油面より上方に位置してメカニカルシ
ール機構が設けられ、前記回転軸は前記メカニカルシー
ル機構の内部に挿通されると、前記メカニカルシール機
構によって前記容器と前記回転軸との間からの気体の漏
洩が好適に阻止されると共に、前記メカニカルシール機
構は前記潤滑油に浸されないため、前記潤滑油が前記メ
カニカルシール機構から漏洩する懸念もない。

【００１６】さらに、この場合、前記環状油溜まりを形
成する前記容器の一部には前記メカニカルシール機構の
外周から該環状油溜まりに向かう通路が形成されると、
潤滑油の一部が前記メカニカルシール機構の外周から前
記通路を伝わって前記環状油溜まりに導入されることに
より、前記メカニカルシール機構に潤滑油が残留して前
記容器の外部に漏洩する懸念がなく、好適である。

【００１７】さらにまた、この場合、前記容器の内部に
は前記環状油溜まりの上方に位置して前記回転軸を支持
する軸受が設けられると、軸受が容器の外部に露呈して
いないため、前記軸受の潤滑油が前記圧縮機の外部に漏
洩することがなく、好ましい。

【００１８】またさらに、前記圧縮機構は、前記容器の
内部に固定して設けられた固定スクロールと、前記回転
軸に設けられ、前記固定スクロールに対して旋回可能な
可動スクロールと、を備えると、簡易な構造で効率のよ
い圧縮機を得ることができ、好適である。

【００１９】またさらに、前記軸受はアンギュラ玉軸受
であり、また、前記可動スクロールは前記容器にボール
カップリング式自転阻止機構により支持されると、供給
された前記気体と前記潤滑油は前記ボールカップリング
式自転阻止機構、前記アンギュラ玉軸受を挿通して前記
圧縮機構に供給されるため、前記気体や前記潤滑油を流
通させるための通路を設ける必要がなく、構造が簡素化
され、好ましい。

【００２０】また、本発明は、容器の内部に設けられた
圧縮機構を前記容器の外部に設けられた回転駆動源によ
り回転させて気体を圧縮する圧縮機において、前記圧縮
機構に接続され、垂直方向に延在すると共に前記容器の
下部から外方に突出して前記回転駆動源に連結される回
転軸と、前記回転軸を支持するボールベアリングと、前
記圧縮機構を支持するボールカップリング式自転阻止機
構と、を備え、前記容器内部の気体は前記ボールベアリ
ングと前記ボールカップリング式自転阻止機構の隙間を
流通自在であることを特徴とする。

【００２１】本発明によれば、気体や潤滑油を導入する
ための専用の通路を設ける必要がなく、好適である。

【００２２】さらに、本発明は、容器の内部に設けられ
た圧縮機構を前記容器の外部に設けられた回転駆動源に
より回転させて気体を圧縮する圧縮機において、前記圧
縮機構に接続され、垂直方向に延在すると共に前記容器
の下部から外方に突出して前記回転駆動源に連結される
回転軸と、前記容器に設けられ、前記回転軸が挿通され
るメカニカルシール機構と、前記メカニカルシール機構
の上方に配設され、前記回転軸を前記容器に支持する軸
受と、を備えることを特徴とする。

【００２３】本発明によれば、前記軸受の潤滑油は前記
メカニカルシール機構によって前記容器の外部に流出す
ることが阻止され、好ましい。

【００２４】またさらに、前記圧縮機構は、前記容器の
内部に固定して設けられた固定スクロールと、前記回転
軸に設けられ、前記固定スクロールに対して旋回可能な
可動スクロールと、を備えると、簡易な構造で効率のよ
い圧縮機を得ることができ、好適である。

【００２５】さらにまた、前記軸受はアンギュラ玉軸受
であり、また、前記可動スクロールは前記容器にボール
カップリング式自転阻止機構により支持されると、供給
された前記気体と前記潤滑油は前記ボールカップリング
式自転阻止機構、前記アンギュラ玉軸受を挿通して前記
圧縮機構に供給されるため、前記気体や前記潤滑油を流
通させるための通路を設ける必要がなく、構造が簡素化
され、好ましい。

【００２６】この場合、前記回転軸にはカップリング部
材が設けられると、前記回転軸は前記回転駆動源の駆動
軸と前記カップリング部材によって同軸的に連結するこ
とができ、好適である。

【００２７】また、この場合、前記容器には該容器の外
方に突出する取付部が設けられ、前記容器は前記取付部
により前記回転駆動源に取り付けられると、前記圧縮機
を容易に前記回転駆動源に取り付けることができ、好ま
しい。

【００２８】さらに、この場合、前記取付部が前記回転
軸の軸線方向に延在して複数形成され、前記回転駆動源
には前記取付部の一方の端部が当接すると、前記取付部
の中、前記回転駆動源に当接する部位のみを精度よく形
成するだけでよく、この圧縮機の加工が容易となり、好
適である。

【００２９】また、本発明は、容器の内部に設けられた
圧縮機構を前記容器の外部に設けられた回転駆動源によ
り回転させて気体を圧縮する圧縮機において、前記圧縮
機構に接続され、垂直方向に延在すると共に前記容器の
下部から外方に突出する回転軸と、前記回転軸に設けら
れ、前記回転駆動源の駆動軸と同軸的に連結されるカッ
プリング部材と、前記容器の下部に形成され、前記回転
軸を囲繞する環状油溜まりと、前記回転軸が挿通され、
前記環状油溜まりに貯留される潤滑油の油面より上方に
設けられたメカニカルシール機構と、前記環状油溜まり
に貯留される潤滑油の油面より上方に設けられ、前記回
転軸を支持する軸受と、前記容器に前記環状油溜まりの
外方に位置して設けられ、前記容器の外方に突出して前
記容器を前記回転駆動源に取り付ける取付部と、を備え
ることを特徴とする。

【００３０】本発明によれば、前記圧縮機は取付部によ
って前記回転駆動源の上方に配設され、前記回転駆動源
の駆動軸と前記回転軸とをカップリング部材により同軸
的に連結することができる。この場合、前記圧縮機内部
の潤滑油は前記メカニカルシール機構によって前記容器
と前記回転軸との間から漏洩することが防止され、前記
軸受を潤滑するグリースが前記容器の外部に流出する懸
念もない。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明に係る圧縮機について、好
適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。

【００３２】図１において、参照符号１０は、本実施の
形態に係る圧縮機を示す。この圧縮機１０は、ハウジン
グ１２と、該ハウジング１２の上部にねじ１４により固
着されたケーシング１６を備える。前記ハウジング１２
と前記ケーシング１６とによって容器１８が構成され
る。前記ハウジング１２の外周には垂直方向に延在する
複数の取付ボス２０が突出形成され、該取付ボス２０に
はその軸線方向に図示しないねじが貫通する孔部２２が
画成される。前記取付ボス２０の下面２５はエンジン、
電動モータ等の回転駆動源２４の上部に当接する。該回
転駆動源２４と前記圧縮機１０との取付精度を向上させ
るために、この下面２５を精度よく形成するのが好まし
い。

【００３３】前記ハウジング１２の内部には下方から上
方へと突出した突部２６が形成され、該突部２６の外周
と前記ハウジング１２の内周とで環状油溜まり２８が形
成される。前記ハウジング１２の下部外周の一部には吸
入口３０が形成され、該吸入口３０は前記環状油溜まり
２８に連通する。前記突部２６の中央には孔部３２が画
成され、該孔部３２を形成する壁部の上部には半径方向
に延在して複数の溝状の通路３４が形成される。

【００３４】前記孔部３２にはメカニカルシール機構４
０が該孔部３２の開口部から上方に突出して設けられ
る。この場合、該メカニカルシール機構４０は前記環状
油溜まり２８に貯留される潤滑油の油面より上方に配置
される。当該メカニカルシール機構４０の内部には垂直
方向に延在して回転軸４８が挿通される。このメカニカ
ルシール機構４０は、図２に詳細に示すように、前記孔
部３２の内部に設けられ、リング状に形成された固定側
シール部材４２を備え、該固定側シール部材４２は前記
孔部３２を形成する壁部に固着されたリング部材４４に
当接して抜け止めされると共に、前記固定側シール部材
４２の上面は前記通路３４の底面より上方に位置してい
る。前記固定側シール部材４２の外周にはＯリング４６
が設けられている。

【００３５】前記回転軸４８には前記固定側シール部材
４２の上部にリング状の可動側シール部材５０が固着さ
れ、該可動側シール部材５０は前記固定側シール部材４
２に対して摺動自在である。前記可動側シール部材５０
の外周にはカバー部材５２が設けられ、該カバー部材５
２の上部には前記回転軸４８が貫通する孔部５４が画成
されると共に、当該カバー部材５２の上面には前記回転
軸４８に形成された段部５６が係合する。前記可動側シ
ール部材５０の上部内側にはＯリング５８が配置される
環状段部５９が形成され、該Ｏリング５８の上部には断
面Ｌ字状に形成されたリング部材６０が配設される。該
リング部材６０にはコイルスプリング６２の一端部が着
座し、該コイルスプリング６２は上方に向かって徐々に
拡径すると共に、当該コイルスプリング６２の他端部は
前記カバー部材５２の上部内面に当接する。従って、前
記可動側シール部材５０は、前記コイルスプリング６
２、リング部材６０およびＯリング５８によって前記固
定側シール部材４２に向かって常時付勢されている。

【００３６】前記ハウジング１２の内部には前記メカニ
カルシール機構４０の上方にアンギュラ玉軸受６６が設
けられ、該アンギュラ玉軸受６６は前記回転軸４８の軸
線方向および軸線に直交する方向の荷重を支持してい
る。このアンギュラ玉軸受６６は前記ハウジング１２の
内壁に固着された外周リング６８を有し、該外周リング
６８の内壁には周回する溝部７０ａ、７０ｂが画成され
る。一方、前記外周リング６８の内側には内周リング７
４が配設され、該内周リング７４の外周には前記溝部７
０ａ、７０ｂに対向する溝部７６ａ、７６ｂが画成され
る。前記溝部７０ａ、７０ｂと溝部７６ａ、７６ｂの間
にはボールベアリング７２が転動自在に係合する。前記
内周リング７４の内側孔部には前記回転軸４８の上部に
形成された拡径部７８が嵌入される。このアンギュラ玉
軸受６６はこのようにボールベアリング７２が２列にわ
たって配設されているため、その軸線方向の長さが長く
なり、内周リング７４によって回転軸４８を保持する距
離が長くなるために、該回転軸４８を確実に支持するこ
とができる。また、前記外周リング６８と内周リング７
４との間隙にはボールベアリング７２を保持するための
空間があるため、後述する気体が流通自在である。前記
回転軸４８を構成する拡径部７８の下面の一部にはスト
ッパ８０がねじ８１によって固着され、該ストッパ８０
の一部は前記内周リング７４の下部に当接し、該内周リ
ング７４が外周リング６８から脱落することが阻止され
るように構成されている。このように、前記アンギュラ
玉軸受６６は前記容器１８の内部に設けられているた
め、このアンギュラ玉軸受６６に供給される潤滑油が前
記圧縮機１０の外部に漏洩する懸念がない。また、前記
アンギュラ玉軸受６６の潤滑をグリースで行う場合、該
アンギュラ玉軸受６６が前記環状油溜まり２８に貯留さ
れる潤滑油の油面より上方に設けられているため、前記
グリースが前記潤滑油に浸されて前記アンギュラ玉軸受
６６から流出することもない。

【００３７】前記拡径部７８の上部には、図１に示すよ
うに、その中心から一方に偏心してピン部材８２が立設
され、該ピン部材８２にはブッシュ８４が係合する。該
ブッシュ８４の下部には半径方向外方に延在する板状部
材８６を介してバランスウェイト８８が固着される。前
記ブッシュ８４にはこれを囲繞するように配設されたニ
ードルベアリング９０を介して圧縮機構を構成する可動
スクロール９２が設けられる。該可動スクロール９２
は、図３Ａに示すように、水平方向に延在するディスク
部材９４の上部に板状部材によって中心から徐々に拡径
する渦巻き状の壁部９６が一体的に形成されている。

【００３８】前記ディスク部材９４の下部にはボールカ
ップリング式自転阻止機構１００が設けられる（図１参
照）。該ボールカップリング式自転阻止機構１００は前
記ハウジング１２の上面に固着された固定リング１０２
と、該固定リング１０２に対向し、前記可動スクロール
９２のディスク部材９４の下部に固着された可動リング
１０４を備え、前記固定リング１０２と前記可動リング
１０４との間は所定間隔離間している。前記固定リング
１０２および前記可動リング１０４には、図４に示すよ
うに、それぞれ、直径、ピッチ、ピッチ円の等しい複数
のポケット１０６、１０８が画成され、対向する一対の
ポケット１０６、１０８ごとにボール部材１１０が挿入
される。このため、前記可動スクロール９２は、図１に
示すように、全体として前記ボール部材１１０により回
転自在に支持される。

【００３９】前記ケーシング１６の内部には前記可動ス
クロール９２に対向して該可動スクロール９２と共に圧
縮機構を構成する固定スクロール１１２が固着される。
該固定スクロール１１２は一体的に形成されたディスク
部材１１４を有し、該ディスク部材１１４の縁部にはＯ
リング１１５が設けられる。前記ディスク部材１１４の
下部には、図３Ａに示すように、前記可動スクロール９
２の渦巻き状の壁部９６と同一形状の壁部１１６が前記
壁部９６に対して１８０゜偏位して形成されている。そ
れぞれの壁部９６、１１６はその一部が互いに当接し、
三日月状の室１１７が形成される（図３Ａ、図３Ｂ参
照）。前記壁部９６、１１６には、図１に示すように、
互いに当接する部位にシール部材１１９が設けられてい
る。

【００４０】前記ディスク部材１１４の上部には周回す
る突部１１８が形成され、該突部１１８の端部は前記ケ
ーシング１６の内部上面に周回して形成された突部１２
０の端部と当接して室１２２が形成されると共に、前記
ディスク部材１１４の略中央には前記室１２２と連通す
る孔部１２４が画成される。前記ディスク部材１１４の
上部には弾性を有する板ばね１２６の一端部がねじ１２
７によって固着され、前記突部１１８の一部には該板ば
ね１２６が挿通される凹部１２９が画成されている。前
記板ばね１２６の他端部は前記孔部１２４の開口部を閉
塞可能とするために撓曲自在である。従って、前記板ば
ね１２６は前記室１２２から前記孔部１２４に気体を導
入することを阻止する弁体として機能する。図１は、板
ばね１２６が湾曲して前記孔部１２４が開口している状
態を示す。なお、図中、参照符号１２８は前記ケーシン
グ１６に形成され、前記室１２２に連通する排出口を示
す。

【００４１】本実施の形態に係る圧縮機１０は、基本的
には以上のように構成されるものであり、次にその動作
について説明する。

【００４２】先ず、圧縮機１０をエンジン、モータ等の
回転駆動源２４の上部に配設する。このとき、取付ボス
２０を利用してねじで圧縮機１０と回転駆動源２４を固
定する。また、回転駆動源２４の回転軸１４０と圧縮機
１０の回転軸４８とをカップリング部材１４１を介して
同軸的に接続する。次に、圧縮機１０の吸入口３０、排
出口１２８にそれぞれ管体１４２ａ、１４２ｂを介して
図示しない空調機等の機器を接続する。この場合、環状
油溜まり２８内の潤滑油が流出しないように、吸入口３
０に接続された管体１４２ａを上方に屈曲させて配設す
る。次いで、圧縮機１０と図示しない機器の内部には冷
媒等の気体が充填される。

【００４３】以上のような準備段階を経て、回転駆動源
２４を付勢して回転軸１４０を回転させると、圧縮機１
０の回転軸４８が回転し、ピン部材８２が円を描くよう
に変位する。このため、可動スクロール９２が旋回す
る。この場合、図４に示すように、可動リング１０４は
その中心Ａが半径Ｒの円を描くように矢印Ｂ方向に円軌
道運動する。その際、可動リング１０４は矢印Ｂ方向に
自転しようとする。ところが、ボール部材１１０が固定
リング１０２のポケット１０６の縁部と可動リング１０
４のポケット１０８の縁部とで挟まれるため、可動リン
グ１０４は自転することができず、これによって可動ス
クロール９２の自転が阻止される。

【００４４】前記可動スクロール９２が旋回すると、図
３Ａに示すように、渦巻き状の壁部９６の端部と渦巻き
状の壁部１１６の外周との間隙、および、壁部１１６の
端部と壁部９６の外周との間隙から前記ケーシング１６
の内部に充満している気体を取り込み、図３Ｂに示すよ
うに、三日月状の室１１７の内部に前記取り込まれた気
体が閉じこめられる。さらに可動スクロール９２が旋回
すると、図３Ａに示すように、この室１１７の容積が小
さくなって気体が圧縮されると共に、室１１７が徐々に
中心の孔部１２４に接近する。そして、室１１７と孔部
１２４とが連通するに至り、圧縮された気体は孔部１２
４から圧送される。このとき、図１に示すように、圧縮
された気体の圧力によって板ばね１２６が湾曲して前記
孔部１２４と室１２２とが連通し、前記気体は室１２２
に導入される。この気体は室１２２から排出口１２８、
管体１４２ｂを通って空調機等の機器（図示せず）に供
給される。

【００４５】このようにして機器に供給された気体は管
体１４２ａから圧縮機１０の吸入口３０に帰還する。そ
して、アンギュラ玉軸受６６の隙間、ボールカップリン
グ式自転阻止機構１００の隙間を通ってケーシング１６
の内部に導入され、再び前述のように圧縮される。

【００４６】気体が吸入口３０を通るとき、環状油溜ま
り２８に貯留している潤滑油を吹き上げ、飛散した潤滑
油はミスト状となり、気体と共にアンギュラ玉軸受６
６、ボールカップリング式自転阻止機構１００、可動ス
クロール９２に供給され、摺動部の潤滑を行うと共に冷
却作用を営み、下方に滴下する。このとき、一部の潤滑
油はハウジング１２の内壁を伝わって環状油溜まり２８
に貯留されるが、一部の潤滑油は回転軸４８からメカニ
カルシール機構４０のカバー部材５２に付着する（図２
参照）。このカバー部材５２に付着した潤滑油は固定側
シール部材４２の上面に滴下し、通路３４を伝わって環
状油溜まり２８に導入される。このように、潤滑油はメ
カニカルシール機構４０に残留することがないため、潤
滑油が圧縮機１０の内部の圧力によって外部に漏洩する
懸念がない。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係る圧縮機によれば、以下のよ
うな効果ならびに利点が得られる。

【００４８】回転軸を囲繞して環状油溜まりが形成され
ているため、回転駆動源の上に圧縮機を配設して回転軸
を垂直方向に延在させることができる。従って、潤滑油
が圧縮機の可動部分から離間することになるため、従来
技術の如き動力損失や潤滑油の温度上昇を阻止すること
ができる。また、環状油溜まりは吸入口に連通している
ため、圧縮機に供給された気体により潤滑油が吹き上げ
られ、前記圧縮機の摺動部分にミスト状に供給される。
従って、好適に潤滑作用が営まれる。さらに、回転軸を
支持するメカニカルシール機構が前記環状油溜まりの油
面より上方に突出して配置されているため、このメカニ
カルシール機構が潤滑油に浸されることがなく、該メカ
ニカルシール機構に滴下した潤滑油は前記メカニカルシ
ール機構の外周から前記環状油溜まりに向かう通路を通
って該環状油溜まりに導入されるため、前記メカニカル
シール機構に潤滑油が残留して該潤滑油が容器の外部に
漏洩する懸念がない。また、軸受が環状油溜まりの潤滑
油の油面より上方に設けられているため、該軸受を潤滑
するためにグリースを利用したとしても、前記潤滑油に
よって該グリースが流出し、軸受の潤滑性能が低下する
こともない。

【００４９】さらにまた、軸受、自転阻止機構に隙間の
多いアンギュラ玉軸受、ボールカップリング式自転阻止
機構を使用しており、この隙間に気体と潤滑油が通るた
め、、専用の通路を設ける必要がなく、構成の簡単な圧
縮機を得ることが可能となり、この圧縮機の製造コスト
を低廉化することが可能となる。

【００５０】またさらに、軸受が容器の内部に配設され
ることにより、該容器の外部には回転軸の周囲に軸受を
支持する機構がないため、回転軸に回転駆動源の駆動軸
を接続する際の自由度が向上し、結局、この種の構造物
の設計の制約が少なくなる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る圧縮機を示す縦断面
図である。

【図２】図１の圧縮機のメカニカルシール機構を示す一
部拡大縦断面図である。

【図３】図１の圧縮機を構成する可動スクロールと固定
スクロールを示し、図３Ａは一方のスクロールの端部と
他方のスクロールの外周が離間している状態の横断面
図、図３Ｂは一方のスクロールの端部と他方のスクロー
ルの外周が接触している状態の横断面図である。

【図４】図１の圧縮機のボールカップリング式自転阻止
機構を示す平面図である。

【符号の説明】

１０…圧縮機 １２…ハウジング １６…ケーシング １８…容器 ２０…取付ボス ２４…回転駆動源 ２８…環状油溜まり ３０…吸入口 ４０…メカニカルシール機構 ４８…回転軸 ６６…アンギュラ玉軸受 ８０…ストッパ ９２…可動スクロール １００…ボールカップリング式自転阻止機構 １１２…固定スクロール １４０…回転軸

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器の内部に設けられた圧縮機構を前記容
   器の外部に設けられた回転駆動源により回転させて気体
   を圧縮する圧縮機において、 前記圧縮機構に接続され、垂直方向に延在すると共に前
   記容器の下部から外方に突出して前記回転駆動源に連結
   される回転軸と、 前記容器の下部に形成され、前記回転軸を囲繞する環状
   油溜まりと、 を備えることを特徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】請求項１記載の圧縮機において、 前記容器には、前記環状油溜まりに連通して、圧縮され
   る気体が供給される吸入口が設けられることを特徴とす
   る圧縮機。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の圧縮機において、 前記環状油溜まりには貯留される潤滑油の油面より上方
   に位置してメカニカルシール機構が設けられ、前記回転
   軸は前記メカニカルシール機構の内部に挿通されること
   を特徴とする圧縮機。
4. 【請求項４】請求項３記載の圧縮機において、 前記環状油溜まりを形成する前記容器の一部には前記メ
   カニカルシール機構の外周から該環状油溜まりに向かう
   通路が形成され、潤滑油の一部が前記メカニカルシール
   機構の外周から前記通路を伝わって前記環状油溜まりに
   導入されることを特徴とする圧縮機。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項に記載の圧
   縮機において、 前記容器の内部には前記環状油溜まりの上方に位置して
   前記回転軸を支持する軸受が設けられることを特徴とす
   る圧縮機。
6. 【請求項６】請求項５記載の圧縮機において、 前記軸受はアンギュラ玉軸受であることを特徴とする圧
   縮機。
7. 【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項に記載の圧
   縮機において、 前記圧縮機構は、前記容器の内部に固定して設けられた
   固定スクロールと、 前記回転軸に設けられ、前記固定スクロールに対して旋
   回可能な可動スクロールと、 を備えることを特徴とする圧縮機。
8. 【請求項８】請求項７記載の圧縮機において、 前記可動スクロールは前記容器にボールカップリング式
   自転阻止機構により支持されることを特徴とする圧縮
   機。
9. 【請求項９】容器の内部に設けられた圧縮機構を前記容
   器の外部に設けられた回転駆動源により回転させて気体
   を圧縮する圧縮機において、 前記圧縮機構に接続され、垂直方向に延在すると共に前
   記容器の下部から外方に突出して前記回転駆動源に連結
   される回転軸と、 前記回転軸を支持するボールベアリングと、 前記圧縮機構を支持するボールカップリング式自転阻止
   機構と、 を備え、前記容器内部の気体は前記ボールベアリングと
   前記ボールカップリング式自転阻止機構の隙間を流通自
   在であることを特徴とする圧縮機。
10. 【請求項１０】請求項９記載の圧縮機において、 前記圧縮機構は、前記容器の内部に固定して設けられた
    固定スクロールと、 前記回転軸に設けられ、前記固定スクロールに対して旋
    回可能な可動スクロールと、 を備えることを特徴とする圧縮機。
11. 【請求項１１】容器の内部に設けられた圧縮機構を前記
    容器の外部に設けられた回転駆動源により回転させて気
    体を圧縮する圧縮機において、 前記圧縮機構に接続され、垂直方向に延在すると共に前
    記容器の下部から外方に突出して前記回転駆動源に連結
    される回転軸と、 前記容器に設けられ、前記回転軸が挿通されるメカニカ
    ルシール機構と、 前記メカニカルシール機構の上方に配設され、前記回転
    軸を前記容器に支持する軸受と、 を備えることを特徴とする圧縮機。
12. 【請求項１２】請求項１１記載の圧縮機において、 前記軸受はアンギュラ玉軸受であることを特徴とする圧
    縮機。
13. 【請求項１３】請求項１１または１２記載の圧縮機にお
    いて、 前記圧縮機構は、前記容器の内部に固定して設けられた
    固定スクロールと、 前記回転軸に設けられ、前記固定スクロールに対して旋
    回可能な可動スクロールと、 を備えることを特徴とする圧縮機。
14. 【請求項１４】請求項１３記載の圧縮機において、 前記可動スクロールは前記容器にボールカップリング式
    自転阻止機構により支持されることを特徴とする圧縮
    機。
15. 【請求項１５】請求項１乃至１４のいずれか１項に記載
    の圧縮機において、 前記回転軸にはカップリング部材が設けられ、該回転軸
    は前記回転駆動源の駆動軸と前記カップリング部材によ
    って同軸的に連結されることを特徴とする圧縮機。
16. 【請求項１６】請求項１乃至１５のいずれか１項に記載
    の圧縮機において、 前記容器には該容器の外方に突出する取付部が設けら
    れ、前記容器は前記取付部により前記回転駆動源に取り
    付けられることを特徴とする圧縮機。
17. 【請求項１７】請求項１６記載の圧縮機において、 前記取付部が前記回転軸の軸線方向に延在して複数形成
    され、前記回転駆動源には前記取付部の一方の端部が当
    接することを特徴とする圧縮機。
18. 【請求項１８】容器の内部に設けられた圧縮機構を前記
    容器の外部に設けられた回転駆動源により回転させて気
    体を圧縮する圧縮機において、 前記圧縮機構に接続され、垂直方向に延在すると共に前
    記容器の下部から外方に突出する回転軸と、 前記回転軸に設けられ、前記回転駆動源の駆動軸と同軸
    的に連結されるカップリング部材と、 前記容器の下部に形成され、前記回転軸を囲繞する環状
    油溜まりと、 前記回転軸が挿通され、前記環状油溜まりに貯留される
    潤滑油の油面より上方に設けられたメカニカルシール機
    構と、 前記環状油溜まりに貯留される潤滑油の油面より上方に
    設けられ、前記回転軸を支持する軸受と、 前記容器に前記環状油溜まりの外方に位置して設けら
    れ、前記容器の外方に突出して前記容器を前記回転駆動
    源に取り付ける取付部と、 を備えることを特徴とする圧縮機。