JPH10169965A - 加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置 - Google Patents
加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置Info
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- JPH10169965A JPH10169965A JP8332046A JP33204696A JPH10169965A JP H10169965 A JPH10169965 A JP H10169965A JP 8332046 A JP8332046 A JP 8332046A JP 33204696 A JP33204696 A JP 33204696A JP H10169965 A JPH10169965 A JP H10169965A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス中に含まれる水分を回収することがで
き、回収した水を石炭スラリ等の燃料製造用として利用
し得、夏場の水不足にも対処し得る加圧流動層ボイラの
排ガス水分分離装置を提供する。 【解決手段】 低圧ガスクーラ４１の下流側における煙
道３６途中に、活性炭等を用いた乾式脱硫装置４２を設
けると共に、該乾式脱硫装置４２の下流側における煙道
３６途中に、排ガスＧＥを冷却し且つ該排ガスＧＥ中に
含まれる水分を回収する水分分離器４３を設ける。
き、回収した水を石炭スラリ等の燃料製造用として利用
し得、夏場の水不足にも対処し得る加圧流動層ボイラの
排ガス水分分離装置を提供する。 【解決手段】 低圧ガスクーラ４１の下流側における煙
道３６途中に、活性炭等を用いた乾式脱硫装置４２を設
けると共に、該乾式脱硫装置４２の下流側における煙道
３６途中に、排ガスＧＥを冷却し且つ該排ガスＧＥ中に
含まれる水分を回収する水分分離器４３を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動層ボイラ
の排ガス水分分離装置に関するものである。
の排ガス水分分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年エネルギの有効利用のために、加圧
流動層ボイラが開発されている。
流動層ボイラが開発されている。
【０００３】而して、従来の加圧流動層ボイラの一例
は、図２に示されており、図中、１は加圧流動層ボイラ
である。該加圧流動層ボイラ１は、圧力容器２を備え、
圧力容器２内には、ボイラ本体３及びサイクロン４並び
にベッド材貯蔵容器５が格納されている。
は、図２に示されており、図中、１は加圧流動層ボイラ
である。該加圧流動層ボイラ１は、圧力容器２を備え、
圧力容器２内には、ボイラ本体３及びサイクロン４並び
にベッド材貯蔵容器５が格納されている。
【０００４】ボイラ本体３は、周囲を伝熱管及びフィン
を接続して形成した炉壁に囲まれて内部に火炉６が形成
されると共に火炉６内には、蒸発器及び過熱器等の伝熱
部７が収納されており、火炉６の下部には、圧力容器２
及びボイラ本体３の炉壁を貫通して火炉６内に石炭スラ
リ等の燃料を噴射する燃料噴射ノズル８が配設されてい
る。
を接続して形成した炉壁に囲まれて内部に火炉６が形成
されると共に火炉６内には、蒸発器及び過熱器等の伝熱
部７が収納されており、火炉６の下部には、圧力容器２
及びボイラ本体３の炉壁を貫通して火炉６内に石炭スラ
リ等の燃料を噴射する燃料噴射ノズル８が配設されてい
る。
【０００５】火炉６の下部には、火炉６内に収納されて
いるベッド材１０を流動化させる圧縮空気ＡＣ１を圧力
容器２から火炉６内へ吹込むために、多数の噴出孔を有
する複数組の散気管１１が、図２の紙面に対して直交す
る方向へ所定のピッチで配設されている。尚、ベッド材
１０は脱硫剤や石炭灰等が混合したものである。
いるベッド材１０を流動化させる圧縮空気ＡＣ１を圧力
容器２から火炉６内へ吹込むために、多数の噴出孔を有
する複数組の散気管１１が、図２の紙面に対して直交す
る方向へ所定のピッチで配設されている。尚、ベッド材
１０は脱硫剤や石炭灰等が混合したものである。
【０００６】ボイラ本体３の上端部には、ベッド材１０
の熱により火炉６内で燃料が燃焼することにより生じた
燃焼ガスＧＢを排ガスＧＥとして導入するマニホールド
１２が上方へ向けて延在するよう設けられている。
の熱により火炉６内で燃料が燃焼することにより生じた
燃焼ガスＧＢを排ガスＧＥとして導入するマニホールド
１２が上方へ向けて延在するよう設けられている。
【０００７】マニホールド１２の上端部近傍には、水平
方向へ延在する排ガス管１３が接続され、排ガス管１３
の先端は、サイクロン４の外周部に、サイクロン４外周
の接線方向へ向けて接続されている。
方向へ延在する排ガス管１３が接続され、排ガス管１３
の先端は、サイクロン４の外周部に、サイクロン４外周
の接線方向へ向けて接続されている。
【０００８】サイクロン４の頂部には、排ガス管１４が
接続され、該排ガス管１４は圧力容器２を貫通して外部
へ延在し、その先端は、ガスタービン１５に接続されて
いる。而して、ガスタービン１５は、マニホールド１２
から排ガス管１３、サイクロン４、排ガス管１４を通っ
て供給された排ガスＧＥにより駆動し得るようになって
いる。
接続され、該排ガス管１４は圧力容器２を貫通して外部
へ延在し、その先端は、ガスタービン１５に接続されて
いる。而して、ガスタービン１５は、マニホールド１２
から排ガス管１３、サイクロン４、排ガス管１４を通っ
て供給された排ガスＧＥにより駆動し得るようになって
いる。
【０００９】又、ガスタービン１５により、ガスタービ
ン１５に対して接続された発電機１６及び圧縮機１７を
駆動し得るようになっており、圧縮機１７で生成された
圧縮空気ＡＣ１は、圧縮空気送給管１８を介して前記圧
力容器２内へ導入し得るようになっている。
ン１５に対して接続された発電機１６及び圧縮機１７を
駆動し得るようになっており、圧縮機１７で生成された
圧縮空気ＡＣ１は、圧縮空気送給管１８を介して前記圧
力容器２内へ導入し得るようになっている。
【００１０】ベッド材貯蔵容器５の下部には、ベッド材
取出し管１９を介してＬバルブ２０が接続されており、
該Ｌバルブ２０の後端には、後端が圧力容器２に接続さ
れると共に中途部に注入弁２１を備えた圧縮空気注入管
２２が接続されている。
取出し管１９を介してＬバルブ２０が接続されており、
該Ｌバルブ２０の後端には、後端が圧力容器２に接続さ
れると共に中途部に注入弁２１を備えた圧縮空気注入管
２２が接続されている。
【００１１】又、Ｌバルブ２０の前端には、ベッド材１
０をボイラ本体３へ導入するためのベッド材注入管２３
の後端が接続されており、ベッド材注入管２３の先端は
ボイラ本体３の下部に接続されている。
０をボイラ本体３へ導入するためのベッド材注入管２３
の後端が接続されており、ベッド材注入管２３の先端は
ボイラ本体３の下部に接続されている。
【００１２】ボイラ本体３の下側部には、ベッド材抜出
し管２４の下端が接続され、ベッド材抜出し管２４の先
端は、ベッド材貯蔵容器５の上端に接続されている。
又、ベッド材貯蔵容器５の上側部近傍には、中途部に内
圧排出弁２６を備えた内圧排出管２７が接続されてい
る。
し管２４の下端が接続され、ベッド材抜出し管２４の先
端は、ベッド材貯蔵容器５の上端に接続されている。
又、ベッド材貯蔵容器５の上側部近傍には、中途部に内
圧排出弁２６を備えた内圧排出管２７が接続されてい
る。
【００１３】又、前記伝熱部７の上流側端部には、ボイ
ラ給水系統２８の管路２９が接続されている。
ラ給水系統２８の管路２９が接続されている。
【００１４】前記ボイラ給水系統２８は、図示していな
い蒸気タービンから排出された蒸気を冷却凝縮する復水
器３０と、該復水器３０の出側に設けられた復水ポンプ
３１と、該復水ポンプ３１から圧送される低圧ボイラ給
水ＬＷを加熱する低圧給水加熱器３２と、該低圧給水加
熱器３２からの低圧ボイラ給水ＬＷを脱気するための脱
気器３３と、該脱気器３３の出側に設けられた給水ポン
プ３４と、該給水ポンプ３４から圧送される高圧ボイラ
給水ＨＷを加熱する高圧給水加熱器３５とを備えてなる
構成を有している。
い蒸気タービンから排出された蒸気を冷却凝縮する復水
器３０と、該復水器３０の出側に設けられた復水ポンプ
３１と、該復水ポンプ３１から圧送される低圧ボイラ給
水ＬＷを加熱する低圧給水加熱器３２と、該低圧給水加
熱器３２からの低圧ボイラ給水ＬＷを脱気するための脱
気器３３と、該脱気器３３の出側に設けられた給水ポン
プ３４と、該給水ポンプ３４から圧送される高圧ボイラ
給水ＨＷを加熱する高圧給水加熱器３５とを備えてなる
構成を有している。
【００１５】又、前記ガスタービン１５のガス出口は煙
道３６により煙突３７に接続され、該煙道３６途中に
は、高圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる
高圧ボイラ給水ＨＷによって排ガスの熱を回収する高圧
ガスクーラ３９と、低圧給水加熱器３２のバイパスライ
ン４０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって排ガスの熱
を回収する低圧ガスクーラ４１とが設けられている。
道３６により煙突３７に接続され、該煙道３６途中に
は、高圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる
高圧ボイラ給水ＨＷによって排ガスの熱を回収する高圧
ガスクーラ３９と、低圧給水加熱器３２のバイパスライ
ン４０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって排ガスの熱
を回収する低圧ガスクーラ４１とが設けられている。
【００１６】前述の如き加圧流動層ボイラ１を運転する
場合には、ボイラ本体３内には所定量のベッド材１０が
収納されていると共に圧力容器２内に供給された圧縮空
気ＡＣ１は散気管１１を通ってボイラ本体３内に導入さ
れ、ボイラ本体３内ではベッド材１０が流動化してい
る。
場合には、ボイラ本体３内には所定量のベッド材１０が
収納されていると共に圧力容器２内に供給された圧縮空
気ＡＣ１は散気管１１を通ってボイラ本体３内に導入さ
れ、ボイラ本体３内ではベッド材１０が流動化してい
る。
【００１７】又、燃料噴射ノズル８からボイラ本体３内
に噴射された石炭スラリ等の燃料は、ベッド材１０等の
熱により燃焼して燃焼ガスＧＢが生成され、燃焼ガスＧ
Ｂは、火炉６内を上昇しつつ、ボイラ給水系統２８から
伝熱部７へ供給される高圧ボイラ給水ＨＷ等を加熱して
蒸気を生成させ、火炉６を通ってボイラ本体３からの排
ガスＧＥとしてマニホールド１２へ排出される。
に噴射された石炭スラリ等の燃料は、ベッド材１０等の
熱により燃焼して燃焼ガスＧＢが生成され、燃焼ガスＧ
Ｂは、火炉６内を上昇しつつ、ボイラ給水系統２８から
伝熱部７へ供給される高圧ボイラ給水ＨＷ等を加熱して
蒸気を生成させ、火炉６を通ってボイラ本体３からの排
ガスＧＥとしてマニホールド１２へ排出される。
【００１８】マニホールド１２へ排出された排ガスＧＥ
は、マニホールド１２から排ガス管１３を経てサイクロ
ン４内へ導入され、サイクロン４で石炭燃焼灰や石炭石
生成物粒子を分離され、排ガス管１３を通ってガスター
ビン１５へ導入され、排ガスＧＥによりガスタービン１
５が駆動される。
は、マニホールド１２から排ガス管１３を経てサイクロ
ン４内へ導入され、サイクロン４で石炭燃焼灰や石炭石
生成物粒子を分離され、排ガス管１３を通ってガスター
ビン１５へ導入され、排ガスＧＥによりガスタービン１
５が駆動される。
【００１９】又、ガスタービン１５が駆動されると、発
電機１６が駆動されて発電が行われると共に圧縮機１７
が駆動され、圧縮機１７で生成した圧縮空気ＡＣ１は、
圧縮空気送給管１８を経て圧力容器２内へ導入される。
電機１６が駆動されて発電が行われると共に圧縮機１７
が駆動され、圧縮機１７で生成した圧縮空気ＡＣ１は、
圧縮空気送給管１８を経て圧力容器２内へ導入される。
【００２０】前記ガスタービン１５を駆動した後の排ガ
スＧＥは、煙道３６を流れ、高圧ガスクーラ３９におい
て高圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる高
圧ボイラ給水ＨＷによって熱が回収され、更に低圧ガス
クーラ４１において低圧給水加熱器３２のバイパスライ
ン４０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって熱が回収さ
れ、煙突３７から大気へ放出される。
スＧＥは、煙道３６を流れ、高圧ガスクーラ３９におい
て高圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる高
圧ボイラ給水ＨＷによって熱が回収され、更に低圧ガス
クーラ４１において低圧給水加熱器３２のバイパスライ
ン４０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって熱が回収さ
れ、煙突３７から大気へ放出される。
【００２１】又、前記ボイラ本体３で生成した蒸気は、
図示していない蒸気タービンの駆動に供せられ、該蒸気
タービンの駆動に供せられた後の蒸気は、ボイラ給水系
統２８の復水器３０によってボイラ給水に戻され、復水
ポンプ３１を経て低圧ボイラ給水ＬＷとして低圧給水加
熱器３２において加熱されると共に、バイパスライン４
０へ分岐された低圧ボイラ給水ＬＷの一部により前記低
圧ガスクーラ４１において排ガスＧＥの熱が回収された
後、脱気器３３で低圧ボイラ給水ＬＷの脱気が行われ、
該脱気器３３で脱気された低圧ボイラ給水ＬＷは、給水
ポンプ３４により昇圧された後、高圧ボイラ給水ＨＷと
して高圧給水加熱器３５において加熱されると共に、バ
イパスライン３８へ分岐された高圧ボイラ給水ＨＷの一
部により前記高圧ガスクーラ３９において排ガスＧＥの
熱が回収され、再び伝熱部７へ供給される。
図示していない蒸気タービンの駆動に供せられ、該蒸気
タービンの駆動に供せられた後の蒸気は、ボイラ給水系
統２８の復水器３０によってボイラ給水に戻され、復水
ポンプ３１を経て低圧ボイラ給水ＬＷとして低圧給水加
熱器３２において加熱されると共に、バイパスライン４
０へ分岐された低圧ボイラ給水ＬＷの一部により前記低
圧ガスクーラ４１において排ガスＧＥの熱が回収された
後、脱気器３３で低圧ボイラ給水ＬＷの脱気が行われ、
該脱気器３３で脱気された低圧ボイラ給水ＬＷは、給水
ポンプ３４により昇圧された後、高圧ボイラ給水ＨＷと
して高圧給水加熱器３５において加熱されると共に、バ
イパスライン３８へ分岐された高圧ボイラ給水ＨＷの一
部により前記高圧ガスクーラ３９において排ガスＧＥの
熱が回収され、再び伝熱部７へ供給される。
【００２２】一方、ボイラ負荷を変化させる場合には、
ボイラ本体３内のベッド材１０の層高を変える必要があ
る。
ボイラ本体３内のベッド材１０の層高を変える必要があ
る。
【００２３】即ち、ボイラ負荷を高くする場合には、注
入弁２１を開く。そうすると圧力容器２内の圧縮空気Ａ
Ｃ１は、圧縮空気注入管２２を通ってＬバルブ２０へ供
給され、Ｌバルブ２０からベッド材注入管２３を経てボ
イラ本体３内へ導入される。このため、ベッド材貯蔵容
器５内のベッド材１０は、ベッド材取出し管１９を下降
し、Ｌバルブ２０、ベッド材注入管２３を経てボイラ本
体３内へ導入され、その結果ボイラ本体３内のベッド材
１０の層高が高くなる。
入弁２１を開く。そうすると圧力容器２内の圧縮空気Ａ
Ｃ１は、圧縮空気注入管２２を通ってＬバルブ２０へ供
給され、Ｌバルブ２０からベッド材注入管２３を経てボ
イラ本体３内へ導入される。このため、ベッド材貯蔵容
器５内のベッド材１０は、ベッド材取出し管１９を下降
し、Ｌバルブ２０、ベッド材注入管２３を経てボイラ本
体３内へ導入され、その結果ボイラ本体３内のベッド材
１０の層高が高くなる。
【００２４】ボイラ負荷を低くする場合には、内圧排出
弁２６を開いてベッド材貯蔵容器５を減圧する。そうす
ると、ボイラ本体３内とベッド材貯蔵容器５内との間の
圧力差により、ボイラ本体３内のベッド材１０は、ベッ
ド材抜出し管２４からベッド材貯蔵容器５へ抜出され、
ボイラ本体３内のベッド材１０の層高は低くなる。
弁２６を開いてベッド材貯蔵容器５を減圧する。そうす
ると、ボイラ本体３内とベッド材貯蔵容器５内との間の
圧力差により、ボイラ本体３内のベッド材１０は、ベッ
ド材抜出し管２４からベッド材貯蔵容器５へ抜出され、
ボイラ本体３内のベッド材１０の層高は低くなる。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如き
加圧流動層ボイラにおいては、燃料供給方式として湿
式、即ち燃料噴射ノズル８から噴射される燃料に石炭ス
ラリ等を用いた場合、石炭を乾燥する必要がなく、摩耗
部分も少なくなると共に、燃焼効率も高い等のメリット
が多い。
加圧流動層ボイラにおいては、燃料供給方式として湿
式、即ち燃料噴射ノズル８から噴射される燃料に石炭ス
ラリ等を用いた場合、石炭を乾燥する必要がなく、摩耗
部分も少なくなると共に、燃焼効率も高い等のメリット
が多い。
【００２６】しかしながら、石炭スラリを製造するため
には、石炭に対して１０〜２０％程度の水を添加する必
要があり、前述の如き加圧流動層ボイラを都市型プラン
トに採用した場合、夏場に水が不足し、石炭スラリの製
造が困難になるというデメリットを有していた。
には、石炭に対して１０〜２０％程度の水を添加する必
要があり、前述の如き加圧流動層ボイラを都市型プラン
トに採用した場合、夏場に水が不足し、石炭スラリの製
造が困難になるというデメリットを有していた。
【００２７】本発明は、斯かる実情に鑑み、排ガス中に
含まれる水分を回収することができ、回収した水を石炭
スラリ等の燃料製造用として利用し得、夏場の水不足に
も対処し得る加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置を
提供しようとするものである。
含まれる水分を回収することができ、回収した水を石炭
スラリ等の燃料製造用として利用し得、夏場の水不足に
も対処し得る加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置を
提供しようとするものである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加圧流動層ボ
イラによって駆動されるガスタービンのガス出口側に接
続された煙道途中に、ボイラ給水系統のボイラ給水によ
って排ガスの熱を回収するガスクーラを配設した加圧流
動層ボイラの排ガス水分分離装置であって、前記ガスク
ーラの下流側における煙道途中に乾式脱硫装置を設ける
と共に、該乾式脱硫装置の下流側における煙道途中に、
排ガスを冷却し且つ該排ガス中に含まれる水分を回収す
る水分分離器を設けたことを特徴とする加圧流動層ボイ
ラの排ガス水分分離装置にかかるものである。
イラによって駆動されるガスタービンのガス出口側に接
続された煙道途中に、ボイラ給水系統のボイラ給水によ
って排ガスの熱を回収するガスクーラを配設した加圧流
動層ボイラの排ガス水分分離装置であって、前記ガスク
ーラの下流側における煙道途中に乾式脱硫装置を設ける
と共に、該乾式脱硫装置の下流側における煙道途中に、
排ガスを冷却し且つ該排ガス中に含まれる水分を回収す
る水分分離器を設けたことを特徴とする加圧流動層ボイ
ラの排ガス水分分離装置にかかるものである。
【００２９】前記加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装
置においては、水分分離器にボイラ給水系統の低圧ボイ
ラ給水を導入し、該低圧ボイラ給水を排ガスを冷却する
冷却媒体として使用するよう構成することが望ましい。
置においては、水分分離器にボイラ給水系統の低圧ボイ
ラ給水を導入し、該低圧ボイラ給水を排ガスを冷却する
冷却媒体として使用するよう構成することが望ましい。
【００３０】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００３１】ガスタービンを駆動した後の排ガスは、煙
道を流れ、ガスクーラにおいてボイラ給水系統のボイラ
給水によって熱が回収された後、乾式脱硫装置において
脱硫され、水分分離器において冷却され、煙突から大気
へ放出される。
道を流れ、ガスクーラにおいてボイラ給水系統のボイラ
給水によって熱が回収された後、乾式脱硫装置において
脱硫され、水分分離器において冷却され、煙突から大気
へ放出される。
【００３２】前記水分分離器において排ガスを冷却する
ことによって回収された水は、ポンプにより石炭スラリ
等の燃料を製造するための燃料前処理装置へ圧送され
る。
ことによって回収された水は、ポンプにより石炭スラリ
等の燃料を製造するための燃料前処理装置へ圧送され
る。
【００３３】尚、前記ガスタービンを駆動した後の排ガ
ス中には、ＳＯ2やＳＯ3が存在するため、ガスクーラを
出た排ガスを、単に水分分離器において冷却して水を回
収しようとした場合、水分分離器のガス出口温度がＳＯ
2やＳＯ3の酸露点以下になってしまい、水分分離器のガ
ス出口側に低温腐食が発生する虞れがあるが、本発明の
場合には、ガスクーラと水分分離器との間に乾式脱硫装
置を配設し、ガスクーラを出た後の排ガス中に含まれる
ＳＯ2やＳＯ3を除去してから水分分離器へ排ガスを導入
しているため、前述のような低温腐食の心配はない。
ス中には、ＳＯ2やＳＯ3が存在するため、ガスクーラを
出た排ガスを、単に水分分離器において冷却して水を回
収しようとした場合、水分分離器のガス出口温度がＳＯ
2やＳＯ3の酸露点以下になってしまい、水分分離器のガ
ス出口側に低温腐食が発生する虞れがあるが、本発明の
場合には、ガスクーラと水分分離器との間に乾式脱硫装
置を配設し、ガスクーラを出た後の排ガス中に含まれる
ＳＯ2やＳＯ3を除去してから水分分離器へ排ガスを導入
しているため、前述のような低温腐食の心配はない。
【００３４】又、前記加圧流動層ボイラの排ガス水分分
離装置において、水分分離器にボイラ給水系統の低圧ボ
イラ給水を導入し、該低圧ボイラ給水を排ガスを冷却す
る冷却媒体として使用するよう構成すると、従来におい
ては捨てられていた排ガスの熱を更に回収することが可
能となり、プラント効率も向上することとなる。
離装置において、水分分離器にボイラ給水系統の低圧ボ
イラ給水を導入し、該低圧ボイラ給水を排ガスを冷却す
る冷却媒体として使用するよう構成すると、従来におい
ては捨てられていた排ガスの熱を更に回収することが可
能となり、プラント効率も向上することとなる。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００３６】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、低圧ガスクーラ４１の下流側における煙道３６
途中に、活性炭等を用いた乾式脱硫装置４２を設けると
共に、該乾式脱硫装置４２の下流側における煙道３６途
中に、排ガスＧＥを冷却し且つ該排ガスＧＥ中に含まれ
る水分を回収する水分分離器４３を設けた点にある。
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、低圧ガスクーラ４１の下流側における煙道３６
途中に、活性炭等を用いた乾式脱硫装置４２を設けると
共に、該乾式脱硫装置４２の下流側における煙道３６途
中に、排ガスＧＥを冷却し且つ該排ガスＧＥ中に含まれ
る水分を回収する水分分離器４３を設けた点にある。
【００３７】本図示例の場合、前記水分分離器４３は、
ガス冷却器とミストセパレータとから構成してあり、水
分分離器４３のガス冷却器の冷却媒体としては、ボイラ
給水系統２８の低圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用するよ
うにしてある。尚、前記水分分離器４３のガス冷却器の
冷却媒体として、ボイラ給水系統２８の低圧ボイラ給水
ＬＷの代りに、ガスタービン１５等の軸冷却水や海水等
を使用するようにしてもよいことは言うまでもない。
ガス冷却器とミストセパレータとから構成してあり、水
分分離器４３のガス冷却器の冷却媒体としては、ボイラ
給水系統２８の低圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用するよ
うにしてある。尚、前記水分分離器４３のガス冷却器の
冷却媒体として、ボイラ給水系統２８の低圧ボイラ給水
ＬＷの代りに、ガスタービン１５等の軸冷却水や海水等
を使用するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００３８】又、前記水分分離器４３において回収した
水Ｗは、ポンプ４４により石炭スラリ等の燃料を製造す
るための燃料前処理装置（図示せず）へ圧送されるよう
にしてある。
水Ｗは、ポンプ４４により石炭スラリ等の燃料を製造す
るための燃料前処理装置（図示せず）へ圧送されるよう
にしてある。
【００３９】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００４０】ガスタービン１５を駆動した後の排ガスＧ
Ｅは、煙道３６を流れ、高圧ガスクーラ３９において高
圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる高圧ボ
イラ給水ＨＷによって熱が回収され、更に低圧ガスクー
ラ４１において低圧給水加熱器３２のバイパスライン４
０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって熱が回収された
後、乾式脱硫装置４２において脱硫され、水分分離器４
３において冷却媒体としての低圧ボイラ給水ＬＷにより
冷却され、煙突３７から大気へ放出される。
Ｅは、煙道３６を流れ、高圧ガスクーラ３９において高
圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる高圧ボ
イラ給水ＨＷによって熱が回収され、更に低圧ガスクー
ラ４１において低圧給水加熱器３２のバイパスライン４
０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって熱が回収された
後、乾式脱硫装置４２において脱硫され、水分分離器４
３において冷却媒体としての低圧ボイラ給水ＬＷにより
冷却され、煙突３７から大気へ放出される。
【００４１】前記水分分離器４３において排ガスＧＥを
冷却することによって回収された水Ｗは、ポンプ４４に
より石炭スラリ等の燃料を製造するための燃料前処理装
置（図示せず）へ圧送される。
冷却することによって回収された水Ｗは、ポンプ４４に
より石炭スラリ等の燃料を製造するための燃料前処理装
置（図示せず）へ圧送される。
【００４２】尚、サイクロン４によって石炭燃焼灰や未
燃の石炭粒子が分離除去された排ガスＧＥ中には、ＳＯ
2やＳＯ3が存在するため、低圧ガスクーラ４１を出た排
ガスＧＥを、単に水分分離器４３において冷却して水Ｗ
を回収しようとした場合、水分分離器４３のガス出口温
度がＳＯ2やＳＯ3の酸露点以下になってしまい、水分分
離器４３のガス出口側に低温腐食が発生する虞れがある
が、本図示例の場合には、低圧ガスクーラ４１と水分分
離器４３との間に乾式脱硫装置４２を配設し、低圧ガス
クーラ４１を出た後の排ガスＧＥ中に含まれるＳＯ2や
ＳＯ3を除去してから水分分離器４３へ排ガスＧＥを導
入しているため、前述のような低温腐食の心配はない。
燃の石炭粒子が分離除去された排ガスＧＥ中には、ＳＯ
2やＳＯ3が存在するため、低圧ガスクーラ４１を出た排
ガスＧＥを、単に水分分離器４３において冷却して水Ｗ
を回収しようとした場合、水分分離器４３のガス出口温
度がＳＯ2やＳＯ3の酸露点以下になってしまい、水分分
離器４３のガス出口側に低温腐食が発生する虞れがある
が、本図示例の場合には、低圧ガスクーラ４１と水分分
離器４３との間に乾式脱硫装置４２を配設し、低圧ガス
クーラ４１を出た後の排ガスＧＥ中に含まれるＳＯ2や
ＳＯ3を除去してから水分分離器４３へ排ガスＧＥを導
入しているため、前述のような低温腐食の心配はない。
【００４３】又、本図示例のように、水分分離器４３の
ガス冷却器の冷却媒体として、ボイラ給水系統２８の低
圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用すると、従来においては
捨てられていた排ガスＧＥの熱を更に回収することが可
能となり、プラント効率も向上することとなる。
ガス冷却器の冷却媒体として、ボイラ給水系統２８の低
圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用すると、従来においては
捨てられていた排ガスＧＥの熱を更に回収することが可
能となり、プラント効率も向上することとなる。
【００４４】こうして、排ガスＧＥ中に含まれる水分を
回収することができ、回収した水Ｗを石炭スラリ等の燃
料製造用として利用し得、夏場の水不足にも対処し得、
更に、水分分離器４３のガス冷却器の冷却媒体として、
ボイラ給水系統２８の低圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用
することにより、プラント効率の向上をも図り得る。
回収することができ、回収した水Ｗを石炭スラリ等の燃
料製造用として利用し得、夏場の水不足にも対処し得、
更に、水分分離器４３のガス冷却器の冷却媒体として、
ボイラ給水系統２８の低圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用
することにより、プラント効率の向上をも図り得る。
【００４５】尚、本発明の加圧流動層ボイラの排ガス水
分分離装置は、上述の図示例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
分分離装置は、上述の図示例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置によれ
ば、排ガス中に含まれる水分を回収することができ、回
収した水を石炭スラリ等の燃料製造用として利用し得、
夏場の水不足にも対処し得るという優れた効果を奏し
得、又、本発明の請求項２記載の加圧流動層ボイラの排
ガス水分分離装置によれば、上記効果に加え更に、プラ
ント効率の向上をも図り得るという優れた効果を奏し得
る。
記載の加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置によれ
ば、排ガス中に含まれる水分を回収することができ、回
収した水を石炭スラリ等の燃料製造用として利用し得、
夏場の水不足にも対処し得るという優れた効果を奏し
得、又、本発明の請求項２記載の加圧流動層ボイラの排
ガス水分分離装置によれば、上記効果に加え更に、プラ
ント効率の向上をも図り得るという優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】従来例の全体概要構成図である。
１ 加圧流動層ボイラ １５ ガスタービン ２８ ボイラ給水系統 ３６ 煙道 ３９ 高圧ガスクーラ（ガスクーラ） ４１ 低圧ガスクーラ（ガスクーラ） ４２ 乾式脱硫装置 ４３ 水分分離器 ＧＥ 排ガス ＨＷ 高圧ボイラ給水（ボイラ給水） ＬＷ 低圧ボイラ給水（ボイラ給水） Ｗ 水
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧流動層ボイラによって駆動されるガ
スタービンのガス出口側に接続された煙道途中に、ボイ
ラ給水系統のボイラ給水によって排ガスの熱を回収する
ガスクーラを配設した加圧流動層ボイラの排ガス水分分
離装置であって、 前記ガスクーラの下流側における煙道途中に乾式脱硫装
置を設けると共に、該乾式脱硫装置の下流側における煙
道途中に、排ガスを冷却し且つ該排ガス中に含まれる水
分を回収する水分分離器を設けたことを特徴とする加圧
流動層ボイラの排ガス水分分離装置。 - 【請求項２】 水分分離器にボイラ給水系統の低圧ボイ
ラ給水を導入し、該低圧ボイラ給水を排ガスを冷却する
冷却媒体として使用するよう構成した請求項１記載の加
圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332046A JPH10169965A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332046A JPH10169965A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169965A true JPH10169965A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18250543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8332046A Pending JPH10169965A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169965A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7975398B2 (en) * | 2004-07-19 | 2011-07-12 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| WO2017078146A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 株式会社 東芝 | 発電排ガス中水蒸気回収システム、火力発電システム、および発電排ガス中水蒸気回収方法 |
| JP2017089611A (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | 株式会社東芝 | 発電排ガス中水蒸気回収システム、火力発電システム、および発電排ガス中水蒸気回収方法 |
| CN106765067A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 青岛特利尔环保股份有限公司 | 一种水煤浆超低排放燃烧系统 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP8332046A patent/JPH10169965A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7975398B2 (en) * | 2004-07-19 | 2011-07-12 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US10094616B2 (en) | 2004-07-19 | 2018-10-09 | 2292055 Ontario Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| WO2017078146A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 株式会社 東芝 | 発電排ガス中水蒸気回収システム、火力発電システム、および発電排ガス中水蒸気回収方法 |
| JP2017089611A (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | 株式会社東芝 | 発電排ガス中水蒸気回収システム、火力発電システム、および発電排ガス中水蒸気回収方法 |
| CN106765067A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 青岛特利尔环保股份有限公司 | 一种水煤浆超低排放燃烧系统 |
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