JPH101710A - 含Ｃｒ，Ａｌ低Ｎ，Ｓｉ鋼の製造方法 - Google Patents
含Ｃｒ，Ａｌ低Ｎ，Ｓｉ鋼の製造方法Info
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- JPH101710A JPH101710A JP17578596A JP17578596A JPH101710A JP H101710 A JPH101710 A JP H101710A JP 17578596 A JP17578596 A JP 17578596A JP 17578596 A JP17578596 A JP 17578596A JP H101710 A JPH101710 A JP H101710A
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼を製造するに際し
て、鋼中のＳｉ含有量を低く抑え且つＡｌの含有量を所
望含有量に容易に制御できる含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の
製造方法を提供する。 【解決手段】含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造に際して、
先ず溶鋼中のＣを低減するための脱炭処理を行った後
に、還元剤として酸化クロムを主とするメタル酸化物の
還元に必要な理論量よりも過剰量のＡｌを投入して酸化
クロムの還元を行い、しかる後過剰量のＡｌ及び過剰量
のＡｌ投入により還元されたＳｉを溶鋼より除去するた
めのＯ2ガスの吹込みを行い、しかる後スラグを取り除
いた上で溶鋼中にＡｌを添加して溶鋼に必要量までＡｌ
を含有させる。
て、鋼中のＳｉ含有量を低く抑え且つＡｌの含有量を所
望含有量に容易に制御できる含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の
製造方法を提供する。 【解決手段】含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造に際して、
先ず溶鋼中のＣを低減するための脱炭処理を行った後
に、還元剤として酸化クロムを主とするメタル酸化物の
還元に必要な理論量よりも過剰量のＡｌを投入して酸化
クロムの還元を行い、しかる後過剰量のＡｌ及び過剰量
のＡｌ投入により還元されたＳｉを溶鋼より除去するた
めのＯ2ガスの吹込みを行い、しかる後スラグを取り除
いた上で溶鋼中にＡｌを添加して溶鋼に必要量までＡｌ
を含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車部品用材料
等としての用途を有する含Ｃｒ，Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製
造方法に関する。
等としての用途を有する含Ｃｒ，Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】含Ｃｒ
鋼の製造に際して、精錬炉内に収容した溶鋼に対してＯ
2ガスを含むガスを大気中で吹き込んで溶鋼中のＣを脱
炭し、溶鋼中のＣレベルを下げることが行われている。
この脱炭精錬はＡＯＤ法として知られている。
鋼の製造に際して、精錬炉内に収容した溶鋼に対してＯ
2ガスを含むガスを大気中で吹き込んで溶鋼中のＣを脱
炭し、溶鋼中のＣレベルを下げることが行われている。
この脱炭精錬はＡＯＤ法として知られている。
【０００３】ところでこの大気中での脱炭精錬は、溶鋼
中のＣ量が低くなってくると吹き込んだＯ2が脱炭のた
めに有効に働かず、Ｃｒを酸化してしまい脱炭効率が悪
くなる問題がある。
中のＣ量が低くなってくると吹き込んだＯ2が脱炭のた
めに有効に働かず、Ｃｒを酸化してしまい脱炭効率が悪
くなる問題がある。
【０００４】このようなことから、Ｃ量がある一定レベ
ルまで低下した時点で炉内を２０〜２００Ｔｏｒｒ程度
の減圧状態とした上、溶鋼中にＡｒガス等非酸化性ガス
を撹拌ガスとして吹き込み、溶鋼とスラグとを撹拌させ
る中で、先の大気精錬に際して酸化生成した酸化クロム
と溶鋼中のＣとを反応させて脱炭を行うとともに、酸化
クロムを一部還元する方法が本出願人によって提案され
ている。
ルまで低下した時点で炉内を２０〜２００Ｔｏｒｒ程度
の減圧状態とした上、溶鋼中にＡｒガス等非酸化性ガス
を撹拌ガスとして吹き込み、溶鋼とスラグとを撹拌させ
る中で、先の大気精錬に際して酸化生成した酸化クロム
と溶鋼中のＣとを反応させて脱炭を行うとともに、酸化
クロムを一部還元する方法が本出願人によって提案され
ている。
【０００５】この方法によると、脱炭精錬を短時間で迅
速に行うことができるとともに高価なＡｒガスの使用量
を少なくでき、併せてクロムの歩留りも向上させること
ができるなどの利点が得られる。
速に行うことができるとともに高価なＡｒガスの使用量
を少なくでき、併せてクロムの歩留りも向上させること
ができるなどの利点が得られる。
【０００６】ところで含Ｃｒ鋼の一種として、Ａｌを含
有し、そのＡｌ含有に基づく電気的特性に基づいて自動
車の燃料噴射装置部分に用いられる含Ｃｒ,Ａｌ鋼があ
る。このものは良好な加工性を確保する必要からＮ，Ｃ
量が低く抑えられ、またＳｉ量も低く抑えられている。
表１はその代表鋼種の化学組成を示している。
有し、そのＡｌ含有に基づく電気的特性に基づいて自動
車の燃料噴射装置部分に用いられる含Ｃｒ,Ａｌ鋼があ
る。このものは良好な加工性を確保する必要からＮ，Ｃ
量が低く抑えられ、またＳｉ量も低く抑えられている。
表１はその代表鋼種の化学組成を示している。
【０００７】
【表１】
【０００８】この含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造方法と
して、上記大気精錬と減圧精錬とを組み合わせた製造方
法が本発明者等によって検討されている。図３及び図１
（イ）は、この含Ｃ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造に際して上
記大気精錬と減圧精錬とを組み合わせた製造方法を適用
した場合の設備の概略構成及び各工程を表したものであ
る。
して、上記大気精錬と減圧精錬とを組み合わせた製造方
法が本発明者等によって検討されている。図３及び図１
（イ）は、この含Ｃ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造に際して上
記大気精錬と減圧精錬とを組み合わせた製造方法を適用
した場合の設備の概略構成及び各工程を表したものであ
る。
【０００９】先ず図３において、１００は精錬炉１０２
における炉体で、１０４は溶鋼１０６に対してガス吹込
みを行うための羽口である。１０７は炉体１００の上部
開口を閉塞する蓋で、これより排気管１０８が延び出し
ており、この排気管１０８を通じて排気を行うことによ
って精錬炉１０２内部を減圧状態とすることができる。
尚、１１０は溶鋼１０６上のスラグを表している。
における炉体で、１０４は溶鋼１０６に対してガス吹込
みを行うための羽口である。１０７は炉体１００の上部
開口を閉塞する蓋で、これより排気管１０８が延び出し
ており、この排気管１０８を通じて排気を行うことによ
って精錬炉１０２内部を減圧状態とすることができる。
尚、１１０は溶鋼１０６上のスラグを表している。
【００１０】この精錬設備の場合、先ず蓋１０７を除い
た状態で大気精錬を行い、しかる後蓋１０７を装着して
排気管１０８を通じて炉内部を真空吸引し、精錬炉１０
２内部を減圧状態として減圧精錬を行う。
た状態で大気精錬を行い、しかる後蓋１０７を装着して
排気管１０８を通じて炉内部を真空吸引し、精錬炉１０
２内部を減圧状態として減圧精錬を行う。
【００１１】上記方法に従って含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼
を製造する場合、先ず大気精錬によって、即ち溶鋼中に
Ｏ2ガスを含むガス、通常はＯ2ガスとその希釈ガスとし
てのＡｒガスとを吹き込んで溶鋼中のＣの脱炭を行う。
を製造する場合、先ず大気精錬によって、即ち溶鋼中に
Ｏ2ガスを含むガス、通常はＯ2ガスとその希釈ガスとし
てのＡｒガスとを吹き込んで溶鋼中のＣの脱炭を行う。
【００１２】而して溶鋼中のＣ量がある一定レベルまで
低下したところで、蓋１０７を被せて次に減圧精錬を行
う。具体的には、先ず溶鋼中に今度はＡｒガス等の非酸
化性ガスのみを撹拌ガスとして吹き込み、これにより溶
鋼とスラグとを激しく撹拌してスラグ中のメタル酸化
物、主として酸化クロムと溶鋼中のＣとを反応させて溶
鋼中のＣの脱炭を行うとともに酸化クロムを一部還元す
る。そしてＣ量が目標レベルまで低下したところで、次
に還元剤を投入して酸化クロムの還元（クロム還元）を
行い、その後流滓，出鋼する。
低下したところで、蓋１０７を被せて次に減圧精錬を行
う。具体的には、先ず溶鋼中に今度はＡｒガス等の非酸
化性ガスのみを撹拌ガスとして吹き込み、これにより溶
鋼とスラグとを激しく撹拌してスラグ中のメタル酸化
物、主として酸化クロムと溶鋼中のＣとを反応させて溶
鋼中のＣの脱炭を行うとともに酸化クロムを一部還元す
る。そしてＣ量が目標レベルまで低下したところで、次
に還元剤を投入して酸化クロムの還元（クロム還元）を
行い、その後流滓，出鋼する。
【００１３】ところで、ステンレス鋼等の減圧精錬に際
しては通常クロム還元の際に還元剤としてシリコン（フ
ェロシリコン）を投入することにより行う。しかしなが
ら上記のように低Ｓｉ鋼の場合には、還元剤としてＳｉ
を投入すると鋼中のＳｉ量が増してしまうため、クロム
還元剤としてかかるＳｉを用いることができない事情が
ある。加えてこの鋼種の場合、鋼中にＡｌを含有させる
必要があることからクロム還元の際に還元剤としてＡｌ
を投入するのが好都合である。
しては通常クロム還元の際に還元剤としてシリコン（フ
ェロシリコン）を投入することにより行う。しかしなが
ら上記のように低Ｓｉ鋼の場合には、還元剤としてＳｉ
を投入すると鋼中のＳｉ量が増してしまうため、クロム
還元剤としてかかるＳｉを用いることができない事情が
ある。加えてこの鋼種の場合、鋼中にＡｌを含有させる
必要があることからクロム還元の際に還元剤としてＡｌ
を投入するのが好都合である。
【００１４】但しこの場合、Ａｌの添加量が問題であ
る。何故なら、Ａｌの添加量がＦｅ，Ｍｎ，Ｃｒ等のメ
タル酸化物、特に主として酸化クロムを還元するのに必
要な量よりも過剰であるとＡｌがスラグ中のＳｉＯ2を
も還元してしまってＳｉが鋼中に入り込んでしまい、結
果的に鋼中Ｓｉの含有量が増してしまい、Ｓｉ量が規格
値よりも過剰になってしまう。またＡｌの添加量によっ
ては、鋼中のＡｌ含有量そのものも規格値を超えてしま
う恐れがある。
る。何故なら、Ａｌの添加量がＦｅ，Ｍｎ，Ｃｒ等のメ
タル酸化物、特に主として酸化クロムを還元するのに必
要な量よりも過剰であるとＡｌがスラグ中のＳｉＯ2を
も還元してしまってＳｉが鋼中に入り込んでしまい、結
果的に鋼中Ｓｉの含有量が増してしまい、Ｓｉ量が規格
値よりも過剰になってしまう。またＡｌの添加量によっ
ては、鋼中のＡｌ含有量そのものも規格値を超えてしま
う恐れがある。
【００１５】他方、逆にＡｌの添加量が不足すれば脱酸
不良（還元不足）を招き、また同時に脱Ｎ不足をも招来
する。これは、脱Ｎの難易は鋼中の酸素の量に依存する
ことによるものであり、脱酸不足により鋼中酸素が多い
と脱Ｎが良好になされなくなるからである。
不良（還元不足）を招き、また同時に脱Ｎ不足をも招来
する。これは、脱Ｎの難易は鋼中の酸素の量に依存する
ことによるものであり、脱酸不足により鋼中酸素が多い
と脱Ｎが良好になされなくなるからである。
【００１６】これらのことから、Ａｌ添加に際してＡｌ
を過不足なく添加することが求められるが、実際にはＡ
ｌを過不足なく添加するといったことは至難であり、現
実的な方法としては採用し得ないものである。
を過不足なく添加することが求められるが、実際にはＡ
ｌを過不足なく添加するといったことは至難であり、現
実的な方法としては採用し得ないものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造に際して、先
ず溶鋼中のＣを低減するための脱炭処理を行った後に、
還元剤として酸化クロムを主とするメタル酸化物の還元
に必要な理論量よりも過剰量のＡｌを投入して該酸化ク
ロムの還元を行い、しかる後該過剰量のＡｌ及び過剰量
のＡｌ投入により還元されたＳｉを溶鋼より除去するた
めのＯ2ガスの吹込みを行い、しかる後スラグを取り除
いた上で溶鋼中にＡｌを添加して、該溶鋼に必要量まで
Ａｌを含有させることを特徴とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造に際して、先
ず溶鋼中のＣを低減するための脱炭処理を行った後に、
還元剤として酸化クロムを主とするメタル酸化物の還元
に必要な理論量よりも過剰量のＡｌを投入して該酸化ク
ロムの還元を行い、しかる後該過剰量のＡｌ及び過剰量
のＡｌ投入により還元されたＳｉを溶鋼より除去するた
めのＯ2ガスの吹込みを行い、しかる後スラグを取り除
いた上で溶鋼中にＡｌを添加して、該溶鋼に必要量まで
Ａｌを含有させることを特徴とする（請求項１）。
【００１８】請求項２の方法は、請求項１において、前
記クロム還元の後のＯ2ガスの吹込みの際に該Ｏ2ガスを
前記過剰量のＡｌの酸化除去に必要な理論量だけ吹き込
むことを特徴とする。
記クロム還元の後のＯ2ガスの吹込みの際に該Ｏ2ガスを
前記過剰量のＡｌの酸化除去に必要な理論量だけ吹き込
むことを特徴とする。
【００１９】請求項３の方法は、請求項１又は２におい
て、精錬炉内に大気圧下でＯ2ガスを含むガスの吹込み
を行って大気精錬による一次脱炭を行い、しかる後炉内
部を減圧状態とした上で非酸化性のガスを撹拌ガスとし
て吹き込むことで溶鋼とスラグとの撹拌を行いつつ酸化
クロムと溶鋼中のＣとの反応を行わせて二次脱炭を行
い、引き続いて減圧状態の下で前記クロム還元，Ｏ2ガ
ス吹込みを行うことを特徴とする。
て、精錬炉内に大気圧下でＯ2ガスを含むガスの吹込み
を行って大気精錬による一次脱炭を行い、しかる後炉内
部を減圧状態とした上で非酸化性のガスを撹拌ガスとし
て吹き込むことで溶鋼とスラグとの撹拌を行いつつ酸化
クロムと溶鋼中のＣとの反応を行わせて二次脱炭を行
い、引き続いて減圧状態の下で前記クロム還元，Ｏ2ガ
ス吹込みを行うことを特徴とする。
【００２０】
【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、脱炭処
理後のクロム還元に際して過剰量のＡｌを還元剤として
一旦投入し、しかる後Ｏ2ガス吹込みによって過剰のＡ
ｌを溶鋼中より除去するもので、本発明によれば、過剰
のＡｌの投入によりスラグ中の酸化クロムを十分に還元
することができるとともに、溶鋼中の酸素量を低減して
脱Ｎを促進することが可能となる。
理後のクロム還元に際して過剰量のＡｌを還元剤として
一旦投入し、しかる後Ｏ2ガス吹込みによって過剰のＡ
ｌを溶鋼中より除去するもので、本発明によれば、過剰
のＡｌの投入によりスラグ中の酸化クロムを十分に還元
することができるとともに、溶鋼中の酸素量を低減して
脱Ｎを促進することが可能となる。
【００２１】而して溶鋼中に過剰に含有されたＡｌはそ
の後のＯ2の吹込みにより除去され、その後に改めてＡ
ｌを溶鋼中に添加することで容易に溶鋼中にＡｌを必要
量まで含有させることができる。
の後のＯ2の吹込みにより除去され、その後に改めてＡ
ｌを溶鋼中に添加することで容易に溶鋼中にＡｌを必要
量まで含有させることができる。
【００２２】本発明では、クロム還元の後のＯ2ガスの
吹込みの際にＯ2ガスを過剰量のＡｌの酸化除去に必要
な理論量だけ吹き込むことができる（請求項２）。この
ようにすることによって、Ｏ2吹込みにより溶鋼中に酸
素が過剰に含有されるのを防止することができ、ひいて
はその後における溶鋼へのＡｌの添加に際して、容易に
溶鋼中に必要量でＡｌを含有させることができる。
吹込みの際にＯ2ガスを過剰量のＡｌの酸化除去に必要
な理論量だけ吹き込むことができる（請求項２）。この
ようにすることによって、Ｏ2吹込みにより溶鋼中に酸
素が過剰に含有されるのを防止することができ、ひいて
はその後における溶鋼へのＡｌの添加に際して、容易に
溶鋼中に必要量でＡｌを含有させることができる。
【００２３】本発明は、上記大気精錬と減圧精錬とを組
み合わせた製造方法に特に好適に適用することができ
る。具体的には、精錬炉内に大気圧下でＯ2ガスを含む
ガスの吹込みを行って大気精錬による一次脱炭を行い、
しかる後炉内部を減圧状態とした上で非酸化性のガスを
撹拌ガスとして吹き込むことで溶鋼中のＣの二次脱炭を
行い、続いてクロム還元，Ｏ2ガス吹込みを行った上で
最終的にＡｌ添加によりＡｌ含有量の調整を行うように
することができる（請求項３）。
み合わせた製造方法に特に好適に適用することができ
る。具体的には、精錬炉内に大気圧下でＯ2ガスを含む
ガスの吹込みを行って大気精錬による一次脱炭を行い、
しかる後炉内部を減圧状態とした上で非酸化性のガスを
撹拌ガスとして吹き込むことで溶鋼中のＣの二次脱炭を
行い、続いてクロム還元，Ｏ2ガス吹込みを行った上で
最終的にＡｌ添加によりＡｌ含有量の調整を行うように
することができる（請求項３）。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１（ロ）は本発明の好ましい実
施の形態を各工程に分けて表したものである。図１
（ロ）に示す実施の形態にあっては、先ず大気精錬によ
って脱炭を行い、鋼中のＣを所定レベルまで低下させ
る。具体的には例えば精錬炉の溶鋼中にＯ2ガスと希釈
ガス、例えばＡｒガスの吹込みを行って脱炭を行う。
施の形態を各工程に分けて表したものである。図１
（ロ）に示す実施の形態にあっては、先ず大気精錬によ
って脱炭を行い、鋼中のＣを所定レベルまで低下させ
る。具体的には例えば精錬炉の溶鋼中にＯ2ガスと希釈
ガス、例えばＡｒガスの吹込みを行って脱炭を行う。
【００２５】而してＣ量が一定レベルまで低下したとこ
ろで精錬炉を減圧状態として次に減圧精錬を行う。その
減圧条件としては通常２０〜２００Ｔｏｒｒであり、最
終的に目標とするＣ量に応じてその減圧度は適宜に選択
・調整する。
ろで精錬炉を減圧状態として次に減圧精錬を行う。その
減圧条件としては通常２０〜２００Ｔｏｒｒであり、最
終的に目標とするＣ量に応じてその減圧度は適宜に選択
・調整する。
【００２６】この減圧精錬では、先ずＡｒガス等の非酸
化性のガスを撹拌ガスとして溶鋼中に吹き込んで溶鋼と
スラグとを撹拌しつつ、先のＯ2ガスの吹込みによって
生成した、主として酸化クロムと溶鋼中のＣとを反応さ
せて脱炭を行う。そしてＣ量が目標レベルまで低下した
ら、次に還元剤としてＡｌを投入しクロム還元を行う。
このとき、Ａｌを酸化クロムを主とするメタル酸化物の
還元に必要な理論量よりも過剰に添加する。このときＡ
ｌを過剰に添加することによって、スラグ中のＳｉＯ2
がＡｌにより還元され、Ｓｉが溶鋼中に入り込む。また
併せて過剰に添加したＡｌも溶鋼中に入り込む。
化性のガスを撹拌ガスとして溶鋼中に吹き込んで溶鋼と
スラグとを撹拌しつつ、先のＯ2ガスの吹込みによって
生成した、主として酸化クロムと溶鋼中のＣとを反応さ
せて脱炭を行う。そしてＣ量が目標レベルまで低下した
ら、次に還元剤としてＡｌを投入しクロム還元を行う。
このとき、Ａｌを酸化クロムを主とするメタル酸化物の
還元に必要な理論量よりも過剰に添加する。このときＡ
ｌを過剰に添加することによって、スラグ中のＳｉＯ2
がＡｌにより還元され、Ｓｉが溶鋼中に入り込む。また
併せて過剰に添加したＡｌも溶鋼中に入り込む。
【００２７】そこで次に溶鋼中へのＯ2ガスの吹込みを
行う。このとき先に添加したＡｌの過剰量分だけＯ2ガ
スの吹込みを行う。即ち、Ａｌの過剰添加に基づいて溶
鋼中に含有されたＡｌ及びＳｉＯ2の還元により溶鋼中
に入り込んだＳｉを除去するのに必要な理論量のＯ2ガ
スの吹込みを行う。
行う。このとき先に添加したＡｌの過剰量分だけＯ2ガ
スの吹込みを行う。即ち、Ａｌの過剰添加に基づいて溶
鋼中に含有されたＡｌ及びＳｉＯ2の還元により溶鋼中
に入り込んだＳｉを除去するのに必要な理論量のＯ2ガ
スの吹込みを行う。
【００２８】しかる後最終撹拌を実施し、続いて流滓，
出鋼を行う。そして別途の取鍋において溶鋼中にＡｌ添
加を行う。このとき溶鋼中のＡｌ量が最終目標とするＡ
ｌ量となるまで添加を行う。
出鋼を行う。そして別途の取鍋において溶鋼中にＡｌ添
加を行う。このとき溶鋼中のＡｌ量が最終目標とするＡ
ｌ量となるまで添加を行う。
【００２９】
【実施例】次に本発明の実施例を以下に詳述する。表１
に示す化学組成の鋼種を図２に示す工程に従って製造し
た。即ち、先ず大気精錬を行って鋼中のＣの脱炭を行
い、そしてＣ量が０．０５％となったところで大気精錬
から減圧精錬に切り替えて引き続き二次脱炭精錬を行
い、引き続いてクロム還元工程を実施した。
に示す化学組成の鋼種を図２に示す工程に従って製造し
た。即ち、先ず大気精錬を行って鋼中のＣの脱炭を行
い、そしてＣ量が０．０５％となったところで大気精錬
から減圧精錬に切り替えて引き続き二次脱炭精錬を行
い、引き続いてクロム還元工程を実施した。
【００３０】ここで二次脱炭精錬は、溶鋼へのＡｒガス
等の非酸化性の撹拌ガスを吹き込んで溶鋼とスラグとを
撹拌させる中で、スラグと溶鋼中のＣとを反応させるこ
とにより行った。尚クロム還元工程の実施は、鋼中のＣ
量が目標とする０．００３％まで低下した段階で行っ
た。
等の非酸化性の撹拌ガスを吹き込んで溶鋼とスラグとを
撹拌させる中で、スラグと溶鋼中のＣとを反応させるこ
とにより行った。尚クロム還元工程の実施は、鋼中のＣ
量が目標とする０．００３％まで低下した段階で行っ
た。
【００３１】またこのクロム還元は、還元剤としてＡｌ
を投入することにより行った。その際Ａｌの添加量は酸
化クロムを主とするメタル酸化物の還元に必要な量より
も過剰量とした。このクロム還元工程の終了後におい
て、溶鋼中のＣ，Ｓｉ，Ａｌの含有量はそれぞれ図２に
示しているように０．００３％，０．０３％，０．０７
％であった。
を投入することにより行った。その際Ａｌの添加量は酸
化クロムを主とするメタル酸化物の還元に必要な量より
も過剰量とした。このクロム還元工程の終了後におい
て、溶鋼中のＣ，Ｓｉ，Ａｌの含有量はそれぞれ図２に
示しているように０．００３％，０．０３％，０．０７
％であった。
【００３２】ここで０．０３％のＳｉは過剰量のＡｌの
添加によりスラグのＳｉＯ2が還元されて溶鋼中に入り
込んだものである。また０．０７％のＡｌは過剰量のＡ
ｌ添加によって溶鋼中に新たに含有されたものである。
添加によりスラグのＳｉＯ2が還元されて溶鋼中に入り
込んだものである。また０．０７％のＡｌは過剰量のＡ
ｌ添加によって溶鋼中に新たに含有されたものである。
【００３３】引き続いて溶鋼中のＡｌ，Ｓｉを除去する
のに必要な理論量でＯ2ガス吹込みを行った。この結
果、溶鋼中のＳｉ，Ａｌはそれぞれ実質上０％となり、
Ｃ量は０．００３％であった。その後引き続いて撹拌を
行い、その後流滓、取鍋への出鋼を行い、そしてその取
鍋中の溶鋼に対してＡｌを改めて添加し、溶鋼中のＡｌ
の含有量を０．０７５％とした。尚、この時点で鋼中に
Ｓｉが０．０３％含有されていたが、これは取鍋から溶
鋼中に移行したものである。
のに必要な理論量でＯ2ガス吹込みを行った。この結
果、溶鋼中のＳｉ，Ａｌはそれぞれ実質上０％となり、
Ｃ量は０．００３％であった。その後引き続いて撹拌を
行い、その後流滓、取鍋への出鋼を行い、そしてその取
鍋中の溶鋼に対してＡｌを改めて添加し、溶鋼中のＡｌ
の含有量を０．０７５％とした。尚、この時点で鋼中に
Ｓｉが０．０３％含有されていたが、これは取鍋から溶
鋼中に移行したものである。
【００３４】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の製造方法の望ましい実施の形態の各工
程を比較例とともに示す図である。
程を比較例とともに示す図である。
【図２】本発明の一実施例方法の各工程と溶鋼中の所定
成分の変化の状況を示す図である。
成分の変化の状況を示す図である。
【図３】本発明の実施例において用いた精錬炉の図であ
る。
る。
１００ 炉体 １０２ 精錬炉 １０４ 羽口 １０６ 溶鋼 １０７ 蓋 １１０ スラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｃ 7/10 Ｃ２１Ｃ 7/10 Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造に際し
て、先ず溶鋼中のＣを低減するための脱炭処理を行った
後に、還元剤として酸化クロムを主とするメタル酸化物
の還元に必要な理論量よりも過剰量のＡｌを投入して該
酸化クロムの還元を行い、しかる後該過剰量のＡｌ及び
過剰量のＡｌ投入により還元されたＳｉを溶鋼より除去
するためのＯ2ガスの吹込みを行い、しかる後スラグを
取り除いた上で溶鋼中にＡｌを添加して、該溶鋼に必要
量までＡｌを含有させることを特徴とする含Ｃｒ,Ａｌ
低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記クロム還元の後
のＯ2ガスの吹込みの際に該Ｏ2ガスを前記過剰量のＡｌ
の酸化除去に必要な理論量だけ吹き込むことを特徴とす
る含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、精錬炉内に大
気圧下でＯ2ガスを含むガスの吹込みを行って大気精錬
による一次脱炭を行い、しかる後炉内部を減圧状態とし
た上で非酸化性のガスを撹拌ガスとして吹き込むことで
溶鋼とスラグとの撹拌を行いつつ酸化クロムと溶鋼中の
Ｃとの反応を行わせて二次脱炭を行い、引き続いて減圧
状態の下で前記クロム還元，Ｏ2ガス吹込みを行うこと
を特徴とする含Ｃｒ,Ａｌ低Ｎ,Ｓｉ鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17578596A JPH101710A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 含Ｃｒ，Ａｌ低Ｎ，Ｓｉ鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17578596A JPH101710A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 含Ｃｒ，Ａｌ低Ｎ，Ｓｉ鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101710A true JPH101710A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16002215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17578596A Pending JPH101710A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 含Ｃｒ，Ａｌ低Ｎ，Ｓｉ鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015501382A (ja) * | 2011-10-25 | 2015-01-15 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 高アルミ低シリコン超純フェライトステンレススチールの製錬方法 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP17578596A patent/JPH101710A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015501382A (ja) * | 2011-10-25 | 2015-01-15 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 高アルミ低シリコン超純フェライトステンレススチールの製錬方法 |
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