JPH10171132A - 電子写真用感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】滑剤の付与を不要とし、トナーの転写性、転写
紙の分離性およびトナーのクリーニング性を向上させ、
画像品質の向上した感光体を提供する。 【解決手段】導電性基体２の上に成膜された有機材料か
ら成る感光層３の表面を、感光体１を回転させながら砥
石４を回転させて研磨し、表面の粗面化を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の事務機器に利用される電子写真用
感光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用感光体は、その感光層表面の
帯電、露光工程による潜像形成後の現像と転写工程によ
る画像形成機能が上記の事務機器の主要な機能として応
用される。これら一連の工程終了後なお感光層表面に残
っている電荷を除去する工程と、感光層表面上に画像形
成に供されないで残留するトナーを除去するクリーニン
グ工程が含まれる。クリーニング性の良否は、次の画像
形成の際に高品質の画像が得られるかどうかを左右する
ので、クリーニング性の優れた感光層を備えた電子写真
感光体が要求される。

【０００３】従来の電子写真用感光体では、画像形成特
性あるいは信頼性等の点から感光層表面は平滑でなけれ
ばならないとされていた。しかし、このような平滑な感
光層表面は、転写紙あるいはトナーとの付着力が大き
く、トナーの転写性、転写紙の分離性およびトナーのク
リーニング性等が損なわれる欠点があった。このため、
残留トナー除去のために充分な力をかけ得る機械的トナ
ー除去装置、たとえばゴム状の板形状からなるブレード
クリーニング装置を使用する必要があるが、その場合で
も感光体の機器へのセッティング時にクリーニング装置
のブレードが平滑面への吸着により巻きあがったり、そ
の結果感光層表面を損傷するなど感光体の寿命を低下さ
せ、画像品質低下を招く一因となっていた。

【０００４】また、損傷を低減するために滑剤を初期使
用時に塗布して前記問題点を低減している。その滑剤と
してはカイナ（ベンウォール社製ポリフッ化ビニリデン
粉末）などがよく知られている。この滑剤付着方法は、
あらかじめ感光体表面に付着させておく方法と、感光体
の機器へのセッティング時に付着させる方法とがとられ
ているが、いずれも付着量によって効果が出なかった
り、付着させるわずらわしさが発生している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、電子
写真用感光体の画像形成工程において、感光体セッティ
ング時に発生するクリーニングブレードの巻き上がり防
止のために付着させている滑剤の付与を必要としなくな
り、滑剤の材料費やその付着作業費の削減をはかり、ト
ナーの転写性、転写紙の分離性およびトナーのクリーニ
ング性等を向上させ、画像品質の向上した電子写真用感
光体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】感光層の表面の粗面化に
関しては種々の方法が提案されており、導電性基体の表
面に所定の凹凸を付与しその凹凸を感光層表面に形成す
る方法、また感光層形成時に異物を添付し感光層表面に
異物を埋め込むことにより凹凸を形成する方法もある。

【０００７】前者の方法は、良質の画像を得るために基
板全面にわたって部分的加工痕のない均一な粗面を形成
することが必要であり、工業的困難さを有する。後者の
方法は、異物による光吸収が考えられ、感光体の機能低
下の恐れがある。したがって、感光層は感光材料のみか
ら成ることが望ましく、導電性基体上に感光層を成膜し
た後にその表面の粗面加工を施すことができれば製造上
最も有利である。

【０００８】本発明は、感光層表面を適度に粗面処理す
ることによりトナーの転写性を向上（トナーの過剰な接
触を低減）させ、その結果、残留トナーが減少しクリー
ニングプロセスで過度の力をかける必要がなくなり、滑
剤を塗布しなくても感光層の削れ過ぎを防止でき、画像
品質の向上と感光体の寿命の向上とを図ることができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、セレンなどの無機材料
のように表面の機械加工によるセレンの結晶化のおそれ
（結晶化すると光導電性が失われる）を有機材料では全
く考えなくてもよいとの認識に基づいてなされたもので
ある。以下図面を引用して説明する。

【００１０】図２は、本発明の実施される電子写真用感
光体の一例の側面図である。図２の電子写真用感光体１
は、たとえばアルミニウムから成る導電性基体２の上
に、有機材料から成る感光層３が浸積塗布法により成膜
されている。この感光層３は電荷発生層と電荷輸送層を
含む機能分離形の感光層が好ましい。電荷発生層は、フ
タロシアニン顔料、アゾ顔料、アントマントロン顔料、
ペリレン顔料等をポリビニルブララール、ポリビニルア
セタール、塩化ビニル系共重合樹脂等のバインダ樹脂の
溶液に分散させた塗布液に導電性基体２を浸積して、
０．１〜２μｍの膜厚に塗布して形成される。

【００１１】電荷輸送層は上記の電荷発生層上に積層さ
れる。電荷輸送層は、電荷輸送材料として下記化学構造
式（Ｉー１）〜（Ｉー３）を用い、バインダ樹脂として
下記化学構造式（ＩＩー１）、（ＩＩー２）の樹脂を用
いて、各組み合わせの塗布液を作り、浸積塗布法により
形成した。膜厚はそれぞれ２０μｍとした。

【００１２】

【化１】 これら感光体１の感光層３の表面を、図１に示すように
感光体１を回転させながら砥石４を回転させて研磨し、
それぞれ粗面化を行った。感光体の回転数２００ｒｐ
ｍ、砥石＃２０００を使用し、砥石の回転数４００ｒｐ
ｍ、送りを３ｍｍ／ｒｅｖの条件で加工した結果、表面
粗さ０．１〜０．５μｍと加工ムラの少ない比較的安定
した粗面を得ることができた。この感光体を滑剤を塗布
しないで通常の複写機に用いたところ、トナーの転写
性、転写紙の分離性およびトナーのクリーニング性が良
好で、画像品質も良く画像上黒スジとなる欠損も発生し
なかった。

【００１３】表面を粗面加工する方法としては、砥石に
よる研磨のほかにサンドペーパー、研磨布等が使用可能
である。図３は研磨ベルトを用いる方法を示しており、
感光体１および研磨ベルト５が駆動部６により駆動され
る。また、円筒研削、砥石、砥粒を使って研磨する超仕
上げバフ、液体ホーニング等も適用できる。感光体に付
与する凹凸は０．１〜２μｍの範囲が使用され、０．２
〜１μｍの範囲が望ましく、その凹凸の幅が使用トナー
の粒径より小さいことが望ましい。これより凹凸が大き
い場合は、スポット状の帯電ムラが生じ画像上の欠陥と
なる。また凹凸が小さすぎると所望のクリーニング性が
得られなくなる。

【００１４】上記感光体はいずれもトナーの転写性、転
写機の分離性およびトナーのクリーニング性において良
好であったが、トナーのクリーニング性については、特
に上記電荷輸送材料（Ｉー１）とバインダ樹脂（ＩＩー
１）の組み合わせの感光体が良好であった。これはバイ
ンダ樹脂の硬度等の影響もあると考えられる。本発明に
よる感光層は、表面に結晶化しにくい有機材料を備えて
いれば、下側の層は他の無機系材料（たとえばセレン）
から成ってもよい。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、表面に有機材料を有す
る感光層の表面を直接粗面加工することにより、トナー
の転写性、転写紙の分離性およびトナーのクリーニング
性等の良好な電子写真用感光体を得ることができ、感光
層に異物を含まず、滑剤を塗布しなくても信頼性の高い
感光体として複写機、プリンタ等に極めて有効に使用で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に基づく電子写真用感光体の直接研磨
の一実施例を示す側面図。

【図２】この発明の実施される電子写真用感光体の一例
の側面図。

【図３】この発明に基づく電子写真用感光体の他の研磨
の実施例を示す側面図。

【符号の説明】

１…電子写真用感光体、２…導電性基体、３…感光層、
４…砥石、５…研磨ベルト、６…駆動部、７…荷重調整
用重り。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光層が有機材料からなる電子写真用感光
   体において、表面粗面加工により創成した粗面を有する
   ことを特徴とする電子写真用感光体。
2. 【請求項２】請求項１に記載の電子写真用感光体におい
   て、感光層表面粗さの平均が０．１〜２μｍであって、
   凹凸の幅が３μｍ以下であることを特徴とする電子写真
   用感光体。