JPH1017197A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 周囲の環境等の変化によって生じるカール量
のばらつきに応じてカール矯正能力を変化させることの
できるシート搬送装置を提供する。 【解決手段】 カール取りローラの外周面にシートを巻
き付けてシートのカールを取るシート搬送装置におい
て、巻き付けるシートの搬送方向の長さを変化させる手
段を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置のシー
トを搬送する為のシート搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に、シートの両面の画像形成可能な
一般的な画像形成装置の概略を示す。

【０００３】この画像形成装置Ｍには、画像形成部１、
画像形成部１にシートＳを給送するシート給送部２、画
像形成部１で形成されたシートＳの画像を定着する定着
部３、画像形成を完了したシートＳを排出するシート排
出部５、１度画像形成されて再度画像形成部１に給送さ
れるシートＳを一旦収納する中間トレイ６、シートＳを
排出部５へ誘導するか、中間トレイ６に誘導するかを決
めるシート誘導部７、及び中間トレイ６に収納されたシ
ートＳを再度画像形成部１に給送するシート再給送部９
がそれぞれ配置されており、両面モード、が選択された
際には、１度画像形成部１で画像形成されたシートＳ
は、定着部３で画像が定着されると、そのままシート排
出部５に排出されることなく、シート誘導部７によって
シート搬送路８を通り中間トレイ６上に積載・収納さ
れ、所定枚収納されたところで、シート再給送部９によ
って画像形成部１に再度給送されるようになっている。

【０００４】ところで、定着部３を通過したシートＳ
は、普通周囲の環境、定着ローラの種類、搬送路の形状
等のさまざまな条件により、上もしくは下方向に湾曲
（カール）してしまう。したがってシート排出部５、及
び中間トレイ６上に排出、積載、収納されるシートＳ
は、図９に示すようにシート排出部５にカールのため乱
雑に積載されたり、カール量が大きい場合には、図１０
に示すようにシートＳの先端が丸まってしまい、中間ト
レイ６からの再給紙時にジャムの原因となったりするお
それがある。

【０００５】特に中間トレイ６上に排出されるシート
は、シート誘導部７，シート搬送路８に沿って搬送され
る為、図１１のようにカールする傾向にある。そこで図
８及び図１２で示すとうりシート搬送ローラ１３，１４
をカール矯正ローラ対としてシート搬送路８に配してい
る。搬送ローラ１３はスポンジローラ、搬送ローラ１４
が鉄ローラである。シートＳは、搬送ローラ１３が搬送
ローラ１４のローラ径に沿ってへこむことで搬送ローラ
１４のローラ径に沿ってａの幅で接触する。そのためシ
ートＳのもっているカール方向とは逆に湾曲させられ、
カールが矯正され、中間トレイ６上に排出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例は、定着ローラの種類、搬送路の形状等、固定された
条件に対してのカール量を予測し、そのカール量に対
し、シートＳを搬送ローラ１４のローラ径に沿ってａの
幅で接触させ、湾曲させることでカールを矯正すること
が可能となったが、シートＳの種類や表裏、周囲の環境
等の変化する条件によるカール量の増減に対してのカー
ル矯正量の増減がなされていなかった。

【０００７】すなわちシートＳが予測していた範囲内の
カール量であれば図１３の実線Ａに示すごとく中間トレ
イ６の適度な位置に排出される。しかしシートＳが予測
していた範囲外にカール量が少ない場合、シートＳは過
剰にカールを矯正されてしまう為逆カールとなり中間ト
レイ６上に排出される時は下側カールとなり図１３の一
点鎖線Ｂで示すがごとく排出されるとすぐ中間トレイ上
に着地し、図１４に示すように乱雑に積載され、ジャム
を発生しやすくなり、さらに逆カールが大きくなりすぎ
ると中間トレイ上で丸まってしまう場合もありうる。ま
た、シートＳが予測していた範囲外にカール量が大きい
場合は、カールが矯正されきれない為、図１３の点線Ｃ
が示すごとく、適正にカール取りされた先の実線Ａより
も遠くに排出され、先に図１０で示されたシートＳと同
様に乱雑に積載され、これもまたジャムを発生しやすく
なってしまう。

【０００８】そこで本発明はシートＳのカール量の増減
に対応して、カールの矯正量を増減することによりカー
ルによるジャムの発生を防止するシート搬送装置を提供
することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の問題点を
鑑みてなされたもので、シートのカール量が少ない場合
は、シートを搬送ローラのローラ径に沿って接触させる
幅（湾曲させる幅）を小さくしてカールを矯正する量を
少なくし、シートのカール量が大きい場合は、シートを
搬送ローラのローラ径に沿って接触させる幅（湾曲させ
る幅）を大きくしてカールを矯正する量を多くすること
ができる手段を設けることにより、適正なカール取りを
可能としたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施形態について説明する。本発明に係るシート搬送装置
は図３の従来例で説明した画像形成装置のカール矯正ロ
ーラ１３，１４に取り付けた例を説明する。

【００１１】図１で示すようにカール矯正ローラである
シート搬送ローラ１３，１４はシートＳを挾持して対向
している。搬送ローラ１３はスポンジローラ、搬送ロー
ラ１４は鉄ローラである。１３ａは搬送ローラ１３の前
端の軸であり軸受２３に貫通している。３１は軸受２３
を支持する長穴で不図示の前側板に開けてある。２２は
軸２１を中心として回転する偏心カムであり、軸２１は
不図示のステッピングモーターにより回転を制御されて
いる。後側も前側と同構成となっている。すなわち、通
常時にはシートＳは搬送ローラ１４のローラ径に沿って
ａの幅で接触し、カールを矯正している。

【００１２】一方、カール量が大きい種類のシートＳの
場合、カール量が大きい種類のシートである事を作業者
が不図示の操作部により入力すると図２で示すように不
図示のステッピングモーターが軸２１を回転させ、偏心
カム２２が回転する。偏心カム２２が軸受２３及び搬送
ローラ１３を長穴３１に沿って搬送ローラ１４の方向に
押すので搬送ローラ１３の搬送ローラ１４のローラ径に
沿ってへこむ量、すなわち接触幅は増加しＣとなる。よ
ってシートＳに対するカールの矯正量が大きくなる為、
適正なカール取りが行なわれ安定したシート搬送が与え
られる。

【００１３】又、カール量の小さい種類のシートＳの場
合は、カール量が小さい種類のシートである事を作業者
が不図示の操作部により入力すると、図３で示すように
不図示のステッピングモーターが軸２１を回転させ偏心
カム２２が回転する。この時搬送ローラ１３はスポンジ
ローラである為長穴３１に沿って搬送ローラ１４とは反
対の方向に移動し、搬送ローラ１４との接触幅は減少し
ｂとなる。よってシートＳに対するカールの矯正量が小
さくなる為、適正なカール取りが行なわれ、安定したシ
ート搬送が与えられる。以上本実施形態では搬送ローラ
１３を移動させ搬送ローラ１４との接触幅を増減させた
が、搬送ローラ１４を移動させる事で接触幅を増減させ
ても何ら問題はない。

【００１４】又、図４、図５、図６、図７で本発明の第
２の実施形態について説明する。

【００１５】１３ｂ，１３ｃはシートＳを搬送ローラ１
４のローラ径に沿わせる為の搬送ローラであり、通常時
には図４で示すようにシートＳを幅ａで搬送ローラ１４
に接触させている。さらに搬送ローラ１３ｂ，１３ｃ
は、不図示の移動可能な支持手段に接続されている。１
０は連続したフォトセンサー等の検知手段で中間トレイ
６上に配設してある。その他名称，番号は第１の実施形
態と同様としてある。従来例で説明したようにシートＳ
が予測していた範囲外にカール量が少ない場合は、図７
（図１３）の一点鎖線Ｂで示すごとく排出される。この
時シートＳの先端は検知手段１０の１０ｂの範囲に排出
されるので、カールを過剰に矯正していることを検知
し、不図示の制御手段からの信号により不図示の移動可
能な支持手段が図５で示すごとく搬送ローラ１３ｂ，１
３ｃを矢印の方向に移動させシートＳと搬送ローラ１４
の接触幅を減少させｂとする。よってシートＳに対する
カールの矯正量が小さくなる為適正なカール取りが行な
われる。

【００１６】又、シートＳが予測していた範囲より大き
い場合は、図７（図１３）の点線Ｃで示すごとく排出さ
れる。この時シートＳの先端は検知手段１０の１０ｃの
範囲に排出されるのでカールの矯正がたりないことが検
知され、図６で示すごとく搬送ローラ１３ｂ，１３ｃを
矢印の方向に移動させシートＳと搬送ローラ１４の接触
幅を増加させＣとする。よってシートＳに対するカール
の矯正量が大きくなる為適正なカール取りが行なわれ
る。

【００１７】又、上記実施形態では接触幅の増減をａ，
ｂ，ｃの３段階としているが特に限定するものではな
く、シートＳの先端が検知手段１０の１０ａの範囲に排
出されるまで多段階に接触幅を増減させる事も可能であ
る。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればシ
ートがもっているカール方向とは逆にシートを搬送ロー
ラのローラ径に沿って湾曲させ、カールを矯正するカー
ル矯正ローラにおいて、ローラ径に沿って接触する幅を
増減することでカールの矯正量が増減可能となった為、
シートの種類、表裏、周囲の環境等によるカール量のバ
ラツキに適応したカール矯正ができ、カールによるジャ
ムを発生させることがない安定したシート搬送が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１実施形態の要部断面図で
ある。

【図２】本発明を適用した第１実施形態の要部断面図で
ある。

【図３】本発明を適用した第１実施形態の要部断面図で
ある。

【図４】本発明を適用した第２実施形態の要部断面図で
ある。

【図５】本発明を適用した第２実施形態の要部断面図で
ある。

【図６】本発明を適用した第２実施形態の要部断面図で
ある。

【図７】本発明を適用した第２実施形態の中間トレイ周
辺の要部断面図である。

【図８】本発明を適用可能な画像形成装置の断面図であ
る。

【図９】カールしたシートを中間トレイに積載した様子
を示す図である。

【図１０】カールしたシートを中間トレイに積載した様
子を示す図である。

【図１１】シートのカールの様子を示す図である。

【図１２】従来のカール矯正装置を示す図である。

【図１３】従来の中間トレイ周辺の要部断面図である。

【図１４】従来の装置においてカールしたシートを中間
トレイに積載した様子を示す図である。

【符号の説明】

６ 中間トレイ １３ 搬送ローラ １４ 搬送ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを搬送ローラのローラ径に沿って
   接触させることでシートを湾曲させる手段をもつシート
   搬送装置において、 シートが搬送ローラのローラ径に沿って接触する幅を増
   減させる手段を具備することを特徴とするシート搬送装
   置。
2. 【請求項２】 前記シートが搬送ローラのローラ径に沿
   って接触する幅を増減させる手段の動作を制御する制御
   手段を具備することを特徴とする請求項１記載のシート
   搬送装置。
3. 【請求項３】 前記シートを搬送ローラのローラ径に沿
   って接触させることでシートを湾曲させる手段と、シー
   トが搬送ローラのローラ径に沿って接触する幅を増減さ
   せる手段と、前記シートが搬送ローラのローラ径に沿っ
   て接触する幅を増減させる手段の動作を制御する制御手
   段と、１度画像形成を終え再度画像形成部へ給送するた
   めのシート材を１時間的に積載する中間トレイと、前記
   中間トレイ上に積載されるシートの着地位置を検知する
   検知手段をもつ画像形成装置において、 前記シートの着地位置を検知する検知手段によりシート
   が指定範囲外に着地したことを検知すると前記シートが
   搬送ローラのローラ径に沿って接触する幅を増減させ
   て、シートを指定範囲内に着地させることを特徴とする
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記シートを搬送ローラのローラ径に沿
   って接触させることでシートを湾曲させる手段が一方が
   剛体ローラで他方が弾性体ローラからなる搬送ローラ対
   であることを特徴とする請求項１，請求項２及び請求項
   ３記載のシート搬送装置、及び画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記シートを搬送ローラのローラ径に沿
   って接触させることでシートを湾曲させる手段が剛体ロ
   ーラと該剛体ローラのローラ径上に配設した２個の搬送
   ローラからなることを特徴とする請求項１，請求項２及
   び請求項３記載のシート搬送装置、及び画像形成装置。