JPH10172128A

JPH10172128A - 磁気テープ

Info

Publication number: JPH10172128A
Application number: JP32844296A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ono; 雅章小野; Sunao Harada; 直原田; Kazushi Tamada; 一志玉田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】結露の発生しにくいデジタルビデオテープを
作成する。【解決手段】ポリエステルフィルムの片側表面Ａに強
磁性金属薄膜層が設けられ、該強磁性金属薄膜層のＳＲ
ａ値が２〜６ｎｍ、ＳＲｚ値が４０〜７０ｎｍ、表面う
ねりが３０〜５０ｎｍであることを特徴とする磁気テー
プ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強磁性金属薄膜型
磁気テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近実用化された民生用デジタルビデオ
テープはベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄膜を設
け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティン
グしてなり、Ｈｉ８ＭＥテープに比べて表面性が更に平
滑化したにもかかわらず、良好な耐久性をもつ。そのベ
ースフィルムとしては、ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存
在する微粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特
公昭６２−３０１０５号公報）、熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム
（例えば特公平１−２６３３７号公報、特公平１−２６
３３８号公報、特公平１−１２２１８号公報、特公平１
−２２２４号公報）、等が用いられ、Ｈｉ８ＭＥテープ
用ベースに比べ、更に金属磁性膜形成表面粗度の小さい
ベースフィルムが利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に非常に平滑な民生用デジタルビデオテープは、気温の
変化に伴う結露により、テープはドラムに非常に貼り付
きやすくなっている。特にカメラ一体型ビデオで結露は
冷たい戸外から急に暖かい部屋にもって入った時等では
頻発し、結露の間はテープがドラムに貼り付き、録画、
再生できず問題となっている。

【０００４】より作成したテープは高密度磁気記録特
特性を与えるが、結露によるテープのドラムとの貼り付
きは顕著であった。

【０００５】の技術はＡ層外面に強磁性金属を真空蒸
着しビデオテープとなるが、テープの電磁変換特性と結
露によるテープのドラムとの貼り付きにばらつきが大で
あった。

【０００６】従って本発明は、耐結露性の良好な民生用
デジタルビデオテープを与える事を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成からなる。

【０００８】すなわち、１．ポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄
膜層が設けられ、該強磁性金属薄膜層のＳＲａ値が２〜
６ｎｍ、ＳＲｚ値が４０〜７０ｎｍ、表面うねりが３０
〜５０ｎｍであることを特徴とする磁気テープ、２．デジタル記録方式のビデオカセットレコーダーテー
プ用に用いられることを特徴とする１に記載の磁気テー
プ、３．ポリエステルフィルムの強磁性金属薄膜層が設けら
れる片側表面ＡのＳＲａ値が２〜６ｎｍ、ＳＲｚ値が４
０〜７０ｎｍ、表面うねりが３０〜５０ｎｍであること
を特徴とする１に記載の磁気テープ、４．ポリエステルフィルムを構成するポリエステルがポ
リエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６
−ナフタレートであることを特徴とする１に記載の磁気
テープ、とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
れば良いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成分の
８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタ
レートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレートである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【００１０】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１１】本磁気テープはポリエステルフィルムの片
側表面Ａ上に強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴
とするが、使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、
特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、または
それらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属
薄膜層の厚さは１００〜３００ｎｍである。

【００１２】本磁気テープの強磁性金属薄膜層のＳＲａ
値は２〜６ｎｍ、好ましくは４〜６ｎｍ、ＳＲｚ値は４
０〜７０ｎｍ、好ましくは４５〜６０ｎｍ、表面うねり
は３０〜５０ｎｍ、好ましくは３０〜４５ｎｍである。

【００１３】強磁性金属薄膜層のＳＲａ値が２ｎｍ未満
であると、強磁性薄膜が平滑すぎて、デジタルビデオテ
ープレコーダー内の記録、再生時にビデオヘッドにより
ビデオテープの強磁性薄膜が磨耗してしまい好ましくな
い。ＳＲａ値が６ｎｍを超えると、強磁性薄膜が粗面に
なりすぎて、ビデオテープの出力特性が低下し好ましく
ない。

【００１４】強磁性金属薄膜層のＳＲｚ値が４０ｎｍ未
満であると、強磁性薄膜が平滑になりすぎてデジタルビ
デオテープレコーダー内の多数回にわたる繰返し記録、
再生でビデオテープの強磁性薄膜の耐久性が低下し好ま
しくない。ＳＲｚ値が７０ｎｍを超えると、粗面になり
すぎて、ビデオテープの小さなＤＯ個数が増加し好まし
くない。

【００１５】強磁性金属薄膜層の表面うねりが３０ｎｍ
未満であると、ドラムとテープ磁性層間の接触面積が大
となり、結露によるテープのドラムへの貼り付きが大と
なり、好ましくない。表面うねりが５０ｎｍを超える
と、ヘッドとビデオテープ磁性層との接触性が不良とな
り、ビデオテープの出力特性が低下し好ましくない。

【００１６】本磁気テープの強磁性金属薄膜層が設けら
れるポリエステルフィルムの片側表面ＡのＳＲａ値は２
〜６ｎｍ、ＳＲｚ値は４０〜７０ｎｍ、表面うねりは３
０〜５０ｎｍであるのが好ましい。

【００１７】ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａの
外側に形成される強磁性薄膜が平滑になりすぎて、ビデ
オテープになった後のデジタルビデオテープレコーダー
内の記録、再生時にビデオヘッドにより強磁性薄膜が磨
耗してしまい好ましくない。ＳＲａ値が６ｎｍを超える
と、表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が粗面になり
すぎて、ビデオテープの出力特性が低下し好ましくな
い。

【００１８】ＳＲｚ値が４０ｎｍ未満であると、表面Ａ
の外側に形成される強磁性薄膜が平滑になりすぎてビデ
オテープになった後のデジタルビデオテープレコーダー
内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテープの
強磁性薄膜の耐久性が低下し好ましくない。ＳＲｚ値が
７０ｎｍを超えると、表面Ａの外側に形成される強磁性
薄膜が粗面になりすぎて、ビデオテープの小さなＤＯ個
数が増加し好ましくない。

【００１９】表面うねりが３０ｎｍ未満であると、ドラ
ムと表面Ａの外側に形成されるテープ磁性層表面との接
触面積が大となり、結露によるテープのドラムへの貼り
付きが大となり、好ましくない。表面うねりが５０ｎｍ
を超えると、ヘッドとビデオテープ磁性層との接触性が
不良となり、ビデオテープの出力特性が低下し好ましく
ない。

【００２０】ポリエステルフィルム表面Ａには平均粒径
が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を
０．５〜１０．０重量％、好ましくは０．６〜８．０重
量％含む有機化合物からなる被覆層が形成されているの
が好ましい。また磁性層の耐久性を更に増すためには、
表面Ａを形成するポリエステル下層内には平均粒径が３
０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒
子を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０２〜
０．８重量％含ませ表面突起をもたせるのが好ましい。

【００２１】微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等、
有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガント
ゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性
ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使用で
き、これらのブレンド体も適用できるが、これらに限定
されない。

【００２２】次に本発明の製法を説明する。

【００２３】本発明の磁気テープは本発明のポリエステ
ルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性金属薄
膜を真空蒸着により膜厚み１００〜２００ｎｍと形成
し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモン
ド状カーボン膜をコーチングして作成する。強金属薄膜
厚みは１００〜２００ｎｍと極めて薄膜のため磁性層表
面はベースフィルム表面形状をそのまま反映する。

【００２４】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において共押出し技術の使用によりＡ／Ｂ
層が積層されたフィルムを製膜し、あるいはポリエステ
ルフィルムにコーティングにより微粒子を塗布させ製膜
し、巻取ることにより、Ｂ層の表面粗さをＡ層に転写さ
せ製造することができる。しかしコーティングにより微
粒子を設けることは製造工程が複雑となり経済的には共
押出し技術の使用が好ましく、本発明では共押出し技術
の使用による製造法を説明する。

【００２５】含有粒子を可能な限り除いた層Ａ用の原料
と積極的に微粒子を含有させた層Ｂ用の原料とを溶融共
押出しし、キャスティングドラム上で冷却固化して未延
伸フィルムシートを得、一軸延伸し、前記記載の被覆層
を設けるための所望の塗液を調整、塗布・乾燥し、その
後に一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向し、熱固定
することによって得られる。溶融押出しの際に層Ｂ側溶
融体は３μｍカット（５％カット径）付近の性能を有す
る高精度フィルターを通過させるのが好ましい。

【００２６】Ａ層は磁気テープの耐久性を更に増すため
に、その内部に微細粒子を含ませても良い。

【００２７】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度
延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプと
することもできる。

【００２８】被覆層の形成方法については前述の通り１
軸方向への延伸を終えた段階で所望の塗液を基層フィル
ム上に塗布する。塗布方法としては、ドクターブレード
方式、グラビア方式、リバースロール方式、メタリング
バー方式のいずれであってもよい。

【００２９】Ｂ層には微粒子を内在させ表面突起を形成
させ、巻取りによりＢ層表面形状をＡ層に転写させるこ
とにより表面Ａに所望の表面形状を形成することができ
る。表面ＡのＳＲａ値、ＳＲｚ値及び表面うねりの調整
は、Ｂ層内含有微粒子の粒径、添加濃度の調整、並びに
Ａ層の硬さをＢ層に対して柔らかくすることにより調整
することができる。Ａ層とＢ層のポリエステルの軟化点
に差をつけ、Ａ層の方が３℃以上低い等、ポリエステル
Ａ層の硬さをＢ層より柔らかくさせるとＢ層の表面粗さ
がフィルムをロールに巻いたときに転写し好ましい。か
くして得られたポリエステルフィルムのＡ層表面上に上
述の強磁性金属薄膜層を設けることにより本発明の表面
特性を有する磁気テープが得られる。

【００３０】Ｂ層中の微粒子としては炭酸カルシウム、
シリカ、アルミナ、ポリスチレン等用いられるがこれら
に限定されるものではない。粒子径は５０〜１０００ｎ
ｍ、好ましくは１００〜９００ｎｍが望ましい。添加量
は０．０５〜０．９重量％、好ましくは０．０８〜０．
６重量％が望ましい。

【００３１】本発明の磁気テープは、特にデジタルビデ
オテープ用途に使用すると優れた結果を得ることができ
好適である。またデータストレージテープ用途に使用し
ても優れた結果を得ることができ好適である。

【００３２】

【測定法】

(1) ＳＲａ値、ＳＲｚ値小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。

【００３３】ＳＲａ値：ＪＩＳＲａに相当する中心線
面平均粗さ。

【００３４】ＳＲｚ値：ＪＩＳＲｚに相当する十点平
均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分
の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の標
高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均値
との距離を入力換算したもの。

【００３５】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。

【００３６】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。

【００３７】（２）表面うねり微分干渉顕微鏡により磁気テープ表面、ベースフィルム
表面を観測したとき（観測倍率：５０倍程度）に、表面
がゆず肌状に変形した様に見える表面の粗さであり、数
μｍから数１００μｍのオーダーのピッチをもつ。

【００３８】その変形は（１）で述べた３次元粗さ計
（ＥＴ−３０ＨＫ）測定で得られる３次元粗さ曲線にお
いて窪み部をさがし、窪みの最大深さを求め、その１０
個の平均値を表面うねりとする。

【００３９】（３）本発明フィルムに強磁性体薄膜を設
けた本発明磁気テープの電磁変換特性は、市販のＨｉ８
方式８ｍｍビデオテープレコーダーを用い測定した。電
磁変換特性としてビデオＳ／Ｎ比、ドロップアウト（Ｄ
Ｏ）を求めた。Ｓ／Ｎ比、ドロップアウトの測定には、
ＴＶ試験信号発生器から信号を供給し、ビデオノイズメ
ーター、ドロップアウトカウンターを用いた。ビデオＳ
／Ｎ比は市販のスタンダードＨｉ８ＭＥテープを零デ
シベル（ｄＢ）として比較測定した。ドロップアウトは
再生信号の減衰が−８ｄＢ以上、長さが７μ秒以上のも
のを求めた。Ｓ／Ｎ比、ドロップアウトは常温常湿（２
５℃、６０％ＲＨ）でテープ製造後の初期特性を最初に
調べた。そしてテープ走行１００回後の特性も見た。

【００４０】（４）カメラ一体型デジタルビデオビデオ
テープレコーダー（ＤＶＣ）内での結露によるテープの
ドラムへの貼り付きは、市販のカメラ一体型ＤＶＣを用
い、５℃、３０分放置後、２５℃の部屋に移し、結露し
たあとのドラムとテープの貼り付きが解消する時間を計
り評価した。５回評価を繰返し、その平均時間を求め、
比較した。

【００４１】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００４２】実施例１実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートと平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０２重量％含
有させた原料Ａと実質的に不活性粒子を含有しないポリ
エチレンテレフタレートと平均粒径３００ｎｍの炭酸カ
ルシウムを０．２０重量％、８００ｎｍの炭酸カルシウ
ムを０．１０重量％含有させた原料Ｂとを厚み比５：１
の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０℃で３．０
倍に縦延伸した。原料Ａと原料Ｂのポリエチレンテレフ
タレートの軟化点はそれぞれ２６０、２６３℃と調整し
た。

【００４３】縦延伸の後の工程で、Ａ層の外側に下記水
溶液を塗布した。

【００４４】Ａ層外側：メチルセルロース０．１０重量％水溶性ポリエステル０．３０重量％アミノエチルシランカップリング剤０．０１重量％平均粒径１２ｎｍの極微細シリカ０．０３重量％固形分濃度２０ｍｇ／ｍ²

【００４５】その後、ステンターにて横方向に１１０℃
で３．３倍に延伸し、２００℃で熱処理し、中間スプー
ルに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアー
にロール状にｍ幅３ｋｇの張力で巻取り、厚さ６．３μ
ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得た。

【００４６】なお原料Ｂの溶融体には３μｍ異物がカッ
トできる高精度フィルターを通過させた。

【００４７】このポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸
着により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２層に重なった構
造の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素薄膜を形成し
た。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法
によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで形
成させた。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、シ
リコーンからなるバックコート層を４００ｎｍ設け、ス
リッターにより幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍ幅にスリ
ットしリールに巻き取り磁気テープを作成した。

【００４８】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１、表２に示す。

【００４９】実施例２実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に
１６０℃で１．２倍に横に延伸し、２００℃で熱処理と
変更し、その他は同様にして、厚さ４．２μｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。なお原料Ａと原料Ｂ
のポリエチレン−２、６−ナフタレートの軟化点はそれ
ぞれ２７０、２７３℃と調整した。

【００５０】実施例１と同様にして幅８ｍｍ、並びに
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポ
リエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２
に示す。

【００５１】実施例３実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除き、その他は実施例２と同様にして厚
さ４．２μｍの複合ポリエステルフィルムロールを得
た。実施例２と同様にして幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍ
ｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステル
フィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５２】比較例１実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ²とした。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィル
ムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁気テ
ープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５３】比較例２実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液の
メチルセルロース濃度を０．１６重量％とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍ
ｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステル
フィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５４】比較例３実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液内
の極微細シリカの濃度を０．０２重量％とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍ
ｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステル
フィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５５】比較例４実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍ
ｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステル
フィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５６】比較例５実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａのポリ
エチレンテレフタレートの軟化点を２６３℃とした。そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリ
エステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３
５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエス
テルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示
す。

【００５７】比較例６実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた８００ｎｍの炭酸カルシウム濃度を０．１５重量
％とし、その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ
の複合ポリエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並
びに６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複
合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、
表２に示す。

【００５８】比較例７実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａのポリ
エチレン−２，６−ナフタレートの軟化点を２７３℃と
した。その他は実施例２と同様にして厚さ４．２μｍの
複合ポリエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並び
に６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合
ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表
２に示す。

【００５９】

【表１】

【表２】

【００６０】

【発明の効果】表１、表２の特性から明らかな様に、本
発明の片側表面Ａに強磁性金属薄膜層が設けられ、その
層表面のＳＲａ値が２〜６ｎｍ、ＳＲｚ値が４０〜７０
ｎｍ、表面うねりが３０〜５０ｎｍである磁気テープは
電磁変換特性、耐久性に優れ、結露の発生しにくいデジ
タルビデオテープとなる。本発明のポリエステルフィル
ムは前記の優れた特性の磁気テープを作成する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁
性金属薄膜層が設けられ、該強磁性金属薄膜層のＳＲａ
値が２〜６ｎｍ、ＳＲｚ値が４０〜７０ｎｍ、表面うね
りが３０〜５０ｎｍであることを特徴とする磁気テー
プ。
【請求項２】デジタル記録方式のビデオカセットレコー
ダーテープ用に用いられることを特徴とする請求項１に
記載の磁気テープ。
【請求項３】ポリエステルフィルムの強磁性金属薄膜層
が設けられる片側表面ＡのＳＲａ値が２〜６ｎｍ、ＳＲ
ｚ値が４０〜７０ｎｍ、表面うねりが３０〜５０ｎｍで
あることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項４】ポリエステルフィルムを構成するポリエス
テルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン
−２，６−ナフタレートであることを特徴とする請求項
１に記載の磁気テープ。