JPH10172817A - 永久磁石材料、ボンド磁石およびモータ - Google Patents
永久磁石材料、ボンド磁石およびモータInfo
- Publication number
- JPH10172817A JPH10172817A JP8325276A JP32527696A JPH10172817A JP H10172817 A JPH10172817 A JP H10172817A JP 8325276 A JP8325276 A JP 8325276A JP 32527696 A JP32527696 A JP 32527696A JP H10172817 A JPH10172817 A JP H10172817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- magnet material
- main phase
- atomic
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/058—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IVa elements, e.g. Gd2Fe14C
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主相がＴｂＣｕ7 相で、高い磁気特性を有
し、そのばらつきが極めて小さい永久磁石材料を提供す
る。 【解決手段】 一般式 Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ
100-x-y-z-u-v 、ただし、Ｒ１は少なくとも一種の希土
類元素（Ｙを含む）、Ｒ２はＺｒ、Ｈｆ及びＳｃから選
ばれる少なくとも一種の元素、ＡはＨ、Ｎ、Ｃ及びＰか
ら選ばれる少なくとも一種の元素、ＭはＦｅおよびＣｏ
の少なくとも１つの元素、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖは原
子％でそれぞれ２≦ｘ、０．０１≦ｙ、４≦ｘ＋ｙ≦２
０、０．００１≦ｚ≦１０、０．０１≦ｕ≦２、０＜ｖ
≦１０を示す、にて表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構
造を有することを特徴とする。
し、そのばらつきが極めて小さい永久磁石材料を提供す
る。 【解決手段】 一般式 Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ
100-x-y-z-u-v 、ただし、Ｒ１は少なくとも一種の希土
類元素（Ｙを含む）、Ｒ２はＺｒ、Ｈｆ及びＳｃから選
ばれる少なくとも一種の元素、ＡはＨ、Ｎ、Ｃ及びＰか
ら選ばれる少なくとも一種の元素、ＭはＦｅおよびＣｏ
の少なくとも１つの元素、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖは原
子％でそれぞれ２≦ｘ、０．０１≦ｙ、４≦ｘ＋ｙ≦２
０、０．００１≦ｚ≦１０、０．０１≦ｕ≦２、０＜ｖ
≦１０を示す、にて表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構
造を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は永久磁石材料、ボン
ド磁石およびこのボンド磁石を用いたモータに関する。
ド磁石およびこのボンド磁石を用いたモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高性能希土類永久磁石としてはＳ
ｍ−Ｃｏ系磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石などが知られて
おり、現在量産化が進められている。これらの磁石には
ＦｅまたはＣｏが多量に含まれ、飽和磁束密度の増大に
寄与している。また、これらの磁石中の希土類元素は、
結晶場中における４ｆ電子の挙動に由来する非常に大き
な磁気異方性をもたらす。これにより保磁力の増大化が
図られ、高性能な磁石が実現されている。このような高
性能磁石は主としてスピーカー、モータ、計測器などの
電気機器に使用されている。
ｍ−Ｃｏ系磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石などが知られて
おり、現在量産化が進められている。これらの磁石には
ＦｅまたはＣｏが多量に含まれ、飽和磁束密度の増大に
寄与している。また、これらの磁石中の希土類元素は、
結晶場中における４ｆ電子の挙動に由来する非常に大き
な磁気異方性をもたらす。これにより保磁力の増大化が
図られ、高性能な磁石が実現されている。このような高
性能磁石は主としてスピーカー、モータ、計測器などの
電気機器に使用されている。
【０００３】近年、各種電気機器の小形化の要求が高ま
り、それに応えるために前記永久磁石の最大磁気エネル
ギー積を向上し、より高性能の永久磁石が求められてい
る。これに対し本発明者らは、ＴｂＣｕ7 相を主相とす
る永久磁石材料を提案した（特願平４−２７７４７４
号）。このようなＴｂＣｕ7 相を主相とする永久磁石材
料は、飽和磁束密度の高く、優れた磁気特性を有するも
のの、特に材料中にＨ、Ｎ、Ｃ、Ｐのような侵入型元素
を含有する場合、製造条件によって磁気特性が大きくば
らつく。磁気特性のばらつきは、永久磁石材料を工業的
に大量生産した場合、磁気特性のばらつきが平均化され
ることにより、結果的に磁気特性が低下するという多大
な問題を生じる。
り、それに応えるために前記永久磁石の最大磁気エネル
ギー積を向上し、より高性能の永久磁石が求められてい
る。これに対し本発明者らは、ＴｂＣｕ7 相を主相とす
る永久磁石材料を提案した（特願平４−２７７４７４
号）。このようなＴｂＣｕ7 相を主相とする永久磁石材
料は、飽和磁束密度の高く、優れた磁気特性を有するも
のの、特に材料中にＨ、Ｎ、Ｃ、Ｐのような侵入型元素
を含有する場合、製造条件によって磁気特性が大きくば
らつく。磁気特性のばらつきは、永久磁石材料を工業的
に大量生産した場合、磁気特性のばらつきが平均化され
ることにより、結果的に磁気特性が低下するという多大
な問題を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、主相がＴｂ
Ｃｕ7 相で、高い磁気特性を有し、そのばらつきが極め
て小さい永久磁石材料を提供しようとするものである。
また、本発明は前記永久磁石材料とバインダを含む磁気
特性が高く、かつ安定したボンド磁石を提供しようとす
るものである。さらに、本発明は前記ボンド磁石をロー
タまたはステータの部品として備える高性能のモータを
提供しようとするものである。
Ｃｕ7 相で、高い磁気特性を有し、そのばらつきが極め
て小さい永久磁石材料を提供しようとするものである。
また、本発明は前記永久磁石材料とバインダを含む磁気
特性が高く、かつ安定したボンド磁石を提供しようとす
るものである。さらに、本発明は前記ボンド磁石をロー
タまたはステータの部品として備える高性能のモータを
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる永久磁石
材料は、一般式 Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ100-x-y-z-u-v ただし、Ｒ１は少なくとも一種の希土類元素（Ｙを含
む）、Ｒ２はＺｒ、Ｈｆ及びＳｃから選ばれる少なくと
も一種の元素、ＡはＨ、Ｎ、Ｃ及びＰから選ばれる少な
くとも一種の元素、ＭはＦｅおよびＣｏの少なくとも１
つの元素、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖは原子％でそれぞれ
２≦ｘ、０．０１≦ｙ、４≦ｘ＋ｙ≦２０、０．００１
≦ｚ≦１０、０．０１≦ｕ≦２、０＜ｖ≦１０を示す、
にて表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を有すること
を特徴とするものである。
材料は、一般式 Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ100-x-y-z-u-v ただし、Ｒ１は少なくとも一種の希土類元素（Ｙを含
む）、Ｒ２はＺｒ、Ｈｆ及びＳｃから選ばれる少なくと
も一種の元素、ＡはＨ、Ｎ、Ｃ及びＰから選ばれる少な
くとも一種の元素、ＭはＦｅおよびＣｏの少なくとも１
つの元素、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖは原子％でそれぞれ
２≦ｘ、０．０１≦ｙ、４≦ｘ＋ｙ≦２０、０．００１
≦ｚ≦１０、０．０１≦ｕ≦２、０＜ｖ≦１０を示す、
にて表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を有すること
を特徴とするものである。
【０００６】本発明に係わるボンド磁石は、前記一般式
で表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を有する永久磁
石材料とバインダとを含むことを特徴とするものであ
る。本発明に係わるモータは、前記ボンド磁石からなる
ロータまたはステータの部品を備えることを特徴とする
ものである。
で表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を有する永久磁
石材料とバインダとを含むことを特徴とするものであ
る。本発明に係わるモータは、前記ボンド磁石からなる
ロータまたはステータの部品を備えることを特徴とする
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の永久磁石材料は、一般式 Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ100-x-y-z-u-v ただし、Ｒ１は少なくとも一種の希土類元素（Ｙを含
む）、Ｒ２はＺｒ、Ｈｆ及びＳｃから選ばれる少なくと
も一種の元素、ＡはＨ、Ｎ、Ｃ及びＰから選ばれる少な
くとも一種の元素、ＭはＦｅおよびＣｏの少なくとも１
つの元素、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖは原子％でそれぞれ
２≦ｘ、０．０１≦ｙ、４≦ｘ＋ｙ≦２０、０．００１
≦ｚ≦１０、０．０１≦ｕ≦２、０＜ｖ≦１０を示す、
にて表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を有する。
本発明の永久磁石材料は、一般式 Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ100-x-y-z-u-v ただし、Ｒ１は少なくとも一種の希土類元素（Ｙを含
む）、Ｒ２はＺｒ、Ｈｆ及びＳｃから選ばれる少なくと
も一種の元素、ＡはＨ、Ｎ、Ｃ及びＰから選ばれる少な
くとも一種の元素、ＭはＦｅおよびＣｏの少なくとも１
つの元素、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖは原子％でそれぞれ
２≦ｘ、０．０１≦ｙ、４≦ｘ＋ｙ≦２０、０．００１
≦ｚ≦１０、０．０１≦ｕ≦２、０＜ｖ≦１０を示す、
にて表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を有する。
【０００８】前記主相は、永久磁石材料中の占有量が最
大の相で、前記ＴｂＣｕ7 型結晶構造を有する主相は磁
気特性を担うものである。このため、本発明の永久磁石
材料中の主相の含有比率が低下すると、主相の特性が反
映されないため、少なくとも５０体積％以上の含有比率
を有することが望まれる。
大の相で、前記ＴｂＣｕ7 型結晶構造を有する主相は磁
気特性を担うものである。このため、本発明の永久磁石
材料中の主相の含有比率が低下すると、主相の特性が反
映されないため、少なくとも５０体積％以上の含有比率
を有することが望まれる。
【０００９】次に、前記一般式の永久磁石材料を構成す
る各成分の働きおよび各成分の配合量を規定した理由に
ついて詳細に説明する。 （１−１）Ｒ１元素 Ｒ１元素である希土類元素としては、Ｌａ、Ｃｅ，Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、Ｌｕ、Ｙが挙げられ、これらは１種または２
種以上の混合物で使用される。Ｒ１元素は、前記永久磁
石材料に大きな磁気異方性をもたらし、高い保磁力を付
与する。特に、Ｒ１元素は５０原子％以上がＳｍである
ことが好ましい。この場合、Ｓｍ以外の残部はＰｒ、Ｎ
ｄ、Ｃｅであることが好ましい。
る各成分の働きおよび各成分の配合量を規定した理由に
ついて詳細に説明する。 （１−１）Ｒ１元素 Ｒ１元素である希土類元素としては、Ｌａ、Ｃｅ，Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、Ｌｕ、Ｙが挙げられ、これらは１種または２
種以上の混合物で使用される。Ｒ１元素は、前記永久磁
石材料に大きな磁気異方性をもたらし、高い保磁力を付
与する。特に、Ｒ１元素は５０原子％以上がＳｍである
ことが好ましい。この場合、Ｓｍ以外の残部はＰｒ、Ｎ
ｄ、Ｃｅであることが好ましい。
【００１０】前記Ｒ１元素を２原子％未満にすると磁気
異方性の低下が著しく大きな保磁力を有する永久磁石材
料を得ることが困難になる。一方、前記Ｒ１元素が過剰
に配合されると、永久磁石材料の磁化が低下する。した
がって、Ｒ１元素含有量ｘは４≦ｘ≦１６であることが
好ましい。より好ましいＲ１元素含有量ｘは、６≦ｘ≦
１２である。
異方性の低下が著しく大きな保磁力を有する永久磁石材
料を得ることが困難になる。一方、前記Ｒ１元素が過剰
に配合されると、永久磁石材料の磁化が低下する。した
がって、Ｒ１元素含有量ｘは４≦ｘ≦１６であることが
好ましい。より好ましいＲ１元素含有量ｘは、６≦ｘ≦
１２である。
【００１１】（１−２）Ｒ２元素 Ｒ２元素としては、Ｚｒ、Ｈｆ及びＳｃの群から選ばれ
る少なくとも１つの元素を用いることができる。このよ
うなＲ２元素は、主として主相の希土類サイトを占有
し、希土類サイトの平均原子半径を低減させるなどの作
用により、主相であるＴｂＣｕ7 型相中のＦｅおよびＣ
ｏ濃度を高めることが可能になる。また、これらの元素
はＴｂＣｕ7 相の結晶粒を微細化する働きを有し、保磁
力および残留磁化の向上に有用である。好ましいＲ２元
素の含有量ｙは、０．１≦ｙ、さらに好ましくは１≦ｙ
≦３である。
る少なくとも１つの元素を用いることができる。このよ
うなＲ２元素は、主として主相の希土類サイトを占有
し、希土類サイトの平均原子半径を低減させるなどの作
用により、主相であるＴｂＣｕ7 型相中のＦｅおよびＣ
ｏ濃度を高めることが可能になる。また、これらの元素
はＴｂＣｕ7 相の結晶粒を微細化する働きを有し、保磁
力および残留磁化の向上に有用である。好ましいＲ２元
素の含有量ｙは、０．１≦ｙ、さらに好ましくは１≦ｙ
≦３である。
【００１２】また、Ｒ１元素及びＲ２元素の合計量を４
原子％未満にするとα−Ｆｅ（Ｃｏ）の析出が著しくな
り、大きな保磁力を有する永久磁石材料を得ることが困
難になる。一方、Ｒ１元素及びＲ２元素の合計量が２０
原子％を超えると永久磁石材料の磁化が低下する。より
好ましいＲ１元素及びＲ２元素の合計含有量（ｘ＋ｙ）
は、４≦ｘ＋ｙ≦１６である。
原子％未満にするとα−Ｆｅ（Ｃｏ）の析出が著しくな
り、大きな保磁力を有する永久磁石材料を得ることが困
難になる。一方、Ｒ１元素及びＲ２元素の合計量が２０
原子％を超えると永久磁石材料の磁化が低下する。より
好ましいＲ１元素及びＲ２元素の合計含有量（ｘ＋ｙ）
は、４≦ｘ＋ｙ≦１６である。
【００１３】（１−３）Ａ元素 Ａ元素は、Ｈ、Ｎ、Ｃ、Ｐから選ばれる少なくとも１つ
の元素である。前記Ａ元素は、主として主相の格子間位
置に存在し、前記Ａ元素を含まない場合と比較して前記
主相のキュリー温度、磁気異方性を向上させる働きを有
する。このうち、磁気異方性の向上は、永久磁石材料に
大きな保磁力を付与するために重要である。
の元素である。前記Ａ元素は、主として主相の格子間位
置に存在し、前記Ａ元素を含まない場合と比較して前記
主相のキュリー温度、磁気異方性を向上させる働きを有
する。このうち、磁気異方性の向上は、永久磁石材料に
大きな保磁力を付与するために重要である。
【００１４】前記Ａ元素は、少量の配合でその効果が発
揮されるが、２０原子％を超えるとα−Ｆｅ（Ｃｏ）の
析出が多くなる。より好ましいＡ元素の含有量ｚは、２
≦ｕ≦２０、更に好ましくは５≦ｚ≦１０である。
揮されるが、２０原子％を超えるとα−Ｆｅ（Ｃｏ）の
析出が多くなる。より好ましいＡ元素の含有量ｚは、２
≦ｕ≦２０、更に好ましくは５≦ｚ≦１０である。
【００１５】（１−４）Ｏ（酸素） 酸素は、本発明の目的である安定した磁気特性を有する
永久磁石材料を再現性よく得るために有効な元素であ
る。酸素の含有量を０．０１原子％未満にすると、その
効果を十分に達成することが困難になる。一方、酸素の
含有量が２原子％を超えると永久磁石材料に占める酸化
物相の割合が増大して磁気特性を劣化させる恐れがあ
る。より好ましい酸素の含有量ｕは、０．１≦ｕ≦１．
５である。
永久磁石材料を再現性よく得るために有効な元素であ
る。酸素の含有量を０．０１原子％未満にすると、その
効果を十分に達成することが困難になる。一方、酸素の
含有量が２原子％を超えると永久磁石材料に占める酸化
物相の割合が増大して磁気特性を劣化させる恐れがあ
る。より好ましい酸素の含有量ｕは、０．１≦ｕ≦１．
５である。
【００１６】（１−５）Ｂ（硼素） 硼素は、永久磁石材料の残留磁束密度を向上するために
有効な元素である。硼素の含有量が１０原子％を超える
とＲ2 Ｆｅ14Ｂ相の生成が顕著になり、永久磁石材料の
磁気特性が劣化する恐れがある。より好ましい硼素の含
有量ｖは、０．０１≦ｖ≦４、さらに好ましくは０．１
≦ｖ≦３である。
有効な元素である。硼素の含有量が１０原子％を超える
とＲ2 Ｆｅ14Ｂ相の生成が顕著になり、永久磁石材料の
磁気特性が劣化する恐れがある。より好ましい硼素の含
有量ｖは、０．０１≦ｖ≦４、さらに好ましくは０．１
≦ｖ≦３である。
【００１７】（１−６）Ｍ元素 Ｍ元素は、ＦｅおよびＣｏから選ばれた少なくとも１つ
の元素であり、永久磁石材料の飽和磁束密度を増大させ
る働きを有する。飽和磁束密度の増大は、残留磁束密度
の増大をもたらし、これに伴って最大エネルギー積も増
大する。前記Ｍ元素は、永久磁石材料中に７０原子％以
上含有されることにより効果的に飽和磁束密度が増大さ
れる。より一層飽和磁束密度を増大させるためには、前
記Ｍ元素の総量の５０％以上がＦｅで占めることが好ま
しい。
の元素であり、永久磁石材料の飽和磁束密度を増大させ
る働きを有する。飽和磁束密度の増大は、残留磁束密度
の増大をもたらし、これに伴って最大エネルギー積も増
大する。前記Ｍ元素は、永久磁石材料中に７０原子％以
上含有されることにより効果的に飽和磁束密度が増大さ
れる。より一層飽和磁束密度を増大させるためには、前
記Ｍ元素の総量の５０％以上がＦｅで占めることが好ま
しい。
【００１８】前記Ｍは、前記主相中に９０原子％以上含
有されることが好ましい。前記主相中のＭ元素濃度を増
大させると、永久磁石材料の飽和磁束密度が増大され、
磁気特性がさらに向上される。前記主相中のＭ元素の濃
度を９０原子％以上にすると、前記効果が顕著に現れ
る。
有されることが好ましい。前記主相中のＭ元素濃度を増
大させると、永久磁石材料の飽和磁束密度が増大され、
磁気特性がさらに向上される。前記主相中のＭ元素の濃
度を９０原子％以上にすると、前記効果が顕著に現れ
る。
【００１９】前記Ｍ元素の一部をＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｇ
ｅ、Ｇａ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍ
ｎ、Ｃｕ、ＡｇおよびＮｉから選ばれる少なくとも１つ
の元素（Ｔ元素）で置換することを許容する。このよう
なＴ元素の置換により、永久磁石材料全体に占める主相
の割合を増加させたり、主相中のＭおよびＴの総量を増
加させることが可能になる。また、永久磁石材料の保磁
力を増大させることが可能になる。ただし、前記Ｔ元素
でＭ元素を多量に置換すると、飽和磁束密度の低下を招
く。このため、Ｔ元素の置換量は原子％でＭ元素の２０
％以下にすることが望ましい。
ｅ、Ｇａ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍ
ｎ、Ｃｕ、ＡｇおよびＮｉから選ばれる少なくとも１つ
の元素（Ｔ元素）で置換することを許容する。このよう
なＴ元素の置換により、永久磁石材料全体に占める主相
の割合を増加させたり、主相中のＭおよびＴの総量を増
加させることが可能になる。また、永久磁石材料の保磁
力を増大させることが可能になる。ただし、前記Ｔ元素
でＭ元素を多量に置換すると、飽和磁束密度の低下を招
く。このため、Ｔ元素の置換量は原子％でＭ元素の２０
％以下にすることが望ましい。
【００２０】本発明に係わる永久磁石材料は、酸化物な
どの不可避的不純物を含有することを許容する。本発明
に係わる永久磁石材料において、前記主相の格子定数
ａ、ｃの比ｃ／ａは０．８４７以上であることが好まし
い。前記ｃ／ａの増大に伴い、永久磁石材料の飽和磁束
密度が増大し、磁気特性を向上させることができる。こ
のような効果は、ｃ／ａが０．８４７以上の永久磁石材
料において特に顕著である。前記ｃ／ａの値は、永久磁
石材料を構成する成分の比率または製造方法により制御
される。
どの不可避的不純物を含有することを許容する。本発明
に係わる永久磁石材料において、前記主相の格子定数
ａ、ｃの比ｃ／ａは０．８４７以上であることが好まし
い。前記ｃ／ａの増大に伴い、永久磁石材料の飽和磁束
密度が増大し、磁気特性を向上させることができる。こ
のような効果は、ｃ／ａが０．８４７以上の永久磁石材
料において特に顕著である。前記ｃ／ａの値は、永久磁
石材料を構成する成分の比率または製造方法により制御
される。
【００２１】次に、前記永久磁石材料の製造方法を詳細
に説明する。 （２−１）所定量の各元素および必要に応じて前記Ｍ元
素の一部を置換するＴ元素を含有するインゴットをアー
ク溶解または高周波溶解にて調製する。このインゴット
を小片に切り出し、所定量の硼素（Ｂ）とともに高周波
誘導加熱等により溶融した後、溶湯を高速で回転する単
ロール上に噴出して急冷薄帯を製造する。インゴット中
に予め硼素を含有させ、この溶湯から急冷薄帯を製造す
ることも可能である。
に説明する。 （２−１）所定量の各元素および必要に応じて前記Ｍ元
素の一部を置換するＴ元素を含有するインゴットをアー
ク溶解または高周波溶解にて調製する。このインゴット
を小片に切り出し、所定量の硼素（Ｂ）とともに高周波
誘導加熱等により溶融した後、溶湯を高速で回転する単
ロール上に噴出して急冷薄帯を製造する。インゴット中
に予め硼素を含有させ、この溶湯から急冷薄帯を製造す
ることも可能である。
【００２２】前記液体急冷法としては、単ロール法のほ
かに双ロール法、回転ディスク法、ガスアトマイズ法な
どの手段を用いてもよい。 （２−２）所定量のＲ１、Ｒ２、Ｂ、Ｍの各元素および
必要に応じて前記Ｍ元素の一部を置換するＴ元素の各原
料粉末の混合体に機械的エネルギーを付与し、固相反応
により合金化させるメカニカルアロイング法またメカニ
カルグラインディング法により永久磁石材料を製造す
る。
かに双ロール法、回転ディスク法、ガスアトマイズ法な
どの手段を用いてもよい。 （２−２）所定量のＲ１、Ｒ２、Ｂ、Ｍの各元素および
必要に応じて前記Ｍ元素の一部を置換するＴ元素の各原
料粉末の混合体に機械的エネルギーを付与し、固相反応
により合金化させるメカニカルアロイング法またメカニ
カルグラインディング法により永久磁石材料を製造す
る。
【００２３】なお、前記永久磁石材料の製造方法におい
て、急冷工程および固相反応工程をＡｒ、Ｈｅなどの不
活性ガス雰囲気で行うことが望ましい。このような雰囲
気で急冷または固相反応させることによって、酸化によ
る磁気特性の劣化が防止された永久磁石材料を製造する
ことが可能になる。
て、急冷工程および固相反応工程をＡｒ、Ｈｅなどの不
活性ガス雰囲気で行うことが望ましい。このような雰囲
気で急冷または固相反応させることによって、酸化によ
る磁気特性の劣化が防止された永久磁石材料を製造する
ことが可能になる。
【００２４】前記方法で得られた永久磁石材料は、必要
に応じてＡｒ、Ｈｅなどの不活性ガス雰囲気中または真
空中、３００〜１０００℃で０．１〜１０時間の熱処理
が施されることを許容する。このような熱処理を施すこ
とにより、保磁力等の磁気特性を向上させたりすること
が可能になる。
に応じてＡｒ、Ｈｅなどの不活性ガス雰囲気中または真
空中、３００〜１０００℃で０．１〜１０時間の熱処理
が施されることを許容する。このような熱処理を施すこ
とにより、保磁力等の磁気特性を向上させたりすること
が可能になる。
【００２５】前記永久磁石材料の製造方法において、Ａ
元素としてＮを配合する場合には、前記（２−１）、
（２−２）の方法で得られた合金材料をボールミル、ブ
ラウンミル、スタンプミル、ジェットミル等によって平
均粒径数μｍ〜数１００μｍに粉砕し、この合金粉末を
窒素ガス雰囲気中で熱処理（窒化処理）することにより
永久磁石材料を製造する。ただし、前記（２）の方法の
ようにメカニカルアロイング法またはメカニカルグライ
ンディング法で製造された合金材料は粉末状態であるた
め前記粉砕工程を省略することも可能である。
元素としてＮを配合する場合には、前記（２−１）、
（２−２）の方法で得られた合金材料をボールミル、ブ
ラウンミル、スタンプミル、ジェットミル等によって平
均粒径数μｍ〜数１００μｍに粉砕し、この合金粉末を
窒素ガス雰囲気中で熱処理（窒化処理）することにより
永久磁石材料を製造する。ただし、前記（２）の方法の
ようにメカニカルアロイング法またはメカニカルグライ
ンディング法で製造された合金材料は粉末状態であるた
め前記粉砕工程を省略することも可能である。
【００２６】前記窒化処理は、０．００１〜１００気圧
の窒素ガス雰囲気中、２００〜７００℃の温度下で行う
ことが好ましい。このような圧力および温度下での窒化
処理は、０．１〜３００時間行えばよい。
の窒素ガス雰囲気中、２００〜７００℃の温度下で行う
ことが好ましい。このような圧力および温度下での窒化
処理は、０．１〜３００時間行えばよい。
【００２７】前記窒化処理の雰囲気は、窒素ガスに代え
てアンモニア等の窒素化合物ガスを用いてもよい。この
アンモニアの使用により、窒化反応速度を高めることが
可能になる。この場合、水素、アルゴン等のガスを同時
に用いることにより、窒化反応速度を抑制することも可
能である。
てアンモニア等の窒素化合物ガスを用いてもよい。この
アンモニアの使用により、窒化反応速度を高めることが
可能になる。この場合、水素、アルゴン等のガスを同時
に用いることにより、窒化反応速度を抑制することも可
能である。
【００２８】前記窒化処理の前工程として０．００１〜
１００気圧の水素ガス雰囲気中、１００〜７００℃の温
度下で熱処理を行うか、または窒素ガスに水素を混合し
たガスを用いることにより、高効率の窒化を行うことが
可能になる。
１００気圧の水素ガス雰囲気中、１００〜７００℃の温
度下で熱処理を行うか、または窒素ガスに水素を混合し
たガスを用いることにより、高効率の窒化を行うことが
可能になる。
【００２９】前記永久磁石材料中の酸素含有量は、前記
インゴットを製造する際および超急冷の処理を行う際の
合金溶融時、固相反応時、前記不活性ガス雰囲気中また
は真空中の熱処理時、粉砕時、前記窒化処理時において
溶融炉や試料容器内の酸素量を調節することにより制御
することができる。また、酸素含有雰囲気にて１００〜
４００℃の温度下で熱処理を行うことにより永久磁石材
料中に酸素を含有させることが可能である。この場合、
材料粉末の粒径、熱処理時の温度、時間、酸素濃度によ
って永久磁石材料中の酸素含有量を制御することができ
る。さらに、前記製造工程で得られた合金材料が粉末状
態である場合には、粉砕後の各工程間で大気に曝される
時間を調節することにより永久磁石材料中の酸素含有量
を制御することができる。
インゴットを製造する際および超急冷の処理を行う際の
合金溶融時、固相反応時、前記不活性ガス雰囲気中また
は真空中の熱処理時、粉砕時、前記窒化処理時において
溶融炉や試料容器内の酸素量を調節することにより制御
することができる。また、酸素含有雰囲気にて１００〜
４００℃の温度下で熱処理を行うことにより永久磁石材
料中に酸素を含有させることが可能である。この場合、
材料粉末の粒径、熱処理時の温度、時間、酸素濃度によ
って永久磁石材料中の酸素含有量を制御することができ
る。さらに、前記製造工程で得られた合金材料が粉末状
態である場合には、粉砕後の各工程間で大気に曝される
時間を調節することにより永久磁石材料中の酸素含有量
を制御することができる。
【００３０】以上説明した本発明に係わる永久磁石材料
は、前記一般式Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ
100-x-y-z-u-v で表わされ、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖが
特定の原子％で示され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を
有する。このように永久磁石材料中に硼素（Ｂ）を添加
することにより残留磁束密度等の磁気特性を著しく向上
することができる。
は、前記一般式Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ
100-x-y-z-u-v で表わされ、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖが
特定の原子％で示され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を
有する。このように永久磁石材料中に硼素（Ｂ）を添加
することにより残留磁束密度等の磁気特性を著しく向上
することができる。
【００３１】すなわち、等方性の永久磁石材料において
個々の結晶粒が独立に振る舞う場合には一般的に飽和磁
束密度（Ｂｓ）に対する残留磁束密度（Ｂｒ）の比率
（Ｂｒ／Ｂｓ）が０．５を越えない。ただし、微細化し
た結晶粒が結晶粒界を介して交換相互作用により結合す
ると、等方性の永久磁石材料であっても前記Ｂｒ／Ｂｓ
が０．５を超える場合がある。
個々の結晶粒が独立に振る舞う場合には一般的に飽和磁
束密度（Ｂｓ）に対する残留磁束密度（Ｂｒ）の比率
（Ｂｒ／Ｂｓ）が０．５を越えない。ただし、微細化し
た結晶粒が結晶粒界を介して交換相互作用により結合す
ると、等方性の永久磁石材料であっても前記Ｂｒ／Ｂｓ
が０．５を超える場合がある。
【００３２】ＴｂＣｕ7 相を主相とし、かつ硼素（Ｂ）
を含む前記一般式で示される本発明に係わる永久磁石材
料は、結晶粒間の交換相互作用が増大されるため、残留
磁束密度が向上される。これは、次に説明する硼素の挙
動によるものと考えられる。硼素は、例えばＴｂＣｕ7
相のインタースティシャル位置に侵入したり、希土類元
素、遷移金属元素と結合して粒界相を形成するなどの形
で永久磁石材料中に取り込まれる。このような永久磁石
材料中への硼素の取り込みは、結晶粒界を微細化する、
粒界構造に影響を与える等により結晶粒間の交換相互作
用を増強して前記Ｂｒ／Ｂｓが０．５を超える性質を発
現でき、永久磁石材料の残留磁束密度を向上することが
できる。
を含む前記一般式で示される本発明に係わる永久磁石材
料は、結晶粒間の交換相互作用が増大されるため、残留
磁束密度が向上される。これは、次に説明する硼素の挙
動によるものと考えられる。硼素は、例えばＴｂＣｕ7
相のインタースティシャル位置に侵入したり、希土類元
素、遷移金属元素と結合して粒界相を形成するなどの形
で永久磁石材料中に取り込まれる。このような永久磁石
材料中への硼素の取り込みは、結晶粒界を微細化する、
粒界構造に影響を与える等により結晶粒間の交換相互作
用を増強して前記Ｂｒ／Ｂｓが０．５を超える性質を発
現でき、永久磁石材料の残留磁束密度を向上することが
できる。
【００３３】また、従来技術で述べたように磁石材料中
にＨ、Ｎ、Ｃ、Ｐのような侵入型元素を含有する場合、
製造条件によって磁気特性が大きくばらつく。このよう
な磁気特性のばらつきの原因の一つは、磁石材料中にお
ける侵入型元素の不均一性が挙げられる。本発明のよう
に磁石材料中に所定量の酸素を含有させることによっ
て、磁気特性のばらつきを著しく抑制して磁気特性を安
定化できる。
にＨ、Ｎ、Ｃ、Ｐのような侵入型元素を含有する場合、
製造条件によって磁気特性が大きくばらつく。このよう
な磁気特性のばらつきの原因の一つは、磁石材料中にお
ける侵入型元素の不均一性が挙げられる。本発明のよう
に磁石材料中に所定量の酸素を含有させることによっ
て、磁気特性のばらつきを著しく抑制して磁気特性を安
定化できる。
【００３４】すなわち、永久磁石材料中の酸素の働きは
明らかではないが、酸素の一部は永久磁石材料の製造過
程における溶融、粉砕工程等において他の磁石材料成分
と結合して酸化物を生成し、結晶粒界や表面に偏析して
存在しているものと考えられる。このような酸化物は、
前記侵入型元素の均一分散を促進し、永久磁石材料の磁
気特性の安定性を向上させるものと推定される。
明らかではないが、酸素の一部は永久磁石材料の製造過
程における溶融、粉砕工程等において他の磁石材料成分
と結合して酸化物を生成し、結晶粒界や表面に偏析して
存在しているものと考えられる。このような酸化物は、
前記侵入型元素の均一分散を促進し、永久磁石材料の磁
気特性の安定性を向上させるものと推定される。
【００３５】本発明に係わるボンド磁石は、前記永久磁
石材料の粉末とバインダと混合し、圧縮成形または射出
成形することにより得られる。前記バインダは、例えば
エポキシ樹脂、ナイロン等の合成樹脂を用いることがで
きる。前記合成樹脂としてエポキシ樹脂のような熱硬化
性樹脂を用いる場合には、圧縮成形後、１００〜２００
℃の温度でキュア処理を施すことが好ましい。前記合成
樹脂としてナイロンのような熱可塑性樹脂を用いる場合
には、射出成形法を用いることが望ましい。
石材料の粉末とバインダと混合し、圧縮成形または射出
成形することにより得られる。前記バインダは、例えば
エポキシ樹脂、ナイロン等の合成樹脂を用いることがで
きる。前記合成樹脂としてエポキシ樹脂のような熱硬化
性樹脂を用いる場合には、圧縮成形後、１００〜２００
℃の温度でキュア処理を施すことが好ましい。前記合成
樹脂としてナイロンのような熱可塑性樹脂を用いる場合
には、射出成形法を用いることが望ましい。
【００３６】前記圧縮成形工程において、磁場を印加し
て合金粉末の結晶方位を揃えることにより、高磁束密度
を有するボンド磁石を得ることが可能になる。前記バイ
ンダとして低融点金属または低融点合金を用いてメタル
ボンド磁石を製造することも可能である。前記低融点金
属としては、例えばＡｌ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍ
ｇなどの金属を挙げることができ、前記合金は前記金属
の合金を用いることができる。
て合金粉末の結晶方位を揃えることにより、高磁束密度
を有するボンド磁石を得ることが可能になる。前記バイ
ンダとして低融点金属または低融点合金を用いてメタル
ボンド磁石を製造することも可能である。前記低融点金
属としては、例えばＡｌ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍ
ｇなどの金属を挙げることができ、前記合金は前記金属
の合金を用いることができる。
【００３７】なお、前記永久磁石粉末をホットプレスま
たは熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）により高密度の成形体
として一体化することにより永久磁石を製造することも
可能である。この加圧工程において、磁場を印加して前
記合金粉末結晶方位を揃えることにより、高磁束密度を
有する永久磁石を製造できる。また、前記加圧工程後に
３００〜７００℃の温度で加圧しながら塑性変形加工を
施すことにより、前記合金粉末が磁化容易軸方向に配向
した永久磁石を製造することが可能になる。
たは熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）により高密度の成形体
として一体化することにより永久磁石を製造することも
可能である。この加圧工程において、磁場を印加して前
記合金粉末結晶方位を揃えることにより、高磁束密度を
有する永久磁石を製造できる。また、前記加圧工程後に
３００〜７００℃の温度で加圧しながら塑性変形加工を
施すことにより、前記合金粉末が磁化容易軸方向に配向
した永久磁石を製造することが可能になる。
【００３８】また、前記永久磁石材料粉末を焼結するこ
とにより永久磁石を製造することも可能である。以上説
明した本発明に係わるボンド磁石は、前述したように高
い磁気特性を有し、そのばらつきが極めて小さい永久磁
石材料を含むため、安定した高い磁気特性を有する。
とにより永久磁石を製造することも可能である。以上説
明した本発明に係わるボンド磁石は、前述したように高
い磁気特性を有し、そのばらつきが極めて小さい永久磁
石材料を含むため、安定した高い磁気特性を有する。
【００３９】本発明に係わるモータは、前記ボンド磁石
からなるロータまたはステータの部品を備える。このよ
うなモータの例としてスピンドルモータがある。このス
ピンドルモータは、例えばボンド磁石からなる円筒体、
およびこの円筒体の片側開口部に固定され、前記円筒体
の内部側にそれと同心円状に突起されたスピンドルを有
する円板を備えたロータと、前記円筒体内に配置され、
前記スピンドルに軸支されると共に前記円筒体とは別の
支持部材で支持された電磁石とから構成されている。前
記ボンド磁石からなる円筒体は、着磁により厚さ方向に
Ｎ、Ｓ極を有する複数の所望角度の円弧部に区画され、
かつ隣接する円弧部のＮ、Ｓ極が互いに逆になるように
配列されている。
からなるロータまたはステータの部品を備える。このよ
うなモータの例としてスピンドルモータがある。このス
ピンドルモータは、例えばボンド磁石からなる円筒体、
およびこの円筒体の片側開口部に固定され、前記円筒体
の内部側にそれと同心円状に突起されたスピンドルを有
する円板を備えたロータと、前記円筒体内に配置され、
前記スピンドルに軸支されると共に前記円筒体とは別の
支持部材で支持された電磁石とから構成されている。前
記ボンド磁石からなる円筒体は、着磁により厚さ方向に
Ｎ、Ｓ極を有する複数の所望角度の円弧部に区画され、
かつ隣接する円弧部のＮ、Ｓ極が互いに逆になるように
配列されている。
【００４０】前記構成のスピンドルモータにおいて、前
記ボンド磁石からなる円筒体に配置された電磁石のＮ、
Ｓ極を切り替えることによって磁力の作用により前記円
筒体が回転され、結果として前記円筒体に固定された円
板から突出されたスピンドルが回転される。
記ボンド磁石からなる円筒体に配置された電磁石のＮ、
Ｓ極を切り替えることによって磁力の作用により前記円
筒体が回転され、結果として前記円筒体に固定された円
板から突出されたスピンドルが回転される。
【００４１】以上説明した本発明に係わるモータの一例
であるスピンドルモータは、前述した安定した高い磁気
特性を有するボンド磁石からなるロータまたはステータ
の部品を備えているため、小形化と高性能化が達成され
る。このため、ハード・ディスクドライブやＣＤ−ＲＯ
Ｍの駆動源として有効に利用することができる。
であるスピンドルモータは、前述した安定した高い磁気
特性を有するボンド磁石からなるロータまたはステータ
の部品を備えているため、小形化と高性能化が達成され
る。このため、ハード・ディスクドライブやＣＤ−ＲＯ
Ｍの駆動源として有効に利用することができる。
【００４２】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 （実施例１〜５）まず、高純度のＳｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｃ
ｅ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｇａ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｂ、Ｐ、Ｆｅの各原料を混合し、アルゴン雰囲気中
で高周波溶解した後、鋳型に注入して５種のインゴット
を調製した。つづいて、これらのインゴットを石英製の
ノズルに装填し、アルゴンガス雰囲気中で高周波誘導加
熱により溶融した後、溶湯を周速４５ｍ／ｓで回転する
直径３００ｍｍの銅製の単ロール上に噴出して合金薄帯
を作製した。ひきつづき、これらの合金薄帯をアルゴン
雰囲気中、７００℃で３０分間熱処理した。
ｅ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｇａ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｂ、Ｐ、Ｆｅの各原料を混合し、アルゴン雰囲気中
で高周波溶解した後、鋳型に注入して５種のインゴット
を調製した。つづいて、これらのインゴットを石英製の
ノズルに装填し、アルゴンガス雰囲気中で高周波誘導加
熱により溶融した後、溶湯を周速４５ｍ／ｓで回転する
直径３００ｍｍの銅製の単ロール上に噴出して合金薄帯
を作製した。ひきつづき、これらの合金薄帯をアルゴン
雰囲気中、７００℃で３０分間熱処理した。
【００４３】前記熱処理後の合金薄帯における生成相を
Ｘ線回折にて調べた。その結果、回折パターン上、微小
なα−Ｆｅの回折ピークの他はすべての回折ピークが六
方晶系のＴｂＣｕ7 型結晶構造にて指数付けされ、Ｔｂ
Ｃｕ7 相が主相をなすことが確認された。また、Ｘ線回
折の結果より、ＴｂＣｕ7 相の格子定数はａ＝０．４８
５３ｎｍ、ｃ＝０．４１８４ｎｍと評価でき、格子定数
比ｃ／ａは０．８６２１であることがわかった。
Ｘ線回折にて調べた。その結果、回折パターン上、微小
なα−Ｆｅの回折ピークの他はすべての回折ピークが六
方晶系のＴｂＣｕ7 型結晶構造にて指数付けされ、Ｔｂ
Ｃｕ7 相が主相をなすことが確認された。また、Ｘ線回
折の結果より、ＴｂＣｕ7 相の格子定数はａ＝０．４８
５３ｎｍ、ｃ＝０．４１８４ｎｍと評価でき、格子定数
比ｃ／ａは０．８６２１であることがわかった。
【００４４】次いで、前記各合金薄帯をボールミルを用
いて粉砕し、平均粒径２０〜３０μｍの合金粉末を作製
した。これらの合金粉末を大気中、１５０℃で１０分間
熱処理した後、１５０気圧の窒素ガス雰囲気中、４４０
℃で８０時間熱処理することにより５種の永久磁石材料
を製造した。
いて粉砕し、平均粒径２０〜３０μｍの合金粉末を作製
した。これらの合金粉末を大気中、１５０℃で１０分間
熱処理した後、１５０気圧の窒素ガス雰囲気中、４４０
℃で８０時間熱処理することにより５種の永久磁石材料
を製造した。
【００４５】次いで、前記各永久磁石材料にエポキシ樹
脂を２重量％それぞれ添加し、混合した後、１０００Ｍ
Ｐａの圧力で圧縮成形し、さらに１５０℃で２．５時間
のキュアを施すことにより５種のボンド磁石を製造し
た。
脂を２重量％それぞれ添加し、混合した後、１０００Ｍ
Ｐａの圧力で圧縮成形し、さらに１５０℃で２．５時間
のキュアを施すことにより５種のボンド磁石を製造し
た。
【００４６】また、再現性を調べるために同一組成、同
一製造工程で５回、各永久磁石材料およびボンド磁石を
製造した。前記窒化処理後の各永久磁石材料について粉
末Ｘ線回折を行ったところ、いずれもＴｂＣｕ7 型結晶
構造が主相であることが確認された。
一製造工程で５回、各永久磁石材料およびボンド磁石を
製造した。前記窒化処理後の各永久磁石材料について粉
末Ｘ線回折を行ったところ、いずれもＴｂＣｕ7 型結晶
構造が主相であることが確認された。
【００４７】（比較例１、２）まず、実施例１と同様な
Ｓｍ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｚｒ−Ｃｏ−Ｍｏ−Ｂ−Ｆｅ系の合
金薄帯をアルゴン雰囲気中、７００℃で３０分間熱処理
した後、ボールミルを用いて粉砕し、平均粒径２０〜３
０μｍの合金粉末を作製した。この合金粉末を大気中で
の熱処理を施さないか、大気中、３００℃で１０分間熱
処理した以外、実施例１〜５と同様な方法により処理し
て２種の永久磁石材料を製造し、さらにこれらの永久磁
石を用いて実施例１〜５と同様な方法により２種のボン
ド磁石を製造した。
Ｓｍ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｚｒ−Ｃｏ−Ｍｏ−Ｂ−Ｆｅ系の合
金薄帯をアルゴン雰囲気中、７００℃で３０分間熱処理
した後、ボールミルを用いて粉砕し、平均粒径２０〜３
０μｍの合金粉末を作製した。この合金粉末を大気中で
の熱処理を施さないか、大気中、３００℃で１０分間熱
処理した以外、実施例１〜５と同様な方法により処理し
て２種の永久磁石材料を製造し、さらにこれらの永久磁
石を用いて実施例１〜５と同様な方法により２種のボン
ド磁石を製造した。
【００４８】また、再現性を調べるために同一組成、同
一製造工程で５回、各永久磁石材料およびボンド磁石を
製造した。前記窒化処理後の各永久磁石材料について粉
末Ｘ線回折を行ったところ、いずれもＴｂＣｕ7 型結晶
構造が主相であることが確認された。
一製造工程で５回、各永久磁石材料およびボンド磁石を
製造した。前記窒化処理後の各永久磁石材料について粉
末Ｘ線回折を行ったところ、いずれもＴｂＣｕ7 型結晶
構造が主相であることが確認された。
【００４９】（比較例３、４）実施例２と同様なＳｍ−
Ｃｅ−Ｎｄ−Ｚｒ−Ｃｏ−Ｂ−Ｆｅ系の合金薄帯をアル
ゴン雰囲気中、７００℃で３０分間熱処理した後、ボー
ルミルを用いて粉砕し、平均粒径２０〜３０μｍの合金
粉末を作製した。この合金粉末を大気中での熱処理を施
さないか、大気中、３００℃で１０分間熱処理した以
外、実施例１〜５と同様な方法により処理して２種の永
久磁石材料を製造し、さらにこれらの永久磁石を用いて
実施例１〜５と同様な方法により２種のボンド磁石を製
造した。
Ｃｅ−Ｎｄ−Ｚｒ−Ｃｏ−Ｂ−Ｆｅ系の合金薄帯をアル
ゴン雰囲気中、７００℃で３０分間熱処理した後、ボー
ルミルを用いて粉砕し、平均粒径２０〜３０μｍの合金
粉末を作製した。この合金粉末を大気中での熱処理を施
さないか、大気中、３００℃で１０分間熱処理した以
外、実施例１〜５と同様な方法により処理して２種の永
久磁石材料を製造し、さらにこれらの永久磁石を用いて
実施例１〜５と同様な方法により２種のボンド磁石を製
造した。
【００５０】また、再現性を調べるために同一組成、同
一製造工程で５回、各永久磁石材料およびボンド磁石を
製造した。前記窒化処理後の各永久磁石材料について粉
末Ｘ線回折を行ったところ、いずれもＴｂＣｕ7 型結晶
構造が主相であることが確認された。
一製造工程で５回、各永久磁石材料およびボンド磁石を
製造した。前記窒化処理後の各永久磁石材料について粉
末Ｘ線回折を行ったところ、いずれもＴｂＣｕ7 型結晶
構造が主相であることが確認された。
【００５１】得られた実施例１〜５および比較例１〜４
の永久磁石の組成とボンド磁石の室温における磁気特性
（保磁力、残留磁束密度および最大エネルギー積）をそ
れぞれを測定した。その結果を下記表１〜表５に示す。
の永久磁石の組成とボンド磁石の室温における磁気特性
（保磁力、残留磁束密度および最大エネルギー積）をそ
れぞれを測定した。その結果を下記表１〜表５に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【表３】
【００５５】前記表１〜表３から明らかなように酸素含
有量が０．０１〜５原子％の永久磁石材料を含む実施例
１〜５の５つのボンド磁石は、残留磁束密度、保磁力、
最大エネルギー積が大きく、かつそれらの値のばらつき
が小さく安定した磁気特性を示すことがわかる。
有量が０．０１〜５原子％の永久磁石材料を含む実施例
１〜５の５つのボンド磁石は、残留磁束密度、保磁力、
最大エネルギー積が大きく、かつそれらの値のばらつき
が小さく安定した磁気特性を示すことがわかる。
【００５６】これに対し、実施例１と酸素含有量を除い
て実質的に同一の組成で、酸素含有量が０．０１原子％
未満の永久磁石材料を含む比較例１の５つのボンド磁石
は、実施例１に近似した磁気特性を有するものがあるも
のの、それら磁石間に大きな特性ばらつきを生じること
がわかる。実施例１と酸素含有量を除いて実質的に同一
の組成で、酸素含有量が５原子％を超える永久磁石材料
を含む比較例２の５つのボンド磁石は、実施例１に比べ
て磁気特性が劣るばかりか、それら磁石間に大きな特性
ばらつきを生じることがわかる。
て実質的に同一の組成で、酸素含有量が０．０１原子％
未満の永久磁石材料を含む比較例１の５つのボンド磁石
は、実施例１に近似した磁気特性を有するものがあるも
のの、それら磁石間に大きな特性ばらつきを生じること
がわかる。実施例１と酸素含有量を除いて実質的に同一
の組成で、酸素含有量が５原子％を超える永久磁石材料
を含む比較例２の５つのボンド磁石は、実施例１に比べ
て磁気特性が劣るばかりか、それら磁石間に大きな特性
ばらつきを生じることがわかる。
【００５７】また、実施例２と酸素含有量を除いて実質
的に同一の組成で、酸素含有量が０．０１原子％未満の
永久磁石材料を含む比較例３のボンド磁石、酸素含有量
が５原子％を超える永久磁石材料を含む比較例４のボン
ド磁石は、それぞれ前記比較例１、２のボンド磁石と同
様な傾向を示すことがわかる。
的に同一の組成で、酸素含有量が０．０１原子％未満の
永久磁石材料を含む比較例３のボンド磁石、酸素含有量
が５原子％を超える永久磁石材料を含む比較例４のボン
ド磁石は、それぞれ前記比較例１、２のボンド磁石と同
様な傾向を示すことがわかる。
【００５８】（実施例６）前記表１〜表３に記載した実
施例１〜５と同様な組成の永久磁石材料にエポキシ樹脂
を２重量％それぞれ添加し、混合した後、１０００ＭＰ
ａの圧力で圧縮成形し、さらに１５０℃で２．５時間の
キュアを施すことにより５種のボンド磁石からなる円筒
体を作製した。また、前記ボンド磁石からなる円筒体に
着磁処理を施すことにより厚さ方向にＮ、Ｓ極を有する
複数の所望角度の円弧部に区画され、かつ隣接する円弧
部のＮ、Ｓ極が互いに逆になるように配列した。前記各
円筒体の片側開口部にスピンドルを有する円板を前記ス
ピンドルが前記円筒体の内部側に同心円状に位置するよ
うに固定して５種のロータを製作した。これらのロータ
の前記円筒体内に電磁石を前記スピンドルに軸支される
ように配置し、前記円筒体とは別の支持部材で支持する
ことによりスピンドルモータを組み立てた。
施例１〜５と同様な組成の永久磁石材料にエポキシ樹脂
を２重量％それぞれ添加し、混合した後、１０００ＭＰ
ａの圧力で圧縮成形し、さらに１５０℃で２．５時間の
キュアを施すことにより５種のボンド磁石からなる円筒
体を作製した。また、前記ボンド磁石からなる円筒体に
着磁処理を施すことにより厚さ方向にＮ、Ｓ極を有する
複数の所望角度の円弧部に区画され、かつ隣接する円弧
部のＮ、Ｓ極が互いに逆になるように配列した。前記各
円筒体の片側開口部にスピンドルを有する円板を前記ス
ピンドルが前記円筒体の内部側に同心円状に位置するよ
うに固定して５種のロータを製作した。これらのロータ
の前記円筒体内に電磁石を前記スピンドルに軸支される
ように配置し、前記円筒体とは別の支持部材で支持する
ことによりスピンドルモータを組み立てた。
【００５９】得られた各スピンドルモータの電磁石の
Ｎ、Ｓ極を切り替えることによって、前記ボンド磁石か
らなる円筒体と電磁石との磁力作用により前記円筒体が
回転され、前記円筒体に固定された円板から突出された
スピンドルを高速度で回転された。
Ｎ、Ｓ極を切り替えることによって、前記ボンド磁石か
らなる円筒体と電磁石との磁力作用により前記円筒体が
回転され、前記円筒体に固定された円板から突出された
スピンドルを高速度で回転された。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、主
相がＴｂＣｕ7 相で、高い磁気特性を有し、そのばらつ
きが極めて小さい永久磁石材料を提供できる。また、本
発明によれば前記永久磁石材料とバインダを含む磁気特
性が高く、かつ安定したボンド磁石を提供できる。
相がＴｂＣｕ7 相で、高い磁気特性を有し、そのばらつ
きが極めて小さい永久磁石材料を提供できる。また、本
発明によれば前記永久磁石材料とバインダを含む磁気特
性が高く、かつ安定したボンド磁石を提供できる。
【００６１】さらに、本発明は前記ボンド磁石をロータ
またはステータの部品として備えたモータ、特にハード
・ディスクドライブやＣＤ−ＲＯＭの駆動源として有用
な高性能のスピンドルモータを提供できる。
またはステータの部品として備えたモータ、特にハード
・ディスクドライブやＣＤ−ＲＯＭの駆動源として有用
な高性能のスピンドルモータを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 智久 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内
Claims (6)
- 【請求項１】 一般式 Ｒ１x Ｒ２y Ａz Ｏu Ｂv Ｍ100-x-y-z-u-v ただし、Ｒ１は少なくとも一種の希土類元素（Ｙを含
む）、Ｒ２はＺｒ、Ｈｆ及びＳｃから選ばれる少なくと
も一種の元素、ＡはＨ、Ｎ、Ｃ及びＰから選ばれる少な
くとも一種の元素、ＭはＦｅおよびＣｏの少なくとも１
つの元素、ｘ、ｙ、ｚ、ｕおよびｖは原子％でそれぞれ
２≦ｘ、０．０１≦ｙ、４≦ｘ＋ｙ≦２０、０．００１
≦ｚ≦１０、０．０１≦ｕ≦２、０＜ｖ≦１０を示す、
にて表され、主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を有すること
を特徴とする永久磁石材料。 - 【請求項２】 前記主相の格子定数をａ、ｃとした時、
ａ、ｃの比ｃ／ａが０．８４７以上であることを特徴と
する請求項１記載の永久磁石材料。 - 【請求項３】 前記一般式中のＭは、前記主相中に９０
原子％以上含まれることを特徴とする請求項１記載の永
久磁石材料。 - 【請求項４】 前記一般式中のＭは、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａ
ｌ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｃｒ、
Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、ＡｇおよびＮｉから選ばれる少なくと
も１つの元素（Ｔ元素）でＭの総量の２０原子％以下の
範囲で置換されることを特徴とする請求項１乃至３いず
れか記載の永久磁石材料。 - 【請求項５】 請求項１ないし４記載の永久磁石材料と
バインダとを含むことを特徴とするボント磁石。 - 【請求項６】 請求項１ないし４記載の永久磁石材料と
バインダとを含むボント磁石からなるロータまたはステ
ータの部品を備えたことを特徴とするモータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32527696A JP3779404B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 永久磁石材料、ボンド磁石およびモータ |
| US08/984,019 US5968289A (en) | 1996-12-05 | 1997-12-03 | Permanent magnetic material and bond magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32527696A JP3779404B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 永久磁石材料、ボンド磁石およびモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172817A true JPH10172817A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3779404B2 JP3779404B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=18175011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32527696A Expired - Lifetime JP3779404B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 永久磁石材料、ボンド磁石およびモータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5968289A (ja) |
| JP (1) | JP3779404B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000331810A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石材料 |
| JP2002057017A (ja) * | 2000-05-29 | 2002-02-22 | Daido Steel Co Ltd | 等方性の粉末磁石材料、その製造方法およびボンド磁石 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1187118A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-30 | Toshiba Corp | 磁石材料とその製造方法、およびそれを用いたボンド磁石 |
| EP1014392B9 (en) * | 1998-12-15 | 2004-11-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare earth/iron/boron-based permanent magnet alloy composition |
| JP2001355006A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 複合構造体とその製造方法並びにモーター |
| JP3294841B2 (ja) * | 2000-09-19 | 2002-06-24 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類磁石およびその製造方法 |
| US7022252B2 (en) * | 2001-11-09 | 2006-04-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnetic alloy and bonded magnet |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466308A (en) * | 1982-08-21 | 1995-11-14 | Sumitomo Special Metals Co. Ltd. | Magnetic precursor materials for making permanent magnets |
| EP0175214B2 (en) * | 1984-09-14 | 1993-12-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Permanent magnetic alloy and method of manufacturing the same |
| US4767450A (en) * | 1984-11-27 | 1988-08-30 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for producing the rare earth alloy powders |
| US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
| JP3037699B2 (ja) * | 1988-09-30 | 2000-04-24 | 日立金属株式会社 | 耐割れ性及び配向性を改善した温間加工磁石ならびにその製造方法 |
| US5162064A (en) * | 1990-04-10 | 1992-11-10 | Crucible Materials Corporation | Permanent magnet having improved corrosion resistance and method for producing the same |
| JPH0582041A (ja) * | 1991-03-22 | 1993-04-02 | Seiko Instr Inc | 液体金属イオン源 |
| US5482573A (en) * | 1991-10-16 | 1996-01-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic material |
| JP2898229B2 (ja) * | 1994-07-12 | 1999-05-31 | ティーディーケイ株式会社 | 磁石、その製造方法およびボンディッド磁石 |
| JP3171558B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2001-05-28 | 株式会社東芝 | 磁性材料およびボンド磁石 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32527696A patent/JP3779404B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-03 US US08/984,019 patent/US5968289A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000331810A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石材料 |
| JP2002057017A (ja) * | 2000-05-29 | 2002-02-22 | Daido Steel Co Ltd | 等方性の粉末磁石材料、その製造方法およびボンド磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3779404B2 (ja) | 2006-05-31 |
| US5968289A (en) | 1999-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3171558B2 (ja) | 磁性材料およびボンド磁石 | |
| JP2001189206A (ja) | 永久磁石 | |
| JP2000188213A (ja) | Ｒ―ｔ―ｂ系焼結型永久磁石 | |
| US5549766A (en) | Magnetic material | |
| EP0237416A1 (en) | A rare earth-based permanent magnet | |
| US20120169170A1 (en) | Magnet material, permanent magnet, motor and electric generator | |
| WO1998025280A1 (fr) | Procede de fabrication d'un aimant | |
| US6406559B2 (en) | Magnetic material and manufacturing method thereof, and bonded magnet using the same | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| JPH08191006A (ja) | 磁性材料 | |
| JPS6393841A (ja) | 希土類永久磁石合金用組成物 | |
| JP3779404B2 (ja) | 永久磁石材料、ボンド磁石およびモータ | |
| JP3135665B2 (ja) | 磁性材料およびボンド磁石 | |
| JP4314244B2 (ja) | 磁性材料粉末の製造方法およびボンド磁石の製造方法 | |
| JP4936593B2 (ja) | 磁石粉末の製造方法 | |
| JPH113812A (ja) | 永久磁石材料およびボンド磁石 | |
| JP3247508B2 (ja) | 永久磁石 | |
| JP3768553B2 (ja) | 硬質磁性材料および永久磁石 | |
| JP3386552B2 (ja) | 磁性材料 | |
| US4375996A (en) | Rare earth metal-containing alloys for permanent magnets | |
| JPH0353505A (ja) | ボンディッド磁石およびその着磁方法 | |
| JP3469496B2 (ja) | 磁石材料の製造方法 | |
| JP3795694B2 (ja) | 磁性材料およびボンド磁石 | |
| JP3779338B2 (ja) | 磁性材料粉末の製造方法およびボンド磁石の製造方法 | |
| JPH11283815A (ja) | 磁石材料とそれを用いたボンド磁石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050516 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060228 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060302 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120310 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130310 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140310 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |