JPH10174338A - モータのステータ - Google Patents
モータのステータInfo
- Publication number
- JPH10174338A JPH10174338A JP8326383A JP32638396A JPH10174338A JP H10174338 A JPH10174338 A JP H10174338A JP 8326383 A JP8326383 A JP 8326383A JP 32638396 A JP32638396 A JP 32638396A JP H10174338 A JPH10174338 A JP H10174338A
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- JP
- Japan
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- winding
- stator
- connection
- connection plate
- groove
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- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 家庭用エアコン等の送風ファン駆動源として
用いられるモータのステータにおいて、静音化，小形
化，低コスト化を実現しつつも、巻線結線の電気的接続
における信頼性を向上することを目的とする。 【解決手段】 ステータ鉄心１と、前記ステータ鉄心１
に絶縁枠２を介して施した巻線３と、結線板５を備え、
かつ前記絶縁枠２の一部に設けられた溝４に前記巻線端
を挿入し、前記結線板５を接続するための突起部を有す
る端子金具６を前記溝４に圧入固定した後、前記巻線３
の巻線端と端子金具６を溶着し、前記結線板５を前記端
子金具６の突起部に挿入しハンダ付けにて結線した巻線
完成品を電気絶縁性を有する合成樹脂８で一体に成形固
化する。
用いられるモータのステータにおいて、静音化，小形
化，低コスト化を実現しつつも、巻線結線の電気的接続
における信頼性を向上することを目的とする。 【解決手段】 ステータ鉄心１と、前記ステータ鉄心１
に絶縁枠２を介して施した巻線３と、結線板５を備え、
かつ前記絶縁枠２の一部に設けられた溝４に前記巻線端
を挿入し、前記結線板５を接続するための突起部を有す
る端子金具６を前記溝４に圧入固定した後、前記巻線３
の巻線端と端子金具６を溶着し、前記結線板５を前記端
子金具６の突起部に挿入しハンダ付けにて結線した巻線
完成品を電気絶縁性を有する合成樹脂８で一体に成形固
化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用エアコン等
の送風ファン駆動源として用いられるモータのステータ
に関するものである。
の送風ファン駆動源として用いられるモータのステータ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータのステータ巻線の結線は結
線用プリント基板に結線用の突起部を設け、前記突起部
に巻線端を直接巻付けハンダ付けしたり、絶縁枠から出
ている結線用ピンに結線板を挿入し、その後結線ピンに
巻線端を絡げてハンダ付けして結線していた。
線用プリント基板に結線用の突起部を設け、前記突起部
に巻線端を直接巻付けハンダ付けしたり、絶縁枠から出
ている結線用ピンに結線板を挿入し、その後結線ピンに
巻線端を絡げてハンダ付けして結線していた。
【０００３】以下、従来のモータのステータ部の構成例
について説明する。図４は従来のモータのステータ部の
構成図を示しており、図４において２１はモータのステ
ータ、２２はプリント基板、２３はステータ２１に巻装
されている巻線、２４はステータ２１の絶縁枠、２５は
プリント基板２２と巻線２３とを接続するための結線用
ピン、２６はプリント基板２２と巻線２３とを接続する
ためのハンダである。
について説明する。図４は従来のモータのステータ部の
構成図を示しており、図４において２１はモータのステ
ータ、２２はプリント基板、２３はステータ２１に巻装
されている巻線、２４はステータ２１の絶縁枠、２５は
プリント基板２２と巻線２３とを接続するための結線用
ピン、２６はプリント基板２２と巻線２３とを接続する
ためのハンダである。
【０００４】以上のように構成されたモータのステータ
部の組立作業は、まずプリント基板２２と巻線２３を接
続するためにステータ２１の絶縁枠２４から出ている結
線用ピン２５にプリント基板２２を挿入し、作業者がプ
リント基板２２を支えながら巻線２３を結線用ピン２５
に絡げてハンダ付けし、モータのステータを完成してい
た。
部の組立作業は、まずプリント基板２２と巻線２３を接
続するためにステータ２１の絶縁枠２４から出ている結
線用ピン２５にプリント基板２２を挿入し、作業者がプ
リント基板２２を支えながら巻線２３を結線用ピン２５
に絡げてハンダ付けし、モータのステータを完成してい
た。
【０００５】また、その他の従来例としては特願平７−
１６８４８４号公報に示されたものがある。
１６８４８４号公報に示されたものがある。
【０００６】図５は、そのモータのステータ部を示すも
のであり、図５において２３はステータ２１に巻装され
ている巻線、２４は絶縁枠、２７は巻線端２８を挿入す
るとともに端子金具２９を圧入するための溝、端子金具
２９は巻線の絶縁被膜を削る機能を備えている。
のであり、図５において２３はステータ２１に巻装され
ている巻線、２４は絶縁枠、２７は巻線端２８を挿入す
るとともに端子金具２９を圧入するための溝、端子金具
２９は巻線の絶縁被膜を削る機能を備えている。
【０００７】以上のように構成されたモータのステータ
部における組立作業は、巻線２３の巻線端２８を溝２７
に挿入し、上から端子金具２９を圧入する。端子金具２
９の下側には巻線２３の絶縁被膜を削る機能を有してい
て、溝２７への圧入と同時に巻線２３の巻線端２８の絶
縁被膜が削られ、巻線２３と端子金具２９が導通状態と
なる。その後導電性のピン３０を備えたプリント基板２
２を端子金具２９とピン３０が各々合致するように挿入
し巻線２３とプリント基板２２の電気的接続が完了す
る。
部における組立作業は、巻線２３の巻線端２８を溝２７
に挿入し、上から端子金具２９を圧入する。端子金具２
９の下側には巻線２３の絶縁被膜を削る機能を有してい
て、溝２７への圧入と同時に巻線２３の巻線端２８の絶
縁被膜が削られ、巻線２３と端子金具２９が導通状態と
なる。その後導電性のピン３０を備えたプリント基板２
２を端子金具２９とピン３０が各々合致するように挿入
し巻線２３とプリント基板２２の電気的接続が完了す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来のモ
ータのステータにおいては、図４に示すように巻線２３
をプリント基板２２に接続する際、巻線を結線用ピン２
５に絡げるのに時間がかかり、また巻線絶縁被膜を完全
に取り去らない状態で巻線２３と結線用ピン２５をハン
ダ付けする可能性があり、組立後の品質に対して問題点
を有していた。
ータのステータにおいては、図４に示すように巻線２３
をプリント基板２２に接続する際、巻線を結線用ピン２
５に絡げるのに時間がかかり、また巻線絶縁被膜を完全
に取り去らない状態で巻線２３と結線用ピン２５をハン
ダ付けする可能性があり、組立後の品質に対して問題点
を有していた。
【０００９】また他の従来例のモータのステータにおい
ては、図５に示すように巻線２３と端子金具２９の電気
的接続を、端子金具２９を溝２７に圧入することによる
接触圧力のみに依存しているため、結線後のステータ完
成品を合成樹脂で成形する際に導通不良を起こす可能性
があり、モールド成形後の品質に対して問題点を有して
いる。
ては、図５に示すように巻線２３と端子金具２９の電気
的接続を、端子金具２９を溝２７に圧入することによる
接触圧力のみに依存しているため、結線後のステータ完
成品を合成樹脂で成形する際に導通不良を起こす可能性
があり、モールド成形後の品質に対して問題点を有して
いる。
【００１０】本発明は、上記課題を解決し、静音化，小
形化，低コスト化を実現しつつも、巻線結線の電気的接
続における信頼性を向上することを目的とする。
形化，低コスト化を実現しつつも、巻線結線の電気的接
続における信頼性を向上することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に本発明のモータのステータは、ステータ鉄心と、前記
ステータ鉄心に絶縁枠を介して施した巻線と、結線板を
備え、かつ前記絶縁枠の一部に設けられた溝に前記巻線
の巻線端を挿入し、前記結線板を接続するための突起部
を有する端子金具を前記溝に圧入した後、前記巻線端と
端子金具を溶着し、前記結線板を端子金具の突起部に挿
入して結線した巻線完成品を、電気絶縁性を有する合成
樹脂で一体に成形固化したものである。
に本発明のモータのステータは、ステータ鉄心と、前記
ステータ鉄心に絶縁枠を介して施した巻線と、結線板を
備え、かつ前記絶縁枠の一部に設けられた溝に前記巻線
の巻線端を挿入し、前記結線板を接続するための突起部
を有する端子金具を前記溝に圧入した後、前記巻線端と
端子金具を溶着し、前記結線板を端子金具の突起部に挿
入して結線した巻線完成品を、電気絶縁性を有する合成
樹脂で一体に成形固化したものである。
【００１２】そして、本発明によれば、静音化，小形
化，低コスト化を実現しつつも、巻線結線の電気的接続
における信頼性を向上したモータのステータが得られ
る。
化，低コスト化を実現しつつも、巻線結線の電気的接続
における信頼性を向上したモータのステータが得られ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、請求項１記載の発明の
ように、ステータ鉄心と、前記ステータ鉄心に絶縁枠を
介して施した巻線と、結線板を備え、かつ前記絶縁枠の
一部に設けられた溝に前記巻線の巻線端を挿入し、前記
結線板を接続するための突起部を有する端子金具を前記
溝に圧入した後、前記巻線端と端子金具を溶着し、前記
結線板を前記端子金具の突起部に挿入して結線した巻線
完成品を、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体に形成固
化して実施することができるものであり、この構成によ
って、巻線端処理や組立作業の容易化が図られモータの
低コスト化が実現するとともに、静音化，小形化のため
にモータのステータを樹脂モールドする際の巻線結線の
電気的接続における信頼性を向上することができる。
ように、ステータ鉄心と、前記ステータ鉄心に絶縁枠を
介して施した巻線と、結線板を備え、かつ前記絶縁枠の
一部に設けられた溝に前記巻線の巻線端を挿入し、前記
結線板を接続するための突起部を有する端子金具を前記
溝に圧入した後、前記巻線端と端子金具を溶着し、前記
結線板を前記端子金具の突起部に挿入して結線した巻線
完成品を、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体に形成固
化して実施することができるものであり、この構成によ
って、巻線端処理や組立作業の容易化が図られモータの
低コスト化が実現するとともに、静音化，小形化のため
にモータのステータを樹脂モールドする際の巻線結線の
電気的接続における信頼性を向上することができる。
【００１４】また、本発明は請求項２記載の発明のよう
に、巻線端と端子金具の電気的接続をハンダ付けにより
行って請求項１記載のモータのステータを実現すること
ができるものであり、巻線端と端子金具の電気的接続を
行う作業が溶着を行う場合に比べ設備的に簡単に行えモ
ータの低コスト化が図れるとともに静音化，小形化のた
めにモータのステータを樹脂モールドする際の巻線結線
の電気的接続における信頼性を向上し得る。
に、巻線端と端子金具の電気的接続をハンダ付けにより
行って請求項１記載のモータのステータを実現すること
ができるものであり、巻線端と端子金具の電気的接続を
行う作業が溶着を行う場合に比べ設備的に簡単に行えモ
ータの低コスト化が図れるとともに静音化，小形化のた
めにモータのステータを樹脂モールドする際の巻線結線
の電気的接続における信頼性を向上し得る。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について、図１から図３
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１６】図１は、本発明の一実施例におけるモータ
のステータの片側断面図である。図１において、１はス
テータ鉄心、２はＰＥＴ等の合成樹脂からなる絶縁枠、
３はポリウレタン電線等からなる巻線、４は前記絶縁枠
２の一部に設けられた溝、５は巻線結線を行うための結
線板で、プリント配線板または黄銅板等を打ち抜いてＰ
ＥＴ等の耐熱性合成樹脂で成形されたものから構成され
る。６は巻線結線を行うための端子金具で電気巻線を挟
み込むための挟み溝６ａと結線板５を接続するための突
起部６ｂを有しており、前記巻線３の巻線端３ａが溶着
されている。７は結線板５と端子金具６を電気的に接続
するためのハンダ、８はモータのステータの外郭を形成
するための絶縁性を有する合成樹脂で、ＢＭＣ等から構
成されている。
のステータの片側断面図である。図１において、１はス
テータ鉄心、２はＰＥＴ等の合成樹脂からなる絶縁枠、
３はポリウレタン電線等からなる巻線、４は前記絶縁枠
２の一部に設けられた溝、５は巻線結線を行うための結
線板で、プリント配線板または黄銅板等を打ち抜いてＰ
ＥＴ等の耐熱性合成樹脂で成形されたものから構成され
る。６は巻線結線を行うための端子金具で電気巻線を挟
み込むための挟み溝６ａと結線板５を接続するための突
起部６ｂを有しており、前記巻線３の巻線端３ａが溶着
されている。７は結線板５と端子金具６を電気的に接続
するためのハンダ、８はモータのステータの外郭を形成
するための絶縁性を有する合成樹脂で、ＢＭＣ等から構
成されている。
【００１７】図２は、本発明の同実施例におけるモータ
のステータの要部分解斜視図である。モータのステータ
部の組立作業は図２に示すように、巻線３の巻線端３ａ
を巻線枠２の一部に設けられた溝４の挿入部４ａに挿入
し、上から端子金具６を溝４に圧入する。このとき挿入
部４ａに挿入された巻線端３ａは端子金具６に設けられ
た挟み溝６ａに挟み込まれて折り曲げられる。その後巻
線３の巻線端３ａと端子金具６を溶着し巻線３と端子金
具６が導通状態となる。一方、結線板５は端子金具６の
突起部６ｂを挿入するための穴５ａを有しており、この
穴５ａに巻線３と導通状態となった端子金具６の突起部
６ｂを挿入し、ハンダ７でハンダ付けされて巻線完成品
となる。
のステータの要部分解斜視図である。モータのステータ
部の組立作業は図２に示すように、巻線３の巻線端３ａ
を巻線枠２の一部に設けられた溝４の挿入部４ａに挿入
し、上から端子金具６を溝４に圧入する。このとき挿入
部４ａに挿入された巻線端３ａは端子金具６に設けられ
た挟み溝６ａに挟み込まれて折り曲げられる。その後巻
線３の巻線端３ａと端子金具６を溶着し巻線３と端子金
具６が導通状態となる。一方、結線板５は端子金具６の
突起部６ｂを挿入するための穴５ａを有しており、この
穴５ａに巻線３と導通状態となった端子金具６の突起部
６ｂを挿入し、ハンダ７でハンダ付けされて巻線完成品
となる。
【００１８】図３は本発明の同実施例におけるモータの
ステータの結線部の断面図である。図３において、巻線
３の巻線端３ａは端子金具６を圧入する際、端子金具６
の挟み溝６ａに挟み込まれて端子金具６と絶縁枠２に設
けられた溝４との間で折り曲げられ、その後溶着されて
巻線３と端子金具６は導通状態となる。一方、結線板５
は端子金具６の突起部６ｂを挿入するための穴５ａを有
しており、この穴５ａに巻線３と導通状態となった端子
金具６の突起部６ｂを挿入し、ハンダ７でハンダ付けさ
れている。
ステータの結線部の断面図である。図３において、巻線
３の巻線端３ａは端子金具６を圧入する際、端子金具６
の挟み溝６ａに挟み込まれて端子金具６と絶縁枠２に設
けられた溝４との間で折り曲げられ、その後溶着されて
巻線３と端子金具６は導通状態となる。一方、結線板５
は端子金具６の突起部６ｂを挿入するための穴５ａを有
しており、この穴５ａに巻線３と導通状態となった端子
金具６の突起部６ｂを挿入し、ハンダ７でハンダ付けさ
れている。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、巻線終
端処理を端子化することで自動組立化が可能となること
から組立性向上を図りつつ、巻線と端子金具の電気的接
続を接触圧のみに頼らない構造とすることにより樹脂成
形時の成形圧力による巻線接続部の導通不良を低減し、
静音化，小形化，低コスト化を実現しつつも、巻線結線
の電気的接続における信頼性を向上するという効果が得
られる。
端処理を端子化することで自動組立化が可能となること
から組立性向上を図りつつ、巻線と端子金具の電気的接
続を接触圧のみに頼らない構造とすることにより樹脂成
形時の成形圧力による巻線接続部の導通不良を低減し、
静音化，小形化，低コスト化を実現しつつも、巻線結線
の電気的接続における信頼性を向上するという効果が得
られる。
【図１】本発明の一実施例におけるモータのステータの
片側断面図
片側断面図
【図２】同実施例におけるモータのステータの要部分解
斜視図
斜視図
【図３】同実施例におけるモータのステータの結線部の
断面図
断面図
【図４】従来例のモータのステータ部の断面図
【図５】他の従来例のモータのステータ部の断面図
１ ステータ鉄心 ２ 絶縁枠 ３ 巻線 ３ａ 巻線端 ４ 溝 ４ａ 挿入部 ５ 結線板 ５ａ 穴 ６ 端子金具 ６ａ 挟み溝 ６ｂ 突起部 ７ ハンダ ８ 合成樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】ステータ鉄心と、前記ステータ鉄心に絶縁
枠を介して施した巻線と、結線板を備え、かつ前記絶縁
枠の一部に設けられた溝に前記巻線の巻線端を挿入し、
前記結線板を接続するための突起部を有する端子金具を
前記溝に圧入した後、前記巻線端と端子金具を溶着し、
前記結線板を前記端子金具の突起部に挿入して結線した
巻線完成品を、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体に形
成固化したモータのステータ。 - 【請求項２】巻線端と端子金具の電気的接続をハンダ付
けにより行った請求項１記載のモータのステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326383A JPH10174338A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | モータのステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326383A JPH10174338A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | モータのステータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174338A true JPH10174338A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18187198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8326383A Pending JPH10174338A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | モータのステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10174338A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345888B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2002-07-27 | 주식회사 에베엠 코리아 | 휀 구동용 모우터의 방수장치 |
| JP2003124043A (ja) * | 2001-10-18 | 2003-04-25 | Denso Corp | 点火コイル |
| JP2007116762A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータ |
| CN100377473C (zh) * | 2002-03-05 | 2008-03-26 | 株式会社三协精机制作所 | 电动机及其制造方法 |
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| JP2011078286A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Nidec Shibaura Corp | モールドモータ |
| JP2011239579A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Fuji Koki Corp | モータ式駆動装置及び弁用アクチュエータ |
| CN103580347A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 三菱电机株式会社 | 电动机的定子、电动机和设备机器 |
| JP2016042767A (ja) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | 愛三工業株式会社 | ステータ及び電動ポンプ |
| JP2017163720A (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 本田技研工業株式会社 | ステータ及び導線固定具 |
| WO2019082708A1 (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | 日本電産株式会社 | ステータおよびモータ |
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-
1996
- 1996-12-06 JP JP8326383A patent/JPH10174338A/ja active Pending
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