JPH10174913A - トリガー式噴出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部材数の減少化、カバー及びシリンダの小型
化、商品の差別化を図る。 【解決手段】装着筒頂壁２に貫設した周壁３の上端から
垂直筒５を起立した支持筒Ｂと、外筒15を周壁３へ嵌合
させると共に内筒16を嵌合溝８に嵌合させ、内筒16に吐
出孔18を形成し、外筒から射出筒21を前方突出させ、更
に外筒15から手甲押当部28を後方突出させた本体部材Ｃ
と、内外筒の上方に位置する水平部29の後端を手甲押当
部28に枢着させ、水平部の前端から垂下部31を垂下させ
たトリガーＤと、トリガー垂下部31引寄せ時にトリガー
水平部を上方に付勢する弾性変形自在なバネ部材Ｅと、
内筒16内から摺動自在に上方突出したプランジヤＦとを
有し、垂直筒上端の弁孔７に弁板13を設け、筒状弁部材
11の外周面に弾性変形自在なスカート状壁12を付設し、
内筒16の上端に連通弁孔17を、また内向きフランジ状頂
壁４に導入弁孔９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトリガー式噴出器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開平8-196958号が示すように、
容器体口頸部外面へ嵌合させる装着筒の上部内から垂直
筒を起立すると共に、該垂直筒上端から射出筒を前方突
出し、又該射出筒前部に枢着させてトリガーを垂下し、
更に上記垂直筒から前方突設したシリンダ内へプランジ
ヤを前方付勢させて嵌合させ、該プランジヤ前端を上記
トリガーの上部後面へ係合させて、トリガー引寄せでシ
リンダ内液体を吐出弁を介して射出筒内へ吐出させてノ
ズルヘッドから噴出させ、又トリガー解放によりプラン
ジヤが前進してシリンダ内が負圧化すると、容器体内液
体が吸込み弁を介してシリンダ内へ吸込まれるよう設け
たトリガー式の液体噴出器が周知である。そして、この
種のトリガー式噴出器は実開平6-34759 号も示すよう
に、外観向上を図るべく噴出器本体の左右両側面を覆う
カバーを有するのが一般である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】トリガー式噴出器にお
いても他製品同様コストが問題になるが、この種製品で
は成形金型の数や組立の手間を考慮した場合、コストダ
ウンには部材数の減少化がもっとも効果的である。しか
るに上記従来のトリガー式噴出器では吸込み弁と吐出弁
とを別部材で形成し、さらにカバーも独立の部材として
他部材とは別個に形成しており、部材数削減に改善の余
地があった。又、従来ではカバーで覆う必要のあるシリ
ンダは垂直筒の中間から前方突設されているため、カバ
ーは少なくとも垂直筒の中間よりも下方まで延ばす必要
があり、カバー小型化にも限度があった。更に、従来で
はトリガーを前方付勢するバネ材がシリンダ内部に内装
されているため、シリンダの実質容積がバネ材で縮減さ
れ、所定の実質容積を確保するにはシリンダが大きくな
り効率が悪いものとなっていた。更に、上記バネ材とし
て従来は金属製のものを使用し、その他部材として合成
樹脂製のものを使用していたため分別廃棄が困難であっ
た。更に、従来の噴出器は上記のように、シリンダを垂
直筒から前方突設すると共に、トリガーを射出筒から垂
下させるものが大部分であり、したがってそのうちの大
部分は外観が互いに類似するため、商品の差別化が図れ
なかった。本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、部材数の減少化、カバー及びシリンダの小型化、商
品の差別化が図れるトリガー式噴出器を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１の手段として、容器
体口頸部１へ嵌合させる装着筒Ａと、上記装着筒の上面
を閉塞する頂壁２に貫設した周壁３の上端から内向きフ
ランジ状頂壁４を介して、上面開口部を弁孔７とする垂
直筒５を起立し、該垂直筒から吸上げパイプ６を垂下し
た支持筒Ｂと、上面閉塞の内外２重筒からなり、該外筒
15の下端を上記装着筒Ａ上方へ突出する上記周壁３部分
外面へ嵌合させ、内筒16の下端を内向きフランジ状頂壁
４に形成した、垂直筒５を囲む嵌合溝８に嵌合させると
共に該内筒16の下端前部に吐出孔18を形成して内外筒を
連通させ、また該内外筒前部間に軸線方向に伸びる一対
の隔壁19を周方向に所定の間隔をおいて形成して該隔壁
間に吐出孔18に連通する吐出路20を形成し、さらに外筒
上部前面から該吐出路に連通させて射出筒21を前方突出
させると共に該射出筒前端へノズル嵌合筒22を介してノ
ズルヘッド24を嵌合させ、更に外筒15後面から手甲押当
部28を後方突出させた本体部材Ｃと、上記手甲押当部28
に後端を枢着させて、水平部29を上記内外筒の上方へ突
設すると共に、該水平部の前端から垂下部31を外筒15前
方に垂下させたトリガーＤと、後端を上記手甲押当部28
に連結させると共に、該連結点から前方に伸びて前端を
トリガー水平部29の前部に押当させ、トリガー垂下部31
引寄せ時にトリガー水平部を上方に付勢する弾性変形自
在なバネ部材Ｅと、上記内筒16内から摺動自在に上方突
出し、下端部を大外径とすると共に、上端部をトリガー
水平部29に連結させたプランジヤＦと、上記垂直筒５外
面に筒状弁部材11を嵌合させると共に該垂直筒上端の弁
孔７に、該筒状弁部材11に連接し、該弁孔を開閉自在な
弁板13を設け、該弁板と弁孔７とで形成した吸込み弁Ｇ
と、上記筒状弁部材11の外周面に弾性変形自在なスカー
ト状壁12を付設し、該スカート状壁12の下端を上記吐出
孔18より上方の内筒16部分内周面に圧接させ、該吐出孔
とスカート状壁とによって形成した吐出弁Ｈと、上記内
筒16の上端に連通弁孔17を、また内向きフランジ状頂壁
４に該連通弁孔17に連通する導入弁孔９をそれぞれ形成
し、上記プランジヤＦが上限又は上限近傍に位置する時
に開弁状態となる、容器体内部への外気導入弁Ｉとを有
する。

【０００５】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、上記弁板13を、上端を該弁板に、下端を上記
筒状弁部材11にそれぞれ連接させた複数の螺状バネ片14
によって弁孔７を密閉する方向に付勢した。

【０００６】第３の手段として、上記第１又は第２の手
段を有すると共に、上記バネ部材Ｅはその後端を肉薄ヒ
ンジを介して上記手甲押当部28に一体に連結させると共
に、その後端部を該手甲押当部に支持させ該支持部を支
点として下方に弾性変形自在である。

【０００７】第４の手段として、上記第１、第２又は第
３の手段を有すると共に、上記装着筒Ａ、支持筒Ｂ、ト
リガーＤ、及びプランジヤＦのそれぞれを、また本体部
材Ｃとバネ部材Ｅとを、更に筒状弁部材11と弁板13とを
それぞれ合成樹脂材で一体成形した。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。本発明に係るトリガー式噴出
器は口頸部１への装着筒Ａと、装着筒頂壁に貫設した支
持筒Ｂと、射出筒21及び手甲押当部28を突出させた２重
筒からなる本体部材Ｃと、手甲押当部28に枢着させたト
リガーＤと、トリガーＤを付勢するバネ部材Ｅと、内筒
16に嵌合させたプランジヤＦと、垂直筒５の上面に設け
た吸込み弁Ｇと、筒状弁部材11の周側に設けた吐出弁Ｈ
と、プランジヤＦの位置に応じて開閉する外気導入弁Ｉ
とを主たる構成要素とする。以下、これらについて順次
説明する。

【０００９】図中、Ａは装着筒で、装着筒Ａは筒状部材
からなり、その筒壁部分を容器体口頸部１外面へ嵌合さ
せている。

【００１０】Ｂは支持筒で、装着筒Ａの上面を閉塞する
頂壁２に貫設した周壁３の上端から内向きフランジ状頂
壁４を介して垂直筒５を起立させている。垂直筒５はそ
の上端から吸上げパイプ６を垂下させていると共に、該
垂直筒５の上面は開口され、該開口部は弁孔７を形成す
る。一方、内向きフランジ状頂壁４はその壁面に垂直筒
５を囲む嵌合溝８を有すると共に、該嵌合溝８の後方に
導入弁孔９を形成している。又、支持筒Ｂの周壁３はそ
の下部外周面に外向きフランジ10を有しており、該支持
筒Ｂは外向きフランジ10及びパッキングを介して容器体
口頸部１の上面に載置されると共に、該外向きフランジ
10に装着筒Ａの頂壁２下面を押当させている。11は筒状
弁部材で、該筒状弁部材11はその筒壁部分を垂直筒５外
面へ凹凸の抜止め手段を介して嵌合させると共に、該筒
壁上端に弾性変形自在なスカート状壁12を有しており、
更に該スカート状壁12の下端を後述する吐出孔18より上
方の内筒部分内周面に圧接させている。13は弁板で、垂
直筒５の弁孔７を閉塞自在なるよう設けたもので、該弁
板13は垂直筒５の上部外周面に沿って旋回状に配置した
複数の螺状バネ片14を介して筒状弁部材11に連接してい
る。すなわち螺状バネ片14はその上端を弁板13の外周面
に、また下端を筒状弁部材11上端にそれぞれ一体に接続
させたもので、該螺状バネ片14は弁板13を弁孔７を閉塞
する方向に付勢している。なお、弁孔７を開閉自在な弁
板13としては上記に限らず、例えば、筒状弁部材11の頂
壁の一部を肉厚に形成すると共に該肉厚部を、Ｃ字形状
の切離し線穿設で舌片状弁板に形成したものでもよく、
あるいは該肉厚部をバタフライ弁に形成したものでもよ
く、そしてこれらの場合には筒状弁部材11を垂直筒５の
全長にわたり筒状として螺状バネ片を形成しない。

【００１１】Ｃは本体部材で、上面閉塞の内外２重筒か
らなり、該外筒15の下端を装着筒Ａ上方へ突出する周壁
３部分外面へ凹凸の抜止め手段を介して嵌合させると共
に、内筒16の下端を内向きフランジ状頂壁４の嵌合溝８
に液密に嵌合させ、更に該内筒16の下端前部に吐出孔18
を形成して内外筒16，15を連通させる一方、内筒16の上
端後部に連通弁孔17を形成している。又、該内外筒前部
間には軸線方向に伸びる一対の隔壁19を周方向に所定の
間隔をおいて形成して該隔壁19間に吐出孔18に連通する
吐出路20を形成している。したがって、吐出孔18から吐
出した液体は一対の隔壁19間外に漏出することがなく、
吐出路20内にのみ流入する。更に、外筒15上部前面から
該吐出路20に連通させて射出筒21を前方突出させると共
に、該射出筒前端へノズル嵌合筒22を介してノズル孔23
を有するノズルヘッド24を嵌合させている。一方、外筒
15の上部後面から支持板25を上方に向け多少傾斜させて
後方突出させ、又、該支持板25の左右両側面から押当板
26を垂下して、該押当板26の前面を外筒15の後面に一体
に接続させ、更に該支持板25の後端両側面から取付板27
を起立させている。そして、これら支持板25、押当板26
及び取付板27は手甲押当部28を形成する。

【００１２】Ｄはトリガーで、内外筒16，15の上方に位
置して前後方向に伸びる水平部29と該水平部29の前端か
ら外筒15前方に垂下した垂直部31とを有している。これ
らについて更に述べると、水平部29はその後端を取付板
27にピン30を介して枢着させていると共に、該水平部29
は前後方向に伸びる、前後面閉塞の頂壁から左右に垂下
して内外筒16，15の上部と射出筒21のノズル嵌合筒22を
除いた部分とを覆う左右側壁32を有している。更に、水
平部29はその頂壁の前後方向中間に下面開放の係合筒34
を下方突設させている。該係合筒34は後述のプランジヤ
Ｆ上端を摺動自在に係合させるためのもので、筒下端は
漸次縮径してその内周面に湾曲面を形成すると共にプラ
ンジヤＦ上端よりも小径の開口35を形成し、更に筒底部
にはプランジヤ上端に押当する押当部36を形成してい
る。一方、垂下部31は左右側壁32前端から垂下する左右
の側板と水平部29の前壁から垂下する前板とを有してい
る。37は水平部29の前壁に形成した、射出筒21を貫通さ
せるための開口部で、その上下方向の長さは少なくとも
トリガーＤの引寄せ・解放時における水平部29の上下動
の範囲にほぼ等しいものとなっている。

【００１３】Ｅはバネ部材で、バネ部材Ｅはその後端を
肉薄ヒンジ38を介して支持板25後端に一体に連結させる
と共に、その後端部39を支持板25後端に支持させ、更に
後端部39から、上方に湾曲した一組の棒バネ40を前方突
設させて該棒バネ40の前端を横材41で互いに結合させ、
該横材41を水平部29の頂壁に押当させている。一組の棒
バネ40は後端部39を支点として下方に弾性変形自在であ
り、かつその左右方向の間隔は外筒15の直径よりも大と
されており、トリガー引寄せ時、棒バネ40と外筒15とが
互いに干渉しないようになっている。なお、上記ではバ
ネ部材Ｅを支持板25に一体成形により一体に連結した場
合について説明したが、これに限らず両者を別体に成形
して連結することも可能である。部材数の減少化による
コスト低減という観点からはこれらを一体成形するのが
好ましいのであるが、一体による成形が逆にコスト増大
を招く場合があり、この場合には適宜両者を別体に成形
する。

【００１４】Ｆはプランジヤで、内筒16内から摺動自在
に上方突出し、下端部を大外径とすると共に、上端の球
状部をトリガーＤの係合筒34に摺動自在に係合させてい
る。Ｇは吸込み弁で、上述した弁孔７と弁板13とによっ
て形成させている。Ｈは吐出弁で、上述したスカート状
壁12と吐出孔18とによって形成させている。Ｉは外気導
入弁で、上述した導入弁孔９と連通弁孔17とプランジヤ
Ｆとで形成させている。なお、装着筒Ａ、支持筒Ｂ、本
体部材Ｃ、トリガーＤ、バネ材Ｅ及びプランジヤＦのそ
れぞれを、又筒状弁部材11と弁板13とを合成樹脂材で一
体成形するのが好ましい。

【００１５】以下、本実施形態の作用について説明す
る。使用に際して、トリガーＤの垂下部31を引寄せる
と、水平部29に反時計方向の回動力が作用するため、バ
ネ部材Ｅは後端部39を支点として下方向に弾性変形し、
これとともに、水平部29はピン30を支点として反時計方
向に回動してプランジヤＦを下方に押下げる。すると、
内筒16内の液体が高圧化しスカート状壁12が内筒16の内
周面から離隔するため、液体は吐出孔18から吐出路20に
吐出し、更に射出筒21を通ってノズル孔23から噴出す
る。

【００１６】噴出後、トリガーＤを解放すると、バネ部
材Ｅの弾性変形抵抗力によりトリガーＤの水平部29は時
計方向に回動し、これとともにプランジヤＦは上方への
変位を開始し内筒16内は負圧化する。すると、弁板13は
螺状バネ片14の付勢力に抗して弁孔７から離隔すると共
に、スカート状壁12は内筒16内周面に圧接し、容器体内
の液体が内筒16内に吸引される。一方、連通弁孔17はプ
ランジヤＦが上限又は上限近傍に達するまでは開口して
いるため、内筒16外部からの空気が該連通弁孔17を介し
て内外筒16，15間に流入し、更に導入弁孔９から容器体
内に導入される。

【００１７】そして、プランジヤＦが上限近傍に達する
と、連通弁孔17は閉塞され、同時に弁板13は螺状バネ片
14の付勢力により下降し、図１に示すように弁孔７を閉
塞する。プランジヤＦが上限に達したところでトリガー
Ｄは使用前の元の位置に復帰している。

【００１８】

【発明の効果】請求項１及び２に記載の発明では、筒状
弁部材が弁板とスカート状壁とを備えることにより吸込
み弁と吐出弁とを兼用しているので、部材数の減少化が
可能になる。又、トリガーの水平部を内外筒の上方に位
置させているので、トリガーにカバーの役割をも兼用さ
せることができ、したがって部材数の減少化と構造の簡
素化を図ることができる。更に、プランジヤは内筒内か
ら上方突出するため、これを覆うべくカバーの上下方向
の長さを短くすることができ、したがってカバーを兼用
させるトリガーの小型化を図ることができる。更に、バ
ネ部材がシリンダを兼用する内筒の外部に設けられてい
るので、内筒の実質容積がバネ部材で縮減されることが
なく、したがって内筒を小型化することができるばかり
でなく、内筒の構造の簡素化を図ることができる。更
に、従来のようにシリンダを前方突設することなく内筒
に兼用させ、かつトリガー水平部を内外筒上方に配置す
る構成であるため、従来の噴出器とは外観構成が大きく
異なり、したがって商品の差別化が可能になる。

【００１９】請求項３に記載の発明では、バネ部材が手
甲押当部に一体に連結されているので、上記と相俟って
部材数の一層の減少化が可能になり、更なるコスト削減
を期することができる。請求項４に記載の発明では、す
べての部材を合成樹脂材で成形するのであるから、分別
廃棄が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトリガー式噴出器の縦断面図であ
る。

【符号の説明】 １…口頸部 ２…頂壁
３…周壁 ４…内向きフランジ状頂壁 ５…垂直筒
６…吸上げパイプ ７…弁孔 ８…嵌合溝
９…導入弁孔 11…筒状弁部材 12…スカート状壁
13…弁板 15…外筒 16…内筒
17…連通弁孔 18…吐出孔 19…隔壁
20…吐出路 21…射出筒 22…ノズル嵌合筒
24…ノズルヘッド 28…手甲押当部 29…水平部
31…垂下部 38…肉薄ヒンジ 39…後端部 Ａ…装着筒 Ｂ…支持筒
Ｃ…本体部材 Ｄ…トリガー Ｅ…バネ部材
Ｆ…プランジヤ Ｇ…吸込み弁 Ｈ…吐出弁
Ｉ…外気導入弁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器体口頸部１へ嵌合させる装着筒Ａ
   と、 上記装着筒の上面を閉塞する頂壁２に貫設した周壁３の
   上端から内向きフランジ状頂壁４を介して、上面開口部
   を弁孔７とする垂直筒５を起立し、該垂直筒から吸上げ
   パイプ６を垂下した支持筒Ｂと、 上面閉塞の内外２重筒からなり、該外筒15の下端を上記
   装着筒Ａ上方へ突出する上記周壁３部分外面へ嵌合さ
   せ、内筒16の下端を内向きフランジ状頂壁４に形成し
   た、垂直筒５を囲む嵌合溝８に嵌合させると共に該内筒
   16の下端前部に吐出孔18を形成して内外筒を連通させ、
   また該内外筒前部間に軸線方向に伸びる一対の隔壁19を
   周方向に所定の間隔をおいて形成して該隔壁間に吐出孔
   18に連通する吐出路20を形成し、さらに外筒上部前面か
   ら該吐出路に連通させて射出筒21を前方突出させると共
   に該射出筒前端へノズル嵌合筒22を介してノズルヘッド
   24を嵌合させ、更に外筒15後面から手甲押当部28を後方
   突出させた本体部材Ｃと、 上記手甲押当部28に後端を枢着させて、水平部29を上記
   内外筒の上方へ突設すると共に、該水平部の前端から垂
   下部31を外筒15前方に垂下させたトリガーＤと、 後端を上記手甲押当部28に連結させると共に、該連結点
   から前方に伸びて前端をトリガー水平部29の前部に押当
   させ、トリガー垂下部31引寄せ時にトリガー水平部を上
   方に付勢する弾性変形自在なバネ部材Ｅと、 上記内筒16内から摺動自在に上方突出し、下端部を大外
   径とすると共に、上端部をトリガー水平部29に連結させ
   たプランジヤＦと、 上記垂直筒５外面に筒状弁部材11を嵌合させると共に該
   垂直筒上端の弁孔７に、該筒状弁部材11に連接し、該弁
   孔を開閉自在な弁板13を設け、該弁板と弁孔７とで形成
   した吸込み弁Ｇと、 上記筒状弁部材11の外周面に弾性変形自在なスカート状
   壁12を付設し、該スカート状壁12の下端を上記吐出孔18
   より上方の内筒16部分内周面に圧接させ、該吐出孔とス
   カート状壁とによって形成した吐出弁Ｈと、 上記内筒16の上端に連通弁孔17を、また内向きフランジ
   状頂壁４に該連通弁孔17に連通する導入弁孔９をそれぞ
   れ形成し、上記プランジヤＦが上限又は上限近傍に位置
   する時に開弁状態となる、容器体内部への外気導入弁Ｉ
   とを有することを特徴とするトリガー式噴出器。
2. 【請求項２】 上記弁板13を、上端を該弁板に、下端を
   上記筒状弁部材11にそれぞれ連接させた複数の螺状バネ
   片14によって弁孔７を密閉する方向に付勢したことを特
   徴とする請求項１記載のトリガー式噴出器。
3. 【請求項３】 上記バネ部材Ｅはその後端を肉薄ヒンジ
   38を介して上記手甲押当部28に一体に連結させると共
   に、その後端部を該手甲押当部に支持させ該支持部を支
   点として下方に弾性変形自在であることを特徴とする請
   求項１又は２記載のトリガー式噴出器。
4. 【請求項４】 上記装着筒Ａ、支持筒Ｂ、トリガーＤ、
   及びプランジヤＦのそれぞれを、また本体部材Ｃとバネ
   部材Ｅとを、更に筒状弁部材11と弁板13とをそれぞれ合
   成樹脂材で一体成形したことを特徴とする請求項１、２
   又は３記載のトリガー式噴出器。