JPH10175165A

JPH10175165A - メタルボンド砥石を用いたセンタレス研削方法及びその装置

Info

Publication number: JPH10175165A
Application number: JP35262996A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Omori; 整大森; Hirohisa Yamada; 裕久山田
Original assignee: Koyo Machine Industries Co Ltd
Current assignee: JTEKT Machine Systems Corp
Priority date: 1996-12-12
Filing date: 1996-12-12
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】高強度メタルボンド超砥粒砥石の形状修正を高
精度且つ効率的に行って、効果的にＥＬＩＤ研削を行う
ことのできるセンタレス研削方法及びその装置を提供す
る。【解決手段】基本的なセンタレス研削装置に、砥石１２
に対向させて設けた電極１と、電極１を砥石１２に対し
て所定量前進させる切込付与手段と、砥石１２に対向さ
せて設けた電極１１と、砥石１２と電極１又は電極１１
との間に電圧を印加する電源１６と、砥石１２とドレス
用電極１１との間に導電性の研削液を供給する研削液供
給手段１７を設ける。ツルーイング用電極１と砥石１２
の研削作用面との間に放電を生起させて、メタルボンド
砥石１２の研削作用面の形状を修正する。また、電解作
用により、砥石１２をドレッシングしながら被加工物を
研削加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高硬度のメタルボ
ンド砥石を用いたセンタレス研削方法及びその装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋳鉄ファイバボンドダイヤモ
ンド砥石等の高強度メタルボンド超砥粒砥石が、セラミ
ックス等の高硬度難加工材の超精密加工に適しているこ
とが知られている。そして、この高強度メタルボンド超
砥粒砥石を用いた高能率研削法として電解インプロセス
ドレッシング（Electrolytic In-process Dressing、以
下「ＥＬＩＤ」という）研削法が開発され、近時注目を
集めている。前記高強度メタルボンド超砥粒砥石は高強
度であり前記高硬度難加工材の超精密加工に向いている
が、高強度であるが故にそのドレッシング（目立て）が
容易ではなく、従来用いられていたロータリダイヤ等に
よる機械的ドレッシングでは、ドレッシング作業に長時
間を要するばかりか、ロータリダイヤ自体の摩耗も激し
く、その作業が困難を極めていたのである。そこで前記
ＥＬＩＤ研削法が開発されたのであるが、このＥＬＩＤ
研削法を簡単に言うと、研削加工を行いながら（インプ
ロセス）電解作用により砥石をドレッシングするという
ものである。

【０００３】このＥＬＩＤ研削法を実施するための一具
体例としての装置を図５に示す。同図に示すように、こ
のＥＬＩＤ研削装置は、支持回転手段（図示せず）によ
り支持され一定方向に回転するメタルボンド砥石１２
と、被加工物Ｗを回転自在に支持するブレード１５と、
メタルボンド砥石１２と同方向に回転するとともに被加
工物Ｗをメタルボンド砥石１２に押し付ける調整車１４
とを備えたセンタレス研削装置にＥＬＩＤ研削法を適用
したものであり、ＥＬＩＤ装置として、メタルボンド砥
石１２の研削作用面に対向させて設けたドレス用電極１
１と、メタルボンド砥石１２の回転軸１３に陽極が接続
し、前記ドレス用電極１１に陰極が接続した電源１６
と、前記メタルボンド砥石１２とドレス用電極１１との
間に導電性の研削液を供給する研削液供給手段１７とを
備えたものである。

【０００４】前記メタルボンド砥石（以下、単に「砥
石」という）１２はダイヤモンド，ＣＢＮ等の超砥粒を
鋳鉄等の導電性を有する結合剤（メタルボンド）で保持
したものであり、電源１６により、この砥石１２の回転
軸１３とドレス用電極２１との間に所定の電圧を印加す
ると、メタルボンドの導電性からメタルボンド砥石の表
面が陽極となり、前記ドレス用電極１１が陰極となる。
そこに前記研削液供給手段１７から導電性の研削液（弱
導電性の研削液が好ましい。）を供給すると、例えばメ
タルボンドが鋳鉄である場合には、図６（ａ）に示すよ
うに、電気分解により砥石１２表面のメタルボンド部分
１８から鉄イオン（Ｆｅ²⁺）が溶出し、砥粒１９が砥石
１２表面に露出してドレッシングが行われる。そしてこ
の鉄イオン（Ｆｅ²⁺）のうちある割合のものが水酸化鉄
に変化し、最終的には硬い酸化鉄へと変化して砥石１２
表面に付着し、図６（ｂ）に示すような酸化鉄被膜２０
を砥石１２表面に形成する。この酸化鉄は電気的に絶縁
性であるため、酸化鉄被膜２０が充分に形成されると、
電気分解による鉄イオン（Ｆｅ²⁺）の溶出が抑制され
る。次に、この状態で引き続いて研削加工を行うと、図
６（ｃ）に示すように、砥粒１９が摩耗するとともに、
被加工物Ｗとの摩擦により酸化鉄被膜２０が砥石１２表
面から遊離し始め、これが進行すると、図６（ｄ）に示
すように、砥石１２表面を覆う酸化鉄被膜２０が不十分
となって再び導電性が回復し、上述した図６（ａ）から
（ｄ）に至る一連のプロセスを繰返すことになる。

【０００５】以上のようにＥＬＩＤ研削法は、随時ドレ
ッシングを行いながら研削加工を行うことができるもの
であり、研削加工を極めて高能率に行うことができると
ともに、ドレッシングを電気化学的に行うので、従来の
ロータリダイヤ等を用いた機械的なドレッシングに比べ
て、その抵抗が少なく、装置全体をコンパクトにするこ
とができるという効果を有するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ＥＬ
ＩＤ研削法は画期的な研削法であるが、このＥＬＩＤ研
削法においても、他に解決しなければならない問題とし
て、砥石の形状修正（ツルーイング）の問題が存在し
た。

【０００７】図７（ａ）に示すように、製造されたばか
りの砥石１２は、その表面がメタルボンド１８で覆わ
れ、砥粒１９が表面に露出していないのが通常の状態で
ある。そこで、砥石１２表面のメタルボンド１８を落と
して、砥粒１９を表面に露出させなければ研削加工を行
うことができないが、従来はこの作業に、上述したドレ
ッシングにおけると同様のロータリダイヤを用いていた
のである。

【０００８】ところが、メタルボンドは他の結合剤、例
えばビトリファイドやレジンと異なり、硬くしかもねば
りがあり、これを落として砥粒１９を砥石１２表面に露
出させるには膨大な時間を要するばかりか、ロータリダ
イヤが激しく摩耗し、また、目詰りに起因する切れ味不
良により激しい機械的振動を伴うため、とても実用に適
さないものであった。また、例え、ロータリダイヤを用
い長時間を掛けて砥石１２をツルーイングしたとして
も、その結果得られる砥石１２は、図７（ｂ）に示すよ
うに、砥粒１９が磨滅した状態でその表面に露出したも
のとなり、当初からその切れ味が悪いものとなるという
不都合を生じるのである。

【０００９】また、研削加工が進むと摩耗により砥石１
２の形状が異常となることは良く知られているが、この
ままの状態で加工すると、形状異常による加工精度の悪
化を来すため、この形状異常を修正する必要があるが、
この際にも上述したと同様の問題を生ずるのである。

【００１０】特に、センタレス研削においては、比較的
幅の広い砥石を使用するため、ツルーイングの効率化及
び高精度化を図る必要があり、これらは必ず達成しなけ
ればならない課題なのである。

【００１１】一方、ＥＬＩＤ研削における電解ドレッシ
ングは上述したように、電気分解により砥石１２の表面
のメタルボンド部分１８から鉄イオン（Ｆｅ²⁺）を溶出
させ、酸化鉄被膜２０を砥石１２表面に形成させるとい
うものであり、比較的緩やかな作用であるため、砥石の
形状修正までをもはなし得ないものである。従って、Ｅ
ＬＩＤ研削においても、砥石の形状修正等は必ず実施し
なければならない工程なのである。

【００１２】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、高強度メタルボンド超砥粒砥石の形状修正を高
精度且つ効率的に行って、効果的にＥＬＩＤ研削を行う
ことのできるセンタレス研削方法及びその装置の提供を
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び効果】上記目的を達成
するための本発明は、所定方向に回転するメタルボンド
砥石と調整車との間に被加工物を回転自在に配置し、前
記調整車により被加工物をメタルボンド砥石に押し付け
て該被加工物の研削加工を行うセンタレス研削方法にお
いて、前記メタルボンド砥石と該メタルボンド砥石の研
削作用面に対向させて設けたツルーイング用電極との間
に電圧を印加し、該ツルーイング用電極とメタルボンド
砥石の研削作用面との間に放電を生起させて、砥石研削
作用面のメタルボンドを溶融・排除することにより、前
記メタルボンド砥石の研削作用面の形状を修正した後、
前記ツルーイング用電極と同様に前記メタルボンド砥石
の研削作用面に対向させて設けたドレス用電極と前記メ
タルボンド砥石との間に電圧を印加し、且つ前記ドレス
用電極とメタルボンド砥石との間に導電性の研削液を供
給して電解ドレッシングを行いながら被加工物の研削加
工を行うことを特徴とするものである。

【００１４】そしてこの方法は、メタルボンド砥石と、
該メタルボンド砥石を回転自在に支持するとともに、こ
れを所定方向に回転させる支持回転手段と、被加工物を
回転自在に支持するブレードと、該ブレードに支持され
る被加工物を前記メタルボンド砥石に押し付ける調整車
と、前記メタルボンド砥石の研削作用面に対向させて設
けたツルーイング用電極と、陽極が前記メタルボンド砥
石に接続するとともに、陰極が前記ツルーイング用電極
に接続して、前記メタルボンド砥石と該ツルーイング用
電極との間に電圧を印加するツルーイング用電源と、前
記ツルーイング用電極をメタルボンド砥石の研削作用面
に対して所定量前進させる切込付与手段と、前記ツルー
イング用電極と同様に前記メタルボンド砥石の研削作用
面に対向させて設けたドレス用電極と、陽極が前記メタ
ルボンド砥石に接続するとともに、陰極が前記ドレス用
電極に接続して、前記メタルボンド砥石と該ドレス用電
極との間に電圧を印加するドレス用電源と、前記メタル
ボンド砥石とドレス用電極との間に導電性の研削液を供
給する研削液供給手段とを備えた装置により、好適に実
施することができる。

【００１５】本発明によれば、まず、ツルーイング用電
極とメタルボンド砥石の研削作用面との間で放電を生起
せしめ、このときに発生する熱によって研削作用面のメ
タルボンドが溶融・排除することにより砥石のツルーイ
ングを行う。このように、放電に伴う高い熱エネルギに
よりメタルボンドを溶融・排除するので、幅の広いメタ
ルボンド砥石であってもその形状を容易に修正すること
ができる。従って、幅広の砥石を用いるセンタレス研削
装置において特段の効果が発揮される。また、メタルボ
ンド砥石に対して非接触でツルーイングを行うことか
ら、その際の抵抗が小さく、ツルーイング手段を含めた
装置全体をコンパクトにすることができるという効果を
奏する。

【００１６】この後、メタルボンド砥石の研削作用面に
対向させて設けたドレス用電極とメタルボンド砥石との
間に電圧を印加し、且つドレス用電極とメタルボンド砥
石との間に導電性の研削液を供給しながら被加工物を研
削加工するＥＬＩＤ研削を行う。上記放電によるツルー
イングにおいては、砥石表面は放電によってクレータ状
に凸凹となっており、また、目立てが不十分であるた
め、このままの状態で被加工物を研削加工すると、加工
面の表面粗さがあまり良好なものとはならない。そこ
で、電解ドレッシングを伴うＥＬＩＤ研削を行うことに
より、当該クレータ部分が滑らかになるとともに、十分
な目立てが行われ、被加工物の加工面の表面粗さを良好
なものとすることができる。尚、前記研削液は弱導電性
を有するものが好ましい。

【００１７】また、前記ツルーイング用電源とドレス用
電源とを一つの電源で構成し、且つ該電源と前記ツルー
イング電極又はドレス電極との接続を切り換える切換え
手段を設けて構成すれば、装置をコンパクトにすること
ができる。

【００１８】また、前記ツルーイング用電極及び／又は
ドレス用電極をメタルボンド砥石の研削作用面に沿って
移動させる電極移動手段を設け、前記ツルーイング用電
極及び／又はドレス用電極をメタルボンド砥石の研削作
用面に沿って移動させるように構成しても良い。このよ
うに構成すれば、ツルーイング用電極及び／又はドレス
用電極を極力小さくすることができ、これに伴う放電量
及び／又は電解に要する電力を小さくすることができる
ため、電源の容量を小さくすることができる。

【００１９】また、前記ツルーイング電極に銅−タング
ステン合金を用いると、電極の消耗を極力抑えることが
できる。

【００２０】尚、本発明におけるメタルボンド砥石は、
ダイヤモンド，ＣＢＮ等の砥粒を鋳鉄等の導電性を有す
る結合剤（メタルボンド）で保持したものである。そし
て、結合剤が青銅及び鉄である場合には特に高強度であ
り、本発明の効果が発揮される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一具体的な実施形
態について添付図面に基づき説明する。

【００２２】図１は本実施形態に係る装置（以下、「本
装置」という）を模式的に示した正面図であり、図２は
その斜視図であるが、同図に示すように、本装置は上述
の図５に示す従来のＥＬＩＤ研削装置に、本発明を適
用、具現化したものであって、当該ＥＬＩＤ研削装置
に、ツルーイング用電極１と、切換えスイッチ２と、前
記ツルーイング電極１を砥石１２の研削作用面に対して
所定量前進させる切込付与手段（図示せず）と、前記ツ
ルーイング用電極１を砥石１２の研削作用面に沿って移
動させる電極移動手段（図示せず）とを設けて構成した
ものであり、他の構成は従来のＥＬＩＤ研削装置と同様
である。従って、同じ構成については同一の符号を付
し、その詳しい説明は省略する。

【００２３】前記ツルーイング用電極１は、砥石１２の
研削作用面に対し僅かな間隙をあけてこれと対向するよ
うに設けたもので、前記スイッチ２を介して前記電源１
６の陰極に接続している。尚、ツルーイング用電極１に
は銅，ステンレス等各種の導電性金属を使用し得るが、
銅−タングステン合金を用いると電極の消耗が抑えられ
て好のましい。

【００２４】また、前記ドレス用電極１１もスイッチ２
を介して前記電源１６の陰極に接続しており、このスイ
ッチ２を切り換えることにより、砥石１２表面とドレス
用電極１１との間又は、砥石１２表面とツルーイング用
電極１との間のそれぞれに電圧を印加することができる
ようになっている。

【００２５】また、前記切込付与手段及び電極移動手段
については特に図示しないが、これら各手段の作動によ
って、ツルーイング用電極１を図２において一点鎖線で
示すような軌跡で移動させることができる機構であれば
良く、例えば、ボールねじとサーボモータの組み合わせ
等を採用することができる。

【００２６】以上の構成を備えた本装置によれば、ま
ず、砥石１２を装置に装着し、スイッチ２を切り換えて
砥石１２の表面とツルーイング電極１との間に所定の電
圧を印加する。ついで、切込付与手段（図示せず）を駆
動して、砥石１２の研削作用面に近づくようにツルーイ
ング電極１を移動させ、ツルーイング電極１と砥石１２
の研削作用面との間隙が所定の間隙（５〜２０μｍ）と
なるように調整する。これにより、ツルーイング電極１
と砥石１２の研削作用面との間で放電が生起され、この
ときに発生する熱によって研削作用面のメタルボンドが
溶融・排除される。そして、電極移動手段（図示せず）
を駆動して当該ツルーイング用電極１を砥石１２の研削
作用面に沿って移動（トラバース）させると、このツル
ーイング用電極１のトラバースに伴って、放電作用位置
が移動し、結果、砥石１２の研削作用面全面のメタルボ
ンドがつぎつぎと溶融・排除される。

【００２７】前述したように、砥石１２は新品の状態で
はその表面がメタルボンドで覆われており、砥粒１９が
表面に露出していないが（図３（ａ））、この操作を複
数回繰返すことにより、図３（ｂ）に示すように、砥粒
１９が砥石１２の研削作用面に露出するようになる。そ
して、この状態となり、砥石１２は初めて研削加工可能
となる。

【００２８】次に、スイッチ２を切り換えて、砥石１２
表面とドレス用電極１１との間に電圧を印加し、従来技
術の欄で説明したＥＬＩＤ研削を行う。前記放電による
ツルーイングでは、砥石１２表面のメタルボンド部分は
放電によりクレータ状の凸凹となっており、また、目立
てが不十分であるため、このままの状態で被加工物Ｗを
研削加工すると、加工面の表面粗さがあまり良好なもの
とはならない。そこで、電解ドレッシングを行って、当
該クレータ部分を滑らかにするとともに、十分な目立て
を行うことで、被加工物Ｗの加工面の表面粗さを良好な
ものとすることができる。このように、放電ツルーイン
グはＥＬＩＤ研削と組み合わせて用いるのが最も好まし
いツルーイング方法である。

【００２９】以後、ＥＬＩＤ研削を一定期間継続的に行
うと、摩耗により砥石１２の形状が異常となるが、この
場合には、再び上述した放電によるツルーイングを行
い、砥石１２の形状を修正する。尚、これら一連の加工
系を図４に示す。

【００３０】以上のように、本装置によれば、放電に伴
う高い熱エネルギによりメタルボンドを溶融・排除する
ので、砥石１２の目立てを容易に行うことができ、摩耗
により砥石１２の形状が変形した場合にはその修正を容
易に行うことができるとともに、幅広の砥石に対しても
これを容易にツルーイングすることができる。また、砥
石１２に対して非接触でツルーイングを行うものである
ため、その際の抵抗が小さく、装置全体を小型にするこ
とができるという効果を有する。また、ツルーイング用
電極１をトラバースさせるように構成したので、当該ツ
ルーイング用電極１を極力小さくすることができ、これ
に伴う放電量を小さくすることができるため、電源１６
の容量を小さくすることができる効果も有する。

【００３１】尚、前記ドレス用電極１１も同様に、砥石
１２の研削作用面に沿ってトラバースさせるように構成
しても良い。このように構成することでドレス用電極１
を極力小さくすることができ、電解に要する電力を小さ
くすることができるため、電源１６の容量を小さくする
ことができる。

【００３２】また、前述の放電ツルーイングにおいて
は、印加する電圧を高くした荒ツルーイングを行った
後、当該電圧よりも低い電圧を印加した仕上ツルーイン
グを行う２段階のツルーイングを行うのが好ましい。こ
れにより、効率的にツルーイングを行うことができ、ま
た、仕上ツルーイングを行うことで、砥石表面に生じる
クレータを極力小さくすることができる。

【００３３】また、ツルーイング用電極１を軸中心に回
転自在に設け、これを適宜駆動手段により回転させるよ
うに構成すれば、放電に伴うツルーイング用電極１の消
耗を抑えることができ効果的である。

【００３４】また、前記電源１６の電気容量に制限がな
ければ、前記ツルーイング用電極１を砥石１２の研削作
用面の全幅に対応する長さとし、これをトラバースさせ
ないで放電ツルーイングするように構成しても良い。

【００３５】

【実施例】以下、本装置を用いて実際に砥石１２をツル
ーイングした実施例について説明する。

【００３６】（実施例１）砥石１２に青銅−鉄系のメタ
ルボンドを使用したＳＤ８００Ｓ７５ＭＥＬ（外径１５
０ｍｍ，幅５０ｍｍ，内径６３．５ｍｍ）を用い、電源
１６に容量が１５０Ｖ，７５Ａの直流電源を用い、ツル
ーイング電極１に銅−タングステン合金（外径５０ｍ
ｍ，幅５ｍｍ）を用いた上記本装置により砥石１２の放
電ツルーイングを行った。尚、ツルーイング電極１はこ
れを軸中心に３０９０ｒｐｍの回転数で回転させ、その
切込量を５μｍとし、これを砥石の研削作用面に沿って
１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で往復移動（トラバース）さ
せた。また、ツルーイングは荒ツルーイングと仕上ツル
ーイングの２段階とし、荒ツルーイングでは１５０Ｖの
電圧を印加し、仕上ツルーイングでは１２０Ｖの電圧を
印加した。また、砥石１２の回転数は４０６０ｒｐｍと
した。

【００３７】（比較例１）ツルーアに多石ロータリダイ
ヤ（外径５０ｍｍ，幅１ｍｍ，８０個埋込み）を用い、
これを３０９０ｒｐｍの回転数で回転させ、実施例１と
同じメタルボンド砥石をツルーイングした。

【００３８】（比較例２）ツルーアにボンドロータリダ
イヤ（外径５０ｍｍ，幅５ｍｍ，ＳＤ＃８０，１００
Ｍ）を用い、これを３０９０ｒｐｍの回転数で回転さ
せ、実施例１と同じメタルボンド砥石をツルーイングし
た。

【００３９】以上の実施例１及び比較例１，２において
ツルーイングした砥石１２の「振れ」及び「真直度」を
測定した。その結果を下表、表１に示す。尚、「振れ」
は砥石１２の研削作用面の面振れを意味し、「真直度」
は砥石１２の軸との平行度を意味する。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１に示すように、実施例１の本発明にか
かる放電ツルーイングは、従来のロータリダイヤを用い
たツルーイングである比較例１及び２に比べて、砥石の
「振れ」，「真直度」の双方において格段に優れてお
り、放電ツルーイングの形状修正能力が高いことが分か
る。尚、表１に示すように、比較例１及び２において
は、ツルーイングを行うことにより砥石の「振れ」は却
って悪くなり、測定ができない状態となった。

【００４２】（実施例２）上記実施例１でツルーイング
を完了した砥石１２を使用して、本装置によりＥＬＩＤ
研削を行った。ＥＬＩＤ研削の条件は、ドレス電極１１
と砥石１２との間に９０Ｖの電圧を印加し、砥石１２の
回転数を４０６０ｒｐｍとし、調整車の回転数を４５ｒ
ｐｍとし、送り速度を０．５ｍｍ／ｍｉｎとし、切込量
を２０μｍとして、スルーフィード方式により、ジルコ
ニア系のセラミックスの被加工物Ｗ（外径２．５ｍｍ，
長さ１２．５ｍｍ）を研削した。

【００４３】（比較例３）本装置のＥＬＩＤ装置を使用
しない、即ち、ＥＬＩＤ研削を行わない以外は実施例２
と同じ条件で、ジルコニア系のセラミックスの被加工物
Ｗ（外径２．５ｍｍ，長さ１２．５ｍｍ）を研削した。

【００４４】以上の実施例２及び比較例３において加工
した被加工物Ｗの表面粗さを測定した。その結果を下
表、表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２に示すように、放電ツルーイング後に
ＥＬＩＤ研削を行った場合（実施例２）の方が、放電ツ
ルーイングを行っただけの砥石１２を用いて研削した場
合（比較例３）に比べて、被加工物Ｗの表面粗さが優れ
たものとなった。このことから、放電ツルーイングとＥ
ＬＩＤ研削法とを組み合わせて用いることで良好な表面
粗さが得られることが分かる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本装置を模式的に示した正面図である。

【図２】図１の斜視図である。

【図３】本発明における放電ツルーイングの原理を説明
するための説明図である。

【図４】本装置における研削加工系を示す工程図であ
る。

【図５】従来のＥＬＩＤ研削装置を模式的に示す正面図
である。

【図６】ＥＬＩＤ研削法の原理を説明するための説明図
である。

【図７】従来のロータリダイヤを用いたツルーイングの
作用を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１ツルーイング用電極２スイッチ１１ドレス用電極１２メタルボンド砥石（砥石）１３回転軸１４調整車１５ブレード１６電源１７研削液供給手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定方向に回転するメタルボンド砥石と
調整車との間に被加工物を回転自在に配置し、前記調整
車により被加工物をメタルボンド砥石に押し付けて該被
加工物の研削加工を行うセンタレス研削方法において、前記メタルボンド砥石と該メタルボンド砥石の研削作用
面に対向させて設けたツルーイング用電極との間に電圧
を印加し、該ツルーイング用電極とメタルボンド砥石の
研削作用面との間に放電を生起させて、砥石研削作用面
のメタルボンドを溶融・排除することにより、前記メタ
ルボンド砥石の研削作用面の形状を修正した後、前記ツルーイング用電極と同様に前記メタルボンド砥石
の研削作用面に対向させて設けたドレス用電極と前記メ
タルボンド砥石との間に電圧を印加し、且つ前記ドレス
用電極とメタルボンド砥石との間に導電性の研削液を供
給して電解ドレッシングを行いながら被加工物の研削加
工を行うことを特徴とするメタルボンド砥石を用いたセ
ンタレス研削方法。
【請求項２】前記ツルーイング用電極及び／又はドレ
ス用電極をメタルボンド砥石の研削作用面に沿って移動
させる請求項１記載のメタルボンド砥石を用いたセンタ
レス研削方法。
【請求項３】メタルボンド砥石と、該メタルボンド砥石を回転自在に支持するとともに、こ
れを所定方向に回転させる支持回転手段と、被加工物を回転自在に支持するブレードと、該ブレードに支持される被加工物を前記メタルボンド砥
石に押し付ける調整車と、前記メタルボンド砥石の研削作用面に対向させて設けた
ツルーイング用電極と、陽極が前記メタルボンド砥石に接続するとともに、陰極
が前記ツルーイング用電極に接続して、前記メタルボン
ド砥石と該ツルーイング用電極との間に電圧を印加する
ツルーイング用電源と、前記ツルーイング用電極をメタルボンド砥石の研削作用
面に対して所定量前進させる切込付与手段と、前記ツルーイング用電極と同様に前記メタルボンド砥石
の研削作用面に対向させて設けたドレス用電極と、陽極が前記メタルボンド砥石に接続するとともに、陰極
が前記ドレス用電極に接続して、前記メタルボンド砥石
と該ドレス用電極との間に電圧を印加するドレス用電源
と、前記メタルボンド砥石とドレス用電極との間に導電性の
研削液を供給する研削液供給手段とから構成したことを
特徴とするメタルボンド砥石を用いたセンタレス研削装
置。
【請求項４】前記ツルーイング用電源とドレス用電源
とを一つの電源で構成し、且つ該電源と前記ツルーイン
グ電極又はドレス電極との接続を切り換える切換え手段
を備えた請求項３記載のメタルボンド砥石を用いたセン
タレス研削装置。
【請求項５】前記ツルーイング用電極及び／又は前記
ドレス電極を前記メタルボンド砥石の研削作用面沿って
移動させる電極移動手段を備えた請求項３又は４記載の
メタルボンド砥石を用いたセンタレス研削装置。
【請求項６】前記ツルーイング電極が銅−タングステ
ン合金からなる請求項３，４又は５記載のメタルボンド
砥石を用いたセンタレス研削装置。
【請求項７】前記メタルボンド砥石の結合剤が青銅及
び鉄である請求項３，４，５又は６記載のメタルボンド
砥石を用いたセンタレス研削装置。