JPH10175200A - フレキシブル押切刃型とその製造方法 - Google Patents
フレキシブル押切刃型とその製造方法Info
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- JPH10175200A JPH10175200A JP33796696A JP33796696A JPH10175200A JP H10175200 A JPH10175200 A JP H10175200A JP 33796696 A JP33796696 A JP 33796696A JP 33796696 A JP33796696 A JP 33796696A JP H10175200 A JPH10175200 A JP H10175200A
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- photomask
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブルな鋼板上にフォトエッチング法
により押切刃型を形成する方法において、線形刃先の交
点または折線部で生ずる刃先面（シール紙を鋭利に切断
せず押圧力のみを作用させる切れない部分）の大きさを
可及的に小さくして、台紙の裏面に穴があかないフレキ
シブルな押切刃型とその製法を提供する。 【解決手段】 刃先線に沿った刃先パターンの光透過部
をもつ第１のフォトマスクを用いて第１の光硬化レジス
ト７Ａを形成し、その刃先線の両側に隣接する刃先両側
の光透過部をもつ第２のフォトマスクを用いて第２の光
硬化レジスト１０Ａ，１０Ａを形成して複合レジストを
構成し（ｆ）、まず、略複合レジストの線幅を頂面に残
す第１のエッチングを行い（ｇ）、次に刃先両側のレジ
スト１０Ａ，１０Ａを除去したのち第２のエッチングを
行い（ｈ）、これにエッチングのまわり込み現象を利用
して第１のレジスト７Ａの線幅よりも小さな頂面をもつ
押切刃型を得る（ｉ）。
により押切刃型を形成する方法において、線形刃先の交
点または折線部で生ずる刃先面（シール紙を鋭利に切断
せず押圧力のみを作用させる切れない部分）の大きさを
可及的に小さくして、台紙の裏面に穴があかないフレキ
シブルな押切刃型とその製法を提供する。 【解決手段】 刃先線に沿った刃先パターンの光透過部
をもつ第１のフォトマスクを用いて第１の光硬化レジス
ト７Ａを形成し、その刃先線の両側に隣接する刃先両側
の光透過部をもつ第２のフォトマスクを用いて第２の光
硬化レジスト１０Ａ，１０Ａを形成して複合レジストを
構成し（ｆ）、まず、略複合レジストの線幅を頂面に残
す第１のエッチングを行い（ｇ）、次に刃先両側のレジ
スト１０Ａ，１０Ａを除去したのち第２のエッチングを
行い（ｈ）、これにエッチングのまわり込み現象を利用
して第１のレジスト７Ａの線幅よりも小さな頂面をもつ
押切刃型を得る（ｉ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルな鋼板
上に所定パターンの押切刃がエッチング法により形成さ
れたフレキシブルな押切刃型とその製造方法に関するも
のである。
上に所定パターンの押切刃がエッチング法により形成さ
れたフレキシブルな押切刃型とその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】台紙の表面に粘着剤つ
きシール紙を貼り合わせたタック紙に、印刷機械により
印刷を施したのち、シール紙だけを所定の輪郭に押切り
加工し、使用者が使用の都度台紙から剥離して書類等に
貼りつける商品が普及している。
きシール紙を貼り合わせたタック紙に、印刷機械により
印刷を施したのち、シール紙だけを所定の輪郭に押切り
加工し、使用者が使用の都度台紙から剥離して書類等に
貼りつける商品が普及している。
【０００３】この押切り加工が印刷工程と一貫して行わ
れる場合、ロール表層部にマグネットを密に埋設したマ
グネットロールに、フレキシブルな印刷原版を磁気吸着
させて保持する技術があり、その同じマグネットロール
に押切刃型を吸着保持させれば生産性が高いため、フレ
キシブルな鋼板上に所定パターンの押切刃型をフォトエ
ッチング法で形成する技術が開発され実用化されてい
る。
れる場合、ロール表層部にマグネットを密に埋設したマ
グネットロールに、フレキシブルな印刷原版を磁気吸着
させて保持する技術があり、その同じマグネットロール
に押切刃型を吸着保持させれば生産性が高いため、フレ
キシブルな鋼板上に所定パターンの押切刃型をフォトエ
ッチング法で形成する技術が開発され実用化されてい
る。
【０００４】このフォトエッチング法による押切刃型の
パターンは従来は例えば図１（Ａ）に示すように、直線
と所定の曲率半径以上の曲線部から成るループ形であっ
たが、最近は例えば図１（Ｂ）に示すように、二直線の
直交点が多数存在するもの、或いは、図１（Ｃ）に示す
ように、３０°程度の鋭角折曲点が多数存在するパター
ンの押切刃型の要請がある。
パターンは従来は例えば図１（Ａ）に示すように、直線
と所定の曲率半径以上の曲線部から成るループ形であっ
たが、最近は例えば図１（Ｂ）に示すように、二直線の
直交点が多数存在するもの、或いは、図１（Ｃ）に示す
ように、３０°程度の鋭角折曲点が多数存在するパター
ンの押切刃型の要請がある。
【０００５】図２は従来のフォトエッチング法による押
切刃型の模式的断面図である。鋼板１上の形成すべき押
切刃の刃先線に沿ってレジスト２を形成した状態でエッ
チング処理が行われ、押切刃３と谷４が形成され、その
後レジスト２が溶解除去されて押切刃型が出来上がる。
この場合、刃先により形成される面は完全平面であるこ
とが要求されるから、鋼板１の表面が刃先幅としてエッ
チングされずに残される。この刃先幅を従来０．０５ｍ
ｍ以下にエッチング制御することが困難であり、それ以
上の鋭利な刃先が要求される場合は研削工程を加えて最
終仕上げを行っていた。
切刃型の模式的断面図である。鋼板１上の形成すべき押
切刃の刃先線に沿ってレジスト２を形成した状態でエッ
チング処理が行われ、押切刃３と谷４が形成され、その
後レジスト２が溶解除去されて押切刃型が出来上がる。
この場合、刃先により形成される面は完全平面であるこ
とが要求されるから、鋼板１の表面が刃先幅としてエッ
チングされずに残される。この刃先幅を従来０．０５ｍ
ｍ以下にエッチング制御することが困難であり、それ以
上の鋭利な刃先が要求される場合は研削工程を加えて最
終仕上げを行っていた。
【０００６】もう一つの重要な問題は、図１に示した直
交点、鋭角折曲点におけるエッチングによるまわり込み
量の多少により、無視できない大きさの刃先面が残され
ることである。
交点、鋭角折曲点におけるエッチングによるまわり込み
量の多少により、無視できない大きさの刃先面が残され
ることである。
【０００７】フォトマスクの光透過部の線幅に応じて基
板上に図３に拡大図示するレジスト２が形成されるが、
エッチングのまわり込みにより刃先ａはレジスト２の線
幅Ａよりもやせたものになる。このまわり込み量は、例
えば直交点の場合は図４（Ａ）に破線で示すようにレジ
ストの縁からほぼ一定となり、その結果、同図（Ｂ）に
示すような略十字形の刃先面が残される。また、例え
ば、鋭角折曲点の場合は、図４（Ｃ）に破線で示すよう
になり、その結果同図（Ｄ）に示すような略三角形の刃
先面が残される。しかもこの残された部分には工具が入
らないから研削することができない。
板上に図３に拡大図示するレジスト２が形成されるが、
エッチングのまわり込みにより刃先ａはレジスト２の線
幅Ａよりもやせたものになる。このまわり込み量は、例
えば直交点の場合は図４（Ａ）に破線で示すようにレジ
ストの縁からほぼ一定となり、その結果、同図（Ｂ）に
示すような略十字形の刃先面が残される。また、例え
ば、鋭角折曲点の場合は、図４（Ｃ）に破線で示すよう
になり、その結果同図（Ｄ）に示すような略三角形の刃
先面が残される。しかもこの残された部分には工具が入
らないから研削することができない。
【０００８】ここに例示した略十字形、略三角形等の切
れない刃先面の大きさは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度
であって、シール紙を破断する破壊力をもっており、シ
ールの剥離上何らの問題はないが、台紙にまで押圧力を
作用させ、台紙が薄い場合には台紙の裏面に小さな穴が
あき、商品価値を低下させるという欠点がある。
れない刃先面の大きさは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度
であって、シール紙を破断する破壊力をもっており、シ
ールの剥離上何らの問題はないが、台紙にまで押圧力を
作用させ、台紙が薄い場合には台紙の裏面に小さな穴が
あき、商品価値を低下させるという欠点がある。
【０００９】そこで本発明は、上記した交線または折線
部で生ずる刃先面の大きさを可及的に小さくして、台紙
が薄い場合であっても台紙の裏面に穴があかないフレキ
シブル押切刃型とその製造方法の提供を解決課題とす
る。
部で生ずる刃先面の大きさを可及的に小さくして、台紙
が薄い場合であっても台紙の裏面に穴があかないフレキ
シブル押切刃型とその製造方法の提供を解決課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のフレキシブルな
押切刃型の第１の製造方法は、フレキシブルな鋼板上
に、形成すべき押切刃の刃先線に沿って所定線幅の刃先
パターンの光透過部をもつ第１のフォトマスクと、その
第１のフォトマスクの線幅の両側に所定線幅の互いに平
行な刃先両側パターンの光透過部をもつ第２のフォトマ
スクを使用して、エッチング法により押切刃型を製造す
る方法であって、上記鋼板上に第１レジスト層を設けた
のち上記第１のフォトマスクを用いて上記第１レジスト
による上記刃先パターンを形成し、次にその刃先パター
ンが形成された鋼板上に第２レジスト層を設け、次に、
上記第２のフォトマスクを用いて上記刃先パターンの両
側に上記第２レジストによる上記刃先両側パターンを形
成し、その後、第１のエッチング処理を行い、次に上記
第１レジストによる刃先パターンを残したまま上記第２
レジストのみを溶解除去し、次に、第２のエッチング処
理を行ったのち上記第１レジストを溶解除去することを
特徴とする。
押切刃型の第１の製造方法は、フレキシブルな鋼板上
に、形成すべき押切刃の刃先線に沿って所定線幅の刃先
パターンの光透過部をもつ第１のフォトマスクと、その
第１のフォトマスクの線幅の両側に所定線幅の互いに平
行な刃先両側パターンの光透過部をもつ第２のフォトマ
スクを使用して、エッチング法により押切刃型を製造す
る方法であって、上記鋼板上に第１レジスト層を設けた
のち上記第１のフォトマスクを用いて上記第１レジスト
による上記刃先パターンを形成し、次にその刃先パター
ンが形成された鋼板上に第２レジスト層を設け、次に、
上記第２のフォトマスクを用いて上記刃先パターンの両
側に上記第２レジストによる上記刃先両側パターンを形
成し、その後、第１のエッチング処理を行い、次に上記
第１レジストによる刃先パターンを残したまま上記第２
レジストのみを溶解除去し、次に、第２のエッチング処
理を行ったのち上記第１レジストを溶解除去することを
特徴とする。
【００１１】本発明の第２の製造方法は、フレキシブル
な鋼板上に、形成すべき押切刃の刃先線に沿って所定線
幅の刃先パターンの光透過部をもつ第１のフォトマスク
と、その第１のフォトマスクの線幅の両側に所定線幅の
互いに平行な刃先両側パターンの光透過部をもつ第２の
フォトマスクを使用して、エッチング法により押切刃型
を製造する方法であって、上記鋼板上に第３レジスト層
を設けたのち上記第２のフォトマスクを用いて上記刃先
両側パターンを形成し、次にその刃先両側パターンが形
成された基板上に第４レジスト層を設け、次に、上記第
１のフォトマスクを用いて上記刃先両側パターンの間に
上記第４レジストによる上記刃先パターンを形成し、そ
の後第３のエッチング処理を行い、次に上記第４レジス
トによる刃先パターンを残したまま上記第３レジストの
みを溶解除去し、次に、第４のエッチング処理を行った
のち上記第４レジストを溶解除去することを特徴とす
る。
な鋼板上に、形成すべき押切刃の刃先線に沿って所定線
幅の刃先パターンの光透過部をもつ第１のフォトマスク
と、その第１のフォトマスクの線幅の両側に所定線幅の
互いに平行な刃先両側パターンの光透過部をもつ第２の
フォトマスクを使用して、エッチング法により押切刃型
を製造する方法であって、上記鋼板上に第３レジスト層
を設けたのち上記第２のフォトマスクを用いて上記刃先
両側パターンを形成し、次にその刃先両側パターンが形
成された基板上に第４レジスト層を設け、次に、上記第
１のフォトマスクを用いて上記刃先両側パターンの間に
上記第４レジストによる上記刃先パターンを形成し、そ
の後第３のエッチング処理を行い、次に上記第４レジス
トによる刃先パターンを残したまま上記第３レジストの
みを溶解除去し、次に、第４のエッチング処理を行った
のち上記第４レジストを溶解除去することを特徴とす
る。
【００１２】本発明のフレキシブルな押切刃型は、フレ
キシブルな鋼板上に所定パターンの押切刃がエッチング
法により形成されたフレキシブル押切刃型であって、直
線部の刃先幅が１０〜５０μｍであることを特徴とす
る。
キシブルな鋼板上に所定パターンの押切刃がエッチング
法により形成されたフレキシブル押切刃型であって、直
線部の刃先幅が１０〜５０μｍであることを特徴とす
る。
【００１３】本発明において、第３のレジストの組成は
第１のレジストの組成と同一であってもよく、多少相違
していてもよい。第４のレジストの組成は第２のレジス
トの組成と同一であってもよく多少相違していてもよ
い。また第３のエッチング処理の条件は第１のエッチン
グ処理の条件と同一であってもよく多少相違していても
よい。
第１のレジストの組成と同一であってもよく、多少相違
していてもよい。第４のレジストの組成は第２のレジス
トの組成と同一であってもよく多少相違していてもよ
い。また第３のエッチング処理の条件は第１のエッチン
グ処理の条件と同一であってもよく多少相違していても
よい。
【００１４】本発明の製造方法において、線幅の異なる
２種のフォトマスクを用い、２回の工程に分けて刃先を
形成する理由は、押切加工されるシート材の厚みがある
ため所定の谷の深さ（刃先の高さ）が必要であり、しか
も刃先面を溶解させずに０．０５〜０．１５ｍｍの尖鋭
な線幅の刃先を安定的に得るためである。
２種のフォトマスクを用い、２回の工程に分けて刃先を
形成する理由は、押切加工されるシート材の厚みがある
ため所定の谷の深さ（刃先の高さ）が必要であり、しか
も刃先面を溶解させずに０．０５〜０．１５ｍｍの尖鋭
な線幅の刃先を安定的に得るためである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図５に本発明の押切刃型の一実施
例、すなわち図１（Ｂ）の十字形部分の拡大斜視図を示
す。鋼板１は、マグネットロールの外周面に沿うことが
できる程度のフレキシブル性と、マグネットロールに埋
め込まれた永久磁石に吸着しやすい性質を有しており、
加工前の厚さは約０．４〜０．８ｍｍである。その表面
に、後述する工程を経て押切刃６が形成される。
例、すなわち図１（Ｂ）の十字形部分の拡大斜視図を示
す。鋼板１は、マグネットロールの外周面に沿うことが
できる程度のフレキシブル性と、マグネットロールに埋
め込まれた永久磁石に吸着しやすい性質を有しており、
加工前の厚さは約０．４〜０．８ｍｍである。その表面
に、後述する工程を経て押切刃６が形成される。
【００１６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は第
１の製造方法の前半部を経時的に説明する図、図７
（ｆ）（ｇ）（ｈ）（ｉ）はその後半部を経時的に説明
する図である。（ａ）図に示すように、鋼板１の表面に
第１レジスト層７を設け、この上を形成すべき刃先パタ
ーンの光透過部８をもつ第１のフォトマスク９で覆う。
光透過部８の線幅は０．０５〜０．４０ｍｍ、好ましく
は０．０５〜０．１５ｍｍの範囲に選ばれる。第１レジ
ストとして有機溶剤型レジスト、または水溶性型レジス
トのいずれかが選ばれる。この状態でフォトマスク９の
外から光が照射されると、感光したレジストが硬化す
る。次に、レジストを溶剤により溶解させると、（ｂ）
図に示すように、光硬化した第１レジスト７Ａのみが現
像されて残る。この上に、（ｃ）図に示すように第２レ
ジスト層１０が設けられる。この第２レジストは、第１
レジストと異なるタイプのものが使用される。すなわ
ち、第１レジストに有機溶剤型が選択されたときは水溶
性型が用いられ、逆に第１レジストに水溶性型が選択さ
れたときは有機溶剤型が用いられる。次に（ｄ）図に示
すように、この第２レジスト層１０の上を、互いに平行
な刃先両側パターンの光透過部１１，１１をもつ第２の
フォトマスク１２で覆う。この平行な二条の光透過部１
１，１１の外側の幅Ｋは０．１５〜０．８０ｍｍ、好ま
しくは０．１５〜０．４０ｍｍの範囲に選ばれる。この
状態でフォトマスク１２の外から光が照射されると、感
光したレジストが硬化する。マスク１２を外して、第２
レジスト１０を溶剤により溶解させると、図（ｅ）に示
すように、第１レジスト７Ａの両側に第２レジスト１０
Ａ，１０Ａが隣接した構造の複合レジストが現像されて
残る。図９にこの複合レジスト構造を斜視図で示す。
１の製造方法の前半部を経時的に説明する図、図７
（ｆ）（ｇ）（ｈ）（ｉ）はその後半部を経時的に説明
する図である。（ａ）図に示すように、鋼板１の表面に
第１レジスト層７を設け、この上を形成すべき刃先パタ
ーンの光透過部８をもつ第１のフォトマスク９で覆う。
光透過部８の線幅は０．０５〜０．４０ｍｍ、好ましく
は０．０５〜０．１５ｍｍの範囲に選ばれる。第１レジ
ストとして有機溶剤型レジスト、または水溶性型レジス
トのいずれかが選ばれる。この状態でフォトマスク９の
外から光が照射されると、感光したレジストが硬化す
る。次に、レジストを溶剤により溶解させると、（ｂ）
図に示すように、光硬化した第１レジスト７Ａのみが現
像されて残る。この上に、（ｃ）図に示すように第２レ
ジスト層１０が設けられる。この第２レジストは、第１
レジストと異なるタイプのものが使用される。すなわ
ち、第１レジストに有機溶剤型が選択されたときは水溶
性型が用いられ、逆に第１レジストに水溶性型が選択さ
れたときは有機溶剤型が用いられる。次に（ｄ）図に示
すように、この第２レジスト層１０の上を、互いに平行
な刃先両側パターンの光透過部１１，１１をもつ第２の
フォトマスク１２で覆う。この平行な二条の光透過部１
１，１１の外側の幅Ｋは０．１５〜０．８０ｍｍ、好ま
しくは０．１５〜０．４０ｍｍの範囲に選ばれる。この
状態でフォトマスク１２の外から光が照射されると、感
光したレジストが硬化する。マスク１２を外して、第２
レジスト１０を溶剤により溶解させると、図（ｅ）に示
すように、第１レジスト７Ａの両側に第２レジスト１０
Ａ，１０Ａが隣接した構造の複合レジストが現像されて
残る。図９にこの複合レジスト構造を斜視図で示す。
【００１７】つづいて、図７に従い後半部を説明する。
複合レジスト７Ａ，１０Ａが構築された鋼板表面を第１
のエッチング液に浸すと、（ｇ）図に示すように、レジ
ストの残された部分を残して第１段目のエッチングが進
む。ここで第２レジスト１０Ａ，１０Ａのみを溶解除去
する溶剤により第２レジスト１０Ａ，１０Ａを除去した
のち、第２段目のエッチングを行うと、（ｈ）図に示す
ように、第１レジスト７Ａの線幅よりも小さい刃先幅の
押切刃が得られる。実施例によれば光透過部８の線幅
０．０５ｍｍのフォトマスクを用いて、刃先幅０．０１
〜０．０２ｍｍの押切刃が得られた。
複合レジスト７Ａ，１０Ａが構築された鋼板表面を第１
のエッチング液に浸すと、（ｇ）図に示すように、レジ
ストの残された部分を残して第１段目のエッチングが進
む。ここで第２レジスト１０Ａ，１０Ａのみを溶解除去
する溶剤により第２レジスト１０Ａ，１０Ａを除去した
のち、第２段目のエッチングを行うと、（ｈ）図に示す
ように、第１レジスト７Ａの線幅よりも小さい刃先幅の
押切刃が得られる。実施例によれば光透過部８の線幅
０．０５ｍｍのフォトマスクを用いて、刃先幅０．０１
〜０．０２ｍｍの押切刃が得られた。
【００１８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は本
発明の第２の製造方法の前半部を経時的に説明する図で
ある。（ａ）図に示すように、鋼板１表面の第３レジス
ト層１３の上を、刃先両側パターンの光透過部１１，１
１をもつ第２のフォトマスク１２で覆う。次にフォトマ
スク１２の外から光を照射することにより感光したレジ
ストを硬化させ、非硬化部分を溶解除去して（ｂ）図に
示すような第３レジスト１３Ａ，１３Ａのみが現像され
て残る。この上に、（ｃ）図に示すように第４レジスト
層１４を設け、（ｄ）図に示すように両側パターンの間
に刃先パターンの光透過部８が合致するように第１のフ
ォトマスク９で覆い、光照射して、２条の第３レジスト
１３Ａ，１３Ａの間に挟まれた第４レジスト１４Ａを硬
化させ、非硬化部分を溶解除去する。この製法によって
も図６とともに説明した第１の製法による複合レジスト
構造と同じものが得られる。その後の後半部は図７とと
もに説明した方法と同じである。この第２の製法におい
て、第３レジストと第４レジストは、第１レジストと第
２レジストと同じものであってもよい。また、第３のエ
ッチング処理と第４のエッチング処理は、第１のエッチ
ング処理と第２エッチング処理と同じ条件であってもよ
い。
発明の第２の製造方法の前半部を経時的に説明する図で
ある。（ａ）図に示すように、鋼板１表面の第３レジス
ト層１３の上を、刃先両側パターンの光透過部１１，１
１をもつ第２のフォトマスク１２で覆う。次にフォトマ
スク１２の外から光を照射することにより感光したレジ
ストを硬化させ、非硬化部分を溶解除去して（ｂ）図に
示すような第３レジスト１３Ａ，１３Ａのみが現像され
て残る。この上に、（ｃ）図に示すように第４レジスト
層１４を設け、（ｄ）図に示すように両側パターンの間
に刃先パターンの光透過部８が合致するように第１のフ
ォトマスク９で覆い、光照射して、２条の第３レジスト
１３Ａ，１３Ａの間に挟まれた第４レジスト１４Ａを硬
化させ、非硬化部分を溶解除去する。この製法によって
も図６とともに説明した第１の製法による複合レジスト
構造と同じものが得られる。その後の後半部は図７とと
もに説明した方法と同じである。この第２の製法におい
て、第３レジストと第４レジストは、第１レジストと第
２レジストと同じものであってもよい。また、第３のエ
ッチング処理と第４のエッチング処理は、第１のエッチ
ング処理と第２エッチング処理と同じ条件であってもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】従来方法によれば線形の刃先幅０．０５
ｍｍが限界があったのに対し、本発明によれば研削工程
を経ることなく０．０１ｍｍと、（１／５）まで鋭くす
ることが可能になった。その結果、線の交錯部における
刃先面の大きさも（１／５）2＝１／２５と小さくな
り、従来の線形部と同様にシール紙のみが鋭利に切断さ
れ台紙にまで押圧力の影響を及ぼさなくなった。
ｍｍが限界があったのに対し、本発明によれば研削工程
を経ることなく０．０１ｍｍと、（１／５）まで鋭くす
ることが可能になった。その結果、線の交錯部における
刃先面の大きさも（１／５）2＝１／２５と小さくな
り、従来の線形部と同様にシール紙のみが鋭利に切断さ
れ台紙にまで押圧力の影響を及ぼさなくなった。
【図１】は、本発明が適用される押切刃型のパターン例
を示す。
を示す。
【図２】は、従来例を模式的に示す拡大断面図である。
【図３】は、本発明の解決課題の説明図であって、エッ
チング法を模式的に示す拡大断面図である。
チング法を模式的に示す拡大断面図である。
【図４】は、本発明の解決課題の説明図であって、刃先
の正面図の要部拡大図である。
の正面図の要部拡大図である。
【図５】は、本発明の押切刃型の一実施例を模式的に示
す拡大斜視図である。
す拡大斜視図である。
【図６】は、本発明の第１の製造方法の前半部を説明す
る模式的拡大断面図である。
る模式的拡大断面図である。
【図７】は、本発明の第１の製造方法の後半部を説明す
る模式的拡大断面図である。
る模式的拡大断面図である。
【図８】は、本発明の第２の製造方法の前半部を説明す
る模式的拡大断面図である。
る模式的拡大断面図である。
【図９】は、図６（ｅ）または図８（ｅ）に図示した複
合レジスト構造の斜視図である。
合レジスト構造の斜視図である。
１・・・・鋼板 ６・・・・押切刃 ７・・・・第１レジスト層 ７Ａ・・・・光硬化した第１レジスト ８・・・・刃先パターンの光透過部 ９・・・・第１のフォトマスク １０・・・・第２レジスト層 １０Ａ・・・・光硬化した第２レジスト １１・・・・刃先両側パターンの光透過部 １２・・・・第２のフォトマスク １３・・・・第３レジスト層 １３Ａ・・・・光硬化した第３レジスト １４・・・・第４レジスト層 １３Ａ・・・・光硬化した第４レジスト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 道彦 大阪府八尾市楠根町３丁目39番地 株式会 社塚谷刃物製作所内 (72)発明者 金山 増男 大阪府八尾市楠根町３丁目39番地 株式会 社塚谷刃物製作所内 (72)発明者 中西 享 大阪府八尾市楠根町３丁目39番地 株式会 社塚谷刃物製作所内 (72)発明者 吉岡 敬泰 大阪府八尾市楠根町３丁目39番地 株式会 社塚谷刃物製作所内 (72)発明者 森川 佳明 大阪府八尾市楠根町３丁目39番地 株式会 社塚谷刃物製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 フレキシブルな鋼板上に、形成すべき押
切刃の刃先線に沿って所定線幅の刃先パターンの光透過
部をもつ第１のフォトマスクと、その第１のフォトマス
クの線幅の両側に所定線幅の互いに平行な刃先両側パタ
ーンの光透過部をもつ第２のフォトマスクを使用して、
エッチング法により押切刃型を製造する方法であって、
上記鋼板上に第１レジスト層を設けたのち上記第１のフ
ォトマスクを用いて上記第１レジストによる上記刃先パ
ターンを形成し、次にその刃先パターンが形成された基
板上に第２レジスト層を設け、次に、上記第２のフォト
マスクを用いて上記刃先パターンの両側に上記第２レジ
ストによる上記刃先両側パターンを形成し、その後、第
１のエッチング処理を行い、次に上記第１レジストによ
る刃先パターンを残したまま上記第２レジストのみを溶
解除去し、次に、第２のエッチング処理を行ったのち上
記第１レジストを溶解除去することを特徴とする、フレ
キシブルな押切刃型の製造方法。 - 【請求項２】 上記と同じ鋼板上に第３レジスト層を設
けたのち上記第２のフォトマスクを用いて上記刃先両側
パターンを形成し、次にその刃先両側パターンが形成さ
れた鋼板上に第４レジスト層を設け、次に、上記第１の
フォトマスクを用いて上記刃先両側パターンの間に上記
第４レジストによる上記刃先パターンを形成し、その後
第３のエッチング処理を行い、次に上記第４レジストに
よる刃先パターンを残したまま上記第３レジストのみを
溶解除去し、次に、第２のエッチング処理を行ったのち
上記第４レジストを溶解除去することを特徴とする、フ
レキシブルな押切刃型の製造方法。 - 【請求項３】 フレキシブルな鋼板上に、所定パターン
の押切刃がエッチング法により形成されたフレキシブル
な押切刃型であって、直線部の刃先幅が１０〜５０μｍ
であることを特徴とする、フレキシブル押切刃。 - 【請求項４】 上記第１のフォトマスクの刃先パターン
の線幅が０．０５〜０．１５ｍｍ、上記第２のフォトマ
スクの刃先両側パターンの外側の幅が０．３０〜０．４
０ｍｍの範囲である、請求項１または請求項２に記載の
フレキシブル押切刃型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33796696A JPH10175200A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | フレキシブル押切刃型とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33796696A JPH10175200A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | フレキシブル押切刃型とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175200A true JPH10175200A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18313676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33796696A Pending JPH10175200A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | フレキシブル押切刃型とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175200A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1110685A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-27 | Essmann + Schaefer Gmbh + Co.KG | Schneid- und Ritzwerkzeug |
| US7284462B2 (en) | 2000-12-28 | 2007-10-23 | Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd. | Flexible die and method for its manufacture |
| JP2012056003A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk | ダイロールおよびその製造方法並びにロータリ加工装置 |
| CN119407890A (zh) * | 2025-01-06 | 2025-02-11 | 华融科创生物科技（天津）有限公司 | 口腔修复膜的成型装置、口腔修复膜及制膜方法 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP33796696A patent/JPH10175200A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1110685A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-27 | Essmann + Schaefer Gmbh + Co.KG | Schneid- und Ritzwerkzeug |
| US7284462B2 (en) | 2000-12-28 | 2007-10-23 | Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd. | Flexible die and method for its manufacture |
| JP2012056003A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk | ダイロールおよびその製造方法並びにロータリ加工装置 |
| CN119407890A (zh) * | 2025-01-06 | 2025-02-11 | 华融科创生物科技（天津）有限公司 | 口腔修复膜的成型装置、口腔修复膜及制膜方法 |
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