JPH11302873A - 多段凸版、刃付き凸版及び多段刃付き版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート状物の型取りと浮き出し模様の形成を
同時に行うことが可能な刃付き凸版の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 鋼板上に抜刃５１の形成パターンに対応
するレジスト膜を形成して鋼板を所定量エッチングした
後、凸部５２の形成パターンに対応するレジスト膜を形
成して鋼板を所定量エッチングする。 【効果】 一連の工程で極めて簡単に低コストで刃付き
凸版を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物に高さ
の異なる複数の浮き出し模様を形成するため等に用いら
れる多段凸版の製造方法、シート状物を型取りすると共
に浮き出し模様を形成するため等に用いられる刃付き凸
版の製造方法、及び、例えば多層からなるシート状物を
層毎に異なるパターンで型取りするため等に用いられる
多段刃付き版の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート状物に浮き出し模様を付与する方
法としては、所定のパターン形状で形成した凸部を有す
る凸版をシート状物に押し当てる方法があり、かかる凸
版は、例えば彫刻や鋼板のエッチング処理等によって製
造されている。

【０００３】また、シート状物からラベルやシール等の
所望の形状を切り抜く場合には、打抜き刃として一般に
非常に微視的な形状が要求され彫刻では製造が困難であ
るため、鋼板をエッチング処理して抜刃を形成した抜型
（ダイ）が使用されることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
状物に高さの異なる複数の浮き出し模様を付与する場合
には、従来、浮き出し模様の高さ毎にこれに対応する高
さの凸部を有する複数の凸版を用意し、夫々の高さの浮
き出し模様の付与を別工程で行うのが一般的であった。
このため、凸版の製造及び浮き出し模様の付与にかかる
コストの増大を招くと共に、夫々の浮き出し模様の付与
工程において位置ずれが生じると所望の浮き出し模様が
得られず、ラベルやシール等として使用・販売できなく
なる場合があった。

【０００５】また、シート状物に浮き出し模様を付与
し、ラベルやシール等としてこれを打抜く場合には、従
来、浮き出し模様の付与用の凸版と打抜き用の抜型を別
個に製造し、浮き出し模様の付与工程と打抜き工程を別
工程で行う必要があった。このため、上記と同様、製造
コストの増大を招くと共に、浮き出し模様の付与工程と
打抜き工程において位置合わせを正確に行わないと互い
にずれが生じ、ラベルやシール等として使用・販売でき
なくなる場合もあった。

【０００６】また、金箔・銀箔などで箔押した部分を浮
き出させる場合には、従来、箔押版と浮出版を別個に製
造し、箔押工程と浮出工程を別工程で行うのが一般的で
あった。このため、上記と同様、版の製造及び浮き出し
模様の付与工程にかかるコストの増大を招いていた。

【０００７】更に、シート状物に高さの異なる複数の浮
き出し模様を付与し、ラベルやシール等としてこれを打
抜く場合には、これに用いる凸版と抜型の製造コストは
多大なものとなり、浮き出し模様の付与工程と打抜き工
程も煩雑極まりないものとなる。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、シート状物へ
の高さの異なる複数の浮き出し模様の形成、金箔・銀箔
等による浮き出し模様の形成等を低コストで極めて簡単
に行うことが可能な多段凸版、シート状物の型取りと浮
き出し模様の形成等を低コストで極めて簡単に行うこと
が可能な刃付き凸版、更には例えば多層からなるシート
状物を層毎に異なるパターンで型取りすることが可能な
多段刃付き版等の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明の構成は以下の通りである。

【００１０】即ち、本発明の第１は、高さの異なる複数
の凸部を有する多段凸版の製造方法であって、鋼基板上
に最も高い凸部の形成パターンに対応するレジスト膜を
形成して該鋼基板をエッチングし、続いて次に高い凸部
の形成パターンに対応するレジスト膜を形成して該鋼基
板をエッチングする操作を順次行うことを特徴とする多
段凸版の製造方法にある。

【００１１】また、本発明の第２は、高さの異なる複数
の凸部を有する多段凸版の製造方法であって、鋼基板上
に全ての凸部の形成パターンに対応するレジスト膜を形
成して該鋼基板をエッチングした後、高さの低い凸部の
順にその形成パターンに対応する部分のレジスト膜を剥
離し該鋼基板をエッチングする操作を順次行うことを特
徴とする多段凸版の製造方法にある。

【００１２】上記本発明の第１及び第２の製造方法によ
れば、シート状物に高さの異なる複数の浮き出し模様を
同時に形成可能な多段凸版、更には金箔・銀箔などによ
る浮き出し模様（文字）を簡単に形成可能な多段凸版を
一連の工程で極めて簡単に低コストで製造することがで
きる。

【００１３】また、本発明の第３は、抜刃とその内側に
凸部を有する刃付き凸版の製造方法であって、鋼基板上
に抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜を形成して
該鋼基板をエッチングした後、凸部の形成パターンに対
応するレジスト膜を形成して該鋼基板をエッチングする
ことを特徴とする刃付き凸版の製造方法にある。

【００１４】上記本発明の第３の製造方法において、前
記凸部として高さの異なる複数の凸部を形成する場合に
は、前記凸部の形成パターンに対応するレジスト膜を形
成して前記鋼基板をエッチングする操作として、最も高
い凸部の形成パターンに対応するレジスト膜を形成して
該鋼基板をエッチングし、続いて次に高い凸部の形成パ
ターンに対応するレジスト膜を形成して該鋼基板をエッ
チングする操作を順次行うことができる。

【００１５】また、本発明の第４は、抜刃とその内側に
凸部を有する刃付き凸版の製造方法であって、鋼基板上
に抜刃及び凸部の形成パターンに対応するレジスト膜を
形成して該鋼基板をエッチングした後、凸部の形成パタ
ーンに対応する部分のレジスト膜を剥離し該鋼基板をエ
ッチングすることを特徴とする刃付き凸版の製造方法に
ある。

【００１６】上記本発明の第４の製造方法において、前
記凸部として高さの異なる複数の凸部を形成する場合に
は、前記凸部の形成パターンに対応する部分のレジスト
膜を剥離し前記鋼基板をエッチングする操作として、高
さの低い凸部の順にその形成パターンに対応する部分の
レジスト膜を剥離し該鋼基板をエッチングする操作を順
次行うことができる。

【００１７】また、本発明の第５は、抜刃とその内側に
凸部を有する刃付き凸版の製造方法であって、鋼基板上
に、抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜を形成す
ると共に、凸部の形成パターンに対応し前記抜刃形成用
レジスト膜よりも幅の広いレジスト膜を形成して該鋼基
板をエッチングすることを特徴とする刃付き凸版の製造
方法にある。

【００１８】上記本発明の第３〜第５の製造方法によれ
ば、シート状物の型取りと浮き出し模様の形成を同時に
行うことが可能な刃付き凸版を、一連の工程で極めて簡
単に低コストで製造することができる。

【００１９】更に、本発明の第６は、高さの異なる複数
の抜刃を有する多段刃付き版の製造方法であって、鋼基
板上に最も高い抜刃の形成パターンに対応するレジスト
膜を形成して該鋼基板をエッチングし、続いて次に高い
抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜を形成して該
鋼基板をエッチングする操作を順次行うことを特徴とす
る多段刃付き版の製造方法にある。

【００２０】上記本発明の第６の製造方法によれば、例
えば多層からなるシート状物を層毎に異なるパターンで
型取りすることが可能な多段刃付き版を、一連の工程で
極めて簡単に低コストで製造することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の製造方法を図面を
参照しつつ説明する。

【００２２】図１は、本発明によって製造される多段凸
版の一例を模式的に示したものであり、図１（ａ）は平
面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図であ
る。

【００２３】図１に示されるように、多段凸版１０は、
互いに高さの異なる凸部１１と凸部１２を有する（本例
の場合、凸部１１の方が凸部１２よりも高い）。

【００２４】本発明の第１においては、上記多段凸版１
０は例えば図２に示すような工程に従って製造される。
以下、工程順にその概略を説明する。

【００２５】工程（ａ） 洗浄剤等を用いて十分表面洗浄を行うと共に機械研磨等
により表面の平滑化を行った鋼板２１上に、感光性レジ
スト２２を形成する（図２（ａ））。鋼板２１は、例え
ば、焼入れ鋼又は軟鋼又はステンレス鋼等のようなエッ
チング処理に適当なものを用いることができる。また、
この時、鋼板２１の上面のみならず腐食防止用として底
面にも感光性レジストを形成しておくのが好ましい。

【００２６】工程（ｂ） 次に、感光性レジスト２２の上に、前記凸部１１の形成
パターンに対応する透光部を有するネガフィルム２３を
配設する（図２（ｂ））。

【００２７】工程（ｃ） 次に、ネガフィルム２３の上方から露光後、感光性レジ
スト２２の専用の現像液で現像し、前記凸部１１の形成
パターンに対応するレジスト膜２４を得る（図２
（ｃ））。かかるレジスト膜２４の幅は、形成すべき凸
部１１の高さ及び幅によって適宜設定されるものであ
る。

【００２８】工程（ｄ） 次に、鋼板２１のレジスト膜２４を形成した面のエッチ
ング処理を施す。この際、形成すべき凸部１１と凸部１
２の高さの差に相当する深さでエッチングを行う（図２
（ｄ））。

【００２９】工程（ｅ） 次に、感光性レジスト２５を形成する（図２（ｅ））。

【００３０】工程（ｆ） 次に、感光性レジスト２５の上に、前記凸部１２の形成
パターンに対応する透光部を有するネガフィルム２６を
配設する（図２（ｆ））。

【００３１】工程（ｇ） 次に、ネガフィルム２６の上方から露光後、感光性レジ
スト２５の専用の現像液で現像し、前記凸部１２の形成
パターンに対応するレジスト膜２７を得る（図２
（ｇ））。かかるレジスト膜２７の幅は、形成すべき凸
部１２の高さ及び幅によって適宜設定されるものであ
る。

【００３２】工程（ｈ） 次に、鋼板２１のレジスト膜２４及びレジスト膜２７を
形成した面のエッチング処理を施す。この際、形成すべ
き凸部１２の高さに相当する深さでエッチングを行う
（図２（ｈ））。

【００３３】最後に、レジスト膜２４及びレジスト膜２
７を鋼板２１から剥離除去することにより、図１に示し
たような所望のパターン及び高さ・幅を有する凸部１１
及び凸部１２を有する多段凸版１０が得られる。尚、レ
ジスト膜の剥離除去後に、凸部１１及び凸部１２の上端
部を滑らかに仕上げるための仕上げエッチングすること
もできる。

【００３４】上記のように、本発明の第１によれば、鋼
板上に高さの異なる複数の凸部を一連の工程により形成
することができる。そして、かかる多段凸版を用いれ
ば、シート状物に高さの異なる複数の浮き出し模様を同
時に形成することが可能である。

【００３５】尚、上述の例では凸部の高さが２段のもの
について説明したが、これよりも多い場合には、鋼板上
に最も高い凸部の形成パターンに対応するレジスト膜を
形成して鋼板を所定量エッチングし、続いて次に高い凸
部の形成パターンに対応するレジスト膜を形成して鋼板
を所定量エッチングする操作を順次行えばよい。具体的
には、例えば凸部の高さが３段のものについては、１回
目のエッチング処理では最も高い凸部と２番目に高い凸
部の高さの差に相当する深さでエッチングを行い、２回
目のエッチング処理では２番目に高い凸部と３番目に高
い凸部の高さの差に相当する深さでエッチングを行い、
３回目のエッチング処理では３番目に高い凸部の高さに
相当する深さでエッチングを行えばよい。

【００３６】本発明の第２においては、上記多段凸版１
０は例えば図３に示すような工程に従って製造される。
以下、工程順にその概略を説明する。

【００３７】工程（ａ） 洗浄剤等を用いて十分表面洗浄を行うと共に機械研磨等
により表面の平滑化を行った鋼板３１上に感光性レジス
ト３２を形成する（図３（ａ））。

【００３８】工程（ｂ） 次に、感光性レジスト３２の上に、前記凸部１１の形成
パターンに対応する透光部を有するネガフィルム３３を
配設する（図３（ｂ））。

【００３９】工程（ｃ） 次に、ネガフィルム３３の上方から露光後、感光性レジ
スト３２の専用の現像液で現像し、前記凸部１１の形成
パターンに対応するレジスト膜３４を得る（図３
（ｃ））。かかるレジスト膜３４の幅は、形成すべき凸
部１１の高さ及び幅によって適宜設定されるものであ
る。

【００４０】工程（ｄ） 次に、感光性レジスト３５を形成する（図３（ｄ））。

【００４１】工程（ｅ） 次に、感光性レジスト３５の上に、前記凸部１１及び凸
部１２の形成パターンに対応する開口を有するネガフィ
ルム３６を配設する（図３（ｅ））。

【００４２】工程（ｆ） 次に、ネガフィルム３６の上方から露光後、感光性レジ
スト３５の専用の現像液で現像し、前記凸部１１及び凸
部１２の形成パターンに対応するレジスト膜３７を得る
（図３（ｆ））。かかるレジスト膜３７の幅は、形成す
べき凸部１２の高さ及び幅によって適宜設定されるもの
である。

【００４３】工程（ｇ） 次に、鋼板３１のレジスト膜３４及びレジスト膜３７を
形成した面のエッチング処理を施す。この際、形成すべ
き凸部１２の高さに相当する深さでエッチングを行う
（図３（ｇ））。

【００４４】工程（ｈ） 次に、レジスト膜３７を剥離除去する（図３（ｈ））。
この時、レジスト膜３４とレジスト膜３７を夫々アルカ
リ性・酸性の膜で形成しておくことにより、上層のレジ
スト膜３７のみを簡単に剥離除去することができる。例
えば、レジスト膜３４をアルカリ性、レジスト膜３７を
酸性の膜とした場合には、酸性膜対応の剥膜液を用いる
ことにより、上層のレジスト膜３７のみを剥離除去する
ことができる。

【００４５】工程（ｉ） 次に、鋼板３１のレジスト膜３４を形成した面のエッチ
ング処理を施す。この際、形成すべき凸部１１と凸部１
２の高さの差に相当する深さでエッチングを行う（図３
（ｉ））。

【００４６】最後に、レジスト膜３４を鋼板３１から剥
離除去することにより、図１に示したような所望のパタ
ーン及び高さ・幅を有する凸部１１及び凸部１２を有す
る多段凸版１０が得られる。尚、レジスト膜の剥離除去
後に、特に凸部１１の上端部を滑らかに仕上げるための
仕上げエッチングすることもできる。

【００４７】上記のように、本発明の第２においても、
本発明の第１と同様、鋼板上に高さの異なる複数の凸部
を一連の工程により形成することができる。

【００４８】尚、上述の例では凸部の高さが２段のもの
について説明したが、これよりも多い場合には、鋼板上
に全ての凸部の形成パターンに対応するレジスト膜を形
成して鋼板を所定量エッチングした後、最も低い凸部の
形成パターンに対応する部分のレジスト膜を剥離し鋼板
を所定量エッチングし、続いて次に低い凸部の形成パタ
ーンに対応するレジスト膜を剥離して鋼板を所定量エッ
チングする操作を順次行えばよい。

【００４９】具体的には、例えば凸部の高さが３段のも
のについては、最も高い凸部に対応する部分に下層から
アルカリ性／酸性／アルカリ性の３層のレジスト膜、２
番目に高い凸部に対応する部分に下層から酸性／アルカ
リ性の２層のレジスト膜、最も低い凸部に対応する部分
にアルカリ性のレジストを夫々形成する。そして、１回
目のエッチング処理として最も低い凸部の高さに相当す
る深さでエッチングを行った後、各凸部の上層のアルカ
リ性のレジスト膜を剥離除去する。次に、２回目のエッ
チング処理として２番目に高い凸部と最も低い凸部の高
さの差に相当する深さでエッチングを行った後、上層の
酸性のレジスト膜を剥離除去する。最後に、３回目のエ
ッチング処理として最も高い凸部と２番目に高い凸部の
高さの差に相当する深さでエッチングを行った後、残っ
たアルカリ性のレジスト膜を剥離除去すればよい。

【００５０】以上説明した多段凸版１０では互いに異な
る高さの凸部が分離独立しているが、本発明の多段凸版
の製造方法はこれに限定されるものではなく、互いに異
なる高さの凸部を連続した状態で形成することもできる
ものである。その一例を図４を用いて簡単に説明する
と、鋼板４１上に感光性レジスト４２を形成し（図４
（ａ））、この感光性レジスト４２の上に高い方の凸部
の形成パターンに対応する透光部を有するネガフィルム
４３を配設し（図４（ｂ））、露光後現像し高い方の凸
部の形成パターンに対応するレジスト膜４４を得（図４
（ｃ））、鋼板４１を所定量エッチングし（図４
（ｄ））、更に感光性レジスト４５を形成し（図４
（ｅ））、この感光性レジスト４５の上にすべての凸部
の形成パターンに対応する透光部を有するネガフィルム
４６を配設し（図４（ｆ））、露光後現像し前記レジス
ト膜４４に連続した状態でレジスト膜４７を得（図４
（ｇ））、鋼板４１を所定量エッチングし（図４
（ｈ））、最後に、レジスト膜４４，４７を鋼板４１か
ら剥離除去することにより、所望のパターン及び高さ・
幅を有する互いに連続した状態の凸部４８，４９を有す
る多段凸版４０が得られる（図４（ｉ））。

【００５１】図５は、本発明によって製造される刃付き
凸版の一例を模式的に示したものであり、図５（ａ）は
平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ’断面図であ
る。図５に示されるように、刃付き凸版５０は、抜刃５
１とこれに囲まれた凸部５２を有し、抜刃５１の方が凸
部５２よりも高く形成されている。

【００５２】本発明の第３においては、上記刃付き凸版
５０は例えば図６に示すような工程に従って製造され
る。以下、工程順にその概略を説明する。

【００５３】工程（ａ） 洗浄剤等を用いて十分表面洗浄を行うと共に機械研磨等
により表面の平滑化を行った鋼板６１上に、感光性レジ
スト６２を形成する（図６（ａ））。

【００５４】工程（ｂ） 次に、感光性レジスト６２の上に、前記抜刃５１の形成
パターンに対応する透光部を有するネガフィルム６３を
配設する（図６（ｂ））。

【００５５】工程（ｃ） 次に、ネガフィルム６３の上方から露光後、感光性レジ
スト６２の専用の現像液で現像し、前記抜刃５１の形成
パターンに対応するレジスト膜６４を得る（図６
（ｃ））。かかるレジスト膜６４の幅は、形成すべき抜
刃５１の高さによって適宜設定されるものである。

【００５６】工程（ｄ） 次に、鋼板６１のレジスト膜６４を形成した面のエッチ
ング処理を施す。この際、形成すべき抜刃５１と凸部５
２の高さの差に相当する深さでエッチングを行う（図６
（ｄ））。

【００５７】工程（ｅ） 次に、感光性レジスト６５を形成する（図６（ｅ））。

【００５８】工程（ｆ） 次に、感光性レジスト６５の上に、前記凸部５２の形成
パターンに対応する透光部を有するネガフィルム６６を
配設する（図６（ｆ））。

【００５９】工程（ｇ） 次に、ネガフィルム６６の上方から露光後、感光性レジ
スト６５の専用の現像液で現像し、前記凸部５２の形成
パターンに対応するレジスト膜６７を得る（図６
（ｇ））。かかるレジスト膜６７の幅は、形成すべき凸
部５２の高さ及び幅によって適宜設定されるものであ
る。

【００６０】工程（ｈ） 次に、鋼板５１のレジスト膜６４及びレジスト膜６７を
形成した面のエッチング処理を施す。この際、形成すべ
き凸部５２の高さに相当する深さでエッチングを行う
（図６（ｈ））。

【００６１】最後に、レジスト膜６４及びレジスト膜６
７を鋼板６１から剥離除去することにより、図５に示し
たような所望のパターン及び高さを有する抜刃５１並び
に所望のパターン及び高さ・幅を有する凸部５２を有す
る刃付き凸版５０が得られる。尚、レジスト膜６７の剥
離除去後に、凸部５２の上端部を滑らかに仕上げるため
の仕上げエッチングすることもできる。

【００６２】上記のように、本発明の第３によれば、鋼
板上に抜刃及び凸部を一連の工程により形成することが
できる。そして、かかる刃付き凸版を用いることにより
シート状物の型取りと浮き出し模様の形成を同時に行う
ことが可能である。

【００６３】尚、上述の例では凸部の高さが１段のもの
について説明したが、２段以上の場合には、前記凸部の
形成パターンに対応するレジスト膜を形成して前記鋼基
板をエッチングする操作として、前述の本発明の第１の
方法を応用することができる。

【００６４】本発明の第３に本発明の第１を応用して例
えば凸部の高さが２段の刃付き凸版を製造する場合を図
７及び図８を用いて簡単に説明すると、鋼板７１上に感
光性レジスト７２を形成し（図７（ａ））、この感光性
レジスト７２の上に抜刃の形成パターンに対応する透光
部を有するネガフィルム７３を配設し（図７（ｂ））、
露光後現像し抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜
７４を得（図７（ｃ））、鋼板７１を所定量エッチング
し（図７（ｄ））、更に感光性レジスト７５を形成し
（図７（ｅ））、この感光性レジスト７５の上に高い方
の凸部の形成パターンに対応する透光部を有するネガフ
ィルム７６を配設し（図７（ｆ））、露光後現像し高い
方の凸部の形成パターンに対応するレジスト膜７７を得
（図８（ｇ））、鋼板７１を所定量エッチングし（図８
（ｈ））、更に感光性レジスト７８を形成し（図８
（ｉ））、この感光性レジスト７８の上に低い方の凸部
の形成パターンに対応する透光部を有するネガフィルム
７９を配設し（図８（ｊ））、露光後現像し低い方の凸
部の形成パターンに対応するレジスト膜８０を得（図８
（ｋ））、鋼板７１を所定量エッチングし（図８
（ｌ））、最後に、レジスト膜７４，７７，８０を鋼板
７１から剥離除去することにより、所望のパターン及び
高さを有する抜刃８１並びに所望のパターン及び高さ・
幅を有する凸部８２，８３を有する刃付き凸版７０が得
られる。

【００６５】本発明の第４においては、上記刃付き凸版
５０（図５参照）は例えば図９に示すような工程に従っ
て製造される。以下、工程順にその概略を説明する。

【００６６】工程（ａ） 洗浄剤等を用いて十分表面洗浄を行うと共に機械研磨等
により表面の平滑化を行った鋼板９１上に感光性レジス
ト９２を形成する（図９（ａ））。

【００６７】工程（ｂ） 次に、感光性レジスト９２の上に、前記抜刃５１の形成
パターンに対応する透光部を有するネガフィルム９３を
配設する（図９（ｂ））。

【００６８】工程（ｃ） 次に、ネガフィルム９３の上方から露光後、感光性レジ
スト９２の専用の現像液で現像し、前記抜刃５１の形成
パターンに対応するレジスト膜９４を得る（図９
（ｃ））。かかるレジスト膜９４の幅は、形成すべき抜
刃５１の高さによって適宜設定されるものである。

【００６９】工程（ｄ） 次に、感光性レジスト９５を形成する（図９（ｄ））。

【００７０】工程（ｅ） 次に、感光性レジスト９５の上に、前記抜刃５１及び凸
部５２の形成パターンに対応する開口を有するネガフィ
ルム９６を配設する（図９（ｅ））。

【００７１】工程（ｆ） 次に、ネガフィルム９６の上方から露光後、感光性レジ
スト９５の専用の現像液で現像し、前記抜刃５１及び凸
部５２の形成パターンに対応するレジスト膜９７を得る
（図９（ｆ））。かかるレジスト膜９７の幅は、形成す
べき凸部５２の高さ及び幅によって適宜設定されるもの
である。

【００７２】工程（ｇ） 次に、鋼板９１のレジスト膜９４及びレジスト膜９７を
形成した面のエッチング処理を施す。この際、形成すべ
き凸部５２の高さに相当する深さでエッチングを行う
（図９（ｇ））。

【００７３】工程（ｈ） 次に、レジスト膜９７を剥離除去する（図９（ｈ））。
この時の詳細は、図３の工程（ｈ）と同様である。

【００７４】工程（ｉ） 次に、鋼板９１のレジスト膜９４を形成した面のエッチ
ング処理を施す。この際、形成すべき抜刃５１と凸部５
２の高さの差に相当する深さでエッチングを行う（図９
（ｉ））。

【００７５】最後に、レジスト膜９４を鋼板９１から剥
離除去することにより、図５に示したような所望のパタ
ーン及び高さを有する抜刃５１並びに所望のパターン及
び高さ・幅を有する凸部５２を有する刃付き凸版５０が
得られる。

【００７６】上記のように、本発明の第４においても、
本発明の第３と同様、鋼板上に抜刃及び凸部を一連の工
程により形成することができる。

【００７７】尚、上述の例では凸部の高さが１段のもの
について説明したが、２段以上の場合には、前記凸部の
形成パターンに対応する部分のレジスト膜を剥離し前記
鋼基板をエッチングする操作として、前述の本発明の第
２の方法を応用することができる。

【００７８】上述の本発明の第３及び第４の方法では、
凸部とこれよりも高い抜刃を同時に形成することができ
るものであるが、抜刃の高さが凸部と同程度であっても
構わない場合には、以下に説明するより工程が簡略化さ
れた本発明の第５の方法を用いることができる。

【００７９】本発明の第５においては、刃付き凸版は例
えば図１０に示すような工程に従って製造される。以
下、工程順にその概略を説明する。

【００８０】工程（ａ） 洗浄剤等を用いて十分表面洗浄を行うと共に機械研磨等
により表面の平滑化を行った鋼板１０１上に感光性レジ
スト１０２を形成する（図１０（ａ））。

【００８１】工程（ｂ） 次に、感光性レジスト１０２の上に、抜刃及び凸部の形
成パターンに対応する透光部を有するネガフィルム１０
３を配設する（図１０（ｂ））。

【００８２】工程（ｃ） 次に、ネガフィルム１０３の上方から露光後、感光性レ
ジスト１０２の専用の現像液で現像し、抜刃の形成パタ
ーンに対応するレジスト膜１０４及び凸部の形成パター
ンに対応するレジスト膜１０５を得る（図１０
（ｃ））。かかるレジスト膜１０４及び１０５の幅は、
夫々形成すべき抜刃及び凸部の幅及び高さによって適宜
設定され、凸部の形成パターンに対応するレジスト膜１
０５の方が抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜１
０４よりも幅広に形成されるものである。

【００８３】工程（ｄ） 次に、鋼板１０１のレジスト膜１０４及び１０５を形成
した面のエッチング処理を施す。この際、形成すべき抜
刃及び凸部の高さに相当する深さでエッチングを行う
（図１０（ｄ））。

【００８４】最後に、レジスト膜１０４及び１０５を鋼
板１０１から剥離除去することにより、所望のパターン
及び高さを有する抜刃１０６並びに所望のパターン及び
高さ・幅を有する凸部１０７を有する刃付き凸版１００
が得られる。尚、レジスト膜１０５の剥離除去後に、凸
部１０７の上端部を滑らかに仕上げるための仕上げエッ
チングすることもできる。

【００８５】上記のように、本発明の第５によれば、鋼
板上にほぼ同一の高さを有する抜刃及び凸部を極めて簡
単な工程により形成することができ、かかる刃付き凸版
を用いることによりシート状物の型取りと浮き出し模様
の形成を同時に行うことが可能である。

【００８６】次に、高さの異なる複数の抜刃を有する多
段刃付き版の製造方法に係る本発明の第６を説明する。
本発明の第６においては、多段刃付き版は例えば図１１
に示すような工程に従って製造される。以下、工程順に
その概略を説明する。

【００８７】工程（ａ） 洗浄剤等を用いて十分表面洗浄を行うと共に機械研磨等
により表面の平滑化を行った鋼板１１１上に、感光性レ
ジスト１１２を形成する（図１１（ａ））。

【００８８】工程（ｂ） 次に、感光性レジスト１１２の上に、高い方の抜刃の形
成パターンに対応する透光部を有するネガフィルム１１
３を配設する（図１１（ｂ））。

【００８９】工程（ｃ） 次に、ネガフィルム１１３の上方から露光後、感光性レ
ジスト１１２の専用の現像液で現像し、高い方の抜刃の
形成パターンに対応するレジスト膜１１４を得る（図１
１（ｃ））。かかるレジスト膜１１４の幅は、形成すべ
き抜刃の高さによって適宜設定されるものである。

【００９０】工程（ｄ） 次に、鋼板１１１のレジスト膜１１４を形成した面のエ
ッチング処理を施す。この際、互いに高さの異なる抜刃
の高さの差に相当する深さでエッチングを行う（図１１
（ｄ））。

【００９１】工程（ｅ） 次に、感光性レジスト１１５を形成する（図１１
（ｅ））。

【００９２】工程（ｆ） 次に、感光性レジスト１１５の上に、高さの低い方の抜
刃の形成パターンに対応する透光部を有するネガフィル
ム１１６を配設する（図１１（ｆ））。

【００９３】工程（ｇ） 次に、ネガフィルム１１６の上方から露光後、感光性レ
ジスト１１５の専用の現像液で現像し、高さの低い方の
抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜１１７を得る
（図１１（ｇ））。かかるレジスト膜１１７の幅は、形
成すべき抜刃の高さによって適宜設定されるものであ
る。

【００９４】工程（ｈ） 次に、鋼板１１１のレジスト膜１１４及びレジスト膜１
１７を形成した面のエッチング処理を施す。この際、高
さの低い方の抜刃の高さに相当する深さでエッチングを
行う（図１１（ｈ））。

【００９５】最後に、レジスト膜１１４及びレジスト膜
１１７を鋼板１１１から剥離除去することにより、所望
のパターン及び高さを有する抜刃１１８，１１９を有す
る多段刃付き版１１０が得られる。

【００９６】上記のように、本発明の第６によれば、鋼
板上に高さの異なる複数の抜刃を一連の工程により形成
することができる。そして、かかる多段刃付き版を用い
れば、例えば多層からなるシート状物を層毎に異なるパ
ターンで同時に型取りすることが可能である。

【００９７】尚、上述の例では抜刃の高さが２段のもの
について説明したが、これよりも多い場合には、鋼板上
に最も高い抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜を
形成して鋼板を所定量エッチングし、続いて次に高い抜
刃の形成パターンに対応するレジスト膜を形成して鋼板
を所定量エッチングする操作を順次行えばよい。

【００９８】次に、シート状物に金箔・銀箔などによる
浮き出し模様（文字）を形成する際に好適に用いること
のできる多段凸版（浮き出し箔押版）について説明す
る。

【００９９】かかる浮き出し箔押版は、前述した本発明
の多段凸版の製造方法を用いることにより一連の工程で
極めて簡単に製造することができ、その一例を図１２を
用いて簡単に説明する。

【０１００】鋼板１２１上に感光性レジスト１２２を形
成し（図１２（ａ））、この感光性レジスト１２２の上
に、浮き出し模様の輪郭となる凸部１２８のパターンに
対応する透光部を有するネガフィルム１２３を配設し
（図１２（ｂ））、露光後現像し凸部１２８の形成パタ
ーンに対応するレジスト膜１２４を得る（図１２
（ｃ））。

【０１０１】次に、感光性レジスト１２５を形成し（図
１２（ｄ））、この感光性レジスト１２５の上に浮き出
し模様パターン（即ち、凸部１２８によって囲まれた領
域）に対応する透光部を有するネガフィルム１２６を配
設し（図１２（ｅ））、露光後現像しレジスト膜１２７
を得（図１２（ｆ））、鋼板１２１を所定量エッチング
する（図１２（ｇ））。

【０１０２】次に、レジスト膜１２７を剥離除去し（図
１２（ｈ））、鋼板１２１を所定量エッチングし（図１
２（ｉ））、最後に、レジスト膜１２４を剥離除去する
ことにより、浮き出し模様の輪郭に対応する凸部１２８
の内側に厚さｄ₂ （ｄ₂ ＞ｄ₁ ）の領域（凸部１２９）
を有する多段凸版１２０が形成される（図１２
（ｊ））。

【０１０３】以上のようにして作製される多段凸版１２
０は、凸部１２８及び凸部１２９の部分で熱をかけて箔
を押すことができると共に、内側の凸部１２９の部分に
おいて箔による浮き出し模様を付与することができるも
のである。

【０１０４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【０１０５】［実施例１］本実施例は、本発明の第１の
製造方法を用いて、図１に示したような２段凸版１０を
製造した例であり、以下、製造工程を図２を参照しつつ
詳細に説明する。尚、以下の工程（ａ）〜（ｈ）は、図
２の（ａ）〜（ｈ）に対応する。

【０１０６】工程（ａ） 鋼板２１として板厚０．４５ｍｍのベントナイト鋼を用
い、表面を＃１００粗さで機械研磨した後、該鋼板２１
を８５〜９５℃の範囲で加熱保持しながら、感光性レジ
スト２２（ＥＰＲＲ／東京応化工業（株）製）を膜厚が
７〜１０μｍとなるように塗布した。

【０１０７】工程（ｂ） 次に、形成すべき凸部１１の形成パターンに対応する透
光部を有する約１００μｍ厚さのネガフィルム２３を、
感光性レジスト２２の上面に真空密着した。

【０１０８】工程（ｃ） 以上のネガフィルム２３を貼付けた鋼板２１の上方か
ら、紫外線の量を計測するステップガイドにて１３〜１
５段出るよう紫外線真空露光を行った後、感光性レジス
ト２２の専用の現像液（東京応化工業（株）製）で現像
を行い、さらに、精密なパターンを再現するためリンス
液（東京応化工業（株）製）に浸漬した。次に、レジス
ト保護のため約１００℃の通風乾燥（ポストベーク）を
２０〜３０分間行い、さらに硬膜処理を目的とする後露
光を行った。以上のようにして形成された凸部１１の形
成パターンに対応するレジスト膜２４の幅は、０．３０
ｍｍであった。尚、鋼板２１の裏面には腐食防止用とし
て粘着性透明フィルムにてバックコーティングを施し
た。

【０１０９】工程（ｄ） 次に、鋼板２１のレジスト膜２４を形成した面の上方か
らエッチング液噴き付けによるエッチング処理を施し
た。本実施例では、エッチング液は塩化第二鉄（４２度
ボーメ）４０ｌに対しカパールＦｅ（チオ尿素と過硫酸
アンモニウムから成る）５００ｃｃの割合で混合した混
合液を用い、液温２７℃とし、噴射ノズルの噴射圧力
１．６ｋｇ／ｃｍ² 、噴射量は１．５ｋｇ／ｃｍ² にて
１９０ｌ／ｍｉｎにセットした。噴射ノズル先端から鋼
板エッチング面までの距離は２３０ｍｍとし、形成すべ
き凸部１１と凸部１２の高さの差に相当する０．１４ｍ
ｍの深さでエッチングを行った。

【０１１０】工程（ｅ） 次に、感光性レジスト２５（ＥＰＲＲ／東京応化工業
（株）製）を膜厚が７〜１０μｍとなるように塗布し
た。

【０１１１】工程（ｆ） 次に、形成すべき凸部１２の形成パターンに対応する透
光部を有する約１００μｍ厚さのネガフィルム２６を、
感光性レジスト２５の上面に真空密着した。

【０１１２】工程（ｇ） 工程（ｃ）と同様に露光・現像等して、凸部１２の形成
パターンに対応するレジスト膜２７を得た。かかるレジ
スト膜２７の幅は、０．２０ｍｍであった。

【０１１３】工程（ｈ） 工程（ｄ）と同様にして、形成すべき凸部１２の高さに
相当する０．１４ｍｍの深さでエッチングを行った。

【０１１４】最後に、レジスト膜を剥離除去した後、仕
上げエッチングすることにより、上面端部が滑らかな曲
線状の凸部１１及び凸部１２を有する２段凸版１０が得
られた。この凸部１１の幅は０．１０ｍｍ，高さは０．
２８ｍｍ（厚さは０．４５ｍｍ）であり、凸部１２の幅
は０．１０ｍｍ，高さは０．１４ｍｍ（厚さは０．３１
ｍｍ）であった。

【０１１５】［実施例２］本実施例は、本発明の第４の
製造方法を用いて、図５に示したような刃付き凸版５０
を製造した例であり、以下、製造工程を図９を参照しつ
つ詳細に説明する。尚、以下の工程（ａ）〜（ｉ）は、
図９の（ａ）〜（ｉ）に対応する。

【０１１６】工程（ａ） 鋼板９１として板厚０．４５ｍｍのベントナイト鋼を用
い、表面を＃１００粗さで機械研磨した後、該鋼板９１
を８５〜９５℃の範囲で加熱保持しながら、感光性レジ
スト２２（ＥＰＲＲ／東京応化工業（株）製）を膜厚が
７〜１０μｍとなるように塗布した。

【０１１７】工程（ｂ） 次に、形成すべき抜刃５１の形成パターンに対応する透
光部を有する約１００μｍ厚さのネガフィルム９３を、
感光性レジスト９２の上面に真空密着した。

【０１１８】工程（ｃ） 以上のネガフィルム９３を貼付けた鋼板９１の上方か
ら、紫外線の量を計測するステップガイドにて１３〜１
５段出るよう紫外線真空露光を行った後、感光性レジス
ト９２の専用の現像液（東京応化工業（株）製）で現像
を行い、さらに、精密なパターンを再現するためリンス
液（東京応化工業（株）製）に浸漬した。次に、レジス
ト保護のため約１００℃の通風乾燥（ポストベーク）を
２０〜３０分間行い、さらに硬膜処理を目的とする後露
光を行った。以上のようにして形成された抜刃５１の形
成パターンに対応するレジスト膜９４の幅は、０．１５
ｍｍであった。

【０１１９】工程（ｄ） 次に、感光性レジスト９５（ＥＰＲＲ／東京応化工業
（株）製）を膜厚が７〜１０μｍとなるように塗布し
た。

【０１２０】工程（ｅ） 次に、形成すべき抜刃５１及び凸部５２の形成パターン
に対応する透光部を有する約１００μｍ厚さのネガフィ
ルム９６を、感光性レジスト９５の上面に真空密着し
た。

【０１２１】工程（ｆ） 工程（ｃ）と同様に露光・現像等して、抜刃５１及び凸
部５２の形成パターンに対応するレジスト膜９７を得
た。かかるレジスト膜９７の幅は、抜刃５１に対応する
部分で０．５ｍｍ、凸部５２に対応する部分で１．５ｍ
ｍであった。尚、鋼板９１の裏面には腐食防止用として
粘着性透明フィルムにてバックコーティングを施した。

【０１２２】工程（ｇ） 次に、鋼板９１のレジスト膜９４，９７を形成した面の
上方からエッチング液噴き付けによるエッチング処理を
施した。本実施例では、エッチング液は塩化第二鉄（４
２度ボーメ）４０ｌに対しカパールＦｅ（チオ尿素と過
硫酸アンモニウムから成る）５００ｃｃの割合で混合し
た混合液を用い、液温２７℃とし、噴射ノズルの噴射圧
力１．６ｋｇ／ｃｍ² 、噴射量は１．５ｋｇ／ｃｍ² に
て１９０ｌ／ｍｉｎにセットした。噴射ノズル先端から
鋼板エッチング面までの距離は２３０ｍｍとし、形成す
べき凸部５２の高さに相当する０．１４ｍｍの深さでエ
ッチングを行った。

【０１２３】工程（ｈ） 次に、レジスト膜９７を鋼板９１から剥離除去した（図
９（ｈ））。

【０１２４】工程（ｉ） 工程（ｇ）と同様にして、形成すべき抜刃５１と凸部５
２の高さの差に相当する０．１４ｍｍの深さでエッチン
グを行った。

【０１２５】最後に、レジスト膜９４を剥離除去するこ
とにより、図５に示したような抜刃５１及び凸部５２を
有する刃付き凸版５０が得られた。この抜刃５１の高さ
は０．２８ｍｍ（厚さは０．４５ｍｍ）であり、凸部５
２の幅は１．４１ｍｍ，高さは０．１４ｍｍ（厚さは
０．３１ｍｍ）であった。

【０１２６】［実施例３］本実施例は浮き出し箔押版を
製造した例であり、その製造工程を図１２を参照しつつ
詳細に説明する。尚、以下の工程（ａ）〜（ｊ）は、図
１２の（ａ）〜（ｊ）に対応する。

【０１２７】工程（ａ） 鋼板１２１として板厚０．４５ｍｍのベントナイト鋼を
用い、表面を＃１００粗さで機械研磨した後、該鋼板１
２１を８５〜９５℃の範囲で加熱保持しながら、感光性
レジスト１２２（ＥＰＲＲ／東京応化工業（株）製）を
膜厚が７〜１０μｍとなるように塗布した。

【０１２８】工程（ｂ） 次に、浮き出し模様の輪郭となる凸部１２８のパターン
に対応する透光部を有する約１００μｍ厚さのネガフィ
ルム１２３を、感光性レジスト１２２の上面に真空密着
した。

【０１２９】工程（ｃ） 以上のネガフィルム１２３を貼付けた鋼板１２１の上方
から、紫外線の量を計測するステップガイドにて１３〜
１５段出るよう紫外線真空露光を行った後、感光性レジ
スト１２２の専用の現像液（東京応化工業（株）製）で
現像を行い、さらに、精密なパターンを再現するためリ
ンス液（東京応化工業（株）製）に浸漬した。次に、レ
ジスト保護のため約１００℃の通風乾燥（ポストベー
ク）を２０〜３０分間行い、さらに硬膜処理を目的とす
る後露光を行った。以上のようにして形成された凸部１
２８の形成パターンに対応するレジスト膜１２４の幅
は、０．２５ｍｍであった。尚、鋼板２１の裏面には腐
食防止用として粘着性透明フィルムにてバックコーティ
ングを施した。

【０１３０】工程（ｄ） 次に、感光性レジスト１２５（ＥＰＲＲ／東京応化工業
（株）製）を膜厚が７〜１０μｍとなるように塗布し
た。

【０１３１】工程（ｅ） 次に、この感光性レジスト１２５の上に、浮き出し模様
パターン（凸部１２８によって囲まれた領域）に対応す
る透光部を有するネガフィルム１２６を、感光性レジス
ト１２５の上面に真空密着した。

【０１３２】工程（ｆ） 工程（ｃ）と同様に露光・現像等して、浮き出し模様パ
ターンに対応するレジスト膜１２７を得た。

【０１３３】工程（ｇ） 次に、鋼板１２１の上方からエッチング液噴き付けによ
るエッチング処理を施した。本実施例では、エッチング
液は塩化第二鉄（４２度ボーメ）４０ｌに対しカパール
Ｆｅ（チオ尿素と過硫酸アンモニウムから成る）５００
ｃｃの割合で混合した混合液を用い、液温２７℃とし、
噴射ノズルの噴射圧力１．６ｋｇ／ｃｍ² 、噴射量は
１．５ｋｇ／ｃｍ² にて１９０ｌ／ｍｉｎにセットし
た。噴射ノズル先端から鋼板エッチング面までの距離は
２３０ｍｍとし、０．１１ｍｍの深さでエッチングを行
った。

【０１３４】工程（ｈ） 次に、レジスト膜１２７を剥離除去した。

【０１３５】工程（ｉ） 工程（ｇ）と同様にして、０．１４ｍｍの深さでエッチ
ングを行った。

【０１３６】工程（ｊ） レジスト膜１２４を剥離除去することにより、浮き出し
模様の輪郭に対応する凸部１２８の内側に厚さｄ₂ ＝
０．３１ｍｍの領域（凸部１２９）を有する浮き出し箔
押版が得られた。尚、凸部１２８の外側の領域の厚さｄ
₁ は０．２ｍｍであった。

【０１３７】以上のようにして得られた浮き出し箔押版
を用いて、紙に金箔による浮き出し模様を付与した。具
体的には、紙の上に金箔を重ね、その上から加熱した浮
き出し箔押版を押し付けることにより、凸部１２８に囲
まれた領域（凸部１２９の領域）に金箔が浮き出した状
態の模様が形成された。

【０１３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
以下の効果を奏する。

【０１３９】（１）本発明の多段凸版の製造方法によれ
ば、シート状物に高さの異なる複数の浮き出し模様を同
時に形成可能な多段凸版を、一連の工程で極めて簡単に
低コストで製造することができる。そして、かかる多段
凸版を用いることにより、従来の浮き出し模様の付与工
程において生じていた高さが互いに異なる浮き出し模様
間の位置ずれを無くすことができ、シート状物に高さの
異なる複数の浮き出し模様を低コストで付与することが
可能となる。また、箔押工程と浮出工程を同時に行うこ
とが可能な浮き出し箔押版の製造に好適に応用すること
ができる。

【０１４０】（２）本発明の刃付き凸版の製造方法によ
れば、シート状物の型取りと浮き出し模様の形成を同時
に行うことが可能な刃付き凸版を、一連の工程で極めて
簡単に低コストで製造することができる。そして、かか
る刃付き凸版を用いることにより、従来のシート状物の
型取り工程と浮き出し模様の付与工程において位置ずれ
を無くすことができ、浮き出し模様付きのラベルやシー
ル等を低コストで製造することが可能となる。

【０１４１】（３）本発明の多段刃付き版の製造方法に
よれば、例えば多層からなるシート状物を層毎に異なる
パターンで型取りすることが可能な多段刃付き版を、一
連の工程で極めて簡単に低コストで製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって製造される多段凸版の一例を示
す模式図である。

【図２】本発明の多段凸版の製造方法の一例を示す工程
図である。

【図３】本発明の多段凸版の製造方法の別の例を示す工
程図である。

【図４】本発明の多段凸版の製造方法の別の例を示す工
程図である。

【図５】本発明によって製造される刃付き凸版の一例を
示す模式図である。

【図６】本発明の刃付き凸版の製造方法の一例を示す工
程図である。

【図７】本発明の刃付き凸版の製造方法の別の例を示す
工程図である。

【図８】本発明の刃付き凸版の製造方法の別の例を示す
工程図である。

【図９】本発明の刃付き凸版の製造方法の別の例を示す
工程図である。

【図１０】本発明の刃付き凸版の製造方法の別の例を示
す工程図である。

【図１１】本発明の多段刃付き版の製造方法の一例を示
す工程図である。

【図１２】本発明による浮き出し箔押版の製造方法の一
例を示す工程図である。

【符号の説明】

１０，４０ 多段凸版 １１，１２，４８，４９，５２，８２，８３，１０７，
１２８，１２９ 凸部 ２１，３１，４１，６１，７１，９１，１０１，１１
１，１２１ 鋼板 ２２，２５，３２，３５，４２，４５，６２，６５，７
２，７５，７８，９２，９５，１０２，１１２，１１
５，１２２，１２５ 感光性レジスト ２３，２６，３３，３６，４３，４６，６３，６６，７
３，７６，７９，９３，９６，１０３，１１３，１１
６，１２３，１２６ ネガフィルム ２４，２７，３４，３７，４４，４７，６４，６７，７
４，７７，８０，９４，９７，１０４，１０５，１１
４，１１７，１２４，１２７ レジスト膜 ５０，７０，１００ 刃付き凸版 ５１，８１，１０６，１１８，１１９ 抜刃 １１０ 多段刃付き版 １２０ 浮き出し箔押版

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高さの異なる複数の凸部を有する多段凸
   版の製造方法であって、 鋼基板上に最も高い凸部の形成パターンに対応するレジ
   スト膜を形成して該鋼基板をエッチングし、続いて次に
   高い凸部の形成パターンに対応するレジスト膜を形成し
   て該鋼基板をエッチングする操作を順次行うことを特徴
   とする多段凸版の製造方法。
2. 【請求項２】 高さの異なる複数の凸部を有する多段凸
   版の製造方法であって、 鋼基板上に全ての凸部の形成パターンに対応するレジス
   ト膜を形成して該鋼基板をエッチングし、低い凸部の順
   にその形成パターンに対応する部分のレジスト膜を剥離
   し該鋼基板をエッチングする操作を順次行うことを特徴
   とする多段凸版の製造方法。
3. 【請求項３】 抜刃とその内側に凸部を有する刃付き凸
   版の製造方法であって、 鋼基板上に抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜を
   形成して該鋼基板をエッチングした後、凸部の形成パタ
   ーンに対応するレジスト膜を形成して該鋼基板をエッチ
   ングすることを特徴とする刃付き凸版の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の刃付き凸版の製造方法
   において、前記凸部として高さの異なる複数の凸部を形
   成するために、前記凸部の形成パターンに対応するレジ
   スト膜を形成して前記鋼基板をエッチングする操作とし
   て、最も高い凸部の形成パターンに対応するレジスト膜
   を形成して該鋼基板をエッチングし、続いて次に高い凸
   部の形成パターンに対応するレジスト膜を形成して該鋼
   基板をエッチングする操作を順次行うことを特徴とする
   刃付き凸版の製造方法。
5. 【請求項５】 抜刃とその内側に凸部を有する刃付き凸
   版の製造方法であって、 鋼基板上に抜刃及び凸部の形成パターンに対応するレジ
   スト膜を形成して該鋼基板をエッチングした後、凸部の
   形成パターンに対応する部分のレジスト膜を剥離し該鋼
   基板をエッチングすることを特徴とする刃付き凸版の製
   造方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の刃付き凸版の製造方法
   において、前記凸部として高さの異なる複数の凸部を形
   成するために、前記凸部の形成パターンに対応する部分
   のレジスト膜を剥離し前記鋼基板をエッチングする操作
   として、高さの低い凸部の順にその形成パターンに対応
   する部分のレジスト膜を剥離し該鋼基板をエッチングす
   る操作を順次行うことを特徴とする刃付き凸版の製造方
   法。
7. 【請求項７】 抜刃とその内側に凸部を有する刃付き凸
   版の製造方法であって、 鋼基板上に、抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜
   を形成すると共に、凸部の形成パターンに対応し前記抜
   刃形成用レジスト膜よりも幅の広いレジスト膜を形成し
   て該鋼基板をエッチングすることを特徴とする刃付き凸
   版の製造方法。
8. 【請求項８】 高さの異なる複数の抜刃を有する多段刃
   付き版の製造方法であって、 鋼基板上に最も高い抜刃の形成パターンに対応するレジ
   スト膜を形成して該鋼基板をエッチングし、続いて次に
   高い抜刃の形成パターンに対応するレジスト膜を形成し
   て該鋼基板をエッチングする操作を順次行うことを特徴
   とする多段刃付き版の製造方法。