JPH10175245A - 複合樹脂シートの製造装置及び製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導光性シート、光拡散性シート、意匠性シー
ト等として使用可能な透明樹脂シートを低コスト、高生
産性に製造する装置及び方法の提供。 【解決手段】 樹脂ｂをZ方向に向かって流入させるた
めのX方向に延びるスリット状流路（31）と、流路（3
1）を含むXZ平面の一方の側の流路(41)とから複合流形
成部（22）に樹脂ａを流入させる構造を具備し、流路(4
1)のXZ断面はZ方向の高さが大きい部分Ｌnと小さい部分
Ｌmとが交互に配置された、多層構造の樹脂シート用の
製造装置。また前記装置において、更に複合流形成部
（22）と複合流出口（23）との間の複合樹脂流路(21)に
向けて、流路（41）と同じ側に流路断面形状が同様の第
３の樹脂ｃを流入させるための流路（51）とを具備する
装置。更に前記装置において、流路(31)の代わりにXZ平
面に対して他方の側に樹脂ｂ用の流路(42)を配置させた
装置。これら装置による複合樹脂シートの製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照明カバー、採光
窓、建材、道路標識、照明看板、液晶表示装置等の用途
に好適な光拡散性シート、導光性シート、深み感や立体
感のある意匠性シート等、多様な目的及び用途に適用可
能な複合樹脂シートの製造装置及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、装飾性、意匠性が必要なシートに
は深み感、立体感のあるものが要求されており、透明樹
脂シートの表面に濃淡印刷、シャドー印刷等を施したも
のが用いられている。また、特公平7-100370号公報では
絞り模様を有する第１樹脂シートの絞り面に透明な第２
樹脂シートを積層した樹脂シート等が提案されている。
更に、金型を用いて加熱プレス成形して透明樹脂シート
の表面を凹凸化した成形光拡散板が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
濃淡印刷やシャドー印刷したものでは立体感、深み感が
不足し、外観上必ずしも満足出来るものではなかった。
特公平7-100370号公報に開示された方法では、第１樹脂
シートの絞り模様の成形やさらに第２樹脂層の積層等、
工程が複雑で製造コストが高いという問題があった。ま
た、表面に凹凸形状を有する成形光拡散板では、金型を
用いて加熱プレス成形するため、加熱と冷却のサイクル
が長く、製造コストが高いという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、導光性シート、光拡散性
シート、意匠性シート等として使用可能な透明樹脂シー
トを、低コスト、高生産性に製造する装置及び方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題は以下の装置及
び製造方法によって解決される。本発明の要旨は、樹脂
層Ａと樹脂層Ｂとの積層構造を有し、外表面が平滑な樹
脂シートであり、シートの幅方向をX、厚み方向をYとし
た場合にXY平面で示される横断面において両樹脂層の境
界面が凹凸形状を有する樹脂シートの製造装置であっ
て、X方向に所定の幅、Y方向に所定の厚み、Z方向に所
定の長さを有し、Z方向の一端に複合流形成部（22）お
よび他端に複合流出口（23）を有する複合樹脂流路(21)
と、樹脂層Ｂ用の樹脂ｂをZ方向に向かって流入させる
ために複合流形成部（22）に面して形成されたX方向に
延びるスリット状流路（31）と、流路（31）を含むXZ平
面の一方の側から複合流形成部（22）に樹脂脂層Ａ用の
樹脂ａを流入させるための流路（41）とを具備し、流路
(41)のXZ断面はZ方向の高さが大きい部分ＬnとZ方向の
高さが小さい部分（零を含む）Ｌmとが交互に配置され
た樹脂シートの製造装置にある。

【０００６】また本発明の要旨は、前記装置を用い、樹
脂ｂをスリット状の流路(31)を介して複合流形成部に流
入させ、一方樹脂ａを流路(41)を介して複合流形成部に
流入させ、樹脂ａと樹脂ｂの流動作用によって溶融樹脂
層境界面の断面形状を変形させ、次いで複合流出口（2
3）から流出した樹脂シートを引き取る樹脂シートの製
造方法にある。

【０００７】また本発明の要旨は、前記装置において、
更に複合流形成部（22）と複合流出口（23）との間の複
合樹脂流路(21)に向けて、流路（41）と同じ側に第３の
樹脂層Ｃ用の樹脂ｃを流入させるための流路（51）とを
具備し、流路(51)のXZ断面はZ方向の高さが大きい部分
ＬＬnと、Z方向の高さが小さい部分（零を含む）ＬＬm
とが交互に配置された樹脂シートの製造装置にある。

【０００８】また本発明の要旨は、前記装置を用い、樹
脂ｂをスリット状の流路（31）を介して複合流形成部に
流入させ、それと同時に樹脂ａを流路（41）を介して複
合流形成部に流入させて複合流を形成し、次いで樹脂ｃ
を流路（51）を介して複合樹脂流路(21)に流入させ、樹
脂ａ、樹脂ｂ及び樹脂ｃの流動作用によって溶融樹脂層
境界面の断面形状を変形させ、次いで複合流出口（23）
から流出した樹脂シートを引き取る樹脂シートの製造方
法にある。

【０００９】また本発明の要旨は、樹脂層Ａ、樹脂層Ｂ
と樹脂層Ｃとの積層構造を有し、外表面が平滑な樹脂シ
ートであり、シートの幅方向をX、厚み方向をYとした場
合にXY平面で示される横断面において、各樹脂層の境界
面が凹凸形状を有する樹脂シートの製造装置であって、
Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚み及びＺ方向に所
定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複合流形成部(22)を他
端に複合流出口(23)を有する複合樹脂流路(21)と、ＸＺ
平面の両側から複合流形成部(22)にそれぞれ樹脂層Ａ用
の樹脂ａ及び樹脂層Ｂ用の樹脂ｂを流入させるための２
つの流路(41)及び流路(42)と、複合流形成部（22）と複
合流出口（23）との間の複合樹脂流路(21)に向けて、流
路（41）と同じ側に樹脂層Ｃ用の樹脂ｃを流入させるた
めの流路（51）とを具備し、流路(41)及び流路(42)の少
なくとも一方のＸＺ断面における形状はＺ方向の高さが
大きい部分Ｌn及びＲnとＺ方向の高さが小さい部分（零
を含む）Ｌm及びＲmとが交互に配置され、流路(51)のXZ
断面はZ方向の高さが大きい部分ＬＬnと、Z方向の高さ
が小さい部分（零を含む）ＬＬmとが交互に配置された
樹脂シートの製造装置にある。

【００１０】また本発明の要旨は、前記装置を用い、樹
脂ａと樹脂ｂをそれぞれ流路（41）と流路（42）を介し
て複合流形成部(22)に流入させ、次いで樹脂ｃを流路
（51）を介して複合樹脂流路(21)に流入させて、樹脂
ａ、樹脂ｂ及び樹脂ｃの流動作用によって溶融樹脂層境
界面の断面形状を変形させ、次いで複合流出口（23）か
ら流出した樹脂シートを引き取る樹脂シートの製造方法
にある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しつつ
本発明の装置及び製造方法について説明する。図１は、
本発明の代表的な装置の一態様を示しており、略示平面
図である。図２は、図１の装置の略示側面図である。図
３は、図１の装置の内部構造例を略示する模式平面断面
図である。図４は、図３におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図
である。図５は、図４におけるII−II線方向からの斜視
図である。

【００１２】本発明の装置において、X方向は樹脂シー
トの幅方向に、Y方向は樹脂シートの厚み方向に、またZ
方向は樹脂シートの進行方向に一致する。Z方向は、図4
に示すように鉛直方向にとることも出来、また図２に示
すように水平方向にとることも出来る。

【００１３】本発明の第一の装置は、複合流形成部22に
おける樹脂層Ｂ用の樹脂ｂを流入させるための流路31、
及び樹脂層Ａ用の樹脂ａを流入させるための流路41の形
状及び配置に大きな特徴がある。

【００１４】すなわち、樹脂層Ａ用の樹脂ａを複合流形
成部22へ流入させるための流路41は、樹脂層Ｂ用の樹脂
ｂを複合流形成部22に流入させるための流路31を含むXZ
平面の一方の側にのみ設けられ、樹脂ｂの流路31と樹脂
ａの流路41の樹脂の流路方向は同一ではなく、かつ流路
41の出口部のXZ断面における形状は、Z方向の高さが大
きい部分Ｌnと、Z方向の高さが小さい部分（零であって
もよい）部分Ｌmとが交互に配置されていることを特徴
としている。

【００１５】樹脂ａは第１押出機１により賦形ヘッド内
に溶融押出され、第１流路11を通って第１定量ポンプ3
に至り、また樹脂層Ｂを形成する樹脂ｂは第２押出機２
により同賦形ヘッド５内に溶融押出され、第２流路12を
通って第２定量ポンプ4に至る。樹脂ａはダイパック６
内に設けられた分配ノズルの流路13によって流路41に導
かれ、樹脂ａの樹脂流を形成する。樹脂ｂはダイパック
６内に設けられた流路14を介し、分配ノズルによって流
路31に導かれる。樹脂ｂは、スリット状の流路31から複
合流形成部22に吐出され、所定厚みのシート状の流れを
形成する。一方樹脂ａは、複合流形成部に吐出された樹
脂ｂの一方の側から流出する。これによって複合樹脂流
が形成され、この複合樹脂が複合流出口23より押出され
る。この複合樹脂は、冷却ロール群10により引き取られ
てシート状に賦形された後、シート切断機15により所定
長さに切断される。なお、厚みが薄いフィルム状物に賦
形する場合にあっては冷却ロールを経て巻き取り機に巻
き取られる。

【００１６】複合流形成部22において、樹脂ａ及び樹脂
ｂは相互に作用し、そのXY断面内における断面形状が所
望の形状に変形させられる。

【００１７】図6及び図7は本発明の第一の装置の代表的
なものにおける樹脂流路を示しており、図6は図4に示す
III−III線の矢視断面図であり、図7は図6に示すIV−IV
線の矢視断面図である。

【００１８】この装置では、流路31は複合流形成部22の
Ｘ方向の一端から他端に向かって間隔が一定の出口を有
している。

【００１９】流路41の部分Ln及びLmは流路31を含むXZ平
面の一方の側に配置されている。これら部分LnやLmの幅
や高さは各々の装置において、また同一の装置において
も適宜変更可能である。図8は図6に対して複合樹脂流の
下流側の位置における樹脂層の断面形状を示している。
流路31から平板状に吐出された樹脂ｂは、図6の矢印で
示される樹脂ａの流動作用によって変形され、樹脂層の
断面形状は図8及び図11ａ、ｂに示すように、樹脂ａと
樹脂ｂの界面の形状がレンズ状が多数連なった構造を有
する。なお、図8においては、流路41の形状と最終的に
製造される樹脂シートの断面形状との関係を理解を容易
にするために、この図の位置よりも上流にある流路41を
便宜的に書き込んでいる。

【００２０】また、図12に示す第二の装置を用い、さら
に流路51より樹脂ｃを、複合樹脂流路21に流入させれ
ば、それぞれの樹脂の流動作用により、図11ｃに示す断
面形状の樹脂シートが得られる。また、図13に示す第三
の装置を用い、流路41より樹脂ａを、また流路42より樹
脂ｂを複合流形成部22に流入させ、次いで流路51より樹
脂ｃを複合樹脂流路21に流入させれば、図11ｄに示すよ
うな断面構造の樹脂シートが得られる。

【００２１】以上本発明の代表的な装置について説明し
てきたが、図7に対応する流路41、流路42、及び流路51
の形状として、図7に示すものの他、図9に示す種々の形
状を採用することが出来る。これらの凹凸形状のピツチ
Pや高さHは適宜変更される。

【００２２】また、図10に示すように、複合流形成部2
2、及び複合樹脂流路21に流入する流路41、流路42、及
び流路51を、XZ平面に対して所定角度θをもって傾斜さ
せることも出来る。また、流路31の出口の形状は目的に
応じて各種の形状をとることが出来る。

【００２３】本発明において、樹脂ａ、樹脂ｂ及び樹脂
ｃとしては広範な熱可塑性樹脂が使用可能である。透明
性を有する樹脂であれば特に制限はない。

【００２４】例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ
メチルメタクリレートに代表される各種のアクリル系樹
脂、非晶質ポリオレフィン、ポリアミド、ポリメチルペ
ンテン、これらの共重合体、メチルメタクリレート／ス
チレン共重合体等が挙げられる。透明性、耐候性が特に
要求される場合はアクリル系樹脂が好ましく、特にポリ
メチルメタクリレートが好ましい材料といえる。

【００２５】各樹脂の組合せは目的に応じて適宜選択さ
れる。光拡散性を付与する場合は屈折率差を考慮するこ
とが必要である。樹脂間の密着性はシートの生産性に影
響を与えるので、各樹脂間の密着性を考慮することが必
要である。３層構造の場合は両表面の樹脂層に同一の樹
脂を用いることもできる。特に反り防止の場合は有効で
ある。

【００２６】更に、高級意匠性や深み感を付与する場合
や光学的特性を付与する場合には、樹脂ａ、樹脂ｂ及び
樹脂ｃのそれぞれの樹脂を有機染料、無機染料、無機顔
料等によって着色することができ、さらに光拡散剤等を
添加することもできる。

【００２７】シートのXY断面に形成される各樹脂層間の
界面の凹凸形状は、図11に示す如く、直線状、半円状、
半楕円状、波形状、n次の放物線状、1/n次の放物線状等
の曲線をとることが出来る。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１ 樹脂ａとしてポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン
製、アクリペットMD）を、また樹脂ｂとしてポリカーボ
ネート（三菱瓦斯化学製、ユーピロンH-3000）を用意
し、図１〜図5に示す装置を用いた。樹脂ｂ用のダイ8と
しては出口のスリツト間隙が1.7ｍｍのものを用い、ダ
イ9としては、複合流形成部の構造が図6及び図7のもの
を用いた。溝部ΔＬnを１ｍｍ、溝部のピッチを5ｍｍ、
部分Ｌn及びＬmのX方向の幅を2.5ｍｍとした。

【００２９】賦形温度は260℃であった。ポリカーボネ
ートを第２押出機中で溶融し、押出流路14を通過させて
ダイ8に供給し、流路31から複合流形成部22に流入させ
た。またそれと同時に、ポリメチルメタクリレートを第
１押出機中で溶融して押出流路13を経てダイ9に供給
し、流路41から複合流形成部22に流入させた。複合流形
成部の幅（X方向）を50ｃｍ、厚み（Y方向）を5ｍｍと
した。複合流形成部で双方の樹脂を合流させて複合樹脂
流を形成し、複合流出口23から押出して、5ｍｍ厚×50
ｃｍ幅の複合樹脂シートを製造した。得られたシートは
外表面全体が平滑でそりがなく、断面は図11ａに示すよ
うな形状を有しており、凹凸のピッチは5ｍｍであり、h
/pは0.25であった。このシートは、外観及び光透過率が
ともに良好であり光拡散性のむらがなく、拡散板等の用
途に適するものであった。

【００３０】実施例２ 流路31出口のスリットの間隙を１ｍｍ、流路41の溝部の
ピッチを0.4ｍｍ、部分Ｌn及びＬmの幅を0.2ｍｍ、とし
た以外は実施例１と同様にして、3ｍｍ厚、50ｃｍ幅の
複合樹脂シートを連続的に製造した。

【００３１】得られたシートは外表面全体が平滑でそり
がなく、断面は図11ｂに示すような形状を有しており、
凹凸のピッチは0.4ｍｍであり、h/pは0.13であった。こ
のシートは、外観及び光透過率がともに良好であり光拡
散性のむらがなく、導光体等の用途に適するものであっ
た。

【００３２】実施例３ 図12に示す装置であって、流路31出口のスリットの間隙
を１ｍｍ、流路41及び流路51の溝部のピッチを0.4ｍ
ｍ、部分Ｌn、Ｌm及び部分ＬＬn、ＬＬmの幅をそれぞれ
0.2ｍｍとした装置を用いた。

【００３３】流路31及び流路51よりポリメチルメタクリ
レートを、また流路41よりポリカーボネートを流出さ
せ、それ以外は実施例1と同様の方法により、3ｍｍ厚、
50ｃｍ幅の複合樹脂シートを連続して製造した。

【００３４】得られたシートは外表面全体が平滑でそり
がなく、断面は図11ｃに示す形状を有しており、凹凸の
ピッチは0.4ｍｍであり、h/pはそれぞれ0.13であった。
このシートは外観及び透明性ともに良好であり、導光体
等の用途に適するものであった。

【００３５】実施例４ 図13に示す装置であって、流路41、流路42及び流路51の
溝部のピッチを0.4ｍｍ、部分Ｌn、Ｌm、部分Ｒn、Ｒ
m、及び部分ＬＬn、ＬＬmの幅をそれぞれ0.2ｍｍとした
装置を用いた。

【００３６】流路42及び流路51よりポリメチルメタクリ
レートを、また、流路41よりポリカーボネートを流出さ
せ、それ以外は実施例1と同様の方法により、3ｍｍ厚、
50ｃｍ幅の複合樹脂シートを連続して製造した。

【００３７】得られたシートは外表面全体が平滑でそり
がなく、断面は図11ｄに示す形状を有しており、凹凸の
ピッチは0.4ｍｍであり、h/pは直線部界面の凹凸が0.
3、曲線部界面の凹凸が0.13であった。このシートは外
観及び透明性ともに良好であり、導光体等の用途に適す
るものであった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の装置及び方法によれば、照明カ
バー、採光窓、建材、道路標識、照明看板、液晶表示装
置等の用途に好適な複合樹脂シートを一工程で極めて簡
便且つ生産性よく製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な装置の略示平面図である。

【図２】図1の装置の略示側面図である。

【図３】図1の装置の内部構造を示す断面図である。

【図４】図3におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図である。

【図５】図4におけるII−II線方向からの斜視図であ
る。

【図６】図1の装置における樹脂流路の一例を説明する
ための模式断面図である。

【図７】図6におけるIV-IV線の矢視断面図である。

【図８】図6に示す複合樹脂流路中で形成される樹脂層
の断面形状を示す模式図である。

【図９】図7に対応する樹脂流路の他の例を示す模式断
面図である。

【図１０】図1の装置における樹脂流路のさらに他の一
例を示す模式断面図である。

【図１１】本発明の装置によって製造される複合樹脂シ
ートの断面図である。

【図１２】本発明の第二の装置の内部構造を示す断面図
である。

【図１３】本発明の第三の装置の内部構造を示す断面図
である。

【符号の簡単な説明】

1、2 押出機 3、4 定量ポンプ 5 賦型ヘッド 6 ダイパック 7 分配ノズル 8 賦形ノズル 9 複合樹脂流形成ノズル 10 冷却ロール群 11、12、13、14 流路 15 シート切断機 21 複合樹脂流路 22 複合流形成部 23 複合流出口 31 樹脂ｂ用のスリット状流路 41 樹脂ａ用の流路 42 樹脂ｂ用の流路 51 樹脂ｃ用の流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸谷 隆雄 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの積層構造を有
   し、外表面が平滑な樹脂シートであり、シートの幅方向
   をX、厚み方向をYとした場合にXY平面で示される横断面
   において両樹脂層の境界面が凹凸形状を有する樹脂シー
   トの製造装置であって、X方向に所定の幅、Y方向に所定
   の厚み、Z方向に所定の長さを有し、Z方向の一端に複合
   流形成部（22）および他端に複合流出口（23）を有する
   複合樹脂流路(21)と、樹脂層Ｂ用の樹脂ｂをZ方向に向
   かって流入させるために複合流形成部（22）に面して形
   成されたX方向に延びるスリット状流路（31）と、流路
   （31）を含むXZ平面の一方の側から複合流形成部（22）
   に樹脂脂層Ａ用の樹脂ａを流入させるための流路（41）
   とを具備し、流路(41)のXZ断面はZ方向の高さが大きい
   部分ＬnとZ方向の高さが小さい部分Ｌmとが交互に配置
   された樹脂シートの製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の装置を用い、樹脂ｂを
   スリット状の流路(31)を介して複合流形成部に流入さ
   せ、一方樹脂ａを流路(41)を介して複合流形成部に流入
   させ、樹脂ａと樹脂ｂの流動作用によって溶融樹脂層境
   界面の断面形状を変形させ、次いで複合流出口（23）か
   ら流出した樹脂シートを引き取る樹脂シートの製造方
   法。
3. 【請求項３】 樹脂層Ａ、樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの積層
   構造を有し、外表面が平滑な樹脂シートであり、シート
   の幅方向をX、厚み方向をYとした場合にXY平面で示され
   る横断面において、各樹脂層の境界面が凹凸形状を有す
   る樹脂シートの製造装置であって、X方向に所定の幅、Y
   方向に所定の厚み、Z方向に所定の長さを有し、Z方向の
   一端に複合流形成部（22）および他端に複合流出口（2
   3）を有する複合樹脂流路(21)と、樹脂層Ｂ用の樹脂ｂ
   をZ方向に向かって流入させるために複合流形成部（2
   2）に面して形成されたX方向に延びるスリット状流路
   （31）と、流路（31）を含むXZ平面の一方の側から複合
   流形成部（22）に樹脂層Ａ用の樹脂ａを流入させるため
   の流路（41）と、複合流形成部（22）と複合流出口（2
   3）との間の複合樹脂流路(21)に向けて、流路（41）と
   同じ側に第３の樹脂層Ｃ用の樹脂ｃを流入させるための
   流路（51）とを具備し、流路(41)のXZ断面はZ方向の高
   さが大きい部分ＬnとZ方向の高さが小さい部分Ｌmとが
   交互に配置され、流路(51)のXZ断面はZ方向の高さが大
   きい部分ＬＬnと、Z方向の高さが小さい部分ＬＬmとが
   交互に配置された樹脂シートの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の装置を用い、樹脂ｂを
   スリット状の流路（31）を介して複合流形成部に流入さ
   せ、それと同時に樹脂ａを流路（41）を介して複合流形
   成部に流入させて複合流を形成し、次いで樹脂ｃを流路
   （51）を介して複合樹脂流路(21)に流入させ、樹脂ａ、
   樹脂ｂ及び樹脂ｃの流動作用によって溶融樹脂層境界面
   の断面形状を変形させ、次いで複合流出口（23）から流
   出した樹脂シートを引き取る樹脂シートの製造方法。
5. 【請求項５】 樹脂層Ａ、樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの積層
   構造を有し、外表面が平滑な樹脂シートであり、シート
   の幅方向をX、厚み方向をYとした場合にXY平面で示され
   る横断面において、各樹脂層の境界面が凹凸形状を有す
   る樹脂シートの製造装置であって、Ｘ方向に所定の幅、
   Ｙ方向に所定の厚み及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ
   方向の一端に複合流形成部(22)を他端に複合流出口(23)
   を有する複合樹脂流路(21)と、ＸＺ平面の両側から複合
   流形成部(22)にそれぞれ樹脂層Ａ用の樹脂ａ及び樹脂層
   Ｂ用の樹脂ｂを流入させるための２つの流路(41)及び流
   路(42)と、複合流形成部（22）と複合流出口（23）との
   間の複合樹脂流路(21)に向けて、流路（41）と同じ側に
   樹脂層Ｃ用の樹脂ｃを流入させるための流路（51）とを
   具備し、流路(41)及び流路(42)の少なくとも一方のＸＺ
   断面における形状はＺ方向の高さが大きい部分Ｌn及び
   ＲnとＺ方向の高さが小さい部分Ｌm及びＲmとが交互に
   配置され、流路(51)のXZ断面はZ方向の高さが大きい部
   分ＬＬnと、Z方向の高さが小さい部分ＬＬmとが交互に
   配置された樹脂シートの製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の装置を用い、樹脂ａと
   樹脂ｂをそれぞれ流路（41）と流路（42）を介して複合
   流形成部(22)に流入させ、次いで樹脂ｃを流路（51）を
   介して複合樹脂流路(21)に流入させて、樹脂ａ、樹脂ｂ
   及び樹脂ｃの流動作用によって溶融樹脂層境界面の断面
   形状を変形させ、次いで複合流出口（23）から流出した
   樹脂シートを引き取る樹脂シートの製造方法。