JPH10175314A - インク残量検出装置 - Google Patents
インク残量検出装置Info
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- JPH10175314A JPH10175314A JP33921296A JP33921296A JPH10175314A JP H10175314 A JPH10175314 A JP H10175314A JP 33921296 A JP33921296 A JP 33921296A JP 33921296 A JP33921296 A JP 33921296A JP H10175314 A JPH10175314 A JP H10175314A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インク供給タンク内のインクの残量を確実に検
出することができるようにする。 【解決手段】インク含浸体２６を収容したケース２２
と、インク含浸体２６内に配設され、温度に対応する電
圧を発生させる発熱部材と、該発熱部材によって発生さ
せられる電圧を検出する電圧検出手段と、発熱部材に電
流を供給する電流供給手段と、電流を供給するのに伴っ
て生じる前記電圧の変化に基づいてインクの残量を検出
する残量検出手段とを有する。発熱部材に電流が供給さ
れると発熱部材は自己発熱するが、ケース２２内のイン
クが発熱部材を冷却するので、発熱部材の両端に発生さ
せられる電圧はインクの残量に応じて変化する。
出することができるようにする。 【解決手段】インク含浸体２６を収容したケース２２
と、インク含浸体２６内に配設され、温度に対応する電
圧を発生させる発熱部材と、該発熱部材によって発生さ
せられる電圧を検出する電圧検出手段と、発熱部材に電
流を供給する電流供給手段と、電流を供給するのに伴っ
て生じる前記電圧の変化に基づいてインクの残量を検出
する残量検出手段とを有する。発熱部材に電流が供給さ
れると発熱部材は自己発熱するが、ケース２２内のイン
クが発熱部材を冷却するので、発熱部材の両端に発生さ
せられる電圧はインクの残量に応じて変化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタのインク供給タンク内のインクの残量を検出する
インク残量検出装置に関するものである。
リンタのインク供給タンク内のインクの残量を検出する
インク残量検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットプリンタにおいて
は、インクジェットヘッドのオリフィスからインクを吐
出することによって印字を行うようになっていて、前記
インクジェットヘッドにインクを供給するためにインク
供給タンクが配設される。図２は従来のインク供給タン
クの断面図である。
は、インクジェットヘッドのオリフィスからインクを吐
出することによって印字を行うようになっていて、前記
インクジェットヘッドにインクを供給するためにインク
供給タンクが配設される。図２は従来のインク供給タン
クの断面図である。
【０００３】図において、１１はインク供給タンク、１
２はケース、１３は区画壁であり、該区画壁１３によっ
て前記ケース１２内がメインインク室１４及び補助イン
ク室１５に区画される。前記メインインク室１４内には
インクが含浸されたインク含浸体１６が、補助インク室
１５内にはインクがそれぞれ収容される。また、前記メ
インインク室１４の底部には、インク供給管１８が配設
され、該インク供給管１８を介してメインインク室１４
内のインクを図示しないインクジェットヘッドに供給す
ることができるようになっている。なお、前記インク供
給管１８にはインクフィルタ１９が配設され、該インク
フィルタ１９は、メインインク室１４内の異物がインク
ジェットヘッドに供給されるのを防止する。
２はケース、１３は区画壁であり、該区画壁１３によっ
て前記ケース１２内がメインインク室１４及び補助イン
ク室１５に区画される。前記メインインク室１４内には
インクが含浸されたインク含浸体１６が、補助インク室
１５内にはインクがそれぞれ収容される。また、前記メ
インインク室１４の底部には、インク供給管１８が配設
され、該インク供給管１８を介してメインインク室１４
内のインクを図示しないインクジェットヘッドに供給す
ることができるようになっている。なお、前記インク供
給管１８にはインクフィルタ１９が配設され、該インク
フィルタ１９は、メインインク室１４内の異物がインク
ジェットヘッドに供給されるのを防止する。
【０００４】そして、メインインク室１４と補助インク
室１５とが前記区画壁１３の下部に形成された連通口１
３ａを介して連通させられ、メインインク室１４内のイ
ンクが少なくなると、補助インク室１５内のインクがメ
インインク室１４に補給されるようになっている。な
お、前記ケース１２の頂面には図示しない大気連通孔及
びインク注入口が形成される。
室１５とが前記区画壁１３の下部に形成された連通口１
３ａを介して連通させられ、メインインク室１４内のイ
ンクが少なくなると、補助インク室１５内のインクがメ
インインク室１４に補給されるようになっている。な
お、前記ケース１２の頂面には図示しない大気連通孔及
びインク注入口が形成される。
【０００５】前記構成のインク供給タンク１１において
は、印字を行うのに伴ってインクが消費されるので、前
記インクジェットヘッドのオリフィスから吐出されたイ
ンク滴の数をカウントし、カウント値が設定数に達した
ときに、インク供給タンク１１が空になったと判断する
ようにしている。
は、印字を行うのに伴ってインクが消費されるので、前
記インクジェットヘッドのオリフィスから吐出されたイ
ンク滴の数をカウントし、カウント値が設定数に達した
ときに、インク供給タンク１１が空になったと判断する
ようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のインクジェットプリンタにおいては、特殊な印字パ
ターンの画像を印字した場合には、インク滴の数とイン
クの消費量とが対応しないことがあり、インク供給タン
ク１１内のインクの残量を確実に検出することができな
い。
来のインクジェットプリンタにおいては、特殊な印字パ
ターンの画像を印字した場合には、インク滴の数とイン
クの消費量とが対応しないことがあり、インク供給タン
ク１１内のインクの残量を確実に検出することができな
い。
【０００７】また、前記インク供給タンク１１が空にな
る前に別のインク供給タンクと交換すると、カウント値
が無効になってしまうので、インク供給タンク１１内の
インクの残量を確実に検出することができない。本発明
は、前記従来のインクジェットプリンタの問題点を解決
して、インク供給タンク内のインクの残量を確実に検出
することができるインク残量検出装置を提供することを
目的とする。
る前に別のインク供給タンクと交換すると、カウント値
が無効になってしまうので、インク供給タンク１１内の
インクの残量を確実に検出することができない。本発明
は、前記従来のインクジェットプリンタの問題点を解決
して、インク供給タンク内のインクの残量を確実に検出
することができるインク残量検出装置を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のイ
ンク残量検出装置においては、インク含浸体を収容した
ケースと、前記インク含浸体内に配設され、温度に対応
する電圧を発生させる発熱部材と、該発熱部材によって
発生させられる電圧を検出する電圧検出手段と、前記発
熱部材に電流を供給する電流供給手段と、電流を供給す
るのに伴って生じる前記電圧の変化に基づいてインクの
残量を検出する残量検出手段とを有する。
ンク残量検出装置においては、インク含浸体を収容した
ケースと、前記インク含浸体内に配設され、温度に対応
する電圧を発生させる発熱部材と、該発熱部材によって
発生させられる電圧を検出する電圧検出手段と、前記発
熱部材に電流を供給する電流供給手段と、電流を供給す
るのに伴って生じる前記電圧の変化に基づいてインクの
残量を検出する残量検出手段とを有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるインク供給タンクの斜視断面図、図
３は本発明の実施の形態におけるインク供給タンクの断
面図、図４は本発明の実施の形態におけるインク供給タ
ンクの平面図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるインク供給タンクの斜視断面図、図
３は本発明の実施の形態におけるインク供給タンクの断
面図、図４は本発明の実施の形態におけるインク供給タ
ンクの平面図である。
【００１０】図において、２１はインク供給タンク、２
２はポリプロピレン等の材料から成るケースであり、該
ケース２２内に形成されたインク室２４内にインク含浸
体２６が収容される。該インク含浸体２６はポリウレタ
ンフォーム等の材料から成り、インクが含浸される。前
記ケース２２の頂面には大気連通孔４４及びインク注入
口４５が形成される。
２はポリプロピレン等の材料から成るケースであり、該
ケース２２内に形成されたインク室２４内にインク含浸
体２６が収容される。該インク含浸体２６はポリウレタ
ンフォーム等の材料から成り、インクが含浸される。前
記ケース２２の頂面には大気連通孔４４及びインク注入
口４５が形成される。
【００１１】また、前記インク室２４の底部には、イン
ク供給管２８が配設され、該インク供給管２８を介して
インク室２４内のインクを図示しないインクジェットヘ
ッドに供給することができるようになっている。なお、
前記インク供給管２８にはインクフィルタ２９が配設さ
れ、インク室２４内の異物がインクジェットヘッドに供
給されるのを防止する。前記インクフィルタ２９として
は、金属、セラミック等から成る網体を使用したり、フ
ェルトを使用したりすることができる。
ク供給管２８が配設され、該インク供給管２８を介して
インク室２４内のインクを図示しないインクジェットヘ
ッドに供給することができるようになっている。なお、
前記インク供給管２８にはインクフィルタ２９が配設さ
れ、インク室２４内の異物がインクジェットヘッドに供
給されるのを防止する。前記インクフィルタ２９として
は、金属、セラミック等から成る網体を使用したり、フ
ェルトを使用したりすることができる。
【００１２】そして、前記インク室２４内のインクの残
量を検出するために、インク含浸体２６内に発熱部材と
してシリコンダイオード３１が配設される。該シリコン
ダイオード３１の両端にはリード３２がそれぞれ接続さ
れ、該各リード３２は、ケース２２に形成された端子３
６、３７を介して電圧検出手段としての検出回路基板３
５にそれぞれ接続される。なお、前記各リード３２に
は、ビニールチューブ３３が被覆されて防水が行われ
る。また、前記端子３６、３７には錆（さび）止め用の
金めっきが施される。
量を検出するために、インク含浸体２６内に発熱部材と
してシリコンダイオード３１が配設される。該シリコン
ダイオード３１の両端にはリード３２がそれぞれ接続さ
れ、該各リード３２は、ケース２２に形成された端子３
６、３７を介して電圧検出手段としての検出回路基板３
５にそれぞれ接続される。なお、前記各リード３２に
は、ビニールチューブ３３が被覆されて防水が行われ
る。また、前記端子３６、３７には錆（さび）止め用の
金めっきが施される。
【００１３】前記構成のインク供給タンク２１において
は、前記インクジェットヘッドが駆動されると、インク
供給管２８に吸入力が働き、前記インク含浸体２６に含
浸されたインクがインク供給管２８を介してインクジェ
ットヘッドに吸入される。このとき、インク室２４内の
圧力が低くなるが、前記大気連通孔４４から大気が取り
込まれるので、インク室２４内の圧力は元に戻る。この
ような前記動作が印字中繰り返され、インク含浸体２６
に含浸されたインクは消費される。
は、前記インクジェットヘッドが駆動されると、インク
供給管２８に吸入力が働き、前記インク含浸体２６に含
浸されたインクがインク供給管２８を介してインクジェ
ットヘッドに吸入される。このとき、インク室２４内の
圧力が低くなるが、前記大気連通孔４４から大気が取り
込まれるので、インク室２４内の圧力は元に戻る。この
ような前記動作が印字中繰り返され、インク含浸体２６
に含浸されたインクは消費される。
【００１４】ところで、シリコンダイオード３１は、温
度が変化すると、発生させる電圧を変化させる特性を有
する。本実施の形態において、シリコンダイオード３１
は−２〔ｍＶ／℃〕の特性を有し、温度が１〔℃〕上昇
すると、両端に発生させる電圧ＶAKが−２〔ｍＶ〕低く
なる。そこで、シリコンダイオード３１の両端の電圧Ｖ
AKを検出回路基板３５によって検出し、検出された電圧
に基づいてインク室２４内のインクの残量が検出される
ようになっている。
度が変化すると、発生させる電圧を変化させる特性を有
する。本実施の形態において、シリコンダイオード３１
は−２〔ｍＶ／℃〕の特性を有し、温度が１〔℃〕上昇
すると、両端に発生させる電圧ＶAKが−２〔ｍＶ〕低く
なる。そこで、シリコンダイオード３１の両端の電圧Ｖ
AKを検出回路基板３５によって検出し、検出された電圧
に基づいてインク室２４内のインクの残量が検出される
ようになっている。
【００１５】次に、前記検出回路基板３５に配設された
電圧検出回路について説明する。図５は本発明の実施の
形態における電圧検出回路を示す図、図６は本発明の実
施の形態におけるインクの残量と温度上昇値との関係
図、図７は本発明の実施の形態における温度上昇値・イ
ンク残量変換テーブルを示す図、図８は本発明の実施の
形態におけるインク残量検出装置の動作を示すフローチ
ャートである。なお、図６において、横軸にインクの残
量を、縦軸に温度上昇値を採ってある。
電圧検出回路について説明する。図５は本発明の実施の
形態における電圧検出回路を示す図、図６は本発明の実
施の形態におけるインクの残量と温度上昇値との関係
図、図７は本発明の実施の形態における温度上昇値・イ
ンク残量変換テーブルを示す図、図８は本発明の実施の
形態におけるインク残量検出装置の動作を示すフローチ
ャートである。なお、図６において、横軸にインクの残
量を、縦軸に温度上昇値を採ってある。
【００１６】図において、ＡＭＰは非反転増幅器として
使用されるオペアンプ、Ｒ１〜Ｒ５は抵抗、Ｔｒはトラ
ンジスタである。該トランジスタＴｒのベースは図示し
ない制御部に接続され、該制御部において発生させられ
たスイッチ信号ＳＷ１が抵抗Ｒ４を介して前記ベースに
入力されるようになっている。そして、該スイッチ信号
ＳＷ１がオンになると、トランジスタＴｒがオンになっ
てエミッタ・コレクタ間が接続され、電源電圧ＶCCが抵
抗Ｒ３を介してシリコンダイオード３１のカソード端子
に印加される。また、前記シリコンダイオード３１のア
ノード端子はグラウンドに接続される。なお、前記抵抗
Ｒ３はシリコンダイオード３１に流れる電流ＩF を調整
するために配設される。
使用されるオペアンプ、Ｒ１〜Ｒ５は抵抗、Ｔｒはトラ
ンジスタである。該トランジスタＴｒのベースは図示し
ない制御部に接続され、該制御部において発生させられ
たスイッチ信号ＳＷ１が抵抗Ｒ４を介して前記ベースに
入力されるようになっている。そして、該スイッチ信号
ＳＷ１がオンになると、トランジスタＴｒがオンになっ
てエミッタ・コレクタ間が接続され、電源電圧ＶCCが抵
抗Ｒ３を介してシリコンダイオード３１のカソード端子
に印加される。また、前記シリコンダイオード３１のア
ノード端子はグラウンドに接続される。なお、前記抵抗
Ｒ３はシリコンダイオード３１に流れる電流ＩF を調整
するために配設される。
【００１７】本実施の形態においては、シリコンダイオ
ード３１における自己発熱量が大きくなるように、前記
所定の電源電圧ＶCCがシリコンダイオード３１のカソー
ド端子に印加され、電流ＩF が大きめ（例えば、５０
〔ｍＡ〕）に設定される。そして、前記オペアンプＡＭ
Ｐにおいて、非反転端子（＋）が前記抵抗Ｒ３とシリコ
ンダイオード３１との間の結線部Ｑ１に、反転端子
（−）が前記抵抗Ｒ１を介してグラウンドにそれぞれ接
続される。なお、前記抵抗Ｒ１、Ｒ２は、オペアンプＡ
ＭＰのゲインを調整するために配設される。
ード３１における自己発熱量が大きくなるように、前記
所定の電源電圧ＶCCがシリコンダイオード３１のカソー
ド端子に印加され、電流ＩF が大きめ（例えば、５０
〔ｍＡ〕）に設定される。そして、前記オペアンプＡＭ
Ｐにおいて、非反転端子（＋）が前記抵抗Ｒ３とシリコ
ンダイオード３１との間の結線部Ｑ１に、反転端子
（−）が前記抵抗Ｒ１を介してグラウンドにそれぞれ接
続される。なお、前記抵抗Ｒ１、Ｒ２は、オペアンプＡ
ＭＰのゲインを調整するために配設される。
【００１８】この場合、オペアンプＡＭＰの出力ＶOUT
は、電圧ＶAKに対応して発生させられ、式（１）で表す
ことができる。 ＶOUT ＝ＶAK（Ｒ1 ＋Ｒ2 ）／Ｒ1 〔Ｖ〕 ……（１） なお、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ抵抗Ｒ１、Ｒ２の抵抗値で
ある。ところで、前記制御部の電流供給手段がスイッチ
信号ＳＷ１をオンにすると、トランジスタＴｒがオンに
なり、電流ＩF がシリコンダイオード３１を流れ、シリ
コンダイオード３１は自己発熱して温度が上昇する。そ
して、前記シリコンダイオード３１はインク含浸体２６
（図３）内に配設されるので、インク室２４内のインク
の残量の変化に対応してシリコンダイオード３１の温度
上昇値が変化する。すなわち、インク含浸体２６自体が
ヒートシンクの役目を果たすので、インク室２４内のイ
ンクの残量が多い場合は、インクがシリコンダイオード
３１を冷却するのでシリコンダイオード３１の温度が低
くなるのに対して、インク室２４内のインクの残量が少
なくなるとインクの冷却能力が小さくなり、シリコンダ
イオード３１の温度がその分高くなる。例えば、インク
室２４内の温度が２５〔℃〕である場合に、電流ＩF を
シリコンダイオード３１に１分間供給したときのシリコ
ンダイオード３１の温度上昇値は、インクの残量に対応
して図６に示すように変化する。
は、電圧ＶAKに対応して発生させられ、式（１）で表す
ことができる。 ＶOUT ＝ＶAK（Ｒ1 ＋Ｒ2 ）／Ｒ1 〔Ｖ〕 ……（１） なお、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ抵抗Ｒ１、Ｒ２の抵抗値で
ある。ところで、前記制御部の電流供給手段がスイッチ
信号ＳＷ１をオンにすると、トランジスタＴｒがオンに
なり、電流ＩF がシリコンダイオード３１を流れ、シリ
コンダイオード３１は自己発熱して温度が上昇する。そ
して、前記シリコンダイオード３１はインク含浸体２６
（図３）内に配設されるので、インク室２４内のインク
の残量の変化に対応してシリコンダイオード３１の温度
上昇値が変化する。すなわち、インク含浸体２６自体が
ヒートシンクの役目を果たすので、インク室２４内のイ
ンクの残量が多い場合は、インクがシリコンダイオード
３１を冷却するのでシリコンダイオード３１の温度が低
くなるのに対して、インク室２４内のインクの残量が少
なくなるとインクの冷却能力が小さくなり、シリコンダ
イオード３１の温度がその分高くなる。例えば、インク
室２４内の温度が２５〔℃〕である場合に、電流ＩF を
シリコンダイオード３１に１分間供給したときのシリコ
ンダイオード３１の温度上昇値は、インクの残量に対応
して図６に示すように変化する。
【００１９】したがって、前記制御部の残量検出手段
は、スイッチ信号ＳＷ１がオンにされてから所定時間が
経過した後の前記出力ＶOUT の変化を検出することによ
って、該出力ＶOUT の変化に対応する電圧ＶAKの変化を
求め、該電圧ＶAKの変化に基づいて更にシリコンダイオ
ード３１の温度上昇値を求める。そして、前記残量検出
手段は、図６の関係からインクの残量を検出する。
は、スイッチ信号ＳＷ１がオンにされてから所定時間が
経過した後の前記出力ＶOUT の変化を検出することによ
って、該出力ＶOUT の変化に対応する電圧ＶAKの変化を
求め、該電圧ＶAKの変化に基づいて更にシリコンダイオ
ード３１の温度上昇値を求める。そして、前記残量検出
手段は、図６の関係からインクの残量を検出する。
【００２０】このように、シリコンダイオード３１の両
端に発生させられる電圧ＶAKに基づいて、ケース２２
（図１）内の実際のインクの残量を検出することができ
るので、特殊な印字パターンの画像を印字した場合で
も、前記インク供給タンク２１が空になる前に、別のイ
ンク供給タンク２１と交換した場合でも、インク供給タ
ンク２１内のインクの残量を確実に検出することができ
る。
端に発生させられる電圧ＶAKに基づいて、ケース２２
（図１）内の実際のインクの残量を検出することができ
るので、特殊な印字パターンの画像を印字した場合で
も、前記インク供給タンク２１が空になる前に、別のイ
ンク供給タンク２１と交換した場合でも、インク供給タ
ンク２１内のインクの残量を確実に検出することができ
る。
【００２１】そのために、前記制御部のメモリには、図
７に示すような、温度上昇値・インク残量変換テーブル
が設定され、式（２）によって計算されたインクの残量
ｎのデータが格納される。 ｎ＝Ｑ／Ｃ・ΔＴ ……（２） ただし、Ｑはシリコンダイオード３１に電流ＩF を供給
したときのシリコンダイオード３１の自己発熱量（一
定）、Ｃはインクの比熱、ΔＴは温度上昇値である。
７に示すような、温度上昇値・インク残量変換テーブル
が設定され、式（２）によって計算されたインクの残量
ｎのデータが格納される。 ｎ＝Ｑ／Ｃ・ΔＴ ……（２） ただし、Ｑはシリコンダイオード３１に電流ＩF を供給
したときのシリコンダイオード３１の自己発熱量（一
定）、Ｃはインクの比熱、ΔＴは温度上昇値である。
【００２２】次に、フローチャートについて説明する。 ステップＳ１ オペアンプＡＭＰの出力ＶOUT を読み込
む。 ステップＳ２ 出力ＶOUT を電圧Ｖ0 にセットする。 ステップＳ３ スイッチ信号ＳＷ１をオンにするととも
に、図示しないタイマによる計時を開始する。 ステップＳ４ １分が経過するのを待機する。 ステップＳ５ 出力ＶOUT を読み込む。 ステップＳ６ 出力ＶOUT を電圧Ｖ1 にセットする。 ステップＳ７ シリコンダイオード３１は−２〔ｍＶ／
℃〕の特性を有するので、温度上昇値ΔＴを式（３）で
計算する。
む。 ステップＳ２ 出力ＶOUT を電圧Ｖ0 にセットする。 ステップＳ３ スイッチ信号ＳＷ１をオンにするととも
に、図示しないタイマによる計時を開始する。 ステップＳ４ １分が経過するのを待機する。 ステップＳ５ 出力ＶOUT を読み込む。 ステップＳ６ 出力ＶOUT を電圧Ｖ1 にセットする。 ステップＳ７ シリコンダイオード３１は−２〔ｍＶ／
℃〕の特性を有するので、温度上昇値ΔＴを式（３）で
計算する。
【００２３】 ΔＴ＝（Ｖ0 −Ｖ1 ）／２ ……（３） ステップＳ８ 温度上昇値・インク残量変換テーブルを
参照して、前記温度上昇値ΔＴをインクの残量ｎに変換
する。 ステップＳ９ スイッチ信号ＳＷ１をオフにする。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
参照して、前記温度上昇値ΔＴをインクの残量ｎに変換
する。 ステップＳ９ スイッチ信号ＳＷ１をオフにする。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、インク残量検出装置においては、インク含浸体を
収容したケースと、前記インク含浸体内に配設され、温
度に対応する電圧を発生させる発熱部材と、該発熱部材
によって発生させられる電圧を検出する電圧検出手段
と、前記発熱部材に電流を供給する電流供給手段と、電
流を供給するのに伴って生じる前記電圧の変化に基づい
てインクの残量を検出する残量検出手段とを有する。
れば、インク残量検出装置においては、インク含浸体を
収容したケースと、前記インク含浸体内に配設され、温
度に対応する電圧を発生させる発熱部材と、該発熱部材
によって発生させられる電圧を検出する電圧検出手段
と、前記発熱部材に電流を供給する電流供給手段と、電
流を供給するのに伴って生じる前記電圧の変化に基づい
てインクの残量を検出する残量検出手段とを有する。
【００２５】この場合、電流供給手段によって発熱部材
に電流が供給されると、発熱部材は自己発熱し、温度に
対応する電圧を両端に発生させる。そして、ケース内の
インクが発熱部材を冷却するので、発熱部材の両端に発
生させられる電圧はインクの残量に応じて変化する。し
たがって、電圧検出手段によって検出された電圧の変化
に基づいてインクの残量を検出することができる。
に電流が供給されると、発熱部材は自己発熱し、温度に
対応する電圧を両端に発生させる。そして、ケース内の
インクが発熱部材を冷却するので、発熱部材の両端に発
生させられる電圧はインクの残量に応じて変化する。し
たがって、電圧検出手段によって検出された電圧の変化
に基づいてインクの残量を検出することができる。
【００２６】そして、ケース内の実際のインクの残量を
検出することができるので、特殊な印字パターンの画像
を印字した場合、及び前記インク供給タンクが空になる
前に別のインク供給タンクと交換した場合のいずれにお
いても、インク供給タンク内のインクの残量を確実に検
出することができる。
検出することができるので、特殊な印字パターンの画像
を印字した場合、及び前記インク供給タンクが空になる
前に別のインク供給タンクと交換した場合のいずれにお
いても、インク供給タンク内のインクの残量を確実に検
出することができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるインク供給タンク
の斜視断面図である。
の斜視断面図である。
【図２】従来のインク供給タンクの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるインク供給タンク
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるインク供給タンク
の平面図である。
の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態における電圧検出回路を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるインクの残量と温
度上昇値との関係図である。
度上昇値との関係図である。
【図７】本発明の実施の形態における温度上昇値・イン
ク残量変換テーブルを示す図である。
ク残量変換テーブルを示す図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるインク残量検出装
置の動作を示すフローチャートである。
置の動作を示すフローチャートである。
２２ ケース ２６ インク含浸体 ３１ シリコンダイオード ３５ 検出回路基板 ＩF 電流 ｎ インクの残量 ＶAK、Ｖ1 、Ｖ0 電圧
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）インク含浸体を収容したケース
と、（ｂ）前記インク含浸体内に配設され、温度に対応
する電圧を発生させる発熱部材と、（ｃ）該発熱部材に
よって発生させられる電圧を検出する電圧検出手段と、
（ｄ）前記発熱部材に電流を供給する電流供給手段と、
（ｅ）電流を供給するのに伴って生じる前記電圧の変化
に基づいてインクの残量を検出する残量検出手段とを有
することを特徴とするインク残量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33921296A JPH10175314A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | インク残量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33921296A JPH10175314A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | インク残量検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175314A true JPH10175314A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18325314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33921296A Withdrawn JPH10175314A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | インク残量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175314A (ja) |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP33921296A patent/JPH10175314A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |