JPH0911497A - 液体噴射記録装置 - Google Patents
液体噴射記録装置Info
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- JPH0911497A JPH0911497A JP7166269A JP16626995A JPH0911497A JP H0911497 A JPH0911497 A JP H0911497A JP 7166269 A JP7166269 A JP 7166269A JP 16626995 A JP16626995 A JP 16626995A JP H0911497 A JPH0911497 A JP H0911497A
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- recording liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録液の再充填のタイミングを知らせ、記録
液の所定量の再充填を可能とした液体噴射記録装置を提
供することを目的とする。 【構成】 液体噴射記録装置は、記録液を吐出する吐出
口を有する記録ヘッド部と、該記録ヘッド部に一体に取
り付けられ、かつ、前記記録ヘッド部に記録液を供給す
るための記録液収容部とを含む液体噴射記録ヘッドと、
該液体噴射記録ヘッドの前記記録液収容部内の記録液の
残量を検知する手段とを備えている。この記録装置は、
前記残量検知手段が発信する前記記録液収容部内の記録
液の残量が基準量を下回ったことを示す信号により、前
記記録液収容部内に所定量の記録液を再充填する手段を
含む。
液の所定量の再充填を可能とした液体噴射記録装置を提
供することを目的とする。 【構成】 液体噴射記録装置は、記録液を吐出する吐出
口を有する記録ヘッド部と、該記録ヘッド部に一体に取
り付けられ、かつ、前記記録ヘッド部に記録液を供給す
るための記録液収容部とを含む液体噴射記録ヘッドと、
該液体噴射記録ヘッドの前記記録液収容部内の記録液の
残量を検知する手段とを備えている。この記録装置は、
前記残量検知手段が発信する前記記録液収容部内の記録
液の残量が基準量を下回ったことを示す信号により、前
記記録液収容部内に所定量の記録液を再充填する手段を
含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録液の再充填が可能
な液体噴射記録装置に関する。
な液体噴射記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体噴射記録装置における記録ヘッドへ
の記録液の供給方法には、記録液収容部と記録ヘッド部
とを別体にし、両者間をチューブ等で接続する方法と、
記録ヘッド部と記録液収容部とを一体に構成し、記録液
収容部から記録ヘッド部へ直接供給する方法とが知られ
ている。
の記録液の供給方法には、記録液収容部と記録ヘッド部
とを別体にし、両者間をチューブ等で接続する方法と、
記録ヘッド部と記録液収容部とを一体に構成し、記録液
収容部から記録ヘッド部へ直接供給する方法とが知られ
ている。
【０００３】しかし、前者の方法には、記録液収容部か
ら記録ヘッド部への距離が長くなり、装置が大型化する
という問題があり、後者の方法には記録液収容部内の記
録液を消費してしまった後は記録液収容部を記録ヘッド
と共に交換する必要があり、記録のための費用が高くな
るという問題がある。
ら記録ヘッド部への距離が長くなり、装置が大型化する
という問題があり、後者の方法には記録液収容部内の記
録液を消費してしまった後は記録液収容部を記録ヘッド
と共に交換する必要があり、記録のための費用が高くな
るという問題がある。
【０００４】このため、後者の方法を実施する場合に、
記録液収容部を記録ヘッドから切り離し可能に構成し、
切り離した記録液収容部を新しいものに交換する方法が
提案されている。しかし、この場合も、記録液収容部を
廃棄する点では先の後者の方法と変わりなく、やはり記
録のための費用が高くなるという問題がある。
記録液収容部を記録ヘッドから切り離し可能に構成し、
切り離した記録液収容部を新しいものに交換する方法が
提案されている。しかし、この場合も、記録液収容部を
廃棄する点では先の後者の方法と変わりなく、やはり記
録のための費用が高くなるという問題がある。
【０００５】そこで、近時は、ユーザーが記録液を使い
切った記録液収容部内に新たに記録液を注射器様の器具
を用いて再充填し、記録液収容部を含む記録ヘッドを再
利用する試みが行われている。
切った記録液収容部内に新たに記録液を注射器様の器具
を用いて再充填し、記録液収容部を含む記録ヘッドを再
利用する試みが行われている。
【０００６】ところが、記録液の再充填のタイミングや
再充填量はユーザーの判断で行われていたため、その判
断を誤った場合には記録液を溢れさせることがあり、ユ
ーザーの手や作業場の周辺を汚すことがあった。
再充填量はユーザーの判断で行われていたため、その判
断を誤った場合には記録液を溢れさせることがあり、ユ
ーザーの手や作業場の周辺を汚すことがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、記録
液の再充填のタイミングを知らせ、記録液の所定量の再
充填を可能とした液体噴射記録装置を提供することにあ
る。
液の再充填のタイミングを知らせ、記録液の所定量の再
充填を可能とした液体噴射記録装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、記録液を吐出する吐出口を
有する記録ヘッド部と、前記記録ヘッド部に記録液を供
給するための記録液収容部と、前記記録液収容部内の記
録液の残量を検知する手段と、を備えた液体噴射記録装
置において、前記残量検知手段が発信する前記記録液収
容部内の記録液の残量が基準量を下回ったことを示す信
号により、前記記録液収容部内に所定量の記録液を再充
填する手段を含むことを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、記録液を吐出する吐出口を
有する記録ヘッド部と、前記記録ヘッド部に記録液を供
給するための記録液収容部と、前記記録液収容部内の記
録液の残量を検知する手段と、を備えた液体噴射記録装
置において、前記残量検知手段が発信する前記記録液収
容部内の記録液の残量が基準量を下回ったことを示す信
号により、前記記録液収容部内に所定量の記録液を再充
填する手段を含むことを特徴とする。
【０００９】ここで、請求項２記載の発明は前記記録液
収容部は前記記録ヘッド部に一体に取り付けられてもよ
い。
収容部は前記記録ヘッド部に一体に取り付けられてもよ
い。
【００１０】請求項３記載の発明は、前記記録液再充填
手段は、前記残量検知手段からの信号に連動して記録液
の再充填を開始するものであってもよい。
手段は、前記残量検知手段からの信号に連動して記録液
の再充填を開始するものであってもよい。
【００１１】請求項４記載の発明は、前記記録液収容部
は、前記記録ヘッド部に記録液を供給する第１の記録液
収容部と、該第１の記録液収容部に記録液を供給し、か
つ、前記記録液再充填手段から記録液の補充を受ける第
２の記録液収容部とを含むものでもよい。
は、前記記録ヘッド部に記録液を供給する第１の記録液
収容部と、該第１の記録液収容部に記録液を供給し、か
つ、前記記録液再充填手段から記録液の補充を受ける第
２の記録液収容部とを含むものでもよい。
【００１２】請求項５記載の発明は、前記記録液収容部
は、前記第２の記録液収容部から前記第１の記録液収容
部への記録液の定量注入を行う機構をさらに備えてもよ
い。
は、前記第２の記録液収容部から前記第１の記録液収容
部への記録液の定量注入を行う機構をさらに備えてもよ
い。
【００１３】請求項６記載の発明は、前記記録液再充填
手段は、前記液体噴射記録ヘッドおよび前記残量検知手
段とは別体であってもよい。
手段は、前記液体噴射記録ヘッドおよび前記残量検知手
段とは別体であってもよい。
【００１４】請求項７記載の発明は、前記第１の記録液
収容部は前記記録ヘッド部に一体に設けられ、かつ、前
記第２の記録液収容部は前記記録ヘッド部とは別体に設
けられてもよい。
収容部は前記記録ヘッド部に一体に設けられ、かつ、前
記第２の記録液収容部は前記記録ヘッド部とは別体に設
けられてもよい。
【００１５】請求項８記載の発明は、前記残量検知手段
からの信号が示されたときに、前記液体噴射記録ヘッド
を再充填ポジションに移動する手段をさらに含むもので
もよい。
からの信号が示されたときに、前記液体噴射記録ヘッド
を再充填ポジションに移動する手段をさらに含むもので
もよい。
【００１６】請求項９記載の発明は、前記再充填ポジシ
ョンに停止した前記液体噴射記録ヘッドに記録液の注入
を行うための開口部を有してもよい。
ョンに停止した前記液体噴射記録ヘッドに記録液の注入
を行うための開口部を有してもよい。
【００１７】請求項１０記載の発明は、前記液体噴射記
録ヘッドは、前記移動手段に着脱自在に取り付け可能で
あってもよい。
録ヘッドは、前記移動手段に着脱自在に取り付け可能で
あってもよい。
【００１８】
【作用】本発明においては、記録液の残量検知手段によ
る残量“小”の信号を記録液の再充填のタイミングの判
定に利用できるので、ユーザーの不必要な記録液の補充
を防止することができる。また、上記信号に対応して自
動的に記録液の再充填を行う場合には、再充填量を所定
量とすることにより、記録液の過充填を防止して記録液
の溢出を回避できる。
る残量“小”の信号を記録液の再充填のタイミングの判
定に利用できるので、ユーザーの不必要な記録液の補充
を防止することができる。また、上記信号に対応して自
動的に記録液の再充填を行う場合には、再充填量を所定
量とすることにより、記録液の過充填を防止して記録液
の溢出を回避できる。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２０】（実施例１）図１は、本発明の液体噴射記
録装置（以下、インクジェットプリント装置という）の
一実施例を示す概略斜視図である。
録装置（以下、インクジェットプリント装置という）の
一実施例を示す概略斜視図である。
【００２１】図１において符号１は液体噴射記録ヘッド
（以下、単に記録ヘッドという）である。この記録ヘッ
ド１は、記録ヘッド部１ａと、この記録ヘッド１ａと一
体に構成された記録液収容部としてのインクタンク１ｂ
とから概略構成されており、ハウジング２内の対向壁２
ａ、２ｂ間に固定されたガイド軸３にガイド軸３の軸方
向に沿って往復移動（矢印ａ方向またはｂ方向）可能に
固定されたキャリッジ（図示略）上に搭載され、ガイド
軸３の下側をガイド軸３の軸方向に交差する方向（矢印
ｃ方向）に搬送される被記録媒体として記録紙４上に所
定の記録を行うものである。
（以下、単に記録ヘッドという）である。この記録ヘッ
ド１は、記録ヘッド部１ａと、この記録ヘッド１ａと一
体に構成された記録液収容部としてのインクタンク１ｂ
とから概略構成されており、ハウジング２内の対向壁２
ａ、２ｂ間に固定されたガイド軸３にガイド軸３の軸方
向に沿って往復移動（矢印ａ方向またはｂ方向）可能に
固定されたキャリッジ（図示略）上に搭載され、ガイド
軸３の下側をガイド軸３の軸方向に交差する方向（矢印
ｃ方向）に搬送される被記録媒体として記録紙４上に所
定の記録を行うものである。
【００２２】本実施例では、ハウジング２の壁２ｂの内
側近傍が、記録ヘッド１のインクタンク１ｂ内の記録液
としてのインクの残量が所定量以下となったときに、記
録ヘッド１へのインクの再充填を行うための再充填位置
ＲＦＰとなっている。ハウジング２の壁２ｂの外側には
上記記録ヘッド１へのインクの再充填を行うインク補充
機構５が設けられている。このインク補充機構５は、補
充インク用タンク６を有しており、再充填位置ＲＦＰに
停止した記録ヘッド１のインクタンク１ｂ内に上記タン
ク６からの補充インクを所定量だけ図示しない注入器具
により自動注入するものである。
側近傍が、記録ヘッド１のインクタンク１ｂ内の記録液
としてのインクの残量が所定量以下となったときに、記
録ヘッド１へのインクの再充填を行うための再充填位置
ＲＦＰとなっている。ハウジング２の壁２ｂの外側には
上記記録ヘッド１へのインクの再充填を行うインク補充
機構５が設けられている。このインク補充機構５は、補
充インク用タンク６を有しており、再充填位置ＲＦＰに
停止した記録ヘッド１のインクタンク１ｂ内に上記タン
ク６からの補充インクを所定量だけ図示しない注入器具
により自動注入するものである。
【００２３】また、本実施例におけるインクの残量検知
手段は、図示されていないが、インクタンク１ｂ内に挿
入された２つの電極間の電気的変化によってインクの残
量を検知するものであるが、インクタンク１ｂ内に１つ
の電極を挿入し、記録ヘッド部１ａ側の共通液室または
液路に他の電極を設け、インクの供給経路全体で残量を
検知するインク残量検知システムを採用してもよく、こ
れらに限定されるものではない。
手段は、図示されていないが、インクタンク１ｂ内に挿
入された２つの電極間の電気的変化によってインクの残
量を検知するものであるが、インクタンク１ｂ内に１つ
の電極を挿入し、記録ヘッド部１ａ側の共通液室または
液路に他の電極を設け、インクの供給経路全体で残量を
検知するインク残量検知システムを採用してもよく、こ
れらに限定されるものではない。
【００２４】次に、図２を参照して上記構成のインクジ
ェットプリント装置の動作を説明する。図２において、
ステップＳ１はプリント装置の電源が入れられた状態に
ある。次に、ステップＳ２では、上記インク残量検知シ
ステムにより使用可能なインクの残量を検知する。この
Ｓ２で得られた情報に基づいて、ステップＳ３では、イ
ンク残量と予め決められた設定値との比較を行い、イン
ク残量が設定値よりも多いときは、ステップＳ４で印字
信号の入力をまつ待機状態に入る。しかし、インク残量
が設定値よりも少ないときは、ステップＳ５でインク補
充機構５によりインク補充動作に入る。
ェットプリント装置の動作を説明する。図２において、
ステップＳ１はプリント装置の電源が入れられた状態に
ある。次に、ステップＳ２では、上記インク残量検知シ
ステムにより使用可能なインクの残量を検知する。この
Ｓ２で得られた情報に基づいて、ステップＳ３では、イ
ンク残量と予め決められた設定値との比較を行い、イン
ク残量が設定値よりも多いときは、ステップＳ４で印字
信号の入力をまつ待機状態に入る。しかし、インク残量
が設定値よりも少ないときは、ステップＳ５でインク補
充機構５によりインク補充動作に入る。
【００２５】ステップＳ５でのインク補充動作は、自動
もしくは手動のいずれかにより行われる。いずれの場合
も、上記インク残量検知システムからの信号によりイン
ク補充動作を開始することができる。この際のインク補
充量は、インクタンク１ｂの内容量から決められる許容
量から、上記設定値であるインク残量の下限量を差し引
いた量を最大とし、予め設定されている。このようなイ
ンクの補充が完了した後は、ステップＳ４に戻って印字
信号をまつ待機状態に入る。次に、印字信号が入力され
ると、ステップＳ６で再度、インクの残量を検知する。
このＳ６で得られた情報に基づいて、ステップＳ７で
は、ステップＳ３とほぼ同様に、インク残量と予め決め
られた設定値との比較を行い、インク残量が設定値より
も多いときは、ステップＳ８で印字を実施する。しか
し、インク残量が設定値よりも少ないときは、ステップ
Ｓ５に戻って再度インク補充機構５によりインク補充動
作に入る。このインク補充動作が完了した後、ステップ
Ｓ４〜Ｓ７を経て印字を実施することになる。印字が終
了すれば、ステップＳ９で電源を切って一連の印字動作
を終了する。
もしくは手動のいずれかにより行われる。いずれの場合
も、上記インク残量検知システムからの信号によりイン
ク補充動作を開始することができる。この際のインク補
充量は、インクタンク１ｂの内容量から決められる許容
量から、上記設定値であるインク残量の下限量を差し引
いた量を最大とし、予め設定されている。このようなイ
ンクの補充が完了した後は、ステップＳ４に戻って印字
信号をまつ待機状態に入る。次に、印字信号が入力され
ると、ステップＳ６で再度、インクの残量を検知する。
このＳ６で得られた情報に基づいて、ステップＳ７で
は、ステップＳ３とほぼ同様に、インク残量と予め決め
られた設定値との比較を行い、インク残量が設定値より
も多いときは、ステップＳ８で印字を実施する。しか
し、インク残量が設定値よりも少ないときは、ステップ
Ｓ５に戻って再度インク補充機構５によりインク補充動
作に入る。このインク補充動作が完了した後、ステップ
Ｓ４〜Ｓ７を経て印字を実施することになる。印字が終
了すれば、ステップＳ９で電源を切って一連の印字動作
を終了する。
【００２６】（実施例２）図３は、本発明のインクジェ
ットプリント装置の他の実施例を示す概略斜視図であ
る。
ットプリント装置の他の実施例を示す概略斜視図であ
る。
【００２７】図３に示す本実施例は、ハウジング２の壁
２ｂの外側に設けられていたインク補充機構５に代え
て、ハウジング２の上部に設けた開口部２ｃを介して記
録ヘッド１のインクタンク１ｂの大気連通口１ｃにイン
ク補充を行うプリント装置とは別体のインク補充機構７
を設けた以外は、先の実施例１と同様の構成を有し、共
通の構成要素には同一の符号を符し、その部分の説明を
省略する。
２ｂの外側に設けられていたインク補充機構５に代え
て、ハウジング２の上部に設けた開口部２ｃを介して記
録ヘッド１のインクタンク１ｂの大気連通口１ｃにイン
ク補充を行うプリント装置とは別体のインク補充機構７
を設けた以外は、先の実施例１と同様の構成を有し、共
通の構成要素には同一の符号を符し、その部分の説明を
省略する。
【００２８】本実施例におけるインク補充機構７は、上
記開口部２ｃを介して大気連通口１ｃからインクタンク
１ｂ内部に到達し得る長さを有する針状部材７１と、こ
の針状部材７１に連結し、かつ、補充インクを収容する
円筒状のインク収容部７２と、このインク収容部７２の
周面に収容部の半径方向外方に延びる一対の落下防止突
起７３と、インク収容部７２の上部開口を塞ぐ蓋部材７
４とから概略構成されている。落下防止突起７３は、イ
ンク補充機構７自体が降下し、針状部材７１の先端部が
インクタンク１ｂ内に挿入されたときに、その下端部７
３ａが、上記開口部２ｃの周縁部に突き当たり、インク
補充機構７の開口部２ｃ内への落下を防止するものであ
る。また、インク補充機構７の昇降は、ユーザーの手動
によって行ってもよく、あるいは図示しない昇降装置を
用いて行ってもよい。さらに、インク補充機構７による
インクの注入は自然落下方式によって行ってもよく、あ
るいは注射器状の器具等を用いて圧力を与えて注入を行
ってもよい。
記開口部２ｃを介して大気連通口１ｃからインクタンク
１ｂ内部に到達し得る長さを有する針状部材７１と、こ
の針状部材７１に連結し、かつ、補充インクを収容する
円筒状のインク収容部７２と、このインク収容部７２の
周面に収容部の半径方向外方に延びる一対の落下防止突
起７３と、インク収容部７２の上部開口を塞ぐ蓋部材７
４とから概略構成されている。落下防止突起７３は、イ
ンク補充機構７自体が降下し、針状部材７１の先端部が
インクタンク１ｂ内に挿入されたときに、その下端部７
３ａが、上記開口部２ｃの周縁部に突き当たり、インク
補充機構７の開口部２ｃ内への落下を防止するものであ
る。また、インク補充機構７の昇降は、ユーザーの手動
によって行ってもよく、あるいは図示しない昇降装置を
用いて行ってもよい。さらに、インク補充機構７による
インクの注入は自然落下方式によって行ってもよく、あ
るいは注射器状の器具等を用いて圧力を与えて注入を行
ってもよい。
【００２９】図４は、上記インク補充機構７の一例を示
す平面図である。図４に示すインク補充機構７は、イン
クを収容するベローズ部５３０と、このベローズ部５３
０に収容されたインクをインクタンク内に注入するため
の注入針５３１とから概略構成されている。このような
構成のインク補充機構７によれば、ベローズ部５３０内
に収容されたインクをその上部を押圧することによりイ
ンクタンク内に急速にインクを注入することができると
共に、ベローズ部５３０内のインクを消費した場合に
は、別のインク容器から随時、容易にインクの補給を行
うことができる。
す平面図である。図４に示すインク補充機構７は、イン
クを収容するベローズ部５３０と、このベローズ部５３
０に収容されたインクをインクタンク内に注入するため
の注入針５３１とから概略構成されている。このような
構成のインク補充機構７によれば、ベローズ部５３０内
に収容されたインクをその上部を押圧することによりイ
ンクタンク内に急速にインクを注入することができると
共に、ベローズ部５３０内のインクを消費した場合に
は、別のインク容器から随時、容易にインクの補給を行
うことができる。
【００３０】次に、本発明の液体噴射記録装置に適用可
能なインクジェットヘッドカートリッジの概略説明を行
う。図５は、インクジェットヘッドカートリッジの模式
的分解斜視図であり、液体吐出ヘッドカートリッジは、
主に液体吐出ヘッド部１００と液体容器５２０で構成さ
れている。
能なインクジェットヘッドカートリッジの概略説明を行
う。図５は、インクジェットヘッドカートリッジの模式
的分解斜視図であり、液体吐出ヘッドカートリッジは、
主に液体吐出ヘッド部１００と液体容器５２０で構成さ
れている。
【００３１】液体吐出ヘッド部１００は、素子基板１
０、分離壁５０、溝付き部材１１０、押さえバネ１２
０、液体供給部材１３０、支持体１４０等から成ってい
る。
０、分離壁５０、溝付き部材１１０、押さえバネ１２
０、液体供給部材１３０、支持体１４０等から成ってい
る。
【００３２】素子基板１０には、前述のように発泡液に
熱を与えるための発熱抵抗体が複数列状に設けられてお
り、また、この発熱抵抗体を選択的に駆動するための機
能素子が複数設けられている。この素子基板１と可動部
を持つ前述の分離壁５０との間に発泡液路が形成され発
泡液が流通する。この分離壁５０と溝付き部材１１０と
の接合によって、吐出される吐出液体が流通する吐出流
路（不図示）が形成される。
熱を与えるための発熱抵抗体が複数列状に設けられてお
り、また、この発熱抵抗体を選択的に駆動するための機
能素子が複数設けられている。この素子基板１と可動部
を持つ前述の分離壁５０との間に発泡液路が形成され発
泡液が流通する。この分離壁５０と溝付き部材１１０と
の接合によって、吐出される吐出液体が流通する吐出流
路（不図示）が形成される。
【００３３】押さえバネ１２０は、溝付き部材１１０に
素子基板１方向への付勢力を作用させる部材であり、こ
の付勢力により素子基板１０、分離壁５０、溝付き部材
１１０と、後述する支持部材１４０とを良好に一体化さ
せている。
素子基板１方向への付勢力を作用させる部材であり、こ
の付勢力により素子基板１０、分離壁５０、溝付き部材
１１０と、後述する支持部材１４０とを良好に一体化さ
せている。
【００３４】支持体１４０は、素子基板１等を支持する
ためのものであり、この支持体１４０上にはさらに素子
基板に接続し電気信号を供給するための回路基板１４１
や、装置側と接続することで装置側と電気信号のやりと
りを行うためのコンパクトパッド１４２が配置されてい
る。
ためのものであり、この支持体１４０上にはさらに素子
基板に接続し電気信号を供給するための回路基板１４１
や、装置側と接続することで装置側と電気信号のやりと
りを行うためのコンパクトパッド１４２が配置されてい
る。
【００３５】液体容器５２０は、液体吐出ヘッドに供給
される、インク等の吐出液体と気泡を発生させるための
発泡液とを内部に収容している。液体容器の外側には、
液体噴射ヘッドと液体容器との接続を行う位置決め部５
２４と固定するための固定軸５２５が設けられている。
吐出液体の供給は、液体容器の吐出液体供給路５２２か
ら液体供給部材の吐出液体供給路１３１に供給され、各
部材の吐出液体供給口１３３，１２１，１１１を介して
第１の液室に供給される。発泡液の供給も同様に、液体
容器の供給路５２３から液体供給部材１３０の発泡液供
給路１３２に供給され、各部材の発泡液体供給口１３
４，１２１，１１２を介して第２の液室に供給される。
される、インク等の吐出液体と気泡を発生させるための
発泡液とを内部に収容している。液体容器の外側には、
液体噴射ヘッドと液体容器との接続を行う位置決め部５
２４と固定するための固定軸５２５が設けられている。
吐出液体の供給は、液体容器の吐出液体供給路５２２か
ら液体供給部材の吐出液体供給路１３１に供給され、各
部材の吐出液体供給口１３３，１２１，１１１を介して
第１の液室に供給される。発泡液の供給も同様に、液体
容器の供給路５２３から液体供給部材１３０の発泡液供
給路１３２に供給され、各部材の発泡液体供給口１３
４，１２１，１１２を介して第２の液室に供給される。
【００３６】次に、本発明の液体噴射記録装置の他の例
を説明する。
を説明する。
【００３７】図６は、被記録媒体８０の記録可能領域に
わたって複数の吐出口が配されたいわゆるフルラインヘ
ッドおよび装置の概略図を示している。図６では符号６
１がフルラインヘッドを示しており、被記録媒体８０に
対向する位置に配されている。９０は被記録媒体搬送手
段としての搬送ドラムである。
わたって複数の吐出口が配されたいわゆるフルラインヘ
ッドおよび装置の概略図を示している。図６では符号６
１がフルラインヘッドを示しており、被記録媒体８０に
対向する位置に配されている。９０は被記録媒体搬送手
段としての搬送ドラムである。
【００３８】このタイプの記録ヘッドでは、シリアルタ
イプの記録ヘッドと異なり、記録ヘッド自体が被記録媒
体８０に対して移動しないから、所定位置に移動した後
にインク補充を受けることはせず、通常の位置、姿勢で
上述のインク補充機構等によりインク補充を受けること
ができる。
イプの記録ヘッドと異なり、記録ヘッド自体が被記録媒
体８０に対して移動しないから、所定位置に移動した後
にインク補充を受けることはせず、通常の位置、姿勢で
上述のインク補充機構等によりインク補充を受けること
ができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録液の残量検知手段による残量“小”の信号を記録液
の再充填のタイミングの判定に利用できるので、ユーザ
ーの不必要な記録液の補充を防止することができる。ま
た、上記信号に対応して自動的に記録液の再充填を行う
場合には、再充填量を所定量とすることにより、記録液
の過充填を防止して記録液の溢出を回避できる。従っ
て、高機能で高価で記録ヘッド部や記録液収容部を廃棄
せず、再利用できるので、記録のための費用を低く抑え
ることが可能となる。
記録液の残量検知手段による残量“小”の信号を記録液
の再充填のタイミングの判定に利用できるので、ユーザ
ーの不必要な記録液の補充を防止することができる。ま
た、上記信号に対応して自動的に記録液の再充填を行う
場合には、再充填量を所定量とすることにより、記録液
の過充填を防止して記録液の溢出を回避できる。従っ
て、高機能で高価で記録ヘッド部や記録液収容部を廃棄
せず、再利用できるので、記録のための費用を低く抑え
ることが可能となる。
【図１】本発明の液体噴射記録装置の一実施例を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図２】図１に示した液体噴射記録装置の動作を説明す
るためのフローチャートである。
るためのフローチャートである。
【図３】本発明の液体噴射記録装置の他の実施例を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図４】図３に示した実施例におけるインク補充機構に
類似した他のインク補充機構の一例を示す平面図であ
る。
類似した他のインク補充機構の一例を示す平面図であ
る。
【図５】本発明の液体噴射記録装置に適用可能なインク
ジェットヘッドカートリッジの一例を示す分解斜視図で
ある。
ジェットヘッドカートリッジの一例を示す分解斜視図で
ある。
【図６】本発明の液体噴射記録装置に適用可能なフルラ
インタイプの記録ヘッドを説明するための概略斜視図で
ある。
インタイプの記録ヘッドを説明するための概略斜視図で
ある。
１ 記録ヘッド １ａ 記録ヘッド部 １ｂ インクタンク部 １ｃ 大気連通口 ２ ハウジング ２ａ 開口部 ３ ガイド軸 ４ 記録紙 ５ インク補充機構 ６ 補充インク用タンク ７ インク補充機構 ７１ 針状部材 ７２ 補充インク収容部 ７３ 落下防止突起 ７４ 蓋部材
Claims (10)
- 【請求項１】 記録液を吐出する吐出口を有する記録ヘ
ッド部と、前記記録ヘッド部に記録液を供給するための
記録液収容部と、前記記録液収容部内の記録液の残量を
検知する手段と、を備えた液体噴射記録装置において、 前記残量検知手段が発信する前記記録液収容部内の記録
液の残量が基準量を下回ったことを示す信号により、前
記記録液収容部内に所定量の記録液を再充填する手段を
含むことを特徴とする液体噴射記録装置。 - 【請求項２】 前記記録液収容部は前記記録ヘッド部に
一体に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載
の液体噴射記録装置。 - 【請求項３】 前記記録液再充填手段は、前記残量検知
手段からの信号に連動して記録液の再充填を開始するも
のであることを特徴とする請求項１または２に記載の液
体噴射記録装置。 - 【請求項４】 前記記録液収容部は、前記記録ヘッド部
に記録液を供給する第１の記録液収容部と、該第１の記
録液収容部に記録液を供給し、かつ、前記記録液再充填
手段から記録液の補充を受ける第２の記録液収容部とを
含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記
載の液体噴射記録装置。 - 【請求項５】 前記記録液収容部は、前記第２の記録液
収容部から前記第１の記録液収容部への記録液の定量注
入を行う機構をさらに備えたことを特徴とする請求項４
に記載の液体噴射記録装置。 - 【請求項６】 前記記録液再充填手段は、前記液体噴射
記録ヘッドおよび前記残量検知手段とは別体であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の液体
噴射記録装置。 - 【請求項７】 前記第１の記録液収容部は前記記録ヘッ
ド部に一体に設けられ、かつ、前記第２の記録液収容部
は前記記録ヘッド部とは別体に設けられたことを特徴と
する請求項４または５に記載の液体噴射記録装置。 - 【請求項８】 前記残量検知手段からの信号が示された
ときに、前記液体噴射記録ヘッドを再充填ポジションに
移動する手段をさらに含むことを特徴とする請求項１〜
７のいずれかの項に記載の液体噴射記録装置。 - 【請求項９】 前記再充填ポジションに停止した前記液
体噴射記録ヘッドに記録液の注入を行うための開口部を
有することを特徴とする請求項８に記載の液体噴射記録
装置。 - 【請求項１０】 前記液体噴射記録ヘッドは、前記移動
手段に着脱自在に取り付け可能であることを特徴とする
請求項８に記載の液体噴射記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7166269A JPH0911497A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液体噴射記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7166269A JPH0911497A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液体噴射記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911497A true JPH0911497A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15828259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7166269A Pending JPH0911497A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液体噴射記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911497A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003312016A (ja) * | 1998-07-15 | 2003-11-06 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録装置 |
| JP2006175854A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-07-06 | Seiko Epson Corp | カートリッジの液体再充填方法および液体再充填装置 |
| JP2008307819A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Ricoh Co Ltd | インクリフィルキット |
| JP2009040065A (ja) * | 2004-11-29 | 2009-02-26 | Seiko Epson Corp | カートリッジの再製造方法およびカートリッジ |
| JP2016190335A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置 |
| JP2017013243A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置 |
| US10315428B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-06-11 | Seiko Epson Corporation | Printing device |
| JP2019093618A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
| JP2020040326A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置 |
| JP2020069669A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7166269A patent/JPH0911497A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003312016A (ja) * | 1998-07-15 | 2003-11-06 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録装置 |
| US7559634B2 (en) | 1998-07-15 | 2009-07-14 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording device and ink supply unit suitable for it |
| JP2006175854A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-07-06 | Seiko Epson Corp | カートリッジの液体再充填方法および液体再充填装置 |
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| US10315428B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-06-11 | Seiko Epson Corporation | Printing device |
| JP2017013243A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置 |
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| JP2020040326A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置 |
| JP2020069669A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置 |
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