JPH10175367A

JPH10175367A - インクジェット記録用シート

Info

Publication number: JPH10175367A
Application number: JP8340848A
Authority: JP
Inventors: Shiyunichirou Mukouyoshi; 俊一郎向吉; Ha Riyuu; 波劉; Hiroyuki Nemoto; 浩幸根本; Koichi Yasui; 広一保井
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】インクの発色性がよく、透明性、耐候性、耐
水性に優れ、高印字濃度のインクジェット記録用シート
を提供する。【解決手段】透明支持体にインク受容層を設けたイン
クジェット記録用シートにおいて、該インク受容層が、
平均１次粒径３ｎｍ〜３０ｎｍの非晶質シリカが凝集し
た平均粒径が１００ｎｍ以下の２次粒子よりなる非晶質
シリカ微細粒子と、水性樹脂を含有することを特徴とす
るインクジェット記録用シート。好ましくは非晶質シリ
カ微細粒子の２次粒子平均粒径が１０ｎｍ〜１００ｎｍ
であり、且つ記録用シートのヘイズ値が２０％以下であ
る上記インクジェット記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
用シートに関し、特に、透明性、インク吸収性、耐水
性、耐候性、印字濃度、画質に優れるＯＨＰ用等に好適
な光透過性のインクジェット記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、ノズルから
高速で射出したインク液滴を、被記録材に付着させて記
録する方式であり、フルカラー化が容易なことや印字騒
音が低い等の特徴を有する。この方式では、使用される
インクは多量の溶媒を含んでいるので、高い記録濃度を
得るためには、大量のインクを用いる必要がある。ま
た、インク液滴は連続的に射出されるので、最初の液滴
が吸収されないうちに次の液滴が射出され、インク液滴
が融合してインクのドットが接合するという不都合が生
じやすい。従って、このインクジェット記録方式で使用
される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、
色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が速くて
印字ドットが重なった場合においてもインクの滲みがな
いこと等が要求される。一方、光透過性記録媒体は、Ｏ
ＨＰ用として会議、学会、説明会、講演会等の席上で広
く使用されている。その他、看板、ショウウィンドウ用
等の記録媒体としてしての需要も増えてきている。従来
の光透過性記録媒体は、主に電子複写方式（ＰＰＣ）で
作製されているが、カラー化の要請が増えるにつれて、
最近では記録画像の鮮明さに優れたインクジェット記録
方式が注目されている。従来からＯＨＰ用等に用いられ
る光透過性（透明）記録媒体の基材としては、一般にＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチック
フィルムが挙げられるが、これらのフィルムは十分な吸
水性を備えていないために、インクジェット記録用の水
性インクを吸収せず、インクが流れて画像が不鮮明にな
ったり、インクの乾燥が悪いために、擦れや重ね合わせ
で記録画像が汚れたり、貼り付いたりする欠点が付随し
ていた。

【０００３】一般塗工タイプのインクジェット用紙につ
いては、塗工層として多孔性顔料をインク受容層として
設け、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを
行い、色再現性や画像再現性の向上を図ってきた。たと
えば、特開昭６２−１１１７８２号、特開昭６３−１３
７７６号、特開昭６３−１０４８７８号に開示されたよ
うに、細孔を有する一次粒子あるいは二次粒子を顔料
（一般にシリカ、アルミナなどが用いられる）として用
い、バインダーを添加してインク受容層を設けたインク
ジェット記録用シートが挙げられる。しかしながら、こ
のようなインク受容層は透明性に著しく欠けるため、透
明な基材を用いたとしてもＯＨＰ用には使用できない。
プラスチックフィルムに透明性を維持したまま適度のイ
ンク吸収性を持たせるために、例えば特開昭５９−１７
４３８１号、特開昭６０−１３２７８５号、特開昭６０
−１４５８７９号、特開昭６１−３２７８８号に開示さ
れたように、フィルム上に澱粉、水溶性セルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の
水溶性高分子による記録層を設けることが提案されてい
るが、いずれもインクの乾燥性（吸収性）や画質（記録
部の鮮明さや均一性）および記録層の耐水性の点で不十
分である。

【０００４】特開平２−２７８８７０号には、擬ベーマ
イトよりなるインク受容層が開示されている。小さい１
次粒子間にインク中の比較的分子量の小さい水や溶剤
（インク成分中の約９０％以上を占める）を吸収させ、
大きな２次粒子間にインク中の染料を吸収させて定着す
る構成である。この場合、ある程度の透明性を有してお
り、上記した水溶性高分子による記録層に比較して、イ
ンクの乾燥性や画質、耐水性の点で優れているが、以下
の課題が依然として残る。すなわち、擬ベーマイトはア
ルミナの結晶体の一種類であり、粒子は柱状か針状の形
を呈し、針状や柱状から凝集された２次粒子は成膜性が
悪く、ひび割れが比較的生じやすい。また、アルミナと
の発色性の悪いインク（例えば：アシットレッド５２
（食用赤色１０６号）等の赤色）には向かない。擬ベー
マイト層自身も経時的に黄変しやすい問題がある。さら
に擬ベーマイトはコストも高く、一般用途には向かない
欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決し、インクの発色性がよく、透明性、耐候性、耐水
性に優れ、高印字濃度のインクジェット記録用シートを
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明等は上記の問題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、透明シート状支
持体に粒径３ｎｍ〜３０ｎｍのシリカ１次粒子が凝集し
た平均粒径が１００ｎｍ以下の２次粒子よりなるシリカ
微細粒子と、水性樹脂を主成分とする記録層を設け、好
ましくは該塗工シートのヘイズ値を２０％以下、より好
ましくは１０％以下にすることによって、透明性に優
れ、インクの発色性が良く、インク吸収速度が速く、印
字濃度が高く、耐候性、インク定着性、印字適性とも良
好な透明なインクジェット記録用シートが得られること
を見出した。

【０００７】本発明は以下の様態を含む。［１］透明支持体にインク受容層を設けたインクジェ
ット記録用シートにおいて、該インク受容層が、平均１
次粒径３ｎｍ〜３０ｎｍの非晶質シリカが凝集した平均
粒径が１００ｎｍ以下の２次粒子よりなる非晶質シリカ
微細粒子と、水性樹脂を含有することを特徴とするイン
クジェット記録用シート。［２］非晶質シリカ微細粒子の２次粒子平均粒径が１
０ｎｍ〜１００ｎｍであり、且つ記録用シートのヘイズ
値が２０％以下であることを特徴とする［１］記載のイ
ンクジェット記録用シート。［３］ヘイズ値が２０％以下であることを特徴とする
［１］記載のインクジェット記録用シート。

【０００８】［４］水性樹脂が重合度２０００以上のポ
リビニルアルコールであることを特徴とする［１］〜
［３］のいずれかに記載のインクジェット記録用シー
ト。［５］ポリビニールアルコールのケン化度が９５％以
上であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに
記載のインクジェット記録用シート。［６］インク受容層中にカチオン性樹脂を含有する
［１］〜［５］のいずれかに記載のインクジェット記録
用シート。

【０００９】ヘイズ値はＪＩＳＫ７１０５に従い、
例えばヘイズメーター（反射・透過率；ＨＲ−１００、
村上色彩技術研究所製）を用いて測定する。ヘイズ値が
低いほど透明性が高い。測定は次の方法によって行っ
た。１．標準白板を取り付けて、装置の指示を１００
（Ｔ₁）に合わせ、入射光量を調整する。２．標準白板を取り付けたままで、試験片を取り付けて
全光線透過光量（Ｔ₂）を測定する。３．標準白色板及び試験片を取り外し、ライトトラップ
を取り付けて装置の散乱光量（Ｔ₃）を測定する。４．ライトトラップを取り付けたままで、試験片を取り
付けて、装置と試験片による散乱光量（Ｔ₄）を測定す
る。そしてヘイズ度の値は次の計算方法で求めた。全光線透過率Ｔ_t（％）＝（Ｔ₂／Ｔ₁）×100 拡散光線透過率Ｔ_d（％）＝［〔Ｔ₄−Ｔ₃（Ｔ₂／Ｔ
₁）〕／Ｔ₁］×100 ヘイズ度Ｈ（％）＝（Ｔ_d／Ｔ_t）×100

【００１０】ヘイズ値に下限はなく、５％以下にするこ
ともできる。ただし極端に微細化するとインク吸収性の
低下が懸念される。塗工シートのヘイズ値が２０％をこ
えて高いと、ＯＨＰに投影した際、投影像が暗くなる。
本発明の非晶質シリカ微細粒子を使用した場合、ヘイズ
値２０％以下の塗工シートを得ることが可能であるが、
塗工量が多すぎたり、基材自体のヘイズ値が高すぎる
と、塗工シートのヘイズ値が高くなる場合もあるので注
意が必要である。

【００１１】非晶質シリカの１次粒子は球状に形成され
やすく、得られた２次粒子が成膜しやすく、塗膜もひび
割れが生じにくい。また、非晶質シリカはインクの発色
性が良好で、価格も低いため、一般用途にも広がる可能
性がある。一般市販の非晶質シリカは直径数ミクロンの
粉体であり、インク吸収性は高いが、透明性が全くな
く、一般塗工紙としては使用可能だが、印字濃度と透明
性を出すことが不可能である。本発明は特定のシリカ微
細粒子を用いたため、透明性、インクジェット適性に優
れるインクジェット記録用シートが得られる。本発明の
シリカ微細粒子は、実質的に１次粒子が凝集してできた
２次粒子からなる。１次粒子が単分散したようなシリカ
ゾル（例えば：一般市販のコロイダルシリカ）の場合、
基材に塗布して得られる多孔質層が比較的緻密なものに
なり、透明性を失いやすく、インク吸収性をもたすため
には高塗布量が避けられない。高塗布量になると、塗膜
にひび割れが入りやすく、また塗布工程も煩雑になりや
すい。勿論、本発明の非晶質シリカ微細粒子中に部分的
に１次粒子が含まれても構わない。

【００１２】本発明の非晶質シリカ微細粒子は自己接着
性があまり無いため、インク受容層を得るためにはバイ
ンダーの添加が不可欠である。本発明のインクジェット
記録用シートのインク受容層がシリカ微細粒子と好まし
くは水溶性樹脂（特にポリビニルアルコールが好まし
い）を主成分として構成されると、インク受容層全体の
透明が高く、また印字部の透明感が得られ、印字濃度が
高く、透過濃度も高いためＯＨＰ等で投影した場合鮮明
な画像が得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】支持体は、透明性を有する基材で
あり、ヘイズ値が２０％以下のが好ましく、ヘイズ値は
できるだけ低いものがより好ましい。例えばセロハン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、
硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレ
フタレート等）等のプラスチックフィルム・シート類が
例示できる。次に、本発明のインク受容層について詳細
説明する。まず、本発明のインク受容層を構成する、粒
径３ｎｍ〜３０ｎｍの非晶質シリカ１次粒子が凝集して
なる２次粒子を含むシリカ微細粒子を主成分として構成
される層について説明する。本発明に用いるシリカ微細
粒子は、一般市販の合成非晶質シリカ（数ミクロン）を
機械的手段で強い力を与えることにより得られる。つま
り、ｂｒｅａｋｉｎｇｄｏｗｎ法（塊状原料を細分化
する方法）によって得られる。本発明のシリカ微細粒子
は、粒子の安定性の点からコロイド粒子またはスラリー
の形態で使用するのが好ましい。機械的手段としては、
超音波、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミ
ル、媒体攪拌ミル、ジェットミル、擂解機、サンドグラ
インダー等の機械的手法が挙げられる。本発明でいう平
均粒径はすべて電子顕微鏡（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察し
た粒径である（１万〜４０万倍の電子顕微鏡写真を撮
り、５ｃｍ四方中の粒子のマーチン径を測定し平均した
もの。「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ５２参
照）。

【００１４】本発明で用いる凝集体非晶質シリカ微細粒
子（本発明では凝集体を２次粒子ともいう）の平均粒径
は１００ｎｍ以下であり、好ましくは１０〜１００ｎ
ｍ、より好ましくは２０〜８０ｎｍに調整する。凝集体
平均粒径が小さいと、インク吸収速度が得られにくくな
る恐れがあり、一方、大きいと透明感が失われ、印字濃
度が低下し、所望の白紙部の透明性（好ましくはヘイズ
値で２０％以下）かつ印字部の濃度と透明性を有するイ
ンクジェット記録用シートが得られない。インク受容層
に使用するシリカ微細粒子を構成する１次粒子は３ｎｍ
〜３０ｎｍに調整される必要がある。３ｎｍ未満になる
と１次粒子間の空隙が極端に小さくなり、インク中の溶
剤や着色剤（染料または顔料）を吸収する能力が著しく
低下する。一方、１次粒子が３０ｎｍを越えると、凝集
した２次粒子が大きくなり、インク受容層の透明性が低
下する。

【００１５】本発明のシリカ微細粒子自体は成膜性があ
まりないため、インク受容層として設ける場合は接着剤
の添加が不可欠である。接着剤（バインダー）として
は、水性樹脂が用いられる。ポリビニルアルコール（以
下ＰＶＡとも称す）やシリル変性ポリビニルアルコール
等の変性ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、
合成タンパク質類、でんぷん、ポリビニルピロリドン、
カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセ
ルロース誘導体等の水溶性樹脂や、スチレンブタジエン
共重合体ラテックス等の各種ラテックスやエマルジョン
が適宜添加して使用される。インク吸収性の点では水溶
性樹脂が好ましい。ここで分散適性、塗料安定性、接着
性の点からＰＶＡが最も有効である。特に分散性、イン
ク吸収性を得るためにはバインダーとして重合度２００
０以上のＰＶＡが好ましく使用される。また、耐水性を
得るためには、ケン化度９５％以上のＰＶＡが有効であ
る。

【００１６】本発明のシリカ微細粒子と接着剤の固形分
重量比は１０／１〜１０／１０、好ましくは１０／２〜
１０／６の範囲に調節される。接着剤の添加量が多い
と、粒子間の細孔が小さくなり、充分なインク吸収速度
が得られない場合もある。一方、接着剤が少ないと塗工
層にひび割れが入る。必要に応じ、透明性を阻害しない
範囲で、本発明のシリカ微細粒子／接着剤（バインダ
ー）以外に他の顔料を配合してもよい。たとえば、コロ
イダルシリカ（１次粒子の分散体）、カオリン、クレ
ー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウ
ム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタ
イト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチッ
クピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベ
ンゾグアナミン系プラスチックピグメント等、一般塗工
紙分野で公知公用の各種顔料を適宜使用される。

【００１７】インク受容層中にはカチオン性樹脂を添加
して使用してもよい。これによりインク定着性を向上さ
せることができる。添加されるカチオン樹脂としては、
例えばポリエチレンアミンやポリプロピレンポリアミン
などのポリアルキレンポリアミン類、またはその誘導
体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するア
クリル樹脂、ジアクリルアミン等が挙げられる。なお、
カチオン樹脂の添加量としては顔料１００重量部に対
し、１〜１００重量部、より好ましくは５〜５０重量部
の範囲で調節される。その他、一般塗工紙製造において
使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止
剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。塗工量は特
に限定するものではないが、１〜１００ｇ／ｍ²、好ま
しくは５〜６０ｇ／ｍ²に調節するのが好ましい。１ｇ
／ｍ²未満では均一塗膜が得られにくく、１００ｇ／ｍ
²を越えると効果が飽和し、また、塗膜にひび割れが生
じやすなったり、透明性が低下したりする可能性があ
る。１５ｇ／ｍ²以上の高塗工量を得るためには、塗工
液の増粘、高濃度化以外に、２回以上の塗工により実現
することも可能である。本発明の非晶質シリカ微細粒子
を主成分とする層は、１層であっても多層であってもよ
い。多層の場合、シリカ微細粒子とバインダーの配合比
を変えた層として、インク吸収速度と透明性、インク吸
収容量のバランスをとることも可能である。また、下層
に例えば親水性の樹脂を主体とする層を設けインク吸収
容量を向上させたり、上層（シリカ微細粒子を主成分と
する層）のひび割れを防止したり、基材への密着性を向
上させることもできる。

【００１８】密着性を上げる目的で基材へのコロナ処理
や各種アンカーコート処理を行なうことができる。イン
ク受容層を得るための塗工装置としてはブレードコータ
ー、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコー
ター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ダ
イコーター、リップコーター、カーテンコーター等の各
種公知のものが挙げられる。

【００１９】本発明のインクジェット記録方法で使用さ
れるインクとしては、像を形成するための色素と該色素
を溶解または分散するための液媒体を必須成分とし、必
要に応じて各種分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、比抵
抗調整剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、記録剤の溶解または
分散安定化剤等を添加して調整される。インクに使用さ
れる記録剤としては直接染料、酸性染料、塩基性染料、
反応性染料、食用色素、分散染料、油性染料及び各種顔
料等があげられるが、従来公知のものは特に制限なく使
用することができる。このような色素の含有量は、液媒
体成分の種類、インクに要求される特性などに依存して
決定されるが、本発明におけるインクの場合も、従来の
インク中におけるような配合、即ち、０．１〜２０重量
％程度の割合になるような使用で特に問題はない。本発
明で用いられるインクの溶媒としては、水及び水溶性の
各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等
の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、アセトン、ジ
アセトンアルコール等のケトンまたはケトンアルコール
類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコー
ル、、ポロピレングリコール、ブチレングリコール、ト
リエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレン
グリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が
２〜６個のアルキレングリコール類、ジメチルホルムア
ミド等のアミド類、テトラヒドロフラン等のエーテル
類、グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、
ジエチレングリコールメチル（エチル）エーテル、トリ
エチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコ
ールの低級アルキルエーテル類などが挙げられる。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた
固形分であり、それぞれ重量部及び重量％を示す。［シリカゾルＡ］凝集体平均粒径３μの合成非晶質シリ
カ（日本シリカ工業社製、商品名：ＮｉｐｓｉｌＨＤ
−２、１次粒子径：１１ｎｍ）を用い、サンドグライン
ダーにより分散した後、超音波をかけ、凝集体平均粒子
径が３０ｎｍになるまでサンドグラインダーと超音波の
分散操作を繰り返し、１５％の水溶液を試作した。［シリカゾルＢ］凝集体平均粒径９μの合成非晶質シリ
カ（日本シリカ工業社製、商品名：ＮｉｐｓｉｌＬ
Ｐ、１次粒子径：１６ｎｍ）を用い、サンドグラインダ
ーにより分散した後、超音波をかけ、凝集体平均粒子径
が５０ｎｍになるまでサンドグラインダーと超音波の分
散操作を繰り返し、８％の水溶液を試作した。

【００２１】［シリカゾルＣ］凝集体平均粒径９μの合
成非晶質シリカ（日本シリカ工業社製、商品名：Ｎｉｐ
ｓｉｌＮＳ、１次粒子径：２１ｎｍ）を用い、サンド
グラインダーにより分散した後、超音波をかけ、凝集体
平均粒子径が１５０ｎｍになるまでサンドグラインダー
と超音波の分散操作を繰り返し、１２％の水溶液を試作
した。［シリカゾルＤ］凝集体平均粒径３μの合成非晶質シリ
カ（日本シリカ工業社製、商品名：ＮｉｐｓｉｌＥ−
１７０、１次粒子径：３０ｎｍ）を用い、サンドグライ
ンダーにより分散した後、超音波をかけ、凝集体平均粒
子径が３００ｎｍになるまでサンドグラインダーと超音
波の分散操作を繰り返し、１５％の水溶液を試作した。
尚，分散体粒径の測定は下記による。ＴＥＭ（透過型電
子顕微鏡，Ｈ−３００，日立製作所製）により観察し
た。分散体を０．５％に薄めた後，コロジオン膜上に滴
下し，風乾した後，観察に用いた。電子顕微鏡倍率：２
万倍，５万倍，１０万倍より適宜選択した。

【００２２】実施例１前記シリカゾルＡ１００部に、ポリビニアルコール（ク
ラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１２４、重合度：２４０
０、ケン化度：９８．５％）４０部を混合した８％水溶
液をメイヤーバーで塗工量が２０ｇ／ｍ²となるように
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（メリネックスＤ５３
５；ＩＣＩ製、ヘイズ値０．５％）表面に塗工乾燥し、
本発明のインクジェット記録用シートを製造した。実施例２シリカゾルＢ１００部に、ポリビニアルコール（クラレ
社製、商品名：ＰＶＡ−１２４、重合度：２４００、ケ
ン化度：９８．５％）４０部を混合した１２％水溶液を
メイヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ²となるように、厚
さ１００μｍのＰＥＴフィルム（メリネックスＤ５３
５；ＩＣＩ製、ヘイズ値０．５％）表面に塗工乾燥し、
本発明のインクジェット記録用シートを製造した。

【００２３】実施例３シリカゾルＡ１００部に、ポリビニアルコール（クラレ
社製、商品名：ＰＶＡ−１１７、重合度：１７００、ケ
ン化度：９８．５％）４０部を混合した１０％水溶液を
メイヤーバーで塗工量が２０ｇ／ｍ²となるように厚さ
１００μｍのＰＥＴフィルム（メリネックスＤ５３５；
ＩＣＩ製、ヘイズ値０．５％）表面に塗工乾燥し、本発
明のインクジェット記録用シートを製造した。実施例４シリカゾルＡ１００部に、ポリビニアルコール（クラレ
社製、商品名：ＰＶＡ−２３５、重合度：３５００、ケ
ン化度：８８．０％）４０部を混合した８％水溶液をメ
イヤーバーで塗工量が２０ｇ／ｍ²となるように厚さ１
００μｍのＰＥＴフィルム（メリネックスＤ５３５；Ｉ
ＣＩ製、ヘイズ値０．５％）表面に塗工乾燥し、本発明
のインクジェット記録用シートを製造した。

【００２４】実施例５シリカゾルＡ１００部に、スチレン・ブタジエン共重合
体ラテックス（日本合成ゴム製、商品名：０６９３）８
０部を混合した２０％水性液をメイヤーバーで塗工量が
２０ｇ／ｍ²となるように厚さ１００μｍのＰＥＴフィ
ルム（メリネックスＤ５３５；ＩＣＩ製、ヘイズ値０．
５％）表面に塗工乾燥し、本発明のインクジェット記録
用シートを製造した。比較例１シリカゾルＣ１００部に、ポリビニアルコール（クラレ
社製、商品名：ＰＶＡ−１２４、重合度：２４００、ケ
ン化度：９８．５％）４０部を混合した１５％水溶液を
メイヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ²となるように、厚
さ１００μｍのＰＥＴフィルム（メリネックスＤ５３
５；ＩＣＩ製、ヘイズ値０．５％）表面に塗工乾燥し、
本発明のインクジェット記録用シートを製造した。

【００２５】比較例２シリカゾルＤ１００部に、ＰＶＡ（クラレ社製、商品
名：ＰＶＡ−１２４、重合度：２４００、ケン化度：９
８．５％）４０部を混合した１５％水溶液をメイヤーバ
ーで塗被量が２０ｇ／ｍ²となるように厚さ１００μｍ
のＰＥＴフィルム（メリネックスＤ５３５；ＩＣＩ製、
ヘイズ値０．５％）表面に塗工乾燥し、本発明のインク
ジェット記録用シートを製造した。比較例３凝集体平均粒径３μの合成非晶質シリカ（日本シリカ工
業社製、商品名：ＮｉｐｓｉｌＨＤ−２、１次粒子
径：１１ｎｍ）１００部に、ポリビニルアルコール（ク
ラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１２４、重合度：２４０
０、ケン化度：９８．５％）４０部を混合した１５％水
溶液を用い、メイヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ²とな
るように厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（メリネック
スＤ５３５；ＩＣＩ製、ヘイズ値０．５％）表面に塗工
乾燥し、本発明のインクジェット記録用シートを製造し
た。

【００２６】比較例４ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−
１１７、重合度：１８００、ケン化度：９８．５％）の
１０％水溶液を用い、メイヤーバーで塗被量が２０ｇ／
ｍ²となるように厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（メ
リネックスＤ５３５；ＩＣＩ製、ヘイズ値０．５％）表
面に塗工乾燥し、本発明のインクジェット記録用シート
を製造した。［評価方法］実施例１〜５、比較例１〜４で得られたイ
ンクジェット記録用シートの品質については以下に示す
方法で評価した。インクジェット記録は市販のインクジ
ェットプリンター（キヤノン社製、商標：ＢＪＣ−６０
０Ｊ）を用いた。

【００２７】［ヘイズ値（透明性）］ヘイズ値を、ＪＩ
ＳＫ７１０５に従い、村上色彩技術研究所製のＨＲ
−１００を用いて測定した。（ヘイズ値が低いほど透明
性が高い）［耐水性］インクジェット用記録シート上に水滴を落と
し、３０分後に水滴を拭き取り、水滴に浸漬された部分
を手でこすり、耐水性を評価した。 ○：インク受理層に全く変化がみられなかった。 △：インク受理層が部分的にとれた。 ×：インク受理層が完全にとれた。［インク吸収性（インク乾燥性）］ブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの各単色をベタ印字し、印字直後
から５秒毎にプリントした印字面に上質紙を貼合せ、イ
ンクが上質紙に転写するかどうかを観察する。全く転写
しなくなるまでの時間を測定する。測定された秒数を評
価した。インクが乾燥するまでの時間が１０秒以下のも
のはインク吸収性に優れる。 ◎：５秒未満 ○：５以上１０秒未満 △：１０以上５０秒未満 ×：１分以上

【００２８】［印字濃度］各インクジェット記録用シー
トの下に市販コート紙を敷き、黒ベタ部の印字濃度をマ
クベス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ、ＲＤ−９２０）を
用いて測定した。表中に示した数字は５回測定の平均値
である。［ＯＨＰ投影性］印字したインクジェット記録シート
を、ＯＨＰに投影し、投影像の鮮明さを目視にて判定し
た。 ◎：背景が明るく、投影像も極めて鮮明である。 ○：背景は若干暗いが、投影像は鮮明であり、実用的レ
ベルである。 △：背景が暗く、投影像は不鮮明である。 ×：背景は黒く、投影像が見えない。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明の構成
により得られたインクジェット記録用シートは、透明性
が高く、インク乾燥性が良好で、高印字濃度、高繊細を
有し、ＯＨＰの投影性に優れたインクジェット記録用シ
ートである。本発明は透明性に優れ、インクの発色性が
良く、インク吸収速度が速く、印字濃度が高く、耐候
性、インク定着性、印字適性とも良好な透明なインクジ
ェット記録用シートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者保井広一東京都江東区東雲１丁目10番６号王子製紙株式会社東雲研究センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明支持体にインク受容層を設けたインク
ジェット記録用シートにおいて、該インク受容層が、平
均１次粒径３ｎｍ〜３０ｎｍの非晶質シリカが凝集した
平均粒径が１００ｎｍ以下の２次粒子よりなる非晶質シ
リカ微細粒子と、水性樹脂を含有することを特徴とする
インクジェット記録用シート。
【請求項２】非晶質シリカ微細粒子の２次粒子平均粒径
が１０ｎｍ〜１００ｎｍであり、且つ記録用シートのヘ
イズ値が２０％以下であることを特徴とする請求項１記
載のインクジェット記録用シート。