JPH10181184A - インクジェット記録体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高光沢、高インク吸収性、高印字濃度を有する
インクジェット記録体或いはインクジェット用ＯＨＰ及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】支持体に少なくとも１層の水もしくは多価
アルコールと親和性を有する樹脂を主成分とする下層
と、少なくとも１層の多孔性の上層を有するインクジェ
ット記録体において、多孔性を有する上層は成形面に塗
被成膜された後、前記下層に転写され、前記成形面を剥
離してなり、且つ多孔性の上層は平均粒径１０〜３００
ｎｍの微粒子を含有することを特徴とするインクジェッ
ト記録体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインク吸収性、印字
濃度に優れ、高光沢を有するインクジェット記録体、及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、ノズルから
高速で射出したインク液滴を、被記録材に付着させて記
録する方式であり、フルカラー化が容易なことや印字騒
音が低い等の特徴を有する。この方式では、使用される
インクは多量の溶媒を含んでいるので、高い記録濃度を
得るためには、大量のインクを用いる必要がある。ま
た、インク液滴は連続的に射出されるので、最初の液滴
が吸収されないうちに次の液滴が射出され、インク液滴
が融合してインクのドットが接合するという不都合が生
じやすい。従って、このインクジェット記録方式で使用
される記録体としては、印字ドットの濃度が高く、色調
が明るく鮮やかであること、インクの吸収が速くて印字
ドットが重なった場合においてもインクの滲みがないこ
と等が要求される。最近、インクジェットプリンターの
急速な普及に対応して、印刷分野では、各種出版物や包
装等の用途で、高光沢のある写真並の印刷物が求められ
ている。

【０００３】一般にインクジェット記録方式用インクは
水、有機溶媒、染料、添加剤などにより構成されてい
る。水、有機溶媒の量が８割以上を占めるため、インク
ジェット記録体は吸水性、溶媒吸収性を備える必要があ
る。一般に市販されているインクジェット専用紙は細孔
を有する顔料（数μｍオーダー）とバインダーにより構
成され、使用する顔料が大きいため、記録層の透明性を
保つために、塗布量をかなり少なく抑える必要があっ
た。塗布量が少ないとインク吸収容量が不足し、インク
が表面から溢れ、ニジミという現象が生じる。塗布量を
多くすると、記録層の表面の平滑性及び光沢性が十分で
はなく、また印字濃度も低くなる。

【０００４】そこで、発明者らは支持体に接着性若しく
は粘着性を有する中間層を設け、成型面に透明顔料（コ
ロイダルシリカ、アルミナゾル等）を主成分とする記録
層を塗被成膜し、記録層と中間層を重ね、成型面を剥離
する製法を提案した（特願平７−２１２１０５号、特願
平７−３１１９０９号等）。これにより高光沢を得るこ
とは可能だが、一般に接着剤または粘着剤と称される高
分子樹脂或いは樹脂ラテックスはインクとの親和性が不
十分であり、インク吸収性が得られないため、プリンタ
ーからの吐出インク量が多いと、インクを完全に吸収さ
せるのに記録層を多量に塗布しなければならない。この
ため塗膜にひび割れ生じ、また、記録層の透明性が低下
し、印字濃度が低くなり、また価格が高くなる等の問題
があった。

【０００５】光沢を付与する目的で、溶解・膨潤により
インクを吸収する水もしくは多価アルコールと親和性を
有する樹脂を塗被したインクジェット記録体が多く報告
されている（特公昭６２−５５９９５号、特公平４−３
４９５４号、特公平５−２６６５４号等）。これらの水
もしくは多価アルコールと親和性を有する樹脂により構
成される記録層は透明性が高く、ＯＨＰとして多く利用
されている。また、高印字濃度も得られやすいため、光
沢インクジェット記録体としても市販されている。しか
し、記録層は溶解・膨潤によりインクを吸収するため、
インクが滲みやすく、またインクの乾燥速度も遅く、印
字後に長時間にわたって記録面がべとつき、取り扱い難
いという問題があった。さらに、記録層の耐水性が不十
分なために高湿下でブロッキングしたり、水滴や汗の付
着で記録画像が滲んでしまうといった問題があった。

【０００６】上記の問題を解決するために、水もしくは
多価アルコールと親和性を有する樹脂記録層の上にイン
ク通過層として多孔質層を設ける提案があった（特開昭
６１−１５８４９５号、特開昭６２−２６４９８６号
等）。インク透過層を設けると、インク吸収速度、イン
ク吸収容量、インク定着性、耐ブロッキング性が向上す
るが、これらのインク通過層はいずれも直接水もしくは
多価アルコールと親和性を有する樹脂記録層上に塗布さ
れるため、水もしくは多価アルコールと親和性を有する
樹脂記録層が一旦溶解或いは膨潤してから再成膜し、イ
ンク通過層の表面がボコツキやすく、平滑な表面が得ら
れない。このため光沢を有する記録層表面を得ることが
困難であった。また、インク通過層を乾燥する際に、水
もしくは多価アルコールと親和性を有する樹脂層とイン
ク通過層の乾燥による収縮率が異なるため、インク通過
層の表面がひび割れが生じやすいという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決し、より光沢性、インク吸収性に優れ、高印字濃度
が得られるインクジェット記録体、或いはＯＨＰ用の透
明タイプのインクジェット記録体を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】成形面に多孔性記録層を
塗被成膜した後、この多孔性記録層を、水もしくは多価
アルコールと親和性を有する樹脂を主成分とする下層を
有する支持体の下層に直接圧着し、成形面を剥離するこ
とによって、インクジェット記録体を製造すると、高光
沢、高印字濃度、高インク吸収性を有するインクジェッ
ト記録体が得られることがわかった。透明タイプのイン
クジェット記録体（ＯＨＰ用等）の記録層に用いられる
ような水若しくは多価アルコールと親和性を有する樹脂
は接着性や粘着性に乏しい。しかし、本発明者らは鋭意
検討を重ねた結果、成形面に塗被した多孔性記録層と水
もしくは多価アルコールと親和性を有する樹脂層を重
ね、適宜、温度、圧力をコントロールすると、多孔性記
録層と水もしくは多価アルコールと親和性を有する樹脂
層の接着力が成形面と多孔性記録層の接着力より大きく
なるように制御でき、優れたインクジェット記録体を得
ることができる。この方法で透明性に優れるインクジェ
ット記録用ＯＨＰを製造することもできる。また本発明
では、多孔性記録層（上層）が成膜した後、水もしくは
多価アルコールと親和性を有する樹脂記録層上に転写す
るため、多孔質記録層がひび割れる心配も全くない。一
般に多孔性記録層を水もしくは多価アルコールと親和性
を有する樹脂記録層上に設ける場合は、重ね塗りする
が、重ね塗りすると塗布面がボコツキやすいだけでな
く、インク通過層を乾燥時に、水もしくは多価アルコー
ルと親和性を有する樹脂層とインク通過層の乾燥による
収縮率が異なるため、インク通過層の表面がひび割れが
生じやすい問題もあった。しかし本発明によれば、上記
の問題を解決することができる。本発明では成形面を変
えることによってマット調等の高印字濃度、高インク吸
収性を有するインクジェット記録体を得ることも可能で
ある。

【０００９】本発明では高印字濃度を得るためには、多
孔性記録層をできるだけ透明化することが好ましい。多
孔性記録層の顔料を平均粒径１０〜３００ｎｍの微粒子
を使用すると、多孔性記録層の透明性が良く、より高印
字濃度のインクジェット記録体が得られる。本発明は以
下の実施様態を含む。 ［１］支持体に少なくとも１層の水もしくは多価アルコ
ールと親和性を有する樹脂を主成分とする下層と、少な
くとも１層の多孔性の上層を有する上層により構成され
るインクジェット記録体において、多孔性を有する上層
が成形面に塗被成膜された後、前記下層に転写され、前
記成形面を剥離してなり、且つ多孔性の上層は平均粒径
１０〜３００ｎｍの微粒子を含有することを特徴とする
インクジェット記録体。 ［２］水もしくは多価アルコールと親和性を有する樹脂
がインク吸収性を有する樹脂であることを特徴とする
［１］記載のインクジェット記録体。 ［３］水もしくは多価アルコールと親和性を有する樹脂
が部分ケン化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドンから選ばれる少なくとも１種である［１］または
［２］記載のインクジェット記録体。

【００１０】［４］微粒子が２次粒子であることを特徴
とする［１］記載のインクジェット記録体。 ［５］多孔性の上層が平均粒径１０〜３００ｎｍの２次
粒子と水溶性樹脂を含有することを特徴とする［４］記
載のインクジェット記録体。 ［６］多孔性の上層がカチオン性物質を含有することを
特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載のインクジ
ェット記録体。 ［７］水もしくは多価アルコールと親和性を有する樹脂
を主成分とする下層がカチオン性物質を含有することを
特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載されたイン
クジェット記録体。

【００１１】［８］支持体に少なくとも１層の水もしく
は多価アルコールと親和性を有する樹脂を主成分とする
下層と、少なくとも１層の多孔性の上層を有する上層に
より構成されるインクジェット記録体の製造方法におい
て、多孔性を有する上層が成形面に塗被成膜された後、
前記下層に転写され、前記成形面を剥離してなり、且つ
多孔性の上層は平均粒径１０〜３００ｎｍの微粒子を含
有することを特徴とするインクジェット記録体の製造方
法。 ［９］成形面が高分子フィルムまたは金属表面であるこ
とを特徴とする［８］記載のインクジェット記録体の製
造方法。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明において、支持体としては
特に限定されず、例えば、セロハン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル等のプラスチックフィルム類、上質
紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラ
フト紙、ポリエチレンラミネート紙、含浸紙、蒸着紙、
水溶性紙等の紙類、金属フォイル、合成紙などが適宜使
用される。

【００１３】成形面に使用される材料としては、高表面
平滑性を有するセロハン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル等のプラスチックフィルム類、ポリエチレンラミ
ネート紙、グラシン紙、含浸紙、蒸着紙等の紙類、金属
フォイル、合成紙等可とう性を有するシート類及び無機
ガラス、金属、プラスチック等の高平滑表面を有するド
ラムや板類が適宜使用される。特に、製造工程及び成形
面と記録層の剥離適性等の観点から、高分子フィルム
（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等）、
高平滑表面を有する金属ドラムが好ましい。成形面は光
沢を付与する目的では平滑である方が好ましく、成形面
の表面粗さ（ＪＩＳＢ ０６０１）は、Ｒａが０．５μ
ｍ以下が好ましく、より好ましくはＲａが０．０５μｍ
以下である。尚、表面粗さをコントロールして、セミグ
ロス調、マット調などの風合いをもたせることが可能で
ある。

【００１４】成形面は無処理のままでよいが、記録層と
支持体（或いは他の記録層）の接着力よりも、成形面と
記録層の接着力を小さく制御するため、成形面の塗被面
にシリコーンやフッ素樹脂等の剥離性を有する化合物を
塗被して使用することが可能である。次に、本発明の下
層について説明する。下層は水もしくは多価アルコール
と親和性を有する樹脂を主成分としており、好ましくは
７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上含有さ
せる。水もしくは多価アルコールと親和性を有する樹脂
記録層を構成する樹脂としては、ポリビニルアルコール
（各種変性ポリビニルアルコールも含む）、ポリビニル
ピロリドン、カゼイン、デンプン、デンプン誘導体、水
溶性セルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキ
サイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルメチルエ
ーテル、ゼラチン等各種公知のものが挙げられる。イン
ク吸収性、特にインク吸収速度を得るためには部分ケン
化ポリビニルアルコール（ケン化度９５％以下、好まし
くは９０％以下）、ポリビニルピロリドンが好ましい。

【００１５】水もしくは多価アルコールと親和性を有す
る樹脂記録層の耐水性を向上する目的で一般公知の耐水
化剤を添加してもよい。耐水化剤としてはアルデヒト化
合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、尿素樹脂、イ
ソシアネート、ポリエチレンイミン化合物等が挙げられ
る。耐水化剤の添加部数は樹脂１００部に対して０．１
〜１０部の範囲が好ましい。勿論、水もしくは多価アル
コールと親和性を有する樹脂記録層の透明性を損なわな
い限り、耐水性、インク吸収性を改良する目的で、シリ
カ、アルミナ、擬ベーマイト、炭酸カルシウム、スチレ
ンなどの公知の顔料を少量配合してもよい。ただし、下
層は樹脂を主成分とするものであり、顔料は好ましくは
樹脂１００重量部に対し、２５重量部以下が好ましく、
より好ましくは１０重量部以下である。

【００１６】塗被量は特に限定するものではないが、１
〜１００ｇ／ｍ² 、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ² に調節
するのが好ましい。少ないとインク吸収性が低く、多く
ても効果が飽和し無意味である。水もしくは多価アルコ
ールと親和性を有する樹脂記録層は１層であっても多層
であってもよい。

【００１７】次に、本発明の多孔性記録層（多孔性の上
層ともいう）について詳細に説明する。多孔性記録層は
少なくとも顔料と接着剤（バインダー）を含有する。顔
料としては、たとえば、シリカ、コロイダルシリカ、カ
オリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸
マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、擬ベーマイト、炭酸カルシウム、サチンホワイト、
珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マ
グネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪
藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系
プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチ
ックピグメント等、一般塗被紙分野で公知の各種顔料を
適宜使用される。ただし、塗工層の平滑性と転写性を上
げるために、顔料の平均粒径を１０〜３００ｎｍとす
る。さらに、高印字濃度を得るためには１０〜３００ｎ
ｍの２次粒子（分散体）が好ましく選択使用される。平
均粒径３００ｎｍ以下の微粒子を得るためには一般市販
の合成無定型シリカ（数ミクロン）を機械的手段で強い
力を与えることにより得られる。つまり、ｂｒｅａｋｉ
ｎｇ ｄｏｗｎ法（塊状原料を細分化する方法）によっ
て得られる。機械的手段としては、超音波、高速回転ミ
ル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪拌ミル、ジ
ェットミル、擂解機、サンドグラインダー等の機械的手
法が挙げられる。本発明でいう平均粒径はすべて電子顕
微鏡（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察した粒径である（マーチ
ン径を平均したもの。「微粒子ハンドブック」、朝倉書
店、ｐ５２参照、１９９１年）。上記２次粒子は３〜４
０ｎｍの一次粒子の凝集体が好ましい。

【００１８】多孔性記録層（上層）を成膜させるのに、
接着剤（バインダー）の添加が不可欠である。接着剤
（バインダー）としては、水溶性樹脂（たとえばポリビ
ニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質
類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体）、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体
ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル
系共重合体ラテックスなどの水分散性樹脂等一般に塗被
紙に用いられている公知の接着剤（バインダー）が単独
或いは併用して用いられる。多孔性記録層と水もしくは
多価アルコールと親和性を有する樹脂記録層（下層）の
接着性を上げるためには、上層の接着剤としては水溶性
樹脂が好ましく使用される。さらに好ましくは完全ケン
化（ケン化度：９８％以上）ポリビニルアルコールが使
用される。

【００１９】多孔性記録層の顔料と接着剤（バインダ
ー）の固形分重量比は１００／２〜１００／２００、好
ましくは１００／５〜１００／１００の範囲に調節され
る。接着剤（バインダー）の添加量が多いと、粒子間の
細孔が小さくなり、インク吸収速度が得られにくい。一
方、接着剤（バインダー）が少ないと塗被層にひび割れ
が入りやすい。インクジェット用記録体については、イ
ンク定着性を向上させる目的でカチオン樹脂を記録層中
に添加できる。本発明の記録層（多孔性記録層、水もし
くは多価アルコールと親和性を有する樹脂記録層とも）
中にカチオン性樹脂を添加して使用してもよい。添加さ
れるカチオン樹脂としては、例えばポリエチレンアミン
やポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリ
アミン類、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級
アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミ
ン等が挙げられる。なお、カチオン樹脂の添加量として
は顔料１００部に対し、１〜３０重量部、より好ましく
は５〜２０重量部の範囲で調節される。その他、一般塗
被紙製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、
着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加さ
れる。

【００２０】多孔性記録層の塗被量は特に限定するもの
ではないが、１〜８０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜４０ｇ
／ｍ² に調節するのが好ましい。塗工量が少ないと均一
塗膜が得られにくく、多くても効果が飽和し、また、塗
膜にひび割れが生じやすくなる。多孔性記録層は１層で
あっても、多層であってもよい。何れの記録層を得るた
めの塗被コーターとしてはブレードコーター、エアーナ
イフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビ
アコーター、ロッドブレードコーター、リップコータ
ー、カーテンコーター、ダイコーター等の各種公知の塗
被装置が挙げられる。

【００２１】本発明のインクジェット記録用シートは支
持体上に水もしくは多価アルコールと親和性を有する樹
脂を主成分とする記録層（下層）を設け、予め成形面上
に設けた多孔性記録層と圧着して、成型面を剥離するこ
とにより製造される。記録層間の圧着条件（温度、圧
力）は、水もしくは多価アルコールと親和性を有する樹
脂層（下層）と多孔性記録層の接着力が成形面と多孔性
記録層の接着力より大きくなれば特に限定しないが、好
ましくは圧着温度４０℃以上、圧力５Ｋｇ／ｃｍ（線
圧）以上に調節される。さらに好ましくは圧着温度５０
〜１００℃、圧力１０Ｋｇ／ｃｍ（線圧）以上に調節さ
れる。本発明のインクジェット記録方法で使用されるイ
ンクとしては、像を形成するための色素と該色素を溶解
または分散するための液媒体を必須成分とし、必要に応
じて各種分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、比抵抗調整
剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、記録剤の溶解または分散安
定化剤等を添加して調整される。

【００２２】インクに使用される記録剤としては直接染
料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分
散染料、油性染料及び各種顔料等があげられるが、従来
公知のものは特に制限なく使用することができる。この
ような色素の含有量は、液媒体成分の種類、インクに要
求される特性などに依存して決定されるが、本発明にお
けるインクの場合も、従来のインク中におけるような配
合、即ち、０．１〜２０重量％程度の割合になるような
使用で特に問題はない。

【００２３】本発明で用いられるインクの溶媒として
は、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアル
コール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコー
ル類、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまた
はケトンアルコール類、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類、エチレングリコール、、ポロピレングリコール、ブ
チレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグ
リコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコー
ル等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール
類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、テトラヒドロ
フラン等のエーテル類、グリセリン、エチレングリコー
ルメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（エチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類など
が挙げられる。

【００２４】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた
固形分であり、それぞれ重量部及び重量％を示す。塗工
量は特に断らない限り乾燥塗工量を示す。 ［シリカゾル］凝集体平均粒径３．０μの合成非晶質シ
リカ（日本シリカ工業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ Ｈ
Ｄ−２、一次粒径１１ｎｍ）を用い、サンドグラインダ
ーにより分散した後、超音波ホモジナイザーでさらに分
散し、凝集体平均粒子径が７０ｎｍになるまでサンドグ
ラインダーと超音波ホモジナイザーの分散操作を繰り返
し、１０％の水溶液を試作した。

【００２５】尚、粒径測定法は下記によった。 分散体粒径測定法：ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡、Ｈ−３
００、日立製作所社製）により観察した。分散体を０．
５％に薄めた後、コロジオン膜上に滴下し、風乾した
後、観察に用いた。電子顕微鏡倍率は２万倍、５万倍、
１０万倍より選んで行った。 実施例１ 平均粒径６５ｎｍの一次粒子分散体であるカチオン変性
コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：ＳＴ−ＡＫ
−ＹＬ）１００部に、シリル変性ポリビニルアルコール
（クラレ社製、商品名：Ｒ−２１０５、重合度：５０
０、ケン化度：９８．５％）１０部を混合した２０％水
溶液をメイヤーバーで塗被量が５ｇ／ｍ²となるように
成形面（ＰＥＴフィルム、東レ社製、７５μｍ、商品
名：ルミラーＴ、表面粗さＲａ＝０．０２μｍ）に塗被
乾燥した。次に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、
商品名：ＰＶＡ−５０５、重合度：５００、ケン化度：
７４％）１０％の水溶液を調製し、市販塗工紙（新王子
製紙社製、商品名：ＯＫコート、１２７．９ｇ／ｍ² ）
にラミネート加工（エクストルージョンラミネート法に
より塗工紙表面にポリエチレンを１５μｍラミネートし
たもの、以下単にラミネート塗工紙と称す）したものの
表面に塗布量が１５ｇ／ｍ² となるように塗被乾燥し
た。続いて、塗被層表面が対面するように貼合わせ、表
面温度５０℃、線圧２０Ｋｇ／ｃｍのカレンダーにて圧
着し、成形面のＰＥＴフィルムを剥がし、本発明のイン
クジェット記録体を製造した。

【００２６】実施例２ 前記の凝集体平均粒径７０ｎｍのシリカゾル１００部
に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶ
Ａ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以
上）４０部を混合した１０％水溶液をメイヤーバーで塗
被量が５ｇ／ｍ²となるように成形面（クロムメッキ
し、鏡面仕上げした表面を有する金属ドラム、表面粗さ
Ｒａ＝０．０５μｍ）に塗被乾燥した。次に、実施例１
と同様にラミネート塗工紙表面にポリビニールアルコー
ル（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−５０５）を塗被した
ものと貼り合わせて、加圧した（温度５０℃，線圧２０
ｋｇ／ｃｍ）後、成形面から剥がし、本発明のインクジ
ェット記録体を製造した。

【００２７】実施例３ 実施例１におけるポリビニールアルコール（クラレ社
製、商品名：ＰＶＡ−５０５）の水溶液を、ポリビニル
ピロリドン（ＢＡＳＦ社製、商品名：ルビスコールＫ−
９０、平均分子量約３６万）９５部、アクリル系樹脂エ
マルジョン（ジョンソンポリマー社製、商品名：ジョン
クリル７００１、濃度４２％）固形分で５部を含有する
塗液に変更した以外は、実施例１と同様に本発明のイン
クジェット記録体を製造した。

【００２８】比較例１ ポリビニールアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ
−５０５）の１０％水溶液を調製し、実施例１と同様の
ラミネート塗工紙の表面に塗布量が２０ｇ／ｍ ² となる
ように塗被乾燥した。 比較例２ 平均粒径６５ｎｍの一次粒子分散体カチオン変性コロイ
ダルシリカ（日産化学社製、商品名：ＳＴ−ＡＫ−Ｙ
Ｌ）１００部に、シリル変性ポリビニールアルコール
（クラレ社製、商品名：Ｒ−２１０５）１０部を混合し
た２０％水溶液をメイヤーバーでラミネート塗工紙の表
面に塗被量が２０ｇ／ｍ² となるように塗被乾燥した。 比較例３ 実施例１と同様にしてラミネート塗工紙にポリビニール
アルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−５０５）の
記録層を設けた。平均粒径６５ｎｍの一次粒子分散体カ
チオン変性コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：
ＳＴ−ＡＫ−ＹＬ）１００部、シリル変性ポリビニール
アルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−２１０５）１０
部を混合した２０％水溶液をメイヤーバーで塗被量が５
ｇ／ｍ²となるように塗被乾燥した。

【００２９】比較例４ 平均粒径１．５μｍの合成非晶質シリカ（株式会社トク
ヤマ社製、商品名：ファインシール −８０）１００部
に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶ
Ａ−１１７）４０部の１５％水溶液を均一に分散した
後、メイヤーバーで塗工量が１０ｇ／ｍ² となるように
成形面（実施例１と同様のＰＥＴフィルム）に塗工乾燥
した。次に、前記塗工面と実施例１と同様にしてポリビ
ニルアルコール（前出の商品名：ＰＶＡ−５０５）を塗
工したラミネート塗工紙の塗工面を貼り合わせ、表面温
度５０℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍのカレンダーにて圧着
し、成形面のＰＥＴフィルムを剥がし、インクジェット
記録体を製造した。

【００３０】［評価方法］実施例１〜４、比較例１〜３
で得られたインクジェット記録体のインク吸収速度、イ
ンク吸収容量、光沢性等は以下に示す方法で評価した。
光沢性とインク吸収性については市販のインクジェット
プリンター（キヤノン社製、商標：ＢＪＣ−６００Ｊ）
で記録を行った場合のベタ部分の光沢度、インク吸収
性、印字濃度を示す。

【００３１】［インク吸収性］ ａ．（インク吸収速度） イエロー、マゼンタ、シアンの各単色を印字し、印字直
後から５秒毎にプリントした印字面に上質紙を貼合せ、
インクが上質紙に転写するかどうかを観察する。全く転
写しなくなるまでの時間を測定する。測定された秒数を
３段評価した（○：５秒以下、△：５〜３０秒、×：３
０秒以上）。 ｂ．（インク吸収容量） Ａ４サイズのインクジェット記録体を用い、イエロー、
マゼンタ、シアンの３色を１０ｃｍ×１０ｃｍ四方の１
ケ所に２０ｇ／ｍ² になるように連続ベタ印字し、イン
クが塗被層から溢れているかどうかを観察するために、
印字直後から１分、２分、５分後にプリントした印字面
に上質紙を貼合せ、インクが上質紙に転写するかどうか
を観察する。全く転写しなくなるまでの時間を測定し、
下記のように３段評価をした。 ○：１分未満 △：１分以上、５分未満。 ×：５分以上。

【００３２】［印字濃度］黒ベタ部の印字濃度をマクベ
ス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ、ＲＤ−９２０）を用い
て測定した。表中に示した数字は５回測定の平均値であ
る。 ［印字部の光沢感（照り感）］印字部の光沢感は印字部
に対して２０°の横角度から目視し、以下のように３段
評価した。 ○：銀塩方式のカラー写真と同レベルの照り感がある。 △：カラー写真よりは劣るが、高い照り感がある。 ×：塗工紙の印刷品並、或いはそれ以下のレベル。

【００３３】［印字部ベタツキ感］黒ベタ印字部に、印
字直後から１０秒毎に手で軽く押さえ、指紋が印字部に
付かなくなる時間を測定し評価した。 ○：１０秒未満 △：１０〜６０秒 ×：６０秒以上 ［塗膜平滑性］目視で塗膜の表面平滑性を観察した。 ○：塗膜の表面に凹凸が殆ど見られなく、極めて平滑で
ある。 △：表面に少量の凹凸が見られる。 ×：表面がかなりぼこつく状態。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明で得ら
れたインクジェット記録体はインク吸収速度、インク吸
収容量が良好で、かつインク受理後高光沢性、高印字濃
度を有するインクジェット記録体である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体に少なくとも１層の水もしくは多価
   アルコールと親和性を有する樹脂を主成分とする下層
   と、少なくとも１層の多孔性の上層を有するインクジェ
   ット記録体において、多孔性を有する上層が成形面に塗
   被成膜された後、前記下層に転写され、前記成形面を剥
   離してなり、且つ多孔性の上層は平均粒径１０〜３００
   ｎｍの微粒子を含有することを特徴とするインクジェッ
   ト記録体。
2. 【請求項２】水もしくは多価アルコールと親和性を有す
   る樹脂が部分ケン化ポリビニルアルコール、ポリビニル
   ピロリドンから選ばれる少なくとも１種である請求項１
   記載のインクジェット記録体。
3. 【請求項３】多孔性の上層が平均粒径１０〜３００ｎｍ
   の２次粒子と水溶性樹脂を含有することを特徴とする請
   求項１または２記載のインクジェット記録体。
4. 【請求項４】支持体に少なくとも１層の水もしくは多価
   アルコールと親和性を有する樹脂を主成分とする下層
   と、少なくとも１層の多孔性の上層を有するインクジェ
   ット記録体の製造方法において、多孔性を有する上層が
   成形面に塗被成膜された後、前記下層に転写され、前記
   成形面を剥離してなり、且つ多孔性の上層は平均粒径１
   ０〜３００ｎｍの微粒子を含有することを特徴とするイ
   ンクジェット記録体の製造方法。