JPH10175778A - 綾巻パッケージを製造する繊維機械 - Google Patents

綾巻パッケージを製造する繊維機械

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JPH10175778A
JPH10175778A JP9335536A JP33553697A JPH10175778A JP H10175778 A JPH10175778 A JP H10175778A JP 9335536 A JP9335536 A JP 9335536A JP 33553697 A JP33553697 A JP 33553697A JP H10175778 A JPH10175778 A JP H10175778A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動で作動する綾巻パッケージ交換機によっ
て実施される綾巻パッケージ／空管交換過程、特に円錐
形の敏感な巻管を使用する場合の綾巻パッケージ／空管
交換過程を、より確実にするような、綾巻パッケージを
製造する繊維機械を提供する。 【解決手段】 綾巻パッケージ／空管交換過程のために
必要とされる、パッケージフレームの開放後に、綾巻パ
ッケージの保持及び操作のために働く複数の装置のうち
の、少なくとも１つを操作するための制御命令を出すた
めに、サービスユニットの制御コンピュータが設けられ
ているようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、綾巻パッケージを
製造する繊維機械であって、該繊維機械が、それぞれ作
業箇所コンピュータと綾巻パッケージを形成するための
ワインダとを有する多数の作業箇所と、該作業箇所を操
作する、制御コンピュータを有するサービスユニットと
を有しており、該サービスユニットが、綾巻パッケージ
をパッケージフレームから取り出しかつ空管をワインダ
のパッケージフレームに挿入するための操作装置を備え
ており、更に前記繊維機械が、並びに種々様々な制御装
置間の制御命令を伝達するための手段を有しており、し
かもパッケージフレームが、綾巻パッケージの保持及び
操作のために働く装置を有している形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の綾巻パッケージを製造
する繊維機械は、種々異なる実施形態において公知であ
る。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９０２
１８２号明細書には、例えばいわゆる自動綾巻ワインダ
が記載されており、この自動綾巻ワインダは多数の糸巻
返し部を備えており、この糸巻返し部は、それぞれ別個
の糸巻返し部コンピュータを有しており、この糸巻返し
部コンピュータは、繊維機械の中央制御ユニットに接続
されている。更にこの中央制御ユニットには、糸巻返し
部を管理するサービスユニットが接続している。
【０００４】このサービスユニットは、中央制御ユニッ
トと糸巻返し部コンピュータとを介して各糸巻返し部の
パッケージ駆動装置を、綾巻パッケージ／空管交換過程
中に糸ガイドドラムが「標準の」巻返しプロセスとは異
なる周速で回転するように制御する。
【０００５】更に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４
２２１５０４号明細書によって公知の自動綾巻ワインダ
では、この自動綾巻ワインダの複数の作業箇所は１本の
バスラインを介してサービスカーに接続されている。
【０００６】作業箇所の１つに操作の必要が発生する
と、当該作業箇所は光学信号を発し、この光学信号は、
作業箇所の前をパトロールしているサービスカーによっ
て検知され、このサービスカーが当該作業箇所に位置決
めされた後、当該作業箇所へ光信号が送出されて確認さ
れる。この光信号によって当該作業箇所が作動させられ
るので、引き続きサービスカーからバスラインを介して
作業命令、例えば駆動ローラの逆回転、作業箇所の吹出
し等の作業命令を、当該作業箇所に与えることができ
る。
【０００７】このような自動綾巻ワインダの糸巻返し部
で仕上げられた綾巻パッケージを、必要に応じて空管と
交換するサービスユニットがやはり公知であり、例えば
後から追加公開されたドイツ連邦共和国特許出願公開第
１９５２０１３２号明細書中に記載されている。
【０００８】このような形式のサービスユニット、つま
りいわゆる綾巻パッケージ交換器は、多数の操作装置を
有しており、この操作装置によって、綾巻パッケージ交
換器が当該糸巻き返し部のパッケージフレームから綾巻
パッケージを取り除いて、空管と取り替えることが可能
となる。空管若しくは空管とパッケージフレームの回転
可能な構成部材との間には引き続き、繰出し部に位置決
めされた紡績コップから来ている糸端部が固定される。
【０００９】この公知の綾巻パッケージ交換機は、実際
に有効であることが実証された。ただし自動綾巻ワイン
ダで、厚紙又はそれに類するあまり耐久性を有さない材
料から製造されている円錐形の巻管に糸が巻き取られる
場合、問題が発生するおそれがある。
【００１０】つまり、このような巻管の場合には、巻管
が、その大きな直径の領域で拡張されて、パッケージフ
レームの巻管受容部に引っかかり動かなくなることが時
々起こり得る。このような場合しばしば、綾巻パッケー
ジと空管との自動的な交換は最早可能ではなくなり、手
動で介入しなければならない。
【００１１】又、糸端部を空管の端面とパッケージフレ
ームの巻管受容部との間に固定する際にも問題が生じ得
る。特に、使用された比較的敏感な厚紙管が、最早完全
には正常でないと、つまり厚紙管が例えば、通常ボトム
予備巻きが施される大きな直径の領域で多少押しつぶさ
れていると、問題が起こる可能性がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上で
述べた公知先行技術の欠点を回避して、自動で作動する
綾巻パッケージ交換機によって実施される綾巻パッケー
ジ／空管交換過程、特に円錐形の敏感な巻管を使用する
場合の綾巻パッケージ／空管交換過程を、より確実にす
るような、綾巻パッケージを製造する繊維機械を提供す
ることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明では、綾巻パッケージ／空管交換過程のために
必要とされる、パッケージフレームの開放後に、綾巻パ
ッケージの保持及び操作のために働く複数の装置のうち
の、少なくとも１つを操作するための制御命令を出すた
めに、サービスユニットの制御コンピュータが設けられ
ている。
【００１４】本発明の有利な構成は請求項２以下に記載
されている。
【００１５】
【発明の効果】この場合本発明による構成は、例えば欠
陥のある巻管に基づき、綾巻パッケージの巻管がパッケ
ージフレームの巻管受容部に引っかかったとしても、作
業員による手動での介入の必要は全くなくなるという利
点を有している。
【００１６】例えば、大きな直径の領域で拡張された厚
紙管を有する円錐形の綾巻パッケージが、パッケージフ
レームの巻管受容部にはまり込んで動かなくなる（この
ことは対応するセンサによってサービスユニットから検
出される）と、現時点で作動している糸巻返し部の作業
箇所コンピュータにも機械バスを介して直接に接続され
た制御コンピュータを有するサービスユニットが当該作
業箇所コンピュータを始動させる。この作業箇所コンピ
ュータの始動は、当該作業箇所コンピュータがパッケー
ジブレーキのための操作弁を規定した状態で、有利には
繰返し短く制御するように行われる。これに関連する巻
管受容部の衝撃的な運動によって、一般に綾巻パッケー
ジはパッケージフレームから解放される。
【００１７】これに対応してサービスユニットの制御コ
ンピュータは又、空管における糸端部の固定時にも、機
械バスを介して糸巻返し部の作業箇所コンピュータを始
動させることが出来る。この場合パッケージブレーキの
規定された負荷によって、パッケージ管の端面とパッケ
ージフレームの巻管受容部との間に張設された糸が、巻
管端面の向かい合う両接触面に挟まれることが保障され
る。
【００１８】有利な構成においては、綾巻パッケージ管
をパッケージフレームの巻管受容部から解放すること
は、請求項２に記載したように、パッケージフレームリ
フト装置によって助成される。このパッケージフレーム
リフト装置は、パッケージブレーキのように機械バスを
介してサービスユニットの制御コンピュータによって規
定されて制御可能である。
【００１９】圧力供給導管に接続された弁を対応して制
御することによって、パッケージフレームは衝撃的に運
動させられ、ひいては綾巻パッケージのパッケージフレ
ームからの解放を効果的に助成することが出来る。
【００２０】この場合有利な構成では、パッケージブレ
ーキ及び／又はパッケージフレームリフト装置のパルス
状の操作が行われる。パッケージブレーキの、このパル
ス状の制御によって、現時点で開放されているパッケー
ジフレームの巻管受容部と綾巻パッケージとの間に短い
相対運動が生ぜしめられ、この相対運動が、はまりこん
で動かない綾巻パッケージ管をも確実に当該巻管受容部
から離脱させる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【００２２】図１には符号１で総体的に示した、綾巻パ
ッケージを製造する繊維機械、つまり図示の実施例では
自動綾巻ワインダが正面図で概略的に示されている。こ
のような自動綾巻ワインダ１は通常、その端部フレーム
３５と３６との間に多数の同種の作業箇所、つまり本例
では糸巻返し部２を有している。これらの糸巻返し部２
では、周知のように（従って詳細な説明は省くが）リン
グ精紡機（図示せず）で生産された紡績コップ９が、大
きな体積の綾巻パッケージ１１に巻き返される。
【００２３】仕上げられた綾巻パッケージ１１は、自動
的に作業するサービスユニット２３によって、例えば綾
巻パッケージ交換器２３によって、綾巻パッケージ搬送
装置２１に転動排出され、次いで機械末端側に配置され
たパッケージ積込みステーション（図示せず）又はそれ
に類する場所へ搬送される。
【００２４】更に、このような自動綾巻ワインダ１は、
ボビン・巻管搬送システム３の形態のロジスティック装
置を有している。このボビン・巻管搬送システム３にお
いては、皿形の搬送テーブル８上の紡績コップ９若しく
は空管３４が循環する。
【００２５】更に、このような自動綾巻ワインダ１は、
中央制御ユニット３７を有しており、この中央制御ユニ
ットは機械バス４０を介して、個々の糸巻返し部２の別
個の作業箇所コンピュータ３９並びに糸巻返し部２を操
作するサービスユニット２３の制御コンピュータ３８に
接続されている。
【００２６】特に図２から判るように、サービスユニッ
ト２３は、糸巻返し部２の上位に配置されている機械長
の走行軌道２６，２７上を走行機構２４，２５によって
走行可能に支承されている。この場合サービスユニット
２３は、糸巻返し部で仕上げられた綾巻パッケージ１１
を綾巻パッケージ搬送装置２１へ転動排出するためだけ
に働くのではなく、当該糸巻返し部２のパッケージフレ
ームに空管２８をその都度自動的に付け替えるためにも
働く。
【００２７】この場合サービスユニット２３は、有利に
は各糸巻返し部独自の空管マガジン２２から、対応する
空管２８を取り出す。
【００２８】既に示唆したように、このような繊維機械
はボビン・巻管搬送システム３を有している。図２で
は、広域にわたっているこのボビン・巻管搬送システム
３のうちの、機械長の搬送区間４、糸巻返し部２の後方
で延在するコップのリバース供給区間５、糸巻返し部２
に通じる横方向搬送区間６のうちの１つ並びに戻し区間
７だけが示されている。
【００２９】供給された紡績コップ９は、横方向搬送区
間６の領域における糸巻返し部２に設けられた繰出し部
１０で、大きな体積の綾巻パッケージ１１に巻き返され
る。この場合個々の糸巻返し部２は、公知のように（従
って示唆するだけに留めるが）、これらの作業箇所の秩
序だった作動を保証する、種々様々な装置を有してい
る。
【００３０】図２では、紡績コップ９から綾巻パッケー
ジ１１へ走行する糸は符号３０で、吸込みノズルは符号
１２で、グリッパ管は符号４２で、スプライシング装置
は符号１３で、張糸装置は符号１４で、糸カッタ装置を
有する糸クリーナは符号１５で、並びにパラフィン加工
装置は符号１６で示されている。
【００３１】巻返し過程中に摩擦接続を介して綾巻パッ
ケージ１１を駆動するパッケージ駆動ドラムは符号１７
で示されている。巻返し過程の間、綾巻パッケージ１１
は、旋回軸１９を中心として旋回可能に支承されたパッ
ケージフレーム１８に保持されている。パッケージフレ
ーム１８の下位には旋回薄板２０が、やはり旋回軸１９
を中心としてある程度制限された範囲内で回動可能に配
置されており、この旋回薄板を介して、完成した綾巻パ
ッケージは糸巻返し部２の後方で延在する綾巻パッケー
ジ搬送装置２１に移送可能である。
【００３２】糸巻返し部２は、いわゆる綾巻パッケージ
交換器として形成されたサービスユニット２３を介して
管理される。即ち、綾巻パッケージ交換器として形成さ
れたサービスユニット２３は、予め規定された直径に達
した綾巻パッケージ１１を綾巻パッケージ搬送装置２１
に排出し、次いで空管マガジン２２からその都度１つの
空管２８を取り出してパッケージフレーム１８に付け替
えるために働く。
【００３３】図２では、綾巻パッケージと空管との交換
過程において必要とされる、サービスユニット２３の数
個の操作エレメントが示されている。この操作エレメン
トとは、フレームオープナ２９、フレームリフタ３２、
パッケージガイド装置３３並びに巻管フィーダ３１であ
る。
【００３４】ただし図２では図面を判りやすくするため
に、綾巻パッケージ交換機として形成されたこのような
サービスユニットの、その他の操作エレメントの図示は
省略した。例えばトップコーン巻、つまり予備巻きを形
成する装置は図示されていない。
【００３５】糸３０を空管２８に装着するための装置若
しくは空管２８の端面とパッケージフレーム１８の巻管
受容部５３との間に糸３０を張設するための装置は、図
４に符号５９で単に概略的にだけ示されている。
【００３６】図１から図３に示したように、機械バス４
０を介して、繊維機械１の中央制御ユニット３７と個々
の巻返し箇所２の作業箇所コンピュータ３９とサービス
ユニット２３の制御コンピュータ３８とが互いに接続さ
れている。
【００３７】更に図３に示したように、パッケージフレ
ーム１８に組み込まれたパッケージブレーキ５０並びに
パッケージフレームリフト装置４９が、弁部材４３，４
４に接続された供給導管５１，５２と供給導管４８とを
介して、圧縮空気源４５に接続されている。
【００３８】この場合弁部材４３，４４は、制御導線４
６，４７を介して、各巻返し箇所２の作業箇所コンピュ
ータ３９に接続されている。これはつまり、パッケージ
ブレーキ５０もパッケージフレームリフト装置４９も、
各作業箇所コンピュータ３９によって規定されて制御可
能であるということを意味している。
【００３９】図４に詳しく図示したパッケージブレーキ
５０は、それ自体公知の、ニューマチック式に操作可能
な装置である。
【００４０】この場合パッケージブレーキ５０には、供
給導管５１を介して圧力媒体、例えば３.５バールの圧
力を有する空気が供給される。シリンダ室６２に流入す
るこの圧力媒体は、この場合筒状に形成されたピストン
５５に対して作用し、このピストンを、ばね部材５７の
力に抗して巻管受容部５３の方向にシフトさせる。
【００４１】この場合、パッケージフレーム１８のアー
ム間に保持された、巻管受容部５３に当接している綾巻
パッケージ１１の巻管若しくは図４に示したように空管
２８は、受けを形成する。つまりこれは、パッケージブ
レーキ５０への圧力供給時に、ピストン５５に結合され
たブレーキ付加部６３が、軸方向では可動であるが相対
回動不能に配置されたブレーキディスク５６を押圧する
ことを意味する。このブレーキディスク５６自体は、回
転可能に支承された、巻管受容部５３の制動面６４を押
圧する。この場合、制動面６４に当接しているブレーキ
ディスク５６は、パッケージ受容部５３ひいては綾巻パ
ッケージ１１の更なる回転を阻止する。
【００４２】図４から判るように、パッケージブレーキ
５０のパルス状の作動は、特にパッケージフレーム１８
の開放時に、巻管受容部５３の短い軸方向運動を生ぜし
める。比較的重い綾巻パッケージ、例えば円錐形の拡張
された厚紙管と共に巻管受容部５３で動けなくなってい
る綾巻パッケージは、巻管受容部５３のこの衝撃的な運
動に追従不可能であるか、又は十分に追従可能ではない
ので、この綾巻パッケージ１１が、手動で介入すること
無しに巻管受容部５３から解放されるという好結果が生
じる。
【００４３】装置の機能：自動綾巻ワインダ１の糸巻返
し部２の１つにおいて、綾巻パッケージ１１が、その所
与の直径又は所与の糸長さに達すると、糸カッタ装置を
有する糸クリーナ１５を介して、まず糸３０が切断さ
れ、綾巻パッケージはパッケージフレームリフト装置４
９によってパッケージ駆動ドラム１７から持ち上げら
れ、この綾巻パッケージ１１並びにパッケージ駆動ドラ
ム１７は制動されて停止する。この場合綾巻パッケージ
１１の制動は、パッケージブレーキ５０によって行わ
れ、このパッケージブレーキの操作弁として形成された
弁部材４３は、所属の作業箇所コンピュータ３９によっ
て対応して制御される。
【００４４】サービスユニット２３は走間中の糸３０だ
けを把持可能なので、綾巻パッケージ１１は次いで再度
パッケージ駆動ドラム１７上に下げられ、糸３０が糸巻
返し部２のスプライシング装置１３で新たにスプライシ
ングされる。
【００４５】当該糸巻返し部２の作業箇所コンピュータ
３９は、その間に機械バス４０を介して、サービスユニ
ット２３に通報する。このサービスユニット２３は当該
糸巻き返し部２に即座に位置決めされる。
【００４６】サービスユニット２３は、糸リフタ（図示
せず）を用いてまず、繰出し部１０に立っている紡績コ
ップ９と綾巻パッケージ１１との間に延びている糸３０
を受容し、糸を次の交換・巻返し過程のために準備して
おく。
【００４７】綾巻パッケージ１１の所望の構成に応じ
て、糸３０は後で、例えばトップコーン巻、つまり予備
巻きの形成後に、サービスユニット２３によって新たに
切断され、この際サービスユニットは、紡績コップ９か
ら来ている下糸をしっかりと保持する。
【００４８】交換過程中、綾巻パッケージ１１は所要の
トップコーン巻、つまり予備巻きを付与された後に、前
記の操作装置によって綾巻パッケージ搬送装置２１に引
き渡される。つまり、フレームオープナ２９によって、
まずパッケージフレーム１８の開放レバー６０が外側に
押されるので、綾巻パッケージ１１は、このパッケージ
の下位に配置された旋回薄板２０に到達する。旋回軸１
９を中心としてある程度制限された範囲内で回動可能に
支承されたこの旋回薄板２０は、次いでフレームリフタ
３２によって持ち上げられるので、綾巻パッケージ１１
は、パッケージガイド装置３３によってガイドされて綾
巻パッケージ搬送装置２１へ転出する。
【００４９】この場合、綾巻パッケージ搬送装置２１に
綾巻パッケージ１１が整然とした状態で到達すること
は、例えばサービスユニット２３に配置されて制御コン
ピュータ３８に接続された超音波センサ６１によって監
視される。つまり、サービスユニット２３の制御コンピ
ュータ３８は、超音波センサ６１の対応する信号によっ
て、綾巻パッケージ１１が綾巻パッケージ搬送装置２１
の規定通りの位置に達したかどうかを知らされる。
【００５０】綾巻パッケージ１１が、その規定の位置に
達しなかったことを超音波センサ６１が確認した場合、
とりわけ自動綾巻ワインダで比較的敏感な材料から成る
円錐形の巻管に糸が巻取られる場合は、綾巻パッケージ
が巻管と共に、パッケージフレーム１８の巻管受容部５
３に挟まれて、まだ動けない状態にあることをしばしば
意味する。
【００５１】サービスユニット２３の制御コンピュータ
３８は、超音波センサ６１の対応する信号に基づいて、
機械バス４０を介して当該糸巻返し部２の作業箇所コン
ピュータ３９を始動させる。更にこの作業箇所コンピュ
ータ自体は、弁部材４３及び／又は４４を制御するの
で、パッケージブレーキ５０及び／又はパッケージフレ
ームリフト装置４９が作動させられる。
【００５２】この場合作業箇所コンピュータ３９は、パ
ッケージブレーキ５０及び／又はパッケージフレームリ
フト装置４９がパルス状に負荷されるように、弁部材４
３，４４を制御すると有利である。パッケージブレーキ
５０若しくはパッケージフレームリフト装置４９のこの
パルス状の作動によって、一般に綾巻パッケージ１１は
パッケージフレームから解放されて旋回薄板２０へ滑り
落ちる。次いで綾巻パッケージ１１は、既に述べたよう
に、手動による介入を必要とすること無く、綾巻パッケ
ージ搬送装置２１へ運ばれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】機械バスを介して糸巻返し部に接続されている
サービスユニットを有する、綾巻パッケージを製造する
繊維機械の正面図である。
【図２】糸巻返し部に位置決めされた綾巻パッケージ交
換機を備えた自動綾巻ワインダの１つの糸巻返し部を、
綾巻パッケージ／空管交換過程の開始時で示した側面図
である。
【図３】１つの糸巻返し部のニューマチック式の装置及
び制御技術的な装置を示した概略図である。
【図４】ニューマチック式に操作されるパッケージブレ
ーキを詳細に示した図である。
【符号の説明】
１ 自動綾巻ワインダ、 ２ 糸巻返し部、 ３ ボビ
ン・巻管搬送システム、 ４ 搬送区間、 ５ コップ
供給区間、 ６ 横方向搬送区間、 ７ 戻し区間、
８ 皿形の搬送テーブル、 ９ 紡績コップ、 １０
繰出し部、 １１ 綾巻パッケージ、 １２ 吸込みノ
ズル、 １３ スプライシング装置、１４ 張糸装置、
１５ 糸カッタ装置を有する糸クリーナ、 １６ パ
ラフィン加工装置、 １７ パッケージ駆動ドラム、
１８ パッケージフレーム、１９ 旋回軸、 ２０ 旋
回薄板、 ２１ 綾巻パッケージ搬送装置、 ２２空管
マガジン、 ２３ サービスユニット、 ２４，２５
走行機構、 ２６，２７ 走行軌道、 ２８ 空管、
２９ フレームオープナ、 ３０ 糸、 ３１ 巻管フ
ィーダ、 ３２ フレームリフタ、 ３３ パッケージ
ガイド装置、３４ 空管、 ３５，３６ 端部フレー
ム、 ３７ 中央制御ユニット、 ３８ 制御コンピュ
ータ、 ３９ 作業箇所コンピュータ、 ４０ 機械バ
ス、４２ グリッパ管、 ４３，４４ 弁部材、 ４５
圧縮空気源、 ４６，４７制御導線、 ４８ 供給導
管、 ４９ パッケージフレームリフト装置、 ５０
パッケージブレーキ、 ５１，５２ 供給導管、 ５３
巻管受容部、 ５５ ピストン、 ５６ ブレーキデ
ィスク、 ５７ ばね部材、 ５９ 糸を空管に装着す
るための装置若しくは糸を張設するための装置、 ６０
開放レバー、 ６１ 超音波センサ、 ６２ シリン
ダ室、 ６３ ブレーキ付加部、 ６４ 制動面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター シュピネン ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ブロイヒャー シュトラーセ 284 (72)発明者 ユルゲン エンガー ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ラインダーレナー シュトラーセ 90 (72)発明者 ヘルマン−ヨーゼフ フェスト ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ゲルケラートヴィンケル （番地な し)

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 綾巻パッケージを製造する繊維機械であ
    って、該繊維機械が、それぞれ作業箇所コンピュータと
    綾巻パッケージを形成するためのワインダとを有する多
    数の作業箇所と、該作業箇所を操作する、制御コンピュ
    ータを有するサービスユニットとを有しており、該サー
    ビスユニットが、綾巻パッケージをパッケージフレーム
    から取り出しかつ空管をワインダのパッケージフレーム
    に挿入するための操作装置を備えており、更に前記繊維
    機械が、並びに種々様々な制御装置間の制御命令を伝達
    するための手段を有しており、しかもパッケージフレー
    ムが、綾巻パッケージの保持及び操作のために働く装置
    を有している形式のものにおいて、 綾巻パッケージ／空管交換過程のために必要とされる、
    パッケージフレーム（１８）の開放後に、綾巻パッケー
    ジ（１１）の保持及び操作のために働く複数の装置のう
    ちの、少なくとも１つを操作するための制御命令を出す
    ために、サービスユニット（２３）の制御コンピュータ
    （３８）が設けられていることを特徴とする、綾巻パッ
    ケージを製造する繊維機械。
  2. 【請求項２】 綾巻パッケージ（１１）を保持及び操作
    するための装置が、パッケージブレーキ（５０）並びに
    パッケージフレームリフト装置（４９）を有しており、
    該パッケージブレーキ並びにパッケージフレームリフト
    装置が、サービスユニット（２３）の制御コンピュータ
    （３８）によって制御可能である、請求項１記載の綾巻
    パッケージを製造する繊維機械。
  3. 【請求項３】 サービスユニット（２３）の制御コンピ
    ュータ（３８）が、該制御コンピュータ（３８）によっ
    て出された制御命令を処理する作業箇所コンピュータ
    （３９）に、機械バス（４０）を介して接続されてい
    る、請求項１記載の綾巻パッケージを製造する繊維機
    械。
  4. 【請求項４】 パッケージブレーキ（５０）が、供給導
    管（４８，５１）を介して圧縮空気源（４５）に接続さ
    れてニューマチック式に負荷可能な制動装置として形成
    されており、該制動装置が、供給導管（５１）に接続さ
    れた弁部材（４３）を相応に制御することによってパル
    ス状に作動可能である、請求項１から３までのいずれか
    １項記載の綾巻パッケージを製造する繊維機械。
  5. 【請求項５】 パッケージフレームリフト装置（４９）
    が、供給導管（４８，５２）を介して圧縮空気源（４
    ５）に接続されており、かつ該供給導管（５２）に接続
    された弁部材（４４）を介してパルス状に制御可能であ
    る、請求項１から４までのいずれか１項記載の綾巻パッ
    ケージを製造する繊維機械。
  6. 【請求項６】 サービスユニット（２３）が、制御コン
    ピュータ（３８）に接続されて綾巻パッケージ搬送装置
    （２１）の方に向けられたセンサ装置（６１）を有して
    いる、請求項１記載の綾巻パッケージを製造する繊維機
    械。
  7. 【請求項７】 センサ装置（６１）が、超音波センサと
    して形成されている、請求項６記載の綾巻パッケージを
    製造する繊維機械。
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