JPH10176068A - ポリプロピレン系二軸延伸フィルム - Google Patents
ポリプロピレン系二軸延伸フィルムInfo
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- JPH10176068A JPH10176068A JP8337218A JP33721896A JPH10176068A JP H10176068 A JPH10176068 A JP H10176068A JP 8337218 A JP8337218 A JP 8337218A JP 33721896 A JP33721896 A JP 33721896A JP H10176068 A JPH10176068 A JP H10176068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＤ方向のストレートカット性、ＴＤ方向の
強度及び透明性に優れ、且つ経済的に有利なポリプロピ
レン系二軸延伸フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 結晶性ポリプロピレン４０〜８８重量％
と、プロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜１２重
量％とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポリプロピ
レン中に粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂
材料を含むフィルム成形材料を二軸延伸し、前記共重合
体粒子のＴＤ方向における平均分散粒子径が０．１μｍ
以下のポリプロピレン系二軸延伸フイルムとする。
強度及び透明性に優れ、且つ経済的に有利なポリプロピ
レン系二軸延伸フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 結晶性ポリプロピレン４０〜８８重量％
と、プロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜１２重
量％とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポリプロピ
レン中に粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂
材料を含むフィルム成形材料を二軸延伸し、前記共重合
体粒子のＴＤ方向における平均分散粒子径が０．１μｍ
以下のポリプロピレン系二軸延伸フイルムとする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成される二軸
延伸フィルムに関し、詳しくは縦方向にまっすぐな引き
裂け性を有するポリプロピレン系二軸延伸フイルムに関
する。
樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成される二軸
延伸フィルムに関し、詳しくは縦方向にまっすぐな引き
裂け性を有するポリプロピレン系二軸延伸フイルムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂材料により形成さ
れる延伸フィルムは、各種の包装用フィルムとして用い
られている。例えばポリプロピレン系一軸延伸フィルム
は、フィルム製造時のフィルムの流れ方向、すなわち機
械方向である縦方向（ＭＤ方向）において引き裂け易い
性質を有し、その方向においては直線的なカット性（ス
トレートカット性）に優れているために、主に食品の包
装分野において広く利用されている。
れる延伸フィルムは、各種の包装用フィルムとして用い
られている。例えばポリプロピレン系一軸延伸フィルム
は、フィルム製造時のフィルムの流れ方向、すなわち機
械方向である縦方向（ＭＤ方向）において引き裂け易い
性質を有し、その方向においては直線的なカット性（ス
トレートカット性）に優れているために、主に食品の包
装分野において広く利用されている。
【０００３】しかし、ポリプロピレン系樹脂材料からな
る一軸延伸フィルムは、ＭＤ方向のストレートカット性
に優れる反面、ＭＤ方向に直行する横方向（ＴＤ方向）
の強度が弱く、重量のある内容物の場合にはフィルムが
破袋する恐れがある。
る一軸延伸フィルムは、ＭＤ方向のストレートカット性
に優れる反面、ＭＤ方向に直行する横方向（ＴＤ方向）
の強度が弱く、重量のある内容物の場合にはフィルムが
破袋する恐れがある。
【０００４】ＴＤ方向の強度を改良した重袋包装用のス
トレ−トカット性を有するフィルムとしては、ポリプロ
ピレンにポリブテンを配合したものを用いる方法（特開
平７−１５６２６４）がある。しかし、この方法におい
ては、ＴＤ方向の強度は向上するものの、ＭＤ方向のス
トレートカット性は十分満足できるレベルではなく、ま
た、高価なポリブテンを多量に使用することからコスト
面での問題が残される。
トレ−トカット性を有するフィルムとしては、ポリプロ
ピレンにポリブテンを配合したものを用いる方法（特開
平７−１５６２６４）がある。しかし、この方法におい
ては、ＴＤ方向の強度は向上するものの、ＭＤ方向のス
トレートカット性は十分満足できるレベルではなく、ま
た、高価なポリブテンを多量に使用することからコスト
面での問題が残される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＭＤ方向の
ストレートカット性及びＴＤ方向の強度に優れ、且つ経
済的に有利なポリプロピレン系二軸延伸フィルムを提供
することを課題とする。
ストレートカット性及びＴＤ方向の強度に優れ、且つ経
済的に有利なポリプロピレン系二軸延伸フィルムを提供
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため鋭意研究を行った結果、結晶性ポリプロ
ピレン中にプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体が粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂の二
軸延伸フィルムにおいて、そのＴＤ方向における前記共
重合体の平均分散粒子径が０．１μｍ以下になるように
フイルム形態を制御した場合、ポリプロピレン系樹脂の
二軸延伸フィルムはＭＤ方向におけるストレ−トカット
性に優れることを見出し、本発明を完成した。
を解決するため鋭意研究を行った結果、結晶性ポリプロ
ピレン中にプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体が粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂の二
軸延伸フィルムにおいて、そのＴＤ方向における前記共
重合体の平均分散粒子径が０．１μｍ以下になるように
フイルム形態を制御した場合、ポリプロピレン系樹脂の
二軸延伸フィルムはＭＤ方向におけるストレ−トカット
性に優れることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、結晶性ポリプロピレ
ン４０〜８８重量％と、プロピレン−α−オレフィン共
重合体６０〜１２重量％とからなり、前記共重合体が前
記結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散しているポ
リプロピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により
形成される二軸延伸フィルムにおいて、前記共重合体粒
子のＴＤ方向における平均分散粒子径が０．１μｍ以下
であることを特徴とするポリプロピレン系二軸延伸フイ
ルムを提供する。
ン４０〜８８重量％と、プロピレン−α−オレフィン共
重合体６０〜１２重量％とからなり、前記共重合体が前
記結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散しているポ
リプロピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により
形成される二軸延伸フィルムにおいて、前記共重合体粒
子のＴＤ方向における平均分散粒子径が０．１μｍ以下
であることを特徴とするポリプロピレン系二軸延伸フイ
ルムを提供する。
【０００８】また、本発明は、結晶性ポリプロピレン４
０〜８８重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合
体６０〜１２重量％とからなるポリプロピレン系樹脂材
料を含むフィルム成形材料により形成される二軸延伸フ
ィルムにおいて、前記フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向
の複屈折率の比（ＭＤ方向の複屈折率／ＴＤ方向の複屈
折率）と、ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率の比（ＭＤ
方向の延伸倍率／ＴＤ方向の延伸倍率）が、下記数式
（Ｉ）を満たすことを特徴とするポリプロピレン系二軸
延伸フィルムを提供する。
０〜８８重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合
体６０〜１２重量％とからなるポリプロピレン系樹脂材
料を含むフィルム成形材料により形成される二軸延伸フ
ィルムにおいて、前記フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向
の複屈折率の比（ＭＤ方向の複屈折率／ＴＤ方向の複屈
折率）と、ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率の比（ＭＤ
方向の延伸倍率／ＴＤ方向の延伸倍率）が、下記数式
（Ｉ）を満たすことを特徴とするポリプロピレン系二軸
延伸フィルムを提供する。
【０００９】
【数２】Ｙ≧Ｘ−０．１ ・・・（Ｉ） （上記数式中、Ｘは延伸倍率の比を表し、Ｙは複屈折率
の比を表す。）
の比を表す。）
【００１０】また、本発明は、結晶性ポリプロピレン４
０〜８８重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合
体６０〜１２重量％とからなるポリプロピレン系樹脂材
料を含むフィルム成形材料により形成される二軸延伸フ
ィルムにおいて、前記フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向
の複屈折率の比（ＭＤ方向の複屈折率／ＴＤ方向の複屈
折率）が０．６以上であることを特徴とするポリプロピ
レン系二軸延伸フィルムを提供する。
０〜８８重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合
体６０〜１２重量％とからなるポリプロピレン系樹脂材
料を含むフィルム成形材料により形成される二軸延伸フ
ィルムにおいて、前記フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向
の複屈折率の比（ＭＤ方向の複屈折率／ＴＤ方向の複屈
折率）が０．６以上であることを特徴とするポリプロピ
レン系二軸延伸フィルムを提供する。
【００１１】また、本発明は、結晶性ポリプロピレン４
０〜８８重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合
体６０〜１２重量％とからなり、結晶性ポリプロピレン
及びプロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲの比
（結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ／プロピレン−α−オ
レフィン共重合体のＭＦＲ）が１０以下であるポリプロ
ピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成さ
れ、ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率の比（ＭＤ方向の
延伸倍率／ＴＤ方向の延伸倍率）が０．３〜１．６とな
るように二軸延伸されたポリプロピレン系二軸延伸フィ
ルムを提供する。
０〜８８重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合
体６０〜１２重量％とからなり、結晶性ポリプロピレン
及びプロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲの比
（結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ／プロピレン−α−オ
レフィン共重合体のＭＦＲ）が１０以下であるポリプロ
ピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成さ
れ、ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率の比（ＭＤ方向の
延伸倍率／ＴＤ方向の延伸倍率）が０．３〜１．６とな
るように二軸延伸されたポリプロピレン系二軸延伸フィ
ルムを提供する。
【００１２】本発明の二軸延伸フィルムは、共重合体粒
子が結晶性ポリプロピレンのマトリックス中に微細に分
散したものであり、このような分散形態を有するポリオ
レフィン系樹脂材料からなる延伸フィルムは本発明にお
いてはじめて見い出されたものである。また、本発明の
二軸延伸フィルムは、ＭＤ方向及びＴＤ方向の複屈折率
の比が一定条件を満たすものである。
子が結晶性ポリプロピレンのマトリックス中に微細に分
散したものであり、このような分散形態を有するポリオ
レフィン系樹脂材料からなる延伸フィルムは本発明にお
いてはじめて見い出されたものである。また、本発明の
二軸延伸フィルムは、ＭＤ方向及びＴＤ方向の複屈折率
の比が一定条件を満たすものである。
【００１３】本発明においては、このような特性を備え
ることにより、ＭＤ方向のストレートカット性に優れ、
同時にＴＤ方向の強度にも優れ、且つ透明性が高く経済
性も良好な延伸フィルムが得られることを見出したもの
である。かかる特性を有する延伸フィルムであればその
製法は特に限定されるものではないが、結晶性ポリプロ
ピレン及びプロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦ
Ｒの比が１０以下であるポリプロピレン系樹脂材料から
なり一定条件で延伸されたポリプロピレン系二軸延伸フ
ィルムは、上記特性を備えることができる。
ることにより、ＭＤ方向のストレートカット性に優れ、
同時にＴＤ方向の強度にも優れ、且つ透明性が高く経済
性も良好な延伸フィルムが得られることを見出したもの
である。かかる特性を有する延伸フィルムであればその
製法は特に限定されるものではないが、結晶性ポリプロ
ピレン及びプロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦ
Ｒの比が１０以下であるポリプロピレン系樹脂材料から
なり一定条件で延伸されたポリプロピレン系二軸延伸フ
ィルムは、上記特性を備えることができる。
【００１４】本発明の二軸延伸フィルムは包装用フィル
ムとして有用であり、特に重袋包装用フィルムとして好
適である。
ムとして有用であり、特に重袋包装用フィルムとして好
適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１６】（１）本発明のポリプロピレン系樹脂材料 本発明の二軸延伸フィルムを形成するフィルム成形材料
は、結晶性ポリプロピレンと、プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポ
リプロピレン中に粒子として（前記結晶性ポリプロピレ
ンのマトリックス中に前記共重合体がドメインとして）
分散しているポリプロピレン系樹脂材料を含む。
は、結晶性ポリプロピレンと、プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポ
リプロピレン中に粒子として（前記結晶性ポリプロピレ
ンのマトリックス中に前記共重合体がドメインとして）
分散しているポリプロピレン系樹脂材料を含む。
【００１７】(i)結晶性ポリプロピレン 本発明に用いる結晶性ポリプロピレンは、主としてプロ
ピレン重合単位からなる結晶性の重合体であり、好まし
くはプロピレン重合単位が全体の９０重量％以上である
ポリプロピレンである。具体的には、プロピレンの単独
重合体であってもよく、またプロピレン重合単位９０重
量％以上とα−オレフィン１０重量％未満とのランダム
共重合体であってもよい。共重合体の場合、α−オレフ
ィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペン
テン等を挙げることができる。このうち、プロピレン単
独重合体又はプロピレン重合単位の含量が９０重量％以
上のプロピレン−エチレン共重合体を用いるのが、製造
コストの点から好ましい。
ピレン重合単位からなる結晶性の重合体であり、好まし
くはプロピレン重合単位が全体の９０重量％以上である
ポリプロピレンである。具体的には、プロピレンの単独
重合体であってもよく、またプロピレン重合単位９０重
量％以上とα−オレフィン１０重量％未満とのランダム
共重合体であってもよい。共重合体の場合、α−オレフ
ィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペン
テン等を挙げることができる。このうち、プロピレン単
独重合体又はプロピレン重合単位の含量が９０重量％以
上のプロピレン−エチレン共重合体を用いるのが、製造
コストの点から好ましい。
【００１８】また、結晶性ポリプロピレンのメルトフロ
−レ−ト（以下、「ＭＦＲ」と略す）は製膜の安定性か
ら０．１〜５０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
−レ−ト（以下、「ＭＦＲ」と略す）は製膜の安定性か
ら０．１〜５０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００１９】(ii)プロピレン−α−オレフィン共重合体 本発明のプロピレン−α−オレフィン共重合体は、プロ
ピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとのランダム
共重合体である。プロピレン重合単位の含量は、共重合
体全体に対し重量基準で２０〜８０重量％の範囲にある
ことが好ましく、より好ましくは２０〜７５重量％、更
に好ましくは２０〜７０重量％である。プロピレン重合
単位の含量が８０％を超えると、結晶性ポリプロピレン
のマトリックス中に目的とする前記共重合体の粒子（以
下、「共重合体ドメイン」ともいう）の分散形態が得ら
れず、本発明の目的とするＭＤ方向のストレートカット
性向上及びＴＤ方向の強度向上等の効果が発揮されない
場合がある。一方、２０重量％未満では、透明性が劣り
好ましくない。
ピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとのランダム
共重合体である。プロピレン重合単位の含量は、共重合
体全体に対し重量基準で２０〜８０重量％の範囲にある
ことが好ましく、より好ましくは２０〜７５重量％、更
に好ましくは２０〜７０重量％である。プロピレン重合
単位の含量が８０％を超えると、結晶性ポリプロピレン
のマトリックス中に目的とする前記共重合体の粒子（以
下、「共重合体ドメイン」ともいう）の分散形態が得ら
れず、本発明の目的とするＭＤ方向のストレートカット
性向上及びＴＤ方向の強度向上等の効果が発揮されない
場合がある。一方、２０重量％未満では、透明性が劣り
好ましくない。
【００２０】プロピレン以外のα−オレフィンとして
は、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等が挙
げられる。このうちα−オレフィンとしてエチレンを用
いたプロピレン−エチレン共重合体が、製造コストの点
から好ましく用いられる。
は、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等が挙
げられる。このうちα−オレフィンとしてエチレンを用
いたプロピレン−エチレン共重合体が、製造コストの点
から好ましく用いられる。
【００２１】本発明のプロピレン−α−オレフィン共重
合体のＭＦＲは特に限定されないが、０．１〜２０ｇ／
１０分の範囲のものが好ましい。より好ましくは、結晶
性ポリプロピレンとのＭＦＲの比（結晶性ポリプロピレ
ンのＭＦＲ／プロピレン−α−オレフィン共重合体のＭ
ＦＲ：以下、単に「ＭＦＲ比」という）が１０以下、さ
らに好ましくは０．１〜５の範囲となるようにプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲを選択するのが好
ましい。
合体のＭＦＲは特に限定されないが、０．１〜２０ｇ／
１０分の範囲のものが好ましい。より好ましくは、結晶
性ポリプロピレンとのＭＦＲの比（結晶性ポリプロピレ
ンのＭＦＲ／プロピレン−α−オレフィン共重合体のＭ
ＦＲ：以下、単に「ＭＦＲ比」という）が１０以下、さ
らに好ましくは０．１〜５の範囲となるようにプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲを選択するのが好
ましい。
【００２２】(iii)ポリプロピレン系樹脂材料 本発明のポリプロピレン系樹脂材料中の結晶性ポリプロ
ピレンの含量は、該ポリプロピレン系樹脂材料全量に対
し４０〜８８重量％、好ましくは５０〜８５重量％であ
り、プロピレン−α−オレフィン共重合体の含量は６０
〜１２重量％、好ましくは５０〜１５重量％である。前
記共重合体の割合が１２重量％未満では縦方向の良好な
ストレ−トカット性が得られず、６０％を超えるとフイ
ルムの剛性の低下が著しく、実用上好ましくない。
ピレンの含量は、該ポリプロピレン系樹脂材料全量に対
し４０〜８８重量％、好ましくは５０〜８５重量％であ
り、プロピレン−α−オレフィン共重合体の含量は６０
〜１２重量％、好ましくは５０〜１５重量％である。前
記共重合体の割合が１２重量％未満では縦方向の良好な
ストレ−トカット性が得られず、６０％を超えるとフイ
ルムの剛性の低下が著しく、実用上好ましくない。
【００２３】ポリプロピレン系樹脂材料の製造方法は特
に限定されず、いかなる方法によって得ることもでき
る。例えば、各々別個に重合して得られた結晶性ポリプ
ロピレンとプロピレン−α−オレフィン共重合体とを溶
融混練等によって混合することにより取得してもよい。
また、結晶性ポリプロピレンとプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とを多段重合により連続的に製造すること
によって取得してもよい。
に限定されず、いかなる方法によって得ることもでき
る。例えば、各々別個に重合して得られた結晶性ポリプ
ロピレンとプロピレン−α−オレフィン共重合体とを溶
融混練等によって混合することにより取得してもよい。
また、結晶性ポリプロピレンとプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とを多段重合により連続的に製造すること
によって取得してもよい。
【００２４】具体的には、チタン担持触媒等のチーグラ
ーナッタ触媒を用いて重合したプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体や市販のエチレン−プロピレンゴムと結晶
性ポリプロピレンとを溶融混合する方法が例示できる。
また、結晶性ポリプロピレンとプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とを多段重合により連続的に重合する方法
としては、複数の重合器を使用し、例えば１段目で結晶
性ポリプロピレンを製造し、２段目でプロピレン−α−
オレフィン共重合体を製造する方法が例示できる。この
連続重合法は、上記した溶融混合法に比べて製造コスト
が低く、また、結晶性ポリプロピレン中にプロピレン−
α−オレフィン共重合体が均一に分散したポリプロピレ
ン系樹脂材料が得られ、且つ品質（ストレ−トカット
性）の安定化が図れる点で好ましい。
ーナッタ触媒を用いて重合したプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体や市販のエチレン−プロピレンゴムと結晶
性ポリプロピレンとを溶融混合する方法が例示できる。
また、結晶性ポリプロピレンとプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とを多段重合により連続的に重合する方法
としては、複数の重合器を使用し、例えば１段目で結晶
性ポリプロピレンを製造し、２段目でプロピレン−α−
オレフィン共重合体を製造する方法が例示できる。この
連続重合法は、上記した溶融混合法に比べて製造コスト
が低く、また、結晶性ポリプロピレン中にプロピレン−
α−オレフィン共重合体が均一に分散したポリプロピレ
ン系樹脂材料が得られ、且つ品質（ストレ−トカット
性）の安定化が図れる点で好ましい。
【００２５】本発明のポリプロピレン系樹脂材料として
特に好ましいものは、上記連続重合法により製造し、結
晶性ポリプロピレン及びプロピレン−α−オレフィン共
重合体のＭＦＲ比（結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ／プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲ）を１０以
下、さらに好ましくは０．１〜５の範囲となるように調
整したものである。ＭＦＲ比をこの範囲とすることによ
り、結晶性ポリプロピレン中にプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体が均一に且つ微細に分散し、ストレートカ
ット性及び強度がさらに向上したポリプロピレン系延伸
フィルムを与える成形材料が得られる。
特に好ましいものは、上記連続重合法により製造し、結
晶性ポリプロピレン及びプロピレン−α−オレフィン共
重合体のＭＦＲ比（結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ／プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲ）を１０以
下、さらに好ましくは０．１〜５の範囲となるように調
整したものである。ＭＦＲ比をこの範囲とすることによ
り、結晶性ポリプロピレン中にプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体が均一に且つ微細に分散し、ストレートカ
ット性及び強度がさらに向上したポリプロピレン系延伸
フィルムを与える成形材料が得られる。
【００２６】このようなＭＦＲ比を有するポリプロピレ
ン系樹脂材料は、具体的には特開平６−２３９９１８号
公報、特開平８−２７２３８号公報等に記載されている
方法により製造することができる。尚、前記ＭＦＲ比
は、通常は結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ及びプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲを各々測定するこ
とにより求められるが、ポリプロピレン系樹脂材料を多
段重合により連続的に製造した場合（はじめに結晶性ポ
リプロピレンを重合し、次いでプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体を重合する場合）は、プロピレン−α−オ
レフィン共重合体のＭＦＲを直接測定できないため、直
接測定可能な結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ、得られる
ポリプロピレン系樹脂材料のＭＦＲ及び該ポリプロピレ
ン系樹脂材料中のプロピレン−α−オレフィン共重合体
の含有量から、下記式により求めることができる。
ン系樹脂材料は、具体的には特開平６−２３９９１８号
公報、特開平８−２７２３８号公報等に記載されている
方法により製造することができる。尚、前記ＭＦＲ比
は、通常は結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ及びプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲを各々測定するこ
とにより求められるが、ポリプロピレン系樹脂材料を多
段重合により連続的に製造した場合（はじめに結晶性ポ
リプロピレンを重合し、次いでプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体を重合する場合）は、プロピレン−α−オ
レフィン共重合体のＭＦＲを直接測定できないため、直
接測定可能な結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ、得られる
ポリプロピレン系樹脂材料のＭＦＲ及び該ポリプロピレ
ン系樹脂材料中のプロピレン−α−オレフィン共重合体
の含有量から、下記式により求めることができる。
【００２７】
【数３】
【００２８】（２）本発明のフィルム成形材料 本発明のフィルム成形材料は、上記ポリプロピレン系樹
脂材料を主体とするが、さらに通常のポリオレフィン系
フィルム材料に使用される酸化防止剤、中和剤、耐候
剤、無機充填剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止
剤等の添加剤が配合されていてもよい。
脂材料を主体とするが、さらに通常のポリオレフィン系
フィルム材料に使用される酸化防止剤、中和剤、耐候
剤、無機充填剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止
剤等の添加剤が配合されていてもよい。
【００２９】酸化防止剤としては、テトラキス［メチレ
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル
−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート
等のフェノール系酸化防止剤、又はトリス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリス（ノニ
ルフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエリ
スリトールジフォスファイト、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ
フォスフォナイト等のリン系酸化防止剤等が例示でき
る。
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル
−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート
等のフェノール系酸化防止剤、又はトリス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリス（ノニ
ルフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエリ
スリトールジフォスファイト、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ
フォスフォナイト等のリン系酸化防止剤等が例示でき
る。
【００３０】また、中和剤としてはステアリン酸カルシ
ウム等の高級脂肪酸塩類やハイドロタルサイト等が例示
でき、無機充填剤及びブロッキング防止剤としては炭酸
カルシウム、シリカ、ハイドロタルサイト、ゼオライ
ト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム等が例示
でき、滑剤としてはステアリン酸アマイド等の高級脂肪
酸アマイド類が例示でき、帯電防止剤としてはグリセリ
ンモノステアレート等の脂肪酸エステル類が例示でき
る。
ウム等の高級脂肪酸塩類やハイドロタルサイト等が例示
でき、無機充填剤及びブロッキング防止剤としては炭酸
カルシウム、シリカ、ハイドロタルサイト、ゼオライ
ト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム等が例示
でき、滑剤としてはステアリン酸アマイド等の高級脂肪
酸アマイド類が例示でき、帯電防止剤としてはグリセリ
ンモノステアレート等の脂肪酸エステル類が例示でき
る。
【００３１】これらの添加剤の配合量は、フィルムの使
用目的等により適宜選択することができるが、通常フィ
ルム成形材料全量に対し０．００１〜５％程度とするの
が好ましい。
用目的等により適宜選択することができるが、通常フィ
ルム成形材料全量に対し０．００１〜５％程度とするの
が好ましい。
【００３２】ポリプロピレン系樹脂材料と上記添加剤を
配合する方法は特に限定されず、例えばヘンシェルミキ
サー（商品名）等の高速撹拌機付混合機及びリボンブレ
ンダー並びにタンブラーミキサー等の通常の配合装置に
より配合する方法（ドライブレンド）が例示でき、更に
通常の単軸押出機又は二軸押出機等を用いてペレット化
する方法が例示できる。
配合する方法は特に限定されず、例えばヘンシェルミキ
サー（商品名）等の高速撹拌機付混合機及びリボンブレ
ンダー並びにタンブラーミキサー等の通常の配合装置に
より配合する方法（ドライブレンド）が例示でき、更に
通常の単軸押出機又は二軸押出機等を用いてペレット化
する方法が例示できる。
【００３３】（３）二軸延伸 本発明の二軸延伸フィルムは、上記したフィルム成形材
料を二軸延伸することにより得られる。延伸方法として
は、公知のＴダイキャスト法等により未延伸シートを成
形した後、公知の二軸延伸法により製造することができ
る。ストレートカット性の点から逐次二軸延伸が好まし
く、具体的には、テンター方式により先ずＭＤ方向に延
伸し、次いでＴＤ方向に延伸する逐次二軸延伸法が例示
できる。
料を二軸延伸することにより得られる。延伸方法として
は、公知のＴダイキャスト法等により未延伸シートを成
形した後、公知の二軸延伸法により製造することができ
る。ストレートカット性の点から逐次二軸延伸が好まし
く、具体的には、テンター方式により先ずＭＤ方向に延
伸し、次いでＴＤ方向に延伸する逐次二軸延伸法が例示
できる。
【００３４】本発明の二軸延伸フィルムのＭＤ方向の延
伸倍率（縦延伸倍率）は３〜１０倍、好ましくは５〜８
倍であり、一方ＴＤ方向の延伸倍率（横延伸倍率）は５
〜１４倍、好ましくは６〜１０倍の範囲が例示できる。
また、ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率との比
（ＭＤ方向の延伸倍率／ＴＤ方向の延伸倍率）は３〜
１．６が好ましく、より好ましくは０．５〜１．２であ
る。延伸倍率の比がこの範囲内であれば、ＭＤ方向のポ
リマー分子を配向させつつ平均分散粒子径を微細にする
ことができ、ＭＤ方向のストレートカット性が良好で且
つＴＤ方向の強度にも優れたフィルムを得ることができ
る。
伸倍率（縦延伸倍率）は３〜１０倍、好ましくは５〜８
倍であり、一方ＴＤ方向の延伸倍率（横延伸倍率）は５
〜１４倍、好ましくは６〜１０倍の範囲が例示できる。
また、ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率との比
（ＭＤ方向の延伸倍率／ＴＤ方向の延伸倍率）は３〜
１．６が好ましく、より好ましくは０．５〜１．２であ
る。延伸倍率の比がこの範囲内であれば、ＭＤ方向のポ
リマー分子を配向させつつ平均分散粒子径を微細にする
ことができ、ＭＤ方向のストレートカット性が良好で且
つＴＤ方向の強度にも優れたフィルムを得ることができ
る。
【００３５】（４）ポリプロピレン系二軸延伸フィルム 本発明のポリプロピレン系二軸延伸フィルムにおいて
は、結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散している
プロピレン−α−オレフィン共重合体ドメインのＴＤ方
向における平均分散粒子径が０．１μｍ以下である。平
均分散粒子径が０．１μｍより大きいと、ＭＤ方向のス
トレートカット性に劣り、透明性も低下する。
は、結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散している
プロピレン−α−オレフィン共重合体ドメインのＴＤ方
向における平均分散粒子径が０．１μｍ以下である。平
均分散粒子径が０．１μｍより大きいと、ＭＤ方向のス
トレートカット性に劣り、透明性も低下する。
【００３６】一方、平均分散粒子径の下限については特
に確認できる範囲であればいかなる小粒子であってもよ
いが、好ましくは０．００５μｍ、より好ましくは０．
０１μｍである。
に確認できる範囲であればいかなる小粒子であってもよ
いが、好ましくは０．００５μｍ、より好ましくは０．
０１μｍである。
【００３７】本発明においては、このような微細な平均
分散粒子径を有する共重合体ドメインを含むフィルムが
ＭＤ方向のストレートカット性に優れ、且つＴＤ方向の
強度にも優れることをはじめて見出したものである。よ
って、このような平均分散粒子径の条件を満たすもので
あれば如何なる方法で得られたフィルムであってもよい
が、具体的には、上記した連続重合法で製造したポリプ
ロピレン系樹脂材料を延伸することにより達成できる。
分散粒子径を有する共重合体ドメインを含むフィルムが
ＭＤ方向のストレートカット性に優れ、且つＴＤ方向の
強度にも優れることをはじめて見出したものである。よ
って、このような平均分散粒子径の条件を満たすもので
あれば如何なる方法で得られたフィルムであってもよい
が、具体的には、上記した連続重合法で製造したポリプ
ロピレン系樹脂材料を延伸することにより達成できる。
【００３８】特に好ましくは、連続重合法で製造した結
晶性ポリプロピレン及びプロピレン−α−オレフィン共
重合体のＭＦＲ比が１０以下であるポリプロピレン系樹
脂材料を用い、ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍
率との比が０．３〜１．６となるように二軸延伸するこ
とにより達成できる。
晶性ポリプロピレン及びプロピレン−α−オレフィン共
重合体のＭＦＲ比が１０以下であるポリプロピレン系樹
脂材料を用い、ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍
率との比が０．３〜１．６となるように二軸延伸するこ
とにより達成できる。
【００３９】本発明のポリプロピレン系二軸延伸フイル
ムは、別の観点からすれば、前記フィルムのＭＤ方向及
びＴＤ方向の複屈折率の比（ＭＤ方向の複屈折率／ＴＤ
方向の複屈折率）と、ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率
の比（ＭＤ方向の延伸倍率／ＴＤ方向の延伸倍率）が、
下記数式（Ｉ）を満たし、好ましくは下記数式（ＩＩ）
を満たす。
ムは、別の観点からすれば、前記フィルムのＭＤ方向及
びＴＤ方向の複屈折率の比（ＭＤ方向の複屈折率／ＴＤ
方向の複屈折率）と、ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率
の比（ＭＤ方向の延伸倍率／ＴＤ方向の延伸倍率）が、
下記数式（Ｉ）を満たし、好ましくは下記数式（ＩＩ）
を満たす。
【００４０】
【数４】Ｙ≧Ｘ−０．１ ・・・（Ｉ） Ｘ＋０．６≧Ｙ≧Ｘ−０．１ ・・・（ＩＩ） （上記数式中、Ｘは延伸倍率の比を表し、Ｙは複屈折率
の比を表す。）
の比を表す。）
【００４１】すなわち、本発明の二軸延伸フィルムは、
ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率の比に比べて、ポリマ
ー分子がよりＭＤ方向に強く配向している。上記数式
（Ｉ）を満たすようなポリマー分子配向を示すフィルム
は、ＭＤ方向のストレートカット性に優れ、且つＴＤ方
向の強度に優れ、透明性も良好である。
ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率の比に比べて、ポリマ
ー分子がよりＭＤ方向に強く配向している。上記数式
（Ｉ）を満たすようなポリマー分子配向を示すフィルム
は、ＭＤ方向のストレートカット性に優れ、且つＴＤ方
向の強度に優れ、透明性も良好である。
【００４２】また、ＭＤ方向とＴＤ方向の複屈折率の比
（ＭＤ／ＴＤ）が０．６以上、より好ましくは０．７以
上であると、ＭＤ方向のストレ−トカット性がより良好
となる。この複屈折率の比の上限は特に限定されない
が、横方向（ＴＤ方向）の強度の点から１０以下程度が
好ましい。
（ＭＤ／ＴＤ）が０．６以上、より好ましくは０．７以
上であると、ＭＤ方向のストレ−トカット性がより良好
となる。この複屈折率の比の上限は特に限定されない
が、横方向（ＴＤ方向）の強度の点から１０以下程度が
好ましい。
【００４３】該ポリプロピレン系二軸延伸フィルムの厚
みは特に限定されるものではないが、フィルムの成形性
の点で１０〜１００μｍが好ましく、更に好ましくは１
５〜７０μｍである。
みは特に限定されるものではないが、フィルムの成形性
の点で１０〜１００μｍが好ましく、更に好ましくは１
５〜７０μｍである。
【００４４】本発明のポリプロピレン系二軸延伸フィル
ムは、ＭＤ方向のストレートカット性に優れ、且つＴＤ
方向の強度にも優れることから、重袋用材料、サンドイ
ッチやおにぎりなどの食品包装材料等として好ましく用
いることができる。
ムは、ＭＤ方向のストレートカット性に優れ、且つＴＤ
方向の強度にも優れることから、重袋用材料、サンドイ
ッチやおにぎりなどの食品包装材料等として好ましく用
いることができる。
【００４５】また、本発明のポリプロピレン系二軸延伸
フィルムは、その片面又は両面に他の樹脂からなるフィ
ルムを重ねて２層以上の構造を有する多層フィルムとし
て利用することができる。このとき用いる他の樹脂とし
ては特に限定されず、目的に応じて各種の樹脂が使用で
きる。例えば、本発明の二軸延伸フィルム上に低融点の
プロピレン−α−オレフィン共重合体等の熱接着性の樹
脂からなる層を設けることにより、各種包装用材料とし
て使用できる。このような多層フィルムの製造法として
は、フィルムの製造段階でのインラインラミネ−ト法、
共押出法等や、フイルム製造後に積層を行うドライラミ
ネ−ト法等が適用できる。
フィルムは、その片面又は両面に他の樹脂からなるフィ
ルムを重ねて２層以上の構造を有する多層フィルムとし
て利用することができる。このとき用いる他の樹脂とし
ては特に限定されず、目的に応じて各種の樹脂が使用で
きる。例えば、本発明の二軸延伸フィルム上に低融点の
プロピレン−α−オレフィン共重合体等の熱接着性の樹
脂からなる層を設けることにより、各種包装用材料とし
て使用できる。このような多層フィルムの製造法として
は、フィルムの製造段階でのインラインラミネ−ト法、
共押出法等や、フイルム製造後に積層を行うドライラミ
ネ−ト法等が適用できる。
【００４６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
【００４７】
【実施例１〜６及び比較例１〜３】 （１）フィルム成形材料の製造 表１に示すポリプロピレン系樹脂材料に、フェノール系
酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタンをフィルム成形材料全量に対し
０.１重量％、リン系酸化防止剤としてトリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトを０.１重
量％、中和剤としてステアリン酸カルシウムを０.１重
量％配合し、ヘンシェルミキサー（商品名）で混合後、
単軸押出機（口径４０ｍｍ）を用いて溶融混練してペレ
ット化し、フィルム成形材料を得た。尚、ここで用いた
ポリプロピレン系樹脂材料は、連続重合法により１段目
で結晶性ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）を重
合し、２段目でプロピレン−α−オレフィン共重合体
（プロピレン−エチレン共重合体）を重合することによ
って得たものである。
酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタンをフィルム成形材料全量に対し
０.１重量％、リン系酸化防止剤としてトリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトを０.１重
量％、中和剤としてステアリン酸カルシウムを０.１重
量％配合し、ヘンシェルミキサー（商品名）で混合後、
単軸押出機（口径４０ｍｍ）を用いて溶融混練してペレ
ット化し、フィルム成形材料を得た。尚、ここで用いた
ポリプロピレン系樹脂材料は、連続重合法により１段目
で結晶性ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）を重
合し、２段目でプロピレン−α−オレフィン共重合体
（プロピレン−エチレン共重合体）を重合することによ
って得たものである。
【００４８】（２）二軸延伸フィルムの製造 得られたペレット状のフィルム成形材料を、Ｔダイを装
備した押出機を用いて２６０℃で溶融押出し、３０℃の
冷却ロ−ルで冷却固化して未延伸シ−トとした。このシ
−トを予熱ロ−ルにて予熱し、ロ−ル間で縦方向（ＭＤ
方向）に延伸し、一軸延伸フイルムとした。次いで、加
熱された横延伸機内で横方向（ＴＤ方向）に延伸し、厚
さ３０μｍの二軸延伸フィルムを得た。このときの縦延
伸温度、延伸倍率及び横延伸温度、延伸倍率を表１に示
した。
備した押出機を用いて２６０℃で溶融押出し、３０℃の
冷却ロ−ルで冷却固化して未延伸シ−トとした。このシ
−トを予熱ロ−ルにて予熱し、ロ−ル間で縦方向（ＭＤ
方向）に延伸し、一軸延伸フイルムとした。次いで、加
熱された横延伸機内で横方向（ＴＤ方向）に延伸し、厚
さ３０μｍの二軸延伸フィルムを得た。このときの縦延
伸温度、延伸倍率及び横延伸温度、延伸倍率を表１に示
した。
【００４９】（３）評価 得られた二軸延伸フィルムの各種物性値等、すなわちフ
ィルム中の共重合体ドメインのＴＤ方向における平均分
散径、複屈折率の比、透明性（ヘイズ）、強度（ヤング
率）及びストレートカット性を表１に示した。尚、これ
らの物性値等の評価方法を以下に示す。
ィルム中の共重合体ドメインのＴＤ方向における平均分
散径、複屈折率の比、透明性（ヘイズ）、強度（ヤング
率）及びストレートカット性を表１に示した。尚、これ
らの物性値等の評価方法を以下に示す。
【００５０】(a)ストレートカット性の評価 フィルムの縦方向（ＭＤ方向）に平行に幅１０ｍｍとな
るように長さ１０ｍｍのノッチを入れ、ノッチ間を掴み
フィルム面に垂直方向に引張り２０ｃｍ切ったときのフ
ィルム幅（Ｗ）を測定した。評価は、下記の基準で実施
した。
るように長さ１０ｍｍのノッチを入れ、ノッチ間を掴み
フィルム面に垂直方向に引張り２０ｃｍ切ったときのフ
ィルム幅（Ｗ）を測定した。評価は、下記の基準で実施
した。
【００５１】 Ｗ≧９ｍｍの場合：５点 ９ｍｍ＞Ｗ≧６ｍｍの場合：４点 ６ｍｍ＞Ｗ≧３ｍｍの場合：３点 ３ｍｍ＞Ｗ≧０．１ｍｍの場合：２点 ２０ｃｍに到達前で破断した場合：１点
【００５２】(b)共重合体ドメインの平均分散粒子径 二軸延伸フィルムをＭＤ方向に垂直な面で切断し、ルテ
ニウム化合物（ＲuＯ4）にて４８時間蒸気染色後、ウル
トラミクロトームを用いダイヤモンドナイフにて、厚さ
約１００ｎｍの厚みに切削し、超薄切片を作成した。得
られた超薄切片について、透過型電子顕微鏡（商品名：
ＪＥＯＬＥＭ１００ＣＸ）を用いて１万倍の倍率で観察
を行い、電子顕微鏡写真を統計処理することで共重合体
ドメインの平均分散粒子径を求めた。
ニウム化合物（ＲuＯ4）にて４８時間蒸気染色後、ウル
トラミクロトームを用いダイヤモンドナイフにて、厚さ
約１００ｎｍの厚みに切削し、超薄切片を作成した。得
られた超薄切片について、透過型電子顕微鏡（商品名：
ＪＥＯＬＥＭ１００ＣＸ）を用いて１万倍の倍率で観察
を行い、電子顕微鏡写真を統計処理することで共重合体
ドメインの平均分散粒子径を求めた。
【００５３】(c)複屈折率の比 フィルムマウント液としてベンジルアルコールを使用し
てアッベ屈折計によりフィルムのＭＤ方向の屈折率（ｎ
ｘ）、ＴＤ方向の屈折率（ｎｙ）、及び厚み方向の屈折
率（ｎｚ）を測定し、次の数式によりＭＤ方向の複屈折
率とＴＤ方向の複屈折率を求め、ＭＤ方向の複屈折率と
ＴＤ方向の複屈折率との比（ＭＤ／ＴＤ）を求めた。
てアッベ屈折計によりフィルムのＭＤ方向の屈折率（ｎ
ｘ）、ＴＤ方向の屈折率（ｎｙ）、及び厚み方向の屈折
率（ｎｚ）を測定し、次の数式によりＭＤ方向の複屈折
率とＴＤ方向の複屈折率を求め、ＭＤ方向の複屈折率と
ＴＤ方向の複屈折率との比（ＭＤ／ＴＤ）を求めた。
【００５４】
【数５】ＭＤ方向の複屈折率＝ｎｘ−ｎｚ ＴＤ方向の複屈折率＝ｎｙ−ｎｚ
【００５５】(d)ヘイズ ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準じ、二軸延伸フィルムのヘ
イズ（単位：％）を測定して透明性の基準とした。値が
小さいほど透明性が良好である。
イズ（単位：％）を測定して透明性の基準とした。値が
小さいほど透明性が良好である。
【００５６】(e)ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ−５２３に準じ、二軸延伸フィルムのＭＤ
方向のヤング率を測定し、剛性の基準とした。値が大き
いほど高い剛性を備えたフィルムであることを示す。
方向のヤング率を測定し、剛性の基準とした。値が大き
いほど高い剛性を備えたフィルムであることを示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】表１からわかるように、実施例１〜６はＭ
Ｄ方向のストレートカット性が良好であり、同時に剛性
（ヤング率）や透明性（ヘイズ）に優れている。これに
対し、比較例１ではポリプロピレン系樹脂材料中のプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体の割合が少なく、複屈
折率の比が低く、良好なストレートカット性が得られな
い。また、比較例２ではプロピレン−α−オレフィン共
重合体の平均分散粒子径が大きすぎ、ストレートカット
性及び透明性に劣るフィルムしか得られない。比較例３
では結晶性ポリプロピレンのみからなるポリプロピレン
系樹脂材料を用いており、複屈折率の比が低く、良好な
ストレートカット性が得られない。
Ｄ方向のストレートカット性が良好であり、同時に剛性
（ヤング率）や透明性（ヘイズ）に優れている。これに
対し、比較例１ではポリプロピレン系樹脂材料中のプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体の割合が少なく、複屈
折率の比が低く、良好なストレートカット性が得られな
い。また、比較例２ではプロピレン−α−オレフィン共
重合体の平均分散粒子径が大きすぎ、ストレートカット
性及び透明性に劣るフィルムしか得られない。比較例３
では結晶性ポリプロピレンのみからなるポリプロピレン
系樹脂材料を用いており、複屈折率の比が低く、良好な
ストレートカット性が得られない。
【００５９】
【発明の効果】本発明の二軸延伸フィルムは、ＭＤ方向
のストレートカット性、ＴＤ方向の強度及び透明性に優
れ、且つ経済性においても優れている。
のストレートカット性、ＴＤ方向の強度及び透明性に優
れ、且つ経済性においても優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 石本 祐哉 千葉県市原市椎津366番地１
Claims (6)
- 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン４０〜８８重量％
と、プロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜１２重
量％とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポリプロピ
レン中に粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂
材料を含むフィルム成形材料により形成される二軸延伸
フィルムにおいて、前記共重合体粒子のＴＤ方向におけ
る平均分散粒子径が０．１μｍ以下であることを特徴と
する、ポリプロピレン系二軸延伸フイルム。 - 【請求項２】 結晶性ポリプロピレン４０〜８８重量％
と、プロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜１２重
量％とからなるポリプロピレン系樹脂材料を含むフィル
ム成形材料により形成される二軸延伸フィルムにおい
て、前記フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の複屈折率の
比（ＭＤ方向の複屈折率／ＴＤ方向の複屈折率）と、Ｍ
Ｄ方向及びＴＤ方向の延伸倍率の比（ＭＤ方向の延伸倍
率／ＴＤ方向の延伸倍率）が、下記数式（Ｉ）を満たす
ことを特徴とするポリプロピレン系二軸延伸フィルム。 【数１】Ｙ≧Ｘ−０．１ ・・・（Ｉ） （上記数式中、Ｘは延伸倍率の比を表し、Ｙは複屈折率
の比を表す。） - 【請求項３】 結晶性ポリプロピレン４０〜８８重量％
と、プロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜１２重
量％とからなるポリプロピレン系樹脂材料を含むフィル
ム成形材料により形成される二軸延伸フィルムにおい
て、前記フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の複屈折率の
比（ＭＤ方向の複屈折率／ＴＤ方向の複屈折率）が０．
６以上であることを特徴とするポリプロピレン系二軸延
伸フィルム。 - 【請求項４】 前記ポリプロピレン系樹脂材料におい
て、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体のＭＦＲの比（結晶性ポリプロピレンのＭ
ＦＲ／プロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲ）
が１０以下である、請求項１〜３のいずれかに記載のポ
リプロピレン系二軸延伸フィルム。 - 【請求項５】 結晶性ポリプロピレン４０〜８８重量％
と、プロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜１２重
量％とからなり、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン
−α−オレフィン共重合体のＭＦＲの比（結晶性ポリプ
ロピレンのＭＦＲ／プロピレン−α−オレフィン共重合
体のＭＦＲ）が１０以下であるポリプロピレン系樹脂材
料を含むフィルム成形材料により形成され、ＭＤ方向及
びＴＤ方向の延伸倍率の比（ＭＤ方向の延伸倍率／ＴＤ
方向の延伸倍率）が０．３〜１．６となるように二軸延
伸されたポリプロピレン系二軸延伸フィルム。 - 【請求項６】 前記プロピレン−α−オレフィン共重合
体が、重量基準で２０〜８０重量％のプロピレン重合単
位を含有する、請求項１〜５のいずれかに記載のポリプ
ロピレン系二軸延伸フイルム。
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