JPH10176178A - 潤滑油基油組成物 - Google Patents
潤滑油基油組成物Info
- Publication number
- JPH10176178A JPH10176178A JP8353794A JP35379496A JPH10176178A JP H10176178 A JPH10176178 A JP H10176178A JP 8353794 A JP8353794 A JP 8353794A JP 35379496 A JP35379496 A JP 35379496A JP H10176178 A JPH10176178 A JP H10176178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- oil
- cyclopentadiene
- base oil
- lubricating base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温流動性、耐熱性に優れると共に、耐ピッ
チング性を大幅に改善する潤滑油基油組成物を提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）シクロペンタジエン類とα−オレ
フィン類またはモノビニル芳香族炭化水素類との熱共重
合物またはその水素化物で軟化点が４０℃以上もしくは
重量平均分子量が２５０以上のシクロペンタジエン系石
油樹脂２〜１７質量％、及び（Ｂ）１００℃で２〜５０
ｍｍ2／Ｓの粘度を有する鉱油または合成油８３〜９８
質量％を含有させる。
チング性を大幅に改善する潤滑油基油組成物を提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）シクロペンタジエン類とα−オレ
フィン類またはモノビニル芳香族炭化水素類との熱共重
合物またはその水素化物で軟化点が４０℃以上もしくは
重量平均分子量が２５０以上のシクロペンタジエン系石
油樹脂２〜１７質量％、及び（Ｂ）１００℃で２〜５０
ｍｍ2／Ｓの粘度を有する鉱油または合成油８３〜９８
質量％を含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は潤滑油基油組成物に
関し、詳しくは、低温流動性、耐熱性に優れると共に、
耐ピッチング性を大幅に改善する潤滑油基油組成物に関
する。
関し、詳しくは、低温流動性、耐熱性に優れると共に、
耐ピッチング性を大幅に改善する潤滑油基油組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用潤滑油（エンジン油、自
動変速機油、手動変速機油、終減速基油）は、燃費向上
の観点から低粘度化の傾向にあり、また、エンジンの高
出力化に伴う負荷が増大することから、金属が接触する
ことにより生じる金属面の劣化を防ぐ性能である耐ピッ
チング性のより一層の向上が望まれる。さらに、自動車
用潤滑油には、ロングドレンの観点から、耐熱性のより
一層の向上も望まれる。従来、自動車用潤滑油は、基油
に各種添加剤を、要求される性能に応じて配合してい
る。そこで用いられる基油は、通常、鉱油または合成油
を単独で用いるものであり、潤滑油の性能を改善する場
合には、基油に添加剤を加えることにより潤滑油の性能
を改善しようとするものであった。
動変速機油、手動変速機油、終減速基油）は、燃費向上
の観点から低粘度化の傾向にあり、また、エンジンの高
出力化に伴う負荷が増大することから、金属が接触する
ことにより生じる金属面の劣化を防ぐ性能である耐ピッ
チング性のより一層の向上が望まれる。さらに、自動車
用潤滑油には、ロングドレンの観点から、耐熱性のより
一層の向上も望まれる。従来、自動車用潤滑油は、基油
に各種添加剤を、要求される性能に応じて配合してい
る。そこで用いられる基油は、通常、鉱油または合成油
を単独で用いるものであり、潤滑油の性能を改善する場
合には、基油に添加剤を加えることにより潤滑油の性能
を改善しようとするものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、添加剤を添加
した潤滑油には、添加剤の組合せや添加剤の添加だけで
は潤滑油の性能を向上することには限界がある場合も多
い。そこで、本発明は、基油の性能を向上させることに
より、従来の潤滑油基油に比べ、耐ピッチング性を大幅
に向上させた潤滑油基油組成物を提供することを目的と
する。さらには、優れた耐ピッチング性に加えて、低温
流動性、耐熱性にも優れた潤滑油基油組成物を提供する
ことをも目的とする。
した潤滑油には、添加剤の組合せや添加剤の添加だけで
は潤滑油の性能を向上することには限界がある場合も多
い。そこで、本発明は、基油の性能を向上させることに
より、従来の潤滑油基油に比べ、耐ピッチング性を大幅
に向上させた潤滑油基油組成物を提供することを目的と
する。さらには、優れた耐ピッチング性に加えて、低温
流動性、耐熱性にも優れた潤滑油基油組成物を提供する
ことをも目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の優
れた性能を有する潤滑油基油組成物を開発するため鋭意
検討を行った結果、（Ａ）成分としてシクロペンタジエ
ン類とα−オレフィン類またはモノビニル芳香族炭化水
素類との熱共重合物またはその水素化物で軟化点が４０
℃以上もしくは重量平均分子量が２５０以上のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂と（Ｂ）成分として１００℃で２
〜５０ｍｍ2／Ｓの粘度を有する鉱油または合成油から
選ばれる１種以上を配合した組成物を基油として用いる
と耐ピッチング性が向上し、さらに、（Ｂ）成分とし
て、１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓ、流動点−１５℃以
下、硫黄分１．０質量％以下の鉱油を必須成分として含
有するものを用いると、耐ピッチング性に加え、低温流
動性、耐熱性に優れることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
れた性能を有する潤滑油基油組成物を開発するため鋭意
検討を行った結果、（Ａ）成分としてシクロペンタジエ
ン類とα−オレフィン類またはモノビニル芳香族炭化水
素類との熱共重合物またはその水素化物で軟化点が４０
℃以上もしくは重量平均分子量が２５０以上のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂と（Ｂ）成分として１００℃で２
〜５０ｍｍ2／Ｓの粘度を有する鉱油または合成油から
選ばれる１種以上を配合した組成物を基油として用いる
と耐ピッチング性が向上し、さらに、（Ｂ）成分とし
て、１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓ、流動点−１５℃以
下、硫黄分１．０質量％以下の鉱油を必須成分として含
有するものを用いると、耐ピッチング性に加え、低温流
動性、耐熱性に優れることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）シクロペンタ
ジエン類とα−オレフィン類またはモノビニル芳香族炭
化水素類との熱共重合物またはその水素化物で軟化点が
４０℃以上もしくは重量平均分子量が２５０以上のシク
ロペンタジエン系石油樹脂２〜１７質量％、及び（Ｂ）
１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓの粘度を有する鉱油また
は合成油８３〜９８質量％から成ることを特徴とする潤
滑油基油組成物を提供するものである。
ジエン類とα−オレフィン類またはモノビニル芳香族炭
化水素類との熱共重合物またはその水素化物で軟化点が
４０℃以上もしくは重量平均分子量が２５０以上のシク
ロペンタジエン系石油樹脂２〜１７質量％、及び（Ｂ）
１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓの粘度を有する鉱油また
は合成油８３〜９８質量％から成ることを特徴とする潤
滑油基油組成物を提供するものである。
【０００６】本発明の（Ａ）成分であるシクロペンタジ
エン系石油樹脂はシクロペンタジエン類とα−オレフィ
ン類またはモノビニル芳香族炭化水素類とを熱共重合
し、さらに必要に応じて通常の方法で水素化することに
よって得ることができる。本発明で用いるシクロペンタ
ジエン類にはシクロペンタジエン、あるいはその多量体
あるいはそれらのアルキル置換体あるいはそれらの混合
物が含まれ、工業的にはナフサ等のスチームクラッキン
グにより得られるシクロペンタジエン類を約３０質量％
以上、好ましくは約５０質量％以上含むシクロペンタジ
エン系留分（ＣＰＤ留分）を用いることが有利である。
また、ＣＰＤ留分中にはこれら脂環式ジエンと共重合可
能なオレフィン性単量体を含んでいる。例えばオレフィ
ン性単量体としてイソプレン、ピペリレンあるいはブタ
ジエン等の脂肪族ジオレフィンやシクロペンテン等の脂
環式オレフィン等が挙げられる。これらオレフィン類の
濃度は低い方が好ましいが、シクロペンタジエン類あた
り約１０質量％以下であれば許容される。
エン系石油樹脂はシクロペンタジエン類とα−オレフィ
ン類またはモノビニル芳香族炭化水素類とを熱共重合
し、さらに必要に応じて通常の方法で水素化することに
よって得ることができる。本発明で用いるシクロペンタ
ジエン類にはシクロペンタジエン、あるいはその多量体
あるいはそれらのアルキル置換体あるいはそれらの混合
物が含まれ、工業的にはナフサ等のスチームクラッキン
グにより得られるシクロペンタジエン類を約３０質量％
以上、好ましくは約５０質量％以上含むシクロペンタジ
エン系留分（ＣＰＤ留分）を用いることが有利である。
また、ＣＰＤ留分中にはこれら脂環式ジエンと共重合可
能なオレフィン性単量体を含んでいる。例えばオレフィ
ン性単量体としてイソプレン、ピペリレンあるいはブタ
ジエン等の脂肪族ジオレフィンやシクロペンテン等の脂
環式オレフィン等が挙げられる。これらオレフィン類の
濃度は低い方が好ましいが、シクロペンタジエン類あた
り約１０質量％以下であれば許容される。
【０００７】シクロペンタジエン類との共重合原料であ
るα−オレフィン類としてはＣ4〜Ｃ14、好ましくはＣ4
〜Ｃ10のα−オレフィン及びそれらの混合物が挙げら
れ、エチレン、プロピレンあるいは１−ブテン等からの
誘導体あるいはパラフィンワックスの分解物等が好まし
く用いられる。このα−オレフィン類はシクロペンタジ
エン類１モルあたり４モル未満配合するのが工業的に好
ましい。
るα−オレフィン類としてはＣ4〜Ｃ14、好ましくはＣ4
〜Ｃ10のα−オレフィン及びそれらの混合物が挙げら
れ、エチレン、プロピレンあるいは１−ブテン等からの
誘導体あるいはパラフィンワックスの分解物等が好まし
く用いられる。このα−オレフィン類はシクロペンタジ
エン類１モルあたり４モル未満配合するのが工業的に好
ましい。
【０００８】もう一つの共重合原料であるモノビニル芳
香族炭化水素類としてはスチレン、ｏ，ｍ，ｐ−ビニル
トルエン、α，β−メチルスチレン等が挙げられ、シク
ロペンタジエン類１モルあたり３モル未満配合するのが
工業的に好ましい。このモノビニル芳香族炭化水素類は
インデン、メチルインデンあるいはエチルインデン等の
インデン類を含むことが可能であり、工業的にはナフサ
等のスチームクラッキングより得られるいわゆるＣ9留
分を用いることが有利である。なお、シクロペンタジエ
ン類としてシクロペンタジエン等の単量体を用いる場合
１モルとして、二量体を用いる場合は２モルとして、そ
れぞれ計算される。
香族炭化水素類としてはスチレン、ｏ，ｍ，ｐ−ビニル
トルエン、α，β−メチルスチレン等が挙げられ、シク
ロペンタジエン類１モルあたり３モル未満配合するのが
工業的に好ましい。このモノビニル芳香族炭化水素類は
インデン、メチルインデンあるいはエチルインデン等の
インデン類を含むことが可能であり、工業的にはナフサ
等のスチームクラッキングより得られるいわゆるＣ9留
分を用いることが有利である。なお、シクロペンタジエ
ン類としてシクロペンタジエン等の単量体を用いる場合
１モルとして、二量体を用いる場合は２モルとして、そ
れぞれ計算される。
【０００９】シクロペンタジエン系石油樹脂を得る熱共
重合方法の１つの例として下記の方法が挙げられる。例
えば、これらのシクロペンタジエン類とα−オレフィン
類またはモノビニル芳香族炭化水素類を溶剤の存在下も
しくは不存在下に好ましくは窒素ガス等の不活性ガス雰
囲気下で約１６０〜３００℃好ましくは約１８０〜２８
０℃の温度範囲で約０．１〜１０時間好ましくは約０．
５〜６時間原料系を液相に保持し得る圧力下で熱共重合
する。該重合液から常圧下もしくは加圧下で原料中の不
活性成分、未反応原料さらに必要ならば溶剤を蒸留等の
操作により留去した後引き続き第２段の重合を減圧下約
１６０〜２８０℃で約０．５〜４時間行いながら所望の
シクロペンタジエン系石油樹脂を得ることができる。
重合方法の１つの例として下記の方法が挙げられる。例
えば、これらのシクロペンタジエン類とα−オレフィン
類またはモノビニル芳香族炭化水素類を溶剤の存在下も
しくは不存在下に好ましくは窒素ガス等の不活性ガス雰
囲気下で約１６０〜３００℃好ましくは約１８０〜２８
０℃の温度範囲で約０．１〜１０時間好ましくは約０．
５〜６時間原料系を液相に保持し得る圧力下で熱共重合
する。該重合液から常圧下もしくは加圧下で原料中の不
活性成分、未反応原料さらに必要ならば溶剤を蒸留等の
操作により留去した後引き続き第２段の重合を減圧下約
１６０〜２８０℃で約０．５〜４時間行いながら所望の
シクロペンタジエン系石油樹脂を得ることができる。
【００１０】前述の熱共重合の条件は、シクロペンタジ
エン系石油樹脂の軟化点が約４０℃以上もしくは重量平
均分子量が約２５０以上となるよう設定される。シクロ
ペンタジエン系石油樹脂は水素化処理の有無に拘らず優
れた配合効果を示す。しかしながら、臭気や安定性を改
善するために、また色相の改善の面からは水素化処理を
行うのが好ましい。水素化処理は通常の方法で行うこと
ができる。例えば、ニッケル、パラジウムあるいは白金
等の水素化触媒を用い、溶剤の存在下あるいは不存在下
約７０〜３００℃好ましくは約１００〜２５０℃の温度
範囲、水素圧約１０〜２００Ｋｇ／ｃｍ2（Ｇ）好まし
くは約２０〜１２０Ｋｇ／ｃｍ2（Ｇ）の圧力下で約
０．５〜２０時間好ましくは約１〜１０時間水素化処理
すればよい。水素化処理後触媒さらに必要ならば溶剤を
除去し目的とする基材が得られる。
エン系石油樹脂の軟化点が約４０℃以上もしくは重量平
均分子量が約２５０以上となるよう設定される。シクロ
ペンタジエン系石油樹脂は水素化処理の有無に拘らず優
れた配合効果を示す。しかしながら、臭気や安定性を改
善するために、また色相の改善の面からは水素化処理を
行うのが好ましい。水素化処理は通常の方法で行うこと
ができる。例えば、ニッケル、パラジウムあるいは白金
等の水素化触媒を用い、溶剤の存在下あるいは不存在下
約７０〜３００℃好ましくは約１００〜２５０℃の温度
範囲、水素圧約１０〜２００Ｋｇ／ｃｍ2（Ｇ）好まし
くは約２０〜１２０Ｋｇ／ｃｍ2（Ｇ）の圧力下で約
０．５〜２０時間好ましくは約１〜１０時間水素化処理
すればよい。水素化処理後触媒さらに必要ならば溶剤を
除去し目的とする基材が得られる。
【００１１】上記シクロペンタジエン系石油樹脂は、軟
化点もしくは重量平均分子量が以下に示す範囲であれば
よい。軟化点は約４０℃以上、好ましくは約８０℃以上
約１８０℃以下である。また、重量平均分子量は約２５
０以上、好ましくは約４００以上約２，０００以下であ
る。シクロペンタジエン系石油樹脂の軟化点と分子量の
どちらか一方がこの範囲にあれば十分な耐ピッチング性
が得られる。シクロペンタジエン系石油樹脂の配合量
は、２〜１７質量％、好ましくは２〜１２質量％、さら
に好ましくは３〜８質量％、特に好ましくは、４〜６質
量％である。少な過ぎると耐ピッチング性の向上がほと
んど認められず、多過ぎると低温粘度の増加が大きくな
る。
化点もしくは重量平均分子量が以下に示す範囲であれば
よい。軟化点は約４０℃以上、好ましくは約８０℃以上
約１８０℃以下である。また、重量平均分子量は約２５
０以上、好ましくは約４００以上約２，０００以下であ
る。シクロペンタジエン系石油樹脂の軟化点と分子量の
どちらか一方がこの範囲にあれば十分な耐ピッチング性
が得られる。シクロペンタジエン系石油樹脂の配合量
は、２〜１７質量％、好ましくは２〜１２質量％、さら
に好ましくは３〜８質量％、特に好ましくは、４〜６質
量％である。少な過ぎると耐ピッチング性の向上がほと
んど認められず、多過ぎると低温粘度の増加が大きくな
る。
【００１２】（Ｂ）成分である１００℃で２〜５０ｍｍ
2／Ｓの粘度を有する鉱油または合成油は、通常潤滑油
に用いられるもので、１００℃の粘度が２〜５０ｍｍ2
／Ｓであれば、鉱油、合成油いずれでもかまわない。１
００℃の粘度は、好ましくは２〜２０ｍｍ2／Ｓ、さら
に好ましくは２〜１２ｍｍ2／Ｓ、特に好ましくは２〜
７ｍｍ2／Ｓである。鉱油または合成油に含有される硫
黄分は、１．０質量％以下、好ましくは０．６質量％以
下、より好ましくは０．４質量％以下、さらに好ましく
は０．３質量％以下、特に好ましくは０．２５質量％以
下が望ましい。硫黄分は、スラッジの生成を促進する可
能性があることから少ない方が好ましい。（Ｂ）成分
は、鉱油、合成油から選ばれるが、低温流動性の観点か
ら低温流動性に優れた鉱油を必須成分とすることが好ま
しい。特に鉱油と合成油を組合せることが、各成分の相
乗作用により耐ピッチング性、耐熱性、低温流動性が向
上するために好ましい。
2／Ｓの粘度を有する鉱油または合成油は、通常潤滑油
に用いられるもので、１００℃の粘度が２〜５０ｍｍ2
／Ｓであれば、鉱油、合成油いずれでもかまわない。１
００℃の粘度は、好ましくは２〜２０ｍｍ2／Ｓ、さら
に好ましくは２〜１２ｍｍ2／Ｓ、特に好ましくは２〜
７ｍｍ2／Ｓである。鉱油または合成油に含有される硫
黄分は、１．０質量％以下、好ましくは０．６質量％以
下、より好ましくは０．４質量％以下、さらに好ましく
は０．３質量％以下、特に好ましくは０．２５質量％以
下が望ましい。硫黄分は、スラッジの生成を促進する可
能性があることから少ない方が好ましい。（Ｂ）成分
は、鉱油、合成油から選ばれるが、低温流動性の観点か
ら低温流動性に優れた鉱油を必須成分とすることが好ま
しい。特に鉱油と合成油を組合せることが、各成分の相
乗作用により耐ピッチング性、耐熱性、低温流動性が向
上するために好ましい。
【００１３】本発明の（Ｂ）成分の一つである鉱油とし
ては、高度に精製されたパラフィン系鉱油、例えば、水
素化精製基油、触媒異性化基油を用いることが好まし
い。鉱油の硫黄分は１．０質量％以下、好ましくは０．
６質量％以下、より好ましくは０．４質量％以下、さら
に好ましくは０．３質量％以下、特に好ましくは０．２
５質量％以下が望ましい。硫黄分を１．０質量％を超え
て含有すると、高温下でスラッジの発生が促進され易い
ので、好ましくない。鉱油の流動点は−１５℃以下が好
ましく、−３５℃以下が特に好ましい。流動点が−１５
℃以上になると、低温粘度特性が低下し易い。特に好ま
しい鉱油としては、粘度が１００℃で２〜５０ｍｍ2／
Ｓ、流動点が−１５℃以下、硫黄分が１．０質量％以下
の鉱油が挙げられる。鉱油の含有割合は、潤滑油基油組
成物基準で、３８〜９８質量％、好ましくは４０〜７２
質量％、さらに好ましくは、５５〜７０質量％が望まし
い。
ては、高度に精製されたパラフィン系鉱油、例えば、水
素化精製基油、触媒異性化基油を用いることが好まし
い。鉱油の硫黄分は１．０質量％以下、好ましくは０．
６質量％以下、より好ましくは０．４質量％以下、さら
に好ましくは０．３質量％以下、特に好ましくは０．２
５質量％以下が望ましい。硫黄分を１．０質量％を超え
て含有すると、高温下でスラッジの発生が促進され易い
ので、好ましくない。鉱油の流動点は−１５℃以下が好
ましく、−３５℃以下が特に好ましい。流動点が−１５
℃以上になると、低温粘度特性が低下し易い。特に好ま
しい鉱油としては、粘度が１００℃で２〜５０ｍｍ2／
Ｓ、流動点が−１５℃以下、硫黄分が１．０質量％以下
の鉱油が挙げられる。鉱油の含有割合は、潤滑油基油組
成物基準で、３８〜９８質量％、好ましくは４０〜７２
質量％、さらに好ましくは、５５〜７０質量％が望まし
い。
【００１４】（Ｂ）成分の合成油の一つである分枝を有
するポリα−オレフィンは、四級または三級炭素原子を
主鎖にもつものである。原料としては炭素数３以上のオ
レフィンであれば特に制限はないが、特にイソブチレン
の１〜４量体やプロピレンの１〜５量体が好適に用いら
れる。またこれらのオレフィンは単独で重合させてもよ
いし２種類以上混合して重合させても良い。（Ｂ）成分
の合成油の一つである分枝を有するポリα−オレフィン
は、分子量が１００〜１，０００の範囲のものが好まし
く、特に分子量１５０〜５００のものが好適に用いられ
る。これらポリα−オレフィンの分子量は１００より小
さいと蒸発性、油膜保持能力等の低下が生じ、分子量が
１，０００より大きいと粘度上昇による低温流動性の低
下が生じ、好ましくない。また、（Ｂ）成分の合成油の
他の例としては、例えば、上記した分岐を有するポリα
−オレフィン以外の、炭素数３〜１２のα−オレフィン
の重合体であるポリα−オレフィンオリゴマー、ポリブ
テン類、ジオクチルセバケートをはじめとするセバケー
ト、アセレートやアジペートなどの炭素数４〜１２のジ
アルキルジエステル類、１−トリメチロールプロパンや
ペンタエリスリトールと炭素数３〜１２の一塩化化合物
とから得られるエステルをはじめとするポリオールエス
テル類、炭素数９〜４０のアルキル基を有するアルキル
ベンゼン類などが挙げられる。好ましくは、ポリα−オ
レフィンオリゴマー、ポリオールエステル類である。
するポリα−オレフィンは、四級または三級炭素原子を
主鎖にもつものである。原料としては炭素数３以上のオ
レフィンであれば特に制限はないが、特にイソブチレン
の１〜４量体やプロピレンの１〜５量体が好適に用いら
れる。またこれらのオレフィンは単独で重合させてもよ
いし２種類以上混合して重合させても良い。（Ｂ）成分
の合成油の一つである分枝を有するポリα−オレフィン
は、分子量が１００〜１，０００の範囲のものが好まし
く、特に分子量１５０〜５００のものが好適に用いられ
る。これらポリα−オレフィンの分子量は１００より小
さいと蒸発性、油膜保持能力等の低下が生じ、分子量が
１，０００より大きいと粘度上昇による低温流動性の低
下が生じ、好ましくない。また、（Ｂ）成分の合成油の
他の例としては、例えば、上記した分岐を有するポリα
−オレフィン以外の、炭素数３〜１２のα−オレフィン
の重合体であるポリα−オレフィンオリゴマー、ポリブ
テン類、ジオクチルセバケートをはじめとするセバケー
ト、アセレートやアジペートなどの炭素数４〜１２のジ
アルキルジエステル類、１−トリメチロールプロパンや
ペンタエリスリトールと炭素数３〜１２の一塩化化合物
とから得られるエステルをはじめとするポリオールエス
テル類、炭素数９〜４０のアルキル基を有するアルキル
ベンゼン類などが挙げられる。好ましくは、ポリα−オ
レフィンオリゴマー、ポリオールエステル類である。
【００１５】鉱油と合成油の組合せの好ましい例として
は、例えば、粘度が１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓ、流
動点が−１５℃以下、硫黄分が１．０質量％以下の鉱油
と、粘度が１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓ、重量平均分
子量が１００〜１，０００である分枝を有するポリα−
オレフィンとの組合せが挙げられる。この組合せにおい
て、前記鉱油の含有割合は、潤滑油基油組成物基準で、
３８〜７３質量％、好ましくは５０〜７０質量％、さら
に好ましくは５５〜７０質量％が望ましい。また、前記
分枝を有するポリα−オレフィンの含有割合は、潤滑油
基油組成物基準で２５〜４５質量％、好ましくは３０〜
４０質量％が望ましい。配合量が２５質量％より少ない
と耐ピッチング性、低温流動性等が低下し好ましくな
い。本発明の潤滑油基油組成物は、種々の潤滑油基油と
して使用することができるが、ピッチングが発生する可
能性のある機器の潤滑油基油として好適に使用できる。
具体的には、自動車用潤滑油、工業用潤滑油などであ
り、自動車用潤滑油としては、ギヤ油、エンジン油、自
動変速機油が好ましく、自動変速機油が特に好ましく、
自動変速機油は有段変速機油が特に好ましい。
は、例えば、粘度が１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓ、流
動点が−１５℃以下、硫黄分が１．０質量％以下の鉱油
と、粘度が１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓ、重量平均分
子量が１００〜１，０００である分枝を有するポリα−
オレフィンとの組合せが挙げられる。この組合せにおい
て、前記鉱油の含有割合は、潤滑油基油組成物基準で、
３８〜７３質量％、好ましくは５０〜７０質量％、さら
に好ましくは５５〜７０質量％が望ましい。また、前記
分枝を有するポリα−オレフィンの含有割合は、潤滑油
基油組成物基準で２５〜４５質量％、好ましくは３０〜
４０質量％が望ましい。配合量が２５質量％より少ない
と耐ピッチング性、低温流動性等が低下し好ましくな
い。本発明の潤滑油基油組成物は、種々の潤滑油基油と
して使用することができるが、ピッチングが発生する可
能性のある機器の潤滑油基油として好適に使用できる。
具体的には、自動車用潤滑油、工業用潤滑油などであ
り、自動車用潤滑油としては、ギヤ油、エンジン油、自
動変速機油が好ましく、自動変速機油が特に好ましく、
自動変速機油は有段変速機油が特に好ましい。
【００１６】本発明の潤滑油基油組成物には、必要に応
じて、摩耗防止剤、無灰型分散剤、金属型清浄剤、酸化
防止剤、防錆剤、金属不活性剤、粘度指数向上剤及び消
泡剤などを添加してもよい。金属型清浄剤としてはアル
カリ土類金属スルフォネート、アルカリ土類金属フェネ
ート等が、無灰型分散剤としてはアルケニルコハク酸イ
ミド、アルケニルコハク酸エステル、長鎖脂肪酸とポリ
アミンのアミド（アミノアミド型）等が、摩耗防止剤と
しては酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルのアミ
ン塩、ジアルキルジチオリン酸亜鉛等が、酸化防止剤と
してはアミン系、フェノール系の酸化防止剤等が、金属
不活性剤としてはベンゾトリアゾール、チアジアゾー
ル、防錆剤としてはアルケニルコハク酸エステルまたは
その部分エステル等が、流動点降下剤としてはポリメタ
クリレート等が、消泡剤としてはシリコン化合物、エス
テル系消泡剤等が、それぞれ挙げられる。以上、詳述し
た本発明の潤滑油基油組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分の相互作用により、耐ピッチング性を向上させるこ
とができ、さらには（Ｂ）成分を特定のものに限定する
ことで、各成分の相互作用により、耐ピッチング性に加
えて、低温粘度特性、耐熱性に優れる潤滑油基油組成物
を提供することができる。
じて、摩耗防止剤、無灰型分散剤、金属型清浄剤、酸化
防止剤、防錆剤、金属不活性剤、粘度指数向上剤及び消
泡剤などを添加してもよい。金属型清浄剤としてはアル
カリ土類金属スルフォネート、アルカリ土類金属フェネ
ート等が、無灰型分散剤としてはアルケニルコハク酸イ
ミド、アルケニルコハク酸エステル、長鎖脂肪酸とポリ
アミンのアミド（アミノアミド型）等が、摩耗防止剤と
しては酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルのアミ
ン塩、ジアルキルジチオリン酸亜鉛等が、酸化防止剤と
してはアミン系、フェノール系の酸化防止剤等が、金属
不活性剤としてはベンゾトリアゾール、チアジアゾー
ル、防錆剤としてはアルケニルコハク酸エステルまたは
その部分エステル等が、流動点降下剤としてはポリメタ
クリレート等が、消泡剤としてはシリコン化合物、エス
テル系消泡剤等が、それぞれ挙げられる。以上、詳述し
た本発明の潤滑油基油組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分の相互作用により、耐ピッチング性を向上させるこ
とができ、さらには（Ｂ）成分を特定のものに限定する
ことで、各成分の相互作用により、耐ピッチング性に加
えて、低温粘度特性、耐熱性に優れる潤滑油基油組成物
を提供することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらの実施例により、本発明が制限されるもの
ではない。下記製造例は、実施例において、本発明の潤
滑油基油組成物に配合するシクロペンタジエン系石油樹
脂の製造例を示すものである。
るが、これらの実施例により、本発明が制限されるもの
ではない。下記製造例は、実施例において、本発明の潤
滑油基油組成物に配合するシクロペンタジエン系石油樹
脂の製造例を示すものである。
【００１８】［製造例１］ナフサのスチームクラッキン
グより得られたジシクロペンタジエン７５．０質量％、
オレフィン５．４質量％と残余の大部分が飽和炭化水素
からなるＣＰＤ留分５００ｇ（シクロペンタジエン５．
７モル）とナフサのスチームクラッキングより得られ、
スチレン、ビニルトルエン、α，β−メチルスチレン及
びインデンの合計含有量が２６．５質量％（重量平均分
子量１１８）で他の大部分が不活性な芳香族炭化水素か
らなるＣ9系芳香族留分５００ｇ（反応性成分１．１モ
ル）を窒素雰囲気下１８Ｋｇ／ｃｍ2（Ｇ）、２６０℃
で３時間熱共重合した。熱共重合液から原料中の不活性
留分、及び未反応原料を最初加圧下、引き続き減圧下に
おいて２５２℃で留去し、第２段の重合を行いながら５
０Ｔｏｒｒ．の減圧下で同温度に１時間保持し、軟化点
１２０℃のシクロペンタジエン系樹脂４０９ｇを得た。
次いで、ニッケル系触媒を２質量％添加し、水素圧６０
Ｋｇ／ｃｍ2（Ｇ）、反応温度２５０℃で１２時間水素
化し、目的とする軟化点１２５℃、重量平均分子量６４
０のシクロペンタジエン−モノビニル芳香族共重合水素
化樹脂を得た。
グより得られたジシクロペンタジエン７５．０質量％、
オレフィン５．４質量％と残余の大部分が飽和炭化水素
からなるＣＰＤ留分５００ｇ（シクロペンタジエン５．
７モル）とナフサのスチームクラッキングより得られ、
スチレン、ビニルトルエン、α，β−メチルスチレン及
びインデンの合計含有量が２６．５質量％（重量平均分
子量１１８）で他の大部分が不活性な芳香族炭化水素か
らなるＣ9系芳香族留分５００ｇ（反応性成分１．１モ
ル）を窒素雰囲気下１８Ｋｇ／ｃｍ2（Ｇ）、２６０℃
で３時間熱共重合した。熱共重合液から原料中の不活性
留分、及び未反応原料を最初加圧下、引き続き減圧下に
おいて２５２℃で留去し、第２段の重合を行いながら５
０Ｔｏｒｒ．の減圧下で同温度に１時間保持し、軟化点
１２０℃のシクロペンタジエン系樹脂４０９ｇを得た。
次いで、ニッケル系触媒を２質量％添加し、水素圧６０
Ｋｇ／ｃｍ2（Ｇ）、反応温度２５０℃で１２時間水素
化し、目的とする軟化点１２５℃、重量平均分子量６４
０のシクロペンタジエン−モノビニル芳香族共重合水素
化樹脂を得た。
【００１９】［製造例２］製造例１で用いたＣＰＤ留分
７５０ｇ（シクロペンタジエン８．５モル）とデセン−
１を９６．５質量％含みその他がα−オレフィン以外の
留分から成るＣ10留分２５０ｇ（α−オレフィンとして
１．７モル）を製造例１と同じ条件で２時間熱共重合し
た。熱共重合液から原料中の不活性留分、及び未反応原
料を最初加圧下、引き続き減圧下において２００℃で留
去し、シクロペンタジエン系樹脂３８０ｇを得た。次い
で製造例１と同様の条件で２２０℃、４時間水素化し、
目的とする軟化点３２℃、重量平均分子量４８６のシク
ロペンタジエン−α−オレフィン共重合水素化樹脂を得
た。
７５０ｇ（シクロペンタジエン８．５モル）とデセン−
１を９６．５質量％含みその他がα−オレフィン以外の
留分から成るＣ10留分２５０ｇ（α−オレフィンとして
１．７モル）を製造例１と同じ条件で２時間熱共重合し
た。熱共重合液から原料中の不活性留分、及び未反応原
料を最初加圧下、引き続き減圧下において２００℃で留
去し、シクロペンタジエン系樹脂３８０ｇを得た。次い
で製造例１と同様の条件で２２０℃、４時間水素化し、
目的とする軟化点３２℃、重量平均分子量４８６のシク
ロペンタジエン−α−オレフィン共重合水素化樹脂を得
た。
【００２０】実施例１〜１０及び比較例１〜８ 実施例及び比較例の潤滑油基油組成物は、表１〜４に記
載されている成分及び配合割合に従って調整した。実施
例及び比較例で得た潤滑油基油組成物の評価は、下記の
方法で行った。 （１）耐ピッチング性試験：耐ピッチング性の評価とし
て、ユニスチールころがり疲労試験を行った。ユニスチ
ールころがり疲労試験の試験条件及び疲労寿命判定法
は、次の通りとした。 ＜試験条件＞ 回転数：１５００ｒｐｍ 押しつけ荷重：３３４０Ｎ 油温：６０℃ 加速度計：４Ｇ 試験球数：６個 繰り返し数：６回 テストベアリング：５１１１０ Ｐ５（ＮＳＫ製） テストピース：ＳＵＪ−２ ＜疲労寿命判定法＞疲労寿命をワイブル統計処理し、Ｌ
１０（ｈｒ）により評価した。本試験においては、Ｌ１
０（ｈｒ）が７．０ｈｒ以上を合格とした。
載されている成分及び配合割合に従って調整した。実施
例及び比較例で得た潤滑油基油組成物の評価は、下記の
方法で行った。 （１）耐ピッチング性試験：耐ピッチング性の評価とし
て、ユニスチールころがり疲労試験を行った。ユニスチ
ールころがり疲労試験の試験条件及び疲労寿命判定法
は、次の通りとした。 ＜試験条件＞ 回転数：１５００ｒｐｍ 押しつけ荷重：３３４０Ｎ 油温：６０℃ 加速度計：４Ｇ 試験球数：６個 繰り返し数：６回 テストベアリング：５１１１０ Ｐ５（ＮＳＫ製） テストピース：ＳＵＪ−２ ＜疲労寿命判定法＞疲労寿命をワイブル統計処理し、Ｌ
１０（ｈｒ）により評価した。本試験においては、Ｌ１
０（ｈｒ）が７．０ｈｒ以上を合格とした。
【００２１】（２）耐熱性：内燃機用酸化安定度試験
（ＩＳＯＴ）により行った。 ＜試験条件＞ 温度：１３５℃ 時間：９６ｈｒ ＜耐熱性判定法＞スラッジ発生の有無。本試験において
スラッジが発生しないものを合格とした。 ＜ＢＦ（ブルックフィールド）粘度試験＞ＡＳＴＭ Ｄ
２９８３に従って、−４０℃のＢＦ粘度を測定した。
粘度が、３０，０００以下のものを合格とした。
（ＩＳＯＴ）により行った。 ＜試験条件＞ 温度：１３５℃ 時間：９６ｈｒ ＜耐熱性判定法＞スラッジ発生の有無。本試験において
スラッジが発生しないものを合格とした。 ＜ＢＦ（ブルックフィールド）粘度試験＞ＡＳＴＭ Ｄ
２９８３に従って、−４０℃のＢＦ粘度を測定した。
粘度が、３０，０００以下のものを合格とした。
【００２２】なお、表１〜４中の＊１〜＊７は、次の意
味を有する。 ＊１：水素化精製パラフィン系鉱油１ 硫黄分：０．２質量％、流動点：−１７．５℃、粘度：
３．９６ｍｍ2／Ｓ（１００℃） ＊２：触媒異性化パラフィン系鉱油２ 硫黄分：０．５質量％、流動点：−４０℃、粘度：４．
０５ｍｍ2／Ｓ（１００℃） ＊３：溶剤精製パラフィン系鉱油３ 硫黄分：０．７質量％、流動点：−１２．５℃、粘度：
４．１２ｍｍ2／Ｓ（１００℃） ＊４：ジイソブチレンの重合水素化物（Ｍｗ：３５０） 硫黄分：０．０１質量％以下、粘度２．７１ｍｍ2／Ｓ
（１００℃） ＊５：ジイソブチレンの重合水素化物（Ｍｗ：２００） 硫黄分：０．０１質量％以下、粘度：２．３５ｍｍ2／
Ｓ（１００℃） ＊６：シクロペンタジエン−モノビニル芳香族重合水素
化樹脂 ＊７：シクロペンタジエン−α−オレフィン共重合水素
化樹脂 また、表中の２，４−ジシクロヘキシル−２−メチルペ
ンタンの粘度は４．０８ｍｍ2／Ｓ（１００℃）であっ
た。
味を有する。 ＊１：水素化精製パラフィン系鉱油１ 硫黄分：０．２質量％、流動点：−１７．５℃、粘度：
３．９６ｍｍ2／Ｓ（１００℃） ＊２：触媒異性化パラフィン系鉱油２ 硫黄分：０．５質量％、流動点：−４０℃、粘度：４．
０５ｍｍ2／Ｓ（１００℃） ＊３：溶剤精製パラフィン系鉱油３ 硫黄分：０．７質量％、流動点：−１２．５℃、粘度：
４．１２ｍｍ2／Ｓ（１００℃） ＊４：ジイソブチレンの重合水素化物（Ｍｗ：３５０） 硫黄分：０．０１質量％以下、粘度２．７１ｍｍ2／Ｓ
（１００℃） ＊５：ジイソブチレンの重合水素化物（Ｍｗ：２００） 硫黄分：０．０１質量％以下、粘度：２．３５ｍｍ2／
Ｓ（１００℃） ＊６：シクロペンタジエン−モノビニル芳香族重合水素
化樹脂 ＊７：シクロペンタジエン−α−オレフィン共重合水素
化樹脂 また、表中の２，４−ジシクロヘキシル−２−メチルペ
ンタンの粘度は４．０８ｍｍ2／Ｓ（１００℃）であっ
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】本発明の潤滑油基油組成物は、耐ピッチ
ング性を大幅に向上することができ、また、特定の鉱油
を配合する場合は、低温粘度特性、耐熱性にも優れてい
る。したがって、本発明の潤滑油基油組成物は、省燃費
性向上に伴う低粘度化、エンジンの高出力化に伴う負荷
の増大により、耐ピッチング性の要求される潤滑油に用
いる基油として好適である。
ング性を大幅に向上することができ、また、特定の鉱油
を配合する場合は、低温粘度特性、耐熱性にも優れてい
る。したがって、本発明の潤滑油基油組成物は、省燃費
性向上に伴う低粘度化、エンジンの高出力化に伴う負荷
の増大により、耐ピッチング性の要求される潤滑油に用
いる基油として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 20:00 20:02 20:04 30:02 30:08 40:04 40:25
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）シクロペンタジエン類とα−オレフ
ィン類またはモノビニル芳香族炭化水素類との熱共重合
物またはその水素化物で軟化点が４０℃以上もしくは重
量平均分子量が２５０以上のシクロペンタジエン系石油
樹脂２〜１７質量％、及び（Ｂ）１００℃で２〜５０ｍ
ｍ2／Ｓの粘度を有する鉱油または合成油８３〜９８質
量％から成ることを特徴とする潤滑油基油組成物。 - 【請求項２】（Ｂ）成分の１００℃で２〜５０ｍｍ2／
Ｓの粘度を有する鉱油または合成油が、粘度が１００℃
で２〜５０ｍｍ2／Ｓ、流動点が−１５℃以下、硫黄分
が１．０質量％以下の鉱油を含有するものであり、該鉱
油の含有割合が潤滑油基油組成物の３８〜９８質量％で
ある請求項１記載の潤滑油基油組成物。 - 【請求項３】（Ｂ）成分の１００℃で２〜５０ｍｍ2／
Ｓの粘度を有する鉱油または合成油が、重量平均分子量
が１００〜１，０００である分枝を有するポリα−オレ
フィンと、粘度が１００℃で２〜５０ｍｍ2／Ｓ、流動
点が−１５℃以下、硫黄分が１．０質量％以下の鉱油を
含有し、該分枝を有するポリα−オレフィンの含有割合
が潤滑油基油組成物の２５〜４５質量％であり、該鉱油
の含有割合が潤滑油基油組成物の３８〜７３質量％であ
る請求項１記載の潤滑油基油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35379496A JP3812855B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 潤滑油基油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35379496A JP3812855B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 潤滑油基油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176178A true JPH10176178A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3812855B2 JP3812855B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=18433270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35379496A Expired - Fee Related JP3812855B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 潤滑油基油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3812855B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107709386A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-02-16 | 可隆工业株式会社 | 烃类树脂、烃类树脂的制备方法和粘合剂组合物 |
| CN107709387A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-02-16 | 可隆工业株式会社 | 烃类树脂、烃类树脂的制备方法和粘合剂组合物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3873358B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2007-01-24 | 株式会社コスモ総合研究所 | ギヤ油組成物 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP35379496A patent/JP3812855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107709386A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-02-16 | 可隆工业株式会社 | 烃类树脂、烃类树脂的制备方法和粘合剂组合物 |
| CN107709387A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-02-16 | 可隆工业株式会社 | 烃类树脂、烃类树脂的制备方法和粘合剂组合物 |
| CN107922552A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-04-17 | 可隆工业株式会社 | 氢化石油树脂、其制备方法和用途 |
| US20180187054A1 (en) * | 2015-06-30 | 2018-07-05 | Kolon Industries, Inc. | Hydrocarbon resin, method for preparing hydrocarbon resin, and adhesive composition |
| JP2018526483A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-09-13 | コーロン インダストリーズ インク | 水素添加石油樹脂、その製造方法及び用途 |
| JP2018526482A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-09-13 | コーロン インダストリーズ インク | 石油樹脂、石油樹脂の製造方法及び接着剤組成物 |
| US10647896B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-05-12 | Kolon Industries, Inc. | Hydrogenated petroleum resin, and production method and use therefor |
| US10676546B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-06-09 | Kolon Industries, Inc. | Hydrocarbon resin, method for preparing hydrocarbon resin, and adhesive composition |
| CN107709387B (zh) * | 2015-06-30 | 2020-10-23 | 可隆工业株式会社 | 烃类树脂、烃类树脂的制备方法和粘合剂组合物 |
| US10988644B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-04-27 | Kolon Industries, Inc. | Hydrocarbon resin, method for preparing hydrocarbon resin, and adhesive composition |
| CN107709386B (zh) * | 2015-06-30 | 2021-08-10 | 可隆工业株式会社 | 烃类树脂、烃类树脂的制备方法和粘合剂组合物 |
| US11168156B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-11-09 | Kolon Industries, Inc. | Hydrocarbon resin, method for preparing hydrocarbon resin, and adhesive composition |
| US11186754B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-11-30 | Kolon Industries, Inc. | Hydrogenated petroleum resin, and production method and use therefor |
| TWI766839B (zh) * | 2015-06-30 | 2022-06-11 | 南韓商可隆股份有限公司 | 氫化石油樹脂、其製備方法以及其使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3812855B2 (ja) | 2006-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100662062B1 (ko) | 윤활유용 점도 조정제 및 윤활유 조성물 | |
| US4031020A (en) | Central system fluid composition | |
| US3775329A (en) | Lubricant compositions containing a viscosity index improver | |
| RU2646425C2 (ru) | Установка для полимеризации этилена и альфа-олефина и способ получения | |
| CA2059825C (en) | Olefin polymer pour point depressants | |
| US4088589A (en) | Dual pour depressant combination for viscosity index improved waxy multigrade lubricants | |
| KR20010112228A (ko) | 윤활유용 점도 조정제 및 윤활유 조성물 | |
| US20040058830A1 (en) | Additive for lubricating oil and lubricating oil composition | |
| GB1585413A (en) | Lubricating compositions containing hydrogenated terpolymers of conjugated dienes and a mono-vinyl-aromatic monomer | |
| US7622433B2 (en) | Lubricating oil composition and internal combustion engine oil | |
| JPH0737623B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| CA2292360C (en) | Vinylidene-containing polymers and uses thereof | |
| CA1082444A (en) | Electrical insulating oils | |
| US4970009A (en) | Modified VI improvers | |
| EP0902081B1 (en) | Lubricating oil or lubricating oil composition and fuel oil composition | |
| CA2506545C (en) | Viscosity improver compositions providing improved low temperature characteristics to lubricating oil | |
| FI62334C (fi) | Smoerjmedelstillsats | |
| JP2593264B2 (ja) | イミド基含有低分子量エチレン共重合体、その製造方法およびその利用 | |
| JPH10176178A (ja) | 潤滑油基油組成物 | |
| US3985821A (en) | Additive for improving the viscosity index of lubricating oils and lubricants so obtained | |
| US4189391A (en) | Electrical insulating oil compositions | |
| CA1100304A (en) | Electrical insulating oil compositions | |
| JP3873358B2 (ja) | ギヤ油組成物 | |
| JP3807743B2 (ja) | ２サイクル潤滑油 | |
| CA2388946A1 (en) | Interpolymers containing lubricating oil composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040406 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040708 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060526 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |