JPH10176822A - スラグ排出方法 - Google Patents
スラグ排出方法Info
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- JPH10176822A JPH10176822A JP35238696A JP35238696A JPH10176822A JP H10176822 A JPH10176822 A JP H10176822A JP 35238696 A JP35238696 A JP 35238696A JP 35238696 A JP35238696 A JP 35238696A JP H10176822 A JPH10176822 A JP H10176822A
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- slag
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融炉の立ち下げ時に、オペレータによる熟
練した電極操作がなく、溶融スラグの温度が下がった状
態にあっても、溶融スラグの全部又はほとんど全部を排
出できるようにし、もって溶融炉の再度の立ち上げ時に
大量の固化スラグを掘削しなくともすむようにしたスラ
グ排出方法を提供する。 【解決手段】 溶融炉で焼却灰を溶融して生じた溶融ス
ラグを炉外に排出する方法において、炉内に塩基度助剤
を添加して溶融スラグの塩基度が０．５〜０．７の範囲
となるように保ちつつ溶融炉の下部排出口７から溶融ス
ラグを排出する。
練した電極操作がなく、溶融スラグの温度が下がった状
態にあっても、溶融スラグの全部又はほとんど全部を排
出できるようにし、もって溶融炉の再度の立ち上げ時に
大量の固化スラグを掘削しなくともすむようにしたスラ
グ排出方法を提供する。 【解決手段】 溶融炉で焼却灰を溶融して生じた溶融ス
ラグを炉外に排出する方法において、炉内に塩基度助剤
を添加して溶融スラグの塩基度が０．５〜０．７の範囲
となるように保ちつつ溶融炉の下部排出口７から溶融ス
ラグを排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融炉で焼却灰を
溶融した後に生じた溶融スラグを炉外に排出する方法に
関する。
溶融した後に生じた溶融スラグを炉外に排出する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】焼却炉で生じた焼却灰を溶融炉に投入し
て溶融処理することが行われている。
て溶融処理することが行われている。
【０００３】この焼却灰の溶融処理および溶融物の排出
についての従来例を図２を参照して述べるものとする。
についての従来例を図２を参照して述べるものとする。
【０００４】焼却炉（図示省略）で発生した焼却灰が、
矢印Ａで示すように、投入口２から炉内に投入される。
炉内では、焼却灰の溶融物に複数本の電極４を浸漬し、
溶融物を介して電極４間に通電されることによりジュー
ル熱が発生し、焼却灰が溶融される。
矢印Ａで示すように、投入口２から炉内に投入される。
炉内では、焼却灰の溶融物に複数本の電極４を浸漬し、
溶融物を介して電極４間に通電されることによりジュー
ル熱が発生し、焼却灰が溶融される。
【０００５】溶融物は、比重差により、上層の溶融スラ
グと下層の溶融金属とに分離される。溶融炉の操業中、
溶融スラグは、上部排出口６から圧力差（圧力ヘッド）
により排出し、またオーバーフロー口５を有する炉では
オーバーフローして排出し、炉内で比重分離した溶融メ
タルは蓄積されると、間欠的に下部排出口７から排出し
定格レベルＬ１１に保持される。
グと下層の溶融金属とに分離される。溶融炉の操業中、
溶融スラグは、上部排出口６から圧力差（圧力ヘッド）
により排出し、またオーバーフロー口５を有する炉では
オーバーフローして排出し、炉内で比重分離した溶融メ
タルは蓄積されると、間欠的に下部排出口７から排出し
定格レベルＬ１１に保持される。
【０００６】溶融炉の操業停止動作時、すなわち立ち下
げ時には、溶融スラグと溶融金属とは、上部排出口６、
下部排出口７から、圧力差（圧力ヘッド）により排出さ
れる。この溶融スラグと溶融金属の排出は、極力、全量
排出することが望ましく、クリーニングと称されてい
る。
げ時には、溶融スラグと溶融金属とは、上部排出口６、
下部排出口７から、圧力差（圧力ヘッド）により排出さ
れる。この溶融スラグと溶融金属の排出は、極力、全量
排出することが望ましく、クリーニングと称されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶融スラグ
は、その温度が低くなると、粘性が高くなる。溶融スラ
グの排出時における溶融スラグの上面レベルの低下に従
って、オペレータが電極４を下動させていく精密な操作
を行なえば、溶融スラグの温度を保つことができ、粘性
が小さいままで、排出を円滑に行うことができる。とこ
ろが、このような電極４の操作は熟練を要するため、必
ずしも何時も可能なわけではない。
は、その温度が低くなると、粘性が高くなる。溶融スラ
グの排出時における溶融スラグの上面レベルの低下に従
って、オペレータが電極４を下動させていく精密な操作
を行なえば、溶融スラグの温度を保つことができ、粘性
が小さいままで、排出を円滑に行うことができる。とこ
ろが、このような電極４の操作は熟練を要するため、必
ずしも何時も可能なわけではない。
【０００８】溶融炉の立ち下げ時に電極４の精密な操作
をしないと、溶融スラグの温度が下がるので、粘性が高
くなり、次のように、溶融スラグの全部を排出し切れ
ず、炉内に残留してしまうことになる。
をしないと、溶融スラグの温度が下がるので、粘性が高
くなり、次のように、溶融スラグの全部を排出し切れ
ず、炉内に残留してしまうことになる。
【０００９】はじめに上部排出口６を開放すると、溶融
スラグが上部排出口６から排出されはじめ、レベルＬ１
１にある溶融スラグの上面が降下していく。ところが、
溶融スラグの粘性が高いため、上部排出口６の上方のレ
ベルＬ１２（例えば上部排出口６の＋２００ｍｍのレベ
ル）で排出が止んでしまうことになる。
スラグが上部排出口６から排出されはじめ、レベルＬ１
１にある溶融スラグの上面が降下していく。ところが、
溶融スラグの粘性が高いため、上部排出口６の上方のレ
ベルＬ１２（例えば上部排出口６の＋２００ｍｍのレベ
ル）で排出が止んでしまうことになる。
【００１０】この状態から続いて、下部排出口７を開放
すると、溶融金属が下部排出口７から排出し切った後、
溶融スラグが下部排出口７から排出しはじめる。ところ
が、溶融スラグの粘性が高いため、下部排出口７の上方
のレベルＬ１３（例えば下部排出口７の＋２００ｍｍの
レベル）で排出が止んでしまうことになる。
すると、溶融金属が下部排出口７から排出し切った後、
溶融スラグが下部排出口７から排出しはじめる。ところ
が、溶融スラグの粘性が高いため、下部排出口７の上方
のレベルＬ１３（例えば下部排出口７の＋２００ｍｍの
レベル）で排出が止んでしまうことになる。
【００１１】このように炉内には、最終的にどうしても
下部排出口の上方のレベルＬ１３まで溶融スラグが残留
する。この炉内に残留したスラグは、やがて固化するの
で、溶融炉の立ち上げ時には、この大量の固化スラグを
掘削する作業が必要となる。
下部排出口の上方のレベルＬ１３まで溶融スラグが残留
する。この炉内に残留したスラグは、やがて固化するの
で、溶融炉の立ち上げ時には、この大量の固化スラグを
掘削する作業が必要となる。
【００１２】本発明は、このような従来例の問題点を解
消するため創案されたものである。
消するため創案されたものである。
【００１３】本発明の目的は、溶融炉の立ち下げ時に、
熟練したオペレータによる電極操作がなく、溶融スラグ
の温度が下がった状態であっても、溶融スラグの全部又
はほとんど全部を排出できるようにし、もって溶融炉の
再度の立ち上げ時に大量の固化スラグを掘削しなくとも
すむようにしたスラグ排出方法を提供することにある。
熟練したオペレータによる電極操作がなく、溶融スラグ
の温度が下がった状態であっても、溶融スラグの全部又
はほとんど全部を排出できるようにし、もって溶融炉の
再度の立ち上げ時に大量の固化スラグを掘削しなくとも
すむようにしたスラグ排出方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、溶融炉で焼却灰を溶融して生じた溶融ス
ラグを炉外に排出する方法において、炉内に塩基度調整
剤を添加して溶融スラグの塩基度を０．５〜０．７の範
囲となるように保ちつつ溶融炉の下部排出口から上記溶
融スラグを排出するようにしている。
め、本発明は、溶融炉で焼却灰を溶融して生じた溶融ス
ラグを炉外に排出する方法において、炉内に塩基度調整
剤を添加して溶融スラグの塩基度を０．５〜０．７の範
囲となるように保ちつつ溶融炉の下部排出口から上記溶
融スラグを排出するようにしている。
【００１５】このように溶融スラグの塩基度を上げて
０．５〜０．７の範囲にすると、溶融スラグの粘性が下
がり、溶融スラグの温度が下がっても、溶融スラグが円
滑に排出される。
０．５〜０．７の範囲にすると、溶融スラグの粘性が下
がり、溶融スラグの温度が下がっても、溶融スラグが円
滑に排出される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面を参照して説明する。
を添付図面を参照して説明する。
【００１７】図１に、本発明のスラグ排出方法を実施す
るのに使用する電気抵抗式の溶融炉が示されている。
るのに使用する電気抵抗式の溶融炉が示されている。
【００１８】この溶融炉は、炉本体１と、この炉本体１
の上面に設けられ炉内に焼却灰を投入するための投入口
２と、炉本体１の上面に設けられ炉内で発生したガスを
排出するための排ガス口３と、炉内に上下動可能に設け
られた加熱用の複数本の電極４と、炉壁の中間部を貫通
して形成された上部排出口６と、炉壁の下部（炉内底面
と同一レベルの箇所）を貫通して形成された下部排出口
７と、必要に応じ炉壁の上部を貫通して形成されたオー
バーフロー口５とを備えている。
の上面に設けられ炉内に焼却灰を投入するための投入口
２と、炉本体１の上面に設けられ炉内で発生したガスを
排出するための排ガス口３と、炉内に上下動可能に設け
られた加熱用の複数本の電極４と、炉壁の中間部を貫通
して形成された上部排出口６と、炉壁の下部（炉内底面
と同一レベルの箇所）を貫通して形成された下部排出口
７と、必要に応じ炉壁の上部を貫通して形成されたオー
バーフロー口５とを備えている。
【００１９】ここで、投入口２は、矢印Ａで示すように
焼却炉（図示省略）で発生した焼却灰が投入される他、
矢印Ｂに示すように塩基度調整剤が投入されるようにな
っている。
焼却炉（図示省略）で発生した焼却灰が投入される他、
矢印Ｂに示すように塩基度調整剤が投入されるようにな
っている。
【００２０】また、電極４は、複数本設けられ、電力を
供給されている。そして、複数本の電極４どうしの間で
溶融物を介して電流が流れることにより、溶融物にジュ
ール熱を発生させ、その熱により焼却灰を加熱し溶融す
る。
供給されている。そして、複数本の電極４どうしの間で
溶融物を介して電流が流れることにより、溶融物にジュ
ール熱を発生させ、その熱により焼却灰を加熱し溶融す
る。
【００２１】炉内の溶融物は、比重差により、上層の溶
融スラグと、下層の溶融金属とに分離される。
融スラグと、下層の溶融金属とに分離される。
【００２２】また、上部排出口６は溶融炉操業時に溶融
スラグを圧力差（圧力ヘッド）により排出させ、オーバ
ーフロー口５は、必要に応じ溶融炉の操業時に、溶融ス
ラグをオーバーフローさせて、溶融物の上面を定格レベ
ルＬ１の位置に保持するために設けられている。
スラグを圧力差（圧力ヘッド）により排出させ、オーバ
ーフロー口５は、必要に応じ溶融炉の操業時に、溶融ス
ラグをオーバーフローさせて、溶融物の上面を定格レベ
ルＬ１の位置に保持するために設けられている。
【００２３】本発明者は、電極４の精密な操作がなく、
溶融スラグの温度が下がった状態であっても、溶融スラ
グの粘性を小さくできる手段を研究した。その結果、溶
融スラグの塩基度（本明細書では酸化カルシウムＣａＯ
と酸化珪素ＳｉＯ2との重量比、ＣａＯ／ＳｉＯ2を塩基
度と称するものとする。）を上げて０．５〜０．７の範
囲に調整すると、粘性が下がるという知見を得た。この
知見に基づき、炉内に塩基度助剤を添加して溶融スラグ
の塩基度が０．５〜０．７の範囲となるように保ちつつ
溶融炉の下部排出口７から溶融スラグを排出する方法を
創案するに至ったのである。
溶融スラグの温度が下がった状態であっても、溶融スラ
グの粘性を小さくできる手段を研究した。その結果、溶
融スラグの塩基度（本明細書では酸化カルシウムＣａＯ
と酸化珪素ＳｉＯ2との重量比、ＣａＯ／ＳｉＯ2を塩基
度と称するものとする。）を上げて０．５〜０．７の範
囲に調整すると、粘性が下がるという知見を得た。この
知見に基づき、炉内に塩基度助剤を添加して溶融スラグ
の塩基度が０．５〜０．７の範囲となるように保ちつつ
溶融炉の下部排出口７から溶融スラグを排出する方法を
創案するに至ったのである。
【００２４】塩基度調整剤は、溶融物の塩基度（ＣａＯ
／ＳｉＯ2）を調整するため、カルシウムＣａ成分を炉
内に添加するものである。塩基度調整剤は、カルシウム
Ｃａ単独でなくとも、それを含んだ化合物ならよい。
／ＳｉＯ2）を調整するため、カルシウムＣａ成分を炉
内に添加するものである。塩基度調整剤は、カルシウム
Ｃａ単独でなくとも、それを含んだ化合物ならよい。
【００２５】塩基度調整剤は、例えば、転炉滓、石灰
石、ドロマイト、生石灰、生ドロマイトのうちの少なく
とも一つ含有していることにより得られる。ＣａＯ成分
を４５〜５５％含む転炉滓、石灰石ＣａＣＯ3、ドロマ
イトＣａＭｇ（ＣＯ3）2、生石灰ＣａＯ、生ドロマイト
Ｃａ（ＭｇＯ）2は、カルシウムＣａを添加するものと
なる。
石、ドロマイト、生石灰、生ドロマイトのうちの少なく
とも一つ含有していることにより得られる。ＣａＯ成分
を４５〜５５％含む転炉滓、石灰石ＣａＣＯ3、ドロマ
イトＣａＭｇ（ＣＯ3）2、生石灰ＣａＯ、生ドロマイト
Ｃａ（ＭｇＯ）2は、カルシウムＣａを添加するものと
なる。
【００２６】焼却灰は、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）が
普通０．３程度と低いものとなっている。そのため、そ
の溶融スラグも、塩基度が約０．３と低く、溶融スラグ
の温度が下がると、粘性が高いものとなる。そこで、本
発明では、カルシウムＣａを添加することにより、溶融
物の塩基度を上げて０．５〜０．７に調整し、粘性を下
げるようにする。
普通０．３程度と低いものとなっている。そのため、そ
の溶融スラグも、塩基度が約０．３と低く、溶融スラグ
の温度が下がると、粘性が高いものとなる。そこで、本
発明では、カルシウムＣａを添加することにより、溶融
物の塩基度を上げて０．５〜０．７に調整し、粘性を下
げるようにする。
【００２７】塩基度調整剤は、投入口２から焼却灰と同
時に、あるいは焼却灰とは別に、炉内に投入され、溶融
スラグに添加される。
時に、あるいは焼却灰とは別に、炉内に投入され、溶融
スラグに添加される。
【００２８】上述の塩基度調整剤を用いると、次のよう
に、全部又はほとんど全部の溶融スラグを排出できる。
に、全部又はほとんど全部の溶融スラグを排出できる。
【００２９】焼却炉で生じた焼却灰を矢印Ａで示すよう
に投入口２から炉内に投入する。炉内には、電極４が降
下され溶融スラグに浸漬させて、溶融スラグを介して電
極４間に通電され、ジュール熱により焼却灰を溶融す
る。
に投入口２から炉内に投入する。炉内には、電極４が降
下され溶融スラグに浸漬させて、溶融スラグを介して電
極４間に通電され、ジュール熱により焼却灰を溶融す
る。
【００３０】溶融炉の操業中、溶融物は、比重差によ
り、上層の溶融スラグと下層の溶融金属とに分離されて
いる。溶融スラグは、上部排出口６から圧力差（圧力ヘ
ッド）により排出し、またはオーバーフロー口５からオ
ーバーフローすることにより排出し、炉内で比重分離し
た溶融メタルは蓄積されると間欠的に下部排出口７から
排出して、定格レベルＬ１に保持される。
り、上層の溶融スラグと下層の溶融金属とに分離されて
いる。溶融スラグは、上部排出口６から圧力差（圧力ヘ
ッド）により排出し、またはオーバーフロー口５からオ
ーバーフローすることにより排出し、炉内で比重分離し
た溶融メタルは蓄積されると間欠的に下部排出口７から
排出して、定格レベルＬ１に保持される。
【００３１】また、投入口２から、焼却灰と同時に、ま
たは焼却灰とは別に、塩基度調整剤が投入される。
たは焼却灰とは別に、塩基度調整剤が投入される。
【００３２】焼却灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）は、
約０．３である。このままであると、溶融スラグは、塩
基度が同じく約０．３と低くなるので、溶融スラグの温
度が下がると、粘性が高くなり、円滑な排出が困難とな
る。そこで、転炉滓、石灰石、ドロマイト、生石灰、生
ドロマイトなどのＣａ成分からなる塩基度調整剤を矢印
Ｂで示すように焼却灰と同時に、または焼却灰とは別に
投入することにより、塩基度を上げて、０．５〜０．７
の範囲に収まるように調整する。
約０．３である。このままであると、溶融スラグは、塩
基度が同じく約０．３と低くなるので、溶融スラグの温
度が下がると、粘性が高くなり、円滑な排出が困難とな
る。そこで、転炉滓、石灰石、ドロマイト、生石灰、生
ドロマイトなどのＣａ成分からなる塩基度調整剤を矢印
Ｂで示すように焼却灰と同時に、または焼却灰とは別に
投入することにより、塩基度を上げて、０．５〜０．７
の範囲に収まるように調整する。
【００３３】溶融スラグの塩基度が０．５〜０．７の範
囲になると、溶融スラグの粘性が下がる。したがって、
溶融炉の立ち下げ時には、溶融スラグは圧力差により次
のように排出される。
囲になると、溶融スラグの粘性が下がる。したがって、
溶融炉の立ち下げ時には、溶融スラグは圧力差により次
のように排出される。
【００３４】はじめに上部排出口６を開放すると、溶融
スラグが上部排出口６から排出されはじめ、定格レベル
Ｌ１にある溶融スラグの上面が降下していく。溶融スラ
グの粘性が低いため、上部排出口６と同一レベルＬ２ま
でレベルが降下する。この状態から続いて、下部排出口
７を開放すると、溶融金属が下部排出口７から排出され
切った後、溶融スラグが下部排出口７から排出しはじ
め、溶融スラグの粘性が低いため、全部又はほとんど全
部が排出される（Ｌ３）。すなわち、溶融炉内の溶融物
（溶融スラグおよび溶融金属）の全部又はほとんど全部
が排出されることになる。
スラグが上部排出口６から排出されはじめ、定格レベル
Ｌ１にある溶融スラグの上面が降下していく。溶融スラ
グの粘性が低いため、上部排出口６と同一レベルＬ２ま
でレベルが降下する。この状態から続いて、下部排出口
７を開放すると、溶融金属が下部排出口７から排出され
切った後、溶融スラグが下部排出口７から排出しはじ
め、溶融スラグの粘性が低いため、全部又はほとんど全
部が排出される（Ｌ３）。すなわち、溶融炉内の溶融物
（溶融スラグおよび溶融金属）の全部又はほとんど全部
が排出されることになる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスラグ排
出方法によると、炉内に塩基度調整剤を添加することに
より、溶融スラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）を上げ
て０．５〜０．７の範囲に収まるように調整して、溶融
スラグの粘性を下げることができる。したがって、溶融
炉の立ち下げ時に、オペレータによる熟練した電極操作
がなく、溶融スラグの温度が下がった状態であっても、
溶融スラグの全部又はほとんど全部を排出でき、溶融炉
の再立ち上げ時に大量の固化スラグを掘削する必要がな
くなる。
出方法によると、炉内に塩基度調整剤を添加することに
より、溶融スラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）を上げ
て０．５〜０．７の範囲に収まるように調整して、溶融
スラグの粘性を下げることができる。したがって、溶融
炉の立ち下げ時に、オペレータによる熟練した電極操作
がなく、溶融スラグの温度が下がった状態であっても、
溶融スラグの全部又はほとんど全部を排出でき、溶融炉
の再立ち上げ時に大量の固化スラグを掘削する必要がな
くなる。
【図１】本発明のスラグ排出方法を説明するための溶融
炉の縦断面図である。
炉の縦断面図である。
【図２】従来例のスラグ排出方法を説明するための溶融
炉の縦断面図である。
炉の縦断面図である。
【符号の説明】 １ 炉本体 ２ 投入口 ５ オーバーフロー口 ６ 上部排出口 ７ 下部排出口
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融炉で焼却灰を溶融して生じた溶融ス
ラグを炉外に排出する方法において、炉内に塩基度調整
剤を添加して溶融スラグの塩基度が０．５〜０．７の範
囲となるように保ちつつ溶融炉の下部排出口から上記溶
融スラグを排出することを特徴とするスラグ排出方法。 - 【請求項２】 塩基度調整剤は、転炉滓、石灰石、ドロ
マイト、生石灰、生ドロマイトのうちの少なくとも一つ
含有していることとする請求項１に記載のスラグ排出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35238696A JPH10176822A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | スラグ排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35238696A JPH10176822A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | スラグ排出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176822A true JPH10176822A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18423727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35238696A Pending JPH10176822A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | スラグ排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10176822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196711A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-08-28 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 焼却灰の溶融装置 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35238696A patent/JPH10176822A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196711A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-08-28 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 焼却灰の溶融装置 |
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