JPH1017820A

JPH1017820A - ポリウレタン塗膜防水材用常温硬化性２液型組成物

Info

Publication number: JPH1017820A
Application number: JP8171058A
Authority: JP
Inventors: Zenjiro Koyaizu; 善二郎小柳津
Original assignee: ICK Corp
Current assignee: ICK Corp
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】低温においても短時間でタックがとれ、高温
においても可使時間と硬化性のバランスがよく、かつ仕
上がり性が良好で優れた物性を有する硬化塗膜を与える
ポリウレタン塗膜防水材用常温硬化性２液型組成物を提
供する。【解決手段】（Ａ）イソシアネート基末端プレポリマ
ーを主成分とする主剤と、（Ｂ）ジエチルトルエンジア
ミン３０〜９５モル％及び一般式【化１】（Ｒは平均分子量３００〜５０００のポリオキシアルキ
レングリコールの二価の残基）で表わされるアミン化合
物７０〜５モル％から成る芳香族ポリアミンを主成分と
する硬化剤とを、（Ａ）成分のＮＣＯ／（Ｂ）成分のＮ
Ｈ₂当量比が０．８〜２．０となるように組み合わせた
ポリウレタン塗膜防水材用常温硬化性２液型組成物であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規なポリウレタン
塗膜防水材用常温硬化性２液型組成物、さらに詳しく
は、低温においても短時間でタックがとれ、高温におい
ても可使時間と硬化性のバランスがよい上、発泡せず、
仕上がり性が良好で、かつ硬度の高い優れた物性を有す
るポリウレタン塗膜防水材を与える現場施工用の常温硬
化性２液型組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリウレタン塗膜防水材や塗り床
材は、ビルディングの屋上、ベランダ、廊下などの防
水、スポーツ施設の弾性舗装などの用途に大量に使用さ
れている。このポリウレタン塗膜防水材や塗り床材の施
工材料としては、これまで、ポリプロピレンエーテルポ
リオールなどのポリオールとトリレンジイソシアネート
などの芳香族ジイソシアネートとの反応により得られた
イソシアネート基末端プレポリマーをプレポリマー成分
とし、ポリオール及び４，４′‐メチレンビス（２‐ク
ロロアニリン）（ＭＯＣＡ）をイソシアネートの硬化材
成分とする現場施工用の２液型常温硬化性ウレタン材料
が主流を占めている。

【０００３】この２液型常温硬化性ウレタン材料におい
て、硬化材の主成分として用いられるＭＯＣＡは、常温
では固体で結晶性が高く、可塑剤などの溶媒に対する溶
解安定性が悪く、取り扱いにくいものであるにもかかわ
らず、イソシアネートとの反応が比較的ゆるやかであっ
て、現場施工用として必要とされる可使時間（プレポリ
マー成分と硬化材成分とを混合したのち、これを支障な
く塗布できる限度の時間のことで、通常混合後、粘度が
６万センチポイズに達するまでの時間）を確保しやすい
上、硬化塗膜がポリウレタン塗膜防水材のＪＩＳ規格
（ＪＩＳＡ−６０２１）に規定された各種物性を満足
しうることから、この種の分野で使用可能なほとんど唯
一の芳香族ポリアミン架橋剤である。

【０００４】このＭＯＣＡは、硬化材成分中で通常比較
的溶解性の良いポリアルキレンエーテルポリオールに溶
解した形で用いられているが、プレポリマー成分のプレ
ポリマーとの反応性がＭＯＣＡとポリオールとでは異な
るので、これらの反応を常温で円滑に進行させ完結させ
るために有機金属鉛などの触媒の添加が必須となってい
る。しかしながら、このように触媒を添加しても、冬場
（低温時）などにはみかけ上硬化が進行するものの、塗
膜表面にいつまでもタックが残り、トップコートなどの
次工程に移れないという不都合が生じる場合がある。こ
の不都合を避けるために触媒の添加量を多くすると硬化
塗膜の耐熱性が劣化するのを免れない。一方、夏場（高
温時）などでは、可使時間と硬化性のバランスがとりに
くく、また高温多湿の条件下では湿分の影響のために発
泡する場合が多く、表面の仕上がり性が悪くなるととも
に、フクレなどの原因ともなる。

【０００５】他方、近年、高反応性のジエチルトルエン
ジアミンを芳香族ポリアミン架橋剤の主成分として含有
する硬化材成分と、４，４′‐ジフェニルメタンジイソ
シアネート系のイソシアネート成分を含有するプレポリ
マー成分とから成る高反応性２液型ウレタン材料を、高
圧衝突混合機により瞬時に混合して型内に吐出し、型内
で２液を硬化反応させて成形する、いわゆるＲＩＭ成形
が自動車部品などの製造において採用されている。ま
た、最近では、この高反応性２液型ウレタン材料をスプ
レーで塗工し、瞬間的に硬化反応させて、ポリウレタン
塗膜防水材を製造する方法も普及してきている。

【０００６】しかしながら、このような高反応性の２液
型ウレタン材料は、２液混合からゲル化まで１０秒前後
と超速硬化性のものであって、スプレー塗工ではミスト
が飛散し、塗工面のレベリング性が低下するのを免れ
ず、また手塗り塗工では所望の可使時間が得られないな
どの欠点を有している。

【０００７】このように、従来のポリウレタン塗膜防水
材用の常温硬化性２液型ウレタン材料は種々の欠点を有
しており、したがって、防水材塗工当日中に次工程であ
るトップコート塗布が可能になるように数時間で硬化
し、工程の短縮、合理化が可能で、しかも年間を通して
安定に施工できるようなポリウレタン塗膜防水材用常温
硬化性２液型材料が望まれていた。

【０００８】このような要望にこたえるべく、最近、ト
リレンジイソシアネートとポリオールとの反応によって
得られたイソシアネート基末端プレポリマーを主成分と
するプレポリマー成分と、芳香族ポリアミンを主成分と
する硬化材成分とを組み合わせた常温硬化性２液型材料
が種々検討され、例えば上記硬化材成分として、ジエチ
ルトルエンジアミンと芳香族２級アミンとの混合物（特
開平７−３３０８５４号公報、特開平７−３３０８５５
号公報）、ジエチルトルエンジアミンとメチルビス（メ
チルチオ）ベンゼンジアミンとの混合物（特開平８−４
１１５６号公報）、ジエチルトルエンジアミンとＭＯＣ
Ａとの混合物（特開平８−３４８２９号公報）などが提
案されている。

【０００９】ところで、ポリウレタン塗膜防水材には、
耐候性や機械物性を向上させるためにフィラーは不可欠
な成分であり、したがって、該ポリウレタン塗膜防水材
用の２液型材料においては、フィラーがかなり含有され
た硬化材成分が一般に使用されている。しかしながら、
前記提案の各硬化材成分においては、フィラーを含有さ
せるために大量の可塑剤が使用されている。これは、硬
化材成分の主成分は液状であるが、分子量が小さいた
め、該主成分の使用量が少なく、そのままではフィラー
の添加がほとんどできないからである。ところが、可塑
剤を多量に用いた塗膜防水材は、機械物性（特に硬度、
引裂き強度）が低下する上、可塑剤がブリードしやす
く、その結果、下地層やトップコート層との接着性が低
下し、さらにブリードした可塑剤による環境汚染をもた
らすなどの問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、低温においても短時間でタックがとれ、
高温においても可使時間と硬化性のバランスがよく、か
つ発泡せず、仕上がり性が良好である上、フィラー含有
系での可塑剤の添加量を大幅に低減させることができ、
硬度の高い物性に優れるポリウレタン塗膜防水材を与え
る常温硬化性２液型組成物を提供することを目的として
なされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の優れ
た性能を有するポリウレタン塗膜防水材用常温硬化性２
液型組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、硬化材
成分として、特定の割合のジエチルトルエンジアミンと
特定のアミン化合物から成る芳香族ポリアミンを主成分
とするものを用い、この硬化材成分とイソシアネート基
末端プレポリマーを主成分とするプレポリマー成分とを
所定の割合で組み合わせることにより、その目的を達成
しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。

【００１２】すなわち、本発明は、（Ａ）トリレンジイ
ソシアネートとポリオールとの反応により得られたイソ
シアネート基末端プレポリマーを主成分とするプレポリ
マー成分と、（Ｂ）（イ）ジエチルトルエンジアミン３
０〜９５モル％及び（ロ）一般式

【化２】（式中のＲは平均分子量３００〜５０００のポリオキシ
アルキレングリコールの両末端の水酸基を除いた二価の
残基である）で表わされるアミン化合物７０〜５モル％
からなる芳香族ポリアミンを主成分とする硬化材成分と
を、前記（Ａ）成分のイソシアネート基の（Ｂ）成分の
アミノ基に対する当量比が０．８〜２．０となるように
組み合わせたことを特徴とするポリウレタン塗膜防水材
用常温硬化性２液型組成物を提供するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明組成物において、（Ａ）成
分として用いられるプレポリマー成分は、トリレンジイ
ソシアネートとポリオールとの反応により得られたイソ
シアネート基末端プレポリマーを主成分とするものであ
る。このプレポリマーの一方の原料であるトリレンジイ
ソシアネートについては特に制限はなく、各種異性体単
品や混合物を用いることができるが、２，４‐異性体を
主体とするものが好ましい。この２，４‐異性体を主体
とするものとしては、例えば市販の２，４‐異性体含有
量が６５〜１００重量％のものを使用することができる
が、２，４‐異性体の含有量が低いトリレンジイソシア
ネートを用いて得られたプレポリマーは可使時間を短く
する傾向があるため、所望の可使時間を得るには、２，
４‐異性体の含有量が８０重量％以上、特に８５重量％
以上のトリレンジイソシアネートが好適である。

【００１４】また、該プレポリマーの他方の原料である
ポリオールについては特に制限はなく、通常のウレタン
プレポリマー用に使用されるポリエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオー
ルなど、いずれも使用することができるが、本発明の塗
膜防水材用途には、常温液状で低粘度である分子量４０
０〜８０００のポリアルキレンエーテルポリオールが好
ましく、特にポリプロピレンエーテルポリオール、ポリ
エチレン−プロピレンエーテルポリオール及びこれらの
混合物が好適である。

【００１５】前記トリレンジイソシアネートとポリオー
ルとを反応させてイソシアート基末端プレポリマーを製
造する際、得られるプレポリマー中に遊離の状態で残存
するトリレンジイソシアネートの量をできるだけ少なく
するために、トリレンジイソシアネートとポリオールと
を、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が、２．１を超えないように
仕込み、反応させるのが望ましい。

【００１６】このようにして得られたイソシアネート基
末端プレポリマーのイソシアネート基含有量は１．５〜
８重量％の範囲にあるのが好ましい。この含有量が１．
５重量％未満では得られる塗膜の機械的強度が不十分で
あるし、８重量％を超えると塗膜が硬くなりすぎ伸びが
でにくくなり、好ましくない。

【００１７】本発明組成物においては、この（Ａ）成分
のイソシアネート基末端プレポリマーは１種用いてもよ
いし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１８】本発明組成物において、（Ｂ）成分として
用いられる硬化材成分は、（イ）ジエチルトルエンジア
ミン及び（ロ）一般式

【化３】（式中のＲは平均分子量３００〜５０００のポリオキシ
アルキレングリコールの両末端の水酸基を除いた二価の
残基である）で表わされるアミン化合物から成る芳香族
ポリアミンを主成分とするものである。

【００１９】この芳香族ポリアミンにおける（イ）成分
のジエチルトルエンジアミンとしては、例えば３，５‐
ジエチルトルエン‐２，４‐ジアミン、３，５‐ジエチ
ルトルエン‐２，６‐ジアミン及びこれらの混合物など
が好ましく、特に常温液状である混合物が好ましい。こ
のようなものとして、例えばエタキュア１００（エチル
コーポレーション社製、商品名）などが市販されてい
る。

【００２０】一方、（ロ）成分の一般式（Ｉ）で表わさ
れるアミン化合物としては、例えばポリテトラメチレングリコールビス（ｐ‐アミノベンゾ
エート）

【化４】（式中のｎはポリオキシアルキレン部の平均分子量が３
００〜５０００になるような数である）ポリプロピレングリコールビス（ｐ‐アミノベンゾエー
ト）

【化５】（式中のｍはポリオキシアルキレン部の平均分子量が３
００〜５０００になるような数である）ポリ（オキシエチレンプロピレンエーテル）グリコール
ビス（ｐ‐アミノベンゾエート）

【化６】（式中のｐ，ｑ及びｒは全ポリオキシアルキレン部の平
均分子量が３００〜５０００になるような数である）な
どが挙げられる。これらのアミン化合物には、一方の末
端がｐ‐アミノベンゾイルオキシ基で、他方の末端が水
酸基である化合物や両末端が水酸基であるポリオキシア
ルキレングリコールなどを、本発明の目的がそこなわれ
ない範囲で含まれていてもよい。また、この（ロ）成分
の一般式（Ｉ）で表わされるアミン化合物は１種用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２１】本発明組成物においては、前記（イ）成分
と（ロ）成分との使用割合は、（イ）成分が３０〜９５
モル％で、（ロ）成分が７０〜５モル％の範囲で選ばれ
る。この（イ）成分の量が３０モル％未満では（Ａ）成
分のプレポリマー成分との反応が遅くなり、低温時の硬
化性が悪くなるし、９５モル％を超えるとプレポリマー
成分との反応が速すぎ、所望の可使時間が得られない。
両成分の使用割合が前記範囲内にあれば、低温時（冬
場）はもちろんのこと、高温時（夏場）においても可使
時間と硬化性のバランスが良好で、年間を通して安定し
た施工が可能となる。特に機械物性の良好な硬化塗膜を
得るには、（イ）成分が５０〜９５モル％で、（ロ）成
分が５０〜５モル％の範囲にあるのが有利である。

【００２２】本発明組成物には、所望により可塑剤を含
有させることができる。この可塑剤としては、例えばフ
タル酸ジオクチル、アシピン酸ジオクチル、リン酸トリ
クレジル、塩素化パラフィンなどの通常の可塑剤を使用
することができる。この可塑剤は、通常硬化材成分中に
主として加えられるが、場合によりプレポリマー成分に
一部添加することがある。可塑剤の量が多すぎると、ブ
リードして下地層との接着性やトップコート層との接着
性が低下したり、塗膜の強度が低下したり、あるいは環
境汚染をもたらしたりするので、できるだけ使用量を少
なくするのが好ましい。また、必要に応じ、オクチル酸
やオクチル酸鉛などの触媒を添加することができる。

【００２３】また、本発明組成物においては、（Ｂ）成
分の硬化材成分中に、所望により反応成分としてポリオ
ールを共存させることも可能であり、このポリオールと
しては、分子量８００〜６０００程度のポリプロピレン
エーテルポリオール、ポリエチレン−プロピレンエーテ
ルポリオールなどが挙げられる。このポリオールの添加
量は、硬化材成分の全量に対し、３０重量％以下が好ま
しい。

【００２４】さらに、（Ｂ）成分の硬化材成分には、所
望に応じ炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ゼオライ
ト、ケイソウ土などの無機充てん剤、酸化クロム、酸化
チタン、ベンガラ、カーボンブラック、酸化鉄などの顔
料、あるいはヒンダードアミン系、ヒンダードフェノー
ル系、ベンゾチアゾール系などの安定剤のほか、消泡
剤、色分れ防止剤、分散剤、沈降防止剤、増粘剤などの
添加剤を添加することができる。

【００２５】本発明組成物は、（Ａ）成分であるイソシ
アネート基末端プレポリマーを主成分とするプレポリマ
ー成分と、（Ｂ）成分である芳香族ポリアミンを主成分
とし、場合により可塑剤、ポリオール、充てん剤、触媒
などを含有する硬化材成分とを、施工現場において、プ
レポリマー成分中のイソシアネート基の硬化材成分中の
芳香族ポリアミンのアミノ基に対する当量比が０．８〜
２．０となるように混合して被塗物上に塗工し、硬化さ
せることにより、ポリウレタン塗膜防水材を形成させ
る。プレポリマー成分中のイソシアネート基の硬化材成
分中のアミノ基に対する当量比が０．８未満では未反応
のアミンが塗膜表面にブリードしてきて変色の原因とな
り、また２．０を超えると硬化速度が遅すぎ、かつ得ら
れる塗膜の機械的強度も低下するので、いずれも本発明
の目的が達せられない。

【００２６】

【発明の効果】本発明の常温硬化性２液型組成物は，低
温においても短時間でタックがとれ、高温においても可
使時間と硬化性のバランスがよく、年間を通して安定し
た常温施工ができ、短時間のうちにベタつきのない仕上
がり性が良好で、硬度や引裂強度などの機械物性、耐熱
性、耐候性などに優れた硬化塗膜を与えることができ
る。また、硬化材成分にＭＯＣＡのみを使用した従来の
ものに比べて、硬化材成分中あるいは施工環境からもた
らされる湿分による影響が少なく、発泡によるフクレな
どの不都合が生じにくい。さらに、トリレンジイソシア
ネートとポリオールにより製造されたイソシアネート末
端プレポリマーを主成分とするプレポリマー成分とジエ
チルトルエンジアミンと他のポリアミンとの混合ポリア
ミンを主成分とする硬化材成分とを塗膜防水材の原料と
することにより、少量の可塑剤添加量と増量したフィラ
ーの添加量により適当な可使時間を保持しながら、短時
間での硬化を達成し、これにより得られた塗膜防水材
は、優れた機械的強度を示す。

【００２７】本発明組成物は、このような優れた性能を
有することから、ポリウレタン塗膜防水材や塗り床材な
どの用途に好適に用いられる。また、従来のＭＯＣＡ−
ポリオール使用系のものより速硬化性であり、補修用あ
るいは小面積施工用としても適している。

【００２８】また、本発明組成物を用いて施工する場
合、主として手作業による混合、塗工が行われるが、可
使時間及びレベリング可能時間が長くとれるため、スタ
ッチックミキサーやダイナミックミキサーなどの自動混
合装置を使用した機械施工も可能である。

【００２９】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。

【００３０】なお、プレポリマー成分及び硬化材成分に
は、下記のものを用いた。（１）プレポリマー成分Ｄ−２０００：ポリプロピレンエーテルジオール［第一
工業製薬（株）製］、分子量２０００、ＯＨ価５６．０
ｍｇＫＯＨ／ｇＴ−４０００：ポリプロピレンエーテルトリオール[第
一工業製薬（株）製]、分子量４０００、ＯＨ価４２．
１ｍｇＫＯＨ／ｇＴＤＩ−８０：トリレンジイソシアネート[日本ポリウ
レタン工業（株）製]、ＮＣＯ含有量４８．３重量％、
２，４‐ＴＤＩ／２，６‐ＴＤＩ＝８／２重量比ＴＤＩ−１００：トリレンジイソシアネート[日本ポリ
ウレタン工業（株）製]、ＮＣＯ含有量４８．３重量
％、２，４‐ＴＤＩ１００重量％

【００３１】（２）硬化材成分ＤＥＴＤＡ：ジエチルトルエンジアミン（エタキュア−
１００、エチルコーポレーション社製）、アミン価６２
９ｍｇＫＯＨ／ｇＭＯＣＡ：４，４′‐メチレンビス（２‐クロロアニリ
ン）［イハラキュアミン−ＭＴ，イハラケミカル工業
（株）製］、アミン価４２０ｍｇＫＯＨ／ｇＥ−６５０：ポリテトラメチレングリコールビス(ｐ‐
アミノベンゾエート)［エラスマー６５０，イハラケミ
カル工業（株）製］、アミン価１３７．５ｍｇＫＯＨ／
ｇＥ−１０００：ポリテトラメチレングリコールビス(ｐ
‐アミノベンゾエート)［エラスマー１０００，イハラ
ケミカル工業（株）製］、アミン価８７．４ｍｇＫＯＨ
／ｇＤＯＰ：ジオクチルフタレート［可塑剤，大日本インキ
化学（株）製］ＮＳ−１００：炭酸カルシウム［フィラー，日東粉化商
事（株）製］Ｐ−４２０：消泡剤［楠本化成（株）製］Ｅ−１０００Ｐ：ポリプロピレングリコールビス（ｐ‐
アミノベンゾエート）アミン価７５．２ｍｇＫＯＨ／
ｇ，参考例調製品Ｄ−５０００：ポリプロピレンエーテルジオール［第一
工業製薬（株）製］、分子量５０００、ＯＨ価２２．４
ｍｇＫＯＨ／ｇ

【００３２】参考例Ｅ−１０００Ｐの製造温度計、冷却管、滴下漏斗及びかきまぜ機を備えた１リ
ットル四つ口フラスコに、平均分子量１０００のポリプ
ロピレンエーテルグリコール２００ｇ（０．２モル）、
トリエチルアミン５０．５ｇ（０．５モル）及びベンゼ
ン２００ｍｌを仕込んだ。一方、ｐ‐ニトロベンゾイル
クロリド７４．２ｇ（０．１０モル）をベンゼン２００
ｍｌに溶解して滴下溶液を調製した。

【００３３】上記反応液をかきまぜ下、４０〜５０℃に
加熱しておき、これに上記のようにして調製した滴下溶
液を２時間で滴下したのち、反応液を加熱昇温し、還流
下１．５時間熟成反応を行った。放冷後、反応液をろ過
し、析出しているトリエチルアミンの塩酸塩を除いた。
ろ液を減圧下で濃縮して、黄色液体のジニトロ中間体を
得た。収量は２３４ｇで収率は９０％であった。

【００３４】次に、温度計、冷去管、滴下漏斗及びかき
まぜ機を備えた２リットル四つ口フラスコに、鉄粉１２
２．８ｇ（２．２０モル）、酢酸６ｇ、トルエン及び水
をそれぞれ５００ｍｌ及び２００ｍｌ仕込んだ。一方、
上記の反応で得た中間体のニトロ化合物をトルエン２０
０ｍｌに溶解して滴下溶液を調製した。反応液をオイル
バスで加熱し、かきまぜながら還流下、この滴下溶液を
１．５時間で滴下したのち、同温度で５時間熟成し反応
を終了した。次いで、得られた反応混合物に炭酸水素ナ
トリウムを加えて酢酸を中和したのち、熱時ろ過して鉄
スラッジを除き、さらに分液によって水を分離した。そ
の後、トルエンを留去して目的とするポリプロピレング
リコールビス（ｐ‐アミノベンゾエート）［Ｅ−１００
０Ｐ］を得た。このものは赤色透明粘稠液体で、収量は
２１０ｇ、収率は８５％であった。

【００３５】なお、化合物の同定は、核磁気共鳴スペク
トル法、赤外線分光法などにより行った。また、アミン
価は７５．２ｍｇＫＯＨ／ｇで理論の８３％であり、水
酸基価は１５．４ｍｇＫＯＨ／ｇで理論の１７％であっ
た。

【００３６】実施例１〜１１、比較例１，２（１）プレポリマー成分の調製２リットルの四つ口フラスコに、表１〜表３の配合に従
ってトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を仕込み、さ
らに窒素気流下、脱水したポリアルキレンエーテルポリ
オールを仕込んだのち、かきまぜながら加熱して、８０
〜１０５℃で６〜１０時間反応させた。反応終了後、イ
ソシアネート基含有量をＪＩＳ法に従って求めた。な
お、仕込み量は表配合の１０倍スケールとした。

【００３７】（２）硬化材成分の調製２リットルのポリプロヒレン製ビーカーに、表１〜表３
の配合に従って、ＤＥＴＤＡ、Ｅ−６５０、Ｅ−１００
０、Ｅ−１０００Ｐ、ＤＯＰに溶解したＭＯＣＡ、ＤＯ
Ｐ、消泡剤などの必要成分を仕込み、よく混合して均一
溶液とした。その後、所定量のＮＳ−１００をスパチュ
ラで予備混合したのち、三本ロールで１回練りし、硬化
材成分を調製した。なお、仕込み量は表１、表２の場合
は３．２倍スケール、表３の場合は１．５倍スケールと
した。

【００３８】（３）評価５００ｍｌのポリプロピレン製ビーカーに各表に示す種
類の硬化材成分を所定量仕込み、これに各表に示す種類
のプレポリマー成分を、各表に示す配合条件になるよう
に仕込んだのち、ディソルバーかきまぜ機にて、２分間
混合し、可使時間、タックフリータイムを求めるととも
に、機械物性測定用ポリウレタンシートを作成し、機械
物性を測定した。結果を表１〜表３に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】注１）ＤＥＴＤＡ／Ｅモル比：ＤＥＴＤＡ
／（Ｅ−６５０又はＥ−１０００）モル比２）ＮＣＯ／ＮＨ_２当量比：硬化材成分中のアミノ基に
対するプレポリマー成分中のイソシアネート基の当量比３）可使時間：プレポリマー成分と硬化材成分を混合し
たのち、粘度が６万センチポイズに到達するまでの時間４）タックフリータイム：指触感察により、塗膜表面に
ベトつきがなくなるまでの時間を測定５）物性：塗工後、塗膜を２０℃で７日間硬化させたの
ち、ＪＩＳＡ−６０２１に準じて、硬度［ショア
Ａ］、破断時の引張強さ、伸び［Ｅ_B］、引裂強度［Ｔ
Ｒ］を測定

【００４２】

【表３】

【００４３】注１）ＤＥＴＤＡ／Ｅモル比：ＤＥＴＤＡ
／（Ｅ−１０００又はＥ−１０００Ｐ又はＭＯＣＡ）モ
ル比。２）〜５）：前出。６）ＭＯＣＡ：予めＤＯＰに加熱溶解し、溶液として使
用。以上の結果、実施例１〜７では、ジエチルトルエンジア
ミンとポリテトラメチレングリコール（ｐ‐アミノベン
ゾエート）との併用で、良好な作業性及び塗膜の機械物
性が得られることが分かる。

【００４４】また、実施例８〜１０と比較例１、２との
比較により、実施例８〜１０は比較例１、２よりも可塑
剤の使用量を大幅に低減することができ、かつフィラー
の含有量を増大しうることを示しており、ブリード現象
の抑制と塗膜の機械物性の向上、耐久性の向上が期待で
きることが分かる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）トリレンジイソシアネートとポリ
オールとの反応により得られたイソシアネート基末端プ
レポリマーを主成分とするプレポリマー成分と、（Ｂ）
（イ）ジエチルトルエンジアミン３０〜９５モル％及び
（ロ）一般式【化１】（式中のＲは平均分子量３００〜５０００のポリオキシ
アルキレングリコールの両末端の水酸基を除いた二価の
残基である）で表わされるアミン化合物７０〜５モル％
からなる芳香族ポリアミンを主成分とする硬化材成分と
を、前記（Ａ）成分のイソシアネート基の（Ｂ）成分の
アミノ基に対する当量比が０．８〜２．０となるように
組み合わせたことを特徴とするポリウレタン塗膜防水材
用常温硬化性２液型組成物。
【請求項２】（Ａ）成分のイソシアネート基末端プレ
ポリマーが、ポリオールとして分子量４００〜８０００
のポリプロピレンエーテルポリオール又はポリエチレン
−プロピレンエーテルポリオールを用いて得られたもの
である請求項１記載の常温硬化性２液型組成物。
【請求項３】（Ａ）成分のイソシアネート基末端プレ
ポリマーが、トリレンジイソシアネートとして、２，４
‐トリレンジイソシアネート８０重量％以上を含有する
ものを用いて得られたものである請求項１又は２記載の
常温硬化性２液型組成物。
【請求項４】（Ａ）成分のイソシアネート基末端プレ
ポリマーが、イソシアネート基１．５〜８重量％を含有
するものである請求項１ないし３のいずれかに記載の常
温硬化性２液型組成物。
【請求項５】（Ｂ）成分の芳香族ポリアミンが、
（イ）ジエチルトルエンジアミン５０〜９５モル％及び
（ロ）化１で表わされるアミン化合物５０〜５モル％か
ら成るものである請求項１ないし４のいずれかに記載の
常温硬化性２液型組成物。